FR2799528A1

FR2799528A1 - LIGHTING DEVICE FOR A MOUNTING VEHICLE IN BAIONNETTE

Info

Publication number: FR2799528A1
Application number: FR0013058A
Authority: FR
Inventors: Hironori Tsukamoto; Takayuki Yagi; Yoshiaki Aiso
Original assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Koito Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1999-10-12
Filing date: 2000-10-12
Publication date: 2001-04-13
Anticipated expiration: 2020-10-12
Also published as: CN1292473A; DE10050607A1; DE10050607B4; KR100416425B1; KR20010040046A; FR2799528B1; JP2001110210A; GB2355347B; GB2355347A; GB0024181D0; JP3907883B2; CN1126899C

Abstract

L'invention concerne un dispositif d'éclairage.Elle se rapporte à un dispositif d'éclairage qui comprend un réflecteur (2) dans lequel est formé un trou de montage de douille, le réflecteur ayant une saillie (22) de montage formée à une surface interne du trou de montage, et une douille (4) d'ampoule destinée à supporter une ampoule (5) et fixée au réflecteur (2) par insertion dans le trou de montage de douille et rotation autour de son axe. La douille (4) comprend un corps cylindrique (401) et une gorge (410) de montage formée à une surface périphérique externe du corps (401), la gorge (410) de montage ayant une forme en L lorsqu'elle est vue du côté de la douille, si bien que la saillie (22) de montage pénètre dans la gorge (410) de montage lorsque la douille d'ampoule est insérée et tournée.Application aux véhicules automobiles.The invention relates to a lighting device.It relates to a lighting device which comprises a reflector (2) in which a socket mounting hole is formed, the reflector having a mounting projection (22) formed at a inner surface of the mounting hole, and a bulb socket (4) for supporting a bulb (5) and attached to the reflector (2) by insertion into the socket mounting hole and rotation about its axis. The socket (4) comprises a cylindrical body (401) and a mounting groove (410) formed at an outer peripheral surface of the body (401), the mounting groove (410) having an L shape when viewed from the side of the socket, so that the mounting projection (22) penetrates into the mounting groove (410) when the bulb socket is inserted and turned.Application to motor vehicles.

Description

L'invention concerne un dispositifdl eclairage destiné un véhicule et dans lequel une ampoule (ampoule élec trique) est supportée par un corps de dispositif d'éclairage ou un réflecteur (appelé dans la suite "réflecteur ou ana logue") à l'aide d'une douille d'ampoule, elle concerne plus précisément un dispositif d'éclairage pour véhicule, dans lequel l'aspect de la douille de l'ampoule est perfectionné. The invention relates to a lighting device for a vehicle in which a bulb (electric bulb) is supported by a lighting device body or a reflector (called a light bulb). in the "reflector or analog" suite) with the aid of a bulb socket, it relates more precisely to a vehicle lighting device, in which the appearance of the socket of the bulb is improved.

Dans un dispositif d'éclairage pour automobile ou analogue, une ampoule est montée sur un réflecteur ou ana logue et, pour que l'ampoule puisse être remplacée, elle est montée sur une douille fixée de façon amovible au dispositif d'éclairage. Une structure à baïonnette a donc été utilisée jusqu'à présent afin que la douille puisse être fixée de façon amovible au réflecteur. La figure 10 est une vue en perspective d'un exemple de structure classique à baïon nette. Une douille 4C d'ampoule comporte un corps 41 ayant une partie d'extrémité interne de forme cylindrique, et une ouverture 44 de support d'une ampoule 5 est formée à une surface d'extrémité avant du corps 41 de la douille. Plusieurs parties 42 de pièce à baïonnette dépassent radialement à l'extérieur d'une surface périphérique externe de cette partie cylindrique et sont espacées circonféren- tiellement. Un flasque 43 est formé sur la partie de surface périphérique externe de la partie cylindrique, à une petite distance des parties 42 de pièce de baïonnette dans la direction de l'axe de la partie cylindrique (cette distance est égale à l'épaisseur de paroi d'un réflecteur 2 décrit dans la suite) et dépasse radialement de cette partie, le flasque 43 ayant une propriété élastique en direction axiale. D'autre part, un trou 26 de montage de douille de forme circulaire, destiné au passage du corps 41 de la douille 4C de l'ampoule, est formé dans un corps de dispo sitif d'éclairage (c'est-à-dire le réflecteur 2 dans cet exemple), et plusieurs gorges 25 formées par des encoches destinées au passage respectif des parties 42 de pièce à baïonnette sont formées à un bord périphérique interne du trou 26, et sont espacées circonférentiellement les unes des autres. In an automobile lighting device or the like, a bulb is mounted on a reflector or an antenna and, for the bulb to be replaced, it is mounted on a socket removably attached to the lighting device. . A bayonet structure has therefore been used so far so that the socket can be removably attached to the reflector. Figure 10 is a perspective view of an example of a typical plain bayonet structure. A bulb socket 4C has a body 41 having a cylindrical inner end portion, and a bulb holder opening 44 is formed at a front end surface of the body 41 of the socket. A plurality of bayonet parts 42 protrude radially outwardly from an outer peripheral surface of this cylindrical portion and are circumferentially spaced apart. A flange 43 is formed on the outer peripheral surface portion of the cylindrical portion, at a small distance from the bayonet portion portions 42 in the direction of the axis of the cylindrical portion (this distance is equal to the wall thickness of a reflector 2 described in the following) and exceeds radially of this part, the flange 43 having an elastic property in the axial direction. On the other hand, a circularly shaped socket mounting hole 26 for the passage of the body 41 of the lampholder 4C is formed in a lighting device body (i.e. the reflector 2 in this example), and several grooves 25 formed by notches for the respective passage of the bayonet part portions 42 are formed at an inner peripheral edge of the hole 26, and are spaced circumferentially any of the other ones.

Lorsque la douille 4C de l'ampoule doit être fixée au reflecteur, le corps 41 de la douille 4C est inséré dans le trou 26 de montage de douille, par l'arrière du réflecteur 2, comme indiqué sur la figure 11A (qui est une coupe), et les parties 42 de pièce à baïonnette passent dans les gorges 2 ,si bien que le flasque 43 est maintenu contre la surface arrière du réflecteur 2. Ensuite, la douille 4C de l'ampoule est déplacée angulairement d'un angle prédéterminé autour de l'axe de la partie cylindrique, si bien que la partie de bord périphérique interne du trou 26 de montage de douille est maintenue entre chaque partie 42 de pièce baïonnette et le flasque 43, et que la douille 4C est fixée au réflecteur par cette force de retenue. When the bulb socket 4C is to be attached to the reflector, the body 41 of the 4C socket is inserted into the socket mounting hole 26, by the back of the reflector 2, as indicated on the figure 11A (which is a section), and bayonet parts 42 pass through the grooves 2 , so that the flange 43 is held against the surface back of the reflector 2. Next, bulb socket 4C is moved angularly by a predetermined angle around the axis of the cylindrical part, so that the inner circumferential edge of the socket mount hole 26 is held between each part 42 of bayonet piece and flange 43, and that the sleeve 4C is fixed to the reflector by this retaining force.

Dans cette structure classique de montage de douille d'ampoule, les diverses parties 42 de pièce baïonnette dépassent de la surface périphérique du corps 41 de la douille 4C. En conséquence, comme l'indique la figure 11B (qui est une vue de l'avant du dispositif d'éclairage), lorsque la douille 4C est fixée au réflecteur 2, les parties 42 de pièce à baïonnette sont exposées vers une surface réfléchissante de réflecteur 2 (formée à sa surface avant) dans des régions qui entourent le corps 41 de douille. En conséquence, lorsque le dispositif d'éclairage est observé par l'avant, ces parties de la surface réfléchissante du réflecteur 2 qui entoure la douille 4C sont cachées par les parties 42 de pièce à baïonnette. Par ailleurs, les surfaces 41a d'extrémité avant évidées du corps 41 de douille ont une position en retrait par rapport à la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2, si bien que, lorsque le dispositif d'éclairage est observé par l'avant, la réflexion de la lumière ne se produit pas sur ces parties, celles-ci appa- raissent sous forme noire (parties pointillées), et l'aspect du dispositif d'éclairage est dégradé. La surface réflé- chissante du réflecteur 2 ne joue pas le rôle d'une surface réfléchissante dans la région du trou 26 de montage de douille dans laquelle la douille 4C est montée, si bien que le rendement de réflexion du réflecteur 2 est obliga- toirement réduit. In this classic bulb socket mounting structure, the various bayonet parts 42 protrude from the surface device of body 41 of the socket 4C. As a result, as indicates the 11B (which is a view from the front of the lighting device), When the socket 4C is attached to the reflector 2, the bayonet piece parts 42 are exposed to a reflective reflector surface 2 (formed at its front surface) in regions that surround the socket body 41. As a result, when the lighting device is observed from the front, those parts of the reflective surface of the reflector 2 that surrounds the socket 4C are hidden by parts 42 of bayonet piece. On the other hand, the recessed front end surfaces 41a of the socket body 41 have a recessed position with respect to the reflective surface of the reflector 2, so that when the lighting device is observed from the front, the reflection of the light does not occur on these parts, these appa - B> drop under black form (dotted parts), and the aspect of the lighting fixture is degraded. The reflective surface of the reflector 2 does not act as a reflective surface in the region of the mounting hole 26 in the socket. which bushing 4C is mounted, so that the reflection efficiency of the reflector 2 is reduced.

Comme l'indique la figure 12A (qui est une coupe), on a proposé une autre construction dans laquelle une partie de la paroi arrière du réflecteur 2 est en retrait dans une partie tubulaire 21 de montage de douille, comme dans un récipient cylindrique, un trou 26 de montage de douille et des gorges 25, comme décrit précédemment pour la figure 10, sont réalisés à une extrémité arrière de la partie tubulaire 21 de montage de douille, et la douille précitée 4C d'ampoule est montée dans ce trou de montage de douille. Cependant, dans cette construction, il faut que le diamètre interne de la partie 21 de montage de douille soit supérieur celui du cercle sur lequel se trouvent les surfaces externes des parties 42 de pièce à balonnette. En conséquence, dans cette construction, lorsque le dispositif d'éclairage est vu par l'avant, une partie sombre (partie pointillée) existe autour de la douille 4C à cause de la formation d'un espace entre la partie tubulaire 21 de montage de douille et le corps 41 de la douille, comme indiqué sur la figure 12B, si bien que l'aspect est dégradé. Dans cette construction aussi, la surface réfléchissante du réflecteur 2 ne joue pas le rôle d'une surface réfléchis- sante dans la région de la partie tubulaire 21 dans laquelle douille 4C de l'ampoule est montée, bien que le rendement de réflexion du réflecteur 2 est obligatoirement réduit. As shown in Figure 12A (which is a section), we have proposed another construction in which part of the back wall of the reflector 2 is in shrinkage into a tubular socket mounting portion 21, as a cylindrical vessel, a socket mounting hole 26 and of the grooves 25, as previously described for the 10 pattern are made at a rear end of the tubular section 21 socket, and the aforementioned bulb socket 4C is mounted in this socket mounting hole. However, in this construction, it is necessary that the internal diameter of the part 21 Socket mounting is greater than that of the circle on which are the outer surfaces of the parts 42 of the room to balonnette. As a consequence, in this construction, when the lighting fixture is seen from the front, a dark part <<part> Dotted) exists around the socket 4C because of the formation of a space between the tubular portion 21 of the socket mount and the body 41 of the socket, as shown on 12B, so that the appearance is degraded. In this construction too, the reflective surface of the reflector 2 does not act as a reflective surface. In the region of the tubular portion 21 in which lampholder 4C of the bulb is mounted, although the reflective efficiency of the reflector 2 is necessarily reduced.

L'invention a pour objet un dispositif d'éclairage pour véhicule dans lequel la création des parties sombres est supprimée lorsqu'une douille d'ampoule est fixée à un réflecteur ou analogue, si bien que l'aspect n'est pas dégradé et, en outre, le rendement de réflexion du réflec- teur peut être accru. The subject of the invention is a lighting device for a vehicle in which the creation of the dark parts is suppressed when a bushing is used. of a bulb is attached to a reflector or the like, so that the appearance is not degraded and, furthermore, the reflection efficiency of the reflector can to be increased.

Dans un premier aspect, l'invention concerne un dispo- sitif d'éclairage pour véhicule dans lequel une douille d'ampoule, qui supporte une ampoule, est insérée dans un trou de montage de douille formé dans un réflecteur ou analogue,et la douille d'ampoule est tournée autour de son axe pour être fixée au reflecteur ou analogue ;la douille d'ampoule comprend un corps cylindrique ayant une gorge de montage formée à une surface périphérique externe du corps de douille, la gorge de montage ayant une forme en L lors qu'elle est vue du côté corps de douille, et une saillie de montage est formée une surface interne du trou de montage de douille et dépasse radialement vers l'intérieur de cette surface, et la saillie de montage coopère avec la gorge de montage lorsque la douille est insérée et tournée. Le réflecteur a de preférence une partie tubulaire de montage de douille dont le diamètre interne est pratiquement égal au diamètre externe de la douille de l'ampoule, et le trou de montage de douille débouche à une surface inférieure de la partie tubulaire montage de douille. In a first aspect, the invention relates to a lighting device for a vehicle in which a lamp socket Which supports a bulb, is inserted in a socket mount hole formed in a reflector or the like, and the bulb socket is turned around its axis to be attached to the reflector or the like ; the bulb socket includes a cylindrical body having a throat a mounting formed at an outer peripheral surface of the socket body, the mounting groove having an L shape when viewed from the socket body side, and a mounting protrusion is formed an inner surface of the socket mounting hole, and protrudes radially inwardly from this surface, and the mounting protrusion co-operates with the mounting groove when the socket is inserted and rotated. The reflector has preferably a tubular part of monta socket diameter whose inner diameter is almost equal to the outer diameter of the bulb socket, and the socket mounting hole opens to a lower surface of the part tubular socket mount.

Dans un autre aspect, l'invention concerne un dispo- sitif d'éclairage pour véhicule dans lequel une douille d'ampoule, qui supporte une ampoule, est insérée dans un trou de montage de douille formé dans un réflecteur ou ana- logue, et la douille d'ampoule est tournée autour d'un axe pour être fixée au réflecteur ou analogue ;ce dispositif est tel que la douille d'ampoule comprend un corps cylin- drique de douille et des saillies de montage qui dépassent radialement vers l'extérieur et sont formées respectivement sur plusieurs parties de la surface périphérique externe du corps de douille, et le réflecteur ou analogue comporte une partie tubulaire de montage de douille dont le diamètre interne est pratiquement égal au diamètre externe de la douille, et des gorges de montage formées à une surface interne de la partie de montage de douille et qui peuvent loger les saillies de montage. In another aspect, the invention relates to a lighting device for a vehicle in which a bulb socket which supports a bulb is inserted into a socket mounting hole formed in a reflector or ana - log, and the bulb socket is rotated about an axis to be attached to the reflector or the like this device is such that the bulb socket includes a barrel - cylinder body and mounting protrusions that exceed > radially outward and are formed respectively over several parts of the outer surface of the socket body and the reflector or the like has a tubular socket-fitting portion whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the socket, and mounting grooves formed to an inner surface of the mounting portion of the socket and who can fit the mounting protrusions.

Une surface d'extrémité avant du corps de douille est de préférence disposée de façon générale dans un plan dans lequel une extrémité interne d'une surface réfléchissante du réflecteur est disposée, lorsque la douille d'ampoule est fixée au réflecteur ou analogue. De préférence, un flasque est formé à la surface périphérique externe du corps de douille et en dépasse radialement vers l'extérieur, et des parties élastiques de pièce de contact sont formées sur plusieurs parties du flasque espacées les unes des autres dans la direction circonférentielle, chacune des parties élastiques de pièce de contact étant formée par réalisation de deux fentes dans le flasque et, lorsque la douille d'ampoule est montée dans le trou de montage de douille, les parties élastiques de pièce de contact sont en contact élastique avec une surface arrière du réflecteur ou analogue. A front end surface of the socket body is preferably preferably disposed generally in a plane within where an inner end of a reflecting surface of the reflector is disposed when the bulb socket is attached to the reflector or the like. Preferably, a flange is formed on the outer peripheral surface of the sleeve body and protrudes radially outwardly therefrom, and resilient contact piece portions are formed on a plurality of spaced apart portions of the flange. another in the circumferential direction, each of the resilient contact piece portions being formed by making two slots in the flange and, when the bulb socket is mounted in the socket mounting hole, the contact piece resilient portions are in elastic contact with a rear surface of the reflector or the like.

Selon l'invention, lorsque la douille d'ampoule est fixée au réflecteur ou analogue, les saillies de montage disposées sur le réflecteur se logent respectivement dans les gorges de montage de la douille d'ampoule, ou les saillies de montage de la douille d'ampoule se logent respectivement dans les gorges de montage réflecteur ou analogue. En conséquence, les saillies de montage ne sont pas exposées, et des parties sombres ne sont pas formées autour de la douille d'ampoule par les saillies de montage, et l'aspect du dispositif d'éclairage est excellent. Lorsque la partie tubulaire de montage de douille, qui a de façon générale une dimension et une configuration analogues à celles de la douille, est formée sur le réflecteur ou ana logue, une gorge n'est pas formée entre la périphérie de la douille et le réflecteur ou analogue et une partie sombre n'est pas produite par cette gorge, de sorte que l'aspect du dispositif d'éclairage est encore amélioré. Par ailleurs, la surface d'extrémité avant de la douille d'ampoule est disposée de façon générale dans le plan dans lequel se trouve l'extrémité interne de la surface réfléchissante du réflecteur ou analogue.et, grâce à cette construction, cette surface d'extrémité avant peut être utilisée comme surface réfléchissante, et le rendement de réflexion du réflecteur ou analogue est accru. Le flasque et les parties élastiques pièce de contact sont en contact élastique avec le réflecteur ou analogue, si bien que la fiabilité de la fixation de la douille d'ampoule peut être accrue. According to the invention, when the bulb socket is attached to the reflector or the like, the mounting projections disposed on the reflector are housed respectively in the mounting grooves of the bulb socket, or the mounting projections of the bulb socket. bulb respectively are housed in the reflector mounting grooves or the like. As a result, the mounting projections are not exposed, and dark portions are not formed around the bulb socket by the mounting projections, and the appearance of the illumination device is excellent. When the tubular socket mounting portion, which generally has a size and configuration similar to that of the socket, is formed on the reflector or angle, a groove is not formed between the periphery of the socket and the socket. reflector or the like and a dark part is not produced by this groove, so that the appearance of the lighting device is further improved. Furthermore, the front end surface of the bulb socket is generally disposed in the plane in which the inner end of the reflective surface of the reflector or the like is located and, thanks to this construction, this surface of the front end may be used as a reflective surface, and the reflection efficiency of the reflector or the like is increased. The flange and the resilient portions of the contact piece are in elastic contact with the reflector or the like, so that the reliability of the attachment of the bulb socket can be increased.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description qui va suivre exemples de réalisation, faite en référence aux dessins annexés sur lesquels figure 1 est une coupe d'un dispositif d'éclairage selon l'invention dans un premier mode de réalisation figure 2 est une vue éclatée en perspective 'une partie importante du dispositif d'éclairage de la figure 1 ; figures 3A, 3B et 3C sont respectivement vue en élévation frontale, une vue en élévation latérale et une vue de 'arrière de la douille d'ampoule selon le premier mode de réalisation de l'invention ; figure 4 est une vue en perspective montrant comment la douille d'ampoule de la figure 3 est fixée à un réflecteur ; la figure 5 représente la douille d'ampoule de la figure 3 depuis la face avant ; la figure 6 est une vue en perspective d'une partie importante selon un second mode de réalisation de l'invention ; la figure 7 est une coupe représentant la douille d'ampoule de la figure 6 à l'état fixé ; la figure 8 est une vue en perspective d'une partie importante selon un troisième mode de réalisation de l'invention ; les figures 9A et 9B sont respectivement une coupe et une vue en élévation latérale de la douille d'ampoule de la figure 8, en position fixée ; la figure 10 est une vue en perspective représentant une douille classique d'ampoule à structure à baïonnette ; les figures 11A et 11B sont respectivement une coupe et une vue en élévation frontale permettant la description des problèmes posés par la construction classique ; et les figures 12A et 12B sont respectivement une coupe et une vue en élévation frontale permettant la description des problèmes que pose une autre construction classique. Premier mode de réalisation La figure 1 est une coupe représentant la construction générale d'un dispositif d'éclairage 1 selon un premier mode de réalisation de l'invention. Le dispositif d'éclairage comporte un réflecteur 2 formé d'une résine moulée, et une surface interne (c'est-à-dire une surface avant) de ce réflecteur est utilisée comme surface réfléchissante. Une glace 3 est fixée à une partie avant ouverte 2b du réflecteur 2. La glace 3 aune partie 31 formant branche d'étanchéité à sa partie de bord périphérique externe. Cette partie 31 de branche d'étanchéité. se loge dans une gorge 20 d'étanchéité formée à un bord périphérique externe du réflecteur 2 et lui est fixée par une matière d'étanchéité 30, si bien qu'une chambre d'éclairage est délimitée par le réflecteur 2 et la glace 3. Une partie tubulaire 21 de montage de douille est formée à la surface arrière du réflecteur 2, et une douille 4 d'ampoule est fixée de façon amovible la partie tubulaire 21 de montage de douille par un trou 12 de passage de douille qui débouche à la surface arrière du corps 1 du dispositif d'éclairage. Une ampoule 5 utilisée comme source lumineuse est supportée par cette douille 4 d'ampoule. Le dispositif d'éclairage 1 a une construction étanche dans laquelle une garniture en forme de feuille ou analogue (non représentée) est maintenue par des nervures formées à la surface externe du réflecteur, et la douille d'ampoule 4 est de type non étanche. Other features and advantages of the invention will be better understood on reading the following description of embodiments, made with reference to the accompanying drawings in which Figure 1 is a section of a lighting device according to the invention. in a first embodiment, FIG. 2 is an exploded view in perspective of a substantial part of the lighting device of FIG. 1; FIGS. 3A, 3B and 3C are respectively seen in front elevation, a side elevational view and a rear view of the bulb socket according to the first embodiment of the invention; Figure 4 is a perspective view showing how the bulb socket of Figure 3 is attached to a reflector; Figure 5 shows the bulb socket of Figure 3 from the front panel; Figure 6 is a perspective view of a substantial portion according to a second embodiment of the invention; Fig. 7 is a section showing the bulb socket of Fig. 6 in the fixed state; Figure 8 is a perspective view of a substantial portion according to a third embodiment of the invention; Figs. 9A and 9B are respectively a section and a side elevational view of the bulb socket of Fig. 8, in a fixed position; Fig. 10 is a perspective view showing a conventional bayonet bulb socket; Figures 11A and 11B are respectively a section and a front elevational view for describing the problems posed by the conventional construction; and Figs. 12A and 12B are respectively a section and a front elevational view for describing the problems of another conventional construction. First Embodiment Figure 1 is a section showing the general construction of a lighting device 1 according to a first embodiment of the invention. The lighting device comprises a reflector 2 formed of a molded resin, and an inner surface (i.e. a front surface) of this > reflector is used as reflective surface. An ice 3 is attached to an open front portion 2b of the reflector 2. The ice 3 to a portion 31 forming a branch sealing at its outer peripheral edge portion . This part 31 of sealing branch. lodges itself in a sealed groove at an outer peripheral edge of reflector 2 and is attached to it by a sealing material 30, so that a lighting chamber is delimited by the reflector 2 and ice 3. A tubular portion 21 of socket assembly is formed at the back surface of the reflector 2, and a bulb socket 4 is fixed in a < Removing the tubular socket mounting portion 21 through a socket passage hole 12 which opens out to the rear surface of the body 1 of the lighting device. A bulb 5 used as a light source is supported by this bulb socket 4. The lighting device 1 has a sealed construction in which a sheet-like gasket or the like (not shown) is held by ribs formed on the outer surface of the reflector. , and the bulb socket 4 is of the unsealed type.

La figure 2 est une vue schématique éclatée en pers- pective de la douille 4 d'ampoule et d'une partie du réflec- teur 2, et les figures 3A à 3C sont respectivement une vue en élévation frontale, une vue en élévation latérale et une vue de l'arrière de la douille 4 d'ampoule. Cette douille 4 comporte un corps 401 de forme générale cylindrique, et une ouverture 402 de support d'ampoule destinée à loger et supporter l'ampoule 5 est formée à une surface d'extrémité avant du corps 401 de douille dirigée vers la face avant du dispositif d'éclairage, et une partie 51 de base de l'ampoule 5 est logée et retenue dans cette ouverture 402 de support d'ampoule. Dans ce mode de réalisation, l'ampoule 5 est une ampoule ayant une base dite "en coin" dans laquelle des électrodes 52, connectées électriquement à un filament incorporé, sont montées dans la partie 51 de base de forme générale aplatie. En conséquence, l'ouverture 402 de support d'ampoule a une forme allongée, et des électrodes 403 de contact sont montées dans cette ouverture 402 et sont connectées aux électrodes 52 de l'ampoule 5 insérée dans l'ouverture 402 de support d'ampoule. Une partie 404 de pièce de manoeuvre est formée perpendiculairement la surface arrière du corps de douille 401, et cette partie de pièce de manoeuvre 404 est utilisée pour faire tourner la douille 4 d'ampoule autour de son axe. Des fils 405, connectes respectivement aux électrodes 403 de contact, s'étendent à l'extérieur des parties de la surface arrière du corps 401 qui sont adjacentes à la partie 404 de pièce de manoeuvre. FIG. 2 is an exploded diagrammatic view in perspective of the bulb socket 4 and part of the reflector 2, and FIGS. 3A to 3C. are respectively a front elevation view, a side elevation view and a view from the rear of the bulb socket 4. This socket 4 has a body 401 of cylindrical general shape and a opening 402 bulb holder for housing and support the bulb 5 is formed at a front end surface of the bushing body 401 directed towards the front face of the lighting device, and a portion The bulb 5 is housed and retained in this opening 402 of the bulb holder. In this embodiment, the bulb 5 is a bulb having a so-called "corner" base in which electrodes 52, electrically connected to an incorporated filament, are mounted. in part 51 of basic form general flattened. Accordingly, the bulb holder aperture 402 has an elongate shape, and contact electrodes 403 are mounted in this aperture 402 and are connected to the electrodes 52 of the bulb 5 inserted into the aperture 402. bulb holder. A workpiece portion 404 is formed perpendicularly to the rear surface of the socket body 401, and this workpiece portion 404 is used to rotate the bulb socket 4 about its axis. Yarns 405, respectively connected to the contact electrodes 403, extend outwardly from the portions of the back surface of the body 401 which are adjacent to the workpiece portion 404.

flasque circulaire 406 est formé solidairement une surface périphérique externe du corps 401 de douille à l'arrière de celui-ci, et dépasse radialement à l'extérieur de cette surface. Des parties élastiques 407 de pièce de contact analogue à des languettes sont formées respecti vement sur plusieurs parties (deux dans ce mode de réali sation) du flasque 406 et sont placées à 180 pratiquement l'une de l'autre en direction circonférentielle (c'est-à- dire sur un diamètre perpendiculaire à la direction de la longueur de l'ouverture 402 de support de l'ampoule). Chacune des parties élastiques 407 de pièce de contact est formée grâce à la réalisation de deux fentes parallèles disposées radialement dans le flasque 406. Ces parties élastiques 407 de pièce de contact sont déformables élastiquement dans la direction de l'axe du corps 401 de douille grâce à la nature élastique du matériau à base de résine dont est formé le corps de douille. Une saillie 408 est formée à une extrémité externe de chaque partie élas tique 407 de pièce de contact, et elle dépasse légèrement en avant de la surface avant du flasque 406. Une encoche, utilisée comme gorge 409 de coopération, est formée dans une partie du bord périphérique du flasque 406, et est espacée circonférentiellement des parties élastiques 407 de pièce de contact, et elle s'étend sur une distance prédéterminée en direction circonférentielle. Deux gorges de montage 410 sont formées respectivement à plusieurs parties (deux dans ce mode de réalisation) de la surface périphérique du corps 401 de douille qui sont espacées circonférentiellement à 90 des deux parties élas- tiques 407 de pièce de contact et sont adjacentes respecti- vement aux extrémités opposées de l'ouverture 02 de support d'ampoule, chacune des gorges de montage 410 s'étendant depuis l'extrémité avant du corps 401 de douille vers la surface avant du flasque 406. Chacune des gorges de montage 410 a une partie axiale 411 de gorge qui s'étend dans la direction de l'axe du corps 401 de douille, et une partie circonférentielle 412 de gorge qui s'étend circonférentiel- lement perpendiculairement depuis l'extrémité arrière de la partie axiale 411 de gorge et contiguë au flasque 406. Plus précisément, la gorge 410 de montage, vue du côté du corps 401 de douille, a une forme en L retourné. La longueur de la partie circonférentielle 412 de la gorge 410 de montage en direction circonférentielle est légèrement inférieure à celle la gorge 409 de coopération. Des trous 413 d'extraction de moule, utilisés pour l'extraction du moule destiné à former respectivement les parties circonféren- tielles 412 de gorge de montage 410, sont formés respecti- vement dans les parties correspondantes du flasque 406, en direction axiale, et, avec cette construction, la douille 4 d'ampoule peut être formée d'une résine moulée dans un ensemble de moulage ne comprenant aucun organe mobile. Circular flange 406 is integrally formed an outer peripheral surface of the bushing body 401 at the rear thereof, and protrudes radially outwardly from this surface. Elastic portions 407 of tab-like contact piece are respectively formed on a plurality of parts (two in this embodiment) of the flange 406 and are disposed substantially 180 from each other in the circumferential direction (e.g. that is to say on a diameter perpendicular to the direction of the length of the opening 402 of support of the bulb). Each of the contact piece elastic portions 407 is formed by the production of two parallel slots arranged radially in the flange 406. These contact piece elastic portions 407 are elastically deformable in the direction of the axis of the sleeve body 401. to the elastic nature of the resin-based material of which the socket body is formed. A protrusion 408 is formed at an outer end of each contact member elastic portion 407, and projects slightly forward of the front surface of the flange 406. A notch, used as a cooperating groove 409, is formed in a portion of the peripheral edge of the flange 406, and is circumferentially spaced from the contact piece elastic portions 407, and extends a predetermined distance in the circumferential direction. Two mounting grooves 410 are formed respectively to several parts (two in this embodiment) of the peripheral surface of the bushing body 401 which are spaced apart . B> circumferentially to 90 of the two contact piece portions 407 and 407 are respectively adjacent to the opposite ends of the support opening 02 bulb, each of the mounting grooves 410 extending from the front end of the sleeve body 401 to the front surface of the flange 406. Each of the mounting grooves 410 has an axial groove portion 411 which extends in the direction of the sleeve body axis 401. , and a circumferential portion 412 of throat which extends circumferentially perpendicularly since the back end of the axial portion 411 of the groove and contiguous to the flange 406. More precisely, the mounting groove 410, viewed from the sleeve body side, has an inverted L shape. The length of the circumferential portion 412 of the circumferential direction direction 410 groove 410 is slightly less than . B> that the 409 throat of cooperation. Mold extraction holes 413 used for mold extraction for forming respectively circumferential parts 412 mounting groove 410, are formed respectively respecti in the corresponding parts of the flange 406, in Axial direction, and, with this construction, the bulb socket 4 can be of a resin molded into a set of molding that does not include any moving parts.

La partie tubulaire 21 de montage de douille de forme cylindrique est réalisée dans la partie de la surface arrière du réflecteur 2 à laquelle doit être fixée la douille 4. Cette partie tubulaire 21 a un diamètre interne pratiquement égal au diamètre externe du corps 401 de douille 4 et a aussi une longueur axiale pratiquement égale à la dimension comprise entre la surface d'extrémité avant du corps 401 de la douille et le flasque 406. Deux saillies 22 de montage qui dépassent radialement vers l'intérieur et qui sont destinées à se loger dans les deux gorges de mon- tage 4 ,formées dans le corps 401 de douille, sont réali- sées à la surface interne de l'extrémité arrière ouverte de la partie tubulaire 21 de montage de douille. Une saillie 23 de coopération est formée sur une partie de l'extrémité arrière ouverte de la partie tubulaire 21, circonféren- tiellement distance des saillies de montage 22, et dépasse dans la direction de l'axe du corps tubulaire, et la longueur de la saillie 23 de coopération en direction circonférentielle est inférieure à celle de la gorge 409 de coopération dans le corps 401 de douille. The Cylindrical shaped tubular mounting portion 21 is formed in the portion of the back surface of the reflector 2 to which the must be attached. socket 4. This tubular portion 21 has an internal diameter substantially equal to the outer diameter of the body 401 of bushing 4 and also has an axial length substantially equal > to the dimension between the front end surface of the body 401 of the socket and the flange 406. Two mounting protrusions that protrude radially inwards and that are intended to fit in both grooves of my - 4 , formed in the bushing body 401, are made to the inner surface of the open rear end of the tubular mounting part 21 socket. A co-operating protrusion 23 is formed on a portion of the open rear end of the tubular portion 21, circumferentially away from the mounting protrusions 22, and protrudes in the direction of the the axis of the tubular body, and the length of the protrusion 23 in the circumferential direction is less than that of the groove 409 of cooperation in the body 401 of socket.

Dans le premier mode de réalisation de la construction précitée destinée à la fixation de la douille 4 d'ampoule au réflecteur 2 (voir la figure 4 qui est une vue en perspec- tive), la partie de base 51 de l'ampoule 5 est inséree dans l'ouverture 402 de support d'ampoule formée dans la douille 4, si bien que l'ampoule 5 est supportée par la douille 4. Dans ces conditions, la douille 4 est insérée dans la partie tubulaire 21 depuis l'arrière du réflecteur 2. A ce moment, les deux gorges de montage 410 du corps 401 de douille sont en face des saillies de montage 22 de la partie tubulaire 21 de montage de douille, si bien que la douille 4 peut être insérée dans la partie tubulaire 21 en direction axiale et, dans cette opération d'insertion, les parties 411 gorge qui sont coaxiales aux gorges 410 sont guidées par les sail- lies 22 de montage. A ce moment, la gorge 409 de coopération est en face de la saillie 23 de coopération si bien que cette saillie 23 peut se loger dans la gorge 409 et, grâce à ce positionnement des deux éléments l'un par rapport à l'autre en direction circonférentielle, une douille d'ampoule d'un type différent (par exemple une douille de type simple ou de type double) ne peut pas être fixée de façon erronée au réflecteur. La douille 4 d'ampoule est alors insérée dans la direction axiale jusqu'à ce que le flasque 406 soit au contact de l'extrémité arrière de la partie tubulaire 21 de montage de douille, et la douille 4 est alors tournée ou déplacée angulairement autour de son axe de l'angle nécessaire qui correspond à la longueur des parties circonférentielles 412 de gorge. En conséquence, les parties 22 de montage pénètrent dans les parties circonfé- rentielles 412 des gorges 410, et sont maintenues à l'état monté aux extrémités des gorges 412 ou leur proximité. A l'état monté, les saillies 408, formées respectivement aux extrémités externes des parties élastiques 407 des pièces de contact formées au niveau du flasque 406 de la douille 4, sont en contact élastique avec la surface arrière de la partie tubulaire 21 de montage de douille, si bien que les parties élastiques 407 sont légèrement déformées élasti- quement dans la direction de l'axe du corps tubulaire, et que la douille 4 de l'ampoule est poussée vers l'extérieur dans la direction axiale par cette force élastique. En conséquence, chaque saillie 22 de montage est maintenue contre une surface latérale orientée axialement de la partie circonférentielle correspondante 412 de gorge, et la douille 4 d'ampoule est supportée dans la partie tubulaire 21 par une force de frottement existant du fait du contact de chaque saillie de montage 22 avec la surface latérale orientée axialement vers elle. In the first embodiment of the above-mentioned construction intended for fixing the bulb socket 4 to the reflector 2 (see FIG. 4) which is a perspec - view (tive), the base part 51 of the bulb 5 is inserted in the opening 402 bulb holder formed in the socket 4, so that the bulb 5 is supported by the socket 4. Under these conditions, the sleeve 4 is inserted into the tubular portion 21 from the rear of the reflector 2. At this time, the two mounting grooves 410 of the bushing body 401 are opposite the mounting projections 22 of the tubular portion 21 socket mounting, so that the sleeve 4 can be inserted into the tubular portion 21 in the axial direction and, in this insertion operation, the parts 411 throat which are coaxial to the grooves 410 are guided by the mounting brackets 22 - 22. At this moment, the groove 409 of cooperation is in front of the projection 23 of cooperation so that this projection 23 can be housed in the groove 409 and, thanks to this positioning of the two elements with respect to the other in a circumferential direction, a bulb socket of a different type (for example a socket of > single type or double type) can not be wrongly fixed to the reflector. The bulb socket 4 is then inserted in the axial direction until the flange 406 contacts the rear end of the tubular socket mounting portion 21, and the socket 4 is then rotated. or angularly displaced about its axis the necessary angle that corresponds to the length of the circumferential portions 412 throat. As a result, the mounting portions 22 penetrate the circumferential portions 412 of the grooves 410, and are maintained in the mounted state at or near the ends of the grooves 412. In the mounted state, the projections 408, formed respectively at the outer ends of the resilient portions 407 of the contact pieces formed at the flange 406 of the bushing 4, are in resilient contact with the rear surface of the tubular mounting portion 21. socket, so that the elastic portions 407 are slightly deformed elastically in the direction of the axis of the tubular body, and that the sleeve 4 of the bulb is pushed outwardly in the axial direction by this elastic force. Accordingly, each mounting projection 22 is held against an axially oriented lateral surface of the corresponding circumferential portion 412 of the groove, and the bulb socket 4 is supported in the tubular portion 21 by an existing frictional force due to the contact of the groove. each mounting projection 22 with the side surface oriented axially towards it.

Lorsque la douille 4 d'ampoule est ainsi fixée au réflecteur 2, l'espace compris entre la douille 4 et la partie tubulaire 21 est très petit puisque le diamètre externe du corps 401 de la douille est pratiquement égal au diamètre interne de la partie tubulaire 21 de montage de douille, comme indiqué sur la figure 5 qui représente la douille 4 depuis la face avant (c'est-à-dire dans la direc tion de la flèche A de la figure 1). Par ailleurs, comme la dimension comprise entre la surface d'extrémité avant, du corps 401 de douille et le flasque 406 est égale à la longueur axiale de la partie tubulaire 21 de montage de douille, la surface d'extrémité avant du corps 401 de douille se trouve de façon générale dans un plan dans lequel l'extrémité interne de la surface réfléchissante du réflecteur 2 est disposée. En conséquence, l'espace et les parties sombres, produites respectivement par les gorges de montage 410, (comme indiqué en pointillé sur la figure 5) qui sont extrêmement étroits, sont vus entre la périphérie de la douille 4 et le réflecteur 2 lorsque la partie proche de la douille 4 est observée depuis la face avant du dispo sitif d'éclairage comme indiqué sur la figure 5. Dans ce cas, les gorges de montage 410 peuvent avoir une dimension plus petite que celle des parties de pièce baïonnette de la structure classique à baïonnette, si bien que ces parties, qui paraissent sombres à cause de la pré sence des gorges de montage 410, peuvent presque être ignorées. Dans ce mode de réalisation en particulier, les gorges de montages 410 sont adjacentes aux extrémités opposées de l'ouverture 402 de support d'ampoule, et des ombres des supports de filament sont produites dans ces régions respectivement, si bien que les parties sombres formées par les gorges de montage 410 peuvent être ignorées cause de cette formation des ombres des supports de fila ment. Par ailleurs, les saillies de montage 22 formées sur la partie tubulaire 21 de montage de douille se logent dans les gorges 410 de montage de la douille 4 et ne sont pas exposées à la face avant, et aucune partie sombre n'est produite par les saillies de montage 22. En conséquence, le dispositif d'éclairage obtenu a un bon aspect et une qualité élevée. En outre, la surface circulaire 401a d'extrémité avant du corps 401 de douille se trouve de façon générale dans le plan dans lequel est disposée l'extrémité interne de la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2, et une grande partie de la partie tubulaire 21 de montage de douille est couverte par la surface d'extrémité avant 401a, si bien que cette surface d'extrémité avant 401a peut faire partie de la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2 et augmente le rendement de réflexion du réflecteur 2. When the bulb socket 4 is thus fixed to the reflector 2, the space between the sleeve 4 and the tubular portion 21 is very small since the external diameter of the body 401 of the sleeve is substantially equal to the internal diameter of the tubular portion 21, as shown in Figure 5 which shows the bushing 4 from the front face (that is to say in the direction of arrow A of Figure 1). On the other hand, since the dimension between the front end surface, the sleeve body 401 and the flange 406 is equal to the axial length of the tubular sleeve mounting portion 21, the front end surface of the body 401 socket is generally in a plane in which the inner end of the reflective surface of the reflector 2 is disposed. As a result, the gap and the dark portions produced respectively by the mounting grooves 410, (as shown in dashed lines in FIG. 5) which are extremely narrow, are seen between the periphery of the sleeve 4 and the reflector 2 when the The portion near the bushing 4 is seen from the front of the lighting fixture as shown in Figure 5. In this case, the mounting grooves 410 may have smaller dimension that bayonet part parts of the classic bayonet structure, though that these parts, which look bleak because of the pre sence of mounting grooves 410, can almost be ignored. In this particular embodiment, the mounting grooves 410 are adjacent opposite ends of the bulb holder opening 402, and shadows filament supports are produced in these regions respectively, so that the dark parts formed by the mounting grooves 410 can be ignored because of this formation of shadows from the threaded media. On the other hand, the mounting protrusions 22 formed on the tubular socket mounting portion 21 are housed in the mounting grooves 410 of the socket 4 and are not exposed to the front face, and no dark part is produced by the mounting projections 22. As a result, the resulting lighting device has a good appearance and high quality . Further, the forward end circular surface 401a of the bushing body 401 is generally in the plane in which the inner end of the reflective surface 2a of the reflector 2, and a large portion of the tubular sleeve mounting portion 21 is covered by the front end surface 401a, so that this front end surface 401a can be part of the reflective surface 2a of the reflector 2 and increases the reflection efficiency of the reflector 2.

Second mode de réalisation La figure 6 est.une vue en perspective d'une partie importante selon un second mode de réalisation de l'inven- tion, et la figure 7 est une coupe d'une partie importante à l'état assemblé. Dans ce second mode de réalisation de l'invention, on utilise une douille 4A d'ampoule de étanche et, pour que l'étanchéité soit obtenue, une partie élastique de pièce de contact est placée au niveau d'un flasque 406 d'un corps 401 de douille. Des trous d'extrac- tion de moule qui communiquent avec les gorges de montage 410 de forme en L (vues du côté du corps 401) formées la surface périphérique du corps 401 de douille ne sont pas présentes. En conséquence, lors du moulage du corps 401 de douille à l'aide d'une résine, les gorges 410 sont formées par exemple par incorporation de pièces coulissantes un moule. garniture annulaire 6 de caoutchouc est montée à la surface périphérique externe du corps 401 de douille et est maintenue contre la surface du flasque 406. Un joint d'étanchéité, bien qu'il ne soit pas représenté sur les dessins, est formé entre chacun des deux fils 405 qui dépassent à l'extérieur du corps 401 et le corps de douille, par un manchon étanche. Une surface d'extrémité avant 401a du corps de douille, dans laquelle est formée l'ouverture 402 de support d'ampoule, est réalisée d'une surface concave dont la courbure correspond à celle de la surface réflé- chissante 2a du réflecteur 2. Second Embodiment Figure 6 is a perspective view of some important part a second embodiment of the inven - tion, and Figure 7 is a section of a large part in the assembled state. In this second embodiment of the invention, a 4A waterproof bulb socket is used and, so that the seal is obtained, a resilient portion of the contact piece is placed at a flange 406 of a bushing body 401. Mold extrac- tion holes that communicate with 410 L-shaped mounting grooves ( body-side views 401) The surface device of the socket body 401 is not present. As a result, when molding the sleeve body 401 with a resin, the grooves 410 are formed by, for example, incorporation of sliding parts a . > mold. annular rubber gasket 6 is mounted to the outer peripheral surface of the sleeve body 401 and is held against the surface of the flange 406. A gasket sealing, although not shown on the drawings, is formed between each of the two 405 threads that protrude outside the body 401 and the body socket, by a waterproof sleeve. A front end surface 401a of the socket body, in which is formed 402 support aperture of bulb, is made of a concave surface whose curvature corresponds to that of reflective surface falling 2a of reflector 2.

Dans ce second mode de réalisation, lorsque la douille 4A de l'ampoule est fixée au réflecteur 2 comme l'indique la figure 7, un espace extrêmement étroit et des parties sombres très réduites, produites par les gorges de montage 410 sont observés simplement entre la périphérie de la douille 4A et le réflecteur 2 comme décrit précédemment pour le premier mode de réalisation en référence à la figure 5, si bien que le dispositif d'éclairage a un bon aspect et une qualité élevée. Par ailleurs, la surface circulaire 401a d'extrémité avant du corps 401 de douille a une forme de surface concave dont la courbure correspond à celle de la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2 si bien que, si un traitement de surface est appliqué à la surface d'extrémité avant 401 afin qu'elle soit utilisée comme surface réfléchissante, cette surface d'extrémité avant 401a peut constituer une partie de la surface réfléchissante 2a du réflecteur, avec la courbure nécessaire, si bien que le rendement de réflexion du réflecteur 2 peut être accru. En outre, un joint d'étanchéité placé entre le réflecteur 2 et la douille 4A d'ampoule est formé par la garniture 6 de caoutchouc placée entre la partie tubulaire 21 de montage de douille et le flasque 406. Troisième mode de réalisation La figure 8 est une vue éclatée en perspective d'une partie d un dispositif dans un troisième mode de réalisation de l'invention. Les figures 9A et 9B sont respectivement une coupe et une vue en élévation latérale du dispositif dans ce mode de réalisation. Les parties analogues celles du premier du second mode de réalisation portent les mêmes références numériques. Dans ce troisième mode de réalisa tion, des saillies 420 de montage qui dépassent radialement vers l'extérieur sont formées sur deux parties diamétra lement opposées d'une surface périphérique externe cylin drique d'un corps 401 de douille 4B d'ampoule. Cette douille 4B est de type étanche, et une garniture annulaire 6 de caoutchouc est montée à la surface périphérique externe du corps 401 de douille et est maintenue contre une surface du flasque 406. Une partie tubulaire 21 de montage de douille, formée sur un réflecteur 2, a une épaisseur de paroi plus grande que dans les autres modes de réalisation, et deux gorges de montage 24, correspondant respectivement aux saillies 420 de montage formées dans le corps 401 de douille, sont réalisées respectivement à deux parties diamé tralement opposées d'une surface périphérique interne de la partie tubulaire 21 de montage de douille. Chacune des gorges de montage 24 a une largeur telle que la saillie de montage 420 peut passer dans cette gorge de montage 24, et cette gorge 24 a des gorges rectilignes 241 et 242 en forme de canal qui s'étendent respectivement depuis les extrémités externe et interne des parties tubulaires 21 de montage de douille dans la partie médiane de façon générale dans la direction de l'axe, afin que les deux gorges 241 et 242 soient décalées circonférentiellement l'une par rapport à l'autre d'une quantité égale à la largeur de la gorge 24. En conséquence, la gorge de montage 24 a une configuration de manivelle globalement, et une partie courbe 243 de manivelle est disposée dans la partie médiane de façon générale de la partie tubulaire 21 de montage de douille dans la direction de son axe, les gorges 241 et 242 en forme de canal commu- niquant avec cette partie courbe 243. Dans ce troisième mode de réalisation, lors de la fixation d'une douille 4B d'ampoule au réflecteur 2, une ampoule 5 est supportée sur la douille 4B et, dans ces conditions, la douille 4B est insérée dans la partie tubu laire 21 de montage de douille depuis l'arrière du réflec teur . A ce moment, les deux saillies de montage 420 placées sur le corps 401 de douille sont en face des deux gorges de montage 24 de la partie tubulaire 21 de montage de douille. A ce moment aussi, une gorge de coopération 409 est en face d'une saillie de coopération 23, bien que la saillie 23 peut se loger dans la gorge 409 et, grâce à ce positionnement mutuel des deux éléments en direction circon- férentielle, une douille d'ampoule d'un type différent (douille d'ampoule de type simple ou double par exemple) ne peut être fixée de façon erronée au réflecteur. Ensuite, la douille d'ampoule 4B est insérée plus loin dans la direc tion axiale jusqu'à ce que les saillies 420 de montage soient au contact des parties courbes 243 des gorges de montage 24 respectivement, et la douille 4B d'ampoule est alors tournée ou déplacée angulairement autour de son axe de l'angle nécessaire qui correspond à la longueur des saillies 420 de montage en direction circonférentielle. En consé quence, les saillies 420 de montage avancent le long des parties courbes 243 des gorges de montage 24, et sont maintenues à l'état monté. Dans cet état de montage, la douille 4B est repoussée vers l'extérieur dans la direction axiale par une force élastique de la garniture 6 de caoutchouc placée entre le flasque 406 et la partie tubulaire 21 de montage de douille. En conséquence, chaque saillie 420 de montage est maintenue contre une surface latérale tournée axialement de la partie courbe correspon dante 243, et la douille 4B d'ampoule est supportée dans la partie tubulaire 21 de montage de douille par la force de frottement existant à cause du contact de chaque saillie de montage 420 avec la surface latérale tournée axialement. In this second embodiment, when the lampholder 4A of the bulb is attached to the reflector 2 as indicated by the figure 7, an extremely narrow space and very small darkened between the periphery of the socket 4A and the reflector 2 as previously described for the first embodiment with reference to FIG. 5, so well that the lighting device looks good and has a high quality . On the other hand, the front end 401a of the bushing body 401 has a concave surface shape whose curvature corresponds to that of the reflective surface 2a of the reflector 2 so that if a surface treatment is applied to the end surface before 401 so that it is used as a reflective surface, this front end surface 401a may be a part of the reflecting surface 2a of the reflective surface B> Reflector, with the necessary curvature, so that the reflection efficiency of reflector 2 can be increased. In addition, a seal placed between the reflector 2 and the bulb bushing 4A is formed by the packing 6 of . B> rubber placed between the tubular mounting portion 21 of socket and the flange 406. Third embodiment Figure 8 is an exploded view in perspective of a part of a device in a third embodiment of the invention. Figs. 9A and 9B are respectively a sectional view and a side elevational view of the device in this embodiment. Parts similar to those of the first of the second embodiment bear the same reference numerals. In this third embodiment, radially outwardly projecting projection projections 420 are formed on two diametrically opposed portions of an outer cylindrical peripheral surface of a bulb socket body body 401. This bushing 4B is of the seal type, and an annular rubber packing 6 is mounted on the outer peripheral surface of the bushing body 401 and is held against a surface of the flange 406. A tubular fitting portion 21, formed on a reflector 2, has a greater wall thickness than in the other embodiments, and two mounting grooves 24, respectively corresponding to the mounting projections 420 formed in the bushing body 401, are respectively made to two diametrically opposite parts d ' an inner peripheral surface of the tubular sleeve mounting portion 21. Each of the mounting grooves 24 has a width such that the mounting protrusion 420 can pass into this mounting groove 24, and this groove 24 has straight channel grooves 241 and 242 which extend respectively from the outer and outer ends. internal portion of the tubular sleeve mounting portions 21 in the central portion generally in the direction of the axis, so that the two grooves 241 and 242 are circumferentially offset relative to each other by an amount equal to As a result, the mounting groove 24 has a crank configuration generally, and a crank portion 243 of the crank is disposed in the generally medial portion of the tubular sleeve mounting portion 21 in the direction of rotation. its axis, the grooves 241 and 242 channel-shaped communicating with this curved portion 243. In this third embodiment, when attaching a bushing 4B a When fed to the reflector 2, a bulb 5 is supported on the socket 4B and, under these conditions, the socket 4B is inserted into the tubular portion 21 of socket mounting from the rear of the reflector. At this time, the two mounting protrusions 420 placed on the bushing body 401 are opposite the two mounting grooves 24 of the tubular sleeve mounting portion 21. At this time, too, a cooperating groove 409 faces a cooperating protrusion 23, although the protrusion 23 can be accommodated in the groove 409 and, thanks to this mutual positioning of the two elements in the circumferential direction, a Bulb socket of a different type (single or double bulb socket, for example) can not be mistakenly attached to the reflector. Then, the bulb socket 4B is inserted further in the axial direction until the mounting protrusions 420 are in contact with the curved portions 243 of the mounting grooves 24 respectively, and the bulb socket 4B is then rotated or angularly displaced about its axis the necessary angle which corresponds to the length of the protrusions 420 mounting in the circumferential direction. As a result, the mounting protrusions 420 advance along the curved portions 243 of the mounting grooves 24, and are maintained in the mounted state. In this mounting state, the bushing 4B is pushed outward in the axial direction by a resilient force of the rubber liner 6 placed between the flange 406 and the tubular sleeve mounting portion 21. Accordingly, each mounting projection 420 is held against an axially turned lateral surface of the corresponding curved portion 243, and the bulb socket 4B is supported in the tubular sleeve mounting portion 21 by the existing frictional force. contacting each mounting protrusion 420 with the axially turned lateral surface.

Dans ce troisième mode de réalisation, lorsque la douille 4B d'ampoule est fixée au réflecteur 2 comme l'indique la figure 9, un espace extrêmement petit et des parties sombres très réduites, ces parties étant dues aux gorges de montage 24, sont observés entre la périphérie de la douille 4B et le réflecteur 2 comme décrit précédemment en référence au mode de réalisation de la figure 5, si bien que le dispositif d'éclairage a un bon aspect et une qualité élevée. Si un traitement de surface est appliqué à une surface circulaire d'extrémité avant 401a corps 401 de douille afin que cette surface puisse être utilisée comme surface réfléchissante, cette surface 401a peut faire partie de la surface réfléchissante 2a du réflecteur 2, si bien que le rendement de réflexion du réflecteur 2 peut être accru. Un joint d'étanchéité placé entre le réflecteur 2 et la douille 4B est constitué par la garniture 6 de caoutchouc placée entre la partie tubulaire 21 de montage de douille et le flasque 406. In this third embodiment, when the bulb socket 4B is attached to the reflector 2 as shown in FIG. 9, an extremely small space and very small dark portions, these parts being due to the mounting grooves 24, are observed between the periphery of the sleeve 4B and the reflector 2 as previously described with reference to the embodiment of Figure 5, although that the lighting device has a good appearance and high quality. If a surface treatment is applied to a front end circular surface 401a body 401 of a socket so that this surface can be used as a reflective surface, this surface 401a can make part of the reflective surface 2a of the reflector 2, so that the reflection efficiency of the reflector 2 can be increased. A seal placed between the reflector 2 and the 4B bushing is constituted by the rubber seal 6 placed between the tubular sleeve mounting portion 21 and the flange 406.

Dans le troisième mode de réalisation, pour qu'il ne soit pas necessaire d'utiliser des organes coulissants dans un moule destiné au corps de douille 401, chacune des gorges 24 de montage est réalisée avec une configuration en manivelle qui comprend une partie courbe 243 et des gorges 241 et en forme de canal dépassant respectivement des extrémités externe et interne de la partie tubulaire 21 de montage de douille. Cependant, dans le cas les gorges de montage 24 sont réalisées avec des parties coulissantes, chaque gorge 24 peut avoir une forme en L depuis l'extrémité externe de la partie tubulaire de montage de douille. Lorsque les gorges de montage sont ainsi formées, elles ne sont pas exposées à l'extrémité interne de la partie tubu- laire de montage de douille, et des parties sombres ne sont pas formées par les gorges de montage, si bien qu'elles ne sont pas vues à la face avant du dispositif d'éclairage dont l'aspect peut être encore amélioré. In the third embodiment, so that it does not need to use sliders in a mold for sleeve body 401, each of the mounting grooves 24 is made with a crank configuration which includes a curved portion 243 and grooves B> 241 and channel-shaped protruding respectively outer and inner ends of the tubular portion 21 of socket ends. However, in the case of the mounting grooves 24 are made with sliding parts, each groove 24 can have an L shape from the outer end of the groove 24. the tubular sleeve mounting part. When the mounting grooves are so formed, they are not exposed to the inner end of the tubu - bushing mounting portion, and parts are not shaped by the mount grooves, so they are not views at the front side of the lighting device whose appearance can be further improved.

Dans le troisième mode de réalisation, la douille d'ampoule peut être de type non étanche et, dans ce cas, les parties élastiques de pièce de contact, décrites précédem- ment pour le premier mode de réalisation, peuvent être utilisées sur le flasque. La surface d'extrémité avant du corps de la douille d'ampoule des trois premiers modes de réalisation peut etre formée par une surface concave qui correspond à la courbure de la surface réfléchissante du réflecteur, comme décrit précédemment en référence au second mode de réalisation. In the third embodiment, the bulb socket may be of unsealed type and, in this case, the contact part elastic parts described. for the first embodiment, can be used on the flange. The front end surface of the body of the bulb socket of the first three modes of embodiment may be formed by a concave surface that corresponds to the curvature of the reflective surface of the reflector, as previously described in reference to the second embodiment.

Dans le premier et le second mode de réalisation, bien que chacune des gorges de montage 410, vues du côté du corps de douille, ait une forme en L retourné, elle peut avoir une forme en L opposée. Dans le premier mode de réalisation, bien que le flasque et les parties élastiques de pièce de contact soient formés sur le corps de douille, cette disposition n'est pas toujours nécessaire, et toute autre construction convenable peut être utilisée dans la mesure où elle donne la résistance nécessaire au déplacement relatif entre chaque saillie de montage et la gorge correspondante de montage lors de l'insertion de la douille d'ampoule dans la partie tubulaire de montage de douille. Dans les modes de réalisation précédents, la partie tubulaire de montage de douille est formée sur le réflecteur, et la douille d'ampoule est montée dans cette partie tubulaire. Cependant, dans le cas où une partie tubulaire n'est pas présente, les saillies de montage au moins ne peuvent pas être exposées, et elles ne forment donc pas des parties sombres qui dégra deraient l'aspect dispositif. Dans les modes de réalisa tion précités, bien que la douille d'ampoule soit fixée au réflecteur, l'invention peut s'appliquer aussi au type de dispositif d'éclairage dans lequel une douille d'ampoule est fixée à un corps de dispositif d'éclairage. In the first and second embodiments, although each of the mounting grooves 410, seen from the side of the socket body, has an inverted L shape, it may have an opposite L shape. In the first embodiment, although the flange and the contact piece resilient portions are formed on the socket body, this arrangement is not always necessary, and any other suitable construction may be used to the extent that it gives the resistance required for relative movement between each mounting projection and the corresponding mounting groove upon insertion of the bulb socket into the tubular socket mounting portion. In the previous embodiments, the tubular socket mounting portion is formed on the reflector, and the bulb socket is mounted in this tubular portion. However, in the case where a tubular portion is not present, at least the mounting projections can not be exposed, and therefore do not form dark portions that would degrade the device appearance. In the aforementioned embodiments, although the bulb socket is attached to the reflector, the invention can also be applied to the type of lighting device in which a bulb socket is attached to a device body. 'lighting.

Comme décrit précédemment, selon l'invention, la douille d'ampoule comprend le corps cylindrique de douille ayant les gorges de montage (de forme en L vues du côté du corps de douille) formées à sa surface périphérique externe, et les saillies de montage destinées à coopérer avec les gorges respectives de montage de la douille sont formées à la surface interne du trou de montage de douille réalisé dans le réflecteur ou analogue et dépassent radialement vers l'intérieur de cette surface. Dans une variante, les sail lies de montage sont formées à la surface périphérique externe du corps de la douille d'ampoule, et les gorges en L de montage sur les saillies sont formées à la surface interne de la partie tubulaire de montage de douille réali- sée dans le réflecteur ou analogue. En conséquence, lorsque la douille d'ampoule est fixee au réflecteur ou analogue, les saillies se logent dans les gorges respectivement, et ces saillies ne sont pas exposées, et des parties sombres ne sont pas formées autour de la douille d'ampoule par les saillies et l'aspect du dispositif d'éclairage est meilleur. Lorsque la partie tubulaire de montage de douille, dont la dimension et la forme sont les mêmes pratiquement que celles de la douille d'ampoule, est formée sur le réflecteur ou analogue en particulier, une gorge n'est pas réalisée entre la périphérie de la douille d'ampoule et le réflecteur ou analogue, et une partie sombre n'est pas produite par cette gorge, si bien que l'aspect du dispositif d'éclairage est encore meilleur. De plus, la surface d'extrémité avant de la douille d'ampoule se trouve de façon générale dans le plan dans lequel se trouve l'extrémité interne de la surface réfléchissante du réflecteur ou analogue et, dans cette construction, cette surface d'extrémité avant peut être uti- lisée comme surface réfléchissante, et le rendement de réflexion du réflecteur ou analogue est accru. Le flasque et des parties élastiques de pièce de contact sont en contact élastique avec le réflecteur ou analogue si bien que la fiabilité de la fixation de douille d'ampoule peut être accrue. As previously described, according to the invention, the bulb socket comprises the cylindrical socket body having the mounting grooves (L-shaped views seen from the side of the socket body) formed at its outer peripheral surface, and the mounting protrusions. intended to cooperate with the respective bushing mounting grooves are formed on the inner surface of the bushing mounting hole made in the reflector or the like and protrude radially inwardly thereof. Alternatively, the mounting edges are formed on the outer peripheral surface of the bulb socket body, and the mounting L grooves on the projections are formed at the surface. internal of the tubular socket mounting part realized in the reflector or analogous. As a result, when the bulb socket is fixed to the reflector or the like, the protrusions are lodged in the grooves respectively, and these protrusions are not exposed, and dark parts are not formed around the bulb socket by the </ protrusions and the appearance of the lighting device is better. When the tubular socket mounting part, whose dimension and the shape are the same practically than those of the bulb socket, is formed on the reflector or analog in particular, a throat is not not made between the periphery of the bulb socket and the reflector or analog, and a dark part is not produced by this throat , though that the appearance of the lighting device is even better. In addition, the front end surface of the bulb socket is generally in the plane in which is located. inner end of the reflective surface of the reflector or the like and, in this construction, this front end surface can be used as a surface reflective, and the reflection efficiency of the reflector or the like is increased. The flange and of contact piece elastic parts are in contact elastic with the reflector or the like so that the > reliability of bulb socket attachment can be increased.

Bien entendu, diverses modifications peuvent être apportées par l'homme de l'art aux dispositifs qui viennent d'être décrits uniquement à titre d'exemple non limitatif sans sortir du cadre de l'invention. Of course, various modifications can be made by those skilled in the art to the devices that come to be described only to as a non-limiting example, without departing from the scope of the invention.

Claims

CLAIMS

A vehicle lighting device, characterized by comprising a reflector (2) in which is formed a socket hole, the reflector having a mounting projection (22) formed on an inner surface of the socket mounting hole and protruding radially inwardly thereof, and a bulb socket (4, 4A) for supporting a bulb (5) and attached to the reflector (2) by inserting into the socket mounting hole and rotating about its axis, the bulb socket (4, 4A) comprising a cylindrical body (401) socket, and a mounting groove (410) formed at an outer peripheral surface of the socket body (401), the mounting groove (410) having an L shape when viewed from the socket side, although the mounting projection (22) penetrates into the mounting groove (410) when the bulb socket is inserted and turned.

2. Device according to claim 1, characterized in that the reflector (2) has a tubular mounting portion (21) socket whose inner diameter is substantially equal to the outer diameter of the sleeve (4, 4A) bulb , and the socket mounting hole is open at a lower surface of the tubular socket mounting portion (21).

3. Device according to one of claims 1 and 2, characterized in that a flange (406) of the body (401) of socket has holes (413) mold extraction formed in respective portions of the flange (406) which correspond to the grooves (410) mounting in an axial direction.

A vehicle lighting device, characterized in that it comprises a reflector (2) having a tubular socket mounting portion (21) which has a socket mounting hole opening to a lower surface of the tubular portion of socket mounting, and a plurality of mounting grooves (24) formed at an inner surface of the tubular portion (2 of sleeve mounting, and a socket (4B ) a bulb for supporting a bulb (5) and attached to the reflector (2) by inserting it into the socket mounting hole and turned around an axis of / B> this one, the bulb socket (4B) including a cylindrical (40-1) socket body, the diameter outer sleeve cylindrical body (401) being practiced equal to the inside diameter of the tubular part (21) of socket mount, and several mounting protrusions (420) formed on a surface peripheral outer sleeve body (401), protruding outside this surface, and housed respectively in the grooves (24) mounting. 5. Apparatus according to claim 4, characterized in that the mounting grooves (24) have a crank configuration when viewed from the body (401) side of the / B> socket. 6. Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a front end surface of the B> cylindrical (401) bushing body and an inner surface of the reflector (2) are generally in a plane when the bushing (4B) is attached to the reflector. 7. Device according to any one of claims 1 6, characterized in that the bulb socket (4) further comprises a flange (406) formed on the outer peripheral surface of the sleeve body (401) and protruding radially outwardly of this surface, and several elastic parts (407) of contact piece formed respectively to several parts of the flange spaced from each other in the direction < Circumferential, each of the elastic parts (407) of contact piece being formed by two slits in the flab. e, and the contact piece elastic parts (407) are in contact elastic with a reflector back surface (2) when bulb socket (4) is mounted in the socket mounting hole. 8. Device according to the any one of claims 1 to 7, characterized in that the contact piece elastic portions (407) have a plurality of projections (408) formed at the outer ends of the contact piece elastic portions (407) and protrude radially in front of the front surface. elastic parts (407) of the contact piece. Apparatus according to one of claims 1 to 8, characterized in that the tubular sleeve mounting portion (21) comprises a cooperating projection (23) formed on an open rear end portion of the tubular portion ( 21), and the flange (406) has a cooperating groove (409) formed in a portion which corresponds to the co-operating protrusion and at a peripheral edge of the flange (406) and extending a predetermined distance in the circumferential direction. 10. Device according to claim 9, characterized in that the length of the projection (23) of cooperation in the circumferential direction is less than that of the throat (409) cooperation. 11. Device according to any one of claims 1 to, characterized in that the surface (401a) of the front end of the sleeve (4, 4A, 4B) bulb is in the form of a concave surface whose curvature corresponds to the inner surface of the reflector (2). 12. Device according to any one of claims 1 to 11, characterized in that a surface treatment is applied to a surface (401a) of the front end of the body (401) socket, so that this surface (401a) ) be used as a reflective surface.