CN1126899C - 车灯 - Google Patents

Abstract

灯泡插座包括作成圆筒状的插座本体的外周面形成的、从侧面看为L字形的嵌合槽，在设于安装该灯泡插座的反射镜中的插座安装筒部中具有沿内径方向突出形成并与所述嵌合槽卡合的嵌合片。由于在将灯泡插座安装在反射镜等中的状态下将嵌合片嵌入嵌合槽内，嵌合片不露出，故能抑制灯泡插座周围产生黑暗部，改善灯具的外观，并提高反射镜等的反射效率。

Description

车灯

技术领域

本发明涉及构成在灯具体或反射镜(以下称为反射镜等)中采用灯泡插座并对灯泡(电珠)进行支承的车灯，具体涉及一种能使灯泡插座的安装部分外观改善的车灯。

背景技术

用于汽车等车辆的灯具虽然是将灯泡安装在反射镜等中，但为了能掉换灯泡而通过可相对于灯具装卸的灯泡插座进行灯泡安装。为使灯泡插座能在反射镜中装卸，以往一直是采用卡口结构。图10为以往的卡口结构的一例的立体图。灯泡插座4c前端面处开口有用于支承灯泡5的灯泡支承用开口44，且基端部具有形成圆筒状的插座本体41，在其圆筒状部分的外周面的多个部位沿外径方向突出有卡口片42。另外，沿外径方向突出形成有相对于上述卡口片42在与筒轴方向仅分开微小尺寸、即在后述的反射镜2的板厚尺寸的位置处给予轴向弹性的凸缘43。另一方面，灯具体在其上开口有上述灯泡插座4c的插座本体41可在反射镜2中插通的圆形的插座安装孔24的同时，在其圆周多个处所形成有上述卡口片42可插通的凹槽25。

在反射镜中装入该灯泡插座4c时，如图11(a)的剖面图所示，从反射镜2的后侧将灯泡插座4c的插座本体41插入插座安装孔24，并使卡口片42在凹槽25中插通，使凸缘43与反射镜2的背面抵接。通过使灯泡插座4c在其上沿筒轴方向仅转动一定角度而使反射镜2的插座安装孔24的开口缘部进入卡口片42与凸缘43之间，由于该开口缘部为夹持状态，通过该夹持力将灯泡插座4c安装在反射镜2中。

在这种以往的灯泡插座的安装结构中，沿灯泡插座4c的插座本体41的周面突出有多个卡口片42，如图11(b)中从前面方向所见状态所示，当将灯泡插座4c安装在反射镜2上时，多个卡口片42在反射镜2的前面侧的反射面中呈沿插座本体41的周围露出状态。因此，当从前面侧看灯具时，灯泡插座4c周围的反射镜2的反射面由这些卡口片42遮住，并由于处于插座本体41的凹陷状态的前端面41a位于由反射镜2的反射面2a后退的位置，当从前面方向看灯具时，这些部分处不进行光反射，这些部分看起来呈黑暗部(点描部)，成为灯具的外观不佳的原因。另外，由于装有灯泡插座4c的插座安装孔24的区域反射镜2的反射面不起作为反射面的作用，该部分反射镜2的反射效率的低下是不可避免的。

另外，以往还提出这样的结构，即如图12(a)中的剖面图所示，在反射镜2的背面一部分形成凹设成圆筒容器状的插座安装筒部21，在该插座安装筒部21的背面设有与图6同样的插座安装孔24和凹槽25，并安装上述灯泡插座4c。然而，在采用这种结构时，必须使插座安装筒部21的内径尺寸形成为大于卡口片42的外径尺寸。因此，在该结构中，当从前面方向看灯具时，如图12(b)所示，灯泡插座4c的周围因插座安装筒部21与插座本体41之间的间隙产生黑暗部(点描部)，成为灯具外观不佳的原因。另外，即使在这种结构中，由于装有灯泡插座4c的插座安装筒部21的区域反射镜2的反射面不起作为反射面的作用，该部分反射镜2的反射效率的低下是不可避免的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能在将灯泡插座安装在反射镜等中时抑制黑暗部的产生并防止灯具外观不佳的同时提高反射镜的反射效率的车灯。

本发明的车灯的构成为在设于反射镜等中的插座安装孔中内插支承灯泡的灯泡插座，并将该灯泡插座沿轴系方向转动而相对于上述反射镜等装入，其特点在于，上述灯泡插座包括作成圆筒状的插座本体和沿上述插座本体的外周面形成的、从侧面看为L字形的嵌合槽，还包括在上述插座安装孔中沿内径方向突出形成、并通过上述灯泡插座的上述内插及转动与上述嵌合槽卡合的卡合片。其中，较佳构成为在上述反射镜等中设有与上述灯泡插座的外径尺寸大致相等的内径尺寸的插座安装筒部，上述插座安装孔开口在上述插座安装筒部的底面。

另外，本发明的车灯的构成为在设于反射镜等中的插座安装孔中内插支承灯泡的灯泡插座，并将该灯泡插座沿轴系方向转动而相对于上述反射镜等装入，其特点在于，上述灯泡插座包括作成圆筒状的插座本体和在上述插座本体的外周面的多个部位处沿外径方向突出的嵌合片，在上述反射镜等中包括与上述灯泡插座的外径尺寸大致相等的内径尺寸的插座安装筒部，以及形成于上述插座安装筒部的内面并与上述嵌合片嵌合的嵌合槽。

在本发明的上述技术方案中，较佳为当在反射镜等中装入灯泡插座时使插座本体的前端面位于与反射镜等的反射面大致相同的面的位置。另外，较佳为在插座本体的外周面的筒轴方向的一部分形成沿外径方向突出的凸缘，上述凸缘上通过设于圆周多个部位处的成对槽形成弹接片，上述弹接片在上述插座安装孔中装入上述灯泡插座时与上述反射镜等的背面弹接。

在本发明中，在将灯泡插座安装在反射镜等中的状态下，由于在将反射镜等的嵌合片嵌入灯泡插座的嵌合槽内的嵌合状态嵌合，或灯泡插座的嵌合片嵌入反射镜等的嵌合槽内的状态嵌合，故嵌合片不露出，能防止因嵌合片而在灯泡插座的周围产生黑暗部，改善灯具外观。另外，通过在反射镜等中设置与灯泡插座大致相等的插座安装筒部，沿灯泡插座的周围不产生与反射镜等之间的槽，能防止因槽而产生黑暗部，进一步改善灯具外观。并通过使灯泡插座的前端面位于与反射镜等的反射面大致相同的面的位置，也能使该前端面起作为反射面的功能，并提高反射镜等的反射效率。并通过凸缘及弹接片与反射镜等弹接，能提高灯泡插座的安装可靠性。

附图说明

附图简单说明：

图1为本发明灯具的第1实施形态的剖面图。

图2为表示图1灯具的主要部分的局部分解立体图。

图3为本发明第1实施形态中灯泡插座的主视图、侧面图和后视图。

图4为说明在反射镜中装入图3的灯泡插座的状态的立体图。

图5为从正面侧看图3的灯泡插座的图。

图6为本发明第2实施形态的主要部分的立体图。

图7为装入图6的灯泡插座的状态的剖面图。

图8为本发明第3实施形态的主要部分的立体图。

图9为装入图8的灯泡插座的状态的剖面图和侧面图。

图10为说明以往卡口结构的灯泡插座的立体图。

图11为用于说明以往一存在问题的剖面图和主视图。

图12为用于说明以往其他存在问题的剖面图和主视图。

具体实施方式

以下参照附图说明本发明的实施形态。图1为本发明第1实施形态的灯具1的整体构成的纵剖面图。它具有通过树脂成型形成且前面侧的内面作为反射面构成的反射镜2，上述反射镜2的前面开口2b中装有透镜3。上述透镜3在周缘部具有密封脚部31，在设于上述反射镜2的周缘部中的密封槽20内通过用密封剂30对设于周缘部中的密封脚部31进行固定而装有透镜3并形成灯室。并在上述反射镜2的背面形成有插座安装筒部21，与该插座安装筒部21相对穿过在上述灯具体1的背面开口的插座插通孔12并可装卸地安装有灯泡插座4。上述灯泡插座4中支承有作为光源的灯泡5。上述灯具1通过图中省略的设于上述反射镜2的外面的筋肋对密封衬垫等进行抵压而成为防水结构，上述灯泡插座4的结构则作为非防水型。

图2为表示上述灯泡插座4及反射镜2的一部分的概略部分分解立体图，图3(a)-(c)为上述灯泡插座4的主视图、侧面图和后视图。上述灯泡插座4具有形成大致圆筒形的插座本体401，在朝向该插座本体401的正面方向的前端面设有用于插入支承上述灯泡5的灯泡支承用开口402，并内插支承有上述灯泡5的基部51。在该实施形态中，上述灯泡5采用在接近扁平形状的基部51上配设与内藏灯丝电气连接的电极52的所谓楔基灯泡，与此对应，上述灯泡支承用开口402形成细长的开口形状，且内部配设触点电极403，并与内插于灯泡支承用开口402中的上述灯泡5的电极52进行上述连接。另外，在上述插座本体401的背面竖立设有在沿筒轴转动方向操作灯泡插座4时所用的操作片404的同时，从与该操作片404邻接位置引出有与上述触点电极403连接的软线405。

另外，在上述插座本体401的靠近背面的外周面上沿外径方向一体形成有呈圆形的凸缘406，并在上述凸缘406的圆周方向的多个部位、在本实施形态中为与上述灯泡支承用开口402的长度方向成垂直方向的大致180度的直径线上的2个部位由分别沿径向延伸的一对平行槽形成有舌状弹接片407。这些弹接片407由于树脂材料的弹性而能沿插座本体401的筒轴方向弹性变形，并在前面侧的前端部设有与上述凸缘406的前面相比稍稍突出于前面侧的高度的突起408。另外，在与设有上述凸缘406的上述弹接片的圆周位置不同的圆周位置处形成有其周缘部的一部分按预定长度凹进的卡合槽409。

另一方面，在插座本体401的周面的圆周方向的2个部位、与上述两个弹接片407成不同的90度、在上述灯泡支承用开口402的长度方向的两端侧的2个部位的圆周位置从插座本体401的前端到上述凸缘406的前面区域形成有一对嵌合槽410。上述嵌合槽410由沿上述插座本体401的筒轴方向延伸的轴向槽部411和上述轴向槽部411到达上述凸缘406的位置处沿圆周方向直角弯曲的圆周方向槽部412组成。即，上述嵌合槽410形成从插座本体401的侧面方向看为反L字形的形状。另外，该嵌合槽410的上述圆周方向槽部412的圆周方向的长度形成为比上述卡合槽409的长度短若干长度。还有，作为用于对上述嵌合槽410的上述圆周方向槽部412进行成型的模具的拔模孔，在上述凸缘406对应的部位开口有轴向贯通的模具拔模孔413，因此能不使用滑块而由模具进行灯泡插座4的树脂成形。

另外，上述反射镜2在安装上述灯泡插座4的背面部位为与上述灯泡插座4的插座本体401的外径大致相等的内径尺寸，并在从上述插座本体401的前面端至凸缘406的尺寸大致相等的轴向长度上形成上述圆筒形的插座安装筒部21。另外，在上述插座安装筒部21的背面开口处沿内径方向突出形成有能分别嵌入设于上述插座本体401中的一对嵌合槽410内的一对嵌合片22。另外，在与上述插座安装筒部21的上述背面开口的周缘部的上述嵌合片22不同的圆周一部分沿筒轴方向突出形成有比上述插座本体401的卡合槽409在圆周方向短的卡合突起23。

在以上构成的第1实施形态中，在与反射镜2相对装入上述灯泡插座4时，参照图4的立体图，以将灯泡5的基部51插入灯泡插座4的灯泡支承用开口402并支承灯泡5的状态，将灯泡插座4从反射镜2的背面侧插入插座安装筒部21内。此时，可通过使插座本体401的一对嵌合槽410与插座安装筒部21的一对嵌合片22对准位置而将灯泡插座4沿轴向插入插座安装筒部21中，并且插入时通过嵌合片22引导嵌合槽410的轴向槽部411。另外，此时通过使卡合槽409与卡合突起23对准位置，卡合突起23进入卡合槽409内的状态对准圆周方向位置，从而防止误装不同种类的灯泡插座例如单式或双式的灯泡插座。而且，在沿轴向插入至凸缘406与插座安装筒部21的背面端抵接的位置处，一旦仅将灯泡插座4沿筒轴转动一定角度即转动与圆周方向槽部412的长度对应的角度，嵌合片22进入嵌合槽410的圆周方向槽部412内，且在其端部或端部附近位置为嵌合状态。在该嵌合状态下，由于设于灯泡插座4的凸缘406处的弹接片407为其前端的突起408与插座安装筒部21的背面弹接而沿筒轴方向作若干弹性变形，并由于其反弹力向筒轴方向的外侧对灯泡插座4施力。因此，嵌合片22与圆周方向槽部412的轴向侧面抵接，并通过此时产生的摩擦力将灯泡插座4支承在插座安装筒部21内。

这样，在将灯泡插座4安装在反射镜2中的状态下，如图5中表示从前面侧看灯泡插座4的状态(图1的A向视图)那样，由于插座本体401的外径尺寸与插座安装筒部21的内径大致相等，故灯泡插座4与插座安装筒部21之间的间隙变得极为狭窄。另外，由于插座本体401的前端面至嵌合槽410的圆周方向槽部412的尺寸与插座安装筒部21的尺寸相等，故插座本体401的前端面与反射镜2的反射面为大致同一面位置。因此，在从灯具的前面方向看灯泡插座4的附近部位的图5的状态，在灯泡插座4的周围与反射镜2之间如图中点描的那样，只不过看到极为狭窄的间隙和嵌合槽410引起的黑暗部分。

此时，由于能将嵌合槽410形成为比以往的卡口结构的卡口片小的尺寸，故能基本忽略因嵌合槽410引起的黑暗中可见部分。尤其在本实施形态中，由于嵌合槽410在灯泡支承用开口402的长度方向的两端部形成，且该位置是原来因灯泡5的灯丝支承引起的阴影产生的位置，故即使由于该灯丝支承引起的阴影也可忽略因嵌合槽410引起的黑暗部。另外，由于此时设于插座安装筒部21中的嵌合片22为进入灯泡插座4的嵌合槽410内的状态且在前面侧并不露出，故不因嵌合片22产生黑暗中可见部分。因此能实现外观良好、高品质的灯具。而且，由于使上述插座本体401为圆形的前端面401a与反射镜2的反射面2a位于大致同一面位置，并由该前端面401a覆盖插座安装筒部21的大部分的状态，故能使该前端面401a起作为反射镜2的反射面2a的一部分的作用，并可提高反射镜2的反射效率。

图6为本发明第2实施形态的主要部分的立体图，图7为该装配状态的的主要部分的剖面图。在该第2实施形态中是将本发明构成为防水式的灯泡插座4A，并为确保防水性而不在插座本体401的凸缘406处设置弹接片。另外，不设与插座本体401的圆周面上形成的侧面看为L字形的嵌合槽410有关的模具拔模孔。因此，在对插座本体401进行树脂成型时，嵌合槽410例如为设置模具滑块形成。另外，在上述插座本体401的外周嵌合有圆环状的橡胶垫圈6并使其与凸缘406的表面抵接。并且，虽然未图示，从插座本体引出的2根软线405通过防水性的套管而与插座本体之间防水。此外，在本实施形态中，形成有上述电珠支承用开口402的插座本体的前端面401a与反射镜2的反射面2a的曲率一致并形成凹面状。

采用该第2实施形态，如图7所示，在将灯泡插座4A安装于反射镜2中的状态下，与图5所示的第1实施形态同样，在灯泡插座4A的周围与反射镜2之间只不过看到极为狭窄的间隙和嵌合槽410引起的黑暗部分，能实现外观良好、高品质的灯具。而且，由于使上述插座本体401为圆形的前端面401a与反射镜2的反射面2a的曲率一致并形成凹面状，如将该前端面401a表面处理成反射面，该前端面401a即具有作为反射镜所要曲率的反射面2a的一部分的功能，并可提高反射镜2的反射效率。另外，通过插设于插座安装筒部21与凸缘406之间的橡胶垫圈6确保反射镜2与灯泡插座4A之间的防水性。

图8为本发明第3实施形态的局部分解立体图。图9(a)、(b)为装配状态的剖面图和侧面图。另外，凡与上述第1实施形态和第2实施形态等价部分均采用相同标号。在该第3实施形态中，灯泡插座4B在插座本体401为圆筒状的圆周面的直径方向的2个部位形成有向外径方向突出的嵌合片420。另外，上述灯泡插座4B构成为防水式，在插座本体401的外周嵌合有圆环状的橡胶垫圈6并与凸缘406的表面抵接。另一方面，设于反射镜2中的插座安装筒部21与上述各实施形态的结构相比形成为径向尺寸较厚，在其内周面的直径方向的2个部位形成有与设于上述插座本体401的嵌合片420对应的一对嵌合槽24。上述各嵌合槽24以可插通上述嵌合片420的宽度尺寸将沿插座安装筒部21的筒轴方向延伸的直线状凹槽241、242从插座安装筒部21的外端部侧和内端部侧分别沿圆周方向仅错开槽宽并至筒轴方向的大致中间位置形成，因此，各凹槽241、242作为所接触的插座安装筒部21的筒轴方向的大致中间部具有曲柄弯曲部243的整体形成作为曲柄状的嵌合槽。

在该第3实施形态中，在相对于反射镜2装入灯泡插座4B时，以将灯泡5支承在灯泡插座4B中的状态将灯泡插座4B从反射镜2的背面侧插入插座安装筒部21内。此时，使插座本体401的一对嵌合片420与插座安装筒部21的一对嵌合槽24位置一致。另外，通过此时使卡合槽409与卡合突起23位置一致，并将圆周方向的位置调整成卡合突起23进入卡合槽409内，从而防止误装不同种类的灯泡插座例如单式或双式的灯泡插座。而且，嵌合片420沿轴向插入直至与嵌合槽24曲柄弯曲部243抵接后，一旦将灯泡插座4B绕筒轴转动所需角度，即仅转动与嵌合片420的圆周方向长度大致相当的角度，嵌合片420即进入嵌合槽24的曲柄弯曲部243内而成为嵌合状态。在该嵌合状态，灯泡插座4B通过插设于凸缘406与插座安装筒部21之间的橡胶垫圈6的弹性力向筒轴方向的外侧施力，由此使嵌合片420与曲柄弯曲部243的轴向侧面抵接，并通过此时产生的摩擦力将灯泡插座4B支承在插座安装筒部21内。

采用该第3实施形态，如图9所示，在将灯泡插座4B安装于反射镜2中的状态下，与图5所示的第1实施形态同样，在灯泡插座4B的周围与反射镜2之间只不过看到极为狭窄的间隙和嵌合槽24引起的黑暗部分，能实现外观良好、高品质的灯具。另外，由于使上述插座本体401为圆形的前端面401a表面处理成反射面，该前端面401a也能具有作为反射镜2的反射面2a的一部分的功能，并可提高反射镜2的反射效率。另外，通过插设于插座安装筒部21与凸缘406之间的橡胶垫圈6确保反射镜2与灯泡插座4B之间的防水性。

另外，在第3实施形态中，由于上述嵌合槽24在形成曲柄弯曲部243时不需要对插座本体401进行树脂成型的模具的滑块，虽然从插座安装筒部21的两侧形成凹槽241、242并形成曲柄状，但在采用滑块并形成嵌合槽24的情况下，可将嵌合槽作为从插座安装筒部的外端部侧呈L字状延伸的嵌合槽形成。如这样形成嵌合槽，则构成嵌合槽的插座安装筒部的内端部中不露出嵌合槽，能防止从前面侧看灯具时因嵌合槽产生黑暗部分，可进一步改善外观。

另外，还能将第3实施形态构成为非防水式的灯泡插座，这种情况下也可在凸缘中设置第1实施形态那样的弹接片。另外，也可如第2实施形态那样将第1和第2实施形态的灯泡插座的插座本体的前端面构成为与反射镜等的反射面的曲率一致的凹面。

这里，虽然在第1和第2实施形态中将嵌合槽410形成为从插座本体的侧面看为反L字状，但也可形成向相反方向的L字状。另外，虽然在上述第1实施形态中是在插座本体中设有凸缘和弹接片，但这些并非必不可少，在将灯泡插座插入插座安装筒部内时，如嵌合槽与嵌合片之间给予适当结构，则可采用任意构成。并且，在上述实施形态中虽然示出的是将插座安装筒部设置在反射镜中、并将灯泡插座安装在该插座安装筒部内的结构，但即使是不存在插座安装筒部的场合，也能避免至少露出嵌合片作为黑暗部而影响外观的情况。另外，在上述实施形态中虽然是将灯泡插座安装在反射镜中，但即使在将灯泡插座安装在灯具体中的情况下，本发明同样能适用。

如上所述，本发明灯具的灯泡插座由于具有在圆筒状的插座本体的外周面形成的侧面看为L字状的嵌合槽，在设置反射镜等的插座安装孔中沿内径方向突出形成并与灯泡插座的嵌合槽卡合的嵌合片，或者在灯泡插座的插座本体的外周面具有嵌合片，由于具有将嵌合片嵌合在设于反射镜等的插座安装筒部的内面的L字形的嵌合槽，在将灯泡插座安装于反射镜等的状态下，由于以嵌合片嵌入嵌合槽内的状态加以嵌合，嵌合片不露出，故能防止因嵌合片在灯泡插座周围产生黑暗部，改善灯具外观。尤其是通过在反射镜等中设置与灯泡插座大致相等的插座安装筒部，沿灯泡插座的周围不产生与反射镜等之间的槽，能防止因槽产生黑暗部，进一步改善灯具外观。而且，通过使灯泡插座的前端面位于与反射镜等的反射面大致相同面处，可使该前端面具有作为反射面的功能，并提高反射镜等的反射效率。并且，通过凸缘和弹接片与反射镜等进行弹接，能提高灯泡插座的安装可靠性。

Claims (7)

1.一种车灯，构成为在设于反射镜等中的插座安装孔中内插支承灯泡的灯泡插座，并将所述灯泡插座沿轴系方向转动而相对于所述反射镜等装入，其特征在于，所述灯泡插座包括作成圆筒状的插座本体和沿所述插座本体的外周面形成的、从侧面看为L字形的嵌合槽，还包括在所述插座安装孔中沿内径方向突出形成、并通过所述灯泡插座的所述内插及转动与所述嵌合槽卡合的嵌合片。

2.如权利要求1所述的车灯，其特征在于，所述反射镜等中设有与所述灯泡插座的外径尺寸大致相等的内径尺寸的插座安装筒部，所述插座安装孔开口在所述插座安装筒部的底面。

3.如权利要求1或2所述的车灯，其特征在于，在所述反射镜等中装入所述灯泡插座时使所述插座本体的前端面位于与所述反射镜等的反射面大致相同的面的位置。

4.如权利要求1或2所述的车灯，其特征在于，在所述插座本体的外周面的筒轴方向的一部分形成沿外径方向突出的凸缘，所述凸缘上通过设于圆周多个部位处的成对槽形成弹接片，所述弹接片在所述插座安装孔中装入所述灯泡插座时与所述反射镜等的背面弹接。

5.一种车灯，构成为在设于反射镜等中的插座安装孔中内插支承灯泡的灯泡插座，并将所述灯泡插座沿轴系方向转动而相对于所述反射镜等装入，其特征在于，所述灯泡插座包括作成圆筒状的插座本体和在所述插座本体的外周面的多个部位处沿外径方向突出的嵌合片，在所述反射镜等中包括与所述灯泡插座的外径尺寸大致相等的内径尺寸的插座安装筒部，以及形成于所述插座安装筒部的内面并与所述嵌合片嵌合的嵌合槽。

6.如权利要求5所述的车灯，其特征在于，在所述反射镜等中装入所述灯泡插座时使所述插座本体的前端面位于与所述反射镜等的反射面大致相同的面的位置。

7.如权利要求5或6所述的车灯，其特征在于，在所述插座本体的外周面的筒轴方向的一部分形成沿外径方向突出的凸缘，所述凸缘上通过设于圆周多个部位处的成对槽形成弹接片，所述弹接片在所述插座安装孔中装入所述灯泡插座时与所述反射镜等的背面弹接。

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