JP2008006732A

JP2008006732A - インパクトヘッド

Info

Publication number: JP2008006732A
Application number: JP2006180654A
Authority: JP
Inventors: Tetsuya Kitahata; 哲也北畠
Original assignee: Oki Data Corp; Oki Data Systems Co Ltd
Current assignee: Oki Electric Industry Co Ltd; Oki Data Systems Co Ltd
Priority date: 2006-06-30
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2008-01-17
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: EP1872954B1; CN101096147B; EP1872954A3; US7927031B2; CN101096147A; US20080014005A1; JP4248566B2; EP1872954A2

Abstract

【課題】低価格に抑えつつ長寿命化を図ったインパクトヘッドを提供する。
【解決手段】インパクトワイヤ２の吸引時における高次振動を抑える制振ガイドに馬蹄形状の孔２３ａを形成する。インパクトワイヤ２は、高次振動を抑えるために一定の圧力ΔＰｗで孔２３ａの内壁面を押圧する。インパクトワイヤ２は、吸引された直後は孔２３ａ内壁面に突き当たり、その後内壁面に沿って移動する。この移動によりインパクトワイヤ２の内壁面への押圧力が小さくなり、磨耗を低下させる。
【選択図】図５

Description

本発明は、複数のインパクトワイヤを駆動して印字を行うインパクトヘッドに関する。

従来、インパクトワイヤを駆動し、インクリボンを介して印字媒体をインパクトすることにより印字を行うインパクトプリンタは、印字媒体の自由度が高く、また比較的安価なことから情報処理システムにおける出力装置をはじめ多方面に使用されている。インパクトプリンタにはその印字方式の違いから、プランジャ型、バネチャージ型、クラッパー型などに分類される。

このうちバネチャージ型のインパクトヘッドは、インパクトワイヤを先端に固着したアーマチュアをバイアス用の板バネにより片持ち梁式に保持し、アーマチュアを永久磁石の磁束でコアに吸引することにより板バネにエネルギーを蓄積しておき、印字の際にコアに巻回されたコイルに通電することにより永久磁石の磁束と逆方向の磁束を発生させ、アーマチュアを永久磁石の磁束から解放し、板バネに蓄積されていたエネルギーによりインパクトワイヤを駆動する。インパクトワイヤはヘッドの先端方向に突出し、インクリボンを介して印字媒体を撃ちつけることにより印字を行う。

図１９に従来のインパクトヘッドを示す。図１９において、インパクトヘッド１は複数のインパクトワイヤ２を有し、インパクトワイヤ２はアーマチュア３の先端部に固着されている。アーマチュア３は板バネ４に固着され、板バネ４と一体に動作する。板バネ４の基部は、スペーサ５、ヨーク６、永久磁石７およびヨーク８と溶着または溶接等により一体に固定されている。

インパクトヘッド１の基部には基部ヨーク９が配設され、基部ヨーク９にはコア１０が設けられている。コア１０にはコイル１１が巻回され、コイル１１への通電の制御は制御部１２により行われる。コア１０の頂部と板バネ４との間には隙間Δｇが空くように設定されている。またインパクトワイヤ２の先端部付近にはワイヤガイド１３が配設され、また中ほどには制振ガイド１４が配設されている。

図２０は非駆動状態（非印字状態）を示す。この状態ではアーマチュア３は永久磁石７の磁束によりコア１０に吸引されている。これにより板バネ４が撓み、エネルギーが蓄えられる。このときインパクトワイヤ２は、先端部がワイヤガイド１３によりＸ方向およびＹ方向に規制されているため、中ほどが吸引されていない状態（点線で示す状態）に対してＹ方向にΔｙだけ撓んだ状態になる。

この状態から制御部１２によりコイル１１の両端に電圧を印加すると、永久磁石７の磁束と逆方向の磁束が発生し、アーマチュア３に対する吸引力が相殺される。これによりインパクトワイヤ２は吸引力から解放され、ヘッド１の先端部方向（ｚ方向）に飛び出し、インパクト動作を行う。その後制御部１２によりコイル１１への電圧印加が断たれると、アーマチュア３は再びコア１０側に吸引される。即ち、解放状態から吸引状態に戻る。

インパクトワイヤ２は、弾性体であるため、解放状態から吸引状態に戻る際に振動する。吸引状態になった後も自然収束するまで振動を続ける（高次振動）。インパクトワイヤ２が高次振動を繰り返すことにより、インパクトワイヤ２とアーマチュア３の接合部が破損に至る可能性がある。このようなインパクトワイヤ２の高次振動を防止するために制振ガイド１４を設けている。

図２１は制振ガイドを示す斜視図、図２２は制振ガイドの作用を示す説明図である。両図において、制振ガイド１４には正面から見て真円の孔１５が複数形成されている。孔１５はインパクトワイヤ２が遊嵌するようにインパクトワイヤ２の径より大きい径を有している。また孔１５は、吸引状態においてインパクトワイヤ２が孔１５により図２２に示すΔｐだけ押し戻された位置で保持されるような位置に形成されている。

即ち、図２２において、孔１５によりインパクトワイヤ２は実線で示す位置に保持されている。点線で示す位置は、制振ガイド１４がない場合に、吸引状態でインパクトワイヤ２が停止している位置を示す。制振ガイド１４によりインパクトワイヤ２は距離Δｐだけ押し戻された状態で保持されており、逆に言えば、インパクトワイヤ２がΔＰｗの圧力で孔１５の側壁１５ａを押圧している。このΔＰｗの圧力によりインパクトワイヤ２の吸引直後の高次振動を防止している。この種の制振ガイドを設けた印字装置を開示する文献として、例えば、特開平６−１０６７３８号公報が挙げられる。
特開平６−１０６７３８号公報

しかしながら上記従来の制振ガイドを有する装置においては、吸引状態においてインパクトワイヤが常に制振ガイドの孔の側壁に一定の圧力で接するので、インパクト動作の繰り返しによりインパクトワイヤが孔の側壁を一定の圧力で打ち付けることになり、孔の側壁が磨耗する。側壁が磨耗すると、孔が大きくなり、インパクトワイヤが側壁に接するときの圧力が低下する。そして磨耗が進行すると、最終的に制振ガイドとしての効果がなくなり、インパクトワイヤとアーマチュアが剥がれる惧れがある。

そのため印字ヘッドの長寿命化のためには、制振ガイドの材料を耐摩耗性の高いものを使用する必要がある。耐摩耗性の高い材料として、例えば、セラミック等が挙げられるが、しかしながら耐摩耗性材料は一般に一般樹脂材と比較して高価であるという問題がある。その結果、インパクトヘッドを低価格に抑えつつ長寿命化を図ることは困難であった。

上記課題を解決するために、本発明は、インパクトワイヤを駆動して印字を行い、駆動されるインパクトワイヤを保持する保持部材を有するインパクトヘッドにおいて、前記保持部材は、前記インパクトワイヤが遊嵌する遊嵌孔を有し、前記インパクトワイヤは前記遊嵌孔の内壁に圧接し、前記遊嵌孔は前記インパクトワイヤが圧接する力が掛かる方向に直交する方向に対して傾斜した内壁面を有し、前記インパクトワイヤは前記内壁面を摺動することを特徴とするものである。

また第２の発明は、インパクトワイヤを駆動して印字を行い、駆動されるインパクトワイヤを保持する保持部材を有するインパクトヘッドにおいて、前記保持部材は、前記インパクトワイヤが遊嵌する遊嵌孔を有し、前記インパクトワイヤは前記遊嵌孔の内壁に圧接し、前記遊嵌孔の前記内壁が前記インパクトワイヤの配設方向に延設される延設部を設けたことを特徴とするものである。

上記構成の本発明によれば、保持部材の遊嵌孔が、インパクトワイヤが圧接する力が掛かる方向に直交する方向に対して傾斜した側壁面を有し、インパクトワイヤは側壁面を摺動するようにしたので、インパクトワイヤの遊嵌孔の壁面に対する接触圧力を低減することが可能となり、インパクトワイヤの高次振動を抑えるとともに、保持部材の磨耗を防止することができ、耐摩耗性の材料に変えることなく、インパクトヘッドの長寿命化を図ることができる。

また第２の発明によれば、保持部材の遊嵌孔の側壁がインパクトワイヤの配設方向に延設される延設部を設けたことにより、インパクトワイヤの接触面積が大きくなり、保持部材の磨耗の進行を遅らせることができ、インパクトヘッドの長寿命化を図ることができる。

以下、本発明を実施するための形態を図面に従って説明する。なお各図面に共通する要素には同一の符号を付す。図１は本発明の第１の実施の形態のインパクトヘッドを示す構成図、図２は第１の実施の形態のインパクトヘッドの要部を示す平面図である。以下に説明する実施の形態ではバネチャージ型のインパクトヘッドを例にして説明する。

図１において、インパクトヘッド２１は複数のインパクトワイヤ２を有し、インパクトワイヤ２はアーマチュア３の先端部に固着されている。アーマチュア３は板バネ４に固着され、板バネ４と一体に動作する。板バネ４の基部は、スペーサ５、ヨーク６、永久磁石７およびヨーク８と溶着または溶接等により一体に固定されている。

インパクトヘッド２１の基部には基部ヨーク９が配設され、基部ヨーク９にはコア１０が設けられている。コア１０にはコイル１１が巻回され、コイル１１への通電の制御は制御部１２により行われる。コア１０の頂部と板バネ４との間には隙間Δｇが空くように設定されている。またインパクトワイヤ２の先端部付近にはワイヤガイド１３が配設され、また中ほどには制振ガイド２２が配設されている。図２に示すように、制振ガイド２２には２つの孔（遊嵌孔）２３ａ、２３ｂが形成されており、インパクトワイヤ２はこららの孔２３ａ、２３ｂに遊嵌している。

図３は第１の実施の形態の制振ガイドを示す斜視図、図４は第１の実施の形態の制振ガイドを示す三面図である。これらの図において、制振ガイド２２は、基部２２ａとその上部に形成された突状部２２ｂからなる。孔２３ａ、２３ｂは突状部２２ｂおよび基部２２ａを貫通して形成されている。孔２３ａ、２３ｂは、制振ガイド２２を立てた状態では左右対称になるように、所謂馬蹄形状に形成されている。

図５は、非駆動時（吸引時）に、インパクトワイヤ２が制振ガイド２２の孔２３ａに入り込んでいる状態を示す。図５において、インパクトワイヤ２は、高次振動を防止するために、一定の圧力（ΔＰｗ）で孔２３ａの内壁面２４ａに圧接している。この圧力ΔＰｗは、インパクトヘッド２１の中心方向に働いている。この圧力ΔＰｗの向きは、インパクトワイヤ２が内壁面２４ａに接する場合の接線方向に直交する方向ｍからずれている方向である。即ち、ΔＰｗは接線方向の力ΔＰｗｎとそれに直交する方向の力ΔＰｗｍに分解でき、圧力ΔＰｗの方向は力ΔＰｗｍの方向と角度θ（θ＞０）だけずれている。

次に第１の実施の形態の動作を説明する。図６は非駆動状態（吸引状態）を示す。この状態ではアーマチュア３は永久磁石７の磁束によりコア１０に吸引されている。これにより板バネ４が撓み、エネルギーが蓄えられる。このときインパクトワイヤ２は、先端部がワイヤガイド１３によりＸ方向およびＹ方向に規制されているため、中ほどが吸引されていない状態に対してＹ方向にΔｙだけ撓んだ状態になる。

この状態から制御部１２によりコイル１１の両端に電圧を印加すると、永久磁石７の磁束と逆方向の磁束が発生し、アーマチュア３に対する吸引力が相殺される。これによりインパクトワイヤ２は板バネ４に蓄えられたエネルギーによりヘッド１の先端部方向（ｚ方向）に飛び出し、インパクト動作を行う。その後制御部１２によりコイル１１への電圧印加が断たれると、アーマチュア３は再びコア１０側に吸引される。即ち、解放状態から吸引状態に戻る。

図７に制振ガイド２２の孔２３ａの内部におけるインパクトワイヤ２の動作を示す。図７において、インパクトワイヤ２は解放時には、（ａ）に示すように、制振ガイド２２の孔２３ａの内壁面２４ａから離れる。そしてアーマチュア３がコア１０側に吸引されると、（ｂ）に示すように、インパクトワイヤ２は孔２３ａの内壁面２４ａに一定の圧力ΔＰｗで接触する。即ち、点線で示す位置から実線で示す位置へ移動する。この接触によりインパクトワイヤ２の高次振動が防止される。これが吸引直後の状態である。

上述のように、圧力ΔＰｗは接線方向の力ΔＰｗｎとそれに直交する方向の力ΔＰｗｍに分解でき、接線方向の力ΔＰｗｎはインパクトワイヤ２を矢印Ａ方向に移動させる力となる。そしてインパクトワイヤ２から矢印Ａ方向には何も移動を妨げるものはないので、インパクトワイヤ２は内壁面２４ａに沿って矢印Ａ方向に摺動する。即ち、図７（ｃ）に示すように、点線の位置から実線の位置まで移動する。

インパクトワイヤ２は移動を始めると、元の位置に復帰しようとする力（復帰力）が発生する。移動距離が大きくなるとこの復帰力も大きくなる。上述の接線方向の力ΔＰｗｎとこの復帰力が釣り合う位置でインパクトワイヤ２は停止する。（ｃ）に実線で示す位置が釣り合う位置である。

移動後のインパクトワイヤ２の内壁面２４ａに対する接線は、内壁面２４ａが馬蹄形状であることから、移動前のｎ（（ｂ）に示す）からｎ´（（ｃ）に示す）に変化する。そのため、移動後のインパクトワイヤ２の内壁面２４ａに対する圧力ΔＰｗの方向と接線ｎ´に直交する方向の力ΔＰｗｍ´の方向との成す角度θ´は、移動前の角度θに対して、大きくなるように変化する（θ＜θ´）。

その結果、インパクトワイヤ２が内壁面２４ａを押圧する力ΔＰｗｍ´は、移動前の力ΔＰｗｍに対して小さくなる（ΔＰｗｍ＞ΔＰｗｍ´）。ここで制振ガイド２２の磨耗をＰＶ値で表すとすると、移動後の単位面積当たりの圧力Ｐ´は、Ｐ´＝ΔＰｗｍ´／Ｓ（接触面積）で表され、Ｐ´Ｖ＝ΔＰｗｍ´×Ｖ（ワイヤ速度）／Ｓ（接触面積）となる。

比較のために従来の磨耗のＰＶ値を表すと、図８に示すように、インパクトワイヤ２が制振ガイド１４の孔１５の内壁を圧力ΔＰｗで押圧する場合、ＰＶ＝ΔＰｗ×Ｖ／Ｓ（接触面積）で表せる。本発明のＰ´Ｖ値と比較すると、ΔＰｗ＞ΔＰｗｍ＞ΔＰｗｍ´であるので、ＰＶ＞Ｐ´Ｖとなる。

このように第１の実施の形態によれば、吸引状態になった直後にインパクトワイヤ２が制振ガイド２２の孔２３ａ、２３ｂ内を移動可能にし、インパクトワイヤ２が孔２３ａ、２３ｂの内壁面を押圧する力が小さくなるようにしたので、制振ガイド２２の磨耗を抑えることができ、インパクトヘッドの長寿命化を図ることができる。また吸引直後にインパクトワイヤ２が移動してその後停止するので、塑性変形を防止することができる。

なお上記実施の形態では制振ガイド２２に複数のインパクトワイヤ２が遊嵌可能な馬蹄形状の孔２３ａ、２３ｂを形成する例を説明したが、図９に示すように、単一のインパクトワイヤ２が遊嵌する孔２５を形成するようにしてもよい。この場合、孔２５の形状は真円ではなく、略貝殻形状とし、インパクトワイヤ２が解放状態の位置２ａと、吸引直後の位置２ｂと吸引直後の位置２ｂから移動して停止する位置２ｃをそれぞれ取ることができる形状とする。この場合、吸引直後の位置２ｂから停止位置２ｃへインパクトワイヤ２が移動する際に接触する部分の孔２５の内壁面２５ａの形状は上記の馬蹄形状の孔２３ａ、２３ｂと同様である。

次に第２の実施の形態を説明する。図１０は第２の実施の形態のインパクトヘッドを示す構成図、図１１は第２の実施の形態の制振ガイドを示す斜視図である。図１０に示すように、第２の実施の形態のインパクトヘッド３１は、制振ガイド３２以外は第１の実施の形態と同様の構成である。

第２の実施の形態の制振ガイド３２は、基部３２ａとその上部に形成された突状部（延設部）３２ｂからなり、突状部３２ｂを設けたことによりインパクトワイヤ２の制振ガイド３２に対する接触面積を増大している。基部３２ａには、複数の孔３３が形成されている。孔３３は、図１２に示すように、楕円形状であり、各孔３３の長軸はそれぞれヘッド３１の中心Ｏ方向を向くように配設されている。なお図１２は図１１の矢印Ｂ方向から見た制振ガイドを示す正面図である。

このように配設することにより、いずれのインパクトワイヤ２においても、駆動時（解放時）には孔３３の外側の内壁面３３ｂ側に移動可能で、吸引時には常に孔３３の内側の内壁面３３ａに一定の圧力で接することが可能になる。何故なら、インパクトヘッド３１におけるインパクトワイヤ２の構成は、図２に示すような略楕円形になっており、吸引時における各インパクトワイヤ２はインパクトヘッド３１の中心Ｏ方向に圧力を掛けるからである。図１２に示す上半分のインパクトワイヤ２は斜め下方向に圧力を掛け、下半分のインパクトワイヤ２は斜め上方向に圧力を掛ける。

突状部３２ｂの外側面３４は、孔３３の内側の形状と同一の略円弧形状３５が形成されている。突状部３２ｂの高さは制振ガイド３２の磨耗量に応じて適宜設定される。基部３２ａに形成された孔３３の長さ（基部３２ａの厚さ）も任意の長さに設定される。

次に第２の実施の形態の動作を説明する。印字動作については第１の実施の形態と同様であるのでその説明は省略し、ここではインパクトワイヤ２の駆動時（解放時）および吸引時の制振ガイド３２における動作を説明する。図１３は第２の実施の形態の吸引時の状態を示す説明図である。図１３において、吸引時において、インパクトワイヤ２は一定の圧力ΔＰｗで制振ガイド３２の孔３３の内壁面３３ａを押圧している。

印字動作が繰り返されることにより、インパクトワイヤ２が打ち付けられるＣの部分（基部３２ａの内壁面３３ａに対応する部分で、右上から左下への斜線で示す部分）が徐々に磨耗する。このＣの部分の磨耗が進行した場合、図１４に示すように、インパクトワイヤ２が突状部３２ｂの略円弧形状３５（左上から右下への斜線で示す部分）に接触する。これによりインパクトワイヤ２の制振ガイド３２に対する接触面積が大きくなる。

ここで第１の実施の形態と同様に、制振ガイド３２の磨耗をＰＶ値で表すと、移動後の単位面積当たりの圧力Ｐ″は、インパクトワイヤ２による圧力をΔＰｗとし、基部３２ａにおける接触面積をＳ１、突状部３２ｂにおける接触面積をＳ２とすると、Ｐ″＝ΔＰｗ／（Ｓ１＋Ｓ２）で表され、Ｐ″Ｖ＝ΔＰｗ×Ｖ／（Ｓ１＋Ｓ２）となる。

比較のために従来の磨耗のＰＶ値を表すと、図８に示したように、インパクトワイヤ２が制振ガイド１４の孔１５の内壁を圧力ΔＰｗで押圧する場合、ＰＶ＝ΔＰｗ×Ｖ／Ｓ（接触面積）で表せる。第２の実施の形態のＰ″Ｖ値と比較した場合、Ｓ≒Ｓ１とすると、Ｓ２の分だけ接触面積が大きくなるので、ＰＶ＞Ｐ″Ｖとなり、本実施の形態において磨耗の進行を低下させることができる。

本実施の形態においては、制振ガイド３２の突状部３２ｂの略円弧形状３５が、基部３２ａの孔３３の内側の形状と同形状に連続的に形成されているので、図１５に示すように、インパクトワイヤ２を制振ガイド３２に組み込む際に、インパクトワイヤ２の先端を突状部３２ｂの略円弧形状３５に載せ、その状態を保ったまま図１６に示すように、制振ガイド３２を押し下げる（反対にインパクトワイヤ２を押し上げるようにしてもよい。）ことにより、インパクトワイヤ２を制振ガイド３２の孔３３に容易に挿入することができる。なお図１５、図１６はインパクトワイヤ２の孔３３への挿入を示す説明図である。

以上のように第２の実施の形態によれば、制振ガイド３２に突状部３２ｂを設け、孔３３の内壁面の一部と連続する略円弧形状３５を形成することにより、インパクトワイヤ２の制振ガイド３２に対する磨耗代を増大させ、制振ガイド３２が磨耗するにつれて接触面積が大きくなり、その結果、インパクトワイヤ２が制振ガイド３２に接触しなくなるまでの磨耗時間を大きく延ばすことが可能になる。そのためインパクトヘッドの長寿命化を実現することができる。

また本実施の形態によれば、制振ガイド３２の突状部３２ｂに形成した溝状の略円弧形状３５にインパクトワイヤ２の先端を載せてインパクトワイヤ２を制振ガイド３２の孔３３に挿入するという組立工程を採用することが可能となり、組み立て性の向上を図ることができる。

さらに第２の実施の形態によれば、制振ガイド３２の基部３２ａを従来の制振ガイドとほぼ同等の厚さに製造することが可能であるので、製造上、従来と同様の工程で製造可能であるというメリットもある。

図１７は第２の実施の形態の変形例の制振ガイドを示す説明図である。図１７において、この変形例の制振ガイド４２は、基部４２ａと突状部４２ｂを有し、基部４２ａには穴４３が形成されている。孔４３の内壁面４４および突状部４２ｂの側壁面４５は、吸引時のインパクトワイヤ２の傾きに合わせてテ―パ形状となっている。

図１８は吸引時における制振ガイド４２とインパクトワイヤ２を示す。図１８に示すように、吸引時においては、インパクトワイヤ２は孔４３の内壁面４４および突状部４２ｂの側壁面４５に全面的に接触する。このようにこの変形例では、インパクトヘッドを使用開始時点からインパクトワイヤ２が孔４３の内壁面４４および突状部４２ｂの側壁面４５に全面的に接触するので、初期状態からインパクトワイヤ２の接触面積を大きくすることができる。

即ち、この変形例では、上記第２の実施の形態で説明したように、制振ガイド４２の磨耗をＰＶ値で表すと、移動後の単位面積当たりの圧力Ｐ″は、インパクトワイヤ２による圧力をΔＰｗとし、基部３２ａにおける接触面積をＳ１、突状部３２ｂにおける接触面積をＳ２とすると、Ｐ″＝ΔＰｗ／（Ｓ１＋Ｓ２）で表され、Ｐ″Ｖ＝ΔＰｗ×Ｖ／（Ｓ１＋Ｓ２）と、上記第２の実施の形態と同様になる。したがってインパクトヘッドの使用開始時点から磨耗の進行を抑えることが可能となる。

またこの変形例では、制振ガイド４２の孔４３にテーパ形状を設けることにより、成形型からの剥離性が向上し、インパクトヘッドの製造能率の向上を図ることができる。

本発明は上記各実施の形態に限定されるものではなく、種々の更なる変形が可能である。例えば、上記第１の実施の形態における図９に示す孔２５の構成とと第２の実施の形態を組み合わせた構成とすることもできる。この構成にすればさらに磨耗の進行を低下させることが可能である。

第１の実施の形態のインパクトヘッドを示す構成図である。第１の実施の形態のインパクトヘッドの要部を示す平面図である。第１の実施の形態の制振ガイドを示す斜視図である。第１の実施の形態の制振ガイドを示す三面図である。インパクトワイヤが制振ガイドの孔に入り込んでいる状態を示す説明図である。第１の実施の形態の印字動作を示す動作説明図である。制振ガイドの孔の内部におけるインパクトワイヤの動作を示す動作説明図である。従来の制振ガイドの磨耗を説明するための説明図である。第１の実施の形態の制振ガイドの変形例を示す説明図である。第２の実施の形態のインパクトヘッドを示す構成図である。第２の実施の形態の制振ガイドを示す斜視図である。図１１の矢印Ｂ方向から見た制振ガイドを示す正面図である。第２の実施の形態の吸引時の状態を示す説明図である。第２の実施の形態における制振ガイドの磨耗状態を示す説明図である。インパクトワイヤの制振ガイドの孔への挿入を示す説明図である。インパクトワイヤの制振ガイドの孔への挿入を示す説明図である。第２の実施の形態の変形例の制振ガイドを示す説明図である。第２の実施の形態の変形例の制振ガイド及びインパクトワイヤを示す説明図である。従来のインパクトヘッドを示す構成図である。従来のインパクトワイヤの吸引状態を示す説明図である。従来の制振ガイドを示す斜視図である。従来の制振ガイドの作用を示す説明図である。

符号の説明

２インパクトワイヤ
２１、３１インパクトヘッド
２２、３２、４２制振ガイド
２３ａ、２３ｂ、３３、４３孔
３２ｂ、４２ｂ突状部

Claims

インパクトワイヤを駆動して印字を行い、駆動されるインパクトワイヤを保持する保持部材を有するインパクトヘッドにおいて、
前記保持部材は、前記インパクトワイヤが遊嵌する遊嵌孔を有し、前記インパクトワイヤは前記遊嵌孔の内壁に圧接し、
前記遊嵌孔は前記インパクトワイヤが圧接する力が掛かる方向に直交する方向に対して傾斜した内壁面を有し、
前記インパクトワイヤは前記内壁面を摺動することを特徴とするインパクトヘッド。
前記遊嵌孔は、複数のインパクトワイヤが遊嵌する馬蹄形状である請求項１記載のインパクトヘッド。
前記遊嵌孔には単一のインパクトワイヤが遊嵌する請求項１記載のインパクトヘッド。
インパクトワイヤを駆動して印字を行い、駆動されるインパクトワイヤを保持する保持部材を有するインパクトヘッドにおいて、
前記保持部材は、前記インパクトワイヤが遊嵌する遊嵌孔を有し、前記インパクトワイヤは前記遊嵌孔の内壁に圧接し、
前記遊嵌孔の前記内壁が前記インパクトワイヤの配設方向に延設される延設部を設けたことを特徴とするインパクトヘッド。
前記延設部は、複数の前記遊嵌孔に対応して複数形成される請求項４記載のインパクトヘッド。
前記複数の延設部は一体に形成される請求項５記載のインパクトヘッド。
前記延設部は、前記インパクトワイヤの非駆動時の配設方向に沿って形成される請求項４、５または６記載のインパクトヘッド。