ES2342414T3 - Capsula de faro de vehiculo. - Google Patents

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ES2342414T3 ES06008613T ES06008613T ES2342414T3 ES 2342414 T3 ES2342414 T3 ES 2342414T3 ES 06008613 T ES06008613 T ES 06008613T ES 06008613 T ES06008613 T ES 06008613T ES 2342414 T3 ES2342414 T3 ES 2342414T3
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Charles M. Coushaine
Michael Tucker
George J. English
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Osram Sylvania Inc
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Abstract

Cápsula (32) de faro de vehículo que comprende: una fuente (38) luminosa encerrada en una envolvente, teniendo la envolvente un eje (18), y una junta (88) hermética de presión; en la que cables (90) eléctricos de la fuente (38) luminosa se extienden a través de la junta (88) hermética de presión, acoplándose un casquillo (36) metálico con la envolvente de manera adyacente a la junta (88) hermética de presión, teniendo el casquillo (36) un retenedor (80) y un soporte (66, 74), acoplándose el retenedor (80) al soporte (66, 74), y una base (34) de plástico que soporta el soporte (66, 74), teniendo la base (34) de plástico pasos formados para que pasen los cables (90) eléctricos a través de la base (34) de plástico para acoplarse con patillas (92) de contacto sujetas en la base (34) de plástico, incluyendo el retenedor (80) una copa que tiene una pared (82) lateral y un fondo (84), estando formado el fondo (84) con un paso a su través, estando sujeta la junta (88) hermética de presión en el paso a su través formado a través del fondo (84), estando desplazada la pared (82) lateral de la envolvente, extendiéndose alrededor de la envolvente y extendiéndose desde el acoplamiento con la junta (88) hermética de presión en una dirección paralela al eje (18) y hacia la fuente (38) luminosa, caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa cubre por completo la junta (88) hermética de presión interceptando rayos de luz procedentes de la fuente (38) luminosa y refractados por la junta (88) hermética de presión hacia un reflector (12).

Description

Cápsula de faro de vehículo.
La invención se refiere a lámparas eléctricas, y en particular a faros con cápsulas de lámpara insertadas. Más en particular, la invención se refiere a la estructura de acoplamiento entre un reflector de faro y una cápsula de lámpara de fuente luminosa.
Técnica anterior
Los faros de vehículo se fabrican en la actualidad en general en dos piezas. Hay una sección de reflector que incluye el reflector óptico esencial, y otras características de carcasa tales como una cubierta de lente, piezas de reglaje y montaje. El segundo elemento es la fuente luminosa reemplazable, o cápsula que se engancha en su sitio en el reflector. El patrón de luz que aparece en la carretera es el resultado de ambos elementos, y se han realizado grandes esfuerzos para mejorar ambos elementos. Otras exigencias de faros más pequeños y compactos, requieren incluso más control en la fabricación del reflector y la cápsula de lámpara. En un faro de 10 centímetros de alto, la colocación defectuosa de la fuente luminosa con respecto al reflector en tan sólo un cuarto de milímetro puede tener un efecto molesto sobre el modelo de haz a una distancia de 100 metros. Tal defecto de dirección errónea del modelo de haz es una causa del desagradable deslumbramiento que experimentan los conductores con los vehículos que se acercan. Por tanto, existe la necesidad de mejorar la ubicación precisa de la fuente luminosa con respecto al reflector en faros de vehículo.
Anteriormente, el paso de reflector, en el que se inserta la cápsula de lámpara se ha definido junto con sus diversas características de acoplamiento mediante la pared moldeada lateral exterior. Es habitual en el moldeo de plástico experimentar variaciones en el proceso, que dan como resultado variaciones en el producto final. Tales variaciones como el espesor de pared, y la ubicación de superficie pueden producirse debido al desgaste de las piezas de molde, la colocación defectuosa entre las piezas de molde, variaciones en el material de molde, rebabas y otros defectos de moldeo. El resultado en este caso es una variación irregular de las dimensiones entre la superficie óptica interior, y la superficie exterior. Esta variación lleva a una ubicación axial irregular (dirección Z) de la fuente luminosa. Por tanto, existe la necesidad de un sistema de faro que evita que variaciones en el proceso de moldeo afecten al posicionamiento axial de la lámpara.
En el pasado, el reflector y la cápsula de lámpara se fabricaban con una holgura de tolerancia pequeña, aunque no obstante, real medida de manera radial entre el diámetro de paso de reflector, y el diámetro de cápsula de lámpara. Este espacio de movimiento radial permitía a la cápsula insertarse en la parte posterior del reflector. En el acoplamiento final, una junta hermética tórica llenaba y sellaba esta holgura o espacio de movimiento. La junta tórica actuaba entonces para situar finalmente la cápsula de lámpara. No obstante, debido a variaciones de fabricación, rebabas en la junta hermética, rebabas en las superficies de junta hermética, falta de grasa, que la junta hermética se pellizque de manera incorrecta, y una presión excesiva o insuficiente sobre la junta hermética, la cápsula podía girarse o desplazarse de manera radial (direcciones X, Y) de la dirección correcta del eje de la lámpara. Este tipo de variación lleva a una puntería de haz irregular. Por tanto, existe la necesidad de un sistema de faro que evita variaciones en el posicionamiento radial de la cápsula de lámpara.
Descripción de la invención
Un sistema de faro de vehículo mejorado puede formarse con un reflector óptico que tiene un lado de superficie óptica, y una pared que define un paso formado a su través. La pared en el área de paso incluye una superficie de ubicación axial, una superficie de ubicación plana, estando cada superficie de ubicación formada conjuntamente con la superficie óptica para no variar dimensionalmente en la fabricación con respecto a la superficie óptica. Una cápsula de lámpara acoplada en el reflector se forma con una superficie de ubicación axial, una superficie de ubicación plana. Las superficies de ubicación plana y axial del reflector óptico están posicionadas para ser adyacentes a las superficies de ubicación respectivas de la cápsula de lámpara.
Breve descripción de los dibujos
La figura 1 muestra una vista en sección transversal de un sistema de faro de vehículo en despiece parcial.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un reflector óptico, en despiece parcial.
La figura 3 muestra una vista en perspectiva del reflector óptico, en despiece parcial.
La figura 4 muestra una primera vista en perspectiva de una cápsula de lámpara.
La figura 5 muestra una segunda vista en perspectiva de una cápsula de lámpara.
La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un desvío por resorte.
La figura 7 muestra vista en sección transversal de una junta obturadora.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de una placa de soporte.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de una placa de soporte y anillo de soporte.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una copa de sujeción.
La figura 11 muestra una vista desde arriba de una cápsula de lámpara.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
La figura 1 muestra una vista en sección transversal de una realización preferida de un sistema de faro de vehículo en despiece parcial. Números de referencia similares designan partes similares o correspondientes a lo largo de los dibujos y la memoria descriptiva. El sistema 10 de faro de vehículo se ensambla a partir de un reflector 12 óptico, una cápsula 32 de lámpara y una junta 64 obturadora. Características adicionales de montaje, reglaje, sellado, ventilación, y otras características de faro similares pueden seleccionarse o usarse según la elección del diseñador tal como se conoce en la técnica.
La figura 2 muestra una vista en perspectiva de un reflector 12 óptico, en despiece parcial. El reflector 12 óptico puede fabricarse de plástico moldeado, tal como un material de moldeo en masa relleno u otro material de moldeo tal como se conoce en la técnica. El reflector tiene la forma general de una carcasa cóncava con un lado 14 exterior, (o trasero) y un lado reflectante interior, o delantero, denominado en el presente documento la superficie 16 óptica. La superficie 16 óptica está diseñada para proporcionar un modelo de haz de faro deseado tal como se conoce en la técnica. La superficie 16 óptica puede estar formada como un lado hembra en una pared de molde muy precisa (lado macho) denominada en el presente documento la pared de molde para la superficie 16 óptica. La cara de molde opuesta, la que forma el lado 14 exterior, se denominará la pared de molde para el lado exterior. El reflector 12 se forma inicialmente mediante moldeo del material de relleno de plástico entre la pared de lado óptico y la pared de lado exterior de un molde. En el proceso de moldeo, a continuación se realiza una réplica de manera precisa de la superficie 16 óptica en el plástico moldeado mediante el contacto íntimo entre la pared de molde para la superficie 16 óptica y el material de relleno de plástico. A continuación, la superficie 16 puede recubrirse, si es necesario, con diversas capas reflectantes y protectoras. Estas capas adicionales no se muestran.
Extendiéndose en una dirección hacia delante desde la superficie 16 óptica, hay un eje 18 óptico, que generalmente indica la dirección del haz de faro final. Se entiende que el reflector 12 puede estar encerrado en el lado frontal mediante una lente de cubierta transparente que puede incluir o no elementos de lente de dirección de haz. El reflector puede estar soportado por piezas de reglaje, y encerrado en un alojamiento tal como se conoce generalmente en la técnica. Los diseños de la lente de cubierta, las piezas de reglaje y el alojamiento son cuestiones de elección del diseñador, y no son importantes con respecto a la presente invención.
El reflector 12 óptico también tiene una pared 20 interna que define un paso que se extiende de manera axial entre la superficie 14 exterior, y la superficie 16 óptica. Formadas en la pared 20 interna hay una o más superficies 22 de posicionamiento axial, y una o más superficies 24 de posicionamiento plano. La superficie 22 de posicionamiento axial y la superficie 24 de posicionamiento plano pueden estar formadas como extensiones de la superficie 16 óptica realizando las dos simultáneamente como parte de la misma pared de molde para la superficie 16 óptica. La superficie 22 de posicionamiento axial proporciona entonces una superficie de ubicación precisa contra la que puede posicionarse directamente la cápsula 32 de lámpara para la ubicación correcta de la cápsula 32 de lámpara en la dirección 18 axial (la dirección Z). La superficie 22 de posicionamiento axial puede formarse como una depresión o concavidad en una rampa 26 dirigida hacia dentro orientada en la dirección 18 axial hacia delante para ubicar de ese modo la cápsula 32 de lámpara exactamente con referencia a la superficie 16 óptica. Puesto que la superficie 22 de posicionamiento axial y la rampa 26 son realmente continuaciones de la superficie 16 óptica, no puede haber variación dimensional de fabricación entre la superficie 16 óptica y la superficie 22 posicionamiento.
La superficie 22 de posicionamiento axial y la rampa 26 dirigida hacia dentro se repiten como un patrón en otras dos ubicaciones (no mostradas) alrededor de la pared 20 interna. Las rampas 26 dirigidas hacia dentro, pueden terminar respectivamente en depresiones con muescas que sirven como superficies 22 de ubicación que entonces pueden capturar brazos 42 seguidores que se extienden de manera radial desde la cápsula 32 de lámpara. Las tres superficies 22 de posicionamiento axial preferidas están ubicadas aproximadamente de manera equiangular alrededor de la pared 20 interna.
También posicionada a lo largo de la pared 20 interna está la superficie 24 de posicionamiento plano para ubicar la cápsula respecto al plano X e Y. La superficie 24 de posicionamiento plano también puede estar formada como una extensión de la superficie 16 óptica realizando las dos con la misma pared de molde para la superficie 16 óptica. La superficie 24 de posicionamiento plano proporciona una superficie de ubicación que la cápsula 32 de lámpara usa para el posicionamiento correcto en las direcciones ortogonales al eje 18 óptico (direcciones X e Y). La superficie 26 de ubicación plana puede estar formada como una cara plana o curvada en la pared 20 interna del paso de reflector, cuya normal es ortogonal al eje 18 óptico. La superficie 24 de posicionamiento plano preferida comprende una sección de pared cilíndrica circular posicionada como una sección de la pared 20 interna del paso de reflector. La sección curvada puede dar entonces ambas direcciones X e Y.
La figura 3 muestra una vista desde el extremo exterior (lado posterior) del reflector en despiece parcial, la pared 20 interna y una superficie 28 de sellado de reflector. Posicionada a lo largo del reflector 12 óptico hay una superficie 28 de sellado de reflector. La superficie 28 de sellado de reflector permite sellar el paso de reflector frente al flujo de gas, vapor o agua para evitar de este modo que la cavidad de reflector, y la fuente luminosa tengan agua condensada, suciedad u otro material que interfiera con el funcionamiento de la lámpara. La superficie 28 de sellado de reflector preferida es un anillo plano, cuya normal es aproximadamente paralela al eje 18 óptico. El anillo plano, que puede ser circular o de otro modo, se extiende sobre el lado 14 exterior del reflector 12 alrededor del paso de reflector. La superficie 28 de sellado preferida incluye una o más nervaduras 30 sobresalientes para mejorar el sellado.
La figura 4 muestra una primera vista en perspectiva de una cápsula 32 de lámpara. La figura 5 muestra una segunda vista en perspectiva de la cápsula 32 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara puede estar fabricada con una base 34 de plástico de resina de plástico, o resina de plástico rellena. Acoplado a la base 34 de plástico puede haber un casquillo 36 metálico, y sujeta en el casquillo 36 metálico puede haber una fuente 38 luminosa. El reflector 12 óptico está diseñado para acoplarse y sellarse con la cápsula 32 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara tiene una superficie 40 de ubicación axial, una superficie 44 de ubicación plana, una superficie 46 de sellado de cápsula, y un desvío 52 por resorte. Hay numerosos diseños de base, y casquillo metálico, que permiten el posicionamiento preciso de la fuente luminosa con respecto a la cápsula de lámpara.
La base 34 preferida en general es un tubo de plástico adaptado con características de acoplamiento, ubicación y sellado que entonces soporta un casquillo 36 metálico que se fija a una fuente 38 luminosa. La fuente 38 luminosa preferida es una bombilla de lámpara de halogenuro de tungsteno. Se entiende que la fuente 38 luminosa puede ser una fuente de descarga de arco. Con respecto a las características de ubicación axial y plana descritas anteriormente en el acoplamiento de la cápsula al reflector, la fuente luminosa y el método de sujeción son cuestiones de elección de diseño. El diseño de la invención preferido se da a conocer a continuación. Pueden usarse otros diseños de fuente luminosa y métodos de sujeción con el diseño de acoplamiento de reflector.
En la realización preferida, posicionada a lo largo de la cápsula 32 de lámpara hay al menos una superficie 40 de ubicación axial. La superficie 22 de posicionamiento axial del reflector está diseñada para ajustarse cara a cara con la superficie 40 de ubicación axial de la cápsula 32 de lámpara. Cuando las dos superficies 22 y 40 están asentadas correctamente una respecto a la otra, entonces la cápsula 32 de lámpara se posiciona correctamente con respecto a la superficie 16 óptica a lo largo del eje 18 óptico (dirección Z). Las superficies 40 de posicionamiento axial de la cápsula 32 de lámpara son las superficies enfrentadas inferiores (lado exterior) de tres brazos 42 cortos que se extienden de manera ortogonal al eje de lámpara desde la cápsula 32 de lámpara. Cuando la cápsula 32 de lámpara se inserta en el reflector 12, cada brazo 42, pasa hacia dentro lo suficiente como para deslizarse hacia arriba sobre una rampa 26 dirigida hacia dentro correspondiente, formada en el reflector 12. Mediante la rotación de la cápsula 32 de lámpara, se fuerza a los brazos 42 hacia arriba de las rampas 26, haciendo avanzar de ese modo la cápsula 32 de lámpara a lo largo del eje óptico (dirección Z) al tiempo que se comprime la junta 64 obturadora. Una vez que los brazos 42, alcanzan los extremos interiores de las rampas 26 dirigidas hacia dentro, las superficies 40 de ubicación axial hacen tope con las superficies 22 de posicionamiento, que pueden estar formadas con depresiones de retención o ranuras, y se sujetan en su sitio por la compresión elástica de la junta 64 obturadora.
Asimismo, posicionada a lo largo de la cápsula 32 de lámpara hay una superficie 44 de ubicación plana. La superficie 24 de posicionamiento plano del reflector 12 está diseñada para ajustarse cara a cara con la superficie 44 de ubicación plana de la cápsula 32 de lámpara. Cuando la superficie 24 de posicionamiento plano, y la superficie 44 de ubicación plana están asentadas correctamente una respecto a la otra, la cápsula 32 de lámpara se posiciona entonces correctamente en las direcciones X e Y con respecto al eje 18 óptico (dirección Z). La superficie 44 de ubicación plana de cápsula preferida comprende una cara cilíndrica formada sobre el lado de la base 34 que se extiende paralelo al eje 18 óptico. La superficie 24 de posicionamiento plano preferida del reflector y la superficie 44 de ubicación plana de la base 34 de plástico están formadas para adaptarse entre sí cuando la cápsula 32 de lámpara está posicionada correctamente en el reflector 12.
Posicionada lo largo de cápsula 32 de lámpara hay una superficie 46 de sellado. La superficie 46 de sellado de cápsula permite sellar la cápsula 32 de lámpara con la junta 64 obturadora, y de ese modo cerrar el paso de reflector. La superficie 46 de sellado de cápsula preferida es un anillo plano, cuya normal es aproximadamente paralela al eje 18 óptico. El anillo, que puede ser circular o de otro modo, se extiende alrededor de la cápsula 32 de lámpara para seguir a lo largo de y ajustarse con la junta 64 obturadora que también se ajusta a la superficie 28 de sellado de reflector correspondiente. La superficie 46 de sellado también puede incluir una o más nervaduras 48 sobresalientes que se extienden a lo largo de la longitud de la superficie 46 de sellado para ayudar a estabilizar la posición de la junta 64 obturadora y mejorar el sellado.
El sistema 10 de faro puede incluir adicionalmente un desvío 52 por resorte. El desvío 52 por resorte está posicionado para actuar entre la pared 20 interna y la cápsula 32 de lámpara para presionar entre el reflector y la cápsula 32 de lámpara en una dirección ortogonal al eje 18 de lámpara. La figura 6 muestra una vista en perspectiva de un desvío por resorte. El desvío 52 por resorte comprende una pieza metálica elástica con un pie 54 interior y un pie 56 exterior unidos por una sección 58 de resorte elástico de metal curvado. Elevándose desde un extremo exterior de los pies 54, 56 exteriores hay una cara 60 de contacto. El desvío 52 por resorte preferido está ubicado en una cavidad 62 formada en la cápsula de lámpara. Los pies actúan como guías para retener y dirigir la acción del desvío por resorte. Cuando el pie 54 interior está posicionado correctamente, el pie 56 exterior puede moverse (deslizarse en la cavidad) mediante la fuerza de resorte y aplicar de ese modo presión a través de la cara 60 de contacto que puede deslizarse y presionar sobre la pared 20 interna. Podría usarse un resorte helicoidal y una guía de deslizamiento, como alternativa menos preferida. Una alternativa adicional es un resorte de banda curvada flexible, con acoplamientos en uno o ambos extremos acoplados a la pared exterior de la cápsula 32 de lámpara. Por ejemplo, la base 34 de plástico puede incluir una o dos ranuras que se extienden axialmente a lo largo del exterior. El desvío por resorte puede estar formado con puntas que se ajustan y vinculan la cápsula 32 de lámpara con el desvío por resorte. De esta forma, el desvío por resorte es una banda arqueada ubicada en el paso formado, entre el reflector y el casquillo que tiene una forma no comprimida que no se adapta ni con la pared de reflector adyacente ni con la pared de casquillo adyacente. En cualquier caso, con la rotación, el desvío 52 por resorte se comprime avanzando contra la pared 20 interior, o el lado de la rampa 26 en la pared interior de reflector adyacente, ejerciendo de este modo en una dirección perpendicular al eje 18, una fuerza de ubicación desde el reflector 12 hasta la cápsula 32 de lámpara haciendo por ello que las superficies de ubicación y posicionamiento plano hagan tope. Puede usarse un segundo desvío por resorte similar con referencia a un segundo conjunto de superficie de posicionamiento plano. Ubicar el desvío por resorte en el reflector es una variación menos preferida, puesto que sería menos caro sustituir la cápsula de lámpara que sustituir el reflector.
La figura 7 muestra una vista en sección transversal de una junta 64 obturadora. La junta 64 obturadora puede fabricarse a partir de cualquier material de sellado compresible, elástico, conveniente, tal como plástico elástico, o material de caucho para tener la forma general de un anillo plano que en general se adapta de manera circunferencial con la superficie 28 de sellado de reflector y la superficie 46 de sellado de cápsula. La junta obturadora puede incluir nervaduras, muescas u otras características formadas para guiar su posición o mejorar el sellado. El reflector 12 óptico se sella entonces con la junta 64 obturadora en un lado, y la cápsula 32 de lámpara se sella con la junta 64 obturadora en el lado opuesto. La junta 64 obturadora preferida es un anillo plano de caucho de silicio. En la presente configuración, la junta 64 obturadora no determina la ubicación X, Y o Z de la cápsula 32 de lámpara, sino sólo sella el paso a su través y proporciona una tensión para sujetar la cápsula 32 de lámpara contra la superficie de ubicación Z correcta.
La figura 8 muestra una vista en perspectiva de un anillo 66 de abrazadera. El anillo 66 de abrazadera preferido está diseñado para acoplarse a modo de abrazadera a la base 34. El anillo 66 de abrazadera preferido tiene la forma general de un anillo 68 plano con lengüetas de montaje elásticas, perpendiculares para ajustarse por presión (a modo de abrazadera) a muescas 69 de retención formadas en la base 34 de plástico. En una realización cuatro pares (uno no se muestra) de lengüetas 70 metálicas con muescas de enganche se extienden desde el anillo 68. Las muescas 70 pueden estar formadas para engancharse en ranuras formadas en la base 34 de plástico con el anillo 68 generalmente posicionado de manera adyacente a un extremo superior de la base 34 de plástico. Formados en el anillo 68 hay puntos 72 de contacto, tales como tres puntos de soldadura, preferiblemente en un plano perpendicular al eje de lámpara, para el montaje en los mismos.
La figura 9 muestra una vista en perspectiva de un anillo 66 de abrazadera acoplado al pedestal 74. El anillo 66 de abrazadera puede soldarse en los puntos 72 de contacto a un pedestal 74. El pedestal 74 preferido tiene la forma general de un cilindro hueco con extensiones formadas para acoplarse a los puntos 72 de contacto del anillo 66 de abrazadera. En la realización preferida, el pedestal 74 tiene tres patas con pies 76 vueltos hacia fuera para soldarse en los tres puntos de soldadura (puntos 72 de contacto) del anillo 66 de abrazadera. El desplazamiento de los pies 76 sobre los puntos 72 de contacto antes de la soldadura proporciona el movimiento del pedestal 74 con referencia al anillo 66 de abrazadera. Esto permite la ubicación con dos ejes de ajuste para la fuente luminosa. En la cara de extremo superior del pedestal 74 hay formada una superficie 78 de montaje para realizar una superficie de contacto rotacional. La superficie 78 de montaje puede ser una sección de una superficie esférica, o preferiblemente un cilindro circular para un contacto ajustable, rotacional con la misma.
La figura 10 muestra una vista en perspectiva de una copa 80 de sujeción. La copa 80 de sujeción tiene la forma general de una copa con una pared 82 lateral y un fondo 84. Formado en el fondo 84 hay un orificio con características de enganche diseñadas para acoplarse con el extremo de junta 88 hermética de presión de una fuente 38 luminosa. Se conocen numerosos diseños de característica de enganche en la técnica. La realización preferida usa pestañas 86 de resorte acodadas que se enganchan en indentaciones formadas en la parte de junta 88 hermética de presión de la fuente 38 luminosa. La copa 80 de sujeción incluye una superficie de montaje que va a posicionarse a lo largo de la superficie 78 de montaje del pedestal 74, y que va a acoplarse al mismo una vez conseguida la posición correcta de la fuente 38 luminosa. La pared 82 lateral puede servir como la superficie de ubicación para ajustarse con la superficie 78 de montaje. Una ligera holgura entre la superficie 78 de montaje y la pared 82 lateral permite deslizar la copa 80 hacia atrás y hacia adelante, rotarla e inclinarla de lado a lado para proporcionar tres ejes más de ubicación de ajuste para la fuente 38 luminosa, proporcionando cinco ejes de ajuste en total.
La pared 82 lateral preferida se extiende hacia arriba desde la zona de junta 88 hermética de presión de la fuente luminosa para extenderse axialmente en paralelo, aunque algo desplazada de manera radial de la fuente 38 luminosa, para al menos cubrir (rodear) la zona de la junta 88 hermética de presión, y preferiblemente algo más allá. El pedestal 74 puede proporcionar adicionalmente una parte de esta cobertura. Debe entenderse que la junta 88 hermética de presión, en este contexto, está prevista para incluir desde donde empieza a deformarse la zona de envolvente, a través de la zona de junta hermética real en la que puede esperarse razonablemente que se refleje o refracte la luz procedente de la fuente luminosa . Esta zona de material curvada o deformada normalmente se forma de manera irregular durante el proceso de presión, y la luz procedente de la fuente luminosa que entra en contacto con ella puede reflejarse o refractarse por ella en direcciones irregulares, dando como resultado una luz incontrolada que puede convertirse en deslumbramiento no deseado. Otra luz puede pasar también de vuelta a las estructuras de casquillo y soporte, dando como resultado una proyección de luz irregular en el haz. La copa 80 limita o detiene el desarrollo de tal luz desviada. La pared 82 lateral de la copa 80 de soporte actúa entonces como un bloque luminoso para que la luz salga de o se refleje desde la zona de junta 88 hermética de presión de la fuente 38 luminosa. Tal luz apantallada por la copa 80 es por lo demás ópticamente incontrolada, y en su mayor parte daría como resultado deslumbramiento. En las figuras 4 y 5, la vista de la zona de junta 88 hermética de presión de la fuente luminosa está bloqueada por la copa 80 de sujeción. El interior de la copa 80 de soporte puede ennegrecerse para reducir la reflexión. Una parte sustancial de esa luz puede entonces bloquearse mediante la extensión de la pared 82 lateral de la copa lo suficientemente lejos a lo largo de la pared de envolvente. Se entiende que una pequeña parte de luz puede pasar desde la junta 88 hermética de presión hacia atrás generalmente hacia la fuente luminosa, y esa luz no se bloquearía. No obstante, la apertura de desplazamiento de la abrazadera 66 de anillo, el pedestal 74, y la copa 80 mientras se bloquea la luz, proporciona un flujo de aire sustancial alrededor de la junta 88 hermética de presión. La figura 11 muestra una vista desde arriba de una cápsula de lámpara. La cápsula incluye además pasos de cables, patillas 92 de contacto, y elementos similares tal como se conocen en la técnica.
Para ensamblar la cápsula de lámpara, la junta 88 hermética de presión de la envolvente se enrosca a través del orificio en la copa 80 de sujeción para engancharse con las pestañas 86 de resorte a la junta 88 hermética de presión. La copa 80 se posiciona de manera adyacente a la superficie de montaje del pedestal 74, y el pedestal 74 se posiciona contra la abrazadera 66 de anillo. La fuente 38 luminosa entonces se ajusta moviendo la copa 80 y el pedestal 74 hasta que la fuente 38 luminosa está ubicada correctamente. La copa 80 se suelda entonces al pedestal 74. El pedestal 74 se suelda entonces al anillo 66 de abrazadera. Esto forma un subconjunto de casquillo completo. El subconjunto de casquillo se alinea entonces con la base 34 de plástico. Entonces se hace avanzar al subconjunto de modo que los cables 90 de lámpara se enroscan a través de orificios guía en la base 34 de plástico y se ajustan a sus respectivas patillas 92 de contacto en la base 34 de plástico. Mientras, las lengüetas 70 de anillo de abrazadera se hacen avanzar hacia el interior de los rebajes de enganche, en las que las lengüetas 70 se enganchan en su sitio. El subconjunto se acopla ahora a la base 34, completando la cápsula 32 de lámpara.
Para ensamblar el reflector y la cápsula 32 de lámpara, en primer lugar se monta(n) el(los) desvío(s) 82 por resorte en la cápsula 32 de lámpara. La junta 64 obturadora se posiciona entonces alrededor de la cápsula 32 de lámpara adyacente a la superficie 28 de sellado de cápsula. El extremo de fuente 38 luminosa de la cápsula 32 de lámpara se hace avanzar entonces hacia el paso de reflector. El desvío 52 por resorte presiona contra la pared 20 interna. Los brazos 42 seguidores axiales de la cápsula 32 de lámpara se alinean para pasar sobre los extremos inferiores de las rampas 24 de ubicación axial. Después de que los brazos 42 de ubicación hayan pasado los extremos inferiores de las rampas 24, la cápsula 32 de lámpara se rota de modo que los brazos 42 seguidores siguen las rampas 24. La cápsula 32 de lámpara se hace avanzar entonces axialmente mediante la acción de rampa durante la rotación de la cápsula. La rotación hace avanzar la cápsula 32 de lámpara en la dirección Z mientras se comprime la junta 64 obturadora.
La rotación de la cápsula 32 de lámpara hace que los brazos 42 seguidores se ajusten con las superficies 22 de ubicación, ubicando y sujetando finalmente la cápsula 32 de lámpara en la posición axial correcta. Entonces se establece la ubicación Z correcta de la cápsula 32 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara se bloquea entonces en su sitio con la posición de la cápsula 32 de lámpara tomada directamente de la misma superficie que forma el reflector 12 óptico. Entonces no hay posicionamiento defectuoso de la cápsula 32 de lámpara con respecto a la superficie 16 óptica.
Simultáneamente, el desvío 52 por resorte de la cápsula 32 de lámpara se engancha con la pared lateral de la pared 20 interna y presiona la cápsula 32 de lámpara de manera ortogonal a la dirección de eje 18 de lámpara hasta que la superficie 26 de ubicación de la pared 20 interna se engancha con la superficie 44 de ubicación plana correspondiente de la cápsula 32 de lámpara. Con un aumento de la rotación, el desvío 52 por resorte se fuerza a que tenga un contacto más ajustado con la superficie de la pared 20 interna adyacente. Ésta comprime el desvío 52 por resorte forzando el reflector 12 a un enganche cara a cara, de ajuste, con la cápsula 32 de lámpara a lo largo de las superficies planas respectivas. Las ubicaciones X e Y correctas de la cápsula 32 de lámpara se establecen de este modo, de modo que la cápsula 32 de lámpara está ubicada entonces correctamente en el plano ortogonal al eje 18 de lámpara. La cápsula 32 de lámpara se bloquea entonces en su sitio con las posiciones X e Y planas tomadas directamente de la misma superficie que forma el reflector 12 óptico. Entonces no hay posicionamiento defectuoso de la cápsula 32 de lámpara en el plano X e Y con respecto a la superficie 16 óptica.
Aunque se han mostrado y descrito las que se consideran actualmente las realizaciones preferidas de la invención, será evidente para los expertos en la técnica que pueden realizarse diversos cambios y modificaciones en el presente documento sin apartarse del alcance de la invención definida por las reivindicaciones adjuntas.

Claims (4)

1. Cápsula (32) de faro de vehículo que comprende:
una fuente (38) luminosa encerrada en una envolvente, teniendo la envolvente un eje (18), y una junta (88) hermética de presión; en la que cables (90) eléctricos de la fuente (38) luminosa se extienden a través de la junta (88) hermética de presión, acoplándose un casquillo (36) metálico con la envolvente de manera adyacente a la junta (88) hermética de presión, teniendo el casquillo (36) un retenedor (80) y un soporte (66, 74), acoplándose el retenedor (80) al soporte (66, 74), y una base (34) de plástico que soporta el soporte (66, 74), teniendo la base (34) de plástico pasos formados para que pasen los cables (90) eléctricos a través de la base (34) de plástico para acoplarse con patillas (92) de contacto sujetas en la base (34) de plástico, incluyendo el retenedor (80) una copa que tiene una pared (82) lateral y un fondo (84), estando formado el fondo (84) con un paso a su través, estando sujeta la junta (88) hermética de presión en el paso a su través formado a través del fondo (84), estando desplazada la pared (82) lateral de la envolvente, extendiéndose alrededor de la envolvente y extendiéndose desde el acoplamiento con la junta (88) hermética de presión en una dirección paralela al eje (18) y hacia la fuente (38) luminosa,
caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa cubre por completo la junta (88) hermética de presión interceptando rayos de luz procedentes de la fuente (38) luminosa y refractados por la junta (88) hermética de presión hacia un reflector (12).
2. Cápsula (32) según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa se extiende más allá de la zona de la junta (88) hermética de presión.
3. Cápsula (32) según la reivindicación 1, caracterizada porque la pared (82) lateral de la copa está desplazada de manera radial de la fuente (38) luminosa.
4. Cápsula (32) según la reivindicación 1, caracterizada porque la copa (80) está ennegrecida en su interior.
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