ES2231961T3 - Procedimiento y aparato para realizar ensayos de estanqueidad. - Google Patents
Procedimiento y aparato para realizar ensayos de estanqueidad.Info
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Abstract
Procedimiento para someter a ensayos de estanqueidad al menos un recipiente cerrado y lleno, según el cual el contenido de dicho recipiente (9) está constituido por al menos un componente líquido, y en el que se aplica una diferencia de presión a través de al menos una parte de la pared del recipiente, parte que va a ser sometida a un ensayo, siendo dirigida dicha diferencia de presión desde el interior de dicho recipiente hacia el medio exterior de dicho recipiente, y en el que la presión en dicho medio exterior está supervisado como una señal indicadora de fuga, caracterizado porque dicha diferencia de presión se establece reduciendo por bombeo dicha presión en dicho medio exterior hasta al menos un valor que corresponde a la presión de vapor (Pv) de dicho componente o componentes líquidos, continuándose dicho bombeo después de haberse alcanzado dicho valor (t1-t2; t11-t13) y evaluando la evolución de dicha presión supervisada debida a dicho bombeo continuado como indicador de fuga.
Description
Procedimiento y aparato para realizar ensayos de
estanqueidad.
La presente invención se dirige generalmente a
una técnica para someter a ensayo de estanqueidad recipientes
cerrados y llenos, según el cual el material contenido comprende al
menos un componente líquido.
Se conocen las técnicas de ensayo de
estanqueidad según las cuales se introducen recipientes cerrados en
una cavidad de ensayo que después de haber sido herméticamente
cerrada se le aplica una presión reducida mediante una bomba de
succión, por ejemplo a partir del documento
US-A-2 784 373. Si el recipiente no
tiene fuga, entonces una vez alcanzada una presión predeterminada en
la cavidad de ensayo y de este modo en el medio exterior del
recipiente destinado a ser sometido a ensayo, esta presión se
mantendrá sustancialmente constante. Si se produce una fuga en un
área del recipiente, en la que queda atrapado el aire, un flujo de
aire exterior al recipiente conducirá a una elevación de la presión
del medio exterior. Si hay una fuga en el área del recipiente
donde está atrapado el producto contenido, la pregunta de si tal
fuga conducirá a un aumento significativo de la presión del medio
exterior depende ampliamente del tipo de producto contenido así como
de su viscosidad, de si están presentes partículas sólidas en el
producto contenido, y evidentemente, de la amplitud de la fuga.
Se conocen actualmente diferentes enfoques para
detectar con precisión fugas en tales recipientes rellenos de
productos, sin tener en cuenta si la fuga está presente en un área
del recipiente que atrapa el aire o en un área del recipiente
cubierta por el producto contenido. Un enfoque de este tipo que es
el objeto de la solicitud de patente europea en trámites
EP-A-0 791 814 propone proporcionar
una medición de impedancia, específicamente una medición de
resistencia, justo adyacente a la pared exterior del recipiente
mediante una disposición de electrodos; En cuanto este liquido
emerge de una fuga entra en contacto con un par de respectivos
electrodos medidores de impedancia y conduce a una cambio
significativo de la impedancia medida entre tales electrodos.
Sin embargo, tal enfoque necesita un gasto
adicional considerable respecto de la provisión de la disposición de
medición de impedancia en cada cavidad de ensayo, especialmente de
una máquina de inspección en línea de múltiples cavidades y no
permite la detección de fugas muy pequeñas inferiores a un
micrómetro y es ampliamente dependiente de la forma del recipiente y
del tipo de producto contenido.
Un objeto primario de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y un aparato de ensayo de
estanqueidad, que se pueden aplicar a una escala mucho mayor de
diferentes recipientes y de diferentes productos contenidos, siempre
y cuando al menos uno de sus componentes sea líquido.
Un objeto adicional de la presente invención es
proporcionar tal procedimiento y tal aparato que son más económicos
en lo que se refiere a la electrónica y al equipo adicional, y que
de este modo permiten un ensayo muy económico.
Otro objeto adicional de la presente invención es
proporcionar tal procedimiento y tal aparato que tienen un ciclo de
medición corto y sin embargo una precisión de medición muy alta.
Los objetos se realizan mediante el procedimiento
de ensayo definido en la reivindicación 1 para someter a ensayos de
estanqueidad al menos un recipiente cerrado y lleno, según el cual
el contenido del recipiente comprende al menos un componente
líquido.
La presente invención parte del reconocimiento
del hecho que si un recipiente tiene fuga y el líquido sale por la
presión exterior reducida al exterior este conducirá -en un volumen
constante del medio exterior- a la evaporación del líquido en cuanto
la presión del medio exterior alcanza su presión de vapor. Esto
conduce a un cambio significativo en la presión del medio exterior
comparada con la presión del medio exterior que se podría establecer
en las mismas condiciones de medición pero con un recipiente
estanco.
Supervisando la presión en una cavidad de ensayo
que contiene el recipiente, una vez que se ha alcanzado la presión
de vapor del posible líquido en fuga, se demuestra que es una
técnica muy precisa para el ensayo de estanqueidad. Hay que resaltar
que mediante dicha técnica la detección de fugas de recipientes con
un espectro muy amplio de productos contenidos se puede llevar a
cabo con precisión y se pueden detectar actualmente con precisión
fugas inferiores a 0,02 \mum.
Además, hay que resaltar que el volumen de la
cavidad de ensayo es acrítico, de manera que mediante la técnica de
la invención es posible someter a ensayos lotes de recipientes,
detectando con precisión por lo tanto si un recipiente de dicho lote
de recipiente tiene fuga.
En cuanto la presión del medio exterior de un
recipiente con fuga se reduce respecto de su presión interior,
parte del líquido es succionado hacia el exterior del recipiente y
en cuanto la presión del medio exterior alcanza la presión de vapor
se empieza a evaporar. Como con un volumen constante del área
exterior del recipiente, la evaporación del líquido del líquido
conduce a un aumento de la presión y la reducción por bombeo de la
presión del medio exterior debe retirar también el vapor del
líquido, se pueden hacer especialmente mediciones significativas
después de que la presión del medio exterior del recipiente sea
inferior a dicha presión de vapor. Sin embargo, se prefiere
proporcionar capacidades de bombeo que puede evacuar el medio
exterior del recipiente destinado a ser sometido a ensayo a un valor
significativamente inferior a dicha presión de vapor, concretamente
mediante al menos dos décadas, incluso preferiblemente mediante al
menos tres décadas.
Como se puede detectar un cambio de presión
significativo de la fuga en cuanto uno de los posibles y diversos
componentes líquidos del producto contenido empieza a evaporarse,
-en caso de que el contenido del recipiente contenga más de un
componente líquido- se recomienda seleccionar la presión de vapor
del componente que es la más elevada de los diversos componentes
líquidos y reducir la presión del medio exterior del contenedor al
menos a dicho valor de presión de vapor.
Aunque y como es bien conocido, la presión de
vapor es una función de la temperatura, y de este modo puede ser
ventajoso en algunos casos, por ejemplo, calentar el medio exterior
del recipiente a una temperatura predeterminada de manera que se
establezca la presión de vapor relevante para un líquido
predeterminado, el procedimiento y el aparato de la invención son
significativamente menos complejos si el ensayo se lleva a cabo a
temperatura ambiente, y de este modo la presión de vapor que se ha
de alcanzar al menos se considera a temperatura ambiente, es decir
aproximadamente 20ºC.
Adicionalmente, es posible una detección de fugas
muy precisa si la presión exterior del recipiente se mide en dos
puntos posteriores en el tiempo posteriores. Lo que se entiende por
"punto" es el intervalo de tiempo necesario para medir con
precisión la presión. Aunque es absolutamente posible realizar la
detección de fuga aplicando la acción de bombeo de la bomba de
evacuación al medio exterior del recipiente y a continuación
midiendo la presión absoluta del medio exterior resultante después
de un periodo de tiempo predeterminado, dicha medición de la
presión del medio exterior en dos puntos específicos en el tiempo
permite usar el primer valor medido como valor de referencia y a
continuación formar la diferencia del segundo valor medido respecto
del valor de referencia. Por lo tanto se realiza una medición de
diferencia de presión en lugar de una medición de presión absoluta.
Más específicamente, la primera señal de presión que se mide en el
primer punto en el tiempo se guarda en forma de señal eléctrica, y
a continuación, después de haber medido el segundo valor de presión,
se forma una diferencia entre el primer valor (todavía guardado) y
el segundo valor.
La solicitud de patente PCT Nº WO94/050991 con su
equivalente estadounidense la patente de los Estados Unidos nº 5
239 859, transferida al mismo solicitante que la presente invención,
describe un procedimiento y un aparato para una medición muy
precisa por diferencia de presión
decalada-compensada. En una realización preferida
del procedimiento según la presente invención así como de la
realización del aparato de la invención, se usan la técnica y el
aparato de medición por diferencia de presión.
Debido a que es ampliamente acrítico el hecho de
cuantificar el volumen del medio exterior de una cavidad de ensayo
para el recipiente, respecto del volumen del recipiente destinado a
ser sometido a ensayo, el procedimiento y el aparato de la invención
demuestran tener una ventaja significativa adicional.
Si la pared de al menos un recipiente destinado a
ser sometido a ensayo resiste la diferencia de presión entre la
presión interna del recipiente (normalmente presión ambiente) y la
presión reducida del medio exterior, dicho recipiente se puede
introducir simplemente en la cavidad de ensayo que forma el medio
exterior, sin tener en cuenta en gran medida, lo grande que puede
ser dicho recipiente respecto de la cavidad de ensayo. Sin embargo,
se conseguirá según la invención una indicación muy precisa de
estanqueidad. Por lo tanto, se puede usar la misma cavidad de
ensayo para un gran número de recipientes de diferentes volúmenes y
de diferentes dimensiones. Esto da como resultado una ventaja
adicional en los lotes de más de un recipiente, incluso de una
multitud de recipientes, que se puede introducir en una cavidad de
ensayo que forma el medio exterior, aunque un único recipiente
ocupa sólo un pequeño porcentaje del volumen total dela cavidad, la
indicación precisa de fuga será detectada con sólo que uno de los
recipientes del lote tenga fuga en la atmósfera exterior.
Una ventaja significativa adicional de la
presente invención es la siguiente:
A veces los recipientes llenos no están
completamente llenos, sino que hay alguna cantidad de aire atrapada
en el recipiente cerrado. Si hay una fuga presente en el área de tal
recipiente, que es adyacente al aire o al gas atrapado, reduciendo
la presión del medio adyacente, dicho aire será succionado a través
de la fuga fuera del recipiente. Con la presión del aire atrapado en
el recipiente reduciéndose progresivamente, empezará también la
vaporización del componente líquido dentro del recipiente. Y dicho
vapor saldrá también a través de la fuga. Ambos, concretamente, en
primer lugar el aire que sale a través de la fuga y a continuación
el vapor que sale a través de la fuga, aumentarán la presión del
medio exterior de manera que una fuga en una región de aire
atrapado del recipiente conducirá a un cambio en la presión del
medio exterior, es decir a una elevación de dicha presión, como si
la fuga fuese en el área cubierta de contenido líquido de la
pared del recipiente. De este modo, estableciendo adecuadamente un
valor de umbral para la detección de fuga según el menor cambio de
presión todavía tolerado en el medio exterior, se vuele acrítico si
dicha fuga está presente en un área del recipiente cubierta por
aire o en un área del recipiente cubierta por el contenido.
Si una fuga idéntica en un área de aire atrapado
del recipiente conduce a la generación de un cambio de presión en
el medio exterior inferior a la misma fuga, si está se sitúa en un
área del recipiente cubierta por líquido, tal cambio de presión es
el que supervisa el establecimiento de un valor de umbral para
detectar si un recipiente tiene fuga o no. En caso opuesto, si una
fuga idéntica en un área cubierta por líquido tuviese como resultado
un cambio de presión inferior en el medio exterior inferior a dicha
fuga en un área de pared en contacto con el aire, entonces sería de
nuevo este cambio de presión inferior el que supervisase el
establecimiento de umbral para detectar recipientes con
fugas/estanco.
Si un recipiente sometido a ensayo tiene en gran
media fuga, reduciendo la presión del medio exterior se debería
detener en cuanto se detectase dicha fuga para prevenir de este modo
que el contenido del recipiente estropee el interior de la cavidad
de ensayo, en general, el medio exterior del recipiente y
posiblemente incluso la disposición de bombeo más de lo
absolutamente necesario. Esto se realiza, bien supervisando si la
acción de bombeo da como resultado una reducción predeterminada de
la presión del medio exterior o no, o se puede detectar el
esparcimiento del contenido del recipiente en su medio exterior
mediante una impedancia, de este modo se obtiene una medición con
resistencia CC en el medio exterior del recipiente justamente
adyacente a la pared del recipiente que se ha de someter a ensayo.
Esto se realiza proporcionando una disposición de electrodos en
dicho medio exterior adyacente y todo alrededor de al menos la parte
del recipiente que se ha de someter a ensayo. En cuanto el contenido
de relleno del recipiente se succiona hacia su pared exterior, la
disposición de electrodos forma un puente mediante dicho contenido,
que conduce bruscamente a un cambio indicativo de impedancia que,
después de haberse detectado, se usa para detener una reducción
adicional de presión en el medio exterior del recipiente.
Esta última técnica de detección rápida de
grandes fugas se aplica especialmente a recipiente en los que es
necesario encapsularlos ajustadamente en la cavidad de ensayo porque
sus paredes no resistirían la diferencia de presión aplicada. En tal
caso, la disposición de electrodos para la medición de impedancia se
puede incorporar a lo largo de la pared interior de la cavidad de
ensayo, que se ajusta perfectamente a al menos un recipiente. Si
dicho recipiente ha de ser sometido a ensayo y por lo tanto la
cavidad de ensayo se ajusta perfectamente a su forma, se mantiene,
sin embargo, un volumen continuo entre la pared exterior del
recipiente y la pared interior de la cavidad de ensayo para definir
el medio exterior del recipiente proporcionando una rejilla de
sujeción o una incrustación de malla o preferiblemente raspando la
pared interior de la cavidad de ensayo de manera que una multitud
de micro-relieves de la pared de la cavidad de
ensayo sostienen la pared del recipiente y previenen que se arquee
hacia fuera debido a la diferencia de presión aplicada. De este
modo, el espacio de intercomunicación entre dichos relieves define
el espacio del medio exterior del recipiente.
Una vez que se ha detectado que el recipiente en
una cavidad de ensayo, que define para su medio exterior, tiene
fuga, es probable que dicha cavidad de ensayo se contamine mediante
parte del contenido del recipiente. A continuación, dicha cavidad se
limpia después de retirar el recipiente con fuga, bien evacuando y/
o inyectando un gas de enjuagado, preferiblemente nitrógeno, o
bien calentando o combinando estas técnicas, por ejemplo por un gas
de enjuagado calentado.
Si el procedimiento o aparato de la invención se
aplica para recipientes de ensayo en línea y de este modo dos o más
de los procedimientos de la invención y de los aparatos respectivos
se ponen en marcha en paralelo en un conjunto de recipientes y se
detecta uno de dichos recipientes con fuga, a continuación la
respectiva cavidad de ensayo que define su medio exterior ya no
contiene un recipiente en el siguiente ciclo de medición, sino que
se mantiene vacía, usando este ciclo, durante el cual las otras
cavidades están en condición de ensayo, para limpiar y
reacondicionar la cavidad probablemente contaminada. Además, se
propone en algunos casos acelerar la extracción del líquido, si hay
una fuga, presionando mecánicamente la pared del recipiente hacia
dentro, elevando de este modo su presión interior por encima de la
presión atmosférica.
Para conseguir el objeto, la presente invención
propone un aparato para someter a ensayo de estanqueidad tal como
se define en la reivindicación 44 para someter a ensayo de
estanqueidad al menos un recipiente cerrado y lleno, en el que el
contenido del recipiente comprende al menos un componente
\hbox{líquido.}
Las realizaciones preferidas del procedimiento de
la invención y del aparato de la invención se reivindican en las
reivindicaciones independientes 2 a 43 y 45 a 60 respectivamente. El
procedimiento y el aparato de la invención se pueden usar
preferiblemente como se definen en las reivindicaciones 61 y 62. Por
lo tanto, se debe indicar que aparte de los ensayos de estanqueidad
de recipientes más pequeños, la presente invención posibilita
supervisar permanentemente la estanqueidad de grandes instalaciones
de depósitos para gasolina, gases etc..., por ejemplo para
transporte por tren o por carretera, generando de este modo una
señal de alarma en cuanto se detecta una fuga.
La presente invención se describirá
adicionalmente ahora con la ayuda de figuras que muestran ejemplos
preferidos específicos y actuales de realización de la presente
invención. Tales figuras muestran:
Figura 1 cualitativamente, la dependencia de la
presión de vapor de la temperatura de un líquido;
Figura 2 esquemáticamente, un aparato de ensayo
de la invención que funciona según el procedimiento de la
invención;
Figura 3 cualitativamente, la misma curva que la
presión/tiempo del medio exterior de un recipiente que se ha de
someter a ensayo según la invención para explicar el procedimiento
de la invención y el funcionamiento del aparato.
Figura 4 en un diagrama de bloques funcional,
una forma preferida de un aparato de ensayo de la invención puesto
en marcha según la invención.
Figura 5 como un diagrama de bloques funcional,
una forma preferida de realización de la electrónica de evaluación
en un aparato de la invención que lleva a cabo el procedimiento de
la invención;
Figura 6 esquemáticamente, un funcionamiento por
lotes de un aparato de la invención;
Figura 7 esquemáticamente, una cavidad de ensayo
para someter a ensayo los recipientes de paredes flexibles;
Figura 8 en una vista en perspectiva, una mitad
de una cavidad de ensayo para someter a ensayo según la invención
tres recipientes formando un lote;
Figura 9 esquemáticamente, un depósito de doble
pared usado directamente para llevar a cabo el procedimiento de la
invención con un aparato de la invención para de este modo vigilar
la fuga del depósito.
Figura 10 esquemáticamente, una estanqueidad
preferida en una cavidad de ensayo del aparato de la invención.
Figura 11a a 11c muestran las curvas de presión
en los ciclos de ensayo, en los que los recipientes o los envases
de aplicación médica tienen ampliamente o muy ampliamente fuga
(figuras 11a), o tienen sólo una pequeña fuga (figura 11b), o se
han de considerar estancos (Figura 11c). Los ensayos se realizan con
cavidades de ensayo según la figura 8 sin medición de impedancia y
de este modo sin electrodos 32, 34.
Figura 12 un diagrama de flujo de señal/de
bloques funcional de la realización preferida simplificada de una
unidad de evaluación para hacer funcionar el procedimiento de la
invención en un aparato de la invención;
Figura 13 en un diagrama de presión/tiempo, la
variación estadística de las curvas de presión se mide en
recipientes estancos o en cavidades de ensayo sin ningún
recipiente;
Figura 14 en un diagrama de bloques funcional/de
flujo de señal, una parte del aparato de la invención que funciona
según el modo preferido del procedimiento de la invención, formando
de este modo un valor de referencia dinámica para el ensayo de
estanqueidad mediante un promedio posteriormente actualizado;
Figura 15 en un diagrama simplificado de
señal/tiempo, cualitativamente, el procedimiento de la invención y
por consiguiente el funcionamiento de un aparato preferido de la
invención, con lo que se forman valores de referencia actualizados
dinámicamente para la identificación de fuga;
Figura 16 una diagrama de flujo de señal/bloques
funcional que muestra un modo de funcionamiento preferido
adicional del procedimiento de la invención y respectivamente del
aparato de la invención, en el que se forma una señal de promedio
actualizada dinámicamente como la base para un valor de referencia
que se ha de comparar con una señal de diferencia de presión
evaluada durante el ensayo del recipiente;
Figura 17 en una unidad arbitraria sobre el eje
temporal, las mediciones de presión en cavidades de ensayo
posteriormente puestas en funcionamiento de un aparato de la
invención con múltiples cavidades para mostrar la actualización
dinámica de una señal de promedio, sobre la cual se basan los
valores de referencia para la comparación, conduciendo a una
identificación de fuga;
Figura 18 en una representación esquemática
simplificada, una cavidad de ensayo según la presente invención, que
pivota durante el ensayo;
Figura 19 el efecto del pivoteo de la cavidad de
ensayo según la figura 18 sobre la situación relativa de una fuga
respecto del producto contenido;
Figura 20 en un diagrama funcional simplificado,
la provisión de una fuga de calibrado estándar para calibrar el
aparato de la invención el aparato que ejecuta el procedimiento de
la invención.
En la figura 1, se muestra cualitativamente la
curva de presión de vapor P_{V}(T) en el diagrama
presión/temperatura. A una temperatura predeterminada T_{x} un
líquido empieza a evaporarse cuando se alcanza la presión de vapor
respectiva P_{Vx}. Por encima de la curva de presión de vapor, el
material es líquido, por debajo el material es gaseoso.
Según la figura 2, un aparato de la invención
comprende una cavidad de ensayo 1 con una tapa 3 cerrable
herméticamente. Una bomba de vacío 5 conectada a la cavidad de
ensayo 1 que puede ser una bomba de tipo "drag" o una bomba
giratoria de tipo válvula de pistón, o una bomba de difusión o una
turbobomba de vacío, como una turbobomba molecular. Esto depende
del grado de vacío que se debe establecer dentro de la cavidad 1.
Además, se proporciona un detector de depresión 7 como por ejemplo
un detector de Pirani, que mide la presión en la cavidad de ensayo
1. Se introduce al menos un recipiente cerrado 9 que está lleno al
menos en alguna medida de un producto de llenado que contiene al
menos un componente líquido a través de una tapa abierta 3 dentro de
la cavidad de ensayo 1 que se cierra a continuación herméticamente.
Al comenzar el funcionamiento de la bomba de vacío 5 se reduce el
medio exterior del recipiente 9 y de este modo el volumen intermedio
V de la cavidad de ensayo y el recipiente 9.
Según la figura 3, empezando a presión ambiente
p_{o} se reduce la presión en el volumen V hasta el valor p_{v}
que coincide con la presión de vapor del componente líquido dentro
del producto de relleno del recipiente 9. Es aconsejable seleccionar
una bomba de vacío 5 que permita evacuar la cavidad de ensayo 1
hasta una presión que es al menos una, preferiblemente dos e
incluso más preferiblemente tres décadas inferiores a la presión
de vapor p_{v} del contenido líquido del producto de relleno.
El ensayo se realiza preferiblemente a
temperatura ambiente, es decir a una temperatura T de
aproximadamente 20ºC. Si el contenido líquido es agua entonces la
presión de vapor p_{v} de agua a temperatura ambiente es
aproximadamente 20 mbares y se prefiere proporcionar una bomba de
evacuación 5 que es apta para evacuar la cavidad de ensayo a
aproximadamente 10^{-2} mbares.
Si el recipiente provisto en la cavidad de ensayo
1, que tiene una pared 11 relativamente rígida no tiene fuga,
entonces cualitativamente la presión en el volumen V seguirá la
curva (a) según la figura 3 hasta el valor de presión más o menos
constante, que puede ser alcanzado por el tipo de bomba de vacío
instalada. Si, por otra parte, el recipiente 9 tiene fuga como se
muestra esquemáticamente en la figura 2, por ejemplo en el
emplazamiento 13, entonces puede salir una pequeña cantidad 14 del
componente líquido del producto de relleno a través de la fuga 13
fuera del contenedor 9 y en cuanto la presión en el volumen V
alcanza el valor p_{v} empieza a evaporarse dentro del volumen V.
Como se muestra cualitativamente en la figura 3, esto conduce a una
curva de presión/tiempo de acuerdo con (b), es decir la evaporación
del líquido conduce a una elevación de la presión en el volumen V,
contrarrestando la acción de la bomba de vacío 5. La bomba de vacío
5 tendrá que retirar adicionalmente el vapor para finalmente
conseguir un nivel de vacío acorde con la curva (a). Si la fuga se
sitúa en un área del recipiente 9 donde el aire está atrapado, como
en la figura 2 en 13', entonces la evacuación del volumen V
conducirá en primer lugar a succionar el aire fuera del recipiente,
contrarrestando de nuevo el funcionamiento de la bomba de vacío 5,
entonces el contenido dentro del recipiente 9 empezará a evaporarse
dentro del recipiente y el vapor será succionado fuera de la fuga
13'. Esto, también conducirá a una elevación de la presión en el
volumen V, contrarrestando la curva de presión que seguiría si sólo
se hubiese eliminado el aire mediante la bomba de vacío 5.
Mediante el detector de vacío 7 se supervisa la
curva de presión en el volumen V. Los experimentos han demostrado
que independientemente en gran medida de la cantidad del volumen V
en una cavidad de ensayo se alcanza una diferencia de presión según
las curvas (a) y (b) de la figura 3 después de un periodo de tiempo
\tau de unos pocos segundos (uno a tres segundos) y con una fuga
inferior a 1 micrómetro (0,02 \mum), siendo la diferencia de
presión entre un recipiente con fuga y un recipiente estanco de
aproximadamente una década de presión. Las mediciones se llevaron a
cabo con agua como componente líquido.
Aunque es absolutamente posible medir la presión
absoluta en el volumen V, por ejemplo después del periodo de tiempo
\tau para detectar la fuga del recipiente, se prefiere una
medición por diferencia de presión, que se explicará en primer
lugar con la ayuda de la figura 4. Volviendo a la figura 2, el
detector de presión 7 se conecta funcionalmente a una unidad de
evaluación 15, en la que se preestablecen especialmente los valores
de umbral indicativos de fuga, como se muestra esquemáticamente
mediante una unidad de preestablecimiento 17. La señal de salida de
la unidad de evaluación 15 es una señal biestable que indica fuga
o estanqueidad.
Según la figura 4 la señal de salida del
detector de vacío se introduce en una unidad de almacenamiento 19,
supervisada por una señal de control de tiempo s_{1}, como se
muestra esquemáticamente mediante el conmutador S. Según la figura
3, esto se lleva a cabo en un primer punto en el tiempo t_{1}. En
un segundo punto en el tiempo, según la figura 3 t_{2}, la señal
de salida de la unidad de almacenamiento 19 y la señal de salida
del detector 7 se conectan a las entradas respectivas de una unidad
21 de formación de diferencia, que genera una señal de salida que
coincide con la diferencia de presión \Deltap de la figura 3.
Una realización adicional más preferida de la
electrónica de evaluación se muestra en la figura 5. La señal de
salida del detector 7 se introduce en una unidad de conversión 121,
que comprende, como una etapa de entrada, un convertidor
analógico/digital 121b. La señal de salida de la etapa de
conversión 121 alimenta una unidad de amplificación de diferencia
123, que recibe adicionalmente la señal de salida del detector 7.
La señal de salida de la unidad de amplificación de diferencia 123,
según la unidad de diferencia 21 de la figura 4, actúa sobre una
unidad de amplificación adicional 128, cuya señal de salida se
superpone en 128 a su entrada por la unidad de almacenamiento 127.
La entrada de la unidad de almacenamiento 127 está alimentada desde
la señal de salida de la unidad 125. Una unidad de temporización 129
supervisa en el tiempo la disposición. Para almacenar un primer
valor de presión del detector 7, según la figura 3 en el tiempo
\tau1, la unidad de temporización 129 permite un ciclo de
conversión en la unidad 121, de manera que aparezca de este modo
una señal de salida analógica reconvertida e1_{o} en la señal de
salida. Simultáneamente, la señal sustancialmente idéntica del
detector 7 se aplica como señal e1 a la segunda entrada de la unidad
123. De este modo, en la unidad de salida de la unidad 125, debería
aparece una señal cero. Sin embargo, en general aparecerá una señal
de decalaje cero en la señal de salida de la unidad 125, cuya señal
se almacena en la unidad de almacenamiento 127, habilitada por la
unidad de temporización 129. En el tiempo t_{2} no se produce
ninguna conversión en la unidad 121, de manera que aparece en la
entrada de la unidad de amplificación 123 directamente desde el
detector 7, el valor de presión en t_{2} y, desde la etapa 121,
el valor de presión almacenado que existía en t_{1}. Además, la
señal de decalaje cero que se almacenó en la unidad 127 se
superpone como señal de compensación de decalaje de manera que la
señal resultante en la salida de la unidad de amplificación 125 es
una señal compensada de decalaje cero.
Esto permite una medición muy precisa de la
diferencia de presión \Deltap según la figura 3.
Si el recipiente sometido a ensayo tiene una gran
fuga, entonces, y según la curva (c) de la figura 3 la presión en el
volumen V de la cavidad de ensayo 1 tendrá desde el principio del
funcionamiento de la bomba de vacío 5 una curva de diferencia. Esta
se puede detectar fácilmente, por ejemplo comparando en un punto
anterior en el tiempo t_{0} la señal de salida del detector 7 con
un valor de umbral predeterminado (no mostrado), y si dicho valor de
umbral predeterminado no es alcanzado por la presión actual, se
deshabilita el efecto de la bomba de vacío 5 sobre la cavidad de
ensayo 1. De este modo se evita que, con una mayor fuga, una gran
cantidad de contenido del recipiente sea succionada dentro de la
cavidad de ensayo y se contamine la cavidad.
Como se ha mencionado, el procedimiento propuesto
funciona con precisión independientemente en gran medida del
volumen V entre la cavidad de ensayo 1 y al menos el recipiente que
hay que someter a ensayo. Esto permite, según la figura 6, someter
simultáneamente a ensayos los lotes 9' de recipientes 9, siguiendo
de este modo detectando con precisión si uno o más de uno de los
recipientes 9 tiene fuga. Además, el hecho de que la precisión de
detección no dependa del volumen de diferencia conduce a la
posibilidad de proporcionar una cavidad de ensayo 1 para una
multitud de recipientes 9 de diferentes formas y diferentes
volúmenes que se han de someter a ensayo en su interior.
Si la pared de un recipiente que se ha de someter
a ensayo puede resistir mecánicamente la carga de presión de
aproximadamente 1 bar, entonces, y como se muestra esquemáticamente
en la figura 7, se proporciona una cavidad de ensayo 1 con tapa 30
que se ajusta perfectamente a la forma del recipiente 9. De este
modo, los salientes 20, como se muestran en la figura 7, previenen
que por efecto de la evacuación las paredes del recipiente sean
succionadas firmemente hacia la pared interior de la cavidad de
ensayo y de este modo se garantiza que permanece un volumen V entre
el recipiente y la pared de la cavidad de ensayo para ser evacuado
según la invención. Dichos salientes 20 se pueden realizar mediante
una incrustación de malla o rejilla o, preferiblemente raspando
mecánicamente la pared interior de la cavidad, de manera que los
microrrelieves sostienen la pared del recipiente, dejando de este
modo un interespacio continuo como volumen V.
Como se muestra en las líneas de puntos de la
figura 7, puede ser ventajoso, por ejemplo, cuando se cierra la tapa
3 ó 3' de la cavidad, polarizar mecánicamente una parte de la pared
de recipiente hacia dentro, aumentando así la presión interior del
recipiente 9 y empujando adicionalmente el componente líquido del
producto de relleno hacia el exterior de una fuga, si existiese
dicha fuga.
Según la figura 9, el procedimiento y el aparato
según la presente invención se pueden usar para supervisar la
estanqueidad de grandes depósitos. En la figura 9 se muestra un
depósito con doble pared, concretamente con una pared interior 23 y
una pared exterior 25. Someter a ensayo la estanqueidad de ambas
paredes se consigue usando el volumen intermedio de las dos
paredes, denominado volumen V según la figura 2. Dicha técnica se
puede aplicar por ejemplo para depósitos en vehículos de carretera
o ferroviarios o para instalaciones de depósitos fijos, por ejemplo
para gasolina.
En la figura 8 se muestra una mitad 1a de una
cavidad de ensayo para aplicar el procedimiento de la invención en
un aparato de la invención sobre tres recipientes en 29 en forma de
pequeños recipientes de plástico para aplicación médica. Los
recipientes pueden tener paredes flexibles ya que la cavidad de
ensayo 1 se ajusta perfectamente a su forma. Se muestra
adicionalmente otra técnica para detectar rápidamente si uno de los
recipientes tiene una gran fuga. Se proporcionan electrodos 32 y 34
de medición de impedancia integrados en la pared de la cavidad de
ensayo 1 y eléctricamente aislado el uno del otro. Están conectados
a una unidad 35 de medición de impedancia, o preferiblemente, de
resistencia. Si aplicando un vacío a la cavidad de ensayo,
preferiblemente con una pared interior áspera, el contenido de
relleno líquido es succionado hacia el exterior de la pared del
recipiente, este se detecta rápidamente mediante un cambio brusco
de la impedancia medica entre los electrodos 32 y 34. La señal de
salida de la unidad de medición de impedancia 35 deshabilita (no
mostrado) la evacuación adicional de la cavidad de ensayo 1.
Una vez que se ha estropeado la cavidad de
ensayo por el vertido de producto de relleno de un recipiente con
fuga, éste se limpia, limpiando mediante la evacuación y/o el
vertido de un gas, preferiblemente nitrógeno, y o por calentamiento.
En la figura 8 se muestra un conducto de alimentación para un gas de
enjuagado o de limpieza alimentado controladamente desde un depósito
de gas 37 a una cavidad de ensayo 1, siendo dicho gas
preferiblemente nitrógeno.
Dos mitades de cavidad, 1a según la figura 8 se
colocan herméticamente la una sobre la otra para completar una
cavidad de ensayo.
Si se ha de realizar un ensayo en línea de los
recipientes, par los cuales la presente invención es especialmente
adecuada debido a su ciclo corto de medición, se proporciona más de
una cavidad de ensayo, concretamente un conjunto de diversas
cavidades de ensayo cargadas con recipientes que se han de someter a
ensayo (no mostrado) a partir de un transportador y que realizan
simultáneamente la técnica de ensayo descrita. Si se detecta que uno
de los recipientes sometidos a ensayo en dicha cavidad tiene fuga,
entonces no se vuelve a cargar posteriormente la respectiva
cavidad con un recipiente adicional, sino que dicha cavidad se
mantiene vacía durante el ciclo de medición del siguiente conjunto
de recipientes. Mientras tanto, la cavidad permanece descargada, se
limpia como se ha descrito, bien por evacuación y/o enjuagado de gas
y/o calentamiento.
Evidentemente, se debe realizar una buena
estanqueidad al vacío entre una tapa 3 o 3' de la cavidad y el
cuerpo principal de la cavidad de ensayo 1 o entre las dos mitades
1a de la cavidad de ensayo según la figura 8. Esto se lleva a cabo
preferiblemente proporcionando al menos un par de juntas paralelas
28 en forma de juntas tóricas concéntricas y bombeando separadamente
un espacio intermedio 29 entre dichas juntas. Como se muestra en la
figura 10, si el recipiente que se ha de someter a ensayo contiene
un producto de relleno con más de un componente líquido específico,
la presión de vapor de este componente se selecciona para la
detección de fugas, el cual tiene la mayor presión de vapor, es
decir, dicho componente empieza a evaporarse a presión relativamente
más alta. Por lo tanto, también se ha de considerar la viscosidad,
es decir se ha de seleccionar un componente para definir la presión
de vapor, cuyo componente es suficientemente líquido para penetrar
en las pequeñas fugas. Evacuando la cavidad de ensayo hasta una
presión que es significativamente inferior a la presión de vapor de
cualquier componente líquido, esta se vuelve acrítica, debiéndose
tener en cuenta su válvula de presión de vapor.
Las curvas de presión-tiempo
medidas según el procedimiento de la invención y con un aparato de
la invención, ambos en el modo preferido, muestran la curva de
presión para recipientes con grandes fugas (figura 11a), pequeñas
fugas (figura 11b) y para recipientes estancos (figura 11c).
Estas figuras se han de mencionar conjuntamente
con la figura 12 , que muestra una unidad de vigilancia y control
de acuerdo con las unidades 15, 17 de la figura 2.
Según la figura 11a la unidad de temporización
201 de la figura 12 empieza en el tiempo t_{10} la evacuación de
una cavidad de ensayo 103 mediante la disposición de bombeo 105.
Esto se muestra en la figura 12 mediante la señal de inicio de
evacuación EVST/t_{10}.
Después de una cantidad predeterminada fija de
tiempo \DeltaT de por ejemplo 0,75 segundos, la señal de salida
del detector de presión dentro de la cavidad de ensayo 103 (no
mostrado en la figura 12); A_{5}, se vuelve, comparado con una
primera señal de referencia preestablecida en una primera fuente de
establecimiento 107, RFVGL. Con este fin, se habilita la unidad de
comparación 109 mediante la unidad de temporización 201 en t_{10}
+ \DeltaT.
Si después de un periodo de tiempo \DeltaT la
actual presión supervisada según la señal eléctrica A_{5} de la
figura 12 no ha alcanzado el valor de RFVGL según la curva 1 de la
figura 11a, esto significa que hay una fuga muy grande VGL. Se
detecta en la unidad de comparación 109 que genera la señal de
salida A_{109}. Si según las características mostradas en el
bloque 109 de la figura 112, la señal de salida de esta unidad de
comparación 10 habilitada en t_{11} = t_{10} + \DeltaT es por
ejemplo todavía una presencia indicadora de alto nivel de una VGL,
ésta sale en la salida de VGL. Si la presión en el medio exterior
del recipiente 103 sometido a ensayo, es decir en la cavidad de
ensayo, ha alcanzado y sobrepasado el nivel de referencia RFVL
según la curva II de la figura 11a, no se genera la señal de salida
VGL.
Como se explicará más adelante, se puede dar el
caso de que la señal VGL detiene preferiblemente el ciclo de
evacuación porque la contaminación de la bomba de vacío 105,
puede haber ocurrido o pudiese ocurrir debido a la fuga muy grande
del recipiente sometido a ensayo.
Como se muestra en la curva II de la figura 11ª
cuando no se produce una VGL la evacuación continua hasta un momento
adicional de tiempo t_{13}. En el tiempo t_{13}, la unidad de
temporización 201 deshabilita la disposición de bombeo 105 y
desconecta mediante una válvula la disposición de bombeo de la
cámara 103. Además, la unidad de temporización 201 habilita la
unidad de comparación 11, a la que se conduce un valor adicional de
referencia RFGL, generado por una fuente de señal de referencia 113.
Si en t_{13} la presión en el medio exterior de la cavidad de
ensayo no ha alcanzo RFGL, entonces la unidad de comparación 111
genera una señal de salida GL, que indica que el recipiente sometido
a ensayo tiene una gran fuga. De nuevo, y como se explicará más
adelante, se llevan a cabo algunas reacciones respecto del
funcionamiento adicional del sistema de ensayo.
Si una de las dos señales VG o GL se inicia
mediante las respectivas unidades de comparación 109, 11 la unidad
de temporización 201 se vuelve a reiniciar principalmente porque se
ha completado el ensayo y se ha identificado la calidad del
recipiente en cuestión actualmente sometido a ensayo. Esto se
muestra esquemáticamente en la figura 12 por la señal RS_{201}. Si
no se reinicia, poco tiempo después de t_{13} el valor A_{5}
(t_{13}) de la presión en el medio exterior del recipiente se
almacena en una unidad de mantenimiento o almacenamiento 117. La
señal salida de la unidad de mantenimiento o almacenamiento 117 se
lleva a una entrada de una unida de formación de diferencia 119,
mientras que la segunda entrada de la unidad 119 se conecta a la
señal de salida A_{5} del detector de presión que supervisa la
presión en el medio exterior del recipiente sometido a ensayo.
Después de un ciclo de ensayo susceptible de preestablecimiento el
tiempo T_{T} que empieza en t_{13}, como se muestra
esquemáticamente en la unidad 121 de la figura 12, la diferencia
de presión DP en la salida de la unidad 119 se evalúa, como se
representa en la figura 12 por la unidad de conmutación 123. La
diferencia de presión DP se lleva a una unidad de comparación
adicional 125 en el lapso de tiempo de ensayo T_{T}. Mediante
una fuente de valor de referencia adicional 127 el valor de
referencia DPREF se lleva a la unidad de comparación 125. Como se
explicará más adelante, el valor DPREF se puede variar
controladamente en el tiempo y/o un valor de referencia
\Phi_{R} al que se refiere DPREF se puede variar también
controladamente en el tiempo.
Si DP en el tiempo t_{13} + T_{T} es mayor
que el valor de referencia DPREF, entonces la señal FL se genera en
la unidad 125. indicando la presencia de una fuga fina FL en el
recipiente sometido a ensayo. Esto según la situación mostrada en la
figura 11b. Si DP no alcanza DPREF, entonces el recipiente se
considera estanco ya que no se ha generado ninguna de las señales
VGL, GL y FL. Esto según la figura 11c.
Si se genera la señal VGL según la figura 12, la
bomba de evacuación 105 se desconecta inmediatamente de cualquier
cámara de ensayo 103 a la que estuviese conectada, siendo ésta una
cámara única o estando en un procedimiento en línea donde una bomba
105 está conectada en paralelo a una multitud de cámaras de ensayo
103, de todas las cámaras de este tipo. Esto es así porque con
una fuga muy grande la bomba de vacío 105 podría haber sido
contaminada por la fuga de contenido del recipiente. De este modo es
absolutamente posible proporcionar para dicho caso una disposición
de bombeo redundante que se puede conectar a una o más de una de
las cámaras de ensayo para continuar el ensayo, mientras se
reacondiciona la primera disposición posiblemente contaminada.
En un sistema en línea de múltiples cámaras, como
por ejemplo en una instalación de ensayo de tipo carrusel con una
multitud de cámaras de ensayo, se puede dar el caso de que la señal
GL que indica una gran fuga y posiblemente también el caso de que
la señal FL que indica una fuga fina conduzca preferiblemente a la
deshabilitación o a la "cancelación" del suministro de
recipientes sometidos a ensayo, mientras que las otras cámaras se
encuentran todavía funcionales y realizando ensayos en recipientes
recién suministrados. Esta cancelación de una cámara de ensayo, en
la que se ha identificado un recipiente como altamente no estanco o
ligeramente no estanco se realiza de manera a no influir en los
resultados adicionales en la cámara, los cuales ya no serían
representativos debido al contenido del recipiente con fuga que ha
contaminado posiblemente la cámara.
Esta cámara cancelada se reacondiciona durante
ciclos de ensayo adicionales en las otras cámaras.
El reacondicionamiento se puede hacer calentando
la cámara, enjuagándola con un líquido y/o un gas, especialmente
mediante un gas de calentamiento. Si se ha reacondicionado
adecuadamente o no la cámara, se verifica sometiéndola a un ensayo
como si contuviese un recipiente sometido a ensayo. De este modo, se
indica la condición de reacondicionamiento apropiado si DP según la
figura 12 en la cámara vacía no alcanza por ejemplo DPREF o un
valor establecido apropiado ``Cámara Vacía DP-REF)
(ECDP-REF).
Dicho valor ECDP-REV puede ser
provisto midiendo DP_{e} en las cámaras de ensayo vacías y limpias
y almacenando los valores de medición DP_{e} como valores de
referencia respectivos para someter a ensayo las cámaras debidamente
reacondicionadas.
Cuando se miran las figuras 11a y 11b, se puede
reconocer que el establecimiento del valor de referencia RFGL y el
establecimiento especial del valor de referencia de diferencia de
presión DPREF puede ser muy crítico y puede influir en gran medida
en la precisión del sistema. De este modo, las influencias como la
temperatura exteriores, la humedad del aire ambiente, la ligera
contaminación de la bomba, etc. Pueden influir en la curva de la
presión y conducen a resultados falsos si estos niveles de
referencia críticos y especialmente los valores DPREF se establecen
para una mayor precisión.
En la figura 13, se muestra cuantitativamente la
curva de presión según las curvas de las figuras 11a a 11c, pero
medida en cavidades de ensayo sin recipientes. En t_{13} están
distribuidos estadísticamente valores de presión ligeramente
diferentes. De este modo, antes de empezar a someter a ensayo los
recipientes en una instalación de múltiples cavidades de ensayo, las
cavidades de ensayo herméticamente cerradas y sin rellenar se
someten a ensayo según la figura 13 para establecer un promedio
(RFGL)_{m}. Se descubre que el valor de RFGL como se usa en
la unidad de comparación 111 de la figura 12 o como se usa según las
figuras 11a o 11c se añade un valor de decalaje \DeltaRFGL se
añade a (RFGL)_{m}. Se debe resaltar que los parámetros
ambientes como la temperatura, la humedad del aire ambiente, etc se
deben considerar constantes durante el ciclo de calibración
realizado en las cavidades de ensayo vacías y acondicionadas y que
conducen a los resultados de medición según la figura 13. Sin
embargo, durante el tiempo en curso como durante el ensayo en línea,
estos parámetros perturbadores pueden cambiar lentamente y pueden
variar (RFGL)_{m}.
Cada vez durante el ensayo múltiple o en línea,
bien subsecuentemente con una única cavidad de ensayo o
consecutivamente con una multitud o al menos más de una cavidad de
ensayo, en el tiempo respectivo t_{13} hasta el cual el recipiente
respectivo ha sido identificado como con fuga no muy importante, la
señal de salida actual del detector de presión se introduce en una
unidad de promedio 113, en l que los últimos valore m de presión
actual de recipiente con ligeras fugas se promedian. La señal de
salida de resultados de promedio coincide con (RFGL)_{m}
de la figura 13, pero varía en el tiempo, por ejemplo debido a
parámetros a ambientes variables. A los resultados de promedio de
salida \overline{A5} y de acuerdo con la figura 14 se añade el
decalaje \DeltaRFGL, el resultado de la adición es un valor de
reverencia dinámicamente variable RFGL, que se aplica a la unidad de
comparación 111 de la figura 12. El valor de referencia
dinámicamente variable RFGL se muestra en la figura 15 empezando a
partir de un establecimiento inicial, como por ejemplo el que se ha
explicado con la ayuda de mediciones en las cavidades de ensayo 103
vacías.
Como se puede ver claramente ahora a partir de
la figura 15, el valor de presión medio
\overline{A5}(t_{13}) es ahora la base para referirse
también a DPREF. Por lo tanto, y como se muestra en la figura 12, el
valor de referencia de la presión de diferencia DPREF no se refiere
a un valor estadístico absoluto como \Phi_{R}, sino que se
refiere a A5.
Se alcanza una mejora adicional de precisión que
se va a describir ahora, que se puede realizar por separado o
adicionalmente a la realización de un RFGL dinámico y se basa en un
límite suprior dinámico de DPREF. De este modo y según la figura 16
al final del periodo de tiempo T_{T} la actual diferencia de
presión \overline{DP} se lleva a una unidad de promedio 135 cuando
la señal de salida FL indica que el recipiente sometido a ensayo es
estanco. La señal de salida de la unidad 135 que coincide con una
señal de diferencia de presión de promedio DP promediada
sobre los últimos ciclos de ensayo m, se decala en una cantidad
\DeltaDP, usándose su resultado como señal de DPREF aplicada a la
unidad 127 de la figura 12.
Volviendo a la figura 15, en la que como se ha
mencionado anteriormente, se aplicó una señal DPREF constante, la
técnica para promediar los resultados DP, como se muestra
esquemáticamente con una curva (DPREF)_{t}, en una valor
de verificación variable dinámico DPREF, que varia de acuerdo con
las variaciones de parámetros perturbadores, que influyen en dicha
diferencia de presión.
Está claro que la provisión de una señal
(DPREF)_{t}
dinámicamente variable de acuerdo con la representación de la figura 15 se podría realizar sin proporcionar un valor de base dinámicamente variable \overline{A5}, en referencia (DREPF)_{t} a un valor constante estable \Phi_{R}, como se muestra en la figura 12 en una representación en línea de puntos en lugar de referirse a un valor A5 dinámicamente variable.
dinámicamente variable de acuerdo con la representación de la figura 15 se podría realizar sin proporcionar un valor de base dinámicamente variable \overline{A5}, en referencia (DREPF)_{t} a un valor constante estable \Phi_{R}, como se muestra en la figura 12 en una representación en línea de puntos en lugar de referirse a un valor A5 dinámicamente variable.
Es evidente que preferiblemente las evaluaciones
de la señal de salida A_{5} de una cavidad de ensayo o de más de
una cavidad de ensayo se realiza digitalmente, es decir después de
la conversión analógica a digital de la señal de salida del detector
o detectores correspondientes.
En la figura 17 se muestra sobre el eje temporal
y en unidades arbitrarias los actuales valores de diferencia de
presión DP medidos sucesivamente en una multitud de cavidades de
ensayo. De una instalación de ensayo en línea. DE acuerdo con la
figura 16, se muestra la diferencia calculada de presión de promedio
\overline{DP} y el decalaje \DeltaDP que conduce finalmente a
(DPREF)_{t} según la figura 15 ó 16. Como se puede ver
claramente, el promedio \overline{DP} y de este modo
(DREF)_{t}
varían en el tiempo y a lo largo de sucesivos ensayos con lo cual los valores de diferencia de presión como en A, que son mas importantes que los que prevalecen actualmente (DPREF)_{t} no influyen en el \overline{DP} promediado, ya que dichas mediciones son debidas a recipientes con fuga según la figura 11b.
varían en el tiempo y a lo largo de sucesivos ensayos con lo cual los valores de diferencia de presión como en A, que son mas importantes que los que prevalecen actualmente (DPREF)_{t} no influyen en el \overline{DP} promediado, ya que dichas mediciones son debidas a recipientes con fuga según la figura 11b.
Adicionalmente, cuando el ensayo de un recipiente
dentro de una cavidad específica de ensayo da como resultado una
indicación de fuga para un número predeterminado de ensayos
posteriores, como por ejemplo tres veces subsiguientemente, dicha
cavidad de ensayo se cancela para ensayos adicionales y se
considera contaminada o con fuga, siendo de este modo
reacondicionada. Dicha cavidad de ensayo se ha contaminado
probablemente durante los sucesivos ensayos en los recipientes con
fuga o probablemente no es estanca, lo cual se reconocerá durante
el reacondicionamiento y el ensayo también en el propio
reacondicionamiento, como se ha descrito anteriormente.
Además, y como ya se ha mencionado, para algunos
recipiente que se han de someter a ensayo y especialmente para
algunos productos de relleno es aconsejable calentar las cavidades
de ensayo a una temperatura predeterminada que está preferiblemente
supervisada en cada cavidad de ensayo, por ejemplo por un control de
temperatura de realización negativa. De este modo, la presión de
evaporación dependiente de la temperatura del producto de relleno
se establece dentro de un intervalo de presión predeterminado,
Dicho calentamiento se lleva a cabo preferiblemente en un ciclo de
precalentamiento antes de realizar el actual ciclo de ensayo de
acuerdo con las figuras 11a a 11c.
Como se ha mencionado anteriormente, se
identificará una fuga en un recipiente sin tener encuentra el hecho
de si dicha fuga está en un área de la pared del recipiente expuesta
al aire atrapado dentro del recipiente o al producto de relleno. Sin
embargo, para algunos productos de relleno como por ejemplo, con
contenido particulado en líquido, pueden darse diferencias respecto
del tiempo que una diferencia de presión respectiva desarrolla en el
medio exterior del recipiente sometido a ensayo.
Por lo tanto, y como se muestra esquemáticamente
en la figura 18, puede ser aconsejable en algunos casos para
proporcionar la cavidad de ensayo o las diversas capacidades de
ensayo 103 para el recipiente que se ha de someter a ensayo 9 que
sea amovible. Esto se lleva a cabo por ejemplo montando las
cavidades de ensayo 103 con pivoteo respecto de un eje de pivote A
y accionadas mediante un eje de rotación 140. De este modo, conduce
a y desde el detector de presión dentro de dicha cavidad de ensayo,
a y desde una disposición de calentamiento en dicha cavidad de
ensayo, etc. y se puede llevar a través del eje de mando 140.
Preferiblemente no se gira la cavidad 1, 130, sino que oscila
giratoriamente mediante \pm\phi en la figura 18. Por la
técnica, y como se muestra esquemáticamente en la figura 19, una
fuga L se mueve en contacto con el aire y en contacto con el
líquido, de manera que el ensayo considerará la vaporización del
contendido liquido cuando se produzca, bien en la posición según la
figura 19a o en la posición según la figura 19b.
El funcionamiento apropiado del aparato de ensayo
y la calibración de la unidad de evaluación, bien en un comprobador
de cámara única o en una instalación de ensayo de múltiples cámaras
como para el ensayo en línea, se realiza preferiblemente con la
ayuda de una disposición de fuga estándar que se monta
preferiblemente sobre la instalación de ensayo, de manera que la
calibración y/o el ensayo global de la instalación se puede realizar
cuando se desee. La disposición de dicha disposición de fuga
estándar o de calibración se muestra en la figura 20.
Según la figura 20, se proporciona en el conducto
desde de la cavidad de ensayo, como 103 según la figura 12, a la
bomba de vacío 10 una válvula de aguja 142, que se puede ajustar
pero que se preajusta como no variable por parte del usuario de la
instalación en una valor de fuga predeterminado. Mediante la válvula
de aguja 142, el conducto hacia la bomba de vacío 105 se conecta a
un depósito de líquido 144, el cual preferiblemente está lleno de
agua destilada. Mediante un conducto y una válvula de presurización
146 el depósito 144 se puede presurizar de manera ajustable. La
válvula de aguja se establece en un valor en el que no penetrará
agua destilada del depósito 144 dentro del conducto de conexión de
la cámara 103 hacia la bomba de vacío 105, sino sólo vapor. Sin
embargo, ajustando la presurización del agua dentro del depósito 144
por el conducto y la válvula 146 se puede simular una fuga de
extensión variable y diferente sin que el líquido penetre y
estropee la cámara y/o el conducto de conexión y/o la bomba de
vacío. Para una instalación con una multitud de cavidades de ensayo
dicha disposición de calibración con válvula de aguja 142 se puede
proporcionar centralmente y conectarse en paralelo a todas las
cámaras 103, proporcionándose en dicha instalación preferiblemente
una disposición central de bombeo 105 que actúa en paralelo en
todas las cámaras o cavidades provistas. Alternativamente dicha
disposición de calibración se puede proporcionar por separado para
cada una de las cámaras 103 provistas.
Se ha reconocido que aplicando la técnica
descrita de ensayo de estanqueidad reduciendo la presión exterior de
un recipiente sometido a ensayo por debajo de la presión de vapor de
un componente líquido de su contenido, en gran medida no es
necesario proporcionar adicionalmente mediciones de resistencia,
como se ha explicado con la ayuda de la figura 8, de manera que en
las cámaras de ensayo correspondientes, las disposiciones de
electrodos y las unidades de mediciones se pueden omitir, lo cual
reduce significativamente los costes de la instalación global y su
complejidad. La invención es especialmente apropiada para someter a
ensayos viales o ampollas, especialmente para aplicaciones médicas,
en línea con su producción verificando por separado cada vial o
ampolla. . Si como se muestra esquemáticamente en la figura 6, se
enlazan mecánicamente una multitud de recipientes 9 juntos para
formar un conjunto de dichos recipientes, evidentemente dicho
conjunto se considera como un recipiente respecto del ensayo de
fuga.
Con el procedimiento y el aparato de la
invención, para los blister, se lleva a cabo el ciclo entero de
ensayo, es decir desde t_{10} hasta el final de T_{T} según las
figuras 11 en menos de 2 segundos. Esto conduce a una instalación en
línea con una multitud de cavidades de ensayo, por ejemplo con 24
cavidades, dispuestas por ejemplo en un carrusel, con un rendimiento
muy elevado.
Claims (62)
1. Procedimiento para someter a ensayos de
estanqueidad al menos un recipiente cerrado y lleno, según el cual
el contenido de dicho recipiente (9) está constituido por al menos
un componente líquido, y en el que se aplica una diferencia de
presión a través de al menos una parte de la pared del recipiente,
parte que va a ser sometida a un ensayo, siendo dirigida dicha
diferencia de presión desde el interior de dicho recipiente hacia el
medio exterior de dicho recipiente, y en el que la presión en dicho
medio exterior está supervisado como una señal indicadora de fuga,
caracterizado porque dicha diferencia de presión se establece
reduciendo por bombeo dicha presión en dicho medio exterior hasta al
menos un valor que corresponde a la presión de vapor (P_{v}) de
dicho componente o componentes líquidos, continuándose dicho bombeo
después de haberse alcanzado dicho valor
(t_{1}-t_{2}; t_{11}-t_{13})
y evaluando la evolución de dicha presión supervisada debida a
dicho bombeo continuado como indicador de fuga.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha presión en dicho medio exterior se
reduce por bombeo hasta un valor de presión que es inferior a dicha
presión de vapor (P_{v}) en al menos dos, preferiblemente en al
menos tres décadas.
3. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 ó 2, en el que están presentes más de un
componente líquido, caracterizado porque dicha presión de
vapor (P_{v}) es la presión de vapor más elevada de las presiones
de vapor de dichos al menos dos componentes.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque dicho ensayo se
efectúa a temperatura ambiente.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicha presión
supervisada se somete a muestreo en un primer punto (t_{13}) en el
tiempo, lo que da como resultado una primera señal de medición de
presión, y porque se somete a muestreo en un segundo punto,
posterior en el tiempo (t_{13} + T_{T}), lo que da como
resultado una segunda señal de medición de presión, y porque una
diferencia de presión formada por dichas dos señales de medición de
presión se evalúa como señal indicadora de fuga.
6. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado por la etapa de generar dichas primera y
segunda señal de medición en forma de señales eléctricas (A_{5}) y
en almacenar (121a; 117) dicha primera señal al menos hasta dicho
segundo punto en el tiempo (t_{13} - T_{T}).
7. Procedimiento según la reivindicación 5 ó 6
caracterizado por la etapa de proveer un detector de medición
de presión (7) en dicho medio exterior y en conectar funcionalmente
dicho detector a ambas entradas de una unidad de formación de
diferencia (123; 119) a dicho primer punto en el tiempo (t_{13}),
generar una señal de decalaje cero que depende de la señal de salida
de dicha unidad de formación de diferencia (123), almacenar (127)
dicha señal de decalaje cero y en compensar el decalaje cero en
dicha diferencia de señales de dichas dos señales de medición por
dicha señal almacenada (127) de decalaje cero.
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 7, caracterizado por la etapa de proveer
un detector de medición de presión (7) en dicho medio exterior y en
comparar la señal de salida (A_{5}) de dicho detector con un valor
de señal, o con más de un valor de señal predeterminado(s)
(RFGL, RFVGL).
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 5 a 8, caracterizado por la etapa de
almacenar dicha primera señal de medición mediante un convertidor
analógico/digital (121a), habilitado para la conversión en dicho
primer punto en el tiempo (t_{13}).
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado por la etapa de reconvertir la señal de salida
digital de dicho convertidor analógico/digital (121a) en una señal
analógica (e1_{0}).
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 10, caracterizado porque comprende,
además, la etapa de someter simultáneamente a un ensayo un lote
(9') de dichos recipientes como un recipiente.
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 11, caracterizado porque comprende,
además la etapa de efectuar una medición de impedancia
(\overline{Z}) en, o al menos adyacente a dicha parte de dicha
pared en dicho medio exterior, preferiblemente una medición de
resistencia con una corriente cc, y en habilitar o deshabilitar un
bombeo posterior de dicha presión en dicho medio exterior según el
resultado de dicha medición de impedancia.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por la etapa de
proveer una cavidad de ensayo (1'), una cámara de ensayo encajada
estrechamente a la forma externa de dicho recipiente o recipientes
(9), manteniendo de este modo (20) al menos en dicha parte un
volumen residual (V) a ser bombeado entre dicha parte y la pared de
dicha cavidad de ensayo.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizado por la etapa de
proveer una cavidad de ensayo (1) para dicho recipiente o
recipientes, definiendo dicha cavidad de ensayo una cámara de ensayo
de un volumen sensiblemente más importante que el de dicho
recipiente.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 14, caracterizado por la etapa de
proveer una cavidad de ensayo para dicho recipiente y en limpiar
al menos dicha cavidad de ensayo después de la detección como
recipiente con fuga de un recipiente que se encuentra en ésta,
efectuándose dicha limpieza evacuando dicha cavidad y/o por
enjuagado con un gas (36, 37), preferiblemente con la ayuda de
nitrógeno y/o por calentamiento.
16. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 15, caracterizado por la etapa de
someter a un ensayo en línea una serie de dichos recipientes en un
conjunto de cavidades de ensayo y que comprende, además, la etapa de
deshabilitar el ensayo en una cavidad de ensayo durante al menos un
ciclo de ensayo si el recipiente sometido anteriormente al ensayo en
ésta tiene fuga.
17. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 16, que comprende, además, la etapa de
aumentar la presión interna de dicho recipiente o recipientes
presionando mecánicamente hacia el interior (figura 7) al menos una
parte de su pared.
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 17, para al menos un recipiente, en el que
dicho componente es agua, caracterizado por la etapa de
efectuar dicho bombeo hasta al menos 20 mbares, preferiblemente
hasta aproximadamente 10^{-2} mbares.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 18, que comprende, además, las etapas de:
- -
- iniciar dicho bombeo con una potencia de aspiración predeterminada;
- -
- identificar una fuga importante, si dicha presión supervisada no alcanza un primer valor de presión predeterminado (RFVGL, RFGL) en un espacio de tiempo predeterminado (t_{11}, t_{13});
- -
- deshabilitar todo bombeo posterior si se identifica una fuga importante.
20. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 19, caracterizado porque comprende la
etapa de efectuar dicho bombeo durante un tiempo predeterminado
(t_{11}, t_{13}) y a una potencia de aspiración
predeterminada.
21. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 20, caracterizado porque comprende la
etapa de establecer un valor de umbral máximo (RFVGL, RFGL) para
dicha presión supervisada a alcanzar al cabo de un tiempo de bombeo
predeterminado, y deshabilitar un sistema de bombeo (105) si dicha
presión supervisada no alcanza dicho valor de umbral máximo (RFVGL,
RFGL) en un tiempo predeterminado (t_{11}, t_{13}).
22. Procedimiento según la reivindicación 21,
caracterizado porque dicha acción de deshabilitar consiste
en desconectar dicho sistema de bombeo (105) de dicho medio
exterior.
23. Procedimiento según la reivindicación 22,
caracterizado porque comprende la etapa de conmutar dicho
medio exterior a otro sistema de bombeo para efectuar un ensayo de
estanqueidad posterior.
24. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
23, caracterizado porque comprende las etapas de proveer
dicho medio exterior en el interior de una cavidad de ensayo (103)
para dicho recipiente o recipientes (9), y deshabilitar dicha
cavidad de ensayo (103) durante al menos un ciclo más de ensayo si
un recipiente (9) con fuga es detectado en dicha cavidad de ensayo
(103).
25. Procedimiento según la reivindicación 24,
caracterizado porque comprende la etapa de reacondicionar
dicha cavidad de ensayo (10 3) durante dicho o dichos ciclos de
ensayo adicionales.
26. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque comprende la etapa de efectuar dicho
reacondicionamiento por al menos una de entre calentamiento, purga
con gas y purga con líquido.
27. Procedimiento según la reivindicación 25,
caracterizado porque comprende la etapa de verificar si la
cavidad de ensayo ha sido reacondicionada correctamente efectuando
dicho ensayo de estanqueidad en dicha cavidad de ensayo vacía de un
recipiente para ser sometida a ensayo.
28. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
27, caracterizado porque comprende las etapas de comparar
una señal derivada a partir de dicha presión supervisada con al
menos un valor de umbral (RFVGL, RFGL, DPREF) para identificar la
condición de fuga de dicho recipiente, y derivar dicho valor o
valores de umbral (RFVGL, RFGL, DPREF) a partir de dicha presión
supervisada en una cavidad de ensayo que define dicho medio exterior
y que no contiene tal recipiente.
29. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
28, caracterizado porque comprende la etapa de supervisar
dicha presión en al menos un momento predeterminado (t_{13},
t_{13} + T_{T}) después del inicio de dicho bombeo, en comparar
una señal (A_{5}, DP), derivada de dicha presión supervisada en
dicho momento predeterminado (t_{13}, t_{13} + T_{T}), con un
valor de umbral (RFVGL, DPREF) para identificar la condición de
estanqueidad de dicho recipiente, habilitar una señal adicional
(A_{5}, DP), derivada de dicha presión supervisada para ser
promediada, con otras tales señales (A_{5}, DP) en el caso de
recipientes sometidos anteriormente a un ensayo si dicha
identificación revela la presencia de un recipiente que no presenta
fugas, y derivar dicho valor de umbral (RFVGL, DPREF) a partir del
resultado de dicho promedio (130, 135).
30. Procedimiento según la reivindicación 29,
caracterizado porque dicha señal derivada de dicha presión
supervisada en dicho momento predeterminado (t_{13} + T_{T}) es
una señal de diferencia (DP) respecto de una señal derivada de dicha
presión supervisada en otro momento predeterminado (t_{13}).
31. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
30, caracterizado porque comprende la etapa de proveer al
menos una cavidad de ensayo para dicho recipiente y calibrar dicha
presión supervisada efectuando dicho ensayo que no contiene
recipientes y conectada a un sistema de simulación de fugas de
referencia.
32. Procedimiento según la reivindicación 31,
caracterizado porque comprende la etapa de proveer dicho
sistema de referencia de simulación de fugas con la forma de una
válvula de aguja (142) conectada a un depósito (144) que contiene
un líquido y que es apto para ser puesto a presión de manera
supervisable.
33. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque dicho depósito contiene agua
destilada.
34. Procedimiento según la reivindicación 32,
caracterizado porque comprende la etapa de regular dicha
fuga de referencia y dicha presión para impedir que el líquido se
escape del depósito y para permitir que el vapor de dicho líquido
transite por dicha fuga.
35. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
34, caracterizado porque comprende la etapa de proveer dicho
medio exterior en una cavidad de ensayo y efectuar posteriormente
dicho ensayo de estanqueidad con dicha cavidad de ensayo en
diferentes recipientes entre dichos recipientes, habilitando, por
este medio, dicha cavidad de ensayo para excluir otros ensayos si se
ha identificado un recipiente con fuga en dicha cavidad durante un
número predeterminado de ensayos subsiguientes.
36. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
35, caracterizado porque comprende la etapa de llevar dicho
medio exterior durante dichos ensayos hasta una temperatura
predeterminada.
37. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
36, caracterizado porque comprende la etapa de ejecutar una
operación de ensayo para identificar fugas relativamente importantes
en dicho recipiente o recipientes, antes de reducir la presión por
bombeo hasta dicho valor.
38. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
37, caracterizado porque comprende la etapa de someter a un
ensayo en línea una serie de dichos recipientes en un conjunto de
cavidades de ensayo, convirtiendo, por este medio, dicha presión
supervisada en cada una de dichas cavidades de ensayo en una señal
eléctrica y generando al menos una señal eléctrica de referencia
reduciendo dicha presión en dichas cavidades de ensayo que no
contienen recipientes.
39. Procedimiento según las reivindicaciones 1 a
38, caracterizado porque comprende las etapas de proveer un
conjunto de cavidades de ensayo, definiendo cada una de las cuales
uno de dichos medios exteriores, y supervisar dicha presión en
dichos medios exteriores en al menos un momento predeterminado
después de haber empezado a reducir dicha presión en dichos medios
exteriores;
comparar, respectivamente, una señal, derivada de
dicha presión supervisada en dicho momento predeterminado
respectivo, con un valor de umbral común para identificar la
condición de estanqueidad de recipientes que se encuentran en dichas
cavidades de ensayo;
permitir el promedio de otra señal, derivada de
dicha presión supervisada respectivamente, con tales otras señales
generadas anteriormente si dicha identificación revela la existencia
de un recipiente que no presenta fugas y obtener dicho valor de
umbral común a partir del resultado de dicho promedio.
40. Procedimiento según la reivindicación 39,
caracterizado porque dicha señal derivada respectivamente de
dicha presión supervisada en dicho momento predeterminado es una
señal de diferencia respecto de una señal derivada, respectivamente,
a partir de dicha presión supervisada en otro momento
predeterminado.
41. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 16, 24, 35, caracterizado porque comprende
la etapa de reacondicionar dicha cavidad de ensayo habilitada para
excluirla de los ensayos, y habilitar de nuevo dicha cavidad de
ensayo para ensayos después del reacondicionamiento.
42. Procedimiento según la reivindicación 41,
caracterizado porque comprende la etapa de efectuar dicho
reacondicionamiento con la ayuda de al menos una de las siguientes
operaciones: el calentamiento, el enjuagado con la ayuda de un gas y
el enjuagado con la ayuda de un líquido.
43. Procedimiento según la reivindicación 41,
caracterizado porque comprende la etapa de verificar si
dicha cavidad de ensayo ha sido reacondicionada correctamente
efectuando dicho ensayo de estanqueidad en dicha cavidad de ensayo
que no contiene dicho recipiente o recipientes.
44. Aparato para someter a ensayos de
estanqueidad al menos un recipiente cerrado y lleno, en el que el
contenido del recipiente está constituido por al menos un componente
líquido, y que comprende:
- -
- al menos una cavidad de ensayo (103) apta para cerrarse de manera estanca;
- -
- al menos una bomba de evacuación (105) conectada funcionalmente a dicha cavidad de ensayo (103); y
- -
- al menos un detector de depresión (7) conectado funcionalmente a dicha cavidad de ensayo;
- caracterizado porque:
- -
- dicha bomba de evacuación se selecciona de manera que reduzca por bombeo la presión de dicha cavidad de ensayo hasta al menos la presión de vapor de dicho componente líquido a aproximadamente la temperatura ambiente;
- -
- se provee una unidad de evaluación conectada funcionalmente a dicha bomba y a dicho detector con una unidad de temporización (201), generando dicha unidad de temporización (201) una señal de mando que mantiene dicha bomba (105) en función durante un periodo de tiempo predeterminado (t_{11}-t_{13}) si se alcanza en dicha cavidad de ensayo (103) una presión que representa como máximo dicha presión de vapor (P_{v}), generando dicha unidad de evaluación en una salida una señal indicadora de fuga (GL) en función de dicha presión imperante durante dicho periodo de tiempo (t_{11}-t_{13}).
45. Aparato según la reivindicación 44,
caracterizado porque dicha bomba de evacuación (105) es al
menos una de las siguientes bombas: una bomba de vacío de tipo
"drag", una bomba de vacío del tipo válvula de pistón, una
bomba de difusión y una turbobomba de vacío.
46. Aparato según la reivindicación 44 ó 45,
caracterizado porque dicho detector está constituido por un
detector de Pirani.
47. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 46, caracterizado porque, se selecciona dicha bomba de
evacuación (105) de manera que se pueda reducir por bombeo la
presión de dicha cavidad de ensayo hasta una presión al menos
inferior en una, preferiblemente en dos o todavía más
preferiblemente en tres décadas, a dicha presión de vapor.
48. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 47, caracterizado porque comprende una unidad de
almacenamiento (121a; 117), conectada funcionalmente a la salida
(A_{5}) de dicho detector (7), así como una unidad de formación de
diferencia (123; 119), estando una entrada de ésta conectada
funcionalmente a la salida de dicha unidad de almacenamiento (121a;
117) estando la segunda entrada de ésta conectada funcionalmente a
la salida del detector (7), conectando una unidad de temporización
(129; 201) funcionalmente la salida de dicho detector (7) con un
primero punto en el tiempo (t_{13}) que sigue al dicho periodo de
tiempo predeterminado (t_{11}-t_{13}), a la
entrada de dicha unidad de almacenamiento (121a; 117) y que conecta
funcionalmente, en un segundo punto en el tiempo (t_{13} +
T_{T}), la salida de dicha unidad de formación de diferencia (123;
119) a dicha entrada (FL) de dicha unidad de evaluación.
49. Aparato según la reivindicación 48,
caracterizado porque dicha unidad de almacenamiento comprende
un convertidor analógico/digital (121a), estando dicha unidad de
temporización (129) conectada funcionalmente a la entrada de mando
de conversión de dicho convertidor analógico/digital (121a).
50. Aparato según una de las reivindicaciones 48
a 49, caracterizado porque dicha unidad de temporización
(129) conecta funcionalmente, en el primer punto en el tiempo, la
salida de dicho detector con las dos entradas de dicha unidad de
formación de diferencia (123), y además, porque comprende otra
unidad de almacenamiento (127) conectada funcionalmente a la salida
de dicha unidad de formación de diferencia (123) y habilitada en
dicho primer punto en el tiempo (t_{13}), estando la salida de
dicha otra unida de almacenamiento (127) conectada funcionalmente a
la salida (128, 125) de dicha unidad de formación de diferencia en
dicho segundo punto en el tiempo (t_{13} + T_{T}).
51. Aparato según una la reivindicación 49 ó 50,
caracterizado por un convertidor digital/analógico (121b)
conectado funcionalmente a la salida de dicho convertidor
analógico/digital (121a), estando la salida de dicho convertidor
digital/analógico (121b) conectada funcionalmente a dicha unidad de
formación de diferencia (123).
52. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 51, caracterizado porque dicha cavidad de ensayo (1')
presenta una forma que se adapta estrechamente a dicho recipiente o
recipientes (9), y que comprende medios de sujeción (20) en su pared
interna ara mantener un espacio libre (V) entre la pared de dicho
recipiente y la pared de dicha cavidad de ensayo una vez que la
presión se ha reducido.
53. Aparato según la reivindicación 52,
caracterizado por al menos un par de electrodos de medición
de impedancia (34) previstos en el interior de dicha cavidad,
conectados a una unidad de medición de impedancia (35),
preferiblemente a una unidad de medición de resistencia;
supervisando la salida de ésta la continuación de la evacuación de
dicha cavidad de ensayo mediante dicha bomba de evacuación
(105).
54. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 53, caracterizado porque dicha cavidad de ensayo (1) es
bastante grande para recibir al menos dos recipientes, y
preferiblemente un lote (9') de múltiples recipientes, de dichos
recipientes.
55. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 54, caracterizado porque dicha cavidad de ensayo es
sensiblemente más grande que dicho recipiente y apta, de este modo,
para recibir de manera flexible recipientes de formas y volúmenes
diferentes.
56. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 55, caracterizado porque dicha cavidad amovible (3) y al
menos un par de juntas de estanqueidad (28) previstas alrededor de
la abertura abierta por dicha tapa, estando el espacio (29) situado
entre dichas dos juntas sometido a un bombeo.
57. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 56 para someter a un ensayo en línea una multiplicidad de
recipientes, caracterizado por un conjunto de dichas
cavidades de ensayo (1) a las que se proporciona un número
respectivo de recipientes para ser sometidos al ensayo, que
comprende, además medios de control para impedir el llenado de una
cavidad de ensayo con al menos un recipiente que hay que someter al
ensayo una vez que el recipiente sometido anteriormente al ensayo en
dicha cavidad de ensayo ha sido detectado como recipiente con
fuga.
58. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 57, que comprende, además, al menos un conducto de gas de
limpieza (36) que desemboca en dicha cavidad y que está conectado a
un depósito de gas de limpieza, que contiene, preferiblemente,
nitrógeno.
59. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 58, que comprende una multiplicidad de cavidades de ensayo,
dispuestas en una plataforma rotativa para someter recipientes a un
ensayo de estanqueidad en línea.
60. Aparato según una de las reivindicaciones 44
a 59, caracterizado porque:
- -
- dicha unidad de evaluación tiene al menos una entrada de señal de presión (A_{5}), y comprende:
- \sqbullet
- al menos una unidad de comparación (111, 125), estando una entrada de ésta conectada funcionalmente a dicha unidad o unidades de señal de presión (A_{5}), estando una segunda entrada (RFVGL, DPREF) de ésta conectada funcionalmente a una unidad con valor de umbral apta para ser regulada (113, 127);
- \sqbullet
- una unidad de promedio (130, 135) conectada funcionalmente y de manera a poder ser regulada a dicha entrada de señal de presión (A_{5});
- \sqbullet
- dicha señal indicadora de fuga (GL, FL) que supervisa dicha conexión funcional de dicha entrada de señal de presión (A_{5}) a la unidad de promedio (130; 135);
- \sqbullet
- la salida de dicha unidad de promedio (130; 135) que supervisa dicha unidad de valor de umbral apta para ser regulada (113, 127).
61. Utilización del procedimiento según una de
las reivindicaciones 1 a 43 o del aparato según una de las
reivindicaciones 44 a 60 para someter a ensayos de estanqueidad
acondicionamiento en blister, viales y recipientes de aplicación
médica, recipientes para alimentos o bebidas o depósitos.
62. Utilización del procedimiento según una de
las reivindicaciones 1 a 43 o del aparato según una de las
reivindicaciones 44 a 60 para someter permanentemente a ensayos de
estanqueidad instalaciones de depósitos.
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