JP3907883B2

JP3907883B2 - Vehicle lighting

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Publication number: JP3907883B2
Application number: JP28912299A
Authority: JP
Inventors: 広徳塚本; 隆之八木; 良明相磯
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 1999-10-12
Publication date: 2007-04-18
Anticipated expiration: 2019-10-12
Also published as: CN1126899C; JP2001110210A; GB2355347A; CN1292473A; DE10050607B4; FR2799528A1; KR20010040046A; GB0024181D0; FR2799528B1; KR100416425B1; GB2355347B; DE10050607A1

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は灯具ボディやリフレクタ（以下、リフレクタ等と称する）にバルブソケットを用いてバルブ（電球）を支持する構造の車両用灯具に関し、特にバルブソケットの取り付け部分の見栄えを改善した車両用灯具に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車等の車両用灯具では、リフレクタ等にバルブを取り付けているが、バルブ交換を可能とするために灯具に対して着脱可能なバルブソケットによりバルブの取り付けを行っている。バルブソケットをリフレクタに着脱可能とするために、従来からバヨネット構造が用いられている。図１０は従来のバヨネット構造の一例の斜視図である。バルブソケット４Ｃは、前端面にバルブ５を支持するためのバルブ支持用開口４４が開口され、かつ基端部が円筒状に形成されたソケット本体４１を有しており、その円筒状部分の周面の複数箇所には外径方向にバヨネット片４２が突出されている。また、前記バヨネット片４１に対し筒軸方向に微小寸法、すなわち後述するリフレクタ２の板厚寸法だけ離れた位置に軸方向のばね性が与えられたフランジ４３が外径方向に突出形成されている。一方、灯具ボディ、ここではリフレクタ２には前記バルブソケット４Ａのソケット本体４１が挿通可能な円形のバルブ取付穴２４が開口されるとともに、その円周複数箇所には、前記バヨネット片４２が挿通可能な切欠き溝２５が形成されている。
【０００３】
このバルブソケット４Ｃをリフレクタに取着する際には、図１１（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面側からソケット取付穴２４にバルブソケット４Ｃのソケット本体４１を挿入し、さらにバヨネット片４２を切欠き溝２５に挿通し、フランジ４３をリフレクタ２の背面に当接させる。その上でバルブソケット４Ｃを筒軸方向に所定角度だけ回動することで、バヨネット片４２とフランジ４３との間にリフレクタ２のソケット取付穴２４の開口縁部が進入されて、当該開口縁部が挟持状態とされるため、この挟持力によりバルブソケット４Ｃがリフレクタ２に取り付けられる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような従来のバルブソケットの取付構造では、バルブソケット４Ｃのソケット本体４１の周面に複数個のバヨネット片４２が突出されており、バルブソケット４Ｃをリフレクタ２に取り付けたときには、図１１（ｂ）に前面方向から見た状態を示すように、リフレクタ２の前面側の反射面において複数のバヨネット片４２がソケット本体４１の周囲に露見した状態となる。そのため、灯具を前面側から見たときに、バルブソケット４Ｃの周囲のリフレクタ２の反射面がこれらバヨネット片４２によって隠されることになり、またソケット本体４１の凹んだ状態にある前端面４１ａがリフレクタ２の反射面２ａよりも後退した位置にあるために、灯具を前面方向から見たときに、これらの部分での光反射が行われず、これらの部分が暗黒部（点描部）として見えることになり、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付穴２４の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００５】
また、従来では、図１２（ａ）に断面図を示すように、リフレクタ２の背面一部を円筒容器状に凹設したソケット取付筒部２１を形成し、このソケット取付筒部２１の背面に図６に示したと同様のソケット取付穴２４及び切欠き溝２５を設けて前記したバルブソケット４Ｃを取り付ける構造も提案されている。しかしながら、このような構造を採用するときには、ソケット取付筒部２１の内径寸法をバヨネット片４２の外径寸法よりも大きく形成する必要がある。そのため、この構造では灯具を前面側から見たときには、図１２（ｂ）に示すように、バルブソケット４Ｃの周囲にソケット取付筒部２１とソケット本体４１との間の間隙による暗黒部（点描部）が生じ、灯具の見栄えが低下する要因となる。また、この構成においても、バルブソケット４Ｃを装着するソケット取付筒部２１の領域は、リフレクタ２の反射面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射効率が低いものになることは避けられない。
【０００６】
本発明の目的は、バルブソケットをリフレクタ等に取り付けたときの暗黒部の発生を抑制して灯具の外観上の見栄えの低下を防止するとともに、リフレクタの反射効率を高めることを可能にした車両用灯具を提供するものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動してリフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面に前記ソケット取付穴が開口され、このソケット取付穴は内径方向に嵌合片が突出形成されている。バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面に形成された嵌合溝と、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合片と嵌合溝が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明は、リフレクタ等に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、リフレクタ等にはソケット取付筒部が設けられ、このソケット取付筒部の底面にソケット取付穴が開口され、このソケット取付筒部の内面に嵌合溝が形成されている。前記バルブソケットは、ソケット取付筒部の内径寸法にほぼ等しい外径寸法の円筒状をしたソケット本体と、ソケット本体の外周面の円周複数箇所において外径方向に突出した嵌合片と、、ソケット本体の外周面の筒軸方向の一部に外径方向に突出したフランジと、フランジの円周複数箇所に設けられたスリット対によって形成された弾接片を備えている。そして、バルブソケットをソケット取付穴に取着したときに、バルブソケットの内挿及び回動によって嵌合溝と嵌合片が係合され、弾接片がソケット取付筒部の背面に弾接されることを特徴とする。
【０００９】
ここで、本発明では、バルブソケットをリフレクタ等に取着したときに、ソケット本体の前端面がリフレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されることが好ましい。
【００１０】
本発明においては、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、バルブソケットの嵌合溝内にリフクレタ等の嵌合片が嵌入した状態で嵌合され、あるいはバルブソケットの嵌合片がリフレクタ等の嵌合溝に嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。また、リフクレタ等にバルブソケットにほぼ等しいソケット取付筒部を設けることにより、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、弾接片がリフレクタ等に設けたソケット取付筒部の背面に弾接することで、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明を適用した第１の実施形態にかかる灯具１の全体構成を示す縦断面図である。樹脂成形により形成され、前面側の内面が反射面として構成されたリフレクタ２を有しており、前記リフレクタ２の前面開口２ｂにはレンズ３が取着される。前記レンズ３は周縁部にシール脚部３１を有しており、前記リフレクタ２の周縁部に設けられたシール溝２０内に、周縁部に設けたシール脚部３１をシール剤３０により固定することによってレンズ３が取着され、灯室を画成している。そして、前記リフレクタ２の背面にはソケット取付筒部２１が形成されており、このソケット取付筒部２１に対しては、前記灯具ボディ１の背面に開口したソケット挿通穴１２を通してバルブソケット４が着脱可能に取り付けられる。前記バルブソケット４には光源としてのバルブ５が支持されている。前記灯具１は、図示を省略するが、前記リフレクタ２の外面に設けられたリブでシートパッキン等を押さえて防水構造とされ、前記バルブソケット４は非防水タイプとして構成されている。
【００１２】
図２は前記バルブソケット４及びリフレクタ２の一部を示す概略部分分解斜視図、図３（ａ）〜（ｃ）は前記バルブソケット４の正面図、側面図、背面図である。前記バルブソケット４は概略円筒状に形成されたソケット本体４０１を有しており、このソケット本体４０１の正面方向に向けられる前端面には前記バルブ５を挿入支持するためのバルブ支持用の開口４０２が設けられ、前記バルブ５のベース部５１が内挿支持される。この実施形態では、前記バルブ５は偏平に近い形状をしたベース部５１に内蔵フィラメントに電気接続される電極５２が配設された、いわゆるウェッジベースバルブが用いられており、これに対応して前記バルブ支持用開口４０２は細長い開口形状に形成され、かつ内部にはコンタクト電極４０３が配設され、バルブ支持用開口４０２に内挿される前記バルブ５の電極５２に前記接続が行われるようになっている。また、前記ソケット本体４０１の背面には、バルブソケット４を筒軸回り方向に操作する際に用いる操作片４０４が立設されるとともに、この操作片４０４に隣接する位置からは前記コンタクト電極４０３に接続されるコード４０５が引き出されている。
【００１３】
また、前記ソケット本体４０１の背面寄りの外周面には、円形をしたフランジ４０６が外径方向に一体に突出形成されており、さらに前記フランジ４０６の円周方向の複数箇所、この実施形態では、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向と直角方向であり、そのほぼ１８０度の直径線上の２箇所では、径方向に伸びるそれぞれ一対の平行なスリットにより舌状の弾接片４０７が形成されている。これら弾接片４０７は、樹脂材の弾性によってソケット本体４０１の筒軸方向に弾性変形が可能とされており、かつ前面側の先端部には、前記フランジ４０６の前面よりも若干前面側に突出された高さの突起４０８が設けられている。また、前記フランジ４０６の前記弾接片が設けられている円周位置とは異なる円周位置では、その周縁部の一部が所定の長さで切り欠かれた係合溝４０９が形成されている。
【００１４】
一方、前記ソケット本体４０１の周面の円周方向の２箇所、ここでは前記２つの弾接片４０７とは９０度異なり、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向の両端側の２箇所の円周位置には、ソケット本体４０１の前端から前記フランジ４０６の前面に達する領域にわたって一対の嵌合溝４１０が形成されている。前記嵌合溝４１０は、前記ソケット本体４０１の筒軸方向に伸びる軸方向溝部４１１と、前記軸方向溝部４１１が前記フランジ４０６に達した位置において円周方向に直角に曲げられた周方向溝部４１２とで構成されている。すなわち、前記嵌合溝４１０はソケット本体４０１の側面方向からみると逆Ｌ字型をした形状に形成されている。なお、この嵌合溝４１０の前記周方向溝部４１２の周方向の長さは、前記係合溝４０９の長さよりも若干短い長さに形成されている。また、前記嵌合溝４１０の周方向溝部４１２を成形するための金型の抜き穴として、前記フランジ４０６の対応する箇所には軸方向に貫通する金型抜き穴４１３が開口されており、これによりスライダを用いることなく金型によるバルブソケット４の樹脂成形が可能になる。
【００１５】
他方、前記リフレクタ２は、前記バルブソケット４が取付られる背面箇所には、前記バルブソケット４のソケット本体４０１の外径にほぼ等しい内径寸法で、かつ前記ソケット本体４０１の前面端からフランジ４０６までの寸法にほぼ等しい軸方向長さに前記した円筒状のソケット取付筒部２１が形成されている。また、前記ソケット取付筒部２１の背面開口には、前記ソケット本体４０１に設けた一対の嵌合溝４１０内にそれぞれ嵌入可能な一対の嵌合片２２が内径方向に突出形成されている。さらに、前記ソケット取付筒部２１の前記背面開口の周縁部の前記嵌合片２２と異なる円周一部には、前記ソケット本体４０１の係合溝４０９よりも円周方向に短くされた係合突起２３が筒軸方向に突出形成されている。
【００１６】
以上の構成の第１の実施形態では、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４を装着する際には、図４の斜視図を参照すると、バルブソケット４のバルブ支持用開口４０２にバルブ５のベース部５１を挿入してバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４をリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合溝４１０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合片２２に位置合わせすることにより、バルブソケット４をソケット取付筒部２１に軸方向に挿入することが可能となり、かつその挿入に際しては嵌合溝４１０の軸方向溝部４１１は嵌合片２２により案内される。また、このとき、係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、フランジ４０６がソケット取付筒部２１の背面端に当接する位置まで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４を筒軸回りに所要角度、すなわち周方向溝部４１２の長さに対応する角度だけ回動すると、嵌合片２２は嵌合溝４１０の周方向溝部４１２内に進入され、かつその端部、もしくは端部近傍位置において嵌合状態となる。この嵌合状態では、バルブソケット４のフランジ４０６に設けた弾接片４０７はその先端の突起４０８がソケット取付筒部２１の背面に弾接されて若干筒軸方向に弾性変形されるため、その反発力によってバルブソケット４を筒軸方向の外側に付勢する。これにより、嵌合片２２は周方向溝部４１２の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４はソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００１７】
このように、リフレクタ２にバルブソケット４が取り付けられた状態では、図５にバルブソケット４を前面側から見た状態（図１のＡ矢視図）を示すように、ソケット本体４０１の外径寸法とソケット取付筒部２１の内径方とがほぼ等しいため、バルブソケット４とソケット取付筒部２１との間の隙間は極めて狭いものとなる。また、ソケット本体４０１の前端面から嵌合溝４１０の周方向溝部４１２までの寸法と、ソケット取付筒部２１の筒軸方向寸法とが等しいため、ソケット本体４０１の前端面とリフレクタ２の反射面とはほぼ同じ面位置となる。そのため、バルブソケット４の近傍部位を灯具の前面方向から見た図５の状態では、バルブソケット４の周囲とリフレクタ２との間には、同図に点描するように、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎない。
【００１８】
この場合、嵌合溝４１０を従来のバヨネット構造のバヨネット片に比較すれば小寸法に形成できるため、嵌合溝４１０による暗黒に見える部分は殆ど無視することが可能である。特に、この実施形態では、嵌合溝４１０はバルブ支持用開口４０２の長手方向の両端部に形成しており、この位置はもともとバルブ５のフィラメントサポートによる影が生じる位置であるため、このフィラメントサポートによる影によっても嵌合溝４１０による暗黒部を無視することが可能である。また、このときソケット取付筒部２１に設けられている嵌合片２２はバルブソケット４の嵌合溝４１０内に侵入した状態であるため、前面側に露呈されることはなく、嵌合片２２によって暗黒に見える部分が生じるようなこともない。これにより、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａとほぼ同じ面位置にあり、この前端面４０１ａでソケット取付筒部２１の大部分を覆った状態とされているため、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能させることも可能であり、リフレクタ２の反射効率を高めることも可能になる。
【００１９】
図６は本発明の参照例としての第２の実施形態の要部の斜視図であり、図７はその組立状態の要部の断面図である。この第２の実施形態では本発明を防水タイプのバルブソケット４Ａとして構成しており、防水性を確保するために、ソケット本体４０１のフランジ４０６には弾接片は設けられてはいない。また、ソケット本体４０１の周面に形成した側面視がＬ字型の嵌合溝４１０につながる金型抜き穴は設けられていない。したがって、嵌合溝４１０はソケット本体４０１を樹脂成形する際には、例えば金型にスライダを設けて形成する。また、前記ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。さらに、図には示されないが、ソケット本体から引き出される２本のコード４０５は防水性のブッシングによりソケット本体との間の防水が図られている。また、この実施形態では前記電球支持用開口４０２が形成されているソケット本体の前端面４０１ａは、リフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状に形成している。
【００２０】
この第２の実施形態によれば、図７のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ａが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ａの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａの曲率に合わせて凹面状をしているため、当該前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタの所要の曲率の反射面２ａの一部として機能することになり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。また、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ａとの間の防水性が確保される。
【００２１】
図８は本発明の第３の実施形態の部分分解斜視図である。また、図９（ａ），（ｂ）はその組立状態の断面図と側面図である。なお、前記第１及び第２の実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この第３の実施形態では、バルブソケット４Ｂは、ソケット本体４０１の円筒状をした周面の直径方向の２箇所に、外径方向に突出する嵌合片４２０が形成されている。また、前記バルブソケット４Ｂは防水タイプとして構成されており、ソケット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させている。一方、リフレクタ２に設けられるソケット取付筒部２１は、前記各実施形態の構成に比較して径方向の寸法が厚く形成されており、その内周面の直径方向の２箇所には前記ソケット本体４０１に設けた嵌合片４２０に対応する一対の嵌合溝２４が形成されている。前記各嵌合溝２４は、前記嵌合片４２０が挿通可能な幅寸法でソケット取付筒部２１の筒軸方向に伸びる直線状の凹溝２４１，２４２を、ソケット取付筒部２１の外端部側と内端部側からそれぞれ周方向に溝幅だけずらせて筒軸方向のほぼ中間位置まで形成しており、これにより、各凹溝２４１，２４２が接触されるソケット取付筒部２１の筒軸方向のほぼ中間部にクランク曲げ部２４３を有する全体としてクランク状をした嵌合溝として形成されることになる。
【００２２】
この第３の実施形態において、リフレクタ２に対して前記バルブソケット４Ｂを装着する際には、バルブソケット４Ｂにバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４Ｂをリフレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合片４２０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合溝２４に位置合わせする。また、このとき係合溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせを行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み付けが防止される。そして、嵌合片４２０が嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３に当接されるまで軸方向に挿入した上で、バルブソケット４Ｂを筒軸回りに所要角度、すなわち嵌合片４２０の周方向長さにほぼ相当する角度だけ回動すると、嵌合片４２０は嵌合溝２４のクランク曲げ部２４３内に進入され、嵌合状態となる。この嵌合状態では、フランジ４０６とソケット取付筒部２１との間に介挿されているゴムパッキン６の弾性力によってバルブソケット４Ｂは筒軸方向の外側に付勢され、これにより、嵌合片４２０はクランク曲げ部２４３の軸方向の側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブソケット４Ｂはソケット取付筒部２１内に支持されることになる。
【００２３】
この第３の実施形態によれば、図９のようにリフレクタ２にバルブソケット４Ｂが取り付けられた状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バルブソケット４Ｂの周囲とリフレクタ２との間には、極めて狭い隙間と嵌合溝２４による暗黒部分が見えるのにすぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることになる。また、、前記ソケット本体４０１の円形をした前端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部として機能することも可能となり、リフレクタ２における反射効率を高めることも可能である。なお、ソケット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ｂとの間の防水性が確保される。
【００２４】
なお、第３の実施形態において、前記嵌合溝２４はクランク曲げ部２４３を形成する際に、ソケット本体４０１を樹脂成形する金型のスライダを不要とするために、ソケット取付筒部２１の両側から凹溝２４１，２４２を形成してクランク状に形成しているが、スライダを用いて嵌合溝２４を形成する場合には、嵌合溝をソケット取付筒部の外端部側からＬ字状に伸びる嵌合溝として形成することが可能となる。このように嵌合溝を形成すれば、嵌合溝を構成するソケット取付筒部の内端部に嵌合溝が露呈されることがなく、灯具を前面側から見たときに嵌合溝によって暗黒部分が生じることが防止でき、見栄えをさらに高めることが可能になる。
【００２５】
なお、第３の実施形態を非防水タイプのバルブソケットとして構成することも可能であり、この場合にはフランジに第１の実施形態のような弾接片を設ける。また、第１及び第３の実施形態のバルブソケットのソケット本体の前端面を第２の実施形態のようにリフレクタ等の反射面の曲率に合わせた凹面として構成することも可能である。
【００２６】
ここで、前記第１及び第２の実施形態では嵌合溝４１０をソケット本体の側面から見て逆Ｌ字状に形成しているが、反対向きのＬ字状に形成することも可能である。また、前記実施形態では、リフレクタにバルブソケットを取り付けているが、灯具ボディにバルブソケットを取り付ける場合でも本発明を同様に適用することが可能である。
【００２７】
【発明の効果】
以上説明したように本発明は、バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体の外周面に形成された嵌合溝を備え、リフレクタ等のソケット取付筒部に設けたソケット取付穴には内径方向に突出形成されてバルブソケットの嵌合溝に係合される嵌合片を備えているので、あるいは、バルブソケットのソケット本体の外周面に嵌合片を備え、リフレクタ等に設けたソケット取付筒部の内面に嵌合片が嵌合される嵌合溝を備えているので、リフクレタ等にバルブソケットを取り付けた状態では、嵌合溝内に嵌合片が嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善される。特に、リフクレタ等に設けられたソケット取付筒部によって、バルブソケットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面として機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、フランジに設けた弾接片を、平坦に形成することが可能なソケット取付筒部の背面に弾接することで、弾接片による筒軸方向の付勢力によって嵌合片と嵌合溝との嵌合状態を安定に保持し、バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の灯具の第１の実施形態の断面図である。
【図２】図１の灯具の要部の部分分解斜視図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかるバルブソケットの正面図、側面図、背面図である。
【図４】図３のバルブソケットをリフレクタに取着する状態を説明する斜視図である。
【図５】図３のバルブソケットを正面側から見た図である。
【図６】本発明の第２の実施形態の要部の斜視図である。
【図７】図６のバルブソケットを取着した状態の断面図である。
【図８】本発明の第３の実施形態の要部の斜視図である。
【図９】図８のバルブソケットを取着した状態の断面図と側面図である。
【図１０】従来のバヨネット構造のバルブソケットを説明する斜視図である。
【図１１】従来の一の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【図１２】従来の他の問題点を説明するための断面図と正面図である。
【符号の説明】
１灯具ボディ
２リフレクタ
３レンズ
４バルブソケット
５バルブ
６ゴムパッキン
２１ソケット取付筒部
２２嵌合片
２３係合突起
２４嵌合溝
２４１，２４２凹溝
２４３クランク曲げ部
４０１ソケット本体
４０２バルブ支持用開口
４０３コンタクト電極
４０５コード
４０６フランジ
４０７弾接片
４０９係合溝
４１０嵌合溝
４１１軸方向溝部
４１２周方向溝部
４２０嵌合片[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention relates to a vehicular lamp having a structure in which a bulb (bulb) is supported by using a bulb socket on a lamp body or a reflector (hereinafter referred to as a reflector or the like), and more particularly to a vehicular lamp having an improved appearance of a bulb socket mounting portion. Is.
[0002]
[Prior art]
In a vehicular lamp such as an automobile, a bulb is attached to a reflector or the like, but the bulb is attached by a bulb socket that can be attached to and detached from the lamp in order to allow the bulb to be replaced. Conventionally, a bayonet structure is used to make the valve socket attachable to and detachable from the reflector. FIG. 10 is a perspective view of an example of a conventional bayonet structure. The valve socket 4C has a socket body 41 having a valve support opening 44 for supporting the valve 5 on the front end surface and a base end portion formed in a cylindrical shape. Bayonet pieces 42 protrude in the outer diameter direction at a plurality of locations on the surface. Further, a flange 43 provided with axial springiness is formed to protrude in the outer diameter direction at a position separated from the bayonet piece 41 by a minute dimension in the cylinder axis direction, that is, a plate thickness dimension of the reflector 2 described later. . On the other hand, a circular bulb mounting hole 24 into which the socket body 41 of the bulb socket 4A can be inserted is opened in the lamp body, here, the reflector 2, and the bayonet pieces 42 can be inserted into a plurality of circumferential locations. A notch groove 25 is formed.
[0003]
When attaching the valve socket 4C to the reflector, as shown in the sectional view of FIG. 11A, the socket body 41 of the valve socket 4C is inserted into the socket mounting hole 24 from the back side of the reflector 2, The bayonet piece 42 is inserted into the notch groove 25 and the flange 43 is brought into contact with the back surface of the reflector 2. Then, by rotating the valve socket 4C by a predetermined angle in the cylinder axis direction, the opening edge of the socket mounting hole 24 of the reflector 2 is inserted between the bayonet piece 42 and the flange 43, and the opening edge Therefore, the valve socket 4C is attached to the reflector 2 by this clamping force.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In such a conventional valve socket mounting structure, a plurality of bayonet pieces 42 protrude from the peripheral surface of the socket body 41 of the valve socket 4C, and when the valve socket 4C is mounted on the reflector 2, FIG. ) Shows a state in which the plurality of bayonet pieces 42 are exposed around the socket body 41 on the reflection surface on the front side of the reflector 2, as shown in FIG. Therefore, when the lamp is viewed from the front side, the reflecting surface of the reflector 2 around the bulb socket 4C is hidden by these bayonet pieces 42, and the front end surface 41a of the socket main body 41 in the recessed state is reflected by the reflector. 2 is in a position retreated from the reflecting surface 2a, when the lamp is viewed from the front, light is not reflected at these portions, and these portions appear as dark portions (stipple portions). As a result, the appearance of the lamp is reduced. Further, in the region of the socket mounting hole 24 in which the valve socket 4C is mounted, the reflecting surface of the reflector 2 does not function as a reflecting surface, and accordingly, the reflecting efficiency of the reflector 2 is inevitably lowered.
[0005]
Conventionally, as shown in a cross-sectional view in FIG. 12A, a socket mounting cylinder portion 21 in which a part of the back surface of the reflector 2 is recessed in a cylindrical container shape is formed, and on the back surface of the socket mounting cylinder portion 21. There has also been proposed a structure in which the above-described valve socket 4C is attached by providing a socket mounting hole 24 and a notch groove 25 similar to those shown in FIG. However, when such a structure is adopted, the inner diameter dimension of the socket mounting cylinder portion 21 needs to be formed larger than the outer diameter dimension of the bayonet piece 42. Therefore, in this structure, when the lamp is viewed from the front side, as shown in FIG. 12 (b), a dark portion (stipulated portion) due to the gap between the socket mounting cylinder portion 21 and the socket body 41 around the bulb socket 4C. ) Occurs, and the appearance of the lamp is reduced. Also in this configuration, since the reflecting surface of the reflector 2 does not function as a reflecting surface in the region of the socket mounting cylinder portion 21 in which the bulb socket 4C is mounted, it is avoided that the reflecting efficiency of the reflector 2 is lowered accordingly. I can't.
[0006]
An object of the present invention is for a vehicle that suppresses the appearance of a dark portion when a bulb socket is attached to a reflector or the like to prevent the appearance of the lamp from deteriorating and enables the reflection efficiency of the reflector to be increased. A lamp is provided.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
  The present invention relates to a vehicular lamp having a configuration in which a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is rotated around an axis to be attached to the reflector or the like. BecauseThe reflector or the like is provided with a socket mounting cylinder portion, and the socket mounting hole is opened on the bottom surface of the socket mounting cylinder portion, and a fitting piece projects from the socket mounting hole in the inner diameter direction. The valve socket has a cylindrical socket body with an outer diameter substantially equal to the inner diameter of the socket mounting cylinder,Formed on the outer peripheral surface of the socket bodyProvided with a fitting groove, a flange projecting in the outer diameter direction on a part of the outer peripheral surface of the socket body in the cylindrical axis direction, and elastic contact pieces formed by slit pairs provided at a plurality of circumferential positions of the flange. Yes. When the valve socket is attached to the socket mounting hole, the fitting piece and the fitting groove are engaged by the insertion and rotation of the valve socket, and the elastic contact piece is elastically contacted with the back surface of the socket mounting cylinder portion. RuIt is characterized by that.
[0008]
  Further, the present invention has a configuration in which a valve socket that supports a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is rotated in a direction around an axis to be attached to the reflector or the like. A vehicular lamp,The reflector or the like is provided with a socket mounting cylinder, a socket mounting hole is opened in the bottom surface of the socket mounting cylinder, and a fitting groove is formed in the inner surface of the socket mounting cylinder.The valve socket isA cylindrical socket body having an outer diameter dimension substantially equal to the inner diameter dimension of the socket mounting cylinder,A fitting piece protruding in the outer diameter direction at a plurality of positions on the outer peripheral surface of the socket body, andAnd a flange projecting in the outer diameter direction at a part of the outer peripheral surface of the socket body in the cylinder axis direction, and elastic contact pieces formed by slit pairs provided at a plurality of circumferential positions of the flange. When the valve socket is attached to the socket mounting hole, the fitting groove and the fitting piece are engaged by the insertion and rotation of the valve socket, and the elastic contact piece is elastically contacted with the back surface of the socket mounting cylinder portion. RuIt is characterized by that.
[0009]
  Here, in the present invention, when the bulb socket is attached to a reflector or the like, it is preferable that the front end surface of the socket body is located at substantially the same surface position as the reflecting surface of the reflector or the like.Yes.
[0010]
  In the present invention, in a state in which the valve socket is attached to the lifter or the like, the fitting is made in a state where a fitting piece such as a lifter is fitted in the fitting groove of the valve socket, or the fitting piece of the valve socket is a reflector or the like. Since it is fitted in the state where it is fitted in the fitting groove, the fitting piece is not exposed, the occurrence of dark parts around the valve socket caused by the fitting piece can be prevented, and the appearance of the lamp is improved Is done. In addition, by providing a socket mounting cylinder part that is almost equal to the valve socket in the lifter etc., there is no groove between the reflector and the like along the periphery of the valve socket, and it is possible to prevent the occurrence of dark parts due to the groove. Is improved further. Furthermore, by positioning the front end surface of the bulb socket on the same surface as the reflecting surface of the reflector or the like, the front end surface can also function as the reflecting surface, and the reflection efficiency of the reflector or the like is improved. further,Elastic contact pieceReflector etc.On the back of the socket mounting cylinderBy elastic contact, it is possible to increase the reliability of the mounting of the valve socket.
[0011]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an overall configuration of a lamp 1 according to a first embodiment to which the present invention is applied. The reflector 2 is formed by resin molding, and the inner surface on the front side is configured as a reflecting surface. A lens 3 is attached to the front opening 2 b of the reflector 2. The lens 3 has a seal leg 31 at the periphery, and the seal leg 31 provided at the periphery is fixed by a sealant 30 in the seal groove 20 provided at the periphery of the reflector 2. The lens 3 is attached by this, and the light chamber is defined. A socket mounting tube portion 21 is formed on the back surface of the reflector 2, and the bulb socket 4 is attached to and detached from the socket mounting tube portion 21 through a socket insertion hole 12 opened in the back surface of the lamp body 1. Installed as possible. A bulb 5 as a light source is supported on the bulb socket 4. Although not shown, the lamp 1 has a waterproof structure by pressing a sheet packing or the like with a rib provided on the outer surface of the reflector 2, and the bulb socket 4 is configured as a non-waterproof type.
[0012]
2 is a schematic partial exploded perspective view showing a part of the valve socket 4 and the reflector 2, and FIGS. 3A to 3C are a front view, a side view, and a rear view of the valve socket 4. FIG. The valve socket 4 has a socket main body 401 formed in a substantially cylindrical shape, and a valve support opening 402 for inserting and supporting the valve 5 on the front end surface of the socket main body 401 directed in the front direction. The base portion 51 of the valve 5 is inserted and supported. In this embodiment, the valve 5 uses a so-called wedge base valve in which an electrode 52 that is electrically connected to a built-in filament is disposed on a base portion 51 having a nearly flat shape. The valve support opening 402 is formed in an elongated opening shape, and a contact electrode 403 is disposed therein, and the connection is made to the electrode 52 of the valve 5 inserted in the valve support opening 402. Yes. An operation piece 404 used for operating the valve socket 4 in the direction around the cylinder axis is erected on the back surface of the socket body 401, and from the position adjacent to the operation piece 404 to the contact electrode 403. A cord 405 to be connected is drawn out.
[0013]
Further, a circular flange 406 is integrally formed in the outer diameter direction on the outer peripheral surface near the back surface of the socket main body 401, and further, in the circumferential direction of the flange 406, in this embodiment, A tongue-like elastic contact piece 407 is formed by a pair of parallel slits extending in the radial direction at two locations on the diameter line of approximately 180 degrees perpendicular to the longitudinal direction of the valve support opening 402. . These elastic contact pieces 407 can be elastically deformed in the cylinder axis direction of the socket main body 401 by the elasticity of the resin material, and the front end portion protrudes slightly to the front side from the front surface of the flange 406. A protrusion 408 having a height is provided. Further, at a circumferential position different from the circumferential position where the elastic contact piece of the flange 406 is provided, an engagement groove 409 in which a part of the peripheral edge is cut out by a predetermined length is formed. Yes.
[0014]
On the other hand, two circumferential positions on the circumferential surface of the socket body 401, here, differ from the two elastic contact pieces 407 by 90 degrees, and two circumferential positions on both ends in the longitudinal direction of the valve support opening 402. In the position, a pair of fitting grooves 410 are formed over a region from the front end of the socket body 401 to the front surface of the flange 406. The fitting groove 410 includes an axial groove 411 extending in the cylinder axial direction of the socket body 401 and a circumferential groove 412 bent at a right angle in the circumferential direction at a position where the axial groove 411 reaches the flange 406. It consists of and. That is, the fitting groove 410 is formed in an inverted L-shape when viewed from the side of the socket body 401. The circumferential length of the circumferential groove portion 412 of the fitting groove 410 is formed to be slightly shorter than the length of the engagement groove 409. In addition, as a die hole for molding the circumferential groove portion 412 of the fitting groove 410, a die hole 413 penetrating in the axial direction is opened at a corresponding portion of the flange 406. Therefore, the resin molding of the valve socket 4 by a mold can be performed without using a slider.
[0015]
On the other hand, the reflector 2 has an inner diameter dimension substantially equal to the outer diameter of the socket body 401 of the valve socket 4 at the back surface where the valve socket 4 is attached, and from the front end of the socket body 401 to the flange 406. The cylindrical socket mounting cylinder portion 21 is formed to have an axial length substantially equal to the dimension. In addition, a pair of fitting pieces 22 that can be fitted in a pair of fitting grooves 410 provided in the socket body 401 are formed in the rear opening of the socket mounting cylinder portion 21 so as to protrude in the inner diameter direction. Further, an engagement protrusion that is shorter in the circumferential direction than the engagement groove 409 of the socket body 401 is formed on a part of the circumference of the peripheral edge of the rear opening of the socket mounting cylinder portion 21 different from the fitting piece 22. 23 protrudes in the cylinder axis direction.
[0016]
In the first embodiment configured as described above, when the valve socket 4 is mounted on the reflector 2, referring to the perspective view of FIG. 4, the valve support opening 402 of the valve socket 4 has a base of the valve 5. In a state where the portion 51 is inserted and the valve 5 is supported, the valve socket 4 is inserted into the socket mounting cylinder portion 21 from the back side of the reflector 2. At this time, the valve socket 4 is inserted into the socket mounting cylinder portion 21 in the axial direction by aligning the pair of fitting grooves 410 of the socket main body 401 with the pair of fitting pieces 22 of the socket mounting cylinder portion 21. In addition, the axial groove portion 411 of the fitting groove 410 is guided by the fitting piece 22 during the insertion. At this time, by aligning the engagement groove 409 with the engagement protrusion 23 and performing alignment in the circumferential direction so that the engagement protrusion 23 enters the engagement groove 409, different types of valve sockets, For example, incorrect assembly of single and double type valve sockets is prevented. Then, after the flange 406 is inserted in the axial direction to a position where it comes into contact with the rear end of the socket mounting cylinder portion 21, the valve socket 4 is rotated around the cylinder axis by a required angle, that is, an angle corresponding to the length of the circumferential groove 412. When rotated, the fitting piece 22 enters the circumferential groove portion 412 of the fitting groove 410 and is in a fitted state at the end portion or a position near the end portion. In this fitted state, the elastic contact piece 407 provided on the flange 406 of the valve socket 4 is elastically deformed slightly in the cylinder axial direction because the projection 408 at the tip thereof is elastically contacted with the back surface of the socket mounting cylinder portion 21. The repulsive force biases the valve socket 4 outward in the cylinder axis direction. Thus, the fitting piece 22 is brought into contact with the side surface in the axial direction of the circumferential groove portion 412, and the valve socket 4 is supported in the socket mounting cylinder portion 21 by the frictional force generated at that time.
[0017]
Thus, in the state where the valve socket 4 is attached to the reflector 2, the outer diameter of the socket body 401 is shown in FIG. 5 when the valve socket 4 is viewed from the front side (as viewed from the arrow A in FIG. 1). Since the dimensions and the inner diameter of the socket mounting cylinder portion 21 are substantially equal, the gap between the valve socket 4 and the socket mounting cylinder portion 21 is extremely narrow. Moreover, since the dimension from the front end surface of the socket main body 401 to the circumferential groove 412 of the fitting groove 410 is equal to the cylinder axial direction dimension of the socket mounting cylindrical portion 21, the front end surface of the socket main body 401 and the reflecting surface of the reflector 2 are used. Is almost the same surface position. Therefore, in the state shown in FIG. 5 when the vicinity of the bulb socket 4 is viewed from the front of the lamp, the gap between the bulb socket 4 and the reflector 2 is fitted with a very narrow gap as illustrated in the drawing. Only the dark part due to the groove 210 is visible.
[0018]
In this case, since the fitting groove 410 can be formed in a small size as compared with a bayonet piece having a conventional bayonet structure, a portion that appears dark due to the fitting groove 410 can be almost ignored. In particular, in this embodiment, the fitting grooves 410 are formed at both ends in the longitudinal direction of the valve support opening 402, and this position is originally a position where a shadow is caused by the filament support of the valve 5. It is possible to ignore the dark part due to the fitting groove 410 even by the shadow due to. Further, at this time, the fitting piece 22 provided in the socket mounting cylinder portion 21 is in a state of entering the fitting groove 410 of the valve socket 4, so that the fitting piece 22 is not exposed to the front side. This will not cause dark parts. As a result, a high-quality lamp having a good appearance is realized. Further, the circular front end surface 401a of the socket body 401 is located at substantially the same surface position as the reflecting surface 2a of the reflector 2, and this front end surface 401a covers most of the socket mounting cylinder portion 21. The front end surface 401a can function as a part of the reflecting surface 2a of the reflector 2, and the reflection efficiency of the reflector 2 can be increased.
[0019]
  FIG. 6 shows the present invention.As a reference exampleIt is a perspective view of the principal part of 2nd Embodiment, FIG. 7 is sectional drawing of the principal part of the assembly state. In the second embodiment, the present invention is configured as a waterproof type valve socket 4A. In order to ensure waterproofness, the flange 406 of the socket body 401 is not provided with an elastic contact piece. Further, there is not provided a die punching hole in which the side view formed on the peripheral surface of the socket body 401 is connected to the L-shaped fitting groove 410. Therefore, when the socket body 401 is resin-molded, the fitting groove 410 is formed, for example, by providing a slider on a mold. An annular rubber packing 6 is fitted to the outer periphery of the socket body 401 and is brought into contact with the surface of the flange 406. Further, although not shown in the figure, the two cords 405 drawn out from the socket body are waterproofed with the socket body by waterproof bushings. In this embodiment, the front end surface 401a of the socket main body in which the bulb support opening 402 is formed is formed in a concave shape in accordance with the curvature of the reflecting surface 2a of the reflector 2.
[0020]
According to the second embodiment, when the valve socket 4A is attached to the reflector 2 as shown in FIG. 7, the periphery of the valve socket 4A and the reflector 2 are the same as in the first embodiment shown in FIG. Only a very narrow gap and a dark portion due to the fitting groove 210 can be seen between the two, and a high-quality lamp having a good appearance is realized. Further, since the circular front end surface 401a of the socket body 401 has a concave shape in accordance with the curvature of the reflection surface 2a of the reflector 2, it is necessary to treat the front end surface 401a to be a reflection surface. The front end surface 401a functions as a part of the reflecting surface 2a having a required curvature of the reflector, and the reflection efficiency in the reflector 2 can be increased. Further, the rubber packing 6 inserted between the socket mounting cylinder portion 21 and the flange 406 ensures waterproofness between the reflector 2 and the valve socket 4A.
[0021]
FIG. 8 is a partially exploded perspective view of the third embodiment of the present invention. 9A and 9B are a sectional view and a side view of the assembled state. In addition, the same code | symbol is attached | subjected to the part equivalent to the said 1st and 2nd embodiment. In the third embodiment, the valve socket 4B is formed with fitting pieces 420 protruding in the outer diameter direction at two locations in the diameter direction of the cylindrical peripheral surface of the socket body 401. Further, the valve socket 4B is configured as a waterproof type, and an annular rubber packing 6 is fitted to the outer periphery of the socket body 401 and brought into contact with the surface of the flange 406. On the other hand, the socket mounting cylinder portion 21 provided in the reflector 2 is formed to have a larger radial dimension than the configuration of each of the embodiments described above, and the socket body is located at two locations on the inner peripheral surface in the radial direction. A pair of fitting grooves 24 corresponding to the fitting pieces 420 provided in 401 are formed. Each fitting groove 24 has linear concave grooves 241 and 242 extending in the cylinder axis direction of the socket mounting cylinder portion 21 with a width dimension that allows the fitting piece 420 to be inserted into the outer end portion of the socket mounting cylinder portion 21. The inner and outer end sides are shifted from each other by the groove width in the circumferential direction to a substantially intermediate position in the cylindrical axis direction, whereby the cylindrical shaft of the socket mounting cylindrical portion 21 with which the respective concave grooves 241 and 242 are contacted. It is formed as a fitting groove having a crank shape as a whole and having a crank bent portion 243 at a substantially intermediate portion in the direction.
[0022]
In the third embodiment, when the valve socket 4B is mounted on the reflector 2, the valve socket 4B is mounted on the socket 2 from the back side of the reflector 2 while the valve 5 is supported on the valve socket 4B. 21 is inserted. At this time, the pair of fitting pieces 420 of the socket main body 401 are aligned with the pair of fitting grooves 24 of the socket mounting cylinder portion 21. At this time, by aligning the engagement groove 409 with the engagement protrusion 23 and performing the alignment in the circumferential direction so that the engagement protrusion 23 enters the engagement groove 409, different types of valve sockets, for example, Incorrect assembly of single and double type valve sockets is prevented. Then, after the fitting piece 420 is inserted in the axial direction until it abuts against the crank bending portion 243 of the fitting groove 24, the valve socket 4B is rotated around the cylinder axis at a required angle, that is, the circumferential length of the fitting piece 420. When it is rotated by an angle substantially corresponding to this, the fitting piece 420 enters the crank bending portion 243 of the fitting groove 24 and enters a fitting state. In this fitted state, the valve socket 4B is biased to the outside in the cylinder axis direction by the elastic force of the rubber packing 6 inserted between the flange 406 and the socket mounting cylinder portion 21, whereby the fitting piece 420 is brought into contact with the side surface of the crank bending portion 243 in the axial direction, and the valve socket 4B is supported in the socket mounting cylinder portion 21 by the frictional force generated at that time.
[0023]
According to the third embodiment, when the valve socket 4B is attached to the reflector 2 as shown in FIG. 9, the periphery of the valve socket 4B and the reflector 2 are the same as in the first embodiment shown in FIG. Only a very narrow gap and a dark portion due to the fitting groove 24 can be seen between the two, and a high-quality lamp having a good appearance is realized. Further, if the circular front end surface 401a of the socket body 401 is surface-treated so as to be a reflective surface, the front end surface 401a can also function as a part of the reflective surface 2a of the reflector 2. It is also possible to increase the reflection efficiency in the reflector 2. In addition, the waterproofness between the reflector 2 and the valve socket 4B is ensured by the rubber packing 6 inserted between the socket mounting cylinder portion 21 and the flange 406.
[0024]
In the third embodiment, the fitting groove 24 forms both sides of the socket mounting cylinder portion 21 in order to eliminate the need for a mold slider for resin-molding the socket body 401 when the crank bending portion 243 is formed. The grooves 241 and 242 are formed in a crank shape by using a slider. However, when the fitting groove 24 is formed using a slider, the fitting groove is formed in an L shape from the outer end side of the socket mounting cylinder portion. It can be formed as a fitting groove extending in a shape. If the fitting groove is formed in this way, the fitting groove is not exposed at the inner end of the socket mounting cylinder part that constitutes the fitting groove, and the fitting groove is used when the lamp is viewed from the front side. Dark portions can be prevented from being generated, and the appearance can be further enhanced.
[0025]
  It is also possible to configure the third embodiment as a non-waterproof type valve socket. In this case, an elastic contact piece as in the first embodiment is provided on the flange.I will.The first and first3The front end surface of the socket body of the valve socket of the embodiment can be configured as a concave surface that matches the curvature of the reflecting surface of a reflector or the like as in the second embodiment.
[0026]
  Here, in the first and second embodiments, the fitting groove 410 is formed in an inverted L shape when viewed from the side surface of the socket body, but may be formed in an opposite L shape.The MaIn the above embodiment, the bulb socket is attached to the reflector. However, the present invention can be similarly applied even when the bulb socket is attached to the lamp body.
[0027]
【The invention's effect】
  As described above, in the present invention, the valve socket is formed on the outer peripheral surface of the cylindrical socket body.FittingEquipped with a groove, reflector etc.On the socket mounting cylinderThe provided socket mounting hole is provided with a fitting piece that protrudes in the inner diameter direction and engages with the fitting groove of the valve socket, or a fitting piece is provided on the outer peripheral surface of the socket body of the valve socket. The fitting piece is fitted to the inner surface of the socket mounting cylinder provided on the reflector etc.FitSince the fitting socket is provided, when the valve socket is attached to a lifter or the like, the fitting piece is fitted in the fitting groove so that the fitting piece is not exposed. The occurrence of dark parts around the bulb socket caused by the piece can be prevented, and the appearance of the lamp can be improved. In particular, rifukureta etc.By the socket mounting cylinder provided on theThe groove between the reflector and the like is not formed along the periphery of the bulb socket, so that the dark portion due to the groove can be prevented and the appearance of the lamp is further improved. Furthermore, by positioning the front end surface of the bulb socket on the same surface as the reflecting surface of the reflector or the like, the front end surface can also function as the reflecting surface, and the reflection efficiency of the reflector or the like is improved. In addition, the flangeOn the back of the socket mounting cylinder that can be formed flat.By touching, The fitting state between the fitting piece and the fitting groove is stably held by the urging force in the cylinder axis direction by the elastic contact piece,It becomes possible to increase the reliability of the mounting of the valve socket.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a first embodiment of a lamp of the present invention.
2 is a partially exploded perspective view of a main part of the lamp of FIG.
FIG. 3 is a front view, a side view, and a rear view of the valve socket according to the first embodiment of the present invention.
4 is a perspective view for explaining a state in which the valve socket of FIG. 3 is attached to a reflector. FIG.
5 is a view of the valve socket of FIG. 3 as viewed from the front side.
FIG. 6 is a perspective view of a main part of a second embodiment of the present invention.
7 is a cross-sectional view of the valve socket of FIG. 6 attached. FIG.
FIG. 8 is a perspective view of an essential part of a third embodiment of the present invention.
9 is a cross-sectional view and a side view showing a state in which the valve socket of FIG. 8 is attached.
FIG. 10 is a perspective view for explaining a conventional valve socket having a bayonet structure.
FIG. 11 is a cross-sectional view and a front view for explaining one conventional problem.
FIG. 12 is a cross-sectional view and a front view for explaining another conventional problem.
[Explanation of symbols]
1 Lamp body
2 Reflector
3 Lens
4 Valve socket
5 Valve
6 Rubber packing
21 Socket mounting tube
22 Fitting piece
23 Engagement protrusion
24 Mating groove
241 242 Groove
243 Crank bending part
401 Socket body
402 Valve support opening
403 Contact electrode
405 code
406 Flange
407 elastic contact piece
409 engaging groove
410 Fitting groove
411 Axial groove
412 Circumferential groove
420 Mating piece

Claims

A vehicular lamp having a configuration in which a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is rotated around an axis to be attached to the reflector or the like. The reflector or the like is provided with a socket mounting cylinder, the socket mounting hole is opened in the bottom surface of the socket mounting cylinder, and the socket mounting hole is formed with a fitting piece protruding in an inner diameter direction. The socket includes a cylindrical socket body having an outer diameter substantially equal to the inner diameter dimension of the socket mounting cylinder portion, a fitting groove formed on the outer peripheral surface of the socket main body, and a cylindrical shaft on the outer peripheral surface of the socket main body. A flange projecting in the outer diameter direction in a part of the direction and elastic contact pieces formed by slit pairs provided at a plurality of circumferential positions of the flange, Is inserted into the socket mounting hole, and the fitting piece and the fitting groove are engaged by the insertion and rotation of the valve socket, and the elastic contact piece is formed on the back surface of the socket mounting cylinder portion. A vehicular lamp characterized by being elastically contacted .

A vehicular lamp having a configuration in which a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is rotated around an axis to be attached to the reflector or the like. The reflector or the like is provided with a socket mounting cylinder part, the socket mounting hole is opened in the bottom surface of the socket mounting cylinder part, and a fitting groove is formed on the inner surface of the socket mounting cylinder part, and the valve socket A cylindrical socket body having an outer diameter substantially equal to the inner diameter dimension of the socket mounting cylinder, a fitting piece projecting in the outer diameter direction at a plurality of circumferential positions on the outer peripheral surface of the socket body , An elastic contact piece formed by a flange projecting in the outer diameter direction at a part of the outer peripheral surface of the socket body in the cylindrical axis direction, and slit pairs provided at a plurality of circumferential positions of the flange When the valve socket is attached to the socket mounting hole, the fitting groove and the fitting piece are engaged by the insertion and rotation of the valve socket, and the elastic contact piece is the socket. A vehicular lamp characterized in that it is elastically contacted to the back surface of the mounting tube portion .

When attached the bulb socket to the socket mounting holes, according to claim 1 or 2, characterized in that the front end face of the socket body is located at substantially the same plane position as the reflecting surface, such as the reflector Vehicle lamp.