JP6061656B2 - 液体吐出ヘッドの製造方法、液体吐出ヘッド - Google Patents
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Description
H101、H102 記録素子基板(液体吐出基板)
H110 第1の支持部材
H110a 支持面(第1の支持面)
H131 電気配線部材
H140 接着剤
H171 第2の支持部材
H171a 支持面(第2の支持面)
H300 第1の凹部
H310 第2の凹部
Claims (13)
- 液体を吐出する液体吐出基板と、
前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、
前記液体吐出基板を支持する第1の支持面と、前記電気配線部材を前記第1の支持面の側で支持する第2の支持面と、を備える支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドの製造方法において、
前記第2の支持面に直交する方向から見て、前記第2の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第2の支持面よりも外側に位置し、
前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第1の凹部と、前記第1の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第1の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第1の凹部の前記幅よりも小さい第2の凹部と、を備え、
前記第1の凹部に接着剤を配し、前記接着剤の一部が前記第2の凹部に流れて、前記電気配線部材の前記外周部が前記支持部材に接着されることを特徴とする液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記第1の凹部は、前記電気配線部材の前記外周部の隅部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第1の凹部は、前記第2の凹部よりも深さが深いことを特徴とする請求項1または請求項2に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記液体吐出基板は、液体を吐出する複数の吐出口が配列されてなる吐出口列を備え、前記電気配線部材は、前記第2の支持面の側に配された前記外周部を構成し、前記吐出口列に沿う第1の周縁及び第2の周縁を備え、
前記支持部材は、前記第1の周縁及び前記第2の周縁のそれぞれの両端部に対向する位置に設けられた4つの前記第1の凹部と、前記第1の周縁及び前記第2の周縁にそれぞれ沿って設けられ、前記第1の周縁及び前記第2の周縁のそれぞれの前記両端部に対向する位置に設けられた前記第1の凹部をそれぞれ繋ぐ2つの前記第2の凹部と、備えることを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記電気配線部材は、前記第2の支持面の側に配された前記外周部を構成し、前記第1の周縁と前記第2の周縁とをそれぞれ繋ぐ第3の周縁及び第4の周縁を備え、
前記第3の周縁及び前記第4の周縁に対向する前記支持部材の面は、前記支持部材の前記第1の凹部を形成する底面と繋がり、前記底面と同じ面で形成されていることを特徴とする請求項4に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記第1の凹部に配された接着剤は、前記第3の周縁及び前記第4の周縁に対向する前記支持部材の面の上に流れて、前記第3の周縁及び前記第4の周縁と、前記支持部材とが接着されることを特徴とする請求項5に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記支持部材は、前記第1の支持面を備える第1の支持部材と、前記第2の支持面と、前記液体吐出基板の外周を囲む第1の開口と、を備え、前記第1の支持面に支持された第2の支持部材と、で形成され、
前記電気配線部材は、前記第1の開口に対応して前記液体吐出基板の前記外周を囲む第2の開口を備え、
前記第1の凹部は、前記第1の支持面を底面、前記第2の支持部材を側面として形成され、前記第2の凹部は、前記第2の支持部材に形成されていることを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。 - 前記第1の凹部に配された接着剤は、前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材との間に流れて前記外周部の全周にわたって配されることを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一項に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 前記第3の周縁及び前記第4の周縁と前記支持部材とのそれぞれの間の部分に要する接着剤の量は、当該部分の両側に設けられた前記第1の凹部の、前記第2の凹部の底面よりも低い位置に位置する部分の容積の合計と等しい、または前記容積の合計よりも少ないことを特徴とする請求項6に記載の液体吐出ヘッドの製造方法。
- 液体を吐出する液体吐出基板と、
前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、
前記液体吐出基板を支持する第1の支持面と、前記電気配線部材を前記第1の支持面の側で支持する第2の支持面と、を備える支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドにおいて、
前記第2の支持面に直交する方向から見て、前記第2の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第2の支持面よりも外側に位置し、
前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第1の凹部と、前記第1の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第1の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第1の凹部の前記幅よりも小さく、前記第1の凹部よりも深さが浅い第2の凹部と、を備え、
前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材とは、少なくとも前記第1の凹部と前記第2の凹部とに配された接着剤を介して接着されていることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記第1の凹部は、前記電気配線部材の前記外周部の隅部と対向する位置に設けられていることを特徴とする請求項10に記載の液体吐出ヘッド。
- 液体を吐出する液体吐出基板と、
前記液体吐出基板と電気的に接続される電気配線部材と、
前記液体吐出基板を支持する第1の支持面と、前記電気配線部材を前記第1の支持面の側で支持する第2の支持面と、を備える支持部材と、
を有する液体吐出ヘッドにおいて、
前記第2の支持面に直交する方向から見て、前記第2の支持面の側に配された前記電気配線部材の外周部は前記第2の支持面よりも外側に位置し、
前記支持部材は、前記電気配線部材の前記外周部の一部と対向する位置に設けられた第1の凹部と、前記第1の凹部に繋がり、且つ前記電気配線部材の前記外周部の前記一部とは別の部分と対向する位置に設けられ、前記第1の凹部と繋がる方向に直交する断面の幅が前記第1の凹部の前記幅よりも小さい第2の凹部と、を備え、
前記電気配線部材の前記外周部と前記支持部材とは、少なくとも前記第1の凹部と前記第2の凹部とに配された接着剤を介して接着され、
前記液体吐出基板は、液体を吐出する複数の吐出口が配列されてなる吐出口列を備え、前記電気配線部材は、前記第2の支持面の側に配された前記外周部を構成し、前記吐出口列に沿う第1の周縁及び第2の周縁を備え、
前記支持部材は、前記第1の周縁及び前記第2の周縁のそれぞれの両端部に対向する位置に設けられた4つの前記第1の凹部と、前記第1の周縁及び前記第2の周縁にそれぞれ沿って設けられ、前記両端部に対向する位置に設けられた前記第1の凹部をそれぞれ繋ぐ2つの前記第2の凹部と、を備えることを特徴とする液体吐出ヘッド。 - 前記電気配線部材は、前記第2の支持面の側に配された前記外周部を構成し、前記第1の周縁と前記第2の周縁とをそれぞれ繋ぐ第3の周縁及び第4の周縁を備え、
前記第3の周縁及び前記第4の周縁に対向する前記支持部材の面は、前記支持部材の前記第1の凹部を形成する底面と繋がり、前記底面と同じ面で形成されていることを特徴とする請求項12に記載の液体吐出ヘッド。
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