JP2001110210A - Lighting fixture for vehicle - Google Patents

Lighting fixture for vehicle

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JP2001110210A
JP2001110210A JP28912299A JP28912299A JP2001110210A JP 2001110210 A JP2001110210 A JP 2001110210A JP 28912299 A JP28912299 A JP 28912299A JP 28912299 A JP28912299 A JP 28912299A JP 2001110210 A JP2001110210 A JP 2001110210A
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reflector
valve
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広徳 塚本
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隆之 八木
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F21—LIGHTING
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Abstract

PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a lighting fixture for a vehicle for preventing the poor appearance of a lighting fixture due to construction with a bulb socket mounted on a reflector and improving the reflecting efficiency of the reflector. SOLUTION: A bulb socket 4 has a fitting groove 410 formed in L-shape in a side view on the outer periphery of a cylindrical socket body 401 and a fitting member 22 on a socket mounting cylinder portion 21 of a reflector 2, on which the bulb socket 4 is mounted, protruded in the direction of the inner diameter to be engaged with the fitting groove 410 of the bulb socket. The fitting member 22 is fitted into the fitting groove 410 in the state of mounting the bulb socket 4 on the reflector 2, therefore preventing the exposure of the fitting member 22, inhibiting the generation of a dark black around the bulb socket 4 and improve the appearance of a lighting fixture.

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は灯具ボディやリフレ
クタ（以下、リフレクタ等と称する）にバルブソケット
を用いてバルブ（電球）を支持する構造の車両用灯具に
関し、特にバルブソケットの取り付け部分の見栄えを改
善した車両用灯具に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a vehicular lamp having a structure in which a bulb (bulb) is supported by using a bulb socket on a lamp body or a reflector (hereinafter, referred to as a reflector, etc.). The present invention relates to a vehicular lamp with improved characteristics.

【０００２】[0002]

【従来の技術】自動車等の車両用灯具では、リフレクタ
等にバルブを取り付けているが、バルブ交換を可能とす
るために灯具に対して着脱可能なバルブソケットにより
バルブの取り付けを行っている。バルブソケットをリフ
レクタに着脱可能とするために、従来からバヨネット構
造が用いられている。図１０は従来のバヨネット構造の
一例の斜視図である。バルブソケット４Ｃは、前端面に
バルブ５を支持するためのバルブ支持用開口４４が開口
され、かつ基端部が円筒状に形成されたソケット本体４
１を有しており、その円筒状部分の周面の複数箇所には
外径方向にバヨネット片４２が突出されている。また、
前記バヨネット片４１に対し筒軸方向に微小寸法、すな
わち後述するリフレクタ２の板厚寸法だけ離れた位置に
軸方向のばね性が与えられたフランジ４３が外径方向に
突出形成されている。一方、灯具ボディ、ここではリフ
レクタ２には前記バルブソケット４Ａのソケット本体４
１が挿通可能な円形のバルブ取付穴２４が開口されると
ともに、その円周複数箇所には、前記バヨネット片４２
が挿通可能な切欠き溝２５が形成されている。2. Description of the Related Art In a vehicular lamp for an automobile or the like, a bulb is attached to a reflector or the like. In order to enable bulb replacement, the bulb is attached to a bulb with a detachable bulb socket. A bayonet structure has conventionally been used to make the valve socket detachable from the reflector. FIG. 10 is a perspective view of an example of a conventional bayonet structure. The valve socket 4C includes a socket body 4 having a valve support opening 44 for supporting the valve 5 at a front end face and a base end formed in a cylindrical shape.
1, and a plurality of bayonet pieces 42 project in the outer diameter direction at a plurality of positions on the peripheral surface of the cylindrical portion. Also,
An axially springy flange 43 is formed at a position spaced apart from the bayonet piece 41 by a small dimension in the cylinder axis direction, that is, a plate thickness dimension of the reflector 2 described later, and is formed to protrude in the outer diameter direction. On the other hand, a lamp body, here a reflector 2, has a socket body 4 of the bulb socket 4A.
A circular valve mounting hole 24 through which the bayonet piece 42 can be inserted is opened.
Is formed with a notch groove 25 through which a hole can be inserted.

【０００３】このバルブソケット４Ｃをリフレクタに取
着する際には、図１１（ａ）に断面図を示すように、リ
フレクタ２の背面側からソケット取付穴２４にバルブソ
ケット４Ｃのソケット本体４１を挿入し、さらにバヨネ
ット片４２を切欠き溝２５に挿通し、フランジ４３をリ
フレクタ２の背面に当接させる。その上でバルブソケッ
ト４Ｃを筒軸方向に所定角度だけ回動することで、バヨ
ネット片４２とフランジ４３との間にリフレクタ２のソ
ケット取付穴２４の開口縁部が進入されて、当該開口縁
部が挟持状態とされるため、この挟持力によりバルブソ
ケット４Ｃがリフレクタ２に取り付けられる。When attaching the valve socket 4C to the reflector, the socket body 41 of the valve socket 4C is inserted into the socket mounting hole 24 from the back side of the reflector 2 as shown in a sectional view of FIG. Then, the bayonet piece 42 is inserted into the cutout groove 25, and the flange 43 is brought into contact with the back surface of the reflector 2. Then, by rotating the valve socket 4C by a predetermined angle in the cylinder axis direction, the opening edge of the socket mounting hole 24 of the reflector 2 enters between the bayonet piece 42 and the flange 43, and the opening edge Is held, the valve socket 4C is attached to the reflector 2 by this holding force.

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】このような従来のバル
ブソケットの取付構造では、バルブソケット４Ｃのソケ
ット本体４１の周面に複数個のバヨネット片４２が突出
されており、バルブソケット４Ｃをリフレクタ２に取り
付けたときには、図１１（ｂ）に前面方向から見た状態
を示すように、リフレクタ２の前面側の反射面において
複数のバヨネット片４２がソケット本体４１の周囲に露
見した状態となる。そのため、灯具を前面側から見たと
きに、バルブソケット４Ｃの周囲のリフレクタ２の反射
面がこれらバヨネット片４２によって隠されることにな
り、またソケット本体４１の凹んだ状態にある前端面４
１ａがリフレクタ２の反射面２ａよりも後退した位置に
あるために、灯具を前面方向から見たときに、これらの
部分での光反射が行われず、これらの部分が暗黒部（点
描部）として見えることになり、灯具の見栄えが低下す
る要因となる。また、バルブソケット４Ｃを装着するソ
ケット取付穴２４の領域は、リフレクタ２の反射面が反
射面として機能しないため、その分リフレクタ２の反射
効率が低いものになることは避けられない。In such a conventional valve socket mounting structure, a plurality of bayonet pieces 42 project from the peripheral surface of the socket body 41 of the valve socket 4C, and the valve socket 4C is connected to the reflector 2. 11B, the plurality of bayonet pieces 42 are exposed around the socket body 41 on the reflection surface on the front side of the reflector 2 as shown in FIG. Therefore, when the lamp is viewed from the front side, the reflection surface of the reflector 2 around the bulb socket 4C is hidden by these bayonet pieces 42, and the front end face 4 of the socket body 41 in the recessed state.
Since the lamp 1a is located at a position retracted from the reflection surface 2a of the reflector 2, when the lamp is viewed from the front, light is not reflected at these portions, and these portions are formed as dark portions (stippled portions). It becomes visible, which causes the appearance of the lamp to deteriorate. Further, in the region of the socket mounting hole 24 in which the bulb socket 4C is mounted, since the reflection surface of the reflector 2 does not function as a reflection surface, it is inevitable that the reflection efficiency of the reflector 2 is reduced accordingly.

【０００５】また、従来では、図１２（ａ）に断面図を
示すように、リフレクタ２の背面一部を円筒容器状に凹
設したソケット取付筒部２１を形成し、このソケット取
付筒部２１の背面に図６に示したと同様のソケット取付
穴２４及び切欠き溝２５を設けて前記したバルブソケッ
ト４Ｃを取り付ける構造も提案されている。しかしなが
ら、このような構造を採用するときには、ソケット取付
筒部２１の内径寸法をバヨネット片４２の外径寸法より
も大きく形成する必要がある。そのため、この構造では
灯具を前面側から見たときには、図１２（ｂ）に示すよ
うに、バルブソケット４Ｃの周囲にソケット取付筒部２
１とソケット本体４１との間の間隙による暗黒部（点描
部）が生じ、灯具の見栄えが低下する要因となる。ま
た、この構成においても、バルブソケット４Ｃを装着す
るソケット取付筒部２１の領域は、リフレクタ２の反射
面が反射面として機能しないため、その分リフレクタ２
の反射効率が低いものになることは避けられない。Conventionally, as shown in a sectional view of FIG. 12 (a), a socket mounting cylinder 21 is formed by recessing a part of the back surface of the reflector 2 into a cylindrical container. A structure is also proposed in which a socket mounting hole 24 and a notch groove 25 similar to those shown in FIG. However, when such a structure is adopted, it is necessary to form the inner diameter of the socket mounting cylinder 21 larger than the outer diameter of the bayonet piece 42. For this reason, in this structure, when the lamp is viewed from the front side, as shown in FIG. 12B, the socket mounting cylinder 2 surrounds the bulb socket 4C.
A dark portion (a stippling portion) is generated due to a gap between the socket 1 and the socket body 41, which causes a deterioration in the appearance of the lamp. Also in this configuration, since the reflection surface of the reflector 2 does not function as a reflection surface in the region of the socket mounting cylinder portion 21 in which the valve socket 4C is mounted, the reflector 2
It is inevitable that the reflection efficiency will be low.

【０００６】本発明の目的は、バルブソケットをリフレ
クタ等に取り付けたときの暗黒部の発生を抑制して灯具
の外観上の見栄えの低下を防止するとともに、リフレク
タの反射効率を高めることを可能にした車両用灯具を提
供するものである。SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to suppress the occurrence of dark portions when a bulb socket is mounted on a reflector or the like, thereby preventing the appearance of a lamp from being degraded, and increasing the reflection efficiency of the reflector. It is intended to provide a vehicular lamp that has been manufactured.

【０００７】[0007]

【課題を解決するための手段】本発明は、リフレクタ等
に設けられたソケット取付穴に、バルブを支持するバル
ブソケットを内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り
方向に回動させてリフレクタ等に取着する構成におい
て、バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体と、
前記ソケット本体の外周面に形成された側面視がＬ字型
をした嵌合溝とを備えており、また、前記ソケット取付
穴には内径方向に突出形成され、かつ前記バルブソケッ
トの前記内挿及び回動によって前記嵌合溝に係合される
嵌合片を備えている。ここで、前記リフレクタ等には、
前記バルブソケットの外径寸法にほぼ等しい内径寸法の
ソケット取付筒部が設けられ、前記ソケット取付筒部の
底面に前記ソケット取付穴が開口された構成とすること
が好ましい。SUMMARY OF THE INVENTION According to the present invention, a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is turned around an axis so as to be mounted on the reflector or the like. In the mounting configuration, the valve socket includes a cylindrical socket body,
A fitting groove formed on an outer peripheral surface of the socket body and having an L-shape when viewed from the side; and an inner diameter projectingly formed in the socket mounting hole, and the insertion of the valve socket. And a fitting piece engaged with the fitting groove by rotation. Here, the reflector and the like include:
It is preferable that a socket mounting cylinder having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the valve socket is provided, and the socket mounting hole is opened in a bottom surface of the socket mounting cylinder.

【０００８】また、本発明は、リフレクタ等に設けられ
たソケット取付穴に、バルブを支持するバルブソケット
を内挿し、かつ当該バルブソケットを軸回り方向に回動
して前記リフレクタ等に対する取着を行う構成の車両用
灯具であって、前記バルブソケットは、円筒状をしたソ
ケット本体と、前記ソケット本体の外周面の円周複数箇
所において外径方向に突出した嵌合片とを備え、前記リ
フレクタ等には前記バルブソケットの外径寸法にほぼ等
しい内径寸法のソケット取付筒部と、前記ソケット取付
筒部の内面に形成されて前記嵌合片が嵌合される嵌合溝
とを備えている。Further, the present invention provides a method for mounting a valve socket for supporting a valve in a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and rotating the valve socket in a direction around an axis to attach the valve socket to the reflector or the like. The lamp socket for a vehicle according to claim 1, wherein the bulb socket includes a cylindrical socket main body, and fitting pieces protruding in an outer radial direction at a plurality of circumferential locations on an outer peripheral surface of the socket main body. And the like include a socket mounting cylinder having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the valve socket, and a fitting groove formed on an inner surface of the socket mounting cylinder and into which the fitting piece is fitted. .

【０００９】ここで、本発明では、バルブソケットをリ
フレクタ等に取着したときに、ソケット本体の前端面が
リフレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されるこ
とが好ましい。また、ソケット本体の外周面の筒軸方向
の一部には外径方向に突出したフランジが形成されてお
り、前記フランジには、円周複数箇所に設けられたスリ
ット対によって弾接片が形成され、前記バルブソケット
を前記ソケット取付穴に取着したときに前記弾接片が前
記リフレクタ等の背面に弾接される構成とすることも好
ましい。Here, in the present invention, when the bulb socket is attached to the reflector or the like, it is preferable that the front end face of the socket body is located at substantially the same surface position as the reflection surface of the reflector or the like. Further, a flange protruding in the outer diameter direction is formed on a part of the outer peripheral surface of the socket body in the cylinder axis direction, and the flange is formed with elastic contact pieces by a pair of slits provided at a plurality of circumferential positions. It is also preferable that the elastic contact piece is elastically contacted with a back surface of the reflector or the like when the valve socket is attached to the socket mounting hole.

【００１０】本発明においては、リフクレタ等にバルブ
ソケットを取り付けた状態では、バルブソケットの嵌合
溝内にリフクレタ等の嵌合片が嵌入した状態で嵌合さ
れ、あるいはバルブソケットの嵌合片がリフレクタ等の
嵌合溝に嵌入した状態で嵌合されるため、嵌合片が露呈
されることがなく、嵌合片が要因となるバルブソケット
周囲での暗黒部の発生が防止でき、灯具の見栄えが改善
される。また、リフクレタ等にバルブソケットにほぼ等
しいソケット取付筒部を設けることにより、バルブソケ
ットの周囲に沿ってリフレクタ等との間の溝が生じるこ
とがなく、溝による暗黒部の発生が防止でき、灯具の見
栄えが更に改善される。さらに、バルブソケットの前端
面をリフレクタ等の反射面とほほ同じ面に位置させるこ
とで、当該前端面を反射面として機能させることも可能
となり、リフレクタ等の反射効率を向上する。さらに、
フランジ及び弾接片がリフレクタ等に弾接することで、
バルブソケットの取り付けの信頼性を高めることが可能
になる。In the present invention, when the valve socket is mounted on the lifter or the like, the fitting piece such as the lifter is fitted into the fitting groove of the valve socket, or the fitting piece of the valve socket is not fitted. Since the fitting is performed in a state of being fitted into the fitting groove of the reflector or the like, the fitting piece is not exposed, and the dark portion around the bulb socket, which is caused by the fitting piece, can be prevented. Appearance is improved. In addition, by providing a socket mounting tube portion substantially equal to the bulb socket on the reflector or the like, a groove between the bulb socket and the reflector or the like does not occur along the periphery of the bulb socket. Appearance is further improved. Further, by arranging the front end face of the bulb socket almost on the same plane as a reflection surface such as a reflector, the front end face can also function as a reflection surface, thereby improving the reflection efficiency of the reflector or the like. further,
The flange and the elastic contact piece elastically contact the reflector etc.
It is possible to increase the reliability of mounting the valve socket.

【００１１】[0011]

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面を
参照して説明する。図１は本発明を適用した第１の実施
形態にかかる灯具１の全体構成を示す縦断面図である。
樹脂成形により形成され、前面側の内面が反射面として
構成されたリフレクタ２を有しており、前記リフレクタ
２の前面開口２ｂにはレンズ３が取着される。前記レン
ズ３は周縁部にシール脚部３１を有しており、前記リフ
レクタ２の周縁部に設けられたシール溝２０内に、周縁
部に設けたシール脚部３１をシール剤３０により固定す
ることによってレンズ３が取着され、灯室を画成してい
る。そして、前記リフレクタ２の背面にはソケット取付
筒部２１が形成されており、このソケット取付筒部２１
に対しては、前記灯具ボディ１の背面に開口したソケッ
ト挿通穴１２を通してバルブソケット４が着脱可能に取
り付けられる。前記バルブソケット４には光源としての
バルブ５が支持されている。前記灯具１は、図示を省略
するが、前記リフレクタ２の外面に設けられたリブでシ
ートパッキン等を押さえて防水構造とされ、前記バルブ
ソケット４は非防水タイプとして構成されている。Next, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing the overall configuration of a lamp 1 according to a first embodiment to which the present invention is applied.
It has a reflector 2 which is formed by resin molding and whose inner surface on the front side is configured as a reflection surface. A lens 3 is attached to a front opening 2b of the reflector 2. The lens 3 has a seal leg 31 on the peripheral edge, and the seal leg 31 provided on the peripheral edge is fixed in the seal groove 20 provided on the peripheral edge of the reflector 2 by the sealant 30. A lens 3 is attached to the lamp, thereby defining a lamp room. A socket mounting tube 21 is formed on the back surface of the reflector 2.
The bulb socket 4 is detachably attached to the lamp body 1 through a socket insertion hole 12 opened on the back of the lamp body 1. The bulb socket 4 supports a bulb 5 as a light source. Although not shown, the lamp 1 has a waterproof structure in which a sheet packing or the like is pressed by a rib provided on the outer surface of the reflector 2, and the bulb socket 4 is configured as a non-waterproof type.

【００１２】図２は前記バルブソケット４及びリフレク
タ２の一部を示す概略部分分解斜視図、図３（ａ）〜
（ｃ）は前記バルブソケット４の正面図、側面図、背面
図である。前記バルブソケット４は概略円筒状に形成さ
れたソケット本体４０１を有しており、このソケット本
体４０１の正面方向に向けられる前端面には前記バルブ
５を挿入支持するためのバルブ支持用の開口４０２が設
けられ、前記バルブ５のベース部５１が内挿支持され
る。この実施形態では、前記バルブ５は偏平に近い形状
をしたベース部５１に内蔵フィラメントに電気接続され
る電極５２が配設された、いわゆるウェッジベースバル
ブが用いられており、これに対応して前記バルブ支持用
開口４０２は細長い開口形状に形成され、かつ内部には
コンタクト電極４０３が配設され、バルブ支持用開口４
０２に内挿される前記バルブ５の電極５２に前記接続が
行われるようになっている。また、前記ソケット本体４
０１の背面には、バルブソケット４を筒軸回り方向に操
作する際に用いる操作片４０４が立設されるとともに、
この操作片４０４に隣接する位置からは前記コンタクト
電極４０３に接続されるコード４０５が引き出されてい
る。FIG. 2 is a partially exploded perspective view schematically showing a part of the valve socket 4 and the reflector 2, and FIGS.
(C) is a front view, a side view, and a rear view of the valve socket 4. The valve socket 4 has a socket body 401 formed in a substantially cylindrical shape. A valve support opening 402 for inserting and supporting the valve 5 is provided on a front end face of the socket body 401 facing the front. Is provided, and the base portion 51 of the valve 5 is inserted and supported. In this embodiment, the bulb 5 employs a so-called wedge-based bulb in which an electrode 52 electrically connected to a built-in filament is provided on a base portion 51 having a nearly flat shape. The valve support opening 402 is formed in an elongated opening shape, and a contact electrode 403 is provided inside the valve support opening 402.
The connection is made to the electrode 52 of the bulb 5 which is inserted in the valve 02. The socket body 4
An operation piece 404 used to operate the valve socket 4 in the direction around the cylinder axis is provided on the back surface of the valve 01.
A cord 405 connected to the contact electrode 403 is drawn out from a position adjacent to the operation piece 404.

【００１３】また、前記ソケット本体４０１の背面寄り
の外周面には、円形をしたフランジ４０６が外径方向に
一体に突出形成されており、さらに前記フランジ４０６
の円周方向の複数箇所、この実施形態では、前記バルブ
支持用開口４０２の長手方向と直角方向であり、そのほ
ぼ１８０度の直径線上の２箇所では、径方向に伸びるそ
れぞれ一対の平行なスリットにより舌状の弾接片４０７
が形成されている。これら弾接片４０７は、樹脂材の弾
性によってソケット本体４０１の筒軸方向に弾性変形が
可能とされており、かつ前面側の先端部には、前記フラ
ンジ４０６の前面よりも若干前面側に突出された高さの
突起４０８が設けられている。また、前記フランジ４０
６の前記弾接片が設けられている円周位置とは異なる円
周位置では、その周縁部の一部が所定の長さで切り欠か
れた係合溝４０９が形成されている。Further, a circular flange 406 is integrally formed on the outer peripheral surface of the socket body 401 near the rear surface so as to protrude in the outer diameter direction.
A plurality of parallel slits extending in the radial direction at two locations on the diameter line of approximately 180 degrees, which are perpendicular to the longitudinal direction of the valve support opening 402 in this embodiment. Tongue-shaped elastic contact piece 407
Are formed. The elastic contact pieces 407 can be elastically deformed in the cylinder axis direction of the socket body 401 by the elasticity of the resin material, and project from the front end of the elastic contact piece 407 slightly forward from the front of the flange 406. A projection 408 having a height determined is provided. In addition, the flange 40
At a circumferential position different from the circumferential position at which the elastic contact piece 6 is provided, an engaging groove 409 is formed in which a part of the peripheral edge is cut out with a predetermined length.

【００１４】一方、前記ソケット本体４０１の周面の円
周方向の２箇所、ここでは前記２つの弾接片４０７とは
９０度異なり、前記バルブ支持用開口４０２の長手方向
の両端側の２箇所の円周位置には、ソケット本体４０１
の前端から前記フランジ４０６の前面に達する領域にわ
たって一対の嵌合溝４１０が形成されている。前記嵌合
溝４１０は、前記ソケット本体４０１の筒軸方向に伸び
る軸方向溝部４１１と、前記軸方向溝部４１１が前記フ
ランジ４０６に達した位置において円周方向に直角に曲
げられた周方向溝部４１２とで構成されている。すなわ
ち、前記嵌合溝４１０はソケット本体４０１の側面方向
からみると逆Ｌ字型をした形状に形成されている。な
お、この嵌合溝４１０の前記周方向溝部４１２の周方向
の長さは、前記係合溝４０９の長さよりも若干短い長さ
に形成されている。また、前記嵌合溝４１０の周方向溝
部４１２を成形するための金型の抜き穴として、前記フ
ランジ４０６の対応する箇所には軸方向に貫通する金型
抜き穴４１３が開口されており、これによりスライダを
用いることなく金型によるバルブソケット４の樹脂成形
が可能になる。On the other hand, two positions in the circumferential direction of the peripheral surface of the socket main body 401, here, differ from the two elastic contact pieces 407 by 90 degrees, and two positions on both ends in the longitudinal direction of the valve support opening 402. At the circumferential position of the socket body 401
A pair of fitting grooves 410 are formed over a region extending from the front end to the front surface of the flange 406. The fitting groove 410 includes an axial groove 411 extending in the cylinder axis direction of the socket body 401, and a circumferential groove 412 bent at a right angle in the circumferential direction at a position where the axial groove 411 reaches the flange 406. It is composed of That is, the fitting groove 410 is formed in an inverted L-shape when viewed from the side of the socket body 401. The length of the fitting groove 410 in the circumferential direction of the circumferential groove 412 is formed to be slightly shorter than the length of the engaging groove 409. In addition, as a punching hole of a die for forming the circumferential groove 412 of the fitting groove 410, a die punching hole 413 penetrating in the axial direction is opened at a corresponding position of the flange 406. Accordingly, resin molding of the valve socket 4 by a mold can be performed without using a slider.

【００１５】他方、前記リフレクタ２は、前記バルブソ
ケット４が取付られる背面箇所には、前記バルブソケッ
ト４のソケット本体４０１の外径にほぼ等しい内径寸法
で、かつ前記ソケット本体４０１の前面端からフランジ
４０６までの寸法にほぼ等しい軸方向長さに前記した円
筒状のソケット取付筒部２１が形成されている。また、
前記ソケット取付筒部２１の背面開口には、前記ソケッ
ト本体４０１に設けた一対の嵌合溝４１０内にそれぞれ
嵌入可能な一対の嵌合片２２が内径方向に突出形成され
ている。さらに、前記ソケット取付筒部２１の前記背面
開口の周縁部の前記嵌合片２２と異なる円周一部には、
前記ソケット本体４０１の係合溝４０９よりも円周方向
に短くされた係合突起２３が筒軸方向に突出形成されて
いる。On the other hand, the reflector 2 has an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the socket main body 401 of the valve socket 4 and a flange from the front end of the socket main body 401 at a rear portion where the valve socket 4 is mounted. The above-described cylindrical socket mounting tube portion 21 is formed to have an axial length substantially equal to the dimension up to 406. Also,
A pair of fitting pieces 22 that can be respectively fitted into a pair of fitting grooves 410 provided in the socket body 401 are formed in the rear opening of the socket mounting cylinder portion 21 so as to protrude in the inner diameter direction. Further, on a part of the circumference different from the fitting piece 22 at the peripheral edge of the rear opening of the socket mounting cylinder portion 21,
An engagement protrusion 23 that is circumferentially shorter than the engagement groove 409 of the socket body 401 is formed to protrude in the cylinder axis direction.

【００１６】以上の構成の第１の実施形態では、リフレ
クタ２に対して前記バルブソケット４を装着する際に
は、図４の斜視図を参照すると、バルブソケット４のバ
ルブ支持用開口４０２にバルブ５のベース部５１を挿入
してバルブ５を支持した状態で、バルブソケット４をリ
フレクタ２の背面側からソケット取付筒部２１内に挿入
する。このとき、ソケット本体４０１の一対の嵌合溝４
１０を、ソケット取付筒部２１の一対の嵌合片２２に位
置合わせすることにより、バルブソケット４をソケット
取付筒部２１に軸方向に挿入することが可能となり、か
つその挿入に際しては嵌合溝４１０の軸方向溝部４１１
は嵌合片２２により案内される。また、このとき、係合
溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３
が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせ
を行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシ
ングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み
付けが防止される。そして、フランジ４０６がソケット
取付筒部２１の背面端に当接する位置まで軸方向に挿入
した上で、バルブソケット４を筒軸回りに所要角度、す
なわち周方向溝部４１２の長さに対応する角度だけ回動
すると、嵌合片２２は嵌合溝４１０の周方向溝部４１２
内に進入され、かつその端部、もしくは端部近傍位置に
おいて嵌合状態となる。この嵌合状態では、バルブソケ
ット４のフランジ４０６に設けた弾接片４０７はその先
端の突起４０８がソケット取付筒部２１の背面に弾接さ
れて若干筒軸方向に弾性変形されるため、その反発力に
よってバルブソケット４を筒軸方向の外側に付勢する。
これにより、嵌合片２２は周方向溝部４１２の軸方向の
側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブ
ソケット４はソケット取付筒部２１内に支持されること
になる。In the first embodiment having the above structure, when the valve socket 4 is mounted on the reflector 2, referring to a perspective view of FIG. The valve socket 4 is inserted into the socket mounting tubular portion 21 from the back side of the reflector 2 in a state where the base portion 51 is inserted and the valve 5 is supported. At this time, the pair of fitting grooves 4 of the socket body 401
By aligning 10 with the pair of fitting pieces 22 of the socket mounting cylinder portion 21, the valve socket 4 can be inserted in the socket mounting cylinder portion 21 in the axial direction. 410 axial groove 411
Is guided by the fitting piece 22. At this time, the engagement groove 409 is aligned with the engagement protrusion 23, and the engagement protrusion 23
Is positioned in the circumferential direction so as to enter the engagement groove 409, thereby preventing erroneous assembly of a different type of valve socket, for example, a single type or double type valve socket. Then, after the flange 406 is inserted in the axial direction until the flange 406 comes into contact with the rear end of the socket mounting cylinder portion 21, the valve socket 4 is rotated by a required angle around the cylinder axis, that is, an angle corresponding to the length of the circumferential groove portion 412. When rotated, the fitting piece 22 is fitted into the circumferential groove 412 of the fitting groove 410.
At the end thereof or at a position near the end thereof. In this fitting state, the elastic contact piece 407 provided on the flange 406 of the valve socket 4 is slightly elastically deformed in the cylinder axis direction since the projection 408 at the tip thereof elastically contacts the back surface of the socket mounting cylinder 21. The repulsive force urges the valve socket 4 outward in the cylinder axis direction.
As a result, the fitting piece 22 abuts on the axial side surface of the circumferential groove 412, and the valve socket 4 is supported in the socket mounting cylinder 21 by the frictional force generated at that time.

【００１７】このように、リフレクタ２にバルブソケッ
ト４が取り付けられた状態では、図５にバルブソケット
４を前面側から見た状態（図１のＡ矢視図）を示すよう
に、ソケット本体４０１の外径寸法とソケット取付筒部
２１の内径方とがほぼ等しいため、バルブソケット４と
ソケット取付筒部２１との間の隙間は極めて狭いものと
なる。また、ソケット本体４０１の前端面から嵌合溝４
１０の周方向溝部４１２までの寸法と、ソケット取付筒
部２１の筒軸方向寸法とが等しいため、ソケット本体４
０１の前端面とリフレクタ２の反射面とはほぼ同じ面位
置となる。そのため、バルブソケット４の近傍部位を灯
具の前面方向から見た図５の状態では、バルブソケット
４の周囲とリフレクタ２との間には、同図に点描するよ
うに、極めて狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が
見えるのにすぎない。As described above, when the valve socket 4 is attached to the reflector 2, the socket body 401 is viewed from the front side (the arrow A in FIG. 1) of the valve socket 4 as shown in FIG. Is substantially equal to the inner diameter of the socket mounting cylinder 21, the gap between the valve socket 4 and the socket mounting cylinder 21 is extremely narrow. In addition, the fitting groove 4 extends from the front end face of the socket body 401.
Since the dimension up to the circumferential groove 412 of the socket body 10 is equal to the dimension of the socket mounting cylinder 21 in the cylinder axis direction, the socket body 4
01 and the reflecting surface of the reflector 2 are substantially at the same surface position. For this reason, in the state of FIG. 5 in which the vicinity of the bulb socket 4 is viewed from the front side of the lamp, an extremely narrow gap is fitted between the periphery of the bulb socket 4 and the reflector 2 as shown in FIG. Only the dark part due to the groove 210 can be seen.

【００１８】この場合、嵌合溝４１０を従来のバヨネッ
ト構造のバヨネット片に比較すれば小寸法に形成できる
ため、嵌合溝４１０による暗黒に見える部分は殆ど無視
することが可能である。特に、この実施形態では、嵌合
溝４１０はバルブ支持用開口４０２の長手方向の両端部
に形成しており、この位置はもともとバルブ５のフィラ
メントサポートによる影が生じる位置であるため、この
フィラメントサポートによる影によっても嵌合溝４１０
による暗黒部を無視することが可能である。また、この
ときソケット取付筒部２１に設けられている嵌合片２２
はバルブソケット４の嵌合溝４１０内に侵入した状態で
あるため、前面側に露呈されることはなく、嵌合片２２
によって暗黒に見える部分が生じるようなこともない。
これにより、見栄えの良い、高品質の灯具が実現される
ことになる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形を
した前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａとほぼ
同じ面位置にあり、この前端面４０１ａでソケット取付
筒部２１の大部分を覆った状態とされているため、この
前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの一部とし
て機能させることも可能であり、リフレクタ２の反射効
率を高めることも可能になる。In this case, since the fitting groove 410 can be formed in a smaller size as compared with a conventional bayonet piece having a bayonet structure, the dark portion caused by the fitting groove 410 can be almost ignored. In particular, in this embodiment, the fitting grooves 410 are formed at both ends in the longitudinal direction of the valve support opening 402, and this position is originally a position where the shadow by the filament support of the bulb 5 occurs. Due to the shadow of the fitting groove 410
Can be ignored. At this time, a fitting piece 22 provided on the socket mounting cylinder 21 is provided.
Is in a state of intruding into the fitting groove 410 of the valve socket 4, and is not exposed on the front side.
There is no possibility that a part that looks dark is generated.
Thereby, a good-looking and high-quality lamp is realized. Further, the circular front end surface 401a of the socket body 401 is located at substantially the same surface position as the reflection surface 2a of the reflector 2, and the front end surface 401a covers most of the socket mounting cylinder 21. The front end surface 401a can also function as a part of the reflection surface 2a of the reflector 2, and the reflection efficiency of the reflector 2 can be increased.

【００１９】図６は本発明の第２の実施形態の要部の斜
視図であり、図７はその組立状態の要部の断面図であ
る。この第２の実施形態では本発明を防水タイプのバル
ブソケット４Ａとして構成しており、防水性を確保する
ために、ソケット本体４０１のフランジ４０６には弾接
片は設けられてはいない。また、ソケット本体４０１の
周面に形成した側面視がＬ字型の嵌合溝４１０につなが
る金型抜き穴は設けられていない。したがって、嵌合溝
４１０はソケット本体４０１を樹脂成形する際には、例
えば金型にスライダを設けて形成する。また、前記ソケ
ット本体４０１の外周には円環状のゴムパッキン６を嵌
合し、フランジ４０６の表面に当接させている。さら
に、図には示されないが、ソケット本体から引き出され
る２本のコード４０５は防水性のブッシングによりソケ
ット本体との間の防水が図られている。また、この実施
形態では前記電球支持用開口４０２が形成されているソ
ケット本体の前端面４０１ａは、リフレクタ２の反射面
２ａの曲率に合わせて凹面状に形成している。FIG. 6 is a perspective view of a main part of a second embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a sectional view of the main part in an assembled state. In the second embodiment, the present invention is configured as a waterproof type valve socket 4A, and no elastic contact piece is provided on the flange 406 of the socket body 401 to ensure waterproofness. In addition, a die-cutting hole formed on the peripheral surface of the socket body 401 and connected to the L-shaped fitting groove 410 in side view is not provided. Therefore, when the socket body 401 is formed by resin molding, the fitting groove 410 is formed, for example, by providing a slider in a die. An annular rubber packing 6 is fitted on the outer periphery of the socket body 401 and is brought into contact with the surface of the flange 406. Further, although not shown in the drawing, the two cords 405 drawn from the socket main body are waterproofed with the socket main body by a waterproof bushing. Further, in this embodiment, the front end surface 401a of the socket body in which the bulb supporting opening 402 is formed is formed in a concave shape in accordance with the curvature of the reflection surface 2a of the reflector 2.

【００２０】この第２の実施形態によれば、図７のよう
にリフレクタ２にバルブソケット４Ａが取り付けられた
状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バル
ブソケット４Ａの周囲とリフレクタ２との間には、極め
て狭い隙間と嵌合溝２１０による暗黒部分が見えるのに
すぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されること
になる。さらに、前記ソケット本体４０１の円形をした
前端面４０１ａはリフレクタ２の反射面２ａの曲率に合
わせて凹面状をしているため、当該前端面４０１ａを反
射面となるように表面処理しておけば、この前端面４０
１ａがリフレクタの所要の曲率の反射面２ａの一部とし
て機能することになり、リフレクタ２における反射効率
を高めることも可能である。また、ソケット取付筒部２
１とフランジ４０６との間に介挿されたゴムパッキン６
によって、リフレクタ２とバルブソケット４Ａとの間の
防水性が確保される。According to the second embodiment, when the valve socket 4A is attached to the reflector 2 as shown in FIG. 7, the surroundings of the valve socket 4A are similar to the first embodiment shown in FIG. Only a very narrow gap and a dark portion due to the fitting groove 210 can be seen between the reflector and the reflector 2, and a good-looking, high-quality lamp is realized. Further, since the circular front end surface 401a of the socket body 401 has a concave shape in accordance with the curvature of the reflection surface 2a of the reflector 2, if the front end surface 401a is surface-treated so as to be a reflection surface. , This front end face 40
1a functions as a part of the reflecting surface 2a having a required curvature of the reflector, and the reflection efficiency of the reflector 2 can be increased. Also, the socket mounting cylinder 2
Rubber packing 6 inserted between the first and the flange 406
Thereby, waterproofness between the reflector 2 and the valve socket 4A is ensured.

【００２１】図８は本発明の第３の実施形態の部分分解
斜視図である。また、図９（ａ），（ｂ）はその組立状
態の断面図と側面図である。なお、前記第１及び第２の
実施形態と等価な部分には同一符号を付してある。この
第３の実施形態では、バルブソケット４Ｂは、ソケット
本体４０１の円筒状をした周面の直径方向の２箇所に、
外径方向に突出する嵌合片４２０が形成されている。ま
た、前記バルブソケット４Ｂは防水タイプとして構成さ
れており、ソケット本体４０１の外周には円環状のゴム
パッキン６を嵌合し、フランジ４０６の表面に当接させ
ている。一方、リフレクタ２に設けられるソケット取付
筒部２１は、前記各実施形態の構成に比較して径方向の
寸法が厚く形成されており、その内周面の直径方向の２
箇所には前記ソケット本体４０１に設けた嵌合片４２０
に対応する一対の嵌合溝２４が形成されている。前記各
嵌合溝２４は、前記嵌合片４２０が挿通可能な幅寸法で
ソケット取付筒部２１の筒軸方向に伸びる直線状の凹溝
２４１，２４２を、ソケット取付筒部２１の外端部側と
内端部側からそれぞれ周方向に溝幅だけずらせて筒軸方
向のほぼ中間位置まで形成しており、これにより、各凹
溝２４１，２４２が接触されるソケット取付筒部２１の
筒軸方向のほぼ中間部にクランク曲げ部２４３を有する
全体としてクランク状をした嵌合溝として形成されるこ
とになる。FIG. 8 is a partially exploded perspective view of the third embodiment of the present invention. 9 (a) and 9 (b) are a sectional view and a side view of the assembled state. Note that parts equivalent to those in the first and second embodiments are denoted by the same reference numerals. In the third embodiment, the valve socket 4B is provided at two positions in the diameter direction of the cylindrical peripheral surface of the socket body 401,
A fitting piece 420 protruding in the outer diameter direction is formed. Further, the valve socket 4B is configured as a waterproof type, and an annular rubber packing 6 is fitted around the outer periphery of the socket body 401 and is brought into contact with the surface of the flange 406. On the other hand, the socket mounting tubular portion 21 provided on the reflector 2 is formed to have a larger radial dimension than the configuration of each of the above-described embodiments, and the inner circumferential surface of the socket mounting tubular portion 21 has a larger diameter.
The fitting piece 420 provided on the socket body 401
Are formed. Each of the fitting grooves 24 has a linear concave groove 241, 242 extending in the cylinder axis direction of the socket mounting cylinder 21 with a width dimension that allows the fitting piece 420 to be inserted, and an outer end portion of the socket mounting cylinder 21. The groove is formed by shifting the groove width in the circumferential direction from the side and the inner end to the substantially middle position in the cylinder axis direction, whereby the cylinder shaft of the socket mounting cylinder portion 21 with which the concave grooves 241 and 242 are in contact. It is formed as a fitting groove having a crank shape as a whole having a crank bending portion 243 at a substantially middle portion in the direction.

【００２２】この第３の実施形態において、リフレクタ
２に対して前記バルブソケット４Ｂを装着する際には、
バルブソケット４Ｂにバルブ５を支持した状態で、バル
ブソケット４Ｂをリフレクタ２の背面側からソケット取
付筒部２１内に挿入する。このとき、ソケット本体４０
１の一対の嵌合片４２０を、ソケット取付筒部２１の一
対の嵌合溝２４に位置合わせする。また、このとき係合
溝４０９を係合突起２３に位置合わせし、係合突起２３
が係合溝４０９内に侵入するように周方向の位置合わせ
を行うことで、異なる種類のバルブソケット、例えばシ
ングルタイプやダブルタイプのバルブソケットの誤組み
付けが防止される。そして、嵌合片４２０が嵌合溝２４
のクランク曲げ部２４３に当接されるまで軸方向に挿入
した上で、バルブソケット４Ｂを筒軸回りに所要角度、
すなわち嵌合片４２０の周方向長さにほぼ相当する角度
だけ回動すると、嵌合片４２０は嵌合溝２４のクランク
曲げ部２４３内に進入され、嵌合状態となる。この嵌合
状態では、フランジ４０６とソケット取付筒部２１との
間に介挿されているゴムパッキン６の弾性力によってバ
ルブソケット４Ｂは筒軸方向の外側に付勢され、これに
より、嵌合片４２０はクランク曲げ部２４３の軸方向の
側面に当接され、その際に生じる摩擦力によってバルブ
ソケット４Ｂはソケット取付筒部２１内に支持されるこ
とになる。In the third embodiment, when the valve socket 4B is mounted on the reflector 2,
With the bulb 5 supported by the bulb socket 4B, the bulb socket 4B is inserted into the socket mounting cylinder 21 from the back side of the reflector 2. At this time, the socket body 40
The one pair of fitting pieces 420 is aligned with the pair of fitting grooves 24 of the socket mounting cylinder 21. At this time, the engagement groove 409 is aligned with the engagement protrusion 23, and the engagement protrusion 23
Is positioned in the circumferential direction so as to enter the engagement groove 409, thereby preventing erroneous assembly of a different type of valve socket, for example, a single type or double type valve socket. Then, the fitting piece 420 is
After inserting the valve socket 4B in the axial direction until it comes into contact with the crank bending portion 243,
That is, when the fitting piece 420 is rotated by an angle substantially corresponding to the circumferential length of the fitting piece 420, the fitting piece 420 enters into the crank bending portion 243 of the fitting groove 24, and is in a fitted state. In this fitted state, the valve socket 4B is urged outward in the cylinder axis direction by the elastic force of the rubber packing 6 inserted between the flange 406 and the socket mounting tubular portion 21. 420 is in contact with the axial side surface of the crank bending portion 243, and the frictional force generated at that time supports the valve socket 4B in the socket mounting cylinder portion 21.

【００２３】この第３の実施形態によれば、図９のよう
にリフレクタ２にバルブソケット４Ｂが取り付けられた
状態では、図５に示した第１の実施形態と同様に、バル
ブソケット４Ｂの周囲とリフレクタ２との間には、極め
て狭い隙間と嵌合溝２４による暗黒部分が見えるのにす
ぎず、見栄えの良い、高品質の灯具が実現されることに
なる。また、、前記ソケット本体４０１の円形をした前
端面４０１ａを反射面となるように表面処理しておけ
ば、この前端面４０１ａがリフレクタ２の反射面２ａの
一部として機能することも可能となり、リフレクタ２に
おける反射効率を高めることも可能である。なお、ソケ
ット取付筒部２１とフランジ４０６との間に介挿された
ゴムパッキン６によって、リフレクタ２とバルブソケッ
ト４Ｂとの間の防水性が確保される。According to the third embodiment, when the valve socket 4B is attached to the reflector 2 as shown in FIG. 9, the surroundings of the valve socket 4B are the same as in the first embodiment shown in FIG. Only a very narrow gap and a dark portion due to the fitting groove 24 are visible between the reflector 2 and the reflector 2, so that a good-looking, high-quality lamp is realized. Further, if the circular front end surface 401a of the socket body 401 is surface-treated so as to be a reflection surface, the front end surface 401a can also function as a part of the reflection surface 2a of the reflector 2, It is also possible to increase the reflection efficiency of the reflector 2. Note that the rubber packing 6 inserted between the socket mounting cylinder 21 and the flange 406 ensures waterproofness between the reflector 2 and the valve socket 4B.

【００２４】なお、第３の実施形態において、前記嵌合
溝２４はクランク曲げ部２４３を形成する際に、ソケッ
ト本体４０１を樹脂成形する金型のスライダを不要とす
るために、ソケット取付筒部２１の両側から凹溝２４
１，２４２を形成してクランク状に形成しているが、ス
ライダを用いて嵌合溝２４を形成する場合には、嵌合溝
をソケット取付筒部の外端部側からＬ字状に伸びる嵌合
溝として形成することが可能となる。このように嵌合溝
を形成すれば、嵌合溝を構成するソケット取付筒部の内
端部に嵌合溝が露呈されることがなく、灯具を前面側か
ら見たときに嵌合溝によって暗黒部分が生じることが防
止でき、見栄えをさらに高めることが可能になる。In the third embodiment, the fitting groove 24 is formed in the socket mounting cylindrical portion in order to eliminate the need for a mold slider for resin-molding the socket body 401 when forming the crank bending portion 243. Groove 24 from both sides of 21
1 and 242 are formed in a crank shape. However, when the fitting groove 24 is formed by using a slider, the fitting groove extends in an L shape from the outer end side of the socket mounting cylinder. It can be formed as a fitting groove. If the fitting groove is formed in this manner, the fitting groove is not exposed at the inner end of the socket mounting cylinder portion that forms the fitting groove, and the fitting groove is used when the lamp is viewed from the front side. The occurrence of dark portions can be prevented, and the appearance can be further enhanced.

【００２５】なお、第３の実施形態を非防水タイプのバ
ルブソケットとして構成することも可能であり、この場
合にはフランジに第１の実施形態のような弾接片を設け
てもよい。また、第１及び第２の実施形態のバルブソケ
ットのソケット本体の前端面を第２の実施形態のように
リフレクタ等の反射面の曲率に合わせた凹面として構成
することも可能である。The third embodiment can be configured as a non-waterproof type valve socket. In this case, the flange may be provided with a resilient contact piece as in the first embodiment. Further, the front end face of the socket body of the valve socket according to the first and second embodiments may be formed as a concave surface according to the curvature of a reflecting surface such as a reflector as in the second embodiment.

【００２６】ここで、前記第１及び第２の実施形態では
嵌合溝４１０をソケット本体の側面から見て逆Ｌ字状に
形成しているが、反対向きのＬ字状に形成することも可
能である。また、前記第１の実施形態ではソケット本体
にフランジ及び弾接片を設けているが、これらは必ずし
も必要ではなく、バルブソケットをソケット取付筒部に
内挿したときに、嵌合溝と嵌合片との間に節度を与える
構造であれば、任意の構成を採用することが可能であ
る。さらに、前記実施形態では、リフレクタにソケット
取付筒部を設け、このソケット取付筒部内にバルブソケ
ットを取り付けた構造例を示しているが、ソケット取付
筒部が存在しない場合でも、少なくとも嵌合片が露呈
し、これが暗黒部として見栄えが低下されることは回避
できる。また、前記実施形態では、リフレクタにバルブ
ソケットを取り付けているが、灯具ボディにバルブソケ
ットを取り付ける場合でも本発明を同様に適用すること
が可能である。Here, in the first and second embodiments, the fitting groove 410 is formed in an inverted L-shape when viewed from the side surface of the socket body, but may be formed in an opposite L-shape. It is possible. In the first embodiment, the socket body is provided with the flange and the elastic contact piece. However, these are not always necessary, and when the valve socket is inserted into the socket mounting cylinder, the fitting groove is fitted. Any configuration can be adopted as long as it has a moderation between the pieces. Further, in the above-described embodiment, the reflector is provided with the socket mounting cylinder, and the structure example in which the valve socket is mounted in the socket mounting cylinder is shown. However, even when the socket mounting cylinder does not exist, at least the fitting piece is provided. It is possible to avoid the appearance and the appearance deterioration as a dark part. In the above embodiment, the bulb socket is attached to the reflector. However, the present invention can be similarly applied to the case where the bulb socket is attached to the lamp body.

【００２７】[0027]

【発明の効果】以上説明したように本発明は、バルブソ
ケットは、円筒状をしたソケット本体の外周面に形成さ
れた側面視がＬ字型をした嵌合溝を備え、リフレクタ等
に設けたソケット取付穴には内径方向に突出形成されて
バルブソケットの嵌合溝に係合される嵌合片を備えてい
るので、あるいは、バルブソケットのソケット本体の外
周面に嵌合片を備え、リフレクタ等に設けたソケット取
付筒部の内面に嵌合片が嵌合されるＬ字型の嵌合溝を備
えているので、リフクレタ等にバルブソケットを取り付
けた状態では、嵌合溝内に嵌合片が嵌入した状態で嵌合
されるため、嵌合片が露呈されることがなく、嵌合片が
要因となるバルブソケット周囲での暗黒部の発生が防止
でき、灯具の見栄えが改善される。特に、リフクレタ等
にバルブソケットにほぼ等しいソケット取付筒部を設け
ることにより、バルブソケットの周囲に沿ってリフレク
タ等との間の溝が生じることがなく、溝による暗黒部の
発生が防止でき、灯具の見栄えが更に改善される。さら
に、バルブソケットの前端面をリフレクタ等の反射面と
ほほ同じ面に位置させることで、当該前端面を反射面と
して機能させることも可能となり、リフレクタ等の反射
効率を向上する。さらに、フランジ及び弾接片がリフレ
クタ等に弾接することで、バルブソケットの取り付けの
信頼性を高めることが可能になる。As described above, according to the present invention, the valve socket is provided with a fitting groove formed on the outer peripheral surface of the cylindrical socket body and having an L-shape in side view, and is provided in a reflector or the like. The socket mounting hole is provided with a fitting piece that is formed to protrude in the inner diameter direction and is engaged with the fitting groove of the valve socket, or the fitting piece is provided on the outer peripheral surface of the socket body of the valve socket, and the reflector is provided. Since the L-shaped fitting groove into which the fitting piece is fitted is provided on the inner surface of the socket mounting cylinder portion provided at the like, the fitting is performed in the fitting groove when the valve socket is mounted on the reflector or the like. Since the pieces are fitted in the fitted state, the fitting pieces are not exposed, the occurrence of dark areas around the bulb socket caused by the fitting pieces can be prevented, and the appearance of the lamp is improved. . In particular, by providing a socket mounting cylinder portion substantially equal to the bulb socket on the reflector or the like, a groove between the bulb socket and the reflector or the like does not occur along the periphery of the bulb socket. Appearance is further improved. Further, by arranging the front end face of the bulb socket almost on the same plane as a reflection surface such as a reflector, the front end face can also function as a reflection surface, thereby improving the reflection efficiency of the reflector or the like. Further, since the flange and the elastic contact piece elastically contact the reflector or the like, it is possible to increase the reliability of the mounting of the valve socket.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図１】本発明の灯具の第１の実施形態の断面図であ
る。FIG. 1 is a sectional view of a first embodiment of a lamp according to the present invention.

【図２】図１の灯具の要部の部分分解斜視図である。FIG. 2 is a partially exploded perspective view of a main part of the lamp of FIG.

【図３】本発明の第１の実施形態にかかるバルブソケッ
トの正面図、側面図、背面図である。FIG. 3 is a front view, a side view, and a rear view of the valve socket according to the first embodiment of the present invention.

【図４】図３のバルブソケットをリフレクタに取着する
状態を説明する斜視図である。FIG. 4 is a perspective view illustrating a state in which the valve socket of FIG. 3 is attached to a reflector.

【図５】図３のバルブソケットを正面側から見た図であ
る。5 is a view of the valve socket of FIG. 3 as viewed from the front.

【図６】本発明の第２の実施形態の要部の斜視図であ
る。FIG. 6 is a perspective view of a main part of a second embodiment of the present invention.

【図７】図６のバルブソケットを取着した状態の断面図
である。FIG. 7 is a sectional view showing a state where the valve socket of FIG. 6 is attached.

【図８】本発明の第３の実施形態の要部の斜視図であ
る。FIG. 8 is a perspective view of a main part of a third embodiment of the present invention.

【図９】図８のバルブソケットを取着した状態の断面図
と側面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view and a side view showing a state where the valve socket of FIG. 8 is attached.

【図１０】従来のバヨネット構造のバルブソケットを説
明する斜視図である。FIG. 10 is a perspective view illustrating a conventional valve socket having a bayonet structure.

【図１１】従来の一の問題点を説明するための断面図と
正面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view and a front view for explaining one conventional problem.

【図１２】従来の他の問題点を説明するための断面図と
正面図である。FIG. 12 is a cross-sectional view and a front view for explaining another conventional problem.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

１ 灯具ボディ ２ リフレクタ ３ レンズ ４ バルブソケット ５ バルブ ６ ゴムパッキン ２１ ソケット取付筒部 ２２ 嵌合片 ２３ 係合突起 ２４ 嵌合溝 ２４１，２４２ 凹溝 ２４３ クランク曲げ部 ４０１ ソケット本体 ４０２ バルブ支持用開口 ４０３ コンタクト電極 ４０５ コード ４０６ フランジ ４０７ 弾接片 ４０９ 係合溝 ４１０ 嵌合溝 ４１１ 軸方向溝部 ４１２ 周方向溝部 ４２０ 嵌合片 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Lamp body 2 Reflector 3 Lens 4 Valve socket 5 Valve 6 Rubber packing 21 Socket mounting cylinder part 22 Fitting piece 23 Engaging projection 24 Fitting groove 241, 242 Concave groove 243 Crank bending part 401 Socket main body 402 Valve support opening 403 Contact electrode 405 Cord 406 Flange 407 Elastic contact piece 409 Engagement groove 410 Fitting groove 411 Axial groove 412 Circumferential groove 420 Fitting piece

フロントページの続き (72)発明者 相磯 良明 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小糸 製作所静岡工場内 Ｆターム(参考） 3K042 AA08 AA12 AC02 AC07 BA01 BB01 BC01 Continuation of the front page (72) Inventor Yoshiaki Aiiso 500 Kitawaki, Shimizu-shi, Shizuoka Pref. Koito Manufacturing Shizuoka Plant F-term (reference) 3K042 AA08 AA12 AC02 AC07 BA01 BB01 BC01

Claims (5)

【特許請求の範囲】[Claims] 【請求項１】 リフレクタ等に設けられたソケット取付
穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ
当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレ
クタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、
前記バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体と、
前記ソケット本体の外周面に形成された側面視がＬ字型
をした嵌合溝とを備え、前記ソケット取付穴には内径方
向に突出形成され、かつ前記バルブソケットの前記内挿
及び回動によって前記嵌合溝に係合される嵌合片を備え
ることを特徴とする車両用灯具。1. A vehicle having a structure in which a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is turned around an axis to be attached to the reflector or the like. Lighting fixtures,
The valve socket has a cylindrical socket body,
An L-shaped fitting groove formed on the outer peripheral surface of the socket body when viewed from the side, the socket mounting hole is formed so as to protrude in the inner diameter direction, and is inserted and rotated by the insertion and rotation of the valve socket. A vehicle lighting device comprising a fitting piece engaged with the fitting groove. 【請求項２】 前記リフレクタ等には、前記バルブソケ
ットの外径寸法にほぼ等しい内径寸法のソケット取付筒
部が設けられ、前記ソケット取付筒部の底面に前記ソケ
ット取付穴が開口されていることを特徴とする請求項１
に記載の車両用灯具。2. The reflector or the like is provided with a socket mounting cylinder having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the valve socket, and the socket mounting hole is opened in a bottom surface of the socket mounting cylinder. Claim 1 characterized by the following:
4. The vehicle lighting device according to claim 1. 【請求項３】 リフレクタ等に設けられたソケット取付
穴に、バルブを支持するバルブソケットを内挿し、かつ
当該バルブソケットを軸回り方向に回動して前記リフレ
クタ等に対する取着を行う構成の車両用灯具であって、
前記バルブソケットは、円筒状をしたソケット本体と、
前記ソケット本体の外周面の円周複数箇所において外径
方向に突出した嵌合片とを備え、前記リフレクタ等には
前記バルブソケットの外径寸法にほぼ等しい内径寸法の
ソケット取付筒部と、前記ソケット取付筒部の内面に形
成されて前記嵌合片が嵌合される嵌合溝とを備えている
ことを特徴とする車両用灯具。3. A vehicle having a configuration in which a valve socket for supporting a valve is inserted into a socket mounting hole provided in a reflector or the like, and the valve socket is turned around an axis to be attached to the reflector or the like. Lighting fixtures,
The valve socket has a cylindrical socket body,
A fitting piece protruding in an outer diameter direction at a plurality of circumferential positions on an outer peripheral surface of the socket body, wherein the reflector or the like has a socket mounting cylindrical portion having an inner diameter substantially equal to the outer diameter of the valve socket; A fitting for a vehicle, comprising: a fitting groove formed on an inner surface of a socket mounting cylinder portion and fitted with the fitting piece. 【請求項４】 前記バルブソケットを前記リフレクタ等
に取着したときに、前記ソケット本体の前端面が前記リ
フレクタ等の反射面とほぼ同じ面位置に位置されること
を特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の車両
用灯具。4. When the valve socket is attached to the reflector or the like, a front end surface of the socket body is located at substantially the same surface position as a reflection surface of the reflector or the like. 4. The vehicle lighting device according to any one of 3. 【請求項５】 前記ソケット本体の外周面の筒軸方向の
一部には外径方向に突出したフランジが形成されてお
り、前記フランジには、円周複数箇所に設けられたスリ
ット対によって弾接片が形成され、前記バルブソケット
を前記ソケット取付穴に取着したときに前記弾接片が前
記リフレクタ等の背面に弾接されることを特徴とする請
求項１ないし４のいずれかに記載の車両用灯具。5. A flange protruding in the outer diameter direction is formed on a part of the outer peripheral surface of the socket body in the cylinder axis direction, and the flange is formed by a pair of slits provided at a plurality of circumferential positions. The contact piece is formed, and the elastic contact piece is elastically contacted with the back surface of the reflector or the like when the valve socket is attached to the socket mounting hole. Vehicle lighting fixtures.
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