KR930000620B1

KR930000620B1 - 배니티 미러

Info

Publication number: KR930000620B1
Application number: KR1019890014444A
Authority: KR
Inventors: 요시히데 요시다
Original assignee: 가부시끼가이샤 고이또 세이사꾸쇼; 마쓰우라 다까오
Priority date: 1988-10-07
Filing date: 1989-10-07
Publication date: 1993-01-28
Also published as: JP2601334B2; JPH02102839A; KR900006179A; US5003438A

Abstract

내용 없음.

Description

배니티 미러

제1도는 차량의 차양판에 장착되어 있는 본 발명에 의한 배니티 미러의 사시도.

제2도는 커버가 닫혀진 위치에 있는 상태의 배니티 미러의 정면도.

제3도는 커버가 개방위치에 있는 상태의 배니티 미러의 정면도.

제4도는 제1도에 도시되어 있는 배니티 미러의 미러본체의 배면도.

제5도는 제2도에 표시된 V-V선 확대 단면도.

제6도는 제2도에 표시된 VI-VI선 확대 단면도.

제7도는 제2도에 표시된 VII-VII선 확대 단면도.

제8도는 제3도에 표시된 VIII-VIII선 확대 단면도.

제9도는 제3도에 표시된 IX-IX선 확대 단면도.

제10도는 제3도에 표시된 X-X선 확대 단면도.

제11도는 제3도에 표시된 XI-XI선 확대 단면도.

제12도는 제1도에 도시된 배니티 미러의 분해 사시도.

제13도는 렌즈가 제거된 상태의 제1도에 도시된 배니티 미러의 확대 사시도.

제14도는 제1도에 도시된 배니티 미러의 램프부의 확대 분해 사시도.

제15도는 제1도에 도시된 배니티 미러의 램프부의 일부를 도시한 확대 사시도.

제16도는 제1도에 도시된 배니티 미러의 램프부의 일부를 도시한 확대 사시도.

본 발명은 배니티 미러, 특히 자동차와 같은 차량의 차양판에 장착된 배니티 미러에 관한 것이다.

종래 각종 배니티 미러들이 예컨데, 미합중국 특허 제 3,926,470, 4,227,242, 4,364,597, 4,586,788, 4,683,522 및 4,764,852호에 제안되어 있다. 이러한 배니티 미러들은 차량의 차양판에 장착되어 있고, 배니티 미러가 불충분한 조명이나 어두운 환경에서도 만족하게 사용될 수 있도록 램프가 통상 제공되어 있다. 배니티 미러는 차량의 차양판에 장착되기 때문에, 중량을 감소시키고, 그의 두께를 최소화하며, 미러를 덮기위한 커버가 용이하게 개폐될 수 있고 개폐상태에서 신뢰성 있게 유지될 수 있으며 또한 램프가 발광상태에서 안전하게 유지될 수 있도록 동작신뢰도를 향상시키고, 배니티 미러의 제작, 조립 및 조정의 위한 비용을 절감시키는 것이 요망된다.

종래 배니티 미러의 다른 문제점은 배니티 미러의 두께를 감소시킬때, 램프와 렌즈사이의 공간 및 램프와 램프수용홈의 저부 사이의 공간이 축쇠되어 특히 종래 배니티 미러의 본체와 렌즈가 중량 및 비용을 절감시킬 수 있는 합성수지재료로 형성되었을 경우 종종 배니티 미러의 본체나 렌즈의 변형을 야기시킨다. 배니티 미러의 본체를 내열온도가 높은 내열 합성수지재료로 형성할 수 있으나, 이는 매우 고가로 된다.

본 발명의 목적은 상기 문제를 해소하기 위한 신규한 배니티 미러를 제공하는 것이다.

본 발명에 의하면, 합성수지재료로 형성되고 미러를 지지하는 미러본체, 상기 미러본체에 형성된 개구, 상기 미러본체의 재료보다 높은 내열온도를 갖는 합성수지재료로 형성된 램프본체, 상기 램프본체에 장착된 램프, 및 합성수지재료로 형성되고 램프본체의 전면개구를 덮는 렌즈를 포함하는 배니티 미러가 제공된다.

이하, 본 발명의 목적 및 작용효과를 첨부도면에 따라 상세히 설명한다.

제1도는 차양판(2) 및 상기 차양판2)에 조립된 배니티 미러(3)로 구성되는 차양판 조립체(1)를 도시한다. 차양판(2)는 어떠한 구조로 되어도 좋으며, 예컨대, 코어부재의 주위가 쿳션재로 피복되며, 이때 코어부재의 상부는 부착축(4)에 의해 차량의 본체위 및 전방 윈드시일드위에 회전가능하게 장착된다. 배니티 미러(3)를 수용하기 위해 차양판(2)의 전면에 요부(5)가 형성되어 있다.

배니티 미러(3)는 미러본체(6)와, 상기 미러본체(6)위에 지지되는 미러(29)와, 커버(84) 및 램프부로 구성된다.

상기 미러본체(6)는 합성수지재로 형성되며 정면형상은 대체로 수평으로 길게된 사각형으로 되어 있다. 미러본체(6)에는 비교적 큰 수평으로 길게된 개구(7)가 형성되고, 상기 개구는 우측단부에 인접하고 있다. 주위벽(8)이 제5도에 도시된 바와같이 개구(7)와 장착단부(9)사이를 형성하기 위해 후방으로 뻗어있다.

비교적 작고 수직으로 뻗어있는 개구(10)가 상기 개구(7)의 좌측 단부 가까이 형성되고, 측벽(11,11′)은 후방으로 연장되어 상기 개구(10)의 좌측 및 우측단부를 한정하도록 형성되어 있다. 후방 돌출량, 즉 상기측벽(11,11′)의 깊이는 주위 벽(8)의 돌출량과 거의 같다. 상기 측벽(11 및 11′)의 하측후단부들은 연결판(12)을 통해 연결되어 있다. 또한, 측벽(11,11′)의 대향면상의 후단중앙부에는 리지(13,13′)가 각각 형성되어 있다.

개구(10)의 하단부상에 그의 양측면 가까이 지지용 폴(14,14′)이 각각 형성되어 있다. 상기 지지용 폴의 후단부는 상기 측벽(11,11′)의 약간 전방에 위치한다. 상기 지지용 폴(14,14′)은 그의 전면(15a,15a′)이 제9도에 도시된 바와 같이 상방 및 후방으로 경사진 상태로 있는 폴부(15,15′)를 각각 갖는다. 연결판(12)에는 개구(16)가 형성되어 있다.

미러본체(16)에는 그의 상단을 따라 슬릿(17)이 형성되어 있고, 측벽부(18,18′)가 하방으로 약간 연장되어 슬릿(17)의 양측에 형성되어 있다.

장착러그(19,19′)는 상기 슬릿(17)의 하단부로부터 전방부를 향해 또한 약간 상방을 향해 돌출하여 상기 슬릿(17)의 양단부에 각각 형성되어 있으며, 각각 좌우방향으로 그를 향해 뻗어있는 지지공(19a,19a′)를 갖는다. 상기 지지공(19a,19a′)에 각각 대응하도록 미러본체(6)의 외측부에 지지공(20,20′)이 형성되어 있다.

대체로 L자형의 벽부재(21,21′)가 미러본체(6)의 양측부 상단부에 형성되어 있으며, 그의 수평부의 대단부는 측벽(11′) 및 주위벽(8)의 외측면으로 연속되어 있다.

상측벽(22)은 미러본체(6)의 상단 에지로부터 후방으로 연장되어 형성되어 있고, 절결부가 그의 양단부에 형성되어 있다.

벽부재(21,21′), 측벽(11′)의 상단부, 벽(8)의 측부의 상단부 및 상측부(2 2)의 좌우 절결부들은 상방 및 후방으로 개구하는 요부를 한정하며, 전면이 슬릿(17)의 측벽부(18,18′)를 통해 전방으로 열려있다.

미러본체(6)는 합성수지재료, 바람직하게는 열가소성재료로 일체로 형성된다.

후면커버(23)는 상기 미러본체(6)의 후면을 덮으며, 위치 및 외형상 개구(10)에 대응되는 개구(24)를 갖는다.

대상부(25)는 전방으로 돌출하여 후면커버에 일체로 형성되며, 그 외형이 주위벽(8)의 내측외형보다 다소 작게 되어 있다. 탄성부재(26)는 상기 대상부(25)의 전면판에 형성된 U자 형의 홈에 각각 수용되고 상기 탄성부재(26)의 선단부에는 프레싱러그(27)들이 형성되어 있다.

후면커버(23)에는 지지개구(28,28′)가 미러본체(6)의 L자형 벽부재(21,21′)에 의해 둘러싸인 부분의 하단부에 대응하는 위치에 형성된다.

상기 후면커버(23)는 미러본체(6)의 재료와 유사한 합성수지로 형성된다.

미러(29)는 수평으로 연장된 직사각형 모양을 가지며, 후면으로부터 주위벽(8)에 의해 한정된 공간으로 삽입된다. 미러(29)의 주변부의 전면은 미러본체(6)의 장착단부(9)와 맞물린다.

비산방지테이프(30)가 미러(29)의 후면에 접착되어 있다.

후면커버(23)는 미러(29)가 미러본체(6)에 장착된 상태에서 미러본체(6)의 후측에 고정된다. 후면커버(23)의 대상부(25)는 후측으로부터 주위벽(8)에 의해 한정된 공간으로 삽입되고, 후면커버(23)는 주위벽(8)의 후단면, 벽부재(21,21′)의 후단면, 상측벽(22)의 후단면 등에 열융착에 의해 고정된다.

상기한 바와 같이 후면커버(23)를 미러본체(6)에 고정시킴으로써 탄성부재(2 6)의 프레싱 러그(27)의 전단부가 비산방지 테이프(30)를 통해 미러(29)의 후면과 맞닿으며, 이에의해 미러(29)가 미러본체(6)와 후면커버(23)사이에 확실히 지지된다.

또한, 미러본체(6)의 좌우 상단부에는 전단부가 슬릿(17)의 측부(18,18′)에서 개구되고, 그의 상단부에 개구(31,31′)를 가지며, 그의 하단부 후면에 지지개구( 28,28′)를 각각 갖도록 공간(32,32′)이 형성되어 있다.

램프부는 미러본체(6)에 지지된 램프본체(33), 램프지지부재(57,66), 전구(7 1) 및 스위치(75)로 이루어진다.

상기 램프본체(33)는 폴리카아보네이트와 같이, 미러본체(6) 및 후면커버(23)의 재료보다 내열온도가 높은 합성수지로 형성되는 것이 바람직하다. 램프본체(33)는 예컨대 백색과 같은 양호한 반사성의 색을 갖는 것이 좋다. 상기 램프본체(33)는 정면에서 보았을때 수직으로 연장된 직사각형 모양을 가지며, 저판부(34)와 이 저판부(34)의 주변으로부터 뻗어있는 주위벽부(35)루 구성된다.

비교적 깊은 소켓홈(38)이 램프본체(33)의 주위벽부(35)의 측벽(36)중 하나에 형성되며, 램프본체의 상단부에 인접하여 개구(37)를 갖는다. 수직정렬 단자 삽입공 (40,40′)이 상기 소켓홈(38)의 저벽(39)에 제공된다. 상부벽(41)은 상기 단자삽입공(40 및 40′)사이의 소켓홈(38)의 저벽(39)의 일부와 다른쪽의 측벽(36′)사이에 형성되어 있다. 따라서, 한 단자삽입공(40)이 상벽(41)의 내측에 위치되고, 다른 단자삽입공(41′)이 상벽(41)의 외측에 위치된다.

상벽(41)과 타측벽(36′)사이에는 슬릿(42)이 형성되어 있다.

플랜지(43)는 상방으로 돌출하여 상벽(41)의 전단부위에 형성되고, 러그(44)는 타측벽(36′)을 향해 돌출하여 소켓홈(38)의 상벽(45)의 중간부에 형성되며 러그(44)의 상단부의 전면에 리지(46)을 갖는다.

저판부(34)의 상하단부(47,47′)는 잔류부와 비교하여 다소 두꺼운 두께를 가지며, 삽입공(48,48′)을 각각 갖는다.

소켓홈(38)의 저벽(39)에는 측벽(36′)을 향해 돌출한 돌기(49)가 형성되어 있고, 좁은 공간이 돌기부(47)의 하단부 사이에 한정된다.

리지(50,50′)는 저판부(34)의 중앙부(51)의 양측에지에 형성되며, 중앙부(51)는 후방으로 약간 오목하게 형성된다. 리지(50,50′)의 대향면에는 저판부 (34)사이에 지지홈(53,53′)을 한정 하기 위해 대체로 L자형 돌기부(52,52′)가 형성되며, 상기 홈들은 상방으로 개방되어 있다.

또한, 측벽(36,36′)의 외면의 후단부에는 내측 리지(50,50′)에 각각 대응하는 위치에 홈(54,54′)이 형성되어 있다.

지지개구(56,56′)가 주위벽(35)의 하벽(55)의 후단부에 각각 형성되어 있다.

도면상에는 도전성 금속판재로 형성되는 전구지지 부재(57)중 한부재가 도시되어 있으며, 상기한 부재(57)는 램프본체(33)의 저판부(34)의 중앙부(51)의 대략 절반정도 크기의 판모양의 주요부(58)를 포함하며, 지지편(59,59′)이 상기 주요부(58)의 양측 단부의 하단으로부터 돌출한다. 저판(34)의 중앙부(51)의 상단부에 주요부(58)를 장착시키고, 그후 전구지지부재(57)를 하방으로 슬라이딩하여 변위시킴으로써 지지편(59,59′이 측벽(36,36′)의 지지홈(53,53′)에 각각 수용된다.

돌출편(60)은 주요부(58)의 하단부의 중앙부로부터 하방으로 돌출하도록 형성되며, 전방으로 돌출편(6)의 대향측 단부로부터 돌출하는 전구지지부(61)를 갖는다.

접촉편(62)은 주요부(58)의 상단부의 일측 단부로부터 전방으로 돌출하는 기저부(63)와, 상기 기저부(63)로부터 상방으로 연장되는 수직부(64) 및 역 V자형 모양을 형성하도록 수직부(64)의 상단부로부터 뻗어있는 접촉부(64)를 가지며 주요부(58 )상에 일체로 형성되어 있다.

주요부(58)가 저판(34)의 중앙부(51)의 상반부에 위치되었을 때, 수직부(64)의 상단부는 상측벽(41)과 측벽(36′)사이의 슬릿(42)를 통해 연장되고 접촉부(65)는 플랜지(43)의 상단부위에 위치되며 상벽(41)의 상면에 면한다. 주요부(58)가 하방으로 변위 될 때, 접촉면(62)의 접촉부(65)의 대향단부들은 플랜지(43)와 러그(44)사이에 상벽(41)의 상면과 접촉한다.

접촉편(62)의 기저부(63)는 측벽(36,36′)의 내면을 따라 연장되어 중간부에 크랭크 형상부로 만곡된다.

다른 전구지지부재(66)도 도전성 금속판재로 형성되며, 주요부(68)와, 상기 주요부(68)의 대향측 단부로부터 전방으로 돌출하는 전구 지지부(67)과, 상기 주요부 (68)의 상단으로부터 뻗어있고 측면에서 보아 대체로 L자형상을 하고있는 연결편(69)과, 그리고 상기 연결편(69)의 상단부로부터 뻗어있는 단자편(70)으로 이루어진다.

상기 전구지지부재(66)는 상기 중앙부(51) 및 상기 돌출부(47)를 따라 뻗어있는 상기 연결편(69)과 함께 단자편(70)의 선단이 상기 소켓홈(38)의 저벽(39)에 있는 내측단자 삽입공(40)을 통해 삽입된 상태에서 저판(34)의 중앙부(51)의 상단부를 따라 주요부(68)를 위치시킴으로써 램프본체에 장착되며, 다음, 상기 부재(66)는 저벽(3 9)을 향해 변위된다. 다음, 상기 연결편(69)의 상부는 저판(34)의 돌출부(47)와 돌기 (49) 사이에 클램프되며, 단자편(70)의 대부분은 소켓홈(38)내로 돌출한다.

전구(71)는 필라멘트(72)와, 상기 필라멘트(72)가 봉입된 유리관(73)과, 그리고 상기 유리관(73)의 양단부에 장착된 금속캡(74)으로 이루어진다. 상기 전구(71)는 상기 전구지지부재(57,66)에 지지되고 상기 금속캡(74)이 상기 전구지지부(61,67)와 맞물리게 된다.

도면부호 75는 스위치를 표시한다. 상기 스위치(75)는 편평한 박스 형상의 하우징(76)과, 상기 하우징(76)의 저면상에 노출되는 접촉편(77)과, 그리고 상기 하우징( 76)의 저면의 한 측단부로부터 뻗어있는 접촉편(78)으로 이루어진다.

또한, 상기 하우징(76)의 상면으로부터 프레싱편(79)이 돌출하여 상기 하우징 (76)에 제공된 스프링수단(도시되지 않음)에 의해 상방으로 힘을 작용한다. 상기 프레싱 편(79)이 스프링 힘에 대향해서 하우징내로 밀려질때, 상기 접촉편(77)은 상기 접촉편(78)과 전기적으로 접속된다.

스위치(75)는 상벽(41), 플랜지(43) 및 측벽(36′)으로부터 러그(44)사이에 형성된 공간으로 삽입되고, 상기 접촉편(78)은 소켓 수용홈(38)의 저벽(39)에 제공된 단자삽입공(40′)을 통해 삽입된다. 상기 스위치(75)가 상기 공간으로 완전히 삽입시, 상기 접촉편(78)의 대부분은 소켓수용홈(38)으로 돌출하고, 상기 돌출편(77)은 전구 지지부재(57)의 접촉편(62)의 접촉부(65)와 전기적으로 접촉한다. 또한, 러그(44)에 형성된 리지(46)가 하우징(76)의 상면의 후단부와 맞물리고, 이에의해 스위치가 상방으로 이탈되지 않게 된다. 상기 접촉부(65)는, 스위치(75)의 상기 공간으로의 삽입에 의해, 하우징(76)의 하면과 램프본체(33)의 상벽(41)사이에 압축되어 탄발력을 발생하도록 편평한 모양으로 되어 확실하게 전기적 접촉을 유지한다.

미러본체(6)에 대한 램프본체(33)의 장착작동을 이하에 설명한다. 램프본체(3 3)의 상단이 미러본체(6)의 개구(10)상단부로 삽입되어 스위치 하우징(76)의 전면이 개구(10)의 상단의 후측과 맞물리게 된다. 그 후, 램프본체(33)의 하단이 개구(10)로 압박된다.

램프본체(33)의 하단을 개구(10)내로 압축시, 저판부(34)의 하부에지는 폴(1 4,14′)의 폴부(15,15′)의 각각의 경사면(15a,15a′)을 누르며, 이에따라 폴(14,1 4′)이 하방으로 왜곡되고 저판(34)의 하부에지가 폴부(15,15′)위로 오른다. 폴부(15,15′)는 저벽(55)의 지지개부(56,56′)아 각각 협동하며, 폴(14,14′)이 원상태로 복귀시 폴부(15,15′)는 지지개구(56,56′)와 각각 맞물린다.

이에따라, 램프본체(33)가 미러본체(6)의 개구(10)에 장착된다.

개구(10)의 측벽(11,11′)에 형성된 리지(13,13′)는 램프본체(33)의 측벽( 36,36′)의 후방부에 있는 홈(54,54′)과 각각 맞물리며, 이에의해 램프본체(33)가 이탈되지 않게 된다.

렌즈(80)는 투명한 합성수지재로 형성되며, 미러본체(6)의 개구(10)에 알맞게 장착되기에 적합한 형상을 갖는다.

렌즈(80)의 상단 및 하단부에는 돌기(81)들이 형성되며 개구(10)의 상하단부에 인접하여 결합홈(82)들이 미러본체(6)에 형성되어 있다. 미러본체(6)에는 렌즈(8 0)가 장착되며 상기 렌즈(80)가 램프본체(33)의 전면을 덮도록 돌기(81)가 요부(82)와 각각 맞물린다. 커버(84)는 합성수지재로 형성되고 램프부(83) 및 미러(29)의 전면들을 커버하기에 적합한 판상의 모양을 갖는다.

상기 커버(84)는 약간 후방으로 만곡된 상부에지부(85)와 커버(84)의 양측부의 상단부로부터 후방으로 돌출하는 장착러그(86)를 갖는다. 장착러그(86)들은 각각 삽입공(87)들을 갖도록 형성된다. 상기 장착러그(86)들의 외주면은 제8도에 상세히 도시된 바와 같이, 커버(84)의 상단으로부터 후방 및 하방으로 경사진 상면(88), 상면(88)의 후단으로부터 전방 및 하방으로 경사진 후면(89), 대체로 수평방향으로 뻗어있는 하단면(90), 및 면(89)의 하단을 면(90)의 후단에 연결하는 연결면(91)으로 구성된다.

커버(84)의 장착러그(86)가 미러본체(6)의 슬릿(17)의 측부(18)에 삽입시, 삽입공(87)은 미러본체(6)의 장착러그(19,19′)의 지지공(19a,19a′) 및 미러본체( 6)의 지지개구(20,20′)와 정렬되며, 지지핀(92)이 지지공(19a,20) 및 (19a′ 및 20′)을 통해 압입되고 삽입공(87)에는 단순히 각각 삽입되며, 이에 의해 커버(84)가 미러본체(6)에, 회전가능하게 지지된다. 상기 커버(84)는 제2도에 도시된 바와 같이 미러(29) 및 램프부(83)의 전면을 덮기위한 폐색위치와 제3도에 도시된 바와 같이 미러(29) 및 램프부의 전면을 개방한 개방위치간을 움직인다.

도면부호 93은 얇은 두께(예컨대 0.05~0.10mm)의 합성수지 층으로 덮힌 예컨대 판스프링재로 형성된 스프링부재를 나타낸다. 상기 스프링부재(93)는 측면에서 보아 대체로 V자형 형상을 하고 있으며, 그의 하단이 후방으로 약간 경사진 대체로 일직선의 전방편(94)과, 대체로 일직선으로 뻗어있고 하단에 후방으로 돌출한 지지돌기(9 6)를 갖는 후방편(95)과, 그리고 상기 전방편 및 상기 후방편을 일체로 연결하는 연결부(97)로 이루어진다.

스프링부재(93)는 다음과 같이 램프본체(6)의 공간(32,32′)에 장착된다.

커버(84)는 개방위치에서 유지되고, 상기 전방편(94)의 하단과 상기 후방편(9 5)의 하단은 상기 스프링부재(93)의 압축상태에서 공간(32,32′)의 상부개구(31,31′)를 통해 삽입된다. 공간(32,32′)으로 스프링부재를 압축할때, 상기 전방편(94)은 커버(84)의 장착러그(86)의 상면(8)을 따라 미끄러지고, 상기 후방편(95)는 후면커버 (23)의 전면을 따라 미끄러진다. 결국, 후방편(95)상의 지지돌기(96)는 후면커버(23 )의 지지개구(28,28′)와 각각 맞물리게 되며, 이에 따라 스프링부재(93)가 미러본체 (6)으로부터 이탈되지 않게 된다.

스프링부재(93)는 커버(84)에 작용하여 커버가 개방위치에 있을 때 스프링부재의 전방편(94)이 장착러그(86)의 상면(88)의 전체면과 접촉하여 개방위치에 커버( 84)를 유지시키고, 커버가 폐색위치에 있을때 스프링부재의 전방편(94)이 장착러그( 86)의 후면(89)의 전체면과 접하여 폐색위치에 커버(84)를 유지시키며, 커버(84)가 개방위치와 폐색위치 사이의 중간에 있을때 스프링부재의 전방편(94)은 상면(88)과 후면(89)사이의 면들과 접하여 스프링부재(93)가 강하게 압축된다. 이에 따라, 커버( 84)는 개방 및 폐색위치사이에 클릭식으로 움직인다.

커버(84)가 개방위치에 있을 때, 상부에지부(85)는 램프부(83)의 스위치(75)의 프레싱편(79)을 누르며, 이에따라 접촉면(77)은 프레싱편(79)에 전기적으로 연결되며, 도시되지는 않았으나 전류가 커넥터 플러그를 통해 전구(71)에 공급되어 전구 (71)가 발광한다.

상기한 바와 같이, 본 발명에 따른 배니티 미러는 합성수지재로 형성되고 미러를 지지하는 미러본체와, 상기 미러본체의 재료보다 내열온도가 높은 재료의 합성수지로 형성되고 미러본체의 개구에 삽입되는 램프본체와, 상기 램프본체에 장착되는 램프와, 그리고 합성수지재로 형성되고 램프본체의 전면개구를 덮는 렌즈로 구성된다.

따라서, 램프를 수용하는 요부가 내열성 재료로 형성되기 때문에 램프가 요부의 저부에 인접하여 배치되더라도 미러본체의 열적변형이나 화재와 같은 사고가 방지되며, 배니티미러의 두께가 최소화될 수 있다.

또한, 고가의 내열성재료가 램프본체에만 사용되기 때문에, 제조비용의 상승을 최소화 할 수 있다. 램프본체, 램프 및 단자등은 표준부품을 구성하기 위해 부조립체로 형성될 수 있으며, 이에 따라 각종 크기 및 형상의 다양한 배니티 미러로 조립할 수 있도록 하여 제조비용을 더욱 절감할 수 있다. 더우기, 램프본체의 내열성 재료는 광반사재료의 코팅과 마스킹과 같은 코팅에 관한 작업을 생략할 수 있도록 하기위해 밝은 색상을 갖도록 할 수도 있다. 따라서, 램프본체와 미러본체를 별도로 형성함에 따른 비용증대 및 램프본체의 고가의 재료가 완전히 보상되어 전반적인 제조비용이 감소된다.

Claims

배니티 미러에 있어서, 합성수지로 형성되고 미러(29)를 지지하는 미러본체(6)와, 상기 미러본체(6)내 미러지지부의 한쪽에 형성된 개구(10)와, 보조 조립체로 구성되며, 상기 보조 조립체는 주위벽부(35) 및 저판부(34)를 구비하고 미러본체(6)의 내열 온도보다 높은 내열성을 구비한 합성수지로 형성된 접시모양의 램프본체(33)와, 상기 램프본체(33)의 저판부(34)상에 장착되고 금속으로 제작된 전구지지부재(57)와 상기 램프본체(33) 근처에 지지되고 상기 전구지지부재(57)를 통해서 선회되고 상기 전구 지지부재상에 지지되는 전구(71)와 합성수지재료로 형성되고 상기 램프본체(33)의 전방 개구부(7)를 덮는 렌즈로 형성되며, 상기 보조 조립체는 상기 미러본체(6)에 있는 개구부(10)에 끼워지도록 구성되는 배니티 미러(3).
제1항에 있어서, 상기 램프본체(33)는 상기 미러본체(6)로부터 돌출되지 않는 배니티 미러(3).
제1항에 있어서, 상기 램프본체(33)는 상기 미러본체(6)상에 형성된 그 이상의 결합용 폴(14,14′)을 통해서 상기 미러본체(6)에 유지되고 상기 램프본체(33)내 형성된 상응하는 결합용 개구부에 결합되는 배니티 미러(3).
제2항에 있어서, 전구 유지부와 접촉부재를 구비하는 2개의 전구지지부재(57)는 상기 램프본체(33)상에 장착되는 배니티 미러(3).