JP2007518881A5 - - Google Patents
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Description
アルミニウム含有合金の表面において有利なアルミニウム不含酸化物を生ずるための処理方法として特に以下に説明する方法が特に有効であることが実証されている:
１． アルミニウム含有合金よりなる構造部材の表面にＮｉ−酸化物、Ｆｅ−酸化物、Ｃｒ−酸化物またはＴｉ−酸化物を5〜1000nmの有利な厚さで蒸着によって適用する。この場合、上記の被覆法は従来技術に一致する。
２． アルミニウム含有合金よりなる構造部材の表面に最初にFe、Ni、CrまたはTiよりなる金属層を5〜1000nmの厚さで通例の被覆法によって適用する。この場合、適する適用方法としては特に蒸着法、カソードスパッタリング法、電気メッキ法が挙げられる。運転使用する際に、即ち800℃より上の温度において、上述の金属は酸素含有雰囲気で相応する酸化物に転化される。
３． アルミニウム含有合金よりなる構造部材を塩化物および／またはフッ化物含有溶液にまたはこの種の溶液が存在する気相で処理する。適する溶液は例えば10％濃度NaCl水溶液である。この処理は室温でまたは僅かに高い温度、約80℃で開始する。数分〜2時間の時間内に実施されるこの処理の間に、ベース合金次第でFe-またはNi-含有酸化物および／または水酸化物が構造部材の表面に生じる。続いての高温使用の際に、場合によって存在する水酸化物は所望のFe-酸化物(Ｆｅ２Ｏ３)あるいはＮｉ−酸化物（ＮｉＯ）に転化される。
４． 構造部材を数分〜５時間の時間にわたって最初に７５０℃の温度にする。その際に表面上にベース合金次第で特に好ましくはＦｅ−含有またはＮｉ−含有酸化物が生じる。
１． アルミニウム含有合金よりなる構造部材の表面にＮｉ−酸化物、Ｆｅ−酸化物、Ｃｒ−酸化物またはＴｉ−酸化物を5〜1000nmの有利な厚さで蒸着によって適用する。この場合、上記の被覆法は従来技術に一致する。
２． アルミニウム含有合金よりなる構造部材の表面に最初にFe、Ni、CrまたはTiよりなる金属層を5〜1000nmの厚さで通例の被覆法によって適用する。この場合、適する適用方法としては特に蒸着法、カソードスパッタリング法、電気メッキ法が挙げられる。運転使用する際に、即ち800℃より上の温度において、上述の金属は酸素含有雰囲気で相応する酸化物に転化される。
３． アルミニウム含有合金よりなる構造部材を塩化物および／またはフッ化物含有溶液にまたはこの種の溶液が存在する気相で処理する。適する溶液は例えば10％濃度NaCl水溶液である。この処理は室温でまたは僅かに高い温度、約80℃で開始する。数分〜2時間の時間内に実施されるこの処理の間に、ベース合金次第でFe-またはNi-含有酸化物および／または水酸化物が構造部材の表面に生じる。続いての高温使用の際に、場合によって存在する水酸化物は所望のFe-酸化物(Ｆｅ２Ｏ３)あるいはＮｉ−酸化物（ＮｉＯ）に転化される。
４． 構造部材を数分〜５時間の時間にわたって最初に７５０℃の温度にする。その際に表面上にベース合金次第で特に好ましくはＦｅ−含有またはＮｉ−含有酸化物が生じる。
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