JP2008008910A - リークテストのための方法および装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】閉塞されたリークの無い容器を製造するための方法であって、閉塞された複数の容器を製造し;少なくとも1つの容器をテスト状況に配置し、これにより、容器のリーク状況に応じた信号を観測し;観測された前記信号に基づく少なくとも1つの信号を生成し;生成されたその信号を動的しきい値と比較することにより、前記容器のリーク状況を認識し;リーク状況に関するこの認識の結果として当該容器がリーク無しと認識された場合には、当該容器に関する信号を平均化し;この平均化によって、動的しきい値を更新し;比較の結果として容器をリーク無しのものとして認識する。
【選択図】図5
Description
はなく、A5を参照する。
3 カバー
5 真空ポンプ
7 真空圧力センサ
9 閉塞容器
11 壁
13 リーク箇所
14 液体成分
Claims (40)
- 閉塞されたリークの無い容器を製造するための方法であって、
閉塞された複数の容器を製造し;
少なくとも1つの前記容器をテスト状況に配置し、これにより、前記容器のリーク状況に応じた信号を観測し;
観測された前記信号に基づく少なくとも1つの信号を生成し;
生成されたその信号を動的しきい値と比較することにより、前記容器のリーク状況を認識し;
リーク状況に関するこの認識の結果として当該容器がリーク無しと認識された場合には、当該容器に関する信号を、同様にリーク無しとして以前に認識された他の複数の容器に関する複数の同様の信号に対して、平均化し;
この平均化によって、前記動的しきい値を更新し;
前記比較の結果として前記容器をリーク無しのものとして認識する;
ことを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
観測された前記信号を時刻のあるポイントにおいてサンプリングし、これにより、測定信号を生成し、この測定信号となるように、他の信号を選択することを特徴とする方法。 - 請求項2記載の方法において、
前記信号が得られるように前記測定信号を選択することを特徴とする方法。 - 請求項3記載の方法において、
前記測定信号を、電気信号として生成し、
前記測定信号を、少なくとも時刻の他のポイントまで、格納しておくことを特徴とする方法。 - 請求項2記載の方法において、
時刻の前記ポイントにおいて変換を行い得るアナログからデジタルへの変換器を使用することにより、前記測定信号を格納することを特徴とする方法。 - 請求項4記載の方法において、
アナログからデジタルへの前記変換器からの前記デジタル出力信号を、アナログ信号へと、再変換することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記比較の結果信号を生成し、
前記比較の前記結果信号を、他の動的しきい値と比較することにより、前記容器の他のリーク状況を認識し、
他のリーク状況に関するこの認識の結果として当該容器がリーク無しと認識された場合には、前記結果信号に基づくさらに他の信号を、以前にテストした他の複数の容器に関するさらに他の複数の同様の信号に対して、平均化し、
この平均化によって、他のしきい値を更新する、
ことを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
複数の容器からなる1つのバッチを、1つの容器であるかのように取り扱って、同時にテストすることを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記周囲空間に対して前記容器を押圧し、
前記容器の外表面においてまたは少なくともその隣接箇所においてインピーダンス測定を行い、好ましくは直流による抵抗測定を行い、
該インピーダンス測定による結果に応じて、前記容器の前記押圧を行うかあるいは中止するかの判断を行うことを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記少なくとも1つの容器の外形形状に適合する形状とされたテストキャビティを準備し、これにより、前記壁の少なくとも前記一部のところにおいて、前記壁の前記一部と前記テストキャビティの壁と間の間隙として、圧力を下げるべき残留容積を維持することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記少なくとも1つの容器のために、該容器の容積よりもかなり大きな容積を有したテストチャンバを形成するような、テストキャビティを準備することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記容器のためのテストキャビティを準備し、
このテストキャビティ内においてテストを行った容器がリークを有するものであった場合には、少なくともこのテストキャビティをクリーニングし、
このクリーニングは、前記テストキャビティの真空引き、前記テストキャビティのガスによる洗浄、および、前記テストキャビティの加熱、の少なくとも1つによって行うことを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
1組をなす複数のテストキャビティ内において、一連の容器を、インラインでテストし、
テストを行った容器がリークを有しているものであった場合には、少なくとも1回のテストサイクルについては、そのテストを行ったテストキャビティ内でのテストを禁止することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記容器の内圧を変化させることを特徴とする方法。 - 請求項14記載の方法において、
前記内圧を増加させることを特徴とする方法。 - 請求項15記載の方法において、
前記内圧の増加を、壁の少なくとも一部を内方側に向けて機械的に押圧することによって、引き起こすことを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記容器の前記壁に対する圧力負荷を印加し始め;
決定された前記信号が所定時間内でしきい値にまで到達しないときには、大きなリークが存在することを認識し;
さらなる圧力負荷の印加を禁止し;
他の所定時間にわたっての前記信号の変化を観測し、この変化の程度に基づいて、小さなリークがあるか、あるいは、リークが存在していないか、を認識することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記容器に対して圧力負荷を印加し、
決定された前記信号が所定時間内でしきい値にまで到達しないときには、圧力負荷の印加を禁止することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記容器を、テスト状況下に配置し、
前記テストキャビティ内において容器のリークが検出された際には、少なくとも1つのさらなるテストサイクルを禁止することを特徴とする方法。 - 請求項19記載の方法において、
テストが禁止された前記少なくとも1回のテストサイクル時に、前記テストキャビティの再調整を行うことを特徴とする方法。 - 請求項20記載の方法において、
加熱、ガスパージ、および、液体パージのうちの少なくとも1つによって、前記再調整を行うことを特徴とする方法。 - 請求項21記載の方法において、
前記テストキャビティ内において、被テスト容器を導入していない空の状態で、前記リークテストを行うことにより、前記テストキャビティが適正に再調整されたかどうかをチェックすることを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
テストキャビティ内において前記容器をテスト状況下とし、
同じテストキャビティ内において以前に同じテスト状況下とされた他の容器の場合と比較することにより、大きなリークがあるかどうかを判断することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
一組をなす複数のテスト場所を準備し、
前記しきい値を共通のしきい値として、各テスト場所における容器のリーク状況を認識することを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記少なくとも1つの容器を、ブリスタパック、瓶、医療応用容器、食料品容器、野菜容器、あるいは、タンクの中から選択されたものとすることを特徴とする方法。 - 請求項1記載の方法において、
前記方法によってタンクのリークを恒久的にテストすることを特徴とする方法。 - 少なくとも1つの閉塞容器のリークテストを行うための装置であって、
少なくとも1つのテストステーションであるとともに、出力ポート上に出力信号を生成するものであり、この出力信号が、テストステーションの内部に導入された容器のリーク状況を表すものとされた、少なくとも1つのテストステーションと;
評価ユニットと;
を具備し、
前記テストステーションの前記出力ポートが、前記評価ユニットの入力ポートに対して、動作可能に連結され、
前記評価ユニットが、
少なくとも1つの比較ユニットと、
前記入力ポートに対して動作可能に連結された第1入力ポートと、
制御可能とされた動的しきい値ユニットに対して動作可能に連結された第2入力ポートと、
前記入力ポートに対して動作可能にかつ制御可能に連結された平均化ユニットと、
を備え、
前記評価ユニットが、リーク判定信号を生成し、
前記リーク判定信号によって、前記入力ポートと、前記平均化ユニットと、の間にわたっての制御を行い、
前記平均化ユニットからの出力によって、前記しきい値ユニットの制御を行う、
ことを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストステーションが、前記テストステーション内に配置された被テスト容器に対して動作可能に連結される押圧部材を備えていることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記評価ユニットの前記入力ポートに対して動作可能に接続された格納ユニットと、
第1入力ポートが、前記格納ユニットの前記出力ポートに対して動作可能に接続されているとともに、第2入力ポートが、前記評価ユニットの前記入力ポートに対して動作可能に接続されている、差分形成ユニットと、
時刻の第1ポイントにおいては、前記評価ユニットの前記入力ポートを、前記格納ユニットの前記入力ポートに対して動作可能に接続するとともに、時刻の第2ポイントにおいては、前記格納ユニットの前記出力ポートを、前記差分形成ユニットの前記第1入力ポートに対して動作可能に接続し、かつ、前記評価ユニットの前記入力ポートを、前記差分形成ユニットの前記第2入力ポートに対して動作可能に接続する、タイミングユニットと、
を具備していることを特徴とする装置。 - 請求項29記載の装置において、
前記格納ユニットが、アナログからデジタルへの変換器を備え、
前記タイミングユニットが、該変換器に対して動作可能に連結されていて、該変換器への入力を制御するよう機能することを特徴とする装置。 - 請求項30記載の装置において、
前記アナログからデジタルへの変換器の出力に対して、デジタルからアナログへの変換器が動作可能に接続されており、
このデジタルからアナログへの変換器の出力が、前記差分形成ユニットに対して動作可能に接続されていることを特徴とする装置。 - 請求項29記載の装置において、
前記差分形成ユニットの前記出力ポートに対して動作可能に接続された第2格納ユニットを具備し、
時刻の前記第2ポイントにおいては、前記第2格納ユニットの出力ポートが、前記差分形成ユニットの前記出力ポートに対して動作可能に接続されることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストユニットが、テストキャビティを備え、
前記テストキャビティが、前記少なくとも1つの容器に適合する形状とされており、
前記テストキャビティが、内壁上に、前記容器の壁と前記テストキャビティの壁との間の容積が縮小されたときに、前記容器の壁と前記テストキャビティの壁との間において自由空間を確保するための、支持手段を備えていることを特徴とする装置。 - 請求項33記載の装置において、
前記テストキャビティ内に、インピーダンス測定ユニットに対して接続された少なくとも一対のインピーダンス測定電極を備え、
前記インピーダンス測定ユニットの出力は、前記テストユニットのの駆動または停止を切り替えるよう機能することを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストユニットが、テストキャビティを備え、
前記テストキャビティが、複数の容器からなるバッチを受領し得るよう、十分に大きなものとされていることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストユニットが、テストキャビティを備え、
前記テストキャビティが、様々な形状のまた様々な容積の容器を受領し得るよう、前記容器よりも十分に大きなものとされていることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストユニットが、テストキャビティを備え、
前記テストキャビティが、取外し可能なカバーと、このカバーを開けたときの開口回りに配置された少なくとも一対のシール体と、を備え、
前記シール体どうしの間の空間が真空引きされることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記装置が、複数の容器をインラインでテストするための装置であり、
テストのために所定数の容器が1組をなすテストキャビティに対して供給される場合に、
テストした容器がリークを有していた場合には、そのテストを行ったテストキャビティに、被テスト容器を導入することを阻止するよう機能する制御手段を備えていることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
前記テストユニットが、少なくとも1つのテストキャビティを備え、
前記テストキャビティに付設されているとともに、クリーニングガスタンクに対して接続されている、少なくとも1つのクリーニングガスラインを具備していることを特徴とする装置。 - 請求項27記載の装置において、
複数の容器のインラインテストのために、回転コンベヤ上に設置された複数のテストキャビティを具備していることを特徴とする装置。
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