CN111929012A

CN111929012A - 一种软包装气密性检测系统及方法

Info

Publication number: CN111929012A
Application number: CN202010638303.1A
Authority: CN
Inventors: 王超; 黄文平
Original assignee: Anhui Wanyi Science and Technology Co Ltd
Current assignee: Anhui Wanyi Science and Technology Co Ltd
Priority date: 2020-07-03
Filing date: 2020-07-03
Publication date: 2020-11-13

Abstract

本发明公开了一种软包装气密性检测系统及方法，检测系统包括检测腔、真空发生系统、分压系统、检测系统以及保压系统，检测腔用于放置待测软包装工件，真空发生系统与检测腔相连，用于将检测腔抽为真空状态；分压系统与检测腔相连，用于在检测大漏时向检测腔释放气体；检测系统包括绝对压力传感器，绝对压力传感器与检测腔连接，使得绝对压力传感器检测检测腔的绝对压力；保压系统包括多个阀，多个阀设置于各个连接管路上。在检测时，首先检测待测软包装工件是否存在微漏，若不存在微漏，则对待测软包装工件进行大漏检测。本发明既可满足批量化检测，又可节约成本，而且微漏与大漏均可检测，提高了检测效率。

Description

一种软包装气密性检测系统及方法

技术领域

本发明涉及一种软包装气密性检测技术，特别涉及一种软包装气密性检测系统及方法。

背景技术

包装密封性是影响产品包装质量的主要因素之一，传统的气密性检测技术都基于泄漏的定性检测，基本上都是破坏性检测。而对于软包装的气密性检测，大多数都是采用气泡法来检测，所谓气泡法，是指将包装件置于水中，通过观察水中是否有气泡冒出，如果有气泡冒出，则说明该软包装具有微漏或大漏。对于该方法，由于是通过肉眼观察，难免会出现观察失误，导致错检的现象，而且该方法费工费时，不适于批量检测。

随着氦质谱检漏技术的发展，越来越多的气密性检测都通过氦质谱检漏仪来进行检测。但是，该仪器使用氦气作为示踪气体，使用成本很高，不利于中小型企业的发展。

发明内容

为了解决上述现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种软包装气密性检测系统及方法，该系统及方法的使用，既可满足批量化检测，又可节约成本，而且微漏与大漏均可检测，提高了检测效率。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案为：一种软包装气密性检测系统，包括：

检测腔，所述检测腔具有腔门，所述腔门在闭合后使得所述检测腔构成密闭的腔体；

真空发生系统，所述真空发生系统与所述检测腔相连，所述检测腔在真空发生系统的作用下被抽为真空状态；

分压系统，所述分压系统与所述检测腔相连，所述分压系统在初始状态时处于恒定压力状态；

检测系统，所述检测系统包括绝对压力传感器，所述绝对压力传感器与所述检测腔连接，使得所述绝对压力传感器检测所述检测腔的绝对压力；

保压系统，所述保压系统包括多个阀，多个所述阀设置于各个连接管路上。

可选的，所述真空发生系统包括真空源、过滤器、调压阀以及抽空阀，所述真空源的后级气路依次连接所述过滤器、调压阀、抽空阀。

可选的，所述分压系统包括分压罐以及分压阀，所述分压罐内存储有恒定压力的气体。

可选的，所述检测腔还连接有排气阀，在检测后残留在所述检测腔内的气体通过所述排气阀排出检测腔。

可选的，所述排气阀的后级管路中还连接有消音器。

可选的，所述抽空阀、分压阀、排气阀构成所述保压系统。

本发明还提供了一种软包装气密性检测方法，其包括以下步骤：

将待测软包装工件置于检测腔内，并闭合检测腔的腔门，使检测腔成为密封的腔体；

通过真空发生系统将检测腔内抽为真空状态，待检测腔内的绝对压力达到设定值后，关闭所述真空发生系统，并使检测腔处于保压状态；

在保压状态下，待测软包装工件在检测腔内逐渐膨胀，在待测软包装工件完全膨胀后，通过绝对压力传感器测量检测腔内的绝对压力值P1；

若测量的检测腔内的绝对压力值P1处于缓慢上升趋势，则判断待测软包装工件具有微漏；

若测量的检测腔内的绝对压力值P1保持稳定，则打开分压系统，通过所述分压系统继续对待测软包装工件进行大漏检测；

在测量完成后，取出待测软包装工件。

可选的，在进行大漏检测时，其步骤为：

在保压状态下，打开分压阀，使得存储在分压罐内的气体释放到检测腔内；

计算待测软包装为密封状态时的绝对压力值P3，计算公式为，

P1*VI+P2*V2＝P3*(V1+V2)，

其中，P1是在检测微漏步骤中，保持稳定的绝对压力值；P2是分压罐内的压力；V1是检测腔的容积；V2是分压罐的容积；

读取绝对压力传感器实际测量的绝对压力值P4，如果P4＝P3，则判断待测软包装工件无大漏以及微漏；如果P4＜P3，则判断待测软包装工件存在大漏。

可选的，在取出待测软包装工件之前，打开排气阀，使检测腔与外界气压达到平衡状态后，再打开检测腔的腔门，将待测软包装工件取出。

采用上述技术方案，本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1、本发明的检测系统，兼顾了微漏检测与大漏检测，针对软包装工件，在未检出微漏情况下，可继续对软包装工件的大漏进行检测，从而使本发明的检测系统能够准确的判断待测软包装工件的泄漏类型(微漏或大漏)，提高了软包装工件的气密性检测精度，而且在本发明中，检测系统同时集成有微漏检测和大漏检测的功能，有效的提高了针对软包装工件的气密性检测效率。

2、本发明采用绝对压力传感器对检测腔的绝对压力进行检测，无需使用示踪气体，系统结构简单，使用方便，更有利于现场的批量化检测，同时能够降低检测成本。

附图说明

图1是本发明的系统结构示意图；

图2是本发明的检测方法流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1所示，本发明公开了一种软包装气密性检测系统，包括检测腔1、真空发生系统、分压系统、检测系统以及保压系统。其中，检测腔1具有腔门，腔门在闭合后使得检测腔1构成密闭的腔体，检测腔1用于放置待测软包装工件2。真空发生系统用于将检测腔1抽真空使用，因此，真空发生系统与检测腔1相连，使得检测腔1在真空发生系统的作用下被抽为真空状态。分压系统用于本发明的检测系统在检测大漏时向检测腔1内释放气体，因此，分压系统作为检测大漏时的储能系统，其也与检测腔1相连，分压系统在初始状态时处于恒定压力状态，该恒定压力状态是通过充入气体来实现的，也就是说，在初始状态下，分压系统中充有恒定且已知压力的气体。检测系统包括绝对压力传感器11，绝对压力传感器11与检测腔1连接，使得绝对压力传感器检测检测腔1的绝对压力数值，绝压传感器11作为整个检测系统的感测元件，用于采集检测系统内的实时绝对压力，并通过压力的变化对相应指标作出判断，从而最终实现对待测软包装工件2是否泄漏进行判断。保压系统用于在检测腔1被抽成真空状态时，保持检测腔1的真空状态的压力值，保压系统包括多个阀，这些阀是设置于各个连接管路上，当这些阀全部关闭后，检测腔1处于恒定的真空状态，由于在实际操作时，无法达到真正的真空状态，因此需要设定检测腔1的绝对压力值(例如0.001MPa)，使检测腔1在这个绝对压力值下，检测腔1内的状态接近真空状态。

在本发明中，真空发生系统具体包括真空源3、过滤器4、调压阀5以及抽空阀6，在真空源3的后级气路中，依次连接过滤器4、调压阀5、抽空阀6。

在本发明中，分压系统包括分压罐7以及分压阀8，在分压罐7内存储有恒定压力的气体。

在本发明中，检测腔1还连接有排气阀9，在检测后残留在检测腔1内的气体通过排气阀9排出检测腔。另外，在排气阀9的后级管路中还连接有消音器10，用于降低气体流经排气管路时的噪音。

在本发明中，保压系统的阀是由抽空阀6、分压阀8、排气阀9构成，在保压状态下，抽空阀6、分压阀8、排气阀9均处于关闭状态。

如图2所示，本发明的检测系统在使用时，其步骤为：

S1、将待测软包装工件2置于检测腔1内，并关闭锁紧检测腔1的腔门，使检测腔1成为密封的腔体；

S2、关闭分压阀8、排气阀9，打开抽空阀6，通过真空发生系统将检测腔1内抽为真空状态，待检测腔1内的绝对压力达到设定值后，关闭抽空阀6，使检测腔1处于保压状态；

S3、在保压状态下，待测软包装工件2在检测腔1内逐渐膨胀，在待测软包装工件2完全膨胀后，通过绝对压力传感器测量检测腔内的绝对压力值P1；

若测量的检测腔内的绝对压力值P1处于缓慢上升趋势，则判断待测软包装工件2具有微漏；

若测量的检测腔内的绝对压力值P1保持稳定，那么说明该待测软包装工件2具有两种情况，一是该待测软包装工件2无泄漏，另一种情况是待测软包装工件2具有大漏，因为如果待测软包装工件2存在大漏的，那么在抽真空阶段，待测软包装工件2随着检测腔1一起被抽为真空状态，在保压状态下，待测软包装工件2与检测腔1达到压力平衡，因而绝对压力传感器11无法检测出压力变化。因此，需要对待测软包装工件2的大漏进行检测；

S4、在测量完成后，取出待测软包装工件2。

在本发明中，在进行大漏检测时，其步骤为：

S4a、在保压状态下，打开分压阀，使得存储在分压罐内的气体释放到检测腔内；

S4b、计算待测软包装为密封状态时的绝对压力值P3，计算公式为，

P1*V1+P2*V2＝P3*(V1+V2)，

S4c、读取绝对压力传感器实际测量的绝对压力值P4，如果P4＝P3，则判断待测软包装工件无大漏以及微漏；如果P4＜P3，则判断待测软包装工件存在大漏。

在本发明中，在取出待测软包装工件2之前，打开排气阀9，使检测腔1与外界气压达到平衡状态后，再打开检测腔1的腔门，将待测软包装工件2取出。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。

除说明书所述的技术特征外，其余技术特征为本领域技术人员的已知技术，为突出本发明的创新特点，其余技术特征在此不再赘述。

Claims

1.一种软包装气密性检测系统，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的软包装气密性检测系统，其特征在于，所述真空发生系统包括真空源、过滤器、调压阀以及抽空阀，所述真空源的后级气路依次连接所述过滤器、调压阀、抽空阀。

3.根据权利要求2所述的软包装气密性检测系统，其特征在于，所述分压系统包括分压罐以及分压阀，所述分压罐内存储有恒定压力的气体。

4.根据权利要求3所述的软包装气密性检测系统，其特征在于，所述检测腔还连接有排气阀，在检测后残留在所述检测腔内的气体通过所述排气阀排出检测腔。

5.根据权利要求4所述的软包装气密性检测系统，其特征在于，所述排气阀的后级管路中还连接有消音器。

6.根据权利要求5所述的软包装气密性检测系统，其特征在于，所述抽空阀、分压阀、排气阀构成所述保压系统。

7.一种软包装气密性检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

在测量完成后，取出待测软包装工件。

8.根据权利要求7所述的软包装气密性检测方法，其特征在于，在进行大漏检测时，其步骤为：

P1*V1+P2*V2＝P3*(V1+V2)，

9.根据权利要求8所述的软包装气密性检测方法，其特征在于，在取出待测软包装工件之前，打开排气阀，使检测腔与外界气压达到平衡状态后，再打开检测腔的腔门，将待测软包装工件取出。