JP2007299772A

JP2007299772A - 自動車ヘッドランプシステム

Info

Publication number: JP2007299772A
Application number: JP2007216296A
Authority: JP
Inventors: Charles M Coushaine; チャールズ・エム・クーシャイン; Michael D Tucker; マイケル・ディー・タッカー; George J English; ジョージ・ジェイ・イングリッシュ
Original assignee: Osram Sylvania Inc
Current assignee: Osram Sylvania Inc
Priority date: 1997-02-21
Filing date: 2007-08-22
Publication date: 2007-11-15
Anticipated expiration: 2018-02-23
Also published as: ES2342414T3; JP4531796B2; ATE462930T1; EP0860651A3; DE69834970D1; HUP9800371A2; CA2550567C; HU9800371D0; JPH10241407A; DE69834970T2; DE69841592D1; EP1691129B1; CA2225989A1; CN1093241C; US5855430A; EP1691129A2; EP0860651B1; CA2225989C; EP1691129A3; CA2550567A1

Abstract

【課題】反射鏡及びランプカプセルは、反射鏡通路の直径とランプカプセルの直径の間で半径方向に測定された僅かな実際公差ギャップを有して製造される。これは、不規則なビーム配向を招く。従って、ランプカプセルの半径方向の位置決めの変化を防止するヘッドランプシステムの必要性がある。
【解決手段】改良された自動車ヘッドランプシステムは、光学表面を有する光学反射鏡、及び貫通形成される通路を定める壁体で形成できる。反射鏡と結合したランプカプセルは、軸方向位置決め表面、及び水平方向位置決め表面を有して形成される。光学反射鏡の軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面は、ランプカプセルの各位置決め表面と隣接するように配置される。
【選択図】図１

Description

この発明は電気ランプに関し、更に詳細には挿入されたランプカプセルを有するヘッドランプに関する。

現在、自動車ヘッドランプは、大ざっぱに２つの部品から作られる。不可欠の光学反射鏡を含む反射鏡部分と、レンズカバー、取付機構、及び照準機構のようなハウジング機構である。他の素子は、交換可能な光源、または反射鏡内の適切な位置でラッチするカプセルである。道路上に現れる光のパターンは双方の素子の結果であり、双方の素子の改良には大きな努力が払われてきた。更に小型でコンパクトなヘッドランプを要求すると、反射鏡及びランプカプセルの製造での管理が更に必要とされる。１０ｃｍ高いヘッドランプでは、反射鏡に関する僅か４分の１ｍｍだけの光源の配置ミスが、１００ｍ先のビームパターンに厄介な影響を持ち得る。ビームパターンのそのような配向ミスが、接近する自動車で運転者が経験する不愉快なグレアの原因となる。従って、自動車ヘッドランプ中の反射鏡に関する光源の正確な配置を改良する必要がある。

以前、ランプカプセルが挿入される反射鏡通路は、金型壁体の外側により種々の結合機構と共同して定められてきた。工程中の変化を経験することはプラスチック成形では一般的であり、結果的に最終生成物中に変化が生じる。壁体の厚さ、表面の配置のような変化は、成形部品の耐久性、成形部品間の配置ミス、成形材料の変化、フラッシュメッキ、及び他の欠陥が原因で起こり得る。ここでの結果は、光学表面の内側と外部表面の間の不規則な寸法変化である。この変化は、光源の不規則な軸方向（Ｚ方向）配置に結び付く。従って、成形工程中の変化がランプの軸方向の位置決めに影響しないヘッドランプシステムの必要性がある。

しかし、それにも関わらず、過去には反射鏡及びランプカプセルは、反射鏡通路の直径とランプカプセルの直径の間で半径方向に測定された僅かな実際公差ギャップを有して製造された。この半径方向可動余地は、カプセルが反射鏡の後部に挿入されるようにする。最終的な結合では、Ｏリングシールがこのギャップまたは可動余地を充填して封止する。従って、Ｏリングがランプカプセルを位置決めするために最終的に機能する。それにも関わらず、製造変化、封止のフラッシュメッキ、封止表面のフラッシュメッキ、過小なグリース、不正確な封止ピンチング、及び封止圧迫の過不足のために、カプセルは捻られるか、正しいランプ軸方向から半径方向（Ｘ、Ｙ方向）に変位され得る。このタイプの変化は、不規則なビーム配向を招く。従って、ランプカプセルの半径方向の位置決めの変化を防止するヘッドランプシステムの必要性がある。

改良された自動車ヘッドランプシステムは、光学表面を有する光学反射鏡、及び貫通形成される通路を定める壁体で形成できる。通路領域内の壁体は軸方向位置決め表面、水平方向位置決め表面を含み、光学表面に関する製造寸法が変化しないように、各位置決め表面は光学表面と同時に形成される。反射鏡と結合したランプカプセルは、軸方向位置決め表面、及び水平方向位置決め表面を有して形成される。光学反射鏡の軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面は、ランプカプセルの各位置決め表面と隣接するように配置される。

図１は、部分的に分離された自動車ヘッドランプシステムの好ましい実施例の断面図を示す。図面及び明細書の初めから終わりまで、類似の参照番号は類似または対応する部品を示す。ヘッドランプシステム（１０）は、光学反射鏡（１２）、ランプカプセル（３２）、及びガスケット（６４）から組み立てられる。この技術分野で知られているように、追加の取付機構、照準機構、封止機構、通気機構、及び類似のヘッドランプ機構が設計者の選択により選択または使用できる。

図２は、部分的に分離された光学反射鏡（１２）の斜視図を示す。光学反射鏡（１２）は、充填されたバルク成形材料またはこの技術分野で知られているような他の成形材料のような成形プラスチックから作り出される。反射鏡は、外部（または後部）側面（１４）及び光学表面と呼ばれる内部（または前方反射）側面凹形曲面板の一般的形状を有する。この技術分野で知られているように、光学表面（１６）は所望のヘッドランプビームパターンを提供するように設計される。光学表面（１６）は、光学表面（１６）に対する金型の壁体と呼ばれる非常に精密な金型壁体（雄型）上で雌側として形成できる。（外部側面（１４）を形成する）向かい合う金型表面は、外部側面に対する金型壁体と呼ばれる。反射鏡（１２）は、光学側壁と金型の外部側壁の間でプラスチック充填材料を成形することにより最初は形成される。成形プロセス中、光学表面（１６）の金型壁体及びプラスチック充填材料間の密着により、光学表面（１６）は成形されたプラスチックで正確に複製される。その後、もし必要ならば、光学表面（１６）は種々の反射層及び保護層で被覆される。これら追加された層は、図示されていない。

光学表面（１６）から前方方向に延びるのは光軸（１８）であり、一般に最終的なヘッドランプビームを示す。反射鏡（１２）が、ビームを方向付けるレンズ素子を含んでも含まなくてもよい透明なカバーレンズにより前方の側で囲まれてもよいことがわかる。反射鏡は照準機構で支持され、この技術分野で一般に知られているように、ハウジングに囲まれている。カバーレンズ、照準機構、及びハウジングの設計は設計者の選択の問題であり、本発明に関して重要ではない。

光学反射鏡（１２）も、外部表面（１４）と光学表面（１６）の間で軸方向に延びる通路を定める内部壁体（２０）を有する。１つまたは複数の軸方向位置決め表面（２２）及び１つまたは複数の水平方向位置決め表面（２４）が、内部壁体２０上に形成される。軸方向位置決め表面（２２）及び水平方向位置決め表面（２４）は、光学表面（１６）に対する同じ金型壁体の一部として２つを同時に製作することにより、光学表面（１６）の拡張として形成される。それで、軸方向位置決め表面（２２）は、軸方向（１８）（Ｚ方向）のランプカプセル（３２）の正確な位置決めのためにランプカプセル（３２）を直接配置できる精密な位置決め表面を提供する。軸方向位置決め表面（２２）は、それによりランプカプセル（３２）を光学表面（１６）に関して正確に位置決めするように、前方軸方向（１８）に面する引込み傾斜部（２６）内の窪みまたは凹部として形成される。軸方向位置決め表面（２２）及び傾斜部（２６）は実際には光学表面（１６）の連続部分であるので、光学表面（１６）と位置決め表面（２２）の間に製造上の寸法変化はあり得ない。

好ましい実施例では、軸方向位置決め表面（２２）及び傾斜部（２６）の引込みは、内部壁体（２０）周りの他の２カ所（図示されていない）で１つのパターンとして繰り返される。引込み傾斜部（２６）は、ランプカプセル（３２）から半径方向に延びる従動アーム（４２）を把持できる位置決め表面（２２）として役立つノッチの入った窪み内で、各々が終端してもよい。内部壁体（２０）の周囲で、３つの好ましい軸方向位置決め表面（２２）はおよそ等しい角度で配置される。

Ｘ平面及びＹ平面に関連するカプセルを位置決めするために、水平方向位置決め表面（２４）も内部壁体（２０）に沿って配置される。水平方向位置決め表面（２４）も、光学表面（１６）に対して同じ金型壁体を有する２つを製作することにより、光学表面（１６）の連続部分として形成される。水平方向位置決め表面（２４）は、光軸（１８）と垂直な方向（Ｘ及びＹ平面）での適切な位置決めのために、ランプカプセル（３２）が使用する位置決め表面を提供する。水平方向位置決め表面（２６）は、反射鏡通路の内部壁体（２０）上の平面または曲面として形成でき、内部壁体（２０）の法線は光軸（１８）に対して垂直である。好ましい水平方向位置決め表面（２４）は、反射鏡通路の内部壁体（２０）の一部として、円筒壁部分から成る。それで、曲面部分はＸ方向及びＹ方向の両方を提供できる。

図３は、部分的に分離された反射鏡の外部端面（背面）図、内部壁体（２０）、及び反射鏡封止表面（２８）を示す。反射鏡封止表面（２８）は、光学反射鏡（１２）に沿って配置される。反射鏡封止表面（２８）は、反射鏡通路がガスの流れ、蒸気、または水から封止され、それにより反射鏡空胴、及び光源が凝縮した水、埃、及びランプの動作に干渉する他の物質を有しないようにできる。好ましい反射鏡封止表面（２８）は平面リングであり、その法線は光軸（１８）とほぼ平行である。平面リング（円形または他の形状でもよい）は、反射鏡通路周りの反射鏡（１２）の外部側面（１４）上で広がる。好ましい封止表面（２８）は、封止を高めるための１つまたは複数の突起リブ（３０）を含む。

図４は、ランプカプセル（３２）の第１の斜視図を示す。図５は、ランプカプセル（３２）の第２の斜視図を示す。ランプカプセル（３２）は、プラスチック樹脂または充填されたプラスチック樹脂のプラスチックベース（３４）を付けて作ることができる。金属ホルダ（３６）はプラスチックベース（３４）と結合でき、光源（３８）は金属ホルダ（３６）内に保持できる。光学反射鏡（１２）は、ランプカプセル（３２）と結合して封止されるように設計される。ランプカプセル（３２）は、軸方向位置決め表面（４０）、水平方向位置決め表面（４４）、カプセル封止表面（４６）、及びスプリングバイアス（５２）を有する。多数のベース、及び金属ホルダのデザインがあり、ランプカプセルに対する光源の正確な位置決めを可能にする。

好ましいベース（３４）は、光源（３８）を固定する金属ホルダ（３６）を支持する結合機構、位置決め機構、及び封止機構にほぼ適合する。好ましい光源（３８）はタングステンハロゲンランプバルブである。光源（３８）はアーク放電光源でもよいことがわかる。反射鏡に対するカプセルの結合における上記の軸方向位置決め機構及び水平方向位置決め機構に関して、光源及び保持方法は設計における選択の問題である。本発明の好ましい設計は、以下で開示する。他の光源設計及び保持方法を反射鏡結合設計に使用してもよい。

好ましい実施例では、少なくとも１つの軸方向位置決め表面（４０）がランプカプセル（３２）に沿って配置される。反射鏡の軸方向位置決め表面（２２）は、ランプカプセル（３２）の軸方向位置決め表面（４０）と面同士が一致するように設計される。２つの表面（２２）（４０）は他方に対して正しく配置され、ランプカプセル（３２）が光軸（１８）（Ｚ軸方向）に沿い光学表面（１６）に関して正しく位置決めされる。好ましいランプカプセル（３２）の軸方向位置決め表面（４０）は、ランプカプセル（３２）からランプ軸に対して垂直に延びる３つの短いアーム（４２）の下側（外部）表面である。ランプカプセル（３２）が反射鏡（１２）に挿入される時、各アーム（４２）は、反射鏡（１２）上に形成された対応する引込み傾斜部（２６）上を滑動するのに十分なだけ内側まで通過する。ランプカプセル（３２）を回転させることにより、アーム（４２）は傾斜部（２６）に押し付けられ、それによりガスケット（６４）を圧縮しながら光軸（Ｚ方向）に沿ってランプカプセル（３２）を前進させる。一旦、アーム（４２）が引込み傾斜部（２６）の内側端部に達したら、軸方向位置決め表面（４０）は位置決め表面（２２）に接し、位置決め表面（２２）は窪みまたはスロットを保持して形成できるガスケット（６４）の弾性圧縮により適当な位置に保持される。

水平方向位置決め表面（４４）もまた、ランプカプセル（３２）に沿って配置される。反射鏡（１２）の水平方向位置決め表面（２４）は、ランプカプセル（３２）の水平方向位置決め表面（４４）と面同士が一致するように設計される。水平方向位置決め表面（２４）（４４）が互いに正しく配置される時、光軸（１８）（Ｚ方向）に関してランプカプセル（３２）がＸ方向、及びＹ方向に正しく位置決めされる。カプセルの好ましい水平方向位置決め表面（４４）は、光軸（１８）と平行に延びる、ベース（３４）の側面上に形成された円筒面から成る。反射鏡の好ましい水平方向位置決め表面（２４）、及びプラスチックベース（３４）の水平方向位置決め表面（４４）は、ランプカプセル（３２）が反射鏡（１２）内に正しく位置決めされた時に互いに一致するように形成される。

封止表面（４６）はランプカプセル（３２）に沿って配置される。カプセル封止表面（４６）は、ランプカプセル（３２）をガスケット（６４）に密着させ、それにより反射鏡通路から離す。好ましいカプセル封止表面（４６）は平面リングであり、その垂線は光軸（１８）とほぼ平行である。円形または他の形状のリングは、対応する反射鏡封止表面（２８）と一致するガスケット（６４）の周囲と一致するようにランプカプセル（３２）の周囲で広がる。封止表面（４６）はまた、ガスケット（６４）の位置を安定させて封止を増進させるように封止表面（４６）の長さに沿って延びる１または複数の突起リブ（４８）を含んでもよい。

ヘッドランプシステム（１０）は、更にスプリングバイアス（５２）を含むことができる。スプリングバイアス（５２）は、ランプ軸（１８）に対して垂直方向に反射鏡とランプカプセル（３２）の間を圧迫するように、内部壁体（２０）とランプカプセル（３２）の間で働くように配置される。図６は、スプリングバイアスの斜視図を示す。好ましい実施例では、スプリングバイアス（５２）は、湾曲金属の弾性スプリング部分で接合された内部脚体（５４）及び外部脚体（５６）を有する弾性金属片から成る。接触面（６０）が、脚体（５４）（５６）の外側端部から延びている。好ましいスプリングバイアス（５２）は、ランプカプセル内に形成された空胴（６２）内に配置される。脚部は、スプリングバイアスの動作を維持して方向付けるガイドとして働く。内部脚部（５４）が正しく配置された時、外部脚部（５６）がスプリングの力で移動する（空胴内を滑る）ことができ、それにより内部壁体（２０）上を移動して圧迫する接触面（６０）を通して圧力を加える。次に好ましい代替物として、滑動らせんスプリングを使用できる。他の代替物は、ランプカプセル（３２）の外部壁体に対して結合される一端または両端において継手を有する可撓湾曲バンドスプリングである。例えば、プラスチックベース（３４）は、外側に沿って軸方向に延びる１または２のスロットを含むことができる。スプリングバイアスは、ランプカプセル（３２）をはめ込んで束縛する先端で形成される。この形状では、スプリングバイアスは反射鏡とホルダの間に形成された通路内に配置された円弧状のバンドであり、隣接する反射鏡壁体または隣接するホルダ壁体のどちらにも適合しない非圧縮形状を有する。何れにしても、スプリングバイアス（５２）は、内部壁体（２０）または隣接する反射鏡の内部壁体上の傾斜部（２６）の側面に押し回転を用いて付けることにより圧縮され、それにより水平方向位置決め及び配置表面を側壁に押し付ける反射鏡（１２）からランプカプセル（３２）への配置力を軸（１８）と垂直な方向に及ぼす。第２組の水平方向位置決め表面に関して、類似した第２のスプリングバイアスを使用できる。反射鏡を取り替えるよりもランプカプセルを取り替える方が安価なので、スプリングバイアスを反射鏡上に配置することは余り好ましくない変形である。

図７はガスケット（６４）の断面図を示す。ガスケット（６４）は、反射鏡封止表面（２８）及びカプセル封止表面（４８）と周囲がほぼ一致する平面リングの一般的形状を有するように、弾性プラスチックまたはラバー材料のような便利な、弾性のある圧縮可能な封止材料から作り出される。ガスケットはリブ、窪み、または位置決めのガイドになるか封止を増進させる他の形成物を有することができる。次に、光学反射鏡（１２）は一側面でガスケット（６４）を封止し、ランプカプセル（３２）は反対側でガスケット（６４）を封止する。好ましいガスケット（６４）は、シリコンラバーの平面リングである。本形態では、ガスケット（６４）はランプカプセル（３２）のＸ、Ｙ、またはＺ座標を決定せず、貫通する通路を封止しランプカプセル（３２）を正しいＺ配置表面に対して保持するために張力を提供するのみである。

図８は、クリップリング（６６）の斜視図を示す。好ましいクリップリング（６６）は、ベース（３４）との結合部を挟むように設計される。好ましいクリップリング（６６）は、プラスチックベース（３４）内に形成された保持ノッチ（３９）にパチンと合う垂直な取付トングを有する平面リング（６８）の一般的形状を有する。一実施例では、ラッチノッチを有する４組の（１組は図示されていない）金属トング（７０）が、リング（６８）から延びる。トング（７０）は、一般にプラスチックベース（３４）の上端に隣接して配置されるリング（６８）を有するプラスチックベース（３４）内で形成されるスロット内でラッチするように形成できる。３つの溶接点のような接触点（７２）は、リング（６８）（取付のために、好ましくはランプ軸に垂直な平面）上に形成される。

図９は、台座（７４）に結合されたクリップリング（６６）の斜視図を示す。クリップリング（６６）は、接触点（７２）において台座（７４）に溶接できる。好ましい台座（７４）は、クリップリング（６６）の接触点（７２）に結合するように形成された延長部の付いた円筒の一般的形状を有する。好ましい実施例では、台座（７４）は、クリップリング（６６）の３つの溶接点（接触点（７２））に溶接するために、外側に曲げられた足部（７６）の付いた３つの脚部を有する。これは、光源に対する２軸の隣接配置を可能にする。回転接触面を作るために、取付表面（７８）が台座（７４）の上端面上に形成される。調節可能な回転接触のために、取付表面（７８）は球の断面、または好ましくは円筒でもよい。

図１０は、保持カップ（８０）の斜視図を示す。保持カップ（８０）は、側壁（８２）及びボタン（８４）の付いたカップの一般的形状を有する。ボタン（８４）内に形成されるのは、光源（３８）の端部がプレスシール（８８）に結合するように設計されたラッチ構造を有するホールである。多くのラッチ構造が、この技術分野では知られている。好ましい実施例は、光源（３８）のプレスシール部分（８８）内で形成される押込み内でラッチする、曲げられたスプリングタブ（８６）を使用する。保持カップ（８０）は、台座（７４）の取付表面（７８）に沿って配置される取付面を含み、取付面に結合され、光源（３８）の正しい位置決めが一旦は達成される。側壁（８２）は、取付表面（７８）と一致させるための配置表面として働く。取付表面（７８）と側壁（８２）の間の僅かな隙間は、カップ（８０）が前後に滑ること、回転すること、及び光源（３８）に対する位置調節の３軸を提供するため左右に調節することを可能にする。

光源（３８）から半径方向に多少オフセットされているが、好ましい側壁（８２）は、少なくともプレスシール領域（８８）を（好ましくは少し越えて）カバーする（取り囲む）ために、軸方向と平行な光源のプレスシール（８８）領域から上に広がる。台座（７４）は、更にこの被覆面を提供する。本文中のプレスシール（８８）が変形された箇所から始まり、光源からの光が適切に反射または屈折することが予想される実際の封止領域を通る外囲器領域を含むことが理解される。この湾曲または変形した材料領域は、プレス工程の間に一般的に不規則に形成され、材料領域に接触する光源からの光は不規則な方向に反射または屈折され、結果的に所望しないグレアになり得る制御されていない光になる。他の光もホルダ及び支持機構上に逆戻りし、結果的にビーム中の不規則な投射光になる。カップ（８０）は、そのような迷走光の増大を制限または阻止する。支持カップ（８０）の側壁（８２）は、光源（３８）のプレスシール領域からの光の放出または反射に対する光ブロックとして働く。さもなければ、カップ（８０）が遮蔽した光は光学的に制御されず、結果的に殆どの部分に対してグレアとなる。図４及び図５では、光源のプレスシール領域（８８）が保持カップ（８０）により遮蔽される。支持カップ（８０）の内側は、反射を減少させるために黒くしてもよい。そのような光の実質的な部分は、カップの側壁を外囲器の壁に沿って十分延長することにより遮蔽できる。光の僅かな部分がプレスシール（８８）から光源に向けて一般に逆方向に通過してもよく、そのような光が阻止されないことが理解できる。光を阻止する一方、オフセット開口部、リングクリップ（６６）、台座（７４）、及びカップ（８０）は、プレスシール（８８）の周囲に実質的な空気の流れを提供する。図１１は、ランプカプセルの平面図を示す。カプセルは、引込み通路、接触ラグ（９２）、及びこの技術分野では既知の類似要素を更に含む。

ランプカプセルを組み立てるために、外囲器のプレスシール（８８）は保持カップ（８０）中のホールを通され、スプリングタブ（８６）をプレスシール（８８）にラッチさせる。カップ（８０）は台座（７４）の取付表面に隣接して配置され、台座（７４）はリングクリップ（６６）の反対側に配置される。光源（３８）は、光源（３８）が正しく配置されるまでカップ（８０）及び台座（７４）を動かすことにより調節される。カップ（８０）は台座（７４）に溶接される。この形状は、ホルダ構成部品を完全にする。ホルダ構成部品は、プラスチックベース（３４）と一列に並べて配置される。構成部品は進められ、ランプのリード線（９０）はプラスチックベース（３４）内のガイドホールを通され、プラスチックベース（３４）内の接触ラグ（９２）と各々が接触する。その間、クリップリングトング（７０）は、トング（７０）がラッチする窪みに挿入される。構成部品はベース（３４）と結合し、ランプカプセル（３２）が完成する。

反射鏡及びランプカプセル（３２）を組み立てるために、側壁（８２）がランプカプセル（３２）に最初に取り付けられる。次にガスケット（６４）が、カプセル封止表面（２８）に隣接してランプカプセル（３２）の周囲に配置される。次にランプカプセル（３２）の端部である光源（３８）が、反射鏡通路に挿入される。スプリングバイアス（５２）が、内部壁体（２０）を押す。ランプカプセル（３２）の軸方向従動アーム（４２）は、軸方向位置決め表面（２４）の下端を通過するように配列される。アーム（４２）を配置して軸方向位置決め表面（２４）の下端を通過した後、ランプカプセル（３２）は回転させられて従動アーム（４２）が軸方向位置決め表面（２４）に従う。次に、カプセルを回転させる間、傾斜させることによりランプカプセル（３２）は軸方向に挿入される。ガスケット（６４）を押しながら、回転がランプカプセル（３２）をＺ方向に進める。

ランプカプセル（３２）の回転は従動アーム（４２）を位置決め表面（２２）と一致させ、最終的にランプカプセル（３２）を正しい軸方向の位置に配置して保持する。それで、ランプカプセル（３２）の正しいＺ座標が設定される。次に、ランプカプセル（３２）は、光学反射鏡（１２）を形成する同じ表面から直接取り込まれた位置で適切に固定される。従って、光学表面（１６）に関するランプカプセル（３２）の配置ミスはない。

同時に、ランプカプセル（３２）のスプリングバイアス（５２）は内部壁体（２０）の側壁とかみ合い、内部壁体（２０）の位置決め表面（２６）がランプカプセル（３２）の対応する水平方向位置決め表面（４４）と一致するまで、ランプ軸（１８）と垂直方向にランプカプセル（３２）を押す。回転させながら、スプリングバイアス（５２）は隣接する内部壁体（２０）に更に順応して接触するように押し込まれる。このことは、反射鏡（１２）をランプカプセル（３２）と各水平方向平面に沿って相対させ、順応させ、一致させるスプリングバイアス（５２）を押し縮める。それによりランプカプセル（３２）の正しいＸ、Ｙ座標が設定され、ランプカプセル（３２）はランプ軸（１８）に対する垂直面内で正しく配置される。ランプカプセル（３２）は、光学反射鏡（１２）を形成する同じ表面から直接取り込まれたＸ、Ｙ平面座標で適切な位置に固定される。従って、光学表面（１６）に関するＸ、Ｙ平面内でランプカプセル（３２）の配置ミスはない。

以上、本発明の好ましい実施例について図示し記載したが、特許請求の範囲によって定められる本発明の範囲から逸脱することなしに種々の変形および変更がなし得ることは、当業者には明らかであろう。

部分的に分離された自動車ヘッドランプシステムの好ましい実施例の断面図である。部分的に分離された光学反射鏡の斜視図である。部分的に分離された光学反射鏡の斜視図である。ランプカプセルの第１の斜視図である。ランプカプセルの第２の斜視図である。スプリングバイアスの斜視図である。ガスケットの斜視図である。支持プレートの斜視図である。支持プレート及び支持リングの斜視図である。保持カップの斜視図である。ランプカプセルの正面図である。

符号の説明

１０ヘッドランプシステム
１２光学反射鏡
１４外部側面
１６光学表面
１８光軸
２０内部壁体
２２、４０軸方向位置決め表面
２４、４４水平方向位置決め表面
２６引込み傾斜部
２８反射鏡封止表面
３０、４８突起リブ
３２ランプカプセル
３４ベース
３６ホルダ
３８光源
３９ノッチ
４２アーム
４６、６８平面リング
５２スプリングバイアス
５４内部脚体
５６外部脚体
６０接触面
６２空胴
６４ガスケット
６６クリップリング
７０トング
７２接触点
７４台座
７６足部
７８取付表面
８０カップ
８２側壁
８４ボタン
８６スプリングタブ
８８プレスシール
９０リード線
９２接触ラグ

Claims

ａ）光学表面を有し、光学軸が光の方向及び少なくとも１つの垂直平面方向を定め、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成される光学反射鏡と、
ｂ）光源を支持し、軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有し、前記光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの前記各位置決め表面と隣接し、それにより前記ランプカプセルを前記光学表面に関して軸方向及び水平方向に正確に配置する前記ランプカプセルとから成り、
前記反射鏡と前記ランプカプセルの間を圧迫し、反射鏡の少なくとも１つの水平方向位置決め表面を前記ランプカプセルの水平方向位置決め表面に接触させて押し込むように前記反射鏡と前記ランプカプセルの間に配置力を提供し、
前記ランプカプセル上に配置されたスプリングバイアスを更に含むことを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
ａ）光学表面を有し、光学軸が光の方向及び少なくとも１つの垂直平面方向を定め、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成される光学反射鏡と、
ｂ）光源を支持し、軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有し、前記光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの前記各位置決め表面と隣接し、それにより前記ランプカプセルを前記光学表面に関して軸方向及び水平方向に正確に配置する前記ランプカプセルとから成り、
前記反射鏡と前記ランプカプセルの間を圧迫し、反射鏡の少なくとも１つの水平方向位置決め表面を前記ランプカプセルの水平方向位置決め表面に接触させて押し込むように前記反射鏡と前記ランプカプセルの間に配置力を提供し、
前記反射鏡上に配置されたスプリングバイアスを更に含むことを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
ａ）光学表面を有し、光学軸が光の方向及び少なくとも１つの垂直平面方向を定め、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成される光学反射鏡と、
ｂ）光源を支持し、軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有し、前記光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの前記各位置決め表面と隣接し、それにより前記ランプカプセルを前記光学表面に関して軸方向及び水平方向に正確に配置する前記ランプカプセルとから成り、
前記反射鏡と前記ランプカプセルの間を圧迫し、反射鏡の少なくとも１つの水平方向位置決め表面を前記ランプカプセルの水平方向位置決め表面に接触させて押し込むように前記反射鏡と前記ランプカプセルの間に配置力を提供し、
前記ランプカプセルが前記スプリングバイアスの作用を誘導して維持する空胴を含むことを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
ａ）光学表面を有し、光学軸が光の方向及び少なくとも１つの垂直平面方向を定め、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成される光学反射鏡と、
ｂ）光源を支持し、軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有し、前記光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの前記各位置決め表面と隣接し、それにより前記ランプカプセルを前記光学表面に関して軸方向及び水平方向に正確に配置する前記ランプカプセルとから成り、
前記反射鏡と前記ランプカプセルの間を圧迫し、反射鏡の少なくとも１つの水平方向位置決め表面を前記ランプカプセルの水平方向位置決め表面に接触させて押し込むように前記反射鏡と前記ランプカプセルの間に配置力を提供し、
前記スプリングバイアスが、前記反射鏡壁体に対して圧迫し滑動する接触面を含むことを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
ａ）光学表面を有し、光学軸が光の方向及び少なくとも１つの垂直平面方向を定め、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成される光学反射鏡と、
ｂ）光源を支持し、軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有し、前記光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの前記各位置決め表面と隣接し、それにより前記ランプカプセルを前記光学表面に関して軸方向及び水平方向に正確に配置する前記ランプカプセルとから成り、
前記反射鏡と前記ランプカプセルの間を圧迫し、反射鏡の少なくとも１つの水平方向位置決め表面を前記ランプカプセルの水平方向位置決め表面に接触させて押し込むように前記反射鏡と前記ランプカプセルの間に配置力を提供し、
前記スプリングバイアスが前記反射鏡とホルダの間に形成された通路内に配置された円弧状のバンドであり、隣接する前記反射鏡壁体または隣接する前記ホルダ壁体のどちらにも適合しない非圧縮形状を有することを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
ａ）光学表面を有し、壁体が光学反射鏡を貫通して形成される通路を定め、前記壁体が軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を含み、前記光学表面に関する製造寸法が変化しないように、前記各位置決め表面が前記光学表面と同時に形成され、前記光学反射鏡が形成された前記通路の周りに反射鏡封止表面を有する光学反射鏡と、
ｂ）軸方向位置決め表面及び水平方向位置決め表面を有するホルダを含み、光学反射鏡の位置決め表面がランプカプセルの各位置決め表面と隣接し、水平方向位置決め表面を有する台座内に前記水平方向位置決め表面を押し込むように前記光学反射鏡と前記ランプカプセルの間に力を提供するスプリングバイアスを含み、前記ランプカプセルの周りにカプセル封止表面を有する前記ランプカプセルと、
ｃ）弾性体材料で形成され、前記反射鏡封止表面と前記カプセル封止表面の間に配置され、前記光学反射鏡とカプセルホルダの間に封止を形成し、台座内部に軸方向位置決め表面を前記軸方向位置決め表面に対して押し付けるように力を提供するガスケットと、
ｄ）リード線が延びる光源を更に保持し、前記リード線がホルダの内部壁体を貫通する前記ホルダと、
ｅ）前記ホルダ内で支持され、前記光源に対して電気的接続を提供するように前記リード線と結合するコネクタとから成ることを特徴とする、自動車ヘッドランプシステム。
外囲器に囲まれ、前記外囲器は軸及びプレスシールを有し、リード線が光源から前記プレスシールを貫通して延びる前記光源と、
前記プレスシールに隣接する外囲器と結合し、保持器及び支持器を有し、前記保持器が前記支持器と結合する金属ホルダと、
前記支持器を支持し、プラスチックベース内に保持される接触ラグに結合するようにリード線を前記プラスチックベースを貫通して形成するために通路を有する前記プラスチックベースとから成ることを特徴とする、自動車ヘッドランプカプセル。
外囲器に囲まれ、前記外囲器は軸及びプレスシールを有し、リード線が光源から前記プレスシールを貫通して延びる前記光源と、
前記プレスシールに隣接する外囲器と結合し、保持器及び支持器を有し、前記保持器が前記支持器と結合する金属ホルダと、
前記支持器を支持し、プラスチックベース内に保持される接触ラグに結合するようにリード線を前記プラスチックベースを貫通して形成するために通路を有する前記プラスチックベースとから成り、
前記保持器が側壁及び底部を有するカップを含み、前記底部が貫通通路を有して形成され、プレスシールが前記底部を貫通して形成され、前記側壁が外囲器からオフセットされ、前記外囲器の周りで広がり、プレスシールとの結合部から前記光源まで軸と平行方向に延びることを特徴とする、自動車ヘッドランプカプセル。
外囲器に囲まれ、前記外囲器は軸及びプレスシールを有し、リード線が光源から前記プレスシールを貫通して延びる前記光源と、
前記プレスシールに隣接する外囲器と結合し、保持器及び支持器を有し、前記保持器が前記支持器と結合する金属ホルダと、
前記支持器を支持し、プラスチックベース内に保持される接触ラグに結合するようにリード線を前記プラスチックベースを貫通して形成するために通路を有する前記プラスチックベースとから成り、
前記保持器が側壁及び底部を有するカップを含み、前記底部が貫通通路を有して形成され、プレスシールが前記底部を貫通して形成され、前記側壁が外囲器からオフセットされ、前記外囲器の周りで広がり、プレスシールとの結合部から前記光源まで軸と平行方向に延び、
前記カップの側壁が全てのプレスシールに対して少なくとも水平な点まで延び、それによりプレスシール接触後の光源からの光の伝達を実質的に阻止することを特徴とする、自動車ヘッドランプカプセル。
外囲器に囲まれ、前記外囲器は軸及びプレスシールを有し、リード線が光源から前記プレスシールを貫通して延びる前記光源と、
前記プレスシールに隣接する外囲器と結合し、保持器及び支持器を有し、前記保持器が前記支持器と結合する金属ホルダと、
前記支持器を支持し、プラスチックベース内に保持される接触ラグに結合するようにリード線を前記プラスチックベースを貫通して形成するために通路を有する前記プラスチックベースとから成り、
前記カップの内側が黒く塗られることを特徴とする、自動車ヘッドランプカプセル。