ES2342414T3 - Capsula de faro de vehiculo. - Google Patents
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Abstract
Cápsula (32) de faro de vehículo que comprende: una fuente (38) luminosa encerrada en una envolvente, teniendo la envolvente un eje (18), y una junta (88) hermética de presión; en la que cables (90) eléctricos de la fuente (38) luminosa se extienden a través de la junta (88) hermética de presión, acoplándose un casquillo (36) metálico con la envolvente de manera adyacente a la junta (88) hermética de presión, teniendo el casquillo (36) un retenedor (80) y un soporte (66, 74), acoplándose el retenedor (80) al soporte (66, 74), y una base (34) de plástico que soporta el soporte (66, 74), teniendo la base (34) de plástico pasos formados para que pasen los cables (90) eléctricos a través de la base (34) de plástico para acoplarse con patillas (92) de contacto sujetas en la base (34) de plástico, incluyendo el retenedor (80) una copa que tiene una pared (82) lateral y un fondo (84), estando formado el fondo (84) con un paso a su través, estando sujeta la junta (88) hermética de presión en el paso a su través formado a través del fondo (84), estando desplazada la pared (82) lateral de la envolvente, extendiéndose alrededor de la envolvente y extendiéndose desde el acoplamiento con la junta (88) hermética de presión en una dirección paralela al eje (18) y hacia la fuente (38) luminosa, caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa cubre por completo la junta (88) hermética de presión interceptando rayos de luz procedentes de la fuente (38) luminosa y refractados por la junta (88) hermética de presión hacia un reflector (12).
Description
Cápsula de faro de vehículo.
La invención se refiere a lámparas eléctricas, y
en particular a faros con cápsulas de lámpara insertadas. Más en
particular, la invención se refiere a la estructura de acoplamiento
entre un reflector de faro y una cápsula de lámpara de fuente
luminosa.
Los faros de vehículo se fabrican en la
actualidad en general en dos piezas. Hay una sección de reflector
que incluye el reflector óptico esencial, y otras características de
carcasa tales como una cubierta de lente, piezas de reglaje y
montaje. El segundo elemento es la fuente luminosa reemplazable, o
cápsula que se engancha en su sitio en el reflector. El patrón de
luz que aparece en la carretera es el resultado de ambos elementos,
y se han realizado grandes esfuerzos para mejorar ambos elementos.
Otras exigencias de faros más pequeños y compactos, requieren
incluso más control en la fabricación del reflector y la cápsula de
lámpara. En un faro de 10 centímetros de alto, la colocación
defectuosa de la fuente luminosa con respecto al reflector en tan
sólo un cuarto de milímetro puede tener un efecto molesto sobre el
modelo de haz a una distancia de 100 metros. Tal defecto de
dirección errónea del modelo de haz es una causa del desagradable
deslumbramiento que experimentan los conductores con los vehículos
que se acercan. Por tanto, existe la necesidad de mejorar la
ubicación precisa de la fuente luminosa con respecto al reflector en
faros de vehículo.
Anteriormente, el paso de reflector, en el que
se inserta la cápsula de lámpara se ha definido junto con sus
diversas características de acoplamiento mediante la pared moldeada
lateral exterior. Es habitual en el moldeo de plástico experimentar
variaciones en el proceso, que dan como resultado variaciones en el
producto final. Tales variaciones como el espesor de pared, y la
ubicación de superficie pueden producirse debido al desgaste de las
piezas de molde, la colocación defectuosa entre las piezas de molde,
variaciones en el material de molde, rebabas y otros defectos de
moldeo. El resultado en este caso es una variación irregular de las
dimensiones entre la superficie óptica interior, y la superficie
exterior. Esta variación lleva a una ubicación axial irregular
(dirección Z) de la fuente luminosa. Por tanto, existe la necesidad
de un sistema de faro que evita que variaciones en el proceso de
moldeo afecten al posicionamiento axial de la lámpara.
En el pasado, el reflector y la cápsula de
lámpara se fabricaban con una holgura de tolerancia pequeña, aunque
no obstante, real medida de manera radial entre el diámetro de paso
de reflector, y el diámetro de cápsula de lámpara. Este espacio de
movimiento radial permitía a la cápsula insertarse en la parte
posterior del reflector. En el acoplamiento final, una junta
hermética tórica llenaba y sellaba esta holgura o espacio de
movimiento. La junta tórica actuaba entonces para situar finalmente
la cápsula de lámpara. No obstante, debido a variaciones de
fabricación, rebabas en la junta hermética, rebabas en las
superficies de junta hermética, falta de grasa, que la junta
hermética se pellizque de manera incorrecta, y una presión excesiva
o insuficiente sobre la junta hermética, la cápsula podía girarse o
desplazarse de manera radial (direcciones X, Y) de la dirección
correcta del eje de la lámpara. Este tipo de variación lleva a una
puntería de haz irregular. Por tanto, existe la necesidad de un
sistema de faro que evita variaciones en el posicionamiento radial
de la cápsula de lámpara.
Un sistema de faro de vehículo mejorado puede
formarse con un reflector óptico que tiene un lado de superficie
óptica, y una pared que define un paso formado a su través. La pared
en el área de paso incluye una superficie de ubicación axial, una
superficie de ubicación plana, estando cada superficie de ubicación
formada conjuntamente con la superficie óptica para no variar
dimensionalmente en la fabricación con respecto a la superficie
óptica. Una cápsula de lámpara acoplada en el reflector se forma
con una superficie de ubicación axial, una superficie de ubicación
plana. Las superficies de ubicación plana y axial del reflector
óptico están posicionadas para ser adyacentes a las superficies de
ubicación respectivas de la cápsula de lámpara.
La figura 1 muestra una vista en sección
transversal de un sistema de faro de vehículo en despiece
parcial.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un reflector óptico, en despiece parcial.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del
reflector óptico, en despiece parcial.
La figura 4 muestra una primera vista en
perspectiva de una cápsula de lámpara.
La figura 5 muestra una segunda vista en
perspectiva de una cápsula de lámpara.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de
un desvío por resorte.
La figura 7 muestra vista en sección transversal
de una junta obturadora.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de
una placa de soporte.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de
una placa de soporte y anillo de soporte.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de
una copa de sujeción.
La figura 11 muestra una vista desde arriba de
una cápsula de lámpara.
La figura 1 muestra una vista en sección
transversal de una realización preferida de un sistema de faro de
vehículo en despiece parcial. Números de referencia similares
designan partes similares o correspondientes a lo largo de los
dibujos y la memoria descriptiva. El sistema 10 de faro de vehículo
se ensambla a partir de un reflector 12 óptico, una cápsula 32 de
lámpara y una junta 64 obturadora. Características adicionales de
montaje, reglaje, sellado, ventilación, y otras características de
faro similares pueden seleccionarse o usarse según la elección del
diseñador tal como se conoce en la técnica.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de
un reflector 12 óptico, en despiece parcial. El reflector 12 óptico
puede fabricarse de plástico moldeado, tal como un material de
moldeo en masa relleno u otro material de moldeo tal como se conoce
en la técnica. El reflector tiene la forma general de una carcasa
cóncava con un lado 14 exterior, (o trasero) y un lado reflectante
interior, o delantero, denominado en el presente documento la
superficie 16 óptica. La superficie 16 óptica está diseñada para
proporcionar un modelo de haz de faro deseado tal como se conoce en
la técnica. La superficie 16 óptica puede estar formada como un lado
hembra en una pared de molde muy precisa (lado macho) denominada en
el presente documento la pared de molde para la superficie 16
óptica. La cara de molde opuesta, la que forma el lado 14 exterior,
se denominará la pared de molde para el lado exterior. El reflector
12 se forma inicialmente mediante moldeo del material de relleno de
plástico entre la pared de lado óptico y la pared de lado exterior
de un molde. En el proceso de moldeo, a continuación se realiza una
réplica de manera precisa de la superficie 16 óptica en el plástico
moldeado mediante el contacto íntimo entre la pared de molde para
la superficie 16 óptica y el material de relleno de plástico. A
continuación, la superficie 16 puede recubrirse, si es necesario,
con diversas capas reflectantes y protectoras. Estas capas
adicionales no se muestran.
Extendiéndose en una dirección hacia delante
desde la superficie 16 óptica, hay un eje 18 óptico, que
generalmente indica la dirección del haz de faro final. Se entiende
que el reflector 12 puede estar encerrado en el lado frontal
mediante una lente de cubierta transparente que puede incluir o no
elementos de lente de dirección de haz. El reflector puede estar
soportado por piezas de reglaje, y encerrado en un alojamiento tal
como se conoce generalmente en la técnica. Los diseños de la lente
de cubierta, las piezas de reglaje y el alojamiento son cuestiones
de elección del diseñador, y no son importantes con respecto a la
presente invención.
El reflector 12 óptico también tiene una pared
20 interna que define un paso que se extiende de manera axial entre
la superficie 14 exterior, y la superficie 16 óptica. Formadas en la
pared 20 interna hay una o más superficies 22 de posicionamiento
axial, y una o más superficies 24 de posicionamiento plano. La
superficie 22 de posicionamiento axial y la superficie 24 de
posicionamiento plano pueden estar formadas como extensiones de la
superficie 16 óptica realizando las dos simultáneamente como parte
de la misma pared de molde para la superficie 16 óptica. La
superficie 22 de posicionamiento axial proporciona entonces una
superficie de ubicación precisa contra la que puede posicionarse
directamente la cápsula 32 de lámpara para la ubicación correcta de
la cápsula 32 de lámpara en la dirección 18 axial (la dirección Z).
La superficie 22 de posicionamiento axial puede formarse como una
depresión o concavidad en una rampa 26 dirigida hacia dentro
orientada en la dirección 18 axial hacia delante para ubicar de ese
modo la cápsula 32 de lámpara exactamente con referencia a la
superficie 16 óptica. Puesto que la superficie 22 de posicionamiento
axial y la rampa 26 son realmente continuaciones de la superficie
16 óptica, no puede haber variación dimensional de fabricación entre
la superficie 16 óptica y la superficie 22 posicionamiento.
La superficie 22 de posicionamiento axial y la
rampa 26 dirigida hacia dentro se repiten como un patrón en otras
dos ubicaciones (no mostradas) alrededor de la pared 20 interna. Las
rampas 26 dirigidas hacia dentro, pueden terminar respectivamente
en depresiones con muescas que sirven como superficies 22 de
ubicación que entonces pueden capturar brazos 42 seguidores que se
extienden de manera radial desde la cápsula 32 de lámpara. Las tres
superficies 22 de posicionamiento axial preferidas están ubicadas
aproximadamente de manera equiangular alrededor de la pared 20
interna.
También posicionada a lo largo de la pared 20
interna está la superficie 24 de posicionamiento plano para ubicar
la cápsula respecto al plano X e Y. La superficie 24 de
posicionamiento plano también puede estar formada como una
extensión de la superficie 16 óptica realizando las dos con la misma
pared de molde para la superficie 16 óptica. La superficie 24 de
posicionamiento plano proporciona una superficie de ubicación que la
cápsula 32 de lámpara usa para el posicionamiento correcto en las
direcciones ortogonales al eje 18 óptico (direcciones X e Y). La
superficie 26 de ubicación plana puede estar formada como una cara
plana o curvada en la pared 20 interna del paso de reflector, cuya
normal es ortogonal al eje 18 óptico. La superficie 24 de
posicionamiento plano preferida comprende una sección de pared
cilíndrica circular posicionada como una sección de la pared 20
interna del paso de reflector. La sección curvada puede dar entonces
ambas direcciones X e Y.
La figura 3 muestra una vista desde el extremo
exterior (lado posterior) del reflector en despiece parcial, la
pared 20 interna y una superficie 28 de sellado de reflector.
Posicionada a lo largo del reflector 12 óptico hay una superficie
28 de sellado de reflector. La superficie 28 de sellado de reflector
permite sellar el paso de reflector frente al flujo de gas, vapor o
agua para evitar de este modo que la cavidad de reflector, y la
fuente luminosa tengan agua condensada, suciedad u otro material que
interfiera con el funcionamiento de la lámpara. La superficie 28 de
sellado de reflector preferida es un anillo plano, cuya normal es
aproximadamente paralela al eje 18 óptico. El anillo plano, que
puede ser circular o de otro modo, se extiende sobre el lado 14
exterior del reflector 12 alrededor del paso de reflector. La
superficie 28 de sellado preferida incluye una o más nervaduras 30
sobresalientes para mejorar el sellado.
La figura 4 muestra una primera vista en
perspectiva de una cápsula 32 de lámpara. La figura 5 muestra una
segunda vista en perspectiva de la cápsula 32 de lámpara. La cápsula
32 de lámpara puede estar fabricada con una base 34 de plástico de
resina de plástico, o resina de plástico rellena. Acoplado a la base
34 de plástico puede haber un casquillo 36 metálico, y sujeta en el
casquillo 36 metálico puede haber una fuente 38 luminosa. El
reflector 12 óptico está diseñado para acoplarse y sellarse con la
cápsula 32 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara tiene una
superficie 40 de ubicación axial, una superficie 44 de ubicación
plana, una superficie 46 de sellado de cápsula, y un desvío 52 por
resorte. Hay numerosos diseños de base, y casquillo metálico, que
permiten el posicionamiento preciso de la fuente luminosa con
respecto a la cápsula de lámpara.
La base 34 preferida en general es un tubo de
plástico adaptado con características de acoplamiento, ubicación y
sellado que entonces soporta un casquillo 36 metálico que se fija a
una fuente 38 luminosa. La fuente 38 luminosa preferida es una
bombilla de lámpara de halogenuro de tungsteno. Se entiende que la
fuente 38 luminosa puede ser una fuente de descarga de arco. Con
respecto a las características de ubicación axial y plana descritas
anteriormente en el acoplamiento de la cápsula al reflector, la
fuente luminosa y el método de sujeción son cuestiones de elección
de diseño. El diseño de la invención preferido se da a conocer a
continuación. Pueden usarse otros diseños de fuente luminosa y
métodos de sujeción con el diseño de acoplamiento de reflector.
En la realización preferida, posicionada a lo
largo de la cápsula 32 de lámpara hay al menos una superficie 40 de
ubicación axial. La superficie 22 de posicionamiento axial del
reflector está diseñada para ajustarse cara a cara con la
superficie 40 de ubicación axial de la cápsula 32 de lámpara. Cuando
las dos superficies 22 y 40 están asentadas correctamente una
respecto a la otra, entonces la cápsula 32 de lámpara se posiciona
correctamente con respecto a la superficie 16 óptica a lo largo del
eje 18 óptico (dirección Z). Las superficies 40 de posicionamiento
axial de la cápsula 32 de lámpara son las superficies enfrentadas
inferiores (lado exterior) de tres brazos 42 cortos que se
extienden de manera ortogonal al eje de lámpara desde la cápsula 32
de lámpara. Cuando la cápsula 32 de lámpara se inserta en el
reflector 12, cada brazo 42, pasa hacia dentro lo suficiente como
para deslizarse hacia arriba sobre una rampa 26 dirigida hacia
dentro correspondiente, formada en el reflector 12. Mediante la
rotación de la cápsula 32 de lámpara, se fuerza a los brazos 42
hacia arriba de las rampas 26, haciendo avanzar de ese modo la
cápsula 32 de lámpara a lo largo del eje óptico (dirección Z) al
tiempo que se comprime la junta 64 obturadora. Una vez que los
brazos 42, alcanzan los extremos interiores de las rampas 26
dirigidas hacia dentro, las superficies 40 de ubicación axial hacen
tope con las superficies 22 de posicionamiento, que pueden estar
formadas con depresiones de retención o ranuras, y se sujetan en su
sitio por la compresión elástica de la junta 64 obturadora.
Asimismo, posicionada a lo largo de la cápsula
32 de lámpara hay una superficie 44 de ubicación plana. La
superficie 24 de posicionamiento plano del reflector 12 está
diseñada para ajustarse cara a cara con la superficie 44 de
ubicación plana de la cápsula 32 de lámpara. Cuando la superficie 24
de posicionamiento plano, y la superficie 44 de ubicación plana
están asentadas correctamente una respecto a la otra, la cápsula 32
de lámpara se posiciona entonces correctamente en las direcciones X
e Y con respecto al eje 18 óptico (dirección Z). La superficie 44
de ubicación plana de cápsula preferida comprende una cara
cilíndrica formada sobre el lado de la base 34 que se extiende
paralelo al eje 18 óptico. La superficie 24 de posicionamiento plano
preferida del reflector y la superficie 44 de ubicación plana de la
base 34 de plástico están formadas para adaptarse entre sí cuando
la cápsula 32 de lámpara está posicionada correctamente en el
reflector 12.
Posicionada lo largo de cápsula 32 de lámpara
hay una superficie 46 de sellado. La superficie 46 de sellado de
cápsula permite sellar la cápsula 32 de lámpara con la junta 64
obturadora, y de ese modo cerrar el paso de reflector. La
superficie 46 de sellado de cápsula preferida es un anillo plano,
cuya normal es aproximadamente paralela al eje 18 óptico. El
anillo, que puede ser circular o de otro modo, se extiende alrededor
de la cápsula 32 de lámpara para seguir a lo largo de y ajustarse
con la junta 64 obturadora que también se ajusta a la superficie 28
de sellado de reflector correspondiente. La superficie 46 de sellado
también puede incluir una o más nervaduras 48 sobresalientes que se
extienden a lo largo de la longitud de la superficie 46 de sellado
para ayudar a estabilizar la posición de la junta 64 obturadora y
mejorar el sellado.
El sistema 10 de faro puede incluir
adicionalmente un desvío 52 por resorte. El desvío 52 por resorte
está posicionado para actuar entre la pared 20 interna y la cápsula
32 de lámpara para presionar entre el reflector y la cápsula 32 de
lámpara en una dirección ortogonal al eje 18 de lámpara. La figura 6
muestra una vista en perspectiva de un desvío por resorte. El
desvío 52 por resorte comprende una pieza metálica elástica con un
pie 54 interior y un pie 56 exterior unidos por una sección 58 de
resorte elástico de metal curvado. Elevándose desde un extremo
exterior de los pies 54, 56 exteriores hay una cara 60 de contacto.
El desvío 52 por resorte preferido está ubicado en una cavidad 62
formada en la cápsula de lámpara. Los pies actúan como guías para
retener y dirigir la acción del desvío por resorte. Cuando el pie 54
interior está posicionado correctamente, el pie 56 exterior puede
moverse (deslizarse en la cavidad) mediante la fuerza de resorte y
aplicar de ese modo presión a través de la cara 60 de contacto que
puede deslizarse y presionar sobre la pared 20 interna. Podría
usarse un resorte helicoidal y una guía de deslizamiento, como
alternativa menos preferida. Una alternativa adicional es un
resorte de banda curvada flexible, con acoplamientos en uno o ambos
extremos acoplados a la pared exterior de la cápsula 32 de lámpara.
Por ejemplo, la base 34 de plástico puede incluir una o dos ranuras
que se extienden axialmente a lo largo del exterior. El desvío por
resorte puede estar formado con puntas que se ajustan y vinculan la
cápsula 32 de lámpara con el desvío por resorte. De esta forma, el
desvío por resorte es una banda arqueada ubicada en el paso
formado, entre el reflector y el casquillo que tiene una forma no
comprimida que no se adapta ni con la pared de reflector adyacente
ni con la pared de casquillo adyacente. En cualquier caso, con la
rotación, el desvío 52 por resorte se comprime avanzando contra la
pared 20 interior, o el lado de la rampa 26 en la pared interior de
reflector adyacente, ejerciendo de este modo en una dirección
perpendicular al eje 18, una fuerza de ubicación desde el reflector
12 hasta la cápsula 32 de lámpara haciendo por ello que las
superficies de ubicación y posicionamiento plano hagan tope. Puede
usarse un segundo desvío por resorte similar con referencia a un
segundo conjunto de superficie de posicionamiento plano. Ubicar el
desvío por resorte en el reflector es una variación menos preferida,
puesto que sería menos caro sustituir la cápsula de lámpara que
sustituir el reflector.
La figura 7 muestra una vista en sección
transversal de una junta 64 obturadora. La junta 64 obturadora puede
fabricarse a partir de cualquier material de sellado compresible,
elástico, conveniente, tal como plástico elástico, o material de
caucho para tener la forma general de un anillo plano que en general
se adapta de manera circunferencial con la superficie 28 de sellado
de reflector y la superficie 46 de sellado de cápsula. La junta
obturadora puede incluir nervaduras, muescas u otras características
formadas para guiar su posición o mejorar el sellado. El reflector
12 óptico se sella entonces con la junta 64 obturadora en un lado, y
la cápsula 32 de lámpara se sella con la junta 64 obturadora en el
lado opuesto. La junta 64 obturadora preferida es un anillo plano
de caucho de silicio. En la presente configuración, la junta 64
obturadora no determina la ubicación X, Y o Z de la cápsula 32 de
lámpara, sino sólo sella el paso a su través y proporciona una
tensión para sujetar la cápsula 32 de lámpara contra la superficie
de ubicación Z correcta.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de
un anillo 66 de abrazadera. El anillo 66 de abrazadera preferido
está diseñado para acoplarse a modo de abrazadera a la base 34. El
anillo 66 de abrazadera preferido tiene la forma general de un
anillo 68 plano con lengüetas de montaje elásticas, perpendiculares
para ajustarse por presión (a modo de abrazadera) a muescas 69 de
retención formadas en la base 34 de plástico. En una realización
cuatro pares (uno no se muestra) de lengüetas 70 metálicas con
muescas de enganche se extienden desde el anillo 68. Las muescas 70
pueden estar formadas para engancharse en ranuras formadas en la
base 34 de plástico con el anillo 68 generalmente posicionado de
manera adyacente a un extremo superior de la base 34 de plástico.
Formados en el anillo 68 hay puntos 72 de contacto, tales como tres
puntos de soldadura, preferiblemente en un plano perpendicular al
eje de lámpara, para el montaje en los mismos.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de
un anillo 66 de abrazadera acoplado al pedestal 74. El anillo 66 de
abrazadera puede soldarse en los puntos 72 de contacto a un pedestal
74. El pedestal 74 preferido tiene la forma general de un cilindro
hueco con extensiones formadas para acoplarse a los puntos 72 de
contacto del anillo 66 de abrazadera. En la realización preferida,
el pedestal 74 tiene tres patas con pies 76 vueltos hacia fuera
para soldarse en los tres puntos de soldadura (puntos 72 de
contacto) del anillo 66 de abrazadera. El desplazamiento de los
pies 76 sobre los puntos 72 de contacto antes de la soldadura
proporciona el movimiento del pedestal 74 con referencia al anillo
66 de abrazadera. Esto permite la ubicación con dos ejes de ajuste
para la fuente luminosa. En la cara de extremo superior del pedestal
74 hay formada una superficie 78 de montaje para realizar una
superficie de contacto rotacional. La superficie 78 de montaje puede
ser una sección de una superficie esférica, o preferiblemente un
cilindro circular para un contacto ajustable, rotacional con la
misma.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de
una copa 80 de sujeción. La copa 80 de sujeción tiene la forma
general de una copa con una pared 82 lateral y un fondo 84. Formado
en el fondo 84 hay un orificio con características de enganche
diseñadas para acoplarse con el extremo de junta 88 hermética de
presión de una fuente 38 luminosa. Se conocen numerosos diseños de
característica de enganche en la técnica. La realización preferida
usa pestañas 86 de resorte acodadas que se enganchan en
indentaciones formadas en la parte de junta 88 hermética de presión
de la fuente 38 luminosa. La copa 80 de sujeción incluye una
superficie de montaje que va a posicionarse a lo largo de la
superficie 78 de montaje del pedestal 74, y que va a acoplarse al
mismo una vez conseguida la posición correcta de la fuente 38
luminosa. La pared 82 lateral puede servir como la superficie de
ubicación para ajustarse con la superficie 78 de montaje. Una ligera
holgura entre la superficie 78 de montaje y la pared 82 lateral
permite deslizar la copa 80 hacia atrás y hacia adelante, rotarla e
inclinarla de lado a lado para proporcionar tres ejes más de
ubicación de ajuste para la fuente 38 luminosa, proporcionando
cinco ejes de ajuste en total.
La pared 82 lateral preferida se extiende hacia
arriba desde la zona de junta 88 hermética de presión de la fuente
luminosa para extenderse axialmente en paralelo, aunque algo
desplazada de manera radial de la fuente 38 luminosa, para al menos
cubrir (rodear) la zona de la junta 88 hermética de presión, y
preferiblemente algo más allá. El pedestal 74 puede proporcionar
adicionalmente una parte de esta cobertura. Debe entenderse que la
junta 88 hermética de presión, en este contexto, está prevista para
incluir desde donde empieza a deformarse la zona de envolvente, a
través de la zona de junta hermética real en la que puede esperarse
razonablemente que se refleje o refracte la luz procedente de la
fuente luminosa . Esta zona de material curvada o deformada
normalmente se forma de manera irregular durante el proceso de
presión, y la luz procedente de la fuente luminosa que entra en
contacto con ella puede reflejarse o refractarse por ella en
direcciones irregulares, dando como resultado una luz incontrolada
que puede convertirse en deslumbramiento no deseado. Otra luz puede
pasar también de vuelta a las estructuras de casquillo y soporte,
dando como resultado una proyección de luz irregular en el haz. La
copa 80 limita o detiene el desarrollo de tal luz desviada. La pared
82 lateral de la copa 80 de soporte actúa entonces como un bloque
luminoso para que la luz salga de o se refleje desde la zona de
junta 88 hermética de presión de la fuente 38 luminosa. Tal luz
apantallada por la copa 80 es por lo demás ópticamente
incontrolada, y en su mayor parte daría como resultado
deslumbramiento. En las figuras 4 y 5, la vista de la zona de junta
88 hermética de presión de la fuente luminosa está bloqueada por la
copa 80 de sujeción. El interior de la copa 80 de soporte puede
ennegrecerse para reducir la reflexión. Una parte sustancial de esa
luz puede entonces bloquearse mediante la extensión de la pared 82
lateral de la copa lo suficientemente lejos a lo largo de la pared
de envolvente. Se entiende que una pequeña parte de luz puede pasar
desde la junta 88 hermética de presión hacia atrás generalmente
hacia la fuente luminosa, y esa luz no se bloquearía. No obstante,
la apertura de desplazamiento de la abrazadera 66 de anillo, el
pedestal 74, y la copa 80 mientras se bloquea la luz, proporciona
un flujo de aire sustancial alrededor de la junta 88 hermética de
presión. La figura 11 muestra una vista desde arriba de una cápsula
de lámpara. La cápsula incluye además pasos de cables, patillas 92
de contacto, y elementos similares tal como se conocen en la
técnica.
Para ensamblar la cápsula de lámpara, la junta
88 hermética de presión de la envolvente se enrosca a través del
orificio en la copa 80 de sujeción para engancharse con las pestañas
86 de resorte a la junta 88 hermética de presión. La copa 80 se
posiciona de manera adyacente a la superficie de montaje del
pedestal 74, y el pedestal 74 se posiciona contra la abrazadera 66
de anillo. La fuente 38 luminosa entonces se ajusta moviendo la copa
80 y el pedestal 74 hasta que la fuente 38 luminosa está ubicada
correctamente. La copa 80 se suelda entonces al pedestal 74. El
pedestal 74 se suelda entonces al anillo 66 de abrazadera. Esto
forma un subconjunto de casquillo completo. El subconjunto de
casquillo se alinea entonces con la base 34 de plástico. Entonces se
hace avanzar al subconjunto de modo que los cables 90 de lámpara se
enroscan a través de orificios guía en la base 34 de plástico y se
ajustan a sus respectivas patillas 92 de contacto en la base 34 de
plástico. Mientras, las lengüetas 70 de anillo de abrazadera se
hacen avanzar hacia el interior de los rebajes de enganche, en las
que las lengüetas 70 se enganchan en su sitio. El subconjunto se
acopla ahora a la base 34, completando la cápsula 32 de
lámpara.
Para ensamblar el reflector y la cápsula 32 de
lámpara, en primer lugar se monta(n) el(los)
desvío(s) 82 por resorte en la cápsula 32 de lámpara. La
junta 64 obturadora se posiciona entonces alrededor de la cápsula
32 de lámpara adyacente a la superficie 28 de sellado de cápsula. El
extremo de fuente 38 luminosa de la cápsula 32 de lámpara se hace
avanzar entonces hacia el paso de reflector. El desvío 52 por
resorte presiona contra la pared 20 interna. Los brazos 42
seguidores axiales de la cápsula 32 de lámpara se alinean para pasar
sobre los extremos inferiores de las rampas 24 de ubicación axial.
Después de que los brazos 42 de ubicación hayan pasado los extremos
inferiores de las rampas 24, la cápsula 32 de lámpara se rota de
modo que los brazos 42 seguidores siguen las rampas 24. La cápsula
32 de lámpara se hace avanzar entonces axialmente mediante la
acción de rampa durante la rotación de la cápsula. La rotación hace
avanzar la cápsula 32 de lámpara en la dirección Z mientras se
comprime la junta 64 obturadora.
La rotación de la cápsula 32 de lámpara hace que
los brazos 42 seguidores se ajusten con las superficies 22 de
ubicación, ubicando y sujetando finalmente la cápsula 32 de lámpara
en la posición axial correcta. Entonces se establece la ubicación Z
correcta de la cápsula 32 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara se
bloquea entonces en su sitio con la posición de la cápsula 32 de
lámpara tomada directamente de la misma superficie que forma el
reflector 12 óptico. Entonces no hay posicionamiento defectuoso de
la cápsula 32 de lámpara con respecto a la superficie 16
óptica.
Simultáneamente, el desvío 52 por resorte de la
cápsula 32 de lámpara se engancha con la pared lateral de la pared
20 interna y presiona la cápsula 32 de lámpara de manera ortogonal a
la dirección de eje 18 de lámpara hasta que la superficie 26 de
ubicación de la pared 20 interna se engancha con la superficie 44 de
ubicación plana correspondiente de la cápsula 32 de lámpara. Con un
aumento de la rotación, el desvío 52 por resorte se fuerza a que
tenga un contacto más ajustado con la superficie de la pared 20
interna adyacente. Ésta comprime el desvío 52 por resorte forzando
el reflector 12 a un enganche cara a cara, de ajuste, con la cápsula
32 de lámpara a lo largo de las superficies planas respectivas. Las
ubicaciones X e Y correctas de la cápsula 32 de lámpara se
establecen de este modo, de modo que la cápsula 32 de lámpara está
ubicada entonces correctamente en el plano ortogonal al eje 18 de
lámpara. La cápsula 32 de lámpara se bloquea entonces en su sitio
con las posiciones X e Y planas tomadas directamente de la misma
superficie que forma el reflector 12 óptico. Entonces no hay
posicionamiento defectuoso de la cápsula 32 de lámpara en el plano X
e Y con respecto a la superficie 16 óptica.
Aunque se han mostrado y descrito las que se
consideran actualmente las realizaciones preferidas de la invención,
será evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse
diversos cambios y modificaciones en el presente documento sin
apartarse del alcance de la invención definida por las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (4)
1. Cápsula (32) de faro de vehículo que
comprende:
una fuente (38) luminosa encerrada en una
envolvente, teniendo la envolvente un eje (18), y una junta (88)
hermética de presión; en la que cables (90) eléctricos de la fuente
(38) luminosa se extienden a través de la junta (88) hermética de
presión, acoplándose un casquillo (36) metálico con la envolvente de
manera adyacente a la junta (88) hermética de presión, teniendo el
casquillo (36) un retenedor (80) y un soporte (66, 74), acoplándose
el retenedor (80) al soporte (66, 74), y una base (34) de plástico
que soporta el soporte (66, 74), teniendo la base (34) de plástico
pasos formados para que pasen los cables (90) eléctricos a través de
la base (34) de plástico para acoplarse con patillas (92) de
contacto sujetas en la base (34) de plástico, incluyendo el
retenedor (80) una copa que tiene una pared (82) lateral y un fondo
(84), estando formado el fondo (84) con un paso a su través,
estando sujeta la junta (88) hermética de presión en el paso a su
través formado a través del fondo (84), estando desplazada la pared
(82) lateral de la envolvente, extendiéndose alrededor de la
envolvente y extendiéndose desde el acoplamiento con la junta (88)
hermética de presión en una dirección paralela al eje (18) y hacia
la fuente (38) luminosa,
caracterizada porque la pared (82)
lateral de la copa cubre por completo la junta (88) hermética de
presión interceptando rayos de luz procedentes de la fuente (38)
luminosa y refractados por la junta (88) hermética de presión hacia
un reflector (12).
2. Cápsula (32) según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa se
extiende más allá de la zona de la junta (88) hermética de
presión.
3. Cápsula (32) según la reivindicación 1,
caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa está
desplazada de manera radial de la fuente (38) luminosa.
4. Cápsula (32) según la reivindicación 1,
caracterizada porque la copa (80) está ennegrecida en su
interior.
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