JP2008006812A5 - - Google Patents

Claims (10)

1. 表面側に、液体を吐出するための複数の吐出口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生手段と、を備え、裏面側に複数の電極を備え、裏面側から表面側へ液体を供給するための貫通口を備えた液体吐出基板と、
   前記液体吐出基板を支持する支持面と、該支持面に配置され前記電極と接続されるパッドと、前記液体吐出基板の前記貫通口に液体を供給するための矩形状の液体供給口と、を備えた支持部材と、
   を有する液体吐出ヘッドの製造方法であって、
   第１の封止樹脂を、前記支持面の、前記液体供給口と前記パッドとの間の部分に、前記支持面における矩形状の前記液体供給口の両端部の各々を囲む形状に塗布する工程と、
   前記第１の封止樹脂の塗布工程後、前記液体吐出基板を前記支持面に搭載して前記電極と前記パッドとを接合する工程と、
   該接合の後、第２の封止樹脂を、前記支持部材上の前記液体吐出基板の外周から前記支持部材と前記液体吐出基板の隙間に導入する工程と、
   を含む液体吐出ヘッドの製造方法。
2. 前記第１の封止樹脂は、前記液体吐出基板を前記支持部材に搭載した後において、前記貫通口と前記液体供給口とを塞がない形状を維持することを特徴とする請求項１に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
3. 前記第２の封止樹脂は、前記隙間に毛細管現象で導入されることを特徴とする請求項１または２に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
4. 前記第２の封止樹脂は、前記隙間に面する前記貫通口および前記液体供給口のエッジ辺でメニスカス膜を形成することを特徴とする請求項３に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
5. 前記第２の封止樹脂は、前記支持面における前記液体供給口の各端部と、該各端部を囲むように塗布された各前記第１の封止樹脂との間へ毛細管現象で入りこむことを特徴とする請求項３または４に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
6. 前記第１の封止樹脂の形状は、前記支持面における前記液体供給口の長手方向とは交差する方向の１辺と当該長手方向に沿った方向の２辺とを有して、該液体供給口の両端部の各々を囲む形状であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
7. 前記記録素子基板の裏面側には放熱用バンプが設けられ、前記支持部材の前記支持面には放熱用パッドが設けられ、前記液体吐出基板を前記支持部材に搭載した後において、前記放熱用バンプと前記放熱用パッドとは接していることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
8. 表面側に、液体を吐出するための複数の吐出口と、液体を吐出するためのエネルギーを発生するエネルギー発生手段と、を備え、裏面側に複数の電極を備え、裏面側から表面側へ液体を供給するための貫通口を備えた液体吐出基板と、
   前記液体吐出基板を支持する支持面と、該支持面に配置され前記電極と接続されるパッドと、前記液体吐出基板の前記貫通口に液体を供給するための矩形状の液体供給口と、を備えた支持部材と、を有し、
   前記電極と前記パッドとを接合して、前記液体吐出基板を前記支持部材に搭載する液体吐出ヘッドであって、
   前記支持面の、前記液体供給口と前記パッドとの間の部分に、前記支持面における矩形状の前記液体供給口の両端部の各々を囲む形状に塗布された第１の封止樹脂と、
   前記支持部材と前記液体吐出基板の隙間と、前記液体供給口の周囲とを封止する第２の封止樹脂と、を有する液体吐出ヘッド。
9. 前記記録素子基板の裏面側には放熱用バンプが設けられ、前記支持部材の前記支持面には放熱用パッドが設けられ、前記放熱用バンプと前記放熱用パッドとが接していることを特徴とする請求項８に記載の液体吐出ヘッド。
10. 前記第１の封止樹脂の形状は、前記支持面における前記液体供給口の長手方向とは交差する方向の１辺と当該長手方向に沿った方向の２辺とを有して、該液体供給口の両端部の各々を囲む形状であることを特徴とする請求項８または９に記載の液体吐出ヘッド。