JP3907883B2 - 車両用灯具 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具ボディやリフレクタ（以下、リフレクタ等と称する）にバルブソケットを用いてバルブ（電球）を支持する構造の車両用灯具に関し、特にバルブソケットの取り付け部分の見栄えを改善した車両用灯具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両用灯具では、リフレクタ等にバルブを取り付けているが、バルブ交換を可能とするために灯具に対して着脱可能なバルブソケットによりバルブの取り付けを行っている。バルブソケットをリフレクタに着脱可能とするために、従来からバヨネット構造が用いられている。図１０は従来のバヨネット構造の一例の斜視図である。バルブソケット４Ｃは、前端面にバルブ５を支持するためのバルブ支持用開口４４が開口され、かつ基端部が円筒状に形成されたソケット本体４１を有しており、その円筒状部分の周面の複数箇所には外径方向にバヨネット片４２が突出されている。また、前記バヨネット片４１に対し筒軸方向に微小寸法、すなわち後述するリフレクタ２の板厚寸法だけ離れた位置に軸方向のばね性が与えられたフランジ４３が外径方向に突出形成されている。一方、灯具ボディ、ここではリフレクタ２には前記バルブソケット４Ａのソケット本体４１が挿通可能な円形のバルブ取付穴２４が開口されるとともに、その円周複数箇所には、前記バヨネット片４２が挿通可能な切欠き溝２５が形成されている。
【０００３】
このバルブソケット４Ｃをリフレクタに取着する際には、図１１（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面側からソケット取付穴２４にバルブソケット４Ｃのソケット本体４１を挿入し、さらにバヨネット片４２を切欠き溝２５に挿通し、フランジ４３をリフレクタ２の背面に当接させる。その上でバルブソケット４Ｃを筒軸方向に所定角度だけ回動することで、バヨネット片４２とフランジ４３との間にリフレクタ２のソケット取付穴２４の開口縁部が進入されて、当該開口縁部が挟持状態とされるため、この挟持力によりバルブソケット４Ｃがリフレクタ２に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットの取付構造では、バルブソケット４Ｃのソケット本体４１の周面に複数個のバヨネット片４２が突出されており、バルブソケット４Ｃをリフレクタ２に取り付けたときには、図１１（ｂ）に前面方向から見た状態を示すように、リフレクタ２の前面側の反射面において複数のバヨネット片４２がソケット本体４１の周囲に露見した状態となる。そのため、灯具を前面側から見たときに、バルブソケット４Ｃの周囲のリフレクタ２の反射面がこれらバヨネット片４２によって隠されることになり、またソケット本体４１の凹んだ状態にある前端面４１ａがリフレクタ２の反射面２ａよりも後退した位置にあるために、灯具を前面方向から見たときに、これらの部分での光反射が行われず、これらの部分が暗黒部（点描部）として見えることになり、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付穴２４の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００５】
また、従来では、図１２（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面一部を円筒容器状に凹設したソケット取付筒部２１を形成し、このソケット取付筒部２１の背面に図６に示したと同様のソケット取付穴２４及び切欠き溝２５を設けて前記したバルブソケット４Ｃを取り付ける構造も提案されている。しかしながら、このような構造を採用するときには、ソケット取付筒部２１の内径寸法をバヨネット片４２の外径寸法よりも大きく形成する必要がある。そのため、この構造では灯具を前面側から見たときには、図１２（ｂ）に示すように、バルブソケット４Ｃの周囲にソケット取付筒部２１とソケット本体４１との間の間隙による暗黒部（点描部）が生じ、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、この構成においても、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付筒部２１の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、バルブソケットをリフレクタ等に取り付けたときの暗黒部の発生を抑制して灯具の外観上の見栄えの低下を防止するとともに、リフレクタの反射効率を高めることを可能にした車両用灯具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動してリフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面に前記ソケット取付穴が開口され、このソケット取付穴は内径方向に嵌合片が突出形成されている。バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面に形成された嵌合溝と、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合片と嵌合溝が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面にソケット取付穴が開口され、このソケット取付筒部の内面に嵌合溝が形成されている。前記バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面の円周複数箇所において外径方向に突出した嵌合片と、、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合溝と嵌合片が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明では、バルブソケットをリフレクタ等に取着したときに、ソケット本体の前端面がリフレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、バルブソケットの嵌合溝内にリフクレタ等の嵌合片が嵌入した状態で嵌合され、あるいはバルブソケットの嵌合片がリフレクタ等の嵌合溝に嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。また、リフクレタ等にバルブソケットにほぼ等しいソケット取付筒部を設けることにより、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、弾接片がリフレクタ等に設けたソケット取付筒部の背面に弾接することで、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した第１の実施形態にかかる灯具１の全体構成を示す縦断面図である。樹脂成形により形成され、前面側の内面が反射面として構成されたリフレクタ２を有しており、前記リフレクタ２の前面開口２ｂにはレンズ３が取着される。前記レンズ３は周縁部にシール脚部３１を有しており、前記リフレクタ２の周縁部に設けられたシール溝２０内に、周縁部に設けたシール脚部３１をシール剤３０により固定することによってレンズ３が取着され、灯室を画成している。そして、前記リフレクタ２の背面にはソケット取付筒部２１が形成されており、このソケット取付筒部２１に対しては、前記灯具ボディ１の背面に開口したソケット挿通穴１２を通してバルブソケット４が着脱可能に取り付けられる。前記バルブソケット４には光源としてのバルブ５が支持されている。前記灯具１は、図示を省略するが、前記リフレクタ２の外面に設けられたリブでシートパッキン等を押さえて防水構造とされ、前記バルブソケット４は非防水タイプとして構成されている。
【００１２】
図２は前記バルブソケット４及びリフレクタ２の一部を示す概略部分分解斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は前記バルブソケット４の正面図、側面図、背面図である。前記バルブソケット４は概略円筒状に形成されたソケット本体４０１を有しており、このソケット本体４０１の正面方向に向けられる前端面には前記バルブ５を挿入支持するためのバルブ支持用の開口４０２が設けられ、前記バルブ５のベース部５１が内挿支持される。この実施形態では、前記バルブ５は偏平に近い形状をしたベース部５１に内蔵フィラメントに電気接続される電極５２が配設された、いわゆるウェッジベースバルブが用いられており、これに対応して前記バルブ支持用開口４０２は細長い開口形状に形成され、かつ内部にはコンタクト電極４０３が配設され、バルブ支持用開口４０２に内挿される前記バルブ５の電極５２に前記接続が行われるようになっている。また、前記ソケット本体４０１の背面には、バルブソケット４を筒軸回り方向に操作する際に用いる操作片４０４が立設されるとともに、この操作片４０４に隣接する位置からは前記コンタクト電極４０３に接続されるコード４０５が引き出されている。
【００１３】
また、前記ソケット本体４０１の背面寄りの外周面には、円形をしたフランジ４０６が外径方向に一体に突出形成されており、さらに前記フランジ４０６の円周方向の複数箇所、この実施形態では、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向と直角方向であり、そのほぼ１８０度の直径線上の２箇所では、径方向に伸びるそれぞれ一対の平行なスリットにより舌状の弾接片４０７が形成されている。これら弾接片４０７は、樹脂材の弾性によってソケット本体４０１の筒軸方向に弾性変形が可能とされており、かつ前面側の先端部には、前記フランジ４０６の前面よりも若干前面側に突出された高さの突起４０８が設けられている。また、前記フランジ４０６の前記弾接片が設けられている円周位置とは異なる円周位置では、その周縁部の一部が所定の長さで切り欠かれた係合溝４０９が形成されている。
【００１４】
一方、前記ソケット本体４０１の周面の円周方向の２箇所、ここでは前記２つの弾接片４０７とは９０度異なり、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向の両端側の２箇所の円周位置には、ソケット本体４０１の前端から前記フランジ４０６の前面に達する領域にわたって一対の嵌合溝４１０が形成されている。前記嵌合溝４１０は、前記ソケット本体４０１の筒軸方向に伸びる軸方向溝部４１１と、前記軸方向溝部４１１が前記フランジ４０６に達した位置において円周方向に直角に曲げられた周方向溝部４１２とで構成されている。すなわち、前記嵌合溝４１０はソケット本体４０１の側面方向からみると逆Ｌ字型をした形状に形成されている。なお、この嵌合溝４１０の前記周方向溝部４１２の周方向の長さは、前記係合溝４０９の長さよりも若干短い長さに形成されている。また、前記嵌合溝４１０の周方向溝部４１２を成形するための金型の抜き穴として、前記フランジ４０６の対応する箇所には軸方向に貫通する金型抜き穴４１３が開口されており、これによりスライダを用いることなく金型によるバルブソケット４の樹脂成形が可能になる。
【００１５】
他方、前記リフレクタ２は、前記バルブソケット４が取付られる背面箇所には、前記バルブソケット４のソケット本体４０１の外径にほぼ等しい内径寸法で、かつ前記ソケット本体４０１の前面端からフランジ４０６までの寸法にほぼ等しい軸方向長さに前記した円筒状のソケット取付筒部２１が形成されている。また、前記ソケット取付筒部２１の背面開口には、前記ソケット本体４０１に設けた一対の嵌合溝４１０内にそれぞれ嵌入可能な一対の嵌合片２２が内径方向に突出形成されている。さらに、前記ソケット取付筒部２１の前記背面開口の周縁部の前記嵌合片２２と異なる円周一部には、前記ソケット本体４０１の係合溝４０９よりも円周方向に短くされた係合突起２３が筒軸方向に突出形成されている。
【００１６】
以上の構成の第１の実施形態では、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４を装着する際には、図４の斜視図を参照すると、バルブソケット４のバルブ支持用開口４０２にバルブ５のベース部５１を挿入してバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４をリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合溝４１０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合片２２に位置合わせすることにより、バルブソケット４をソケット取付筒部２１に軸方向に挿入することが可能となり、かつその挿入に際しては嵌合溝４１０の軸方向溝部４１１は嵌合片２２により案内される。また、このとき、係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、フランジ４０６がソケット取付筒部２１の背面端に当接する位置まで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４を筒軸回りに所要角度、すなわち周方向溝部４１２の長さに対応する角度だけ回動すると、嵌合片２２は嵌合溝４１０の周方向溝部４１２内に進入され、かつその端部、もしくは端部近傍位置において嵌合状態となる。この嵌合状態では、バルブソケット４のフランジ４０６に設けた弾接片４０７はその先端の突起４０８がソケット取付筒部２１の背面に弾接されて若干筒軸方向に弾性変形されるため、その反発力によってバルブソケット４を筒軸方向の外側に付勢する。これにより、嵌合片２２は周方向溝部４１２の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４はソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００１７】
このように、リフレクタ２にバルブソケット４が取り付けられた状態では、図５にバルブソケット４を前面側から見た状態（図１のＡ矢視図）を示すように、ソケット本体４０１の外径寸法とソケット取付筒部２１の内径方とがほぼ等しいため、バルブソケット４とソケット取付筒部２１との間の隙間は極めて狭いものとなる。また、ソケット本体４０１の前端面から嵌合溝４１０の周方向溝部４１２までの寸法と、ソケット取付筒部２１の筒軸方向寸法とが等しいため、ソケット本体４０１の前端面とリフレクタ２の反射面とはほぼ同じ面位置となる。そのため、バルブソケット４の近傍部位を灯具の前面方向から見た図５の状態では、バルブソケット４の周囲とリフレクタ２との間には、同図に点描するように、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎない。
【００１８】
この場合、嵌合溝４１０を従来のバヨネット構造のバヨネット片に比較すれば小寸法に形成できるため、嵌合溝４１０による暗黒に見える部分は殆ど無視することが可能である。特に、この実施形態では、嵌合溝４１０はバルブ支持用開口４０２の長手方向の両端部に形成しており、この位置はもともとバルブ５のフィラメントサポートによる影が生じる位置であるため、このフィラメントサポートによる影によっても嵌合溝４１０による暗黒部を無視することが可能である。また、このときソケット取付筒部２１に設けられている嵌合片２２はバルブソケット４の嵌合溝４１０内に侵入した状態であるため、前面側に露呈されることはなく、嵌合片２２によって暗黒に見える部分が生じるようなこともない。これにより、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａとほぼ同じ面位置にあり、この前端面４０１ａでソケット取付筒部２１の大部分を覆った状態とされているため、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能させることも可能であり、リフレクタ２の反射効率を高めることも可能になる。
【００１９】
図６は本発明の参照例としての第２の実施形態の要部の斜視図であり、図７はその組立状態の要部の断面図である。この第２の実施形態では本発明を防水タイプのバルブソケット４Ａとして構成しており、防水性を確保するために、ソケット本体４０１のフランジ４０６には弾接片は設けられてはいない。また、ソケット本体４０１の周面に形成した側面視がＬ字型の嵌合溝４１０につながる金型抜き穴は設けられていない。したがって、嵌合溝４１０はソケット本体４０１を樹脂成形する際には、例えば金型にスライダを設けて形成する。また、前記ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。さらに、図には示されないが、ソケット本体から引き出される２本のコード４０５は防水性のブッシングによりソケット本体との間の防水が図られている。また、この実施形態では前記電球支持用開口４０２が形成されているソケット本体の前端面４０１ａは、リフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状に形成している。
【００２０】
この第２の実施形態によれば、図７のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ａが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ａの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状をしているため、当該前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタの所要の曲率の反射面２ａの一部として機能することになり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。また、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ａとの間の防水性が確保される。
【００２１】
図８は本発明の第３の実施形態の部分分解斜視図である。また、図９（ａ），（ｂ）はその組立状態の断面図と側面図である。なお、前記第１及び第２の実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この第３の実施形態では、バルブソケット４Ｂは、ソケット本体４０１の円筒状をした周面の直径方向の２箇所に、外径方向に突出する嵌合片４２０が形成されている。また、前記バルブソケット４Ｂは防水タイプとして構成されており、ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。一方、リフレクタ２に設けられるソケット取付筒部２１は、前記各実施形態の構成に比較して径方向の寸法が厚く形成されており、その内周面の直径方向の２箇所には前記ソケット本体４０１に設けた嵌合片４２０に対応する一対の嵌合溝２４が形成されている。前記各嵌合溝２４は、前記嵌合片４２０が挿通可能な幅寸法でソケット取付筒部２１の筒軸方向に伸びる直線状の凹溝２４１，２４２を、ソケット取付筒部２１の外端部側と内端部側からそれぞれ周方向に溝幅だけずらせて筒軸方向のほぼ中間位置まで形成しており、これにより、各凹溝２４１，２４２が接触されるソケット取付筒部２１の筒軸方向のほぼ中間部にクランク曲げ部２４３を有する全体としてクランク状をした嵌合溝として形成されることになる。
【００２２】
この第３の実施形態において、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４Ｂを装着する際には、バルブソケット４Ｂにバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４Ｂをリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合片４２０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合溝２４に位置合わせする。また、このとき係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、嵌合片４２０が嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３に当接されるまで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４Ｂを筒軸回りに所要角度、すなわち嵌合片４２０の周方向長さにほぼ相当する角度だけ回動すると、嵌合片４２０は嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３内に進入され、嵌合状態となる。この嵌合状態では、フランジ４０６とソケット取付筒部２１との間に介挿されているゴムパッキン６の弾性力によってバルブソケット４Ｂは筒軸方向の外側に付勢され、これにより、嵌合片４２０はクランク曲げ部２４３の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４Ｂはソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００２３】
この第３の実施形態によれば、図９のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ｂが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ｂの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２４による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。また、、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能することも可能となり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。なお、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ｂとの間の防水性が確保される。
【００２４】
なお、第３の実施形態において、前記嵌合溝２４はクランク曲げ部２４３を形成する際に、ソケット本体４０１を樹脂成形する金型のスライダを不要とするために、ソケット取付筒部２１の両側から凹溝２４１，２４２を形成してクランク状に形成しているが、スライダを用いて嵌合溝２４を形成する場合には、嵌合溝をソケット取付筒部の外端部側からＬ字状に伸びる嵌合溝として形成することが可能となる。このように嵌合溝を形成すれば、嵌合溝を構成するソケット取付筒部の内端部に嵌合溝が露呈されることがなく、灯具を前面側から見たときに嵌合溝によって暗黒部分が生じることが防止でき、見栄えをさらに高めることが可能になる。
【００２５】
なお、第３の実施形態を非防水タイプのバルブソケットとして構成することも可能であり、この場合にはフランジに第１の実施形態のような弾接片を設ける。また、第１及び第３の実施形態のバルブソケットのソケット本体の前端面を第２の実施形態のようにリフレクタ等の反射面の曲率に合わせた凹面として構成することも可能である。
【００２６】
ここで、前記第１及び第２の実施形態では嵌合溝４１０をソケット本体の側面から見て逆Ｌ字状に形成しているが、反対向きのＬ字状に形成することも可能である。また、前記実施形態では、リフレクタにバルブソケットを取り付けているが、灯具ボディにバルブソケットを取り付ける場合でも本発明を同様に適用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体の外周面に形成された嵌合溝を備え、リフレクタ等のソケット取付筒部に設けたソケット取付穴には内径方向に突出形成されてバルブソケットの嵌合溝に係合される嵌合片を備えているので、あるいは、バルブソケットのソケット本体の外周面に嵌合片を備え、リフレクタ等に設けたソケット取付筒部の内面に嵌合片が嵌合される嵌合溝を備えているので、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、嵌合溝内に嵌合片が嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。特に、リフクレタ等に設けられたソケット取付筒部によって、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、フランジに設けた弾接片を、平坦に形成することが可能なソケット取付筒部の背面に弾接することで、弾接片による筒軸方向の付勢力によって嵌合片と嵌合溝との嵌合状態を安定に保持し、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灯具の第１の実施形態の断面図である。
【図２】図１の灯具の要部の部分分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかるバルブソケットの正面図、側面図、背面図である。
【図４】図３のバルブソケットをリフレクタに取着する状態を説明する斜視図である。
【図５】図３のバルブソケットを正面側から見た図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の要部の斜視図である。
【図７】図６のバルブソケットを取着した状態の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の要部の斜視図である。
【図９】図８のバルブソケットを取着した状態の断面図と側面図である。
【図１０】従来のバヨネット構造のバルブソケットを説明する斜視図である。
【図１１】従来の一の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【図１２】従来の他の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【符号の説明】
１ 灯具ボディ
２ リフレクタ
３ レンズ
４ バルブソケット
５ バルブ
６ ゴムパッキン
２１ ソケット取付筒部
２２ 嵌合片
２３ 係合突起
２４ 嵌合溝
２４１，２４２ 凹溝
２４３ クランク曲げ部
４０１ ソケット本体
４０２ バルブ支持用開口
４０３ コンタクト電極
４０５ コード
４０６ フランジ
４０７ 弾接片
４０９ 係合溝
４１０ 嵌合溝
４１１ 軸方向溝部
４１２ 周方向溝部
４２０ 嵌合片
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具ボディやリフレクタ（以下、リフレクタ等と称する）にバルブソケットを用いてバルブ（電球）を支持する構造の車両用灯具に関し、特にバルブソケットの取り付け部分の見栄えを改善した車両用灯具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両用灯具では、リフレクタ等にバルブを取り付けているが、バルブ交換を可能とするために灯具に対して着脱可能なバルブソケットによりバルブの取り付けを行っている。バルブソケットをリフレクタに着脱可能とするために、従来からバヨネット構造が用いられている。図１０は従来のバヨネット構造の一例の斜視図である。バルブソケット４Ｃは、前端面にバルブ５を支持するためのバルブ支持用開口４４が開口され、かつ基端部が円筒状に形成されたソケット本体４１を有しており、その円筒状部分の周面の複数箇所には外径方向にバヨネット片４２が突出されている。また、前記バヨネット片４１に対し筒軸方向に微小寸法、すなわち後述するリフレクタ２の板厚寸法だけ離れた位置に軸方向のばね性が与えられたフランジ４３が外径方向に突出形成されている。一方、灯具ボディ、ここではリフレクタ２には前記バルブソケット４Ａのソケット本体４１が挿通可能な円形のバルブ取付穴２４が開口されるとともに、その円周複数箇所には、前記バヨネット片４２が挿通可能な切欠き溝２５が形成されている。
【０００３】
このバルブソケット４Ｃをリフレクタに取着する際には、図１１（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面側からソケット取付穴２４にバルブソケット４Ｃのソケット本体４１を挿入し、さらにバヨネット片４２を切欠き溝２５に挿通し、フランジ４３をリフレクタ２の背面に当接させる。その上でバルブソケット４Ｃを筒軸方向に所定角度だけ回動することで、バヨネット片４２とフランジ４３との間にリフレクタ２のソケット取付穴２４の開口縁部が進入されて、当該開口縁部が挟持状態とされるため、この挟持力によりバルブソケット４Ｃがリフレクタ２に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットの取付構造では、バルブソケット４Ｃのソケット本体４１の周面に複数個のバヨネット片４２が突出されており、バルブソケット４Ｃをリフレクタ２に取り付けたときには、図１１（ｂ）に前面方向から見た状態を示すように、リフレクタ２の前面側の反射面において複数のバヨネット片４２がソケット本体４１の周囲に露見した状態となる。そのため、灯具を前面側から見たときに、バルブソケット４Ｃの周囲のリフレクタ２の反射面がこれらバヨネット片４２によって隠されることになり、またソケット本体４１の凹んだ状態にある前端面４１ａがリフレクタ２の反射面２ａよりも後退した位置にあるために、灯具を前面方向から見たときに、これらの部分での光反射が行われず、これらの部分が暗黒部（点描部）として見えることになり、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付穴２４の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００５】
また、従来では、図１２（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面一部を円筒容器状に凹設したソケット取付筒部２１を形成し、このソケット取付筒部２１の背面に図６に示したと同様のソケット取付穴２４及び切欠き溝２５を設けて前記したバルブソケット４Ｃを取り付ける構造も提案されている。しかしながら、このような構造を採用するときには、ソケット取付筒部２１の内径寸法をバヨネット片４２の外径寸法よりも大きく形成する必要がある。そのため、この構造では灯具を前面側から見たときには、図１２（ｂ）に示すように、バルブソケット４Ｃの周囲にソケット取付筒部２１とソケット本体４１との間の間隙による暗黒部（点描部）が生じ、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、この構成においても、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付筒部２１の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、バルブソケットをリフレクタ等に取り付けたときの暗黒部の発生を抑制して灯具の外観上の見栄えの低下を防止するとともに、リフレクタの反射効率を高めることを可能にした車両用灯具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動してリフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面に前記ソケット取付穴が開口され、このソケット取付穴は内径方向に嵌合片が突出形成されている。バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面に形成された嵌合溝と、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合片と嵌合溝が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面にソケット取付穴が開口され、このソケット取付筒部の内面に嵌合溝が形成されている。前記バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面の円周複数箇所において外径方向に突出した嵌合片と、、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合溝と嵌合片が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明では、バルブソケットをリフレクタ等に取着したときに、ソケット本体の前端面がリフレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、バルブソケットの嵌合溝内にリフクレタ等の嵌合片が嵌入した状態で嵌合され、あるいはバルブソケットの嵌合片がリフレクタ等の嵌合溝に嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。また、リフクレタ等にバルブソケットにほぼ等しいソケット取付筒部を設けることにより、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、弾接片がリフレクタ等に設けたソケット取付筒部の背面に弾接することで、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した第１の実施形態にかかる灯具１の全体構成を示す縦断面図である。樹脂成形により形成され、前面側の内面が反射面として構成されたリフレクタ２を有しており、前記リフレクタ２の前面開口２ｂにはレンズ３が取着される。前記レンズ３は周縁部にシール脚部３１を有しており、前記リフレクタ２の周縁部に設けられたシール溝２０内に、周縁部に設けたシール脚部３１をシール剤３０により固定することによってレンズ３が取着され、灯室を画成している。そして、前記リフレクタ２の背面にはソケット取付筒部２１が形成されており、このソケット取付筒部２１に対しては、前記灯具ボディ１の背面に開口したソケット挿通穴１２を通してバルブソケット４が着脱可能に取り付けられる。前記バルブソケット４には光源としてのバルブ５が支持されている。前記灯具１は、図示を省略するが、前記リフレクタ２の外面に設けられたリブでシートパッキン等を押さえて防水構造とされ、前記バルブソケット４は非防水タイプとして構成されている。
【００１２】
図２は前記バルブソケット４及びリフレクタ２の一部を示す概略部分分解斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は前記バルブソケット４の正面図、側面図、背面図である。前記バルブソケット４は概略円筒状に形成されたソケット本体４０１を有しており、このソケット本体４０１の正面方向に向けられる前端面には前記バルブ５を挿入支持するためのバルブ支持用の開口４０２が設けられ、前記バルブ５のベース部５１が内挿支持される。この実施形態では、前記バルブ５は偏平に近い形状をしたベース部５１に内蔵フィラメントに電気接続される電極５２が配設された、いわゆるウェッジベースバルブが用いられており、これに対応して前記バルブ支持用開口４０２は細長い開口形状に形成され、かつ内部にはコンタクト電極４０３が配設され、バルブ支持用開口４０２に内挿される前記バルブ５の電極５２に前記接続が行われるようになっている。また、前記ソケット本体４０１の背面には、バルブソケット４を筒軸回り方向に操作する際に用いる操作片４０４が立設されるとともに、この操作片４０４に隣接する位置からは前記コンタクト電極４０３に接続されるコード４０５が引き出されている。
【００１３】
また、前記ソケット本体４０１の背面寄りの外周面には、円形をしたフランジ４０６が外径方向に一体に突出形成されており、さらに前記フランジ４０６の円周方向の複数箇所、この実施形態では、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向と直角方向であり、そのほぼ１８０度の直径線上の２箇所では、径方向に伸びるそれぞれ一対の平行なスリットにより舌状の弾接片４０７が形成されている。これら弾接片４０７は、樹脂材の弾性によってソケット本体４０１の筒軸方向に弾性変形が可能とされており、かつ前面側の先端部には、前記フランジ４０６の前面よりも若干前面側に突出された高さの突起４０８が設けられている。また、前記フランジ４０６の前記弾接片が設けられている円周位置とは異なる円周位置では、その周縁部の一部が所定の長さで切り欠かれた係合溝４０９が形成されている。
【００１４】
一方、前記ソケット本体４０１の周面の円周方向の２箇所、ここでは前記２つの弾接片４０７とは９０度異なり、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向の両端側の２箇所の円周位置には、ソケット本体４０１の前端から前記フランジ４０６の前面に達する領域にわたって一対の嵌合溝４１０が形成されている。前記嵌合溝４１０は、前記ソケット本体４０１の筒軸方向に伸びる軸方向溝部４１１と、前記軸方向溝部４１１が前記フランジ４０６に達した位置において円周方向に直角に曲げられた周方向溝部４１２とで構成されている。すなわち、前記嵌合溝４１０はソケット本体４０１の側面方向からみると逆Ｌ字型をした形状に形成されている。なお、この嵌合溝４１０の前記周方向溝部４１２の周方向の長さは、前記係合溝４０９の長さよりも若干短い長さに形成されている。また、前記嵌合溝４１０の周方向溝部４１２を成形するための金型の抜き穴として、前記フランジ４０６の対応する箇所には軸方向に貫通する金型抜き穴４１３が開口されており、これによりスライダを用いることなく金型によるバルブソケット４の樹脂成形が可能になる。
【００１５】
他方、前記リフレクタ２は、前記バルブソケット４が取付られる背面箇所には、前記バルブソケット４のソケット本体４０１の外径にほぼ等しい内径寸法で、かつ前記ソケット本体４０１の前面端からフランジ４０６までの寸法にほぼ等しい軸方向長さに前記した円筒状のソケット取付筒部２１が形成されている。また、前記ソケット取付筒部２１の背面開口には、前記ソケット本体４０１に設けた一対の嵌合溝４１０内にそれぞれ嵌入可能な一対の嵌合片２２が内径方向に突出形成されている。さらに、前記ソケット取付筒部２１の前記背面開口の周縁部の前記嵌合片２２と異なる円周一部には、前記ソケット本体４０１の係合溝４０９よりも円周方向に短くされた係合突起２３が筒軸方向に突出形成されている。
【００１６】
以上の構成の第１の実施形態では、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４を装着する際には、図４の斜視図を参照すると、バルブソケット４のバルブ支持用開口４０２にバルブ５のベース部５１を挿入してバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４をリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合溝４１０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合片２２に位置合わせすることにより、バルブソケット４をソケット取付筒部２１に軸方向に挿入することが可能となり、かつその挿入に際しては嵌合溝４１０の軸方向溝部４１１は嵌合片２２により案内される。また、このとき、係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、フランジ４０６がソケット取付筒部２１の背面端に当接する位置まで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４を筒軸回りに所要角度、すなわち周方向溝部４１２の長さに対応する角度だけ回動すると、嵌合片２２は嵌合溝４１０の周方向溝部４１２内に進入され、かつその端部、もしくは端部近傍位置において嵌合状態となる。この嵌合状態では、バルブソケット４のフランジ４０６に設けた弾接片４０７はその先端の突起４０８がソケット取付筒部２１の背面に弾接されて若干筒軸方向に弾性変形されるため、その反発力によってバルブソケット４を筒軸方向の外側に付勢する。これにより、嵌合片２２は周方向溝部４１２の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４はソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００１７】
このように、リフレクタ２にバルブソケット４が取り付けられた状態では、図５にバルブソケット４を前面側から見た状態（図１のＡ矢視図）を示すように、ソケット本体４０１の外径寸法とソケット取付筒部２１の内径方とがほぼ等しいため、バルブソケット４とソケット取付筒部２１との間の隙間は極めて狭いものとなる。また、ソケット本体４０１の前端面から嵌合溝４１０の周方向溝部４１２までの寸法と、ソケット取付筒部２１の筒軸方向寸法とが等しいため、ソケット本体４０１の前端面とリフレクタ２の反射面とはほぼ同じ面位置となる。そのため、バルブソケット４の近傍部位を灯具の前面方向から見た図５の状態では、バルブソケット４の周囲とリフレクタ２との間には、同図に点描するように、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎない。
【００１８】
この場合、嵌合溝４１０を従来のバヨネット構造のバヨネット片に比較すれば小寸法に形成できるため、嵌合溝４１０による暗黒に見える部分は殆ど無視することが可能である。特に、この実施形態では、嵌合溝４１０はバルブ支持用開口４０２の長手方向の両端部に形成しており、この位置はもともとバルブ５のフィラメントサポートによる影が生じる位置であるため、このフィラメントサポートによる影によっても嵌合溝４１０による暗黒部を無視することが可能である。また、このときソケット取付筒部２１に設けられている嵌合片２２はバルブソケット４の嵌合溝４１０内に侵入した状態であるため、前面側に露呈されることはなく、嵌合片２２によって暗黒に見える部分が生じるようなこともない。これにより、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａとほぼ同じ面位置にあり、この前端面４０１ａでソケット取付筒部２１の大部分を覆った状態とされているため、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能させることも可能であり、リフレクタ２の反射効率を高めることも可能になる。
【００１９】
図６は本発明の参照例としての第２の実施形態の要部の斜視図であり、図７はその組立状態の要部の断面図である。この第２の実施形態では本発明を防水タイプのバルブソケット４Ａとして構成しており、防水性を確保するために、ソケット本体４０１のフランジ４０６には弾接片は設けられてはいない。また、ソケット本体４０１の周面に形成した側面視がＬ字型の嵌合溝４１０につながる金型抜き穴は設けられていない。したがって、嵌合溝４１０はソケット本体４０１を樹脂成形する際には、例えば金型にスライダを設けて形成する。また、前記ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。さらに、図には示されないが、ソケット本体から引き出される２本のコード４０５は防水性のブッシングによりソケット本体との間の防水が図られている。また、この実施形態では前記電球支持用開口４０２が形成されているソケット本体の前端面４０１ａは、リフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状に形成している。
【００２０】
この第２の実施形態によれば、図７のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ａが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ａの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状をしているため、当該前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタの所要の曲率の反射面２ａの一部として機能することになり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。また、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ａとの間の防水性が確保される。
【００２１】
図８は本発明の第３の実施形態の部分分解斜視図である。また、図９（ａ），（ｂ）はその組立状態の断面図と側面図である。なお、前記第１及び第２の実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この第３の実施形態では、バルブソケット４Ｂは、ソケット本体４０１の円筒状をした周面の直径方向の２箇所に、外径方向に突出する嵌合片４２０が形成されている。また、前記バルブソケット４Ｂは防水タイプとして構成されており、ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。一方、リフレクタ２に設けられるソケット取付筒部２１は、前記各実施形態の構成に比較して径方向の寸法が厚く形成されており、その内周面の直径方向の２箇所には前記ソケット本体４０１に設けた嵌合片４２０に対応する一対の嵌合溝２４が形成されている。前記各嵌合溝２４は、前記嵌合片４２０が挿通可能な幅寸法でソケット取付筒部２１の筒軸方向に伸びる直線状の凹溝２４１，２４２を、ソケット取付筒部２１の外端部側と内端部側からそれぞれ周方向に溝幅だけずらせて筒軸方向のほぼ中間位置まで形成しており、これにより、各凹溝２４１，２４２が接触されるソケット取付筒部２１の筒軸方向のほぼ中間部にクランク曲げ部２４３を有する全体としてクランク状をした嵌合溝として形成されることになる。
【００２２】
この第３の実施形態において、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４Ｂを装着する際には、バルブソケット４Ｂにバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４Ｂをリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合片４２０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合溝２４に位置合わせする。また、このとき係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、嵌合片４２０が嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３に当接されるまで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４Ｂを筒軸回りに所要角度、すなわち嵌合片４２０の周方向長さにほぼ相当する角度だけ回動すると、嵌合片４２０は嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３内に進入され、嵌合状態となる。この嵌合状態では、フランジ４０６とソケット取付筒部２１との間に介挿されているゴムパッキン６の弾性力によってバルブソケット４Ｂは筒軸方向の外側に付勢され、これにより、嵌合片４２０はクランク曲げ部２４３の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４Ｂはソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００２３】
この第３の実施形態によれば、図９のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ｂが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ｂの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２４による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。また、、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能することも可能となり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。なお、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ｂとの間の防水性が確保される。
【００２４】
なお、第３の実施形態において、前記嵌合溝２４はクランク曲げ部２４３を形成する際に、ソケット本体４０１を樹脂成形する金型のスライダを不要とするために、ソケット取付筒部２１の両側から凹溝２４１，２４２を形成してクランク状に形成しているが、スライダを用いて嵌合溝２４を形成する場合には、嵌合溝をソケット取付筒部の外端部側からＬ字状に伸びる嵌合溝として形成することが可能となる。このように嵌合溝を形成すれば、嵌合溝を構成するソケット取付筒部の内端部に嵌合溝が露呈されることがなく、灯具を前面側から見たときに嵌合溝によって暗黒部分が生じることが防止でき、見栄えをさらに高めることが可能になる。
【００２５】
なお、第３の実施形態を非防水タイプのバルブソケットとして構成することも可能であり、この場合にはフランジに第１の実施形態のような弾接片を設ける。また、第１及び第３の実施形態のバルブソケットのソケット本体の前端面を第２の実施形態のようにリフレクタ等の反射面の曲率に合わせた凹面として構成することも可能である。
【００２６】
ここで、前記第１及び第２の実施形態では嵌合溝４１０をソケット本体の側面から見て逆Ｌ字状に形成しているが、反対向きのＬ字状に形成することも可能である。また、前記実施形態では、リフレクタにバルブソケットを取り付けているが、灯具ボディにバルブソケットを取り付ける場合でも本発明を同様に適用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体の外周面に形成された嵌合溝を備え、リフレクタ等のソケット取付筒部に設けたソケット取付穴には内径方向に突出形成されてバルブソケットの嵌合溝に係合される嵌合片を備えているので、あるいは、バルブソケットのソケット本体の外周面に嵌合片を備え、リフレクタ等に設けたソケット取付筒部の内面に嵌合片が嵌合される嵌合溝を備えているので、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、嵌合溝内に嵌合片が嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。特に、リフクレタ等に設けられたソケット取付筒部によって、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、フランジに設けた弾接片を、平坦に形成することが可能なソケット取付筒部の背面に弾接することで、弾接片による筒軸方向の付勢力によって嵌合片と嵌合溝との嵌合状態を安定に保持し、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灯具の第１の実施形態の断面図である。
【図２】図１の灯具の要部の部分分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかるバルブソケットの正面図、側面図、背面図である。
【図４】図３のバルブソケットをリフレクタに取着する状態を説明する斜視図である。
【図５】図３のバルブソケットを正面側から見た図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の要部の斜視図である。
【図７】図６のバルブソケットを取着した状態の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の要部の斜視図である。
【図９】図８のバルブソケットを取着した状態の断面図と側面図である。
【図１０】従来のバヨネット構造のバルブソケットを説明する斜視図である。
【図１１】従来の一の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【図１２】従来の他の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【符号の説明】
１ 灯具ボディ
２ リフレクタ
３ レンズ
４ バルブソケット
５ バルブ
６ ゴムパッキン
２１ ソケット取付筒部
２２ 嵌合片
２３ 係合突起
２４ 嵌合溝
２４１，２４２ 凹溝
２４３ クランク曲げ部
４０１ ソケット本体
４０２ バルブ支持用開口
４０３ コンタクト電極
４０５ コード
４０６ フランジ
４０７ 弾接片
４０９ 係合溝
４１０ 嵌合溝
４１１ 軸方向溝部
４１２ 周方向溝部
４２０ 嵌合片
Claims (3)
- リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、前記リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、前記ソケット取付筒部の底面に前記ソケット取付穴が開口され、前記ソケット取付穴は内径方向に嵌合片が突出形成されており、前記バルブソケットは、前記ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、前記ソケット本体の外周面に形成された嵌合溝と、前記ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、前記フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備え、前記バルブソケットを前記ソケット取付穴に取着したときに、前記バルブソケットの前記内挿及び回動によって前記嵌合片と前記嵌合溝が係合され、前記弾接片が前記ソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする車両用灯具。
- リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、前記リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、前記ソケット取付筒部の底面に前記ソケット取付穴が開口され、前記ソケット取付筒部の内面に嵌合溝が形成されており、前記バルブソケットは、前記ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、前記ソケット本体の外周面の円周複数箇所において外径方向に突出した嵌合片と、、前記ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、前記フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備え、前記バルブソケットを前記ソケット取付穴に取着したときに、前記バルブソケットの前記内挿及び回動によって前記嵌合溝と前記嵌合片が係合され、前記弾接片が前記ソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする車両用灯具。
- 前記バルブソケットを前記ソケット取付穴に取着したときに、前記ソケット本体の前端面が前記リフレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されることを特徴とする請求項１または２に記載の車両用灯具。
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