JPH0261053A - 燃焼筒用鋼板及びその製造方法 - Google Patents
燃焼筒用鋼板及びその製造方法Info
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- JPH0261053A JPH0261053A JP21401388A JP21401388A JPH0261053A JP H0261053 A JPH0261053 A JP H0261053A JP 21401388 A JP21401388 A JP 21401388A JP 21401388 A JP21401388 A JP 21401388A JP H0261053 A JPH0261053 A JP H0261053A
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Landscapes
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は石油燃料を燃焼することによって室内を暖房す
る反射形ストーブ等の燃焼筒用鋼板とその製造方法に関
するものである。
る反射形ストーブ等の燃焼筒用鋼板とその製造方法に関
するものである。
従来の技術
まず４図面を用い才従来の反射形ストーブに用いられて
いる燃焼筒について説明する。第４図は灯、芯１・の上
部に燃焼筒２を置いている図である。
いる燃焼筒について説明する。第４図は灯、芯１・の上
部に燃焼筒２を置いている図である。
灯芯１の上部の空間の外側には外炎筒３、内側には内炎
筒４が位置している。灯芯１より気化した灯油の蒸気は
外筒５内部や制流筒６より供給された空気と混合するこ
とにより外炎筒３や内炎筒４の孔の部分で燃焼し、発熱
し３本炎筒３と内炎筒４が赤熱する。赤熱した外炎筒３
や内炎筒４からは赤外線が放射され外側のガラス筒７を
透過して外部へ放射される。
筒４が位置している。灯芯１より気化した灯油の蒸気は
外筒５内部や制流筒６より供給された空気と混合するこ
とにより外炎筒３や内炎筒４の孔の部分で燃焼し、発熱
し３本炎筒３と内炎筒４が赤熱する。赤熱した外炎筒３
や内炎筒４からは赤外線が放射され外側のガラス筒７を
透過して外部へ放射される。
ここで上記赤熱する外炎筒３や内炎筒４には、高温では
酸化しにくいステンレス鋼が用いられている。特に外炎
筒３には、通常、１７Ｃｒ−２ＡＩ−残「ｅのようなフ
ェライト系耐熱ステンレス鋼が用いられている。
酸化しにくいステンレス鋼が用いられている。特に外炎
筒３には、通常、１７Ｃｒ−２ＡＩ−残「ｅのようなフ
ェライト系耐熱ステンレス鋼が用いられている。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記外炎筒３や内炎筒４に用いられている
フェライト系耐熱ステンレス鋼は高温に加熱すると表面
にアルミナが生成成長し、温度が低下するようになる。
フェライト系耐熱ステンレス鋼は高温に加熱すると表面
にアルミナが生成成長し、温度が低下するようになる。
このため、赤熱輝度が低下して暗く見え、商品イメージ
をダウンさせるだけでなく、前方への輻射もダウンする
という問題があった。
をダウンさせるだけでなく、前方への輻射もダウンする
という問題があった。
第５図はこの従来の鋼板を示す断面模式図である。８は
鋼板生地を示し９はアルミナの酸化被膜、１０は鉄など
の酸化物を示す。鋼板が加熱されると、表面にアルミナ
９の酸化被膜が生成するがそれと同時に鉄などの酸化物
１０も生成する。アルミナ９は生地金属へ均一に密着し
ているが、鉄などの酸化物１０は密着がなく、加熱−冷
却の繰返しによって脱落するため、生地金属８が更に酸
化されるとともに、まわりのアルミナの酸化被膜も脱落
させてしまう。このようなサイクルの繰返しから、アル
ミナ９の酸化被膜はかなり厚いものになってしまい、そ
の結果金属光沢はなくなって赤熱輝度が低下するもので
あった。
鋼板生地を示し９はアルミナの酸化被膜、１０は鉄など
の酸化物を示す。鋼板が加熱されると、表面にアルミナ
９の酸化被膜が生成するがそれと同時に鉄などの酸化物
１０も生成する。アルミナ９は生地金属へ均一に密着し
ているが、鉄などの酸化物１０は密着がなく、加熱−冷
却の繰返しによって脱落するため、生地金属８が更に酸
化されるとともに、まわりのアルミナの酸化被膜も脱落
させてしまう。このようなサイクルの繰返しから、アル
ミナ９の酸化被膜はかなり厚いものになってしまい、そ
の結果金属光沢はなくなって赤熱輝度が低下するもので
あった。
本発明はこのような点に鑑みてなしたもので、長期間に
わたって良好な赤熱輝度が得られるようにすることを目
的としたものである。
わたって良好な赤熱輝度が得られるようにすることを目
的としたものである。
課題を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、外炎筒や内炎筒
に用いられる鋼板としてクロムを少なく希土類を少な（
とも０．２％以上含有した鋼板を用い、この鋼板を加熱
してその表面に緻密なアルミナとチタニアの酸化被膜を
生成させてあり、かつ上記加熱は亜硫酸ガスが１ ｐ
Ｐｍ以下の雰囲気で、かつ少な（とも７５０℃以上の高
温で１０分以上加熱しである。
に用いられる鋼板としてクロムを少なく希土類を少な（
とも０．２％以上含有した鋼板を用い、この鋼板を加熱
してその表面に緻密なアルミナとチタニアの酸化被膜を
生成させてあり、かつ上記加熱は亜硫酸ガスが１ ｐ
Ｐｍ以下の雰囲気で、かつ少な（とも７５０℃以上の高
温で１０分以上加熱しである。
作 用
上記構成によって鋼板の表面にはα−Ａ Ｉ ２０３や
Ｔ−Ａｌ２Ｏ２、ＴｌＯ２などの酸化被膜が生成される
が、この酸化被膜はイツトリウムなどの希土類によって
より緻密なもの、つまり、ピンホールの極めて少ない酸
化被膜となり、また、ＴｌＯ２によりアルミナの密着力
が向上し、鉄などの酸化物が生成することはなくなる。
Ｔ−Ａｌ２Ｏ２、ＴｌＯ２などの酸化被膜が生成される
が、この酸化被膜はイツトリウムなどの希土類によって
より緻密なもの、つまり、ピンホールの極めて少ない酸
化被膜となり、また、ＴｌＯ２によりアルミナの密着力
が向上し、鉄などの酸化物が生成することはなくなる。
したがってこの鉄などの酸化物の存在に起因して生じる
赤熱輝度の低下は極めて少ないものとなる。
赤熱輝度の低下は極めて少ないものとなる。
実施例
上記発明を実施するために、鋼板の組成を下表のような
ものにした。
ものにした。
次に上記実施例の各鋼板を、亜硫酸ガスが、０．３ ｐ
ｐｍの雰囲気下で８５０℃、１５分カｊ熱したところ、
良好な結果を得た。
ｐｍの雰囲気下で８５０℃、１５分カｊ熱したところ、
良好な結果を得た。
第１図はそのうちの一つの断面模式図であり、生地金属
１１の上にアルミナ１２の酸化被膜が均一に生成してお
り、鉄などの酸化物は極めて少ない。このため、アルミ
ナ１２の酸化被膜は薄い状態のまま年和してしまい、金
属光沢が維持され、初期の赤楔輝度が確保される。
１１の上にアルミナ１２の酸化被膜が均一に生成してお
り、鉄などの酸化物は極めて少ない。このため、アルミ
ナ１２の酸化被膜は薄い状態のまま年和してしまい、金
属光沢が維持され、初期の赤楔輝度が確保される。
第２図は本実施例を用いた燃焼筒赤熱部の温度変化を示
すグラフである。従来の燃焼筒赤熱部の温度は、初期に
於いては８３０℃はどであったが、石油を燃焼させると
ともに徐々にその温度は低下し、８００℃位までになっ
てくる。視覚的には。
すグラフである。従来の燃焼筒赤熱部の温度は、初期に
於いては８３０℃はどであったが、石油を燃焼させると
ともに徐々にその温度は低下し、８００℃位までになっ
てくる。視覚的には。
全体の輝度が低下するため判りにくいが、初期のものと
、燃焼試験を４００時間行ったものとを比べるとその明
るさが異なるのが判る。本発明品ではこの温度が８３０
℃より徐々には低下するが、その低下の度合は小さく、
初期のものと比較しても、そう目立たないものである。
、燃焼試験を４００時間行ったものとを比べるとその明
るさが異なるのが判る。本発明品ではこの温度が８３０
℃より徐々には低下するが、その低下の度合は小さく、
初期のものと比較しても、そう目立たないものである。
したがって燃焼筒より放射される暖房能力は良好に維持
できる。
できる。
第３図は鋼板の放射率を示すグラフである。従来品は、
初期において放射率は約１５％程度であるが、１０００
時間燃焼した後は４０〜５５％はどに上昇するのに対し
、本発明品の初期は１５〜１７％に対し、１０００時間
後でも１５〜２５％である。鋼板は放射率が上昇すると
鋼板の熱が外部へ逃げてしまうので鋼板の温度は低下し
てしまう。（これは、表面に酸化被膜が厚く付着するか
薄く付着するかの違いによるものと考えられる。）すな
わち放射率が低いということはそれだけ高温に維持する
ことを意味しており、この点からも暖房能力が良好に維
持されることがわかる。
初期において放射率は約１５％程度であるが、１０００
時間燃焼した後は４０〜５５％はどに上昇するのに対し
、本発明品の初期は１５〜１７％に対し、１０００時間
後でも１５〜２５％である。鋼板は放射率が上昇すると
鋼板の熱が外部へ逃げてしまうので鋼板の温度は低下し
てしまう。（これは、表面に酸化被膜が厚く付着するか
薄く付着するかの違いによるものと考えられる。）すな
わち放射率が低いということはそれだけ高温に維持する
ことを意味しており、この点からも暖房能力が良好に維
持されることがわかる。
尚、この発明では亜硫酸ガスが１ ｐｐｍをこえるとア
ルミナの酸化被膜中に、鉄やクロムの酸化物が生成し、
アルミナの均一な生成を妨げる。又、７５０℃以下の低
温や１０分以下の加熱では、均ところで上記実旋例では
希土類はイツ） ＩＪウムヲ代表トしたが、ルテニウム
、ランタン、セリウムなどでも同様の効果があった。又
、加熱する前に脱脂をした方がよいのはいうまでもなく
、表面を清浄にした方が、均一で緻密なアルミナ等の被
膜が生成できる。更に、上記説明では反射形石部ストー
ブの場合を例にしたが、ポット式ストーブやその他のガ
スストーブなどの輻射を目的としたものであっても同様
の効果がある。
ルミナの酸化被膜中に、鉄やクロムの酸化物が生成し、
アルミナの均一な生成を妨げる。又、７５０℃以下の低
温や１０分以下の加熱では、均ところで上記実旋例では
希土類はイツ） ＩＪウムヲ代表トしたが、ルテニウム
、ランタン、セリウムなどでも同様の効果があった。又
、加熱する前に脱脂をした方がよいのはいうまでもなく
、表面を清浄にした方が、均一で緻密なアルミナ等の被
膜が生成できる。更に、上記説明では反射形石部ストー
ブの場合を例にしたが、ポット式ストーブやその他のガ
スストーブなどの輻射を目的としたものであっても同様
の効果がある。
発明の効果
以上の説明から明らかなように本発明によりば、長期間
にわたって当初の赤熱輝度を確保することができ、良好
な暖房ができると同時に商品イメージも良好なものとす
ることができる。
にわたって当初の赤熱輝度を確保することができ、良好
な暖房ができると同時に商品イメージも良好なものとす
ることができる。
第１図は本発明の一実於例における燃焼筒用鋼板の断面
模式図、第２図は赤熱温度を示すグラフ、第３図は鋼板
の放射率を示すグラフ、第４図は石油ストーブ等の燃焼
筒を示す断面図、第５図は従来の鋼板の断面模式図であ
る。 １・・・・・・鋼板（鋼板生地）、 ・・・・・・酸化
被膜。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 はか１名第 図 り更 長 ｊＡ版の玖剰“４已 （〆町 第 図
模式図、第２図は赤熱温度を示すグラフ、第３図は鋼板
の放射率を示すグラフ、第４図は石油ストーブ等の燃焼
筒を示す断面図、第５図は従来の鋼板の断面模式図であ
る。 １・・・・・・鋼板（鋼板生地）、 ・・・・・・酸化
被膜。 代理人の氏名 弁理士 粟 野 重 孝 はか１名第 図 り更 長 ｊＡ版の玖剰“４已 （〆町 第 図
Claims (2)
- （１）少なくともクロムを１７％以上含み、かつアルミ
ニウムを少なくとも２％以上含み、かつチタンを少なく
とも０．０５％以上含み、かつイットリウム等の希土類
を少なくとも０．２％以上含有した鋼板を加熱してその
表面にアルミナとチタニアの薄い酸化被膜を生成した燃
焼筒用鋼板。 - （２）少なくともクロムを１７％以上含み、かつアルミ
ニウムを少なくとも２％以上含み、かつチタンを少なく
とも０．０５％以上含み、かつイットリウム等の希土類
を少なくとも０．２％以上含有した鋼板を亜硫酸ガスが
１ｐｐｍ以下の雰囲気で、かつ少なくとも７５０℃以上
の高温で１０分以上加熱することによって表面にアルミ
ナとチタニアの酸化被膜を形成する燃焼筒用鋼板の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401388A JPH0261053A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 燃焼筒用鋼板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21401388A JPH0261053A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 燃焼筒用鋼板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0261053A true JPH0261053A (ja) | 1990-03-01 |
Family
ID=16648828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21401388A Pending JPH0261053A (ja) | 1988-08-29 | 1988-08-29 | 燃焼筒用鋼板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0261053A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518881A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | フォルシュングスツェントルム・ユーリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 高温で使用するためのアルミニウム含有合金のための保護層並びにかゝる保護層を製造するための方法 |
-
1988
- 1988-08-29 JP JP21401388A patent/JPH0261053A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007518881A (ja) * | 2004-01-21 | 2007-07-12 | フォルシュングスツェントルム・ユーリッヒ・ゲゼルシャフト・ミット・ベシュレンクテル・ハフツング | 高温で使用するためのアルミニウム含有合金のための保護層並びにかゝる保護層を製造するための方法 |
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