JP3062920B2 - 一体的な金属部材を有する合成樹脂部品及び一体的な金属部材を有する合成樹脂部品の製造方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は新規な一体的な金属部材
を有する合成樹脂部品及び一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品の製造方法に関する。詳しくは、合成樹脂部
品への金属部材の組付精度が向上すると共に金属部材間
の不必要な接触の危険性が無くなり、かつ、金属部材の
組付の手間の省力化ができてコストの低減に寄与する新
規な一体的な金属部材を有する合成樹脂部品及び一体的
な金属部材を有する合成樹脂部品の製造方法を提供しよ
うとするものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車の室内に設置されるルームランプ
やバニティミラーに付設されるランプがあり、これらの
ランプのランプボデイに図６１及び図６２に示したよう
なものがある。なお、図６２及び図６３に示したランプ
はバニティミラーに付設されるランプのランプボデイで
ある。

【０００３】ａが縦長の枠状をしたランプボデイであ
り、図示しないミラーボデイのミラー取付部に隣接して
形成された開口部に取付けられる。

【０００４】ランプボデイａの裏面側に電球保持金具
ｂ、ｃが固定され、該電球保持金具ｂ、ｃの前面側に設
けられた保持片ｄ、ｅに電球ｆが保持される。

【０００５】ｇはスイッチであり、該スイッチｇからは
端子片ｈが突設されている。上記電球保持金具ｂに設け
られた接触部ｉはスイッチｇの筐体ｊの下面に露出した
図示しない端子と接触しており、スイッチｇの操作子ｋ
が押圧されるとスイッチｇの筐体ｊ内で上記接触部ｉが
接触している上記図示しない端子と上記端子片ｈとが接
触されるようになっている。

【０００６】そして、電球保持金具ｃに形成された端子
片ｌとスイッチｇの端子片ｈが上記ランプボデイａに形
成された孔ｍ内に突出され、ここに該孔ｍと２つの端子
片ｈ、ｌとによってコネクタｎが形成される。

【０００７】そして、図示しないバニティミラーが図示
しないサンバイザーに取着される時に、サンバイザー側
から延びるワイヤーハーネスの先端に設けられたコネク
タが上記コネクタｎに接続されて、電球ｆがスイッチｇ
を介して車体側の電源部と接続される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来のランプ
ボデイａにあっては、各々別個に形成された電球保持金
具ｂ、ｃとスイッチｇをボデイ本体ａに各別に組み付け
なければならず、組付の手間がかかりコストの上昇の原
因となる。

【０００９】また、各電球保持金具ｂ、ｃ及びスイッチ
ｇを一つ一つボデイ本体ａに組み付けるため、各電球保
持金具ｂ、ｃ及びスイッチｇ間の組付精度を出し難く、
場合によっては、ショートの危険などもある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明一体的な金属部材
を有する合成樹脂部品の製造方法は、上記した課題を解
決するためになされたものであり、複数種類の金属部材
を組みとして成る金属部材セットの複数組みを連結部を
介して一体に形成し、成形用金型を備えた成形機の成形
用金型内に上記金属部材セットをインサートし、該成形
用金型への樹脂の射出に先立って一方の金型を通して押
圧ピンにより少なくとも１種類の金属部材を他方の金型
に押しつけて、該成形用金型内に成形用樹脂を射出し
て、金属部材が一体化された合成樹脂部品を順次成形し
て複数の合成樹脂部品が連設された合成樹脂部品連続体
を形成した後、上記連結部を切り離して複数の合成樹脂
部品を製造するものである。

【００１１】また、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品は、連結部を介して一体に形成された各組が
複数種類の金属部材を組として成る複数組の金属部材セ
ットの各組を各別にインサートして一体成形された複数
の合成樹脂部品を上記連結部で切り離して形成され、イ
ンサートされたコンタクトのうちの２つのものの一部が
ボデイ本体外に突出されて端子片とされ該端子片同士で
スイッチ部の開閉接点が構成され、一方の端子片のコン
タクト主部に連結された接続部がボデイ本体内に埋設さ
れていると共に、該接続部に曲折部が形成されて端子片
間の間隔が調整されているものである。

【００１２】

【作用】従って、本発明一体的な金属部材を有する合成
樹脂部品の製造方法にあっては、複数組の金属部材セッ
トが一体化されたものの各金属部材セットを成形用金型
内にインサートして成形を行って合成樹脂部品連続体を
形成し、それから各合成樹脂部品を切り離して一体的な
金属部材を有する合成樹脂部品を製造するものであるの
で、極めて能率良く一体的な金属部材を有する合成樹脂
部品の製造を行うことができ、コストの低減を図ること
ができると共に、各金属部材間の組付精度が向上する。

【００１３】また、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品にあっては、組み込まれる複数種類の金属部
材が一体に形成されたものをインサート成形により合成
樹脂部品に一体に成形したものであるので、複数種類の
金属部材を各別に合成樹脂部品に組み込む手間がかから
ず、省力化ができ、コストの低減が可能となる。また、
インサートされたコンタクトのうちの２つのものの一部
がボデイ本体外に突出されて端子片とされ該端子片間の
間隔が調整されるので、各コンタクト間の組付精度が向
上し、さらに、各金属部材の不要部分は樹脂によって覆
われるため、金属部材同士が不必要に接触してしまうよ
うなことがない。

【００１４】

【実施例】以下に、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品及び一体的な金属部材を有する合成樹脂部品
の製造方法の詳細を図示した実施例に基づいて説明す
る。

【００１５】図１乃至図１５は本発明の第１の実施例を
示すものであり、本発明をバニティミラー用のランプボ
デイとその製造方法に適用したものである。

【００１６】先ず、バニティミラー用のランプボデイに
ついて説明し、その後にその製造方法について説明す
る。

【００１７】図中１はバニティミラー用ランプボデイで
あり、合成樹脂製のボデイ本体２と該ボデイ本体２にい
わゆるインサート成形によって組み込まれた３つのコン
タクト３、４及び５とから成る。

【００１８】ボデイ本体２は合成樹脂、たとえば、ＡＢ
Ｓ樹脂等で形成され、前面が開口し、正面から見て略縦
長の長方形をした奥行きの浅い偏平な箱状に形成されて
いる。

【００１９】ボデイ本体２の内底面の上下両端部にはや
や前方へ突出した台部６、６′が形成されており、該台
部６、６′の略中央部には挿通口７、７′が形成されて
おり、また、上側の台部６の左端寄りの位置には打抜孔
８が形成されている。

【００２０】また、ボデイ本体２の上面のうち左端と中
央よりやや右寄りの位置から突起９、１０が上方へ向け
て突設されている。左の突起９の右側面の上端にはＬ字
状の切欠１１が形成され、右側の突起１０の上端部はＬ
字状に屈曲されて下向きの突当面１２が形成されてい
る。

【００２１】更に、ボデイ本体２の左右側面壁１３、１
３の外側面のうち上下に寄った位置には前後に突き抜け
た凹条部１４、１４、・・・が形成されている。

【００２２】コンタクト３、４、５は導電性及び弾性を
有する金属材料、例えば、ステンレス鋼（例えば、ＳＵ
Ｓ３０４）で形成されるが、導電率や耐久性を上げるた
めに、黄銅、リン青銅等で形成しても良い。

【００２３】コンタクト３は口金ホルダー１５と端子片
１６とこれら１５、１６間を連結している接続部１７と
が一体に形成されて成る。口金ホルダー１５はベース部
１８と該ベース部１８の上下両縁から立ち上げられた挟
持片１９、１９とから成り、挟持片１９、１９の上端寄
りの位置には互いに近づくように湾曲された括れ部２
０、２０が形成されている。

【００２４】そして、挟持片１９、１９の先端間の間隔
はベース部１８の上下幅未満とされ、さらに、挟持片１
９、１９のベース部１８からの立ち上がり部１９′、１
９′は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるＲ面状に形
成されている。

【００２５】コンタクト３の接続部１７はボデイ本体２
の左側面壁１３の底面側の部分に埋設されており、口金
ホルダー１５はボデイ本体２の内底面の上下方向におけ
る中央部の右端部に形成された浅い凹部２１内に位置し
ている。また、端子片１６はその面が上下を向く向きで
ボデイ本体２の上記左側の突起９の切欠１１の右側を向
いた面から右方へ向けて突設されている。そして、その
右端は上記右側の突起１０の上端部の左側面に近接して
位置している。

【００２６】尚、端子片１６はその基端部１６ａと先端
部１６ｂに比較して中間部１６ｃが細幅になるように形
成されている。また、先端部１６ｂには下方に打ち出さ
れた突起１６ｄが形成されている。

【００２７】接続部１７の上端部、即ち、端子片１６に
近接した部分には凹状に曲折された曲折部２２、２２が
形成されている。これによって、端子片１６の位置がや
や下方に変位されることになる。

【００２８】コンタクト４は接続孔２３が形成された主
部２４と端子片２５とが接続部２６によって一体に連設
されて成る。接続孔２３の開口縁のうち互いに対向する
２つの位置からは係合突起２３ａ、２３ａが突設されて
いる。そして、接続部２６は正面から見て高さの低いＬ
字状をしていて、主部２４の中央部上縁と端子片２５の
左端との間を連結している。また、端子片２５はその基
端部で接続部２６に対して上方へ折り曲げられその面が
上下方向を向くようにされている。

【００２９】該コンタクト４は、その主部２４がボデイ
本体２の上方の台部６に接続孔２３の周辺部を除いて埋
設され、接続孔２３は挿通孔７の前側に位置される。
尚、接続孔２３の口径は挿通孔７の口径よりやや小さく
されていて、前後方向から見て接続孔２３の開口縁は挿
通孔７の開口縁の内側に位置している。

【００３０】接続部２６は上方の台部６に埋設されてお
り、端子片２５はボデイ本体２の左側の突起９の切欠１
１の直ぐ下の位置から右方へ向けて突設されており、上
記コンタクト３の端子片１６とその下方で平行に対向し
て、ここにスイッチの開閉接点部を構成している。

【００３１】このように、コンタクト３、４のそれぞれ
の端子片１６、２５によってスイッチの開閉接点部を構
成することにより、従来例に見られるような別体のスイ
ッチ部品ｇを省くことができ、かかるスイッチ部品の組
付の手間が省け、また、コストを低減することができ
る。

【００３２】また、端子片２５の先端部２５ａはボデイ
本体２の右側の突起１０の突当面１２の下側に位置して
おり、突当面１２よりは上方へ移動しないようになって
いる。

【００３３】これによって、端子片２５が端子片１６に
近づき過ぎてショートしてしまわないように、両者２
５、１６の間に所定のクリアランスが保たれるようにな
っている。

【００３４】コンタクト５は、上下方向に長い略長方形
状をした主部２７と、該主部２７の右側縁の略中央部か
ら右方へ突設された口金ホルダー２８と、主部２７の下
縁に連設されその中央部に接続孔２９を有する接続片部
３０とが一体に形成されて成る。

【００３５】接続片部３０と主部２７とは連設部３１を
介して連設されており、該連設部３１は上下に延びてお
り、これによって、接続片部３０は主部２７よりやや高
い位置、即ち、前側に位置している。

【００３６】口金ホルダー２８はベース部３２と該ベー
ス部３２の上下両縁から立ち上げられた挟持片３３、３
３とから成り、挟持片３３、３３の上端寄りの位置には
互いに近づくように湾曲された括れ部３４、３４が形成
されている。

【００３７】そして、挟持片３３、３３の先端間の間隔
はベース部３２の上下幅未満とされ、さらに、挟持片３
３、３３のベース部３２からの立ち上がり部３３′、３
３′は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるＲ面状に形
成されている。

【００３８】接続片部３０の接続孔２９の開口縁のうち
互いに対向する２つの位置からは係合突起２９ａ、２９
ａが突設されている。

【００３９】そして、かかるコンタクト５は、その主部
２７及び口金ホルダー２８がボデイ本体２の内底面に形
成された浅い凹部３５内に位置し、接続片部３０がボデ
イ本体２の下側の台部６′に接続孔２９の周辺部を除い
て埋設され、接続孔２９は挿通孔７′の前側に位置され
る。尚、接続孔２９の口径は挿通孔７′の口径よりやや
小さくされていて、前後方向から見て接続孔２９の開口
縁は挿通孔７′の開口縁の内側に位置している。

【００４０】３６はボデイ本体２の底壁の略中央部に形
成された小孔であり、コンタクト５の主部２７の略中央
部に対応して形成されている。

【００４１】３７はバニティミラーであり、３８はその
ボデイ、３９はボデイ３８に取着されたミラー、４０は
ミラー３９の横に形成された凹部である。

【００４２】そして、上記したバニティミラー用ランプ
ボデイ１は上記凹部４０内に嵌合されて固定される。そ
して、両端部に口金４１、４１を有する管球４２が、そ
の口金４１、４１が口金ホルダー１５の挟持片１９、１
９及び口金ホルダー２８の挟持片３３、３３によって各
別に挟着保持されてランプボデイ１内に配置され、か
つ、該ランプボデイ１の前面開口が図示しないレンズ体
によって覆われてランプ４３が構成される。

【００４３】尚、４４、４４はボデイ本体２の側面壁１
３、１３のうち口金ホルダー１５の挟持片１９、１９間
の中央に対応した位置及び口金ホルダー２８の挟持片３
３、３３間の中央に対応した位置に各別に突設されたバ
ルブストッパーであり、上記管球４２の口金４１、４１
の端面に当接ないしは近接して位置しており、管球４２
の不必要な移動を阻止してショートなどの事故を防止す
るためのものである。

【００４４】４５はミラー３９及びランプ４３の前面を
開閉すべくボデイ３８に回動自在に支持されたカバーで
あり、該カバー４５が解放されると、該カバー４５に設
けられた作用突起４６が上記コンタクト３の端子片１６
の先端寄りの位置を上方から押圧して端子片１６をその
先端部１６ｂが下方に移動するように撓ませ、これによ
って端子片１６と２５とが接触し、上記管球４１に電力
が供給されることになる（図２参照）。

【００４５】尚、端子片１６は、基端部１６ａ及び先端
部１６ｂに比較して中間部１６ｃを細幅に形成してある
ので、端子片１６が上記作用突起４６によって撓まされ
た時に、局部への応力の集中を避けることができ、端子
片１６の耐久性を増すことができる。

【００４６】また、端子片１６の先端部１６ｂには端子
片２５の方へ突出した突起１６ｄが形成されているの
で、端子片１６が端子片２５側へ撓まされた時に、端子
片１６、２５の先端部同士が確実に接触することがで
き、成形時のバラツキ等による接触不良を回避すること
ができる。

【００４７】４７は自動車の室内に設置されるサンバイ
ザーであり、該サンバイザー４７に形成された凹部４８
内に上記バニティミラー３７が埋め込み状に取着され
る。

【００４８】そして、サンバイザー４７の凹部４８内に
は自動車の電源の各別の端子と各別に接続された導電性
を有する構造部材４９、５０が配置されており、前側か
ら接続孔２３及び挿通孔７を挿通されたネジ５１が構造
部材４９に螺合され、また、同じく前側から接続孔２９
及び挿通孔７′を挿通されたネジ５１′が構造部材５０
に螺合される。ネジ５１、５１′は導電性を有する材料
で形成されており、従って、コンタクト４はネジ５１を
介して構造部材４９と電気的に接続され、また、コンタ
クト５はネジ５１′を介して構造部材５０と電気的に接
続される。従って、上記端子片２５と１６とが接触する
と、電源−構造部材４９−コンタクト４−コンタクト３
−管球４２の一方の口金４１−管球４２の他方の口金４
１−コンタクト５−構造部材５０−電源という閉回路が
構成され、管球４２が点灯する。

【００４９】尚、上記接続孔２３、２９に形成された係
合突起２３ａ、２３ａ、２９ａ、２９ａはネジ５１、５
１′の溝に食い込んでコンタクト４、５とネジ５１、５
１′との接触を確実にし、また、ボデイ本体２の挿通孔
７、７′の口径を接続孔２３、２９の口径より大径にし
てあるので、ボデイ本体２の成形時に挿通孔７、７′の
開口縁に万一バリが生じるようなことがあっても、ネジ
５１、５１′が接続孔２３、２９の開口縁と確実に接触
することができる。

【００５０】次に、上記したバニティミラー用ランプボ
デイ１の製造方法について説明する。

【００５１】先ず、複数種類のコンタクトを組として成
るコンタクトセットを複数組連結したコンタクトセット
連続体を形成する。

【００５２】５２はコンタクトセット連続体の材料であ
り、例えば、ＳＵＳ、黄銅、リン青銅等の薄板であり、
その厚さは０．２５ｍｍ前後のものが使用される。

【００５３】該材料５２を打ち抜き成形して複数のコン
タクトセットの各コンタクト３、４、５となる原形体
３′、４′、５′から成る原形コンタクトセット５３が
多数連続して形成された原形コンタクトセット連続体５
４を形成する。該原形コンタクトセット連続体５４は各
原形コンタクトセット５３、５３、・・・を仕切る枠部
５５、５５、・・・を有しており、原形体３′の接続部
相当部１７′はその略中間の部分が連帯部５６によって
左縦枠５７に連設され、原形体４′の主部相当部２４′
の右端は連帯部５８によって右縦枠６０に連設され、原
形体５′の接続片部相当部３０′は下横枠の両端部６
１、６１を除いた部分を兼ねている。

【００５４】また、原形体３′及び４′の枠部５５への
支持を安定させるため、原形体３′の接続部相当部１
７′と原形体４′の主部相当部２４′の左端との間が連
帯部６２によって連設されている。コンタクト３と４と
は互いに分離されてなければならないものであるが、枠
部５５への連結箇所が少ないと、打抜時や折曲時に位置
が移動したり、枠部５５から離脱してしまう惧がある
が、連帯部６２によって両者を連結しておくことによっ
てそのような惧が減少する。

【００５５】次いで、以上のような原形コンタクトセッ
ト連続体５４の各原形コンタクトセット５３、５３、・
・・の原形体３′、３′、・・・、４′、４′、・・
・、５′、５′、・・・に折曲加工を施して多数のコン
タクトセット６３、６３、・・・が連続形成されたコン
タクトセット連続体６４を形成する。

【００５６】即ち、コンタクト原形体３′に関しては、
口金ホルダー相当部１５′を折り曲げて口金ホルダー１
５を形成し、端子片相当部１６′の基部を上方へ折り曲
げて端子片１６を形成し、また、接続部相当部１７′の
端子片相当部１６′側の部分に曲折部２２、２２を設け
て接続部１７を形成する。

【００５７】また、コンタクト原形体４′に関しては、
端子片相当部２５′の基部を上方へ折り曲げて端子片２
５を形成する。

【００５８】尚、端子片１６と２５とはボデイ本体２に
組み込まれた状態で互いの平面が対向しかつ近接して位
置される必要がある。しかしながら、原形コンタクトセ
ット連続体５４を形成した段階では、端子片相当部２
５′は端子片相当部１６′との離間方向にある幅を有し
ているため、両者をあまり近づけることは出来ない。従
って、これら１６′及び２５′をそれぞれの基部で折り
曲げた時に、そのままでは、端子片１６、２５同士が離
間し過ぎてしまうことがある。そのような時、接続部１
７に曲折部２２、２２を形成して端子片１６、１７間の
クリアランスを好適な範囲に調整することができる。

【００５９】コンタクト原形体５′に関しては、口金ホ
ルダー相当部２８′を折り曲げて口金ホルダー２８を形
成し、連設部相当部３１′を口金ホルダー相当部２８′
側端と接続片相当部３０′側端とでそれぞれ折り曲げて
口金ホルダー相当部２８′と接続片相当部３０′との間
に段差を付ける。

【００６０】上記したコンタクトセット連続体６４を、
それに設けられたコンタクトセット６３、６３、・・・
の一がボデイ本体成形用金型を備えた成形機のボデイ本
体成形用金型内に位置するようにインサートし、該ボデ
イ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射出して、樹
脂製のボデイ本体２とコンタクトセット６３とが一体化
されたランプボデイ１を形成する。そして、かかるラン
プボデイ１の形成がコンタクトセット連続体６４に設け
られた各コンタクトセット６３、６３、・・・について
順次に為され、これによって、ランプボデイ１が複数個
連設されたランプボデイ連続体６５が形成される。

【００６１】尚、６６は押圧ピンであり、一方の金型６
７に形成された挿通孔６８を挿通されてキャビティ内に
突出され、コンタクト５の主部２７の後面を押してその
前面を他方の金型６９に押し付けるものである。これに
よって、コンタクト５の主部２７の前面は他方の金型６
９に押し付けられ、該主部２７の前面側にボデイ本体２
用の樹脂が廻り込んでしまうことが確実に防止され、該
主部２７がボデイ１の内底面に露出されて反射面として
の機能を果たすことができる。また、このようにして、
大きな長方形をした主部２７がボデイ１の内底面に露出
されることによって、点灯時の管球４２の熱のボデイ本
体２への輻射が遮断され、ランプボデイ１の耐熱性が向
上する。

【００６２】コンタクト４の端子片２５の先端部２５ａ
はボデイ本体２の突当面１２に面接触した状態で位置す
るように成形が行われる。従って、成形終了時には、該
先端部２５ａは突当面１２に張り付いたような状態にな
っているが、ランプボデイ１がバニティミラー３７に組
み込まれて、かつ、一度カバー４５の作用突起４６によ
って端子片１６を介して端子片２５が撓まされると、こ
のときに、該端子片２５の先端部２５ａは突当面１２か
ら引き剥されることになる。

【００６３】キャビティ内への射出が完了し、離型が行
われるとき、口金ホルダー１５、２８の挟持片１９、１
９の先端間及び挟持片３３、３３の先端間の間隔がベー
ス部１８、３２の上下幅未満とされているので、スライ
ドコアを使用すること無しに、離型をスムーズに行うこ
とができる。すなわち、他方の金型６９に口金ホルダー
１５、２８が位置する凹部７０、７０（一方のもののみ
を図６に示す。）を形成しておけば、口金ホルダー１
５、２８の挟持片１９、１９及び３３、３３は該凹部７
０、７０の内面に引っかかることなく、該凹部７０、７
０から抜け出ることができる。

【００６４】また、口金ホルダー１５、２８において、
その挟持片１９、１９、３３、３３のベース部１８、３
２からの立ち上がり部１９′、１９′、３３′、３３′
は直角ではなく、湾曲の付いたいわゆるＲ面状に形成さ
れているので、成形性が向上する。即ち、この部分１
９′、１９′、３３′、３３′が直角になっていると、
射出成形等の作業や電球の着脱により、これらの部分に
ひび割れが発生し易いが、これら部分をＲ面状とするこ
とによってひび割れを回避して成形性を向上させること
ができる。

【００６５】しかして、上記したランプボデイ連続体６
５から各ランプボデイ１、１、・・・を切り離して、多
数のランプボデイ１、１、・・・が形成される。ランプ
ボデイ１、１、・・・の切り離しは、各連帯部５６、５
８及び下横枠両端部６１、６１の７１、７１、・・・で
示す箇所で行われる。尚、この切断箇所７１、７１、・
・・はボデイ本体２の側面壁１３、１３の凹条部１４、
１４、・・・内でその奥面に沿って位置しており、これ
によって、切り離しが容易となり、また、切断端がボデ
イ本体２の側面から突出することもない。

【００６６】そして、上記切り離しと同時に、ボデイ本
体２の上側台部６の左寄りの位置にある打抜孔８に露出
している連帯部６２が７２で示す箇所（図１３参照）で
切断され、これによって、コンタクト３の接続部１７と
コンタクト４の主部２４との間が切り離されて絶縁され
る。

【００６７】上記したランプボデイ及びその製造方法に
あっては、ボデイ本体２に組み込まれるコンタクト３、
４、５は一体に形成されており、かつ、インサート成形
によりボデイ本体２に一体に組み込まれるので、各コン
タクト３、４、５のボデイ本体２への組付精度が向上
し、また、各コンタクト３、４、５の不要部分はボデイ
本体２の樹脂によって覆われるため、ショートの危険が
減少する。しかも、組付の手間が省かれて組付経費が軽
減される。

【００６８】図１６乃至図４０は本発明一体的な金属部
材を有する合成樹脂部品及び一体的な金属部材を有する
合成樹脂部品の製造方法の第２の実施例を示すものであ
る。

【００６９】尚、この第２の実施例も本発明をバニティ
ミラーのランプボデイ及びその製造方法に適用したもの
である。

【００７０】７３がバニティミラー用ランプボデイであ
り、合成樹脂製のボデイ本体７４と該ボデイ本体７４に
インサート成形により一体化された３つのコンタクト７
５、７６、７７及び２つの補強片７８、７９とから成
る。

【００７１】ボデイ本体７４は合成樹脂、たとえば、Ａ
ＢＳ樹脂等で形成され、前面が開口し、正面から見て略
縦長の長方形をした奥行きの浅い偏平な箱状に形成され
ている。

【００７２】ボデイ本体７４の内底面の上下両端部には
やや前方へ突出した台部８０、８０′が形成されてお
り、該台部８０、８０′の略中央部には挿通口８１、８
１′が形成されており、また、上側の台部８０の挿通孔
８１と左右両端との間及び下側の台部８０′の挿通孔８
１′と右端との間には打抜孔８２、８２、８２が形成さ
れている。

【００７３】台部８０と８０′との間の部分は凹部８３
となっており、該凹部８３は上下方向における中央の略
３分の１の部分８３ａがもっとも低い平坦面となってお
り、該平坦面８３ａの上下に連なる部分８３ｂ、８３
ｂ′が該平坦面８３ａから上記台部８０、８０′へかけ
て徐々に前方へ変位していく傾斜面となっている。

【００７４】ボデイ本体７４の側面の上下端寄りの位置
の４箇所、即ち、上記台部８０、８０′の両側部に対応
した位置に切欠８４、８４、・・・が形成されている。
これら切欠８４、８４、・・・は、その側面開口部では
前端は側面壁８５の前端縁の稍手前で終わっており、後
端はボデイ本体７４の後面にまで達している。また、こ
れら切欠８４、８４、・・・は台部８０、８０′の箇所
では前端は台部８０、８０′の前面に達し、後端はボデ
イ本体７４の後面に達している。

【００７５】更に、ボデイ本体７４の左右外側面の上下
両端寄りの位置には前後両端に達する凹条部８６、８
６、・・・が形成されている。

【００７６】コンタクト７５は、リフレクタ部８７と、
該リフレクタ部８７の左側縁の上下方向における中央部
から左方へ突設された口金ホルダー８８と、上記リフレ
クタ部８７の左右側縁から下方に延びた連結片８９、８
９′の下端から左方又は右方に突出したオスターミナル
９０、９０′と更に逆凹字状をしており細幅の前後方向
に延びる連結片９３、９３によってオスターミナル９
０、９０′の基端部下縁と連結されている補助部９４と
が一体に形成されて成る。

【００７７】リフレクタ部８７は前面を向いた横長矩形
の板状をした中央部９３と該中央部９３の上下両縁から
上方又は下方に延び中央部９３から遠去かるに従って前
方へ変位するように傾斜した傾斜部９４、９４′とが一
体に形成されて成り、上記連結片８９、８９′はリフレ
クタ８７の中央部９３の左右側縁から延びている。

【００７８】口金ホルダー８８はベース部９５と該ベー
ス部９５の上下両縁から立ち上げられた挟持片９６、９
６とから成り、挟持片９６、９６の上端寄りの位置には
互いに近づくように湾曲された括れ部９７、９７が形成
されている。また、ベース部９５の反リフレクタ部８７
側の端縁からは埋設片９８が突設されている。

【００７９】オスターミナル９０と９０′とは左右対称
であることを除いて同じ構造を有しているので、その一
方について説明し、他方については一方における同様の
部分に付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。

【００８０】オスターミナル９０は導電部９９と該導電
部９９に一体成形されたモールド部１００とから成る。
導電部９９は上記連結片８９に連続された横長矩形の板
状部９９ａと該板状部９９ａの上下両側縁から前方に向
けて突出された側片部９９ｂ、９９ｂとが一体に形成さ
れて成る。また、板状部９９ａの先端部の略中央には小
孔９９ｃが形成されている。

【００８１】モールド部１００は上記ボデイ本体７４の
材料樹脂と同じ合成樹脂により形成され、導電部９９の
板状部９９ａの側片部９９ｂ、９９ｂが突設された側に
一体成形され、その厚さは略側片部９９ｂ、９９ｂの幅
と同じにされている。そして、該モールド部１００には
板状部９９ａの先端から更に突出した先端部１００ａが
設けられ、該先端部１００ａはその前後及び上下４面が
傾斜されて先端に行くに従って上下幅及び厚みが小さく
なるようにされている。そして、モールド部１００の上
記小孔９９ｃに対応した位置には該小孔９９ｃより稍大
径の小孔１００ｂが形成されている。そして、このよう
なモールド部１００はコンタクト７５がボデイ本体７４
にインサート成形される際に同時に成形される。

【００８２】しかして、該コンタクト７５は上記ボデイ
本体７４に所謂インサート成形により一体化され、その
リフレクタ部８７はボデイ本体７４の略中央部に前面に
露出して、即ち、中央部９３はボデイ本体７４の凹部８
３の平坦面８３ａの左右方向における中央部の前面に位
置し、傾斜部９４、９４′は凹部８３の傾斜部８３ｂ、
８３ｂ′の左右方向における中央部の前面に位置するよ
うに配置され、口金ホルダー８８は凹部８３の平坦面８
３ａの左端部に位置し、埋設片９８はその先端部がボデ
イ本体７４の左側面壁８５に埋設状に位置される。そし
て、オスターミナル９０、９０′はボデイ本体７４の下
側の切欠８４、８４の奥端から突設した状態で切欠８
４、８４内に位置される。なお、連結片８９、８９′は
ボデイ本体７４内に埋設された状態となる。また、ボデ
イ本体７４の前面には浅い凹部１０１が形成され、該浅
い凹部１０１内にコンタクト７５のリフレクタ部８７及
び口金ホルダー８８のベース部９５が位置される。

【００８３】コンタクト７６は、口金ホルダー１０２と
端子片１０３とこれら口金ホルダー１０２、端子片１０
３間を接続している接続片１０４とが一体に形成されて
成る。

【００８４】口金ホルダー１０２はベース部１０５と該
ベース部１０５の上下両縁から立ち上げられた挟持片１
０６、１０６とから成り、挟持片１０６、１０６の上端
寄りの位置には互いに近づくように湾曲された括れ部１
０７、１０７が形成されている。また、ベース部１０５
の左側縁には埋設片１０８が突設されている。

【００８５】接続片１０４は上下方向に延びる細幅の帯
状片として形成され、その下端部が口金ホルダー１０２
のベース部の右側縁に一体に連結されている。尚、接続
片１０４の下端の略３分の１の部分１０４ａは下方に行
くに従い後方へ変位する傾斜部となっている。

【００８６】端子片１０３は左右方向に延びる帯状片と
して形成され、幅方向が前後方向に沿い、その右端部の
後縁が上記接続片１０４の上縁に一体に連結されてい
る。

【００８７】このようなコンタクト７６は、その口金ホ
ルダー１０２がボデイ本体７４の平坦面８３ａの右端部
前面に位置され、そのベース部１０５が平坦部８３ａの
右端部に形成された浅い凹部１０９内に位置される。そ
して、埋設片１０８は平坦部８３ａ内に埋設され、接続
片１０４は右側面壁８５内に埋設された状態となる。そ
して、端子片１０３はボデイ本体７４の上面の右端部か
ら上方へ一体に突設された突起１１０の上端寄りの位置
から左方へ向けて突出している。また、ボデイ本体７４
の上面の左右方向における中央より稍左に寄った位置か
ら上方へ向けて突起１１１が突設されており、該突起１
１１の上端部は右方へクランク状に突設されており、下
方を向いた２つの段差面１１２ａ、１１２ｂが形成され
ており、上記端子片１０３の左端部は上側の段差面１１
２ａに弾接している。

【００８８】コンタクト７７は正面から見て略凹字状を
した中央片１１３と該中央片１１３の下縁に左右に間隔
を置いて後方へ突出した接続片１１４、１１４の後端か
ら左方又は右方へ突出したオスターミナル１１５、１１
５′と中央片１１３の右端部上端に連続された正面から
見て逆Ｌ字状をした接続片１１６を介して連結された端
子片１１７とが一体に形成されて成る。

【００８９】オスターミナル１１５、１１５′は上記オ
スターミナル９０、９０′と同様に、導電部９９とモー
ルド部１００とから成る。

【００９０】また、端子片１１７は、左右方向に延びる
帯状片として形成され、幅方向が前後方向に沿い、その
右端部の後縁が上記接続片１１６の上縁に一体に連結さ
れている。

【００９１】このようなコンタクト７７は、そのオスタ
ーミナル１１５、１１５′はボデイ本体７４の上側の切
欠８４、８４の奥端から突設した状態で切欠８４、８４
内に位置され、端子片１１７は上記突起１１０の上記端
子片１０３が突出した位置より稍下側の位置から左方へ
向けて突出され、その先端部は左側の突起１１１の下側
の段差面１１２ｂに弾接している。そして、コンタクト
７７のその余の部分はボデイ本体７４内に埋設された状
態となっている。

【００９２】補強片７８、７９はそれぞれ円板状をして
おり、その中央部に挿通孔１１８、１１８が形成されて
いる。そして、補強片７８はボデイ本体７４の上側台部
８０の略中央部に埋設され、中央寄りの部分が該台部８
０に形成された挿通孔８１から露出している。また、補
強片７９はボデイ本体７４の下側の台部８０′の略中央
部に埋設され、中央寄りの部分が該台部８０′に形成さ
れた挿通孔８１′から露出している。

【００９３】１１９はバニティミラー、１２０はそのボ
デイであり、ボデイ１２０は合成樹脂で形成され、正面
から見て横長の長方形をしている。

【００９４】ボデイ１２０の左端部には縦長長方形をし
たランプ配置用凹部１２１が形成され、該凹部１２１か
ら右側の部分にはその大部分を占める横長長方形をした
ミラー配置用開口１２２が形成されている。

【００９５】ミラー配置用開口１２２の前端には内方へ
突出した押え縁１２３が形成され、また、下側内側面の
左右両端寄りの位置には押え突起１２４、１２４が突設
されている。該押え突起１２４、１２４は上記押え縁１
２３との間に後述するミラーの厚みに相当する間隔を有
する。

【００９６】また、ミラー配置用開口１２２の上側内側
面の左右両端寄りの位置にはミラー係合部１２５、１２
５が形成されている。該ミラー係合部１２５は、略凹字
状をしていてその両端部が開口１２２の上側内側面に連
結された薄肉ばね部１２６と該薄肉ばね部１２６の下面
の左右方向における中央部から下方へ向けて突設された
係合突起１２７とが一体に形成されて成り、該係合突起
１２７の下面１２７ａは前方へ行くに従い上方へ変位す
る傾斜面に形成されている。

【００９７】１２８はミラーであり、上記ミラー配置用
開口１２１より一回り小さい横長長方形をしている。ま
た、該ミラー１２８の厚みは上記ミラー係合部１２５の
薄肉ばね部１２６の前端と押え縁１２３後面との間の間
隔より大きくされている。そこで、ミラー１２８はボデ
イ１２０の後側から、その下縁が稍前方に位置するよう
に傾斜させた状態で下縁部を押え突起１２４、１２４と
押え縁１２３との間に挿入し、薄肉ばね部１２６、１２
６の中央部を上方へ撓ませておいてミラー１２８の上縁
部を前方へ移動させて押さえ縁１２３の後面に当接させ
る。そして、上記薄肉ばね部１２６、１２６を撓ませて
いた力を解除すると、該薄肉ばね部１２６、１２６が元
の状態に復帰しようとして係合突起１２７、１２７の下
面１２７ａ、１２７ａがミラー１２８の上縁に弾接され
る。そして、該係合突起１２７、１２７の下面１２７
ａ、１２７ａは前方に行くに従い上方へ変位するように
傾斜されているので、上記弾接によって、ミラー１２８
の上縁は前方への移動力を付勢され、これによって、ミ
ラー１２８の周縁部の前面は押え縁１２３の後面に弾接
された状態でボデイ１２０に取着されることになる。

【００９８】ランプ配置用凹部１２１は後面と４周を壁
で囲まれており、前方に向かって開口している。

【００９９】そして、上記したバニティミラー用ランプ
ボデイ７３はランプ配置用凹部１２１内に装着される。
ランプ配置用凹部１２１の上面壁の左端部を除く部分に
は左右に長い挿通孔１２９が形成され、該挿通孔１２９
にランプボデイ７３の上端部に設けられた突起１１０及
び１１１が挿通されて、これら突起１１０及び１１１が
凹部１２１の上方に突出される。また、ランプ配置用凹
部１２１の下面壁には係合爪片１３０、１３０が形成さ
れており、該係合爪片１３０、１３０が上記ランプボデ
イ７３のボデイ本体７４の下面壁に形成された係合切欠
１３１、１３１に係合され、これによって、ランプボデ
イ７３はランプ配置用凹部１２１内に保持される。

【０１００】１３２、１３２はランプ配置用凹部１２１
の右側面壁のランプボデイ７３の右側の切欠８４、８４
に対応した位置に形成された臨ませ孔であり、該臨ませ
孔１３２、１３２からランプボデイ７３のオスターミナ
ル９０′、１１５′が外部に臨まされる。尚、ランプ配
置用凹部１２１がボデイ１２０の右側に形成される場合
は、該ランプ配置用凹部１２１の左側面壁に臨ませ孔１
３２、１３２が形成され、該臨ませ孔１３２、１３２か
ら左側のオスターミナル９０、１１５が外部に臨まされ
る。ランプボデイ７３に左側と右側２組のオスターミナ
ル９０、１１５及び９０′１１５′が設けられているの
は、上記したように、ランプ部がバニティミラーの左側
又は右側のどちらに形成される場合であっても１種類の
ランプボデイ７３で対応することが出来るようにするた
めである。

【０１０１】このように、このランプボデイ７３におい
ては、左右一対のオスターミナル９０、１１５及び９
０′、１１５′をボデイ本体７４の取付用のネジ挿通孔
８１、８１′や管球取付の邪魔にならない位置に形成し
た切欠８４、８４、・・・内に位置させているので、ス
ペースの有効利用が為されると共に、これらオスターミ
ナル９０、９０′、１１５、１１５′がボデイ本体７４
から側方に突出されていないので、ランプ配置用凹部１
２１への組付が容易である。更に、一対のオスターミナ
ル９０と１１５及び９０′と１１５′を管球配置部の上
下に振り分けて配置しているので、略管球の厚みの範囲
内で配置することができ、薄型化に寄与する。

【０１０２】また、このように、ランプボデイ７３をバ
ニティミラー１１９のボデイ１２０と別体に形成して、
該ランプボデイ７３をランプ配置用凹部１２１内に固定
するようにすることで、例えば、ランプボデイ７３のボ
デイ本体７４の材料樹脂の色を白色とすることで、ラン
プ部による照明をより明るくすることができ、あるいは
また、該材料樹脂をより耐熱性の高い材料とすることが
できる。

【０１０３】１３３、１３３′はバニティミラー１１９
が装着される図示しないサンバイザーに設けられたメス
ターミナルであり、コード１３４、１３４′によって各
別に電源部に接続されている。

【０１０４】メスターミナル１３３、１３３′は同様の
構造をしているので、その一方１３３について詳細に説
明し、他方については一方１３３における同様の部分に
付した符号と同じ符号を付して説明を省略する。

【０１０５】メスターミナル１３３は受入部１３５とコ
ード接続部１３６とが導電性金属板により一体に形成さ
れて成る。受入部１３５は略角筒状を為し、該受入部１
３５の前面板がコード接続部１３６と連続されている。

【０１０６】受入部１３５の前面板の先端縁からは弾発
接触片１３７がコード接続部１３６側へ向かって折り返
され、該弾発接触片１３７は前後方向から見て２叉状を
為し、上下に離間した２つの指状片１３７ａ、１３７ａ
の自由端が連結片１３７ｂによって連結され、上下方向
から見て、頂部が平らな山形に形成されている。そし
て、受入部１３５の後面板には上記弾発接触片１３７の
指状片１３７ａ、１３７ａに対応した位置に該指状片１
３７ａ、１３７ａ側に打ち出された突条部１３８、１３
８が形成されている。

【０１０７】１３９は受入部１３５の前面板の先端縁の
中央部から上記指状片１３７ａ、１３７ａの間に位置す
るように後方へ折り返された係合片であり、前面板の先
端縁から遠去かるに従い後面板の方へ変位するように傾
斜され、上記弾発接触片１３７の頂部付近に位置した自
由端部には後面板の方へ突出した係合爪１４０が打出し
状に形成されている。そして、受入部１３５の後面板の
上記係合爪１４０に対応した位置には挿通孔１４１が形
成されている。

【０１０８】しかして、上記メスターミナル１３３、１
３３′は、上記臨ませ孔１３２、１３２からランプボデ
イ７３の切欠８４、８４内に挿入され、これによって、
その受入部１３５、１３５内にオスターミナル９０′、
１１５′が受け入れられる。受入部１３５、１３５内に
受け入れられたオスターミナル９０′、１１５′は後面
板に形成された突条部１３８、１３８、・・・と指状片
１３７ａ、１３７ａ、・・・との間に、これら間の間隔
を押し広げながら係合片１３９、１３９の係合爪１４
０、１４０がモールド部１００、１００の小孔１００
ｂ、１００ｂに係合するまで、挿入されて行く。そし
て、係合爪１４０、１４０と小孔１００ｂ、１００ｂと
の係合によってオスターミナル９０′、１１５′とメス
ターミナル１３３、１３３′との脱落が防止され、メス
ターミナル１３３、１３３′の突条部１３８、１３８が
オスターミナル９０′、１１５′の導電部９９、９９の
板状部９９ａ、９９ａと弾発的に接触される。尚、受入
部１３５、１３５にオスターミナル９０′、１１５′を
挿入する際、オスターミナル９０′、１１５′の先端部
１００ａ、１００ａがその前後及び上下４面が傾斜され
て先端に行くに従って上下幅及び厚みが小さくなるよう
にされているので、該挿入が容易に行われる。

【０１０９】このように、オスターミナル９０′、１１
５′とメスターミナル１３３、１３３′とが結合される
と、係合爪１４０、１４０と小孔１００ｂ、１００ｂと
の係合によりこれらを容易には分離することができない
が、上記ランプ配置用凹部１２１の後面板にはオスター
ミナル９０′、１１５′の導電部９９、９９の小孔９９
ｃ、９９ｃに対応した位置に挿通孔１４２、１４２が形
成されており、図３５に示すように、該挿通孔１４２か
ら先端の細い工具１４３を挿入して、該工具１４３をメ
スターミナル１３３（又は１３３′）の後面板に形成さ
れた挿通孔１４１、オスターミナル９０′（又は１１
５′）の小孔９９ｃ、１００ｂに順次挿通し、その先端
を係合爪１４０にあてがい、更に前方に押圧して該係合
爪１４０を小孔１００ｂから抜け出させ、この状態でメ
スターミナル１３３（又は１３３′）を外方へ引き出せ
ば、メスターミナル１３３（又は１３３′）をオスター
ミナル９０′（又は１１５′）から容易に取り外すこと
ができる。

【０１１０】上記したように、オスターミナル９０，９
０′、１１５、１１５′を導電部９９とモールド部１０
０とによって形成したのは、メスターミナル１３３、１
３３′との接続を行うのにある程度の厚みを必要とする
からである。即ち、コンタクト７５等を形成するための
金属材料の板厚が薄いので、そのままではメスターミナ
ル１３３、１３３′と接続しても十分な接触圧を得るこ
とができないので、モールド部１００を導電部９９に積
層することで必要な板厚を得るようにしたものである。
しかも、このようなモールド部１００はインサート成形
時に同時に成形することが出来るので、何等コストに影
響することがない。尚、上記例では、先端部１００ａに
は金属部分が存在していないが、該先端部１００ａの強
度を増してその折損を防止するために、導電部９９の板
状部９９ａを先端部１００ａにまで延長して形成するよ
うにしても良いことは勿論である。

【０１１１】尚、導電部とモールド部との２層構造にす
る他、図２５に示すオスターミナル１４４のように、導
電材料によって、板状の主部１４５と該主部１４５の側
縁に連続し主部１４５の略半分の幅の補助部１４６、１
４６とを一体に形成し、該補助部１４６、１４６を主部
１４５の上に折り重ねるようにしても良い。１４７は抜
け止め用の係合孔である。更に、図２６に示すオスター
ミナル１４８のように、導電材料から成る板状の主部１
４９のメスターミナル１３３又は１３３′に挿入された
時にその指状片１３７ａ、１３７ａ及び突条部１３８、
１３８に対応する位置に突条１５０、１５０を形成して
も良い。尚、１５１は抜け止め用の係合孔である。

【０１１２】ランプ配置用凹部１２１の後面壁のランプ
ボデイ７３の挿通孔８１、８１′に対応した位置には挿
通孔１５２、１５２′が形成されている。しかして、図
示しない取付ネジが挿通孔８１、８１′、１１８、１１
８及び１５２、１５２′を挿通されて図示しないサンバ
イザーの構造体に螺合されて、バニティミラー１１９の
サンバイザーへの取付の一手段となる。このように、バ
ニティミラー１１９のサンバイザーへの取付用の孔をコ
ンタクト７５、７６、７７とは独立した金属板で形成す
ることで、取付ネジの締付時の変形や傷付を防止し、ま
た、ボデイ本体７４の材料樹脂の部分に挿通孔を形成す
るよりも強度的に強くなるため、この部分での薄型化を
図ることができる。

【０１１３】しかして、管球４２が、その口金４１、４
１が口金ホルダー８８の挟持片９６、９６及び口金ホル
ダー１０２の挟持片１０６、１０６によって各別に挟着
保持されてランプボデイ７３内に配置され、かつ、該ラ
ンプボデイ７３の前面開口が図示しないレンズ体によっ
て覆われてランプ１５３が構成される。

【０１１４】１５４、１５４はボデイ本体７４の側面壁
８５、８５のうち口金ホルダー８８の挟持片９６、９６
間の中央に対応した位置及び口金ホルダー１０２の挟持
片１０６、１０６間の中央に対応した位置に各別に突設
されたバルブストッパーであり、上記管球４２の口金４
１、４１の端面に当接ないしは近接して位置しており、
管球４２の不必要な移動を阻止してショートなどの事故
を防止するためのものである。

【０１１５】１５５は上記ボデイ１２０の前面を覆うカ
バーであり、合成樹脂により略板状に形成され、その上
端がボデイ１２０の上端に回動自在に支持されている。

【０１１６】カバー１５５の上端部の左右両側端部には
被支持部１５６、１５６が形成され、該被支持部１５
６、１５６にはそれを左右方向に貫通する挿通孔１５
７、１５７が形成されている。また、該被支持部１５
６、１５６の後面の上端部には後方へ突出された被作用
突起１５８、１５８が形成されている。そして、被支持
部１５６、１５６の内側、即ち、左側被支持部１５６の
右側及び右側被支持部１５６の左側に隣接して凹部１５
９、１５９が形成されている。更に、左側凹部１５９か
ら少し右方へ隔たった位置に後方へ向けて突出した押圧
突起１６０が形成されている。

【０１１７】上記ボデイ１２０の上端部の左右両端部に
は前面に開口した凹部１６１、１６１が形成されてお
り、該凹部１６１、１６１を挟んだ左右両側の位置に左
右方向に延びる取付孔１６２、１６２、・・・が形成さ
れている。

【０１１８】上記凹部１６１、１６１の後端壁はその下
端部１６３、１６３を除いて取り除かれ、また、上面壁
の後端部も取り除かれている。また、ボデイ１２０の後
面のうち上記凹部１６１、１６１の後端部下面に連続し
た位置には上下方向に延びる浅い凹部１６４、１６４が
形成されており、該浅い凹部１６４、１６４の上端部中
央には係合爪１６５、１６５が突設されている。

【０１１９】しかして、カバー１５５の被支持部１５
６、１５６はボデイ１２０の凹部１６１、１６１内に位
置され、その挿通孔１５７、１５７を挿通された支持ピ
ン１６６、１６６の両端部が凹部１６１、１６１の両脇
に形成された取付孔１６２、１６２、・・・に支持され
て、これによって、カバー１５５はその上端部の左右両
側部がボデイ１２０の上端部に回動自在に支持される。

【０１２０】１６７、１６７は状態保持ばねであり、板
バネ材料により形成され、上下方向に延びる帯板状をし
た主部１６８、１６８の上端から前方から下方へ折り返
された作用部１６９、１６９が形成されて成り、主部１
６８、１６８の上下方向における略中間の部分の中央部
には係合孔１７０、１７０が形成されている。

【０１２１】かかる状態保持ばね１６７、１６７は、カ
バー１５５が取り付けられる前に、その主部１６８、１
６８が凹部１６１、１６１の後面壁下端部１６３、１６
３の前側を通って浅い凹部１６４、１６４内に位置せし
められ、その係合孔１７０、１７０に凹部１６４、１６
４内の係合爪１６５、１６５が係合される。そして、こ
の状態で、上記したように、カバー１５５がボデイ１２
０に支持されると、カバー１５５の被作用突起１５８、
１５８が前側から状態保持ばね１６７、１６７の作用部
１６９、１６９に弾接される。従って、状態保持ばね１
６７、１６７は、その主部１６８、１６８の上端寄りの
部分が凹部１６１、１６１の後面壁下端部１６３、１６
３の前面に押し付けられ、それより下側の部分が浅い凹
部１６４、１６４に押し付けられ、かつ、その係合孔１
７０、１７０が浅い凹部１６４、１６４の係合爪１６
５、１６５と係合していることによって、ボデイ１２０
からの脱落が防止される。このため、状態保持ばね１６
７、１６７のボデイ１２０への保持構造が簡単なものと
なる。

【０１２２】そして、図３８はカバー１５５がボデイ１
２０の前面を覆った閉塞状態を示すものであるが、この
閉塞状態で、カバー１５５の被作用突起１５８、１５８
は回動支点となる挿通孔１５６、１５６の真後ろより上
方の位置で状態保持ばね１６７、１６７の作用部１６
９、１６９と弾接しており、これによって、カバー１５
５には上記閉塞状態を維持する方向、即ち、図３８にお
ける反時計回り方向への回動力が付勢され、閉塞状態を
維持する。また、図３９はカバー１５５がボデイ１２０
の前面を開放した開放状態を示すものであり、この開放
状態で、カバー１５５の被作用突起１５８、１５８は回
動支点となる挿通孔１５６、１５６の真後ろより下方の
位置で状態保持ばね１６７、１６７の作用部１６９、１
６９と弾接しており、これによって、カバー１５５には
上記開放状態を維持する方向、即ち、図３９における時
計回り方向への回動力が付勢され、開放状態を維持す
る。

【０１２３】また、カバー１５５の閉塞状態で、その押
圧突起１６０はランプボデイ７３の端子片１０３の上方
に臨んで位置しており、カバー１５５が開放状態になる
と、図３６に示すように、該押圧突起１６０が端子片１
０３を押圧してそれを下方へ撓ませ、端子片１０３の先
端部が端子片１１７の先端部と接触せしめられる。これ
によって、電源−一方のメスターミナル１３３−オスタ
ーミナル１１５′−接続片１１４−中央片１１３−接続
片１１６−端子片１１７−端子片１０３−接続片１０４
−口金ホルダー１０２−管球４２−口金ホルダー８８−
リフレクタ部８７−連結片８９′−オスターミナル９
０′−他方のメスターミナル１３３′−電源と言う回路
が形成され、管球４２が点灯する。

【０１２４】管球４２が点灯すると、その光は前方へ出
射されるが、管球４２の後側に比較的大きなリフレクタ
部８７が有り、該リフレクタ部８７によって管球４２の
光が効果的に前方へ出射される。特に、該リフレクタ部
８７には傾斜部９４、９４′が形成されているので、上
方又は下方へ行ってしまうべき光が効果的に前方へ反射
せしめられる。その他に、該リフレクタ部８７は管球４
２の点灯に伴って発生する熱からボデイ本体７４を守る
遮熱板として機能し、更に、管球４２の光がボデイ本体
７４を後方へ透過するのを防止する遮光板としても機能
する。

【０１２５】１７１、１７１は緩衝ストッパであり、ゴ
ムにより形成され、饅頭型をした当接部１７２、１７２
と該当接部１７２、１７２の後面から後方へ突出した取
付足部１７３、１７３とが一体に形成されて成る。取付
足部１７３、１７３は後端に行くほど径が細くなるよう
に形成され、該取付足部１７３、１７３と当接部１７
２、１７２との間には環状の溝１７４、１７４が形成さ
れている。

【０１２６】１７５、１７５はボデイ１２０の下端部の
左右両側寄りの位置に形成された取付孔であり、該取付
孔１７５、１７５に上記緩衝ストッパ１７１、１７１の
取付足部１７３、１７３が前側から挿通される。取付足
部１７３、１７３の前端部は上記取付孔１７５、１７５
の孔径よりも大径に形成されているので、取付足部１７
３、１７３の取付孔１７５、１７５から後側に抜け出た
後端部を持って引っ張り、その前端部を変形させなが
ら、取付足部１７３、１７３をその前端まで取付孔１７
５、１７５に挿通させ溝１７４、１７４を取付孔１７
５、１７５の開口縁に係合させる。このようにして、緩
衝ストッパ１７１、１７１がボデイ１２０に取り付けら
れるので、そこで、取付足部１７３、１７３をその前端
部を除いて切除して、後方への突出量を小さくする。

【０１２７】しかして、カバー１５５を閉じる時、カバ
ー１５５の回動がある位置を過ぎると、状態保持ばね１
６７、１６７によってカバー１５５に閉塞位置へ向けて
の回動力が付勢されるので、カバー１５５がボデイ１２
０に勢い良く衝突して異音を発生させる惧があるが、上
記バニティミラー１１９にあっては、カバー１５５の下
端部が緩衝ストッパ１７１、１７１の当接部１７２、１
７２に当接して緩衝されるので、異音の発生が防止され
る。

【０１２８】次に、上記したバニティミラー用ランプボ
デイ７３の製造方法について説明する。

【０１２９】先ず、３つのコンタクト７５、７６、７７
及び２つの補強片７８、７９を組みとして成るコンタク
トセットを複数組み連結して成るコンタクトセット連続
体を形成する。

【０１３０】図 に１のコンタクトセット１７６を示
す。

【０１３１】１７７、１７７′は互いに間隔を開けて平
行に延びる帯板状をしたベース帯、１７８、１７８、・
・・（図面では２つだけ示してある。）はベース帯１７
７、１７７′の延びる方向に間隔を開けて配置され、ベ
ース帯１７７と１７７′との間を連結するように形成さ
れた細い帯板状をした仕切枠帯であり、２つの仕切枠帯
１７８、１７８とベース帯１７７、１７７′とによって
囲まれた中に１つのコンタクトセット１７６が形成され
る。

【０１３２】１７９は仕切枠帯１７８の右側縁のベース
帯１７７寄りの位置から右方へ突出した細い帯板状をし
た連帯部であり、該連帯部１７９の右端に補強片７８の
左端が連結され、また、中間の位置にコンタクト７７の
中央片１１３の左端部が連結されている。

【０１３３】１８０は仕切枠帯１７８の左側縁のベース
帯１７７寄りの位置から左方へ突出した細い帯板状をし
た連帯部であり、該連帯部１８０の左端にコンタクト７
７の中央片１１３の右端部の上端寄りの位置が連続さ
れ、中間部がコンタクト７６の接続片１０４の中間より
稍上端寄りの部分が連続している。

【０１３４】１８１は仕切枠帯１７８の右側縁のベース
帯１７７′寄りの位置から右方へ突出した細い帯板状を
した連帯部であり、その右端にコンタクト７５の補強部
９２の左端が連結されている。

【０１３５】１８２は仕切枠帯１７８の左側縁のベース
帯１７７′寄りの位置から左方へ突出した細い帯板状を
した連帯部であり、その左端に補強片７９の右端が連結
され、略中間の位置にコンタクト７５の補強部９２の右
端が連結されている。

【０１３６】そして、図示は省略してあるが、このよう
なコンタクトセット１７６がベース帯１７７、１７７′
の延びる方向に多数連続して形成されてコンタクトセッ
ト連続体１８３が形成される。

【０１３７】尚、図では各コンタクト７５、７６、７７
及び補強片７８、７９が既にプレス成形によってその形
が整えられた状態で示してあるが、上記した第１の実施
例におけると同様に、先ず打抜き成形によって、原形コ
ンタクトセットが多数連続した原形コンタクトセット連
続体を形成し、その後プレス成形によって図示したよう
なコンタクトセット連続体１８３を形成するものであ
る。尚、１８４、１８４、・・・はベース帯１７７、１
７７′に形成されたガイド孔であり、プレス成形時の位
置決めに使用されるものである。

【０１３８】上記したコンタクトセット連続体１８３
を、それに設けられたコンタクトセット１７６、１７
６、・・・の一がボデイ本体成形用金型を備えた成形機
のボデイ本体成形用金型内に位置するようにインサート
し、該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射
出して、樹脂製のボデイ本体７４とコンタクトセット１
７６とが一体化されたランプボデイ７３を形成する。そ
して、かかるランプボデイ７３の形成がコンタクトセッ
ト連続体１８３に設けられた各コンタクトセット１７
６、１７６、・・・について順次為され、これによっ
て、ランプボデイ７３が多数個連続されたランプボデイ
連続体（図示は省略する。）が形成される。

【０１３９】そして、上記ランプボデイ連続体から各ラ
ンプボデイ７３、７３、・・・を切り離して、多数のラ
ンプボデイ７３、７３、・・・が形成される。ランプボ
デイ７３、７３、・・・の切離しは、各連帯部１７９、
１８０、１８１、１８２の１８５、１８５、・・・で示
す箇所で行われる。尚、この切断箇所１８５、１８５、
・・・はボデイ本体７４の側面壁８５、８５の凹条部８
６、８６、・・・内でその奥面に沿って位置しており、
これによって、切離しが容易となり、また、切断端がボ
デイ本体７４の側面から突出することもない。

【０１４０】そして、上記切離しと同時に、連帯部１７
９、１８０、１８２が１８６ａ、１８６ａ、１８６ｂで
示す箇所で切断され、コンタクト７５と補強片７９と
が、コンタクト７６と７７とが、更に、コンタクト７７
と補強片７８とが、それぞれ分離される。そして、該切
断時に形成されるのが、上記した打抜孔８２、８２、８
２である。

【０１４１】尚、上記構成は、ターミナルとコードによ
る給電方式を採用したものであるが、１８６ａ、１８６
ａで示す箇所を切断しなければ、前述した第１の実施例
におけると同様、導電性を有するネジによるネジ止めに
よって補強片７８、７９を介して給電することも可能で
ある。

【０１４２】図４１乃至図４３は上記第２の実施例にお
けるランプボデイの変形例７３Ａを示すものである。

【０１４３】上記ランプボデイ７３においてはオスター
ミナル９０、９０′、１１５、１１５′を側面及び前後
両面に開口する切欠８４、８４、・・・を形成し、該切
欠８４、８４、・・・の奥端から突出するようにしてい
るが、本ランプボデイ７３Ａにあっては、側面及び後面
に開口した凹部１８７、１８７、・・・を形成し、該凹
部１８７、１８７、・・・の奥面からオスターミナルを
突出させている。これによって、前方から見た時、オス
ターミナルが露出しておらず、見栄えが良好となる。

【０１４４】また、オスターミナルには、折り重ねるこ
とによって所要の板厚を確保するタイプの、即ち、図２
５に示したオスターミナル１４４、１４４、・・・が採
用されている。勿論、第１の実施例で使用したタイプの
オスターミナルでも良いし、或は、図２６に示したタイ
プのオスターミナル１４８であっても良い。

【０１４５】そして、コンタクト７６Ａの接続片１０４
Ａは、その一部１８８が側面壁８５Ａの凹部１８７より
前側の部分に埋設されるべく、コ字状に形成されると共
に前側に折り曲げらている。

【０１４６】また、コンタクト７５Ａは、そのリフレク
タ部８７Ａは平板状の大きな矩形に形成され、該リフレ
クタ部８７Ａの下縁中央から下方へ突設された連結片１
８９の両側から前方へ突出された立上片１９０、１９０
の前縁から上記オスターミナル１４４、１４４が左方お
よび右方へそれぞれ各別に突設されている。

【０１４７】コンタクト７７Ａは、縦長の矩形をした中
央片１１３Ａの下端部左右両側縁から前方へ突出された
立上片１９１、１９１の前縁から上記オスターミナル１
４４、１４４が左方および右方へそれぞれ各別に突設さ
れている。

【０１４８】図４４乃至図６１は本発明一体化された金
属部材を有する合成樹脂部品及び一体化された金属部材
を有する合成樹脂部品の製造方法の第３の実施例を示す
ものであり、本発明をルームランプのランプボデイ及び
その製造方法に適用したものである。

【０１４９】１９２はルームランプであり、１９３はそ
のボデイ本体である。

【０１５０】ボデイ本体１９３は合成樹脂で形成され、
前方に開口した凹部１９４を有する浅い皿状の主部１９
５を備えている。

【０１５１】主部１９５の上端部を除く部分の左右方向
における中央部には更に浅い凹部１９６が形成され、該
凹部１９６には稍下方に変位して縦長の開口１９７が形
成されている。

【０１５２】凹部１９４の上端部１９４ａはその余の部
分より稍深く形成されている。そして、該上端部１９４
ａとその余の部分との境界部の中央部には左右に離間し
て仕切壁１９８、１９８が立設されている。

【０１５３】上記仕切壁１９８、１９８の上面には係合
爪１９９、１９９が突設されている。また、凹部１９４
を囲んでいる周壁２００の下辺部の内面には左右に離間
して係合孔２０１、２０１が形成されている。

【０１５４】また、上記仕切壁１９８と１９８との間に
はそこを前後に貫通した取付孔２０２が形成されてい
る。

【０１５５】上記凹部１９６内の上記仕切壁１９８、１
９８の稍下方の位置には上記取付孔２０２を中心とした
略円弧状に並んだ凹部２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃが
形成されている。該凹部２０３ａ、２０３ｂ、２０３ｃ
の開口縁部は凸曲面に形成されている。

【０１５６】凹部１９６の側縁にそった位置の上端寄り
と下端の４ヶ所に挿通孔２０４、２０４、・・・が形成
されている。該挿通孔２０４、２０４、・・・は、前端
部２０４ａ、２０４ａ、・・・がその余の部分２０４
ｂ、２０４ｂ、・・・の略２倍の径を有する大径部とさ
れている。

【０１５７】また、凹部１９６の下縁に沿った位置の略
中央部にはリブ２０５が突設されている。

【０１５８】上記開口１９７の上縁及び下縁と側縁の上
下両端部から後方へ向かって壁２０６ａ、２０６ｂが形
成されている。

【０１５９】更に、主部１９５後面の上記凹部１９６の
上縁に対応した位置の略中央部に後方へ突出した支持壁
２０７が形成され、該支持壁２０７の左右両端寄りの上
面から仕切壁２０８、２０８が上方へ突出され、また、
支持壁２０７の下面の中央寄りの位置から補強壁２０
９、２０９が下方へ突出されている。

【０１６０】２１０は第１のコンタクトであり、細い帯
板状部分によって正面から見て略逆Ｃ字状に形成された
接続片２１１と、該接続片２１１の下端部に接続された
電球保持片２１２と、上記接続片２１１の上端片に左右
に並んで短い連結片２１３、２１３を介して連結された
接点部２１４ｂ、２１４ｃとが一体に形成されて成る。

【０１６１】上記電球保持片２１２は、側方から見て略
Ｖ字状をした電球保持部２１５と該電球保持部２１５の
下端に連続した矩形の板状をした基片２１６とが一体に
形成されて成り、基片２１６は上記接続片２１１の下端
部の後側に僅かに離間して位置し、その左側縁の下端部
が接続片２１１の下端部の左側端と連結されている。ま
た、上記電球保持部２１５は反基片２１６側の片２１５
ａが電球接触片となり、該電球接触片２１５ａの略中央
部には達磨孔２１５ｂが形成されている。

【０１６２】上記接点部２１４ｂ、２１４ｃはその左右
方向における中央が前方に位置する凸状に湾曲されてい
る。

【０１６３】そして、接続片２１１には多数の小孔２１
７、２１７、・・・が形成されている。

【０１６４】上記のような第１のコンタクト２１０は所
謂インサート成形により上記ボデイ本体１９３に一体的
に結合され、その電球保持片２１２の基片２１６はボデ
イ本体１９３の主部１９５の下端部中央に埋設され、電
球保持部２１５は壁２０６ｂの上側に突出した状態で位
置している。また、接続片２１１は凹部１９６前面に露
出しており、接点部２１４ｂは凹部２０３ａと２０３ｂ
との間の部分の前面を覆うように、また、接点部２１４
ｃは凹部２０３ｂと２０３ｃとの間の部分の前面を覆う
ように位置されている。そして、接続片２１１の小孔２
１７、２１７、・・・にはボデイ本体１９３の材料樹脂
が充填され、これによって、接続片２１１がボデイ本体
１９３から容易には剥離してしまうことが無いようにさ
れている。

【０１６５】第２のコンタクト２１８は、細幅の帯板状
を為し正面から見て略逆コ字状をした接続片２１９と該
接続片２１９の下端に連接された電球保持片２２０と接
続片２１９の上端に連接されたターミナル片２２１とが
一体に形成されて成る。

【０１６６】電球保持片２２０は正面から見て略矩形を
した基片２２２と該基片２２２の下縁に連接された電球
接触片２２３とから成り、電球接触片２２３は前端部２
２３ａが前方に向かって凸に湾曲しており、該前端部２
２３ａの下端縁から後方へ突出した主片２２３ｂの中央
部には達磨孔２２３ｃが形成されている。

【０１６７】ターミナル片２２１は側方から見て略Ｌ字
状をした連結片２２４と該連結片２２４の後端から上方
へ突出した差込片２２５とが一体に形成されて成り、連
結片２２４の前端が上記接続片２１９の上端に連結され
ている。

【０１６８】そして、接続片２１９には２つの小孔２１
７が形成されている。

【０１６９】しかして、上記第２のコンタクト２１８
は、電球保持片２２０の基片２２２はその下端部を除い
た部分がボデイ本体１９３の主部１９５の開口１９７の
上縁寄りの位置の中央部に埋設され、下端部が開口１９
７の上側開口縁から下方へ突出され、その下端から電球
接触片２２３が後方へ突出された状態となる。これによ
って、２つの電球接触片２２３、２１５ａが開口１９７
内において上下に離間して対向した状態となる。

【０１７０】また、ターミナル片２２１は、その連結片
２２４がボデイ本体１９３の支持壁２０７内に埋設さ
れ、差込片２２５が支持壁２０７の上面から上方へ突出
された状態となる。

【０１７１】そして、接続片２１９は凹部１９６の上端
部の左端部に露出された状態とされ、その小孔２１７、
２１７にはボデイ本体１９３の材料樹脂が充填され、こ
れによって、接続片２１１がボデイ本体１９３から容易
には剥離してしまうことが無いようにされている。

【０１７２】第３のコンタクト２２６は、接続片２２７
と接点部２１４ｄとターミナル片２２８とが一体に形成
されて成る。

【０１７３】接続片２２７は左右方向に延びる細幅の帯
板状をしており、略中央部に小孔２１７が形成されてい
る。

【０１７４】接点部２１４ｄは右端が後方へ変位するよ
うに凸状に湾曲されており、その左端部上縁が連結片２
２９を介して接続片２２７の左端寄りの下縁に連設され
ている。

【０１７５】ターミナル片２２８は側方から見て略く字
状をした連結片２３０と該連結片２３０の上端から上方
へ延びた差込片２３１とが一体に形成されて成り、連結
片２３０の下端部前縁が上記接続片２２７の右端縁に一
体に連設されている。

【０１７６】しかして、第３のコンタクト２２６のター
ミナル片２２８はその連結片２３０がボデイ本体１９３
の補強壁２０９内に埋設され、差込片２３１は支持壁２
０７上面の上記差込片２２５の突出位置から右方へ離間
した位置から上方へ突出されている。また、接点部２１
４ｄはボデイ本体１９３の凹部２０３ｃの左側開口縁部
を覆うように位置され、その連結片２２９及び接続片２
２７はボデイ本体１９３前面に露出された状態となって
いる。そして、接続片２２７の小孔２１７にはボデイ本
体１９３の材料樹脂が充填され、これによって、接続片
２１１がボデイ本体１９３から容易には剥離してしまう
ことが無いようにされている。

【０１７７】第４のコンタクト２３２は、細幅の帯板状
を為し正面形状で略Ｕ字状をした接続片２３３と、該接
続片２３３の右上端部に連接された接点部２１４ａと、
接続片２３３の左右の上端寄りの部分及び左右の下端寄
りの部分から外方へ突出するように連結片２３４、２３
４、・・・を介して連設されたアース片２３５、２３
５、・・・とが一体に形成されて成る。そして、該連結
片２３４、２３４、・・・には、接続片２３３とアース
片２３５、２３５、・・・との間に段差を設けるべく、
立ち上げ部２３４ａ、２３４ａ、・・・が形成されてい
る。

【０１７８】アース片２３５、２３５、・・・は挿通孔
２３５ａ、２３５ａ、・・・を有するドーナツ状をして
おり、接点部２１４ａは左端が後方へ変位するように凸
状に湾曲されており、接続片２３３の右側の上端部には
小孔２１７、２１７が形成され、また、接続片２３３の
左側片の左縁には埋設片２３６、２３６、２３６が突設
されている。

【０１７９】しかして、第４のコンタクト２３２の接続
片２３３は、その右側片の上下両端部を除く部分がボデ
イ本体１９３の浅い凹部１９６の右壁内に埋設され、そ
の余の部分が該凹部１９６の周縁部に沿って位置し、そ
の埋設片２３６、２３６、２３６は凹部１９６の左壁に
埋設されている。また、小孔２１７、２１７にはボデイ
本体１９３の材料樹脂が充填され、これによって、接続
片２１１がボデイ本体１９３から容易には剥離してしま
うことが無いようにされている。

【０１８０】接点部２１４ａはボデイ本体１９３の凹部
２０３ａの右側開口縁部を覆うように位置され、また、
アース片２３５、２３５、・・・はボデイ本体１９３の
挿通孔２０４、２０４、・・・の大径部２０４ａ、２０
４ａ、・・・の前面に位置し、その周縁部がボデイ本体
１９３内に埋設され、かつ、挿通孔２３５ａ、２３５
ａ、・・・が挿通孔２０４、２０４、・・・の小径部２
０４ｂ、２０４ｂ、・・・と一致するように配置されて
いる。

【０１８１】２３７はスイッチノブである。

【０１８２】該スイッチノブ２３７は、合成樹脂で形成
されたモールド部２３８と該モールド部２３８にインサ
ート成形により一体化された接片部２３９とから成る。

【０１８３】モールド部２３８は厚みのある板状をした
主部２４０の上端部前面から把持部２４１が突出した形
状をしており、主部２４０の下端寄りの位置には前後に
貫通した取付孔２４２が形成されている。

【０１８４】接片部２３９は導電性とばね性を有する材
料で形成され上下に長い帯板状をしており、その下端部
に上下方向から見て円弧状に後方へ突出した接触部２４
３が形成されている。また、接片部２３９の上端寄りの
位置には挿通孔２４４が形成されている。

【０１８５】そして、接片部２３９はその上側略半分の
部分がモールド部２３８の主部２４０の下端部から把持
部２４１にかけてインサートされ、その余の部分がモー
ルド部２３８の下端から下方へ突出された状態となる。
そして、接片部２３９の挿通孔２４４とモールド部２３
８の取付孔２４２とが一致される。

【０１８６】２４５は取付リベットであり、頭部２４５
ａと足部２４５ｂとを有し、該足部２４５ｂがスイッチ
ノブ２３７の取付孔２４２に前方から挿通され、更に、
上記ボデイ本体１９３の取付孔２０２に挿通されて、ボ
デイ本体１９３の裏面側に突出した先端部がカシメられ
て、スイッチノブ２３７がボデイ本体１９３に回動自在
に取り付けられる。そして、この状態で、接片部２３９
の接触部２４３はボデイ本体１９３の接点部２１４ａ、
２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄが円弧状に並んだ部分を
移動されるようになっている。

【０１８７】上記したように、スイッチノブ２３７にお
いて、金属板で形成された接片部２３９が回動支点部と
なる取付孔２４２を越えて把持部２４１まで延びている
ので、スイッチノブ２３７全体の強度が増すという効果
がある。

【０１８８】２４６はレンズであり、上記ボデイ本体１
９３の凹部１９４のうち仕切壁１９８、１９８の直ぐ上
から下側の部分を覆う大きさに形成されている。レンズ
２４６の周壁部２４７の上端部分の内面の左右に離間し
た位置には係合突起２４８、２４８が形成され、また、
周壁部２４７の下端部分の外面にも左右に離間して係合
突起２４９、２４９が形成されている。そして、下端部
の係合突起２４９、２４９がボデイ本体１９３の周壁２
００の下辺部内面に形成された係合孔２０１、２０１に
係合し、また、周壁部２４７の下端部分の後端内縁がボ
デイ本体１９３に形成されたリブ２０５の下面に当接し
た状態となる。更に、周壁部２４７の上端部分に形成さ
れた係合突起２４８、２４８がボデイ本体１９３の仕切
壁１９８、１９８の上面に形成された係合爪１９９、１
９９と係合する。このようにして、レンズ２４６がボデ
イ本体１９３に取り付けられる。

【０１８９】そして、上記スイッチノブ２３７はレンズ
２４６の周壁部２４７の上端部分の中央に形成された切
欠２５０を通ってその把持部２４１はレンズ２４６の上
方に突出している。

【０１９０】尚、２５１、２５１、・・・はボデイ本体
１９３の左右外側面に前後に達するように形成された凹
条部である。

【０１９１】また、レンズ２４６がボデイ本体１９３に
取り付けられる前に、電球２５２がその口金部２５３、
２５３の端部が上記電球接触片２１５ａ、２２３の達磨
孔２１５ｂ、２２３ｃに係合された状態で支持される。

【０１９２】更に、レンズ２４６がボデイ本体１９３に
取り付けられる前に、導電性を有する材料で形成された
取付ネジ２５４、２５４、・・・が前側から挿通孔２０
４、２０４、・・・に挿通され、かつ、図示しない自動
車の車体の構造部材に螺合される。そして、取付ネジ２
５４、２５４、・・・はその頭部２５４ａ、２５４ａ、
・・・が第４のコンタクト２３２のアース片２３５、２
３５、・・・と接触され、かつ、取付ネジ２５４、２５
４、・・・が螺合される構造部材の少なくとも一が導電
性を有し、これによって、第４のコンタクト２３２が、
即ち、接点部２１４ａが接地レベルとなる。尚、アース
片２３５、２３５、・・・は４つもあるので、そのうち
のどれか一つでも接地されれば良く、従って、設置場所
に関して融通性が高い。

【０１９３】そして、上記差込片２２５、２３１に車体
側に設けられた図示しないコネクタが接続される。これ
によって、差込片２２５は電源に接続され、差込片２３
１は図示しないドアスイッチを介して接地される。即
ち、電球接触片２２３は電源に接続され、接点部２１４
ｄはドアスイッチを介して接地される。

【０１９４】しかして、スイッチノブ２３７を中立位
置、即ち、その接触部２４３が接点部２１４ｂ、２１４
ｃに接触した状態にした時は、電球２５２の一方の口金
部２５３は電源に接続されているが、他方の口金部２５
３が接地されていないので、電球２５２が点灯すること
はない。上記中立位置から、スイッチノブ２３７を一方
に傾動させて、その接触部２４３が接点部２１４ａと２
１４ｂとに接触するようにすると、電球２５２は上記他
方の口金部２５３が接地され、点灯する。また、上記中
立位置からスイッチノブ２３７を上記傾動と逆方向に傾
動させて、その接触部２４３が接点部２１４ｃと２１４
ｄとに接触するようにすると、電球２５２の他方の口金
部２５３はドアスイッチを介して接地され、そのまま
（ドアが閉じている状態）では、電球２５２は点灯しな
いが、ドアが開いてドアスイッチが閉じると、電球２５
２の他方の口金部２５３が接地されることになるので、
電球２５２が点灯する。

【０１９５】このとき、スイッチノブ２３７の接触部２
４３の接触面が凸曲面になっており、かつ、接点部２１
４ａ、２１４ｂ、２１４ｃ、２１４ｄも湾曲されている
ため、スイッチノブ２３７が所定位置に達したことが操
作者に感触として良くわかり（いわゆるクリック感があ
る。）、かつ、スイッチノブ２３７の所定位置への保持
が確実なものとなり、更に、スイッチノブ２３７の傾動
もスムーズに行うことができる。

【０１９６】次に、上記したルームランプ１９２の製造
方法について説明する。

【０１９７】先ず、４つのコンタクト２１０、２１８、
２２６、２３２を組みとして成るコンタクトセットを複
数組み連結して成るコンタクトセット連続体を形成す
る。

【０１９８】図５５に１のコンタクトセット２５５を示
す。

【０１９９】導電性を有する金属板により各コンタクト
２１０、２１８、２２６及び２３２が細幅の連帯部２５
６、２５６、・・・によって一体に形成されている。

【０２００】尚、図では各コンタクト２１０、２１８、
２２６、２３２が既にプレス成形によってその形が整え
られた状態で示してあるが、上記した第１の実施例にお
けると同様に、先ず打抜き成形によって、原形コンタク
トセットが多数連続した原形コンタクトセット連続体を
形成し、その後プレス成形によって図示したようなコン
タクトセット２５５を形成するものである。

【０２０１】そして、図示したように、コンタクトセッ
ト２５５として形成された状態で、第１のコンタクト２
１０において、電球保持片２１２は接続片２１１に対し
て後側へ折り返された状態とされ、これによって、その
電球接触片２１５ａともう一つの電球接触片２２３とが
上下で対向配置されるようになっている。若し仮に、こ
のような構造を採らずに、打抜き成形時に原形電球保持
片と原形電球接触片とが上下に並ぶようにしておくと、
互いの上下長が長くこれら２つが重なってしまう。従っ
て、打抜き時には互いに左右にズレるようにしておき、
プレス成形時にその一方、上記例では電球保持片２１２
の方を接続片２１１に対して折り重ねてその電球接触片
２１５ａが電球接触片２２３と上下で対向するようにし
ている。

【０２０２】電球保持片２１２、２２０は、それぞれの
基片２１６、２２２がボデイ本体１９３の中に埋設され
ているので、電球２５２の着脱時に電球保持片２１２、
２２０がボデイ本体１９３から剥離してしまうことがな
い。

【０２０３】また、４つのアース片２３５、２３５、・
・・が４ヶ所に配置され、これらが接続片２３３によっ
て連結されて枠状を為すため、コンタクトセット２５５
の強度が増し、取扱中の変形等も受け難い。

【０２０４】更に、アース片２３５、２３５、・・・と
接続片２３３とを連結している連結片２３４、２３４、
・・・には立ち上げ部２３４ａ、２３４ａ、・・・が形
成してあるので、該立ち上げ部２３４ａ、２３４ａ、・
・・の折り曲げ角度を調整することでアース片２３５、
２３５、・・・の位置の調整を行い易く、また、該立ち
上げ部２３４ａ、２３４ａ、・・・がボデイ本体１９３
成形用樹脂の射出後の収縮を吸収してコンタクト２３２
の致命的な変形を回避する機能を果たす。

【０２０５】そして、図示は省略してあるが、このよう
なコンタクトセット２５５が多数連続して形成されてコ
ンタクトセット連続体２５７が形成される。このような
コンタクトセット連続体２５７は、隣接するコンタクト
セット２５５、２５５、・・・のアース片２３５、２３
５、・・・間を連結帯２５８、２５８、・・・によって
連結することによって為される。

【０２０６】上記したコンタクトセット連続体２５７
を、それに設けられたコンタクトセット２５５、２５
５、・・・の一がボデイ本体成形用金型を備えた成形機
のボデイ本体成形用金型内に位置するようにインサート
し、該ボデイ本体成形用金型内にボデイ本体用樹脂を射
出して、樹脂製のボデイ本体１９３とコンタクトセット
２５５とが一体化されたランプボデイ２５９を形成す
る。そして、かかるランプボデイ２５９の形成がコンタ
クトセット連続体２５７に設けられた各コンタクトセッ
ト２５５、２５５、・・・について順次為され、これに
よって、ランプボデイ２５９が多数個連続されたランプ
ボデイ連続体（図示は省略する。）が形成される。

【０２０７】そして、ランプボデイ２５９において、電
球保持片２１２の基片２１６及び電球保持片２２０の基
片２２２はボデイ本体１９３の材料樹脂の中にその殆ど
が埋設された状態となるので、電球保持片２１２、２２
０の強度が増し、電球２５２の着脱時にかかる大きな力
にも耐えられる。

【０２０８】そして、上記ランプボデイ連続体から各ラ
ンプボデイ２５９、２５９、・・・を切り離して、多数
のランプボデイ２５９、２５９、・・・が形成される。
ランプボデイ２５９、２５９、・・・の切離しは、各連
結帯２５８、２５８、・・・の２６０、２６０、・・・
で示す箇所で行われる。尚、この切断箇所２６０、２６
０、・・・はボデイ本体１９３の外側面の凹条部２５
１、２５１、・・・内でその奥面に沿って位置してお
り、これによって、切離しが容易となり、また、切断端
がボデイ本体１９３の側面から突出することもない。

【０２０９】そして、上記切離しと同時に、ボデイ本体
１９３の主部１９５の打抜き孔２６１、２６１、・・・
が形成され、該打抜き孔２６１、２６１、・・・の形成
によって各コンタクト２１０、２１８、２２６、２３２
間を連結していた連帯部２５６、２５６、・・・が切断
され、これによって、各コンタクト２１０、２１８、２
２６、２３２が独立して互いに電気的に絶縁された状態
となる。

【０２１０】図５６乃至図６１は上記ルームランプ１９
２におけるスイッチノブとその取付に関する変形例を示
すものである。

【０２１１】図５６に示すものは、ボデイ本体１９３に
前端に達するすり割り２６２を有する取付ピン２６３を
突設し、該取付ピン２６３をスイッチノブ２３７の取付
孔２４２に挿通し、その前端部に形成された係合突起２
６４、２６４を取付孔２４２の前部開口縁に係合させ
て、スイッチノブ２３７をボデイ本体１９３に回動可能
に支持したものである。

【０２１２】図５７に示すものは、上記図５６に示した
ものにおける取付ピン２６３の表面をボデイ本体１９３
にインサート成形により一体化された金属板２６５、２
６５で覆ったものである。

【０２１３】図５８に示すものは、略Ｌ字状をした金属
板２６６、２６６をインサート成形によりボデイ本体１
９３に一体化し、その一部２６６ａ、２６６ａを互いに
近接した状態で前方へ突出させ、該突出部２６６ａ、２
６６ａをスイッチノブ２３７の取付孔２４２に挿通し、
突出部２６６ａ、２６６ａの前端部に互いに反対方向に
突出するように形成された膨隆部２６６ｂ、２６６ｂを
取付孔２４２の前端開口縁に係合させて、スイッチノブ
２３７をボデイ本体１９３に回動可能に支持したもので
ある。

【０２１４】図５９に示すものは、スイッチノブ２３７
の後面から後端に達するすり割り２６７を有する取付ピ
ン２６８をモールド部２３８に一体に突設し、該取付ピ
ン２６８をボデイ本体１９３の主部１９５に形成した取
付孔２６９に挿通し、取付ピン２６８の先端部に形成さ
れた係合突起２７０、２７０をボデイ本体１９３の取付
孔２６９の後側開口縁に係合させて、これによって、ス
イッチノブ２３７をボデイ本体１９３に回動可能に取り
付けたものである。

【０２１５】図６０に示すものは、接片部２３９の挿通
孔２４４の縁部から一体に突設された被覆部２７１、２
７１で図５９における取付ピン２６８の表面を覆ったも
のである。

【０２１６】図６１に示すものは、モールド部２３８の
後面から互いに近接した状態で後方へ突出する取付脚片
２７２、２７２を接片部２３９の挿通孔２４４の縁部か
ら一体に突設し、該取付脚片２７２、２７２をボデイ本
体１９３の主部１９５に形成した取付孔２６９に挿通
し、該取付脚片２７２、２７２の後端部に互いに反対方
向に突出するように形成された膨隆部２７２ａ、２７２
ａを取付孔２６９の後端開口縁に係合させて、スイッチ
ノブ２３７をボデイ本体１９３に回動可能に支持したも
のである。

【０２１７】

【発明の効果】以上に記載したところから明らかなよう
に、本発明一体的な金属部材を有する合成樹脂部品の製
造方法は、複数種類の金属部材を組みとして成る金属部
材セットの複数組みを連結部を介して一体に形成し、成
形用金型を備えた成形機の成形用金型内に上記金属部材
セットをインサートし、該成形用金型への樹脂の射出に
先立って一方の金型を通して押圧ピンにより少なくとも
１種類の金属部材を他方の金型に押しつけて、該成形用
金型内に成形用樹脂を射出して、金属部材が一体化され
た合成樹脂部品を順次成形して複数の合成樹脂部品が連
設された合成樹脂部品連続体を形成した後、上記連結部
を切り離して複数の合成樹脂部品を製造することを特徴
とする。

【０２１８】また、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品は、連結部を介して一体に形成された各組が
複数種類の金属部材を組として成る複数組の金属部材セ
ットの各組を各別にインサートして一体成形された複数
の合成樹脂部品を上記連結部で切り離して形成され、イ
ンサートされたコンタクトのうちの２つのものの一部が
ボデイ本体外に突出されて端子片とされ該端子片同士で
スイッチ部の開閉接点が構成され、一方の端子片のコン
タクト主部に連結された接続部がボデイ本体内に埋設さ
れていると共に、該接続部に曲折部が形成されて端子片
間の間隔が調整されていることを特徴とする。

【０２１９】従って、本発明一体的な金属部材を有する
合成樹脂部品の製造方法にあっては、複数組の金属部材
セットが一体化されたものの各金属部材セットを成形用
金型内にインサートして成形を行って合成樹脂部品連続
体を形成し、それから各合成樹脂部品を切り離して一体
的な金属部材を有する合成樹脂部品を製造するものであ
るので、極めて能率良く一体的な金属部材を有する合成
樹脂部品の製造を行うことができ、コストの低減を図る
ことができると共に、各金属部材間の組付精度が向上す
る。

【０２２０】また、本発明一体的な金属部材を有する合
成樹脂部品にあっては、組み込まれる複数種類の金属部
材が一体に形成されたものをインサート成形により合成
樹脂部品に一体に成形したものであるので、複数種類の
金属部材を各別に合成樹脂部品に組み込む手間がかから
ず、省力化ができ、コストの低減が可能となる。また、
インサートされたコンタクトのうちの２つのものの一部
がボデイ本体外に突出されて端子片とされ該端子片間の
間隔が調整されるので、各コンタクト間の組付精度が向
上し、さらに、各金属部材の不要部分は樹脂によって覆
われるため、金属部材同士が不必要に接触してしまうよ
うなことがない。

【０２２１】尚、上記した実施例に示した具体的な形状
や構造あるいは手法等は、何れも本発明の実施に際して
の具体化のほんの一例を示したものにすぎず、これらに
よって本発明の技術的範囲が限定的に解釈されてはなら
ない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明一体的な金属部材を有する合成樹脂部品
をバニティミラーのランプボデイに適用した実施の一例
を示すものであり、サンバイザーに取付けられたバニテ
ィミラーに組み込まれた状態を一部を切り欠いて示す正
面図である。

【図２】図１の２−２線に沿う拡大断面図である。

【図３】図１の３−３線に沿う拡大断面図である。

【図４】斜視図である。

【図５】正面図である

【図６】図５の６−６線に沿う断面図である。

【図７】側面図である。

【図８】図５の８−８線に沿う拡大断面図である。

【図９】図５の９−９線に沿う拡大断面図である。

【図１０】要部の拡大斜視図である。

【図１１】図１２乃至図１５と共に本発明一体的な金属
部材を有する合成樹脂部品の製造方法の概略を示す図で
あり、本図は金属部材セット連続体製造用の材料を示す
斜視図である。

【図１２】図１１の材料を打ち抜き加工して成形された
原形金属部材セット連続体を示す斜視図である。

【図１３】原形金属部材セット連続体の一部を拡大して
示す正面図である。

【図１４】原形金属部材セット連続体を折曲加工して成
形された金属部材セット連続体を示す斜視図である。

【図１５】金属部材セット連続体をインサートして成形
されたランプボデイ連続体を示す斜視図である。

【図１６】図１７乃至図４０と共に本発明一体的な金属
部材を有する合成樹脂部品及びその製造方法をバニティ
ミラー用ランプボデイ及びその製造方法に適用した第２
の実施例を示すものであり、本図はバニティミラー用ラ
ンプボデイの拡大斜視図である。

【図１７】バニティミラーをカバーを開きかつランプの
レンズを外した状態で示す正面図である。

【図１８】バニティミラーの背面図である。

【図１９】カバーの背面図である。

【図２０】図１７における２０−２０線に沿って切断し
カバーを閉じた状態で示す拡大断面図である。

【図２１】図１７の２１−２１線に沿って切断しカバー
を閉じた状態で示す拡大断面図である。

【図２２】図１７の２２−２２線に沿って切断しカバー
を閉じた状態で示す断面図である。

【図２３】バニティミラーのボデイの正面図である。

【図２４】オスターミナルを示す要部の拡大斜視図であ
る。

【図２５】オスターミナルの変形例を示す要部の拡大斜
視図である。

【図２６】オスターミナルの別の変形例を示す要部の拡
大斜視図である。

【図２７】図１７の２７−２７線に沿って切断しカバー
を閉じた状態で示す拡大断面図である。

【図２８】図１７の２８−２８線に沿って切断しカバー
を閉じた状態で示す拡大断面図である。

【図２９】ミラー係合部を示す拡大斜視図である。

【図３０】ミラー係合部にミラーの端縁が係合された状
態を示す拡大斜視図である。

【図３１】メスターミナルを示す拡大斜視図である。

【図３２】図３１の３２−３２線に沿う拡大断面図であ
る。

【図３３】メスターミナルの拡大正面図である。

【図３４】メスターミナルを展開して示す拡大図であ
る。

【図３５】メスターミナルにオスターミナルが接続され
た状態を示す要部の拡大断面図である。

【図３６】カバーが開放状態にあるときのスイッチ部の
状態を示す要部の拡大断面図である。

【図３７】カバーが閉塞状態にあるときのスイッチ部の
状態を示す要部の拡大断面図である。

【図３８】カバーが閉塞状態にあるときカバーを該閉塞
状態に保持する手段を示す要部の拡大断面図である。

【図３９】カバーが開放状態にあるときカバーを該開放
状態に保持する手段を示す要部の拡大断面図である。

【図４０】コンタクトセット連続体を示す拡大斜視図で
ある。

【図４１】第２の実施例にかかるバニティミラー用ラン
プボデイの変形例を示す拡大斜視図である。

【図４２】図４１の４２−４２線に沿う断面図である。

【図４３】図４１の４３−４３線に沿う断面図である。

【図４４】図４５乃至図６１と共に本発明一体的な金属
部材を有する合成樹脂部品及び一体的な金属部材を有す
る合成樹脂部品の製造方法をルームランプのランプボデ
イとその製造方法に適用した第３の実施例を示すもので
あり、本図はルームランプをレンズの一部を切り欠いて
示す拡大正面図である。

【図４５】ルームランプの拡大背面図である。

【図４６】図４５の４６−４６線に沿う断面図である。

【図４７】図４５の４７−４７線に沿う断面図である。

【図４８】図４５の４８−４８線に沿う断面図である。

【図４９】電球保持部を示す拡大断面図である。

【図５０】レンズ下端部のボデイ本体との係合部を示す
拡大断面図である。

【図５１】レンズ上端部のボデイ本体との係合部を示す
拡大断面図である。

【図５２】スイッチノブの拡大斜視図である。

【図５３】スイッチの接点部を拡大して示す正面図であ
る。

【図５４】ランプボデイの背面に形成されたコネクタ部
を示す拡大斜視図である。

【図５５】コンタクトセット連続体を示す拡大斜視図で
ある。

【図５６】スイッチノブとその取付の変形例を示す要部
の拡大断面図である。

【図５７】スイッチノブとその取付の別の変形例を示す
要部の拡大断面図である。

【図５８】スイッチノブとその取付の更に別の変形例を
示す要部の拡大断面図である。

【図５９】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図６０】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図６１】スイッチノブとその取付の更にまた別の変形
例を示す要部の拡大断面図である。

【図６２】図６２と共に従来のランプボデイの一例を示
すものであり、本図は要部の斜視図である。

【図６３】分解斜視図である。

【符号の説明】

１ ランプボデイ（一体的な金属部材を有する合成樹脂
部品） ３ コンタクト（金属部材） ４ コンタクト（金属部材） ５ コンタクト（金属部材） ８ 打抜孔 １４ 凹条部１６ 端子片 １７ 接続部 ２２ 曲折部（スイッチ部の開閉接点） ２５ 端子片 ５６ 連帯部（連結部） ５８ 連帯部（連結部） ６１ 下横枠の両端部（連結部） ６２ 連帯部（非接触の状態にあるべき金属部材間を連
続している連設部） ６３ コンタクトセット（金属部材セット） ６５ ランプボデイ連続体（合成樹脂部品連続体） ６６ 押圧ピン ６７ 一方の金型 ６９ 他方の金型 ７１ 切断箇所（切断端） ７３ ランプボデイ（一体的な金属部材を有する合成樹
脂部品） ７５ コンタクト（金属部材） ７６ コンタクト（金属部材） ７７ コンタクト（金属部材） ７８ 補強片（金属部材） ７９ 補強片（金属部材） ８２ 打抜き孔 ８６ 凹条部 １７６ コンタクトセット（金属部材セット） １７９ 連帯部（連結部） １８０ 連帯部（連結部） １８１ 連帯部（連結部） １８２ 連帯部（連結部） １８３ コンタクトセット連続体（金属部材セット連続
体） １８５ 切り離し箇所 ７３Ａ ランプボデイ（一体的な金属部材を有する合成
樹脂部品） ７５Ａ コンタクト（金属部材） ７６Ａ コンタクト（金属部材） ７７Ａ コンタクト（金属部材） ２１０ 第１のコンタクト（金属部材） ２１８ 第２のコンタクト（金属部材） ２２６ 第３のコンタクト（金属部材） ２３２ 第４のコンタクト（金属部材） ２５１ 凹条部 ２５５ コンタクトセット（金属部材セット） ２５６ 連帯部（連結部） ２５７ コンタクトセット連続体（金属部材セット連続
体） ２５８ 連結帯（非接触の状態にあるべき金属部材間を
連続している連設部） ２５９ ランプボデイ（一体的な金属部材を有する合成
樹脂部品） ２６０ 切り離し箇所 ２６１ 打抜き孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 吉田 芳英 静岡県清水市北脇500番地 株式会社小 糸製作所 静岡工場内 (56)参考文献 特開 平２−6246（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−49017（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−218714（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−31817（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−41234（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−192627（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−201324（ＪＰ，Ａ) 実開 平２−22520（ＪＰ，Ｕ) 米国特許4785532（ＵＳ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B60Q 3/02

Claims (6)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 複数種類の金属部材を組みとして成る金
   属部材セットの複数組みを連結部を介して一体に形成
   し、成形用金型を備えた成形機の成形用金型内に上記金
   属部材セットをインサートし、該成形用金型への樹脂の
   射出に先立って一方の金型を通して押圧ピンにより少な
   くとも１種類の金属部材を他方の金型に押しつけて、該
   成形用金型内に成形用樹脂を射出して、金属部材が一体
   化された合成樹脂部品を順次成形して複数の合成樹脂部
   品が連設された合成樹脂部品連続体を形成した後、上記
   連結部を切り離して複数の合成樹脂部品を製造すること
   を特徴とする一体的な金属部材を有する合成樹脂部品の
   製造方法。
2. 【請求項２】 各合成樹脂部品の隣接した側面に凹条部
   が形成され、該凹条部に上記連結部の一部が位置してお
   り、該連結部は該凹条部に位置している部分が切断され
   て合成樹脂部品が切り離されることを特徴とする請求項
   １に記載の一体的な金属部材を有する合成樹脂部品の製
   造方法。
3. 【請求項３】 非接触の状態にあるべき金属部材の少な
   くとも２個が連設部によって連続して形成されており、
   上記連続部の切り離し時に上記２個の金属部材の連設部
   をも切り離すようにしたことを特徴とする請求項１又は
   請求項２に記載の一体的な金属部材を有する合成樹脂部
   品の製造方法。
4. 【請求項４】 連結部を介して一体に形成された各組が
   複数種類の金属部材を組として成る複数組の金属部材セ
   ットの各組を各別にインサートして一体成形された複数
   の合成樹脂部品を上記連結部で切り離して形成され、イ
   ンサートされたコンタクトのうちの２つのものの一部が
   ボデイ本体外に突出されて端子片とされ該端子片同士で
   スイッチ部の開閉接点が構成され、一方の端子片のコン
   タクト主部に連結された接続部がボデイ本体内に埋設さ
   れていると共に、該接続部に曲折部が形成されて端子片
   間の間隔が調整されていることを特徴とする一体的な金
   属部材を有する合成樹脂部品。
5. 【請求項５】 合成樹脂部品の側面に凹条部が形成さ
   れ、該凹条部に上記連結部の切断端が位置していること
   を特徴とする請求項４に記載の一体的な金属部材を有す
   る合成樹脂部品。
6. 【請求項６】 合成樹脂部品の一部に打抜孔が形成さ
   れ、該打抜孔の形成位 置において連続していた２個の金
   属部材が切り離されていることを特徴とする請求項４又
   は請求項５に記載の一体的な金属部材を有する合成樹脂
   部品。