ES2264247T3 - Faro de vehiculo automovil que comprende una lampara transversal y medios de montaje de dicha lampara mejorados. - Google Patents

Abstract

Proyector de vehículo automóvil, que comprende una lámpara (10) montada en un espejo (20) y una lente de cierre, teniendo la lámpara unas disposiciones (13) de apoyo en un plano perpendicular a su eje y estando montadas en el espejo con su eje perpendicular a un eje óptico (x-x) del espejo, y realizándose el espejo por inyección de material plástico mientras se desmolda según una dirección paralela al citado eje óptico, y teniendo el espejo al menos un reborde (22) adyacente a una zona de fondo (21), formándose un orificio de la lámpara (204) directamente en dicho reborde, caracterizado por el hecho de que una superficie exterior de una pared (201) del espejo que rodea el orificio de la lámpara presenta, respecto a la dirección de desmoldeo un ángulo de conicidad, y por el hecho de que están previstos, entre dicha superficie y dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, medios de disposición (2011, 2012, 2013; 500; 500, 2017, 2018) que forman, para dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, superficies de apoyo que se extienden en un plano paralelo al citado eje óptico.

Description

Faro de vehículo automóvil que comprende una lámpara transversal y medios de montaje de dicha lámpara mejorados.

La presente invención se refiere de una manera general a proyectores de vehículos automóviles, y más especialmente a un proyector equipado de una lámpara cuyo eje se orienta perpendicularmente respecto al eje óptico de su espejo.

Ya se sabe que tal orientación de la lámpara aporta en un proyector algunas ventajas. En particular, la zona de fondo del espejo se vuelve utilizable para la formación del haz, esto es especialmente interesante en el caso de espejos capaces de generar por ellos mismos los haces que tienen la fotometría requerida, tales como haces de corte, en particular los haces antiniebla.

Otra ventaja de este tipo de proyector conocido reside en que el acceso a la lámpara para su sustitución, desde encima, o desde el lateral del proyector, o incluso por la parte inferior, puede facilitarse en algunos tipos de configuraciones.

El documento FR-A-2 701.539 da un ejemplo de este tipo de proyector.

Este proyector conocido presenta no obstante el inconveniente de requerir, para el montaje de la lámpara, un portalámparas especial que se monta sobre unos elementos apropiados del espejo y que comprende unos elementos propios para la recepción de la lámpara.

La presencia de este portalámparas aumenta el coste del proyector y el tiempo necesario para su montaje.

La sustitución de la lámpara es también más incómoda, puesto que es necesario retirar el portalámparas, y sustituir la lámpara después de volver a poner el portalámparas existente.

Además, este portalámparas puede ser visible a través de la lente del proyector, y perjudicar su aspecto cuando se apaga.

La presente invención tiene por objeto solucionar los inconvenientes del estado de la técnica, y proponer un proyector de lámpara transversal en el que la lámpara pueda montarse directamente sobre elementos apropiados del espejo y pueda sustituirse fácilmente, esto sin comprometer o hacer especialmente delicada la realización de este espejo por moldeado.

La realización de los espejos modernos por moldeado es, en efecto, un elemento importante para la calidad del producto y el coste y la eficacia de su fabricación, y no debe comprometerse bajo el único pretexto de la economía de una parte que constituía el portalámparas en la técnica anterior.

Así, la presente invención propone un proyector de vehículo automóvil, que comprende una lámpara montada en un espejo y una lente de cierre, teniendo la lámpara unas disposiciones de apoyo en un plano perpendicular a su eje y estando montadas en el espejo con su eje perpendicular a un eje óptico del espejo, y realizándose el espejo por inyección de material plástico mientras se desmolda según una dirección paralela al citado eje óptico, y teniendo el espejo al menos un reborde adyacente a una zona de fondo, formándose un orificio de la lámpara directamente en dicho reborde, caracterizado por el hecho de que una superficie exterior de una pared del espejo que rodea el orificio de la lámpara presenta, respecto a la dirección de desmoldeo un ángulo de conicidad, y por el hecho de que están previstos, entre dicha superficie y dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, medios de disposición que forman, para dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, superficies de apoyo que se extienden en un plano paralelo al citado eje
óptico.

Aspectos preferidos, pero no restrictivos, del proyector según la invención son los siguientes:

- dicho orificio de la lámpara y la superficie que lo rodea se forman en una hendidura prevista en dicho reborde.

- dicha hendidura está delimitada por una pared en forma general en "U".

- dicha pared en forma general en "U" posee al menos un elemento de acoplamiento para la localización angular de la lámpara.

- dicha pared en forma general en "U" posee al menos una hendidura apta para recibir una pata de fijación de una pantalla de la lámpara.

- dicha pata de fijación tiene una parte que forma una tira elástica apta para presionar la lámpara para su fijación en una dirección transversal al eje de dicha lámpara.

- dichos medios de disposición comprenden una pluralidad de tacos salientes desde de dicha superficie exterior y formados mediante moldeado durante la fabricación del espejo.

- el proyector comprende también un elemento de retención de la lámpara que garantiza la presión de sus elementos de apoyo sobre dichos tacos.

- el elemento de retención está constituido por una horquilla articulada sobre dicha pata de fijación de la pantalla.

- dichos medios de disposición comprenden una pieza de adaptación generalmente cilíndrica que rodea el orificio de la lámpara y que tiene un primer borde que se apoyo contra dicha superficie exterior y un segundo borde, opuesto, definiendo superficies de apoyo para dichos elementos de apoyo de la lámpara.

- los primeros y segundos bordes de dicha pieza de adaptación están constituidos esencialmente por círculos contenidos en planos inclinados entre sí según un ángulo igual al ángulo de conicidad.

- el primer borde de la pieza de adaptación se apoya tacos formado por moldeado y que sobresalen dicha superficie exterior.

- dicha pieza de adaptación posee muescas para el montaje de la lámpara por un mecanismo de bayoneta.

- dichas superficies de apoyo definidas por el segundo borde de la pieza de adaptación están constituidas por patas que se extienden en un plano perpendicular al eje de dicha parte.

- dicha pieza de adaptación está hecha mediante la rodadura de una chapa metálica delgada.

Otros aspectos, objetivos y ventajas de la presente invención se harán más evidentes a partir de la lectura de la descripción detallada adjunta de formas de realización preferidas de la misma, dada con carácter de ejemplo no restrictivo y hecha con referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

la figura 1 es una vista frontal parcial de un proyector según la invención,

la figura 2 es una vista trasera y en sección parcial de una pieza de montaje de lámpara del espejo de este proyector,

la figura 3 es una vista en planta y en sección parcial de la zona de base, incluyendo el montaje de la lámpara, del espejo,

la figura 4 es una vista en planta parcial, de la pieza de montaje de la lámpara,

la figura 5 es una vista en perspectiva de la pieza de montaje de la lámpara, con una horquilla de retención,

la figura 6 es una vista en perspectiva, según otra orientación, de una alternativa de realización de la pieza de montaje de la lámpara,

la figura 7 muestra en perspectiva una pieza metálica que puede ser agregada al dispositivo de montaje de lámpara según esta segunda forma de realización,

la figura 8 es una vista parcial en perspectiva del dispositivo de montaje equipado con la pieza de la figura 7,

la figura 9 es una vista en planta en estado de desarrollo de una pieza metálica de montaje utilizada en un dispositivo de montaje según una segunda forma de realización de la invención,

la figura 10 es una vista en perspectiva de la pieza de la figura 9 una vez conformada,

la figura 11 es una vista en planta, según el eje de montaje de la lámpara, del dispositivo según esta segunda forma de realización, y

la figura 12 es una vista en planta en estado de desarrollo de una pieza metálica según una alternativa de realización.

Con referencia en primer lugar a las figuras 1 a 3, se representa un proyector que comprende una lámpara 10 y un espejo 20, así como, de manera bien conocida y no representada, una lente y, si es apropiado, una carcasa.

La lámpara 10 comprende un filamento 11 según su eje en el interior de un bulbo 12, y un casquillo 13, y también se muestra un conector de alimentación 14.

El espejo comprende una pieza de base 21 apta para cooperar con la lámpara para generar un haz de fotometría deseada, por ejemplo un haz antiniebla, y dos rebordes 22, 23. Se trata por ejemplo de rebordes laterales, pero podría tratarse también de rebordes superior e inferior.

En la zona del reborde 22 adyacente a la base 21 se forma un dispositivo de montaje 200 para la lámpara 10.

Se observará aquí que la realización del espejo por moldeado comprende el recurso de una cavidad de molde y de un punzón de molde cuyas superficies presentan respecto a la dirección de desmoldado un ángulo de conicidad, que se revela aquí por la inclinación de los rebordes 22 y 23 respecto al eje óptico x-x del espejo que corresponde a la dirección de desmoldado.

Sabiendo que una lámpara convencional ocupa su posición de referencia por el apoyo de su collar contra un plano perpendicular al eje de dicha lámpara, se comprende pues que, si se desea dar a la lámpara 10 una orientación perpendicular al eje óptico x-x, entonces se plantea inevitablemente el problema del desmoldado de la superficie de apoyo antes citada, que debería extenderse entonces en paralelo al eje óptico x-x, es decir, a la dirección de desmoldado, y, en consecuencia, no comprender el ángulo de conicidad necesario.

Según la invención, el portalámparas 200 está definido en primer lugar por disposiciones particulares hechas por moldeado durante la fabricación del espejo. Estas disposiciones comprenden esencialmente una cavidad cuyo fondo se define por una pared 201 según un ángulo de conicidad por ejemplo de 7º y delimitado además por una pared lateral 202 en forma general de "U". En la pared de base 201 se forma una abertura transversal 204 destinada al paso de la lámpara, abertura cuya dimensión es tal que la pared de base 201 forma un saliente sensiblemente todo alrededor de la misma. La pared de base 201 posee por otra parte, de manera localizada alrededor de la abertura 204, tres tacos discretos de apoyo 2011, 2012 y 2013 para tres almohadillas de referencia previstas sobre el collar de una lámpara normalizada, tal como una lámpara de tipo "H1", "H4" o "H7".

Estos tres tacos de apoyo se extienden en un plano común, que está situado lo más rigurosamente posible en el eje óptico x-x del espejo, y gracias al hecho de que ocupan cada uno una superficie limitada, sigue siendo posible desmoldar el espejo a pesar de la ausencia de ángulo de conicidad al nivel de las superficies de estos tacos. Como se observa en particular en la figura 4, los tacos de apoyo 2011 y 2012 se sitúan al nivel de la parte curvada de la pared en U 202, mientras que el tercer taco de apoyo 2013 se sitúa al nivel de la parte de la pared de base 201 adyacente a la base 21 del espejo. Las posiciones angulares de estos tacos respecto al centro de la abertura de la lámpara 204 se eligen en función del tipo de lámpara, para corresponder con almohadillas de referencia o similares previstas sobre el collar de la lámpara.

En la zona de base de la pared en U 202 se forma una cavidad 2021 destinada para recibir, como se muestra en particular en la figura 3, una pata de fijación 151 de una pantalla 15 destinada a colocarse delante de la lámpara para evitar la emisión de luz directa, estando fijada la pata 151 con la ayuda de un tornillo o fijación 16 acoplado en un orificio 2027 formado en el fondo de la cavidad 2021 durante el moldeado.

En el borde de la abertura 204 también se forma una protuberancia destinada a la orientación de la lámpara (aquí una lámpara de tipo "H7") para que ocupe la posición angular convenida.

Como se observa en particular en las figuras 2, 3 y 5, la pata 151 de la pantalla comprende en su extremo exterior una pieza 152 doblada 180º para formar conjuntamente con la cara externa del reborde 22 un soporte de retención de una horquilla 300 de bloqueo de la lámpara.

Esta horquilla, realizada de manera tradicional por plegado de un hilo de resorte, comprende dos ramas que se extienden desde los dos extremos de una sección de lazo 305 colocado en el soporte de retención antes citado, poseyendo cada una de estas dos ramas una sección de maniobra y bloqueo 301 esencialmente rectilínea y terminándose en el extremo libre de la rama por una sección terminal 302 doblada 180º. Entre la sección 301 y la sección de lazo 305 está prevista en cada rama una sección de apoyo que consta de dos subsecciones 303, 304 que definen juntas una "V" cuyo vértice está destinado a apoyarse contra el exterior del collar 13 de la lámpara para fijar su posición.

En las zonas de extremo libre de la pared en "U" 202, adyacentes a la pieza de base 21 del espejo, se forman respectivamente dos muescas 2025, hechas por moldeado (véase figura 5), en las cuales las secciones 301 de las ramas de la horquilla 300 pueden acoplarse por extensión elástica para garantizar el bloqueo. Se forman algunas rampas 2023, 2024 en bisel en estas muescas, en el borde que separa la pared en "U" 202 del reborde 22 del espejo, para facilitar el acoplamiento de dichas secciones 301 en el
bloqueo.

El desbloqueo de la horquilla 300 se efectúa simplemente acercándose manualmente entre sí los extremos de sus dos ramas, para liberar las secciones 301 de sus muescas respectivas 2025.

Se realiza así, sin piezas adicionales y directamente por disposiciones hechas por moldeado durante de la fabricación del espejo, y, en consecuencia, de una manera simple y económica, un portalámparas que garantiza una localización y un mantenimiento muy satisfactorios de la lámpara, y esto a pesar de los ángulos de conicidad necesarios para el desmoldado.

Las figuras 6 a 8 ilustran una alternativa de realización de la invención que permite mejorar la precisión de la localización de la lámpara 10 transversalmente respecto a su eje.

Según esta alternativa, la pata 151 de fijación de la pantalla posee además, respecto a la forma de realización anterior, una lengüeta elástica 153 realizada por troquelado y deformación permanente, realizándose el troquelado de esta lengüeta, por ejemplo, en la continuidad del contorno del orificio 154 destinado al tornillo o pasador de fijación 16, entre este orificio y la pantalla 15 según la dirección longitudinal de la pata 151.

La lengüeta 153 se deforma hacia el interior, de manera que se aplica elásticamente contra el borde del collar 13 de la lámpara en este lugar. Al mismo tiempo, la abertura 204 para la lámpara se conforma, en su región diametralmente opuesta a la pata 151 de la pantalla, de manera que debe presentar dos caras de apoyo radial en "V", respectivamente 2015 y 2016, definidas por la pared 201 que rodea la abertura.

De esta manera, la tira 153, al presionar el collar 13 hacia estas caras de apoyo (según la flecha F en la figura 8), proporciona una referencia de la posición del collar 13 de la lámpara en la dirección transversal al eje de la lámpara. Basta pues, en este caso, para garantizar la localización de la lámpara con la precisión requerida, con ocupar especialmente durante la concepción del molde del reflector la posición de estas superficies respecto a la superficie de base del
espejo.

Manteniendo la referencia a las figuras 9 y 10, se representa una segunda forma de realización de la invención.

Según ésta, la fijación de la lámpara ya no se realiza mediante una horquilla de bloqueo, sino mediante un mecanismo de bayoneta.

Más concretamente, la zona del espejo destinada al montaje de la lámpara es similar a la descrita en referencia a las figuras anteriores, en la extensión que la abertura 204 para la lámpara está rodeada por la pared 201 que forma una pared 201 enteramente lisa y plana, inclinada según el eje de conicidad (típicamente de 7º) necesario para el desmoldeo. La pared 201 está pues desprovista aquí de los tacos de apoyo de las formas de realización anteriores.

El portalámparas comprende en este caso un elemento metálico generalmente cilíndrico, ilustrado en las figuras 9 y 10, globalmente designado mediante la referencia numérica 500.

Este elemento, en el estado de desarrollo (figura 9), comprende un borde superior rectilíneo 501 y un borde inferior 501' de forma sinuosa destinado, después de conformarse el elemento según una generatriz circular, a formar un círculo contenido en un plano inclinado 7º con relación al plano que contiene el círculo formado en esta misma conformación por el borde superior 501'.

El elemento 500 comprende, por otra parte, tres patas de apoyo 502, 503 y 504 destinadas a doblarse hacia el exterior 90º, de manera que deben formarse tres tacos de apoyo para la lámpara, así como tres muescas 505 en forma general de "L", típicas de un montaje de tipo bayoneta.

Por otra parte, la conformación del elemento 500 comprende también el plegado de 90º aproximadamente según líneas que separan una zona 512 y dos zonas de borde 510, 511, de manera que debe formarse en el elemento conformado una parte saliente hacia el exterior, destinada a colocarse de manera ajustada en una hendidura del tipo de la hendidura 2021 descrita anterior, esto para garantizar, durante el montaje del elemento sobre el reflector, el ajuste de su posición angular.

Se comprende que, cuando el borde 501' del elemento se haya formado en volumen se apoya contra la pared 201 orientada según el ángulo de conicidad, entonces el borde superior 501 del elemento forma un círculo que se extiende en un plano perpendicular al eje del elemento 500, siendo él mismo perpendicular al eje óptico del espejo. La lámpara, al apoyarse en las tres patas de apoyo 502, 503 y 504 dispuestas en este mismo plano, adopta así en el espejo la orientación correcta.

Se tendrá en cuenta aquí que la conformación del elemento 500 se efectúa por la rodadura de la hoja metálica plana ilustrada en la figura 9, colocando los extremos libres de esta hoja al nivel de su unión, que se garantiza así por dedos 506 y muescas 507 mutuamente acoplados. Se observará para terminar que el orificio 509 está destinado a ser cruzado por un tornillo o pasador de fijación 16 adoptado en un orificio tal como el orificio 2027 descrito anteriormente, y que, de manera diametralmente opuesta a este orificio 509, se encuentra un orificio mayor 508 destinado al paso de un destornillador para el tornillo 16.

Se observará también que el espacio dejado por las zonas 510, 511 y 512 del elemento 500 puede aprovecharse para recibir la pata 151 de fijación de la pantalla 15, tal como se muestra en la figura 10.

La figura 11 muestra una alternativa de esta forma de realización, según la cual el círculo inferior del este elemento 500, definido por su borde 501', puede no apoyarse en la pared plana 201 inclinada según el ángulo de conicidad, sino en un determinado número de tacos, en particular, dos tacos 2017 y 2018. Estos tacos pueden encontrarse, como para los tacos 2011 a 2013 de la primera forma de realización, en un plano paralelo al eje óptico del espejo, en cuyo caso el elemento 500 se modifica para adoptar la forma de un cilindro de altura cualquiera.

Cualquier otra disposición de estos tacos es naturalmente posible, en cuyo caso la forma del borde inferior 501' del elemento 500 está adaptada a caso por caso.

La figura 12 muestra otra alternativa de realización, que se refiere al elemento 500. Este posee las mismas disposiciones que las de la figura 9, designadas mediante las mismas referencias numéricas, pero la unión de los dos extremos del elemento cuando se conforman de forma cilíndrica se efectúa no al nivel de la abertura 508 para la herramienta de atornillado, sino al nivel de la pared 512 de la hendidura. En este caso, el tornillo 16 participa provechosamente en el mantenimiento del elemento 500 en posición cerrada sobre sí mismo.

Claims (15)

1. Proyector de vehículo automóvil, que comprende una lámpara (10) montada en un espejo (20) y una lente de cierre, teniendo la lámpara unas disposiciones (13) de apoyo en un plano perpendicular a su eje y estando montadas en el espejo con su eje perpendicular a un eje óptico (x-x) del espejo, y realizándose el espejo por inyección de material plástico mientras se desmolda según una dirección paralela al citado eje óptico, y teniendo el espejo al menos un reborde (22) adyacente a una zona de fondo (21), formándose un orificio de la lámpara (204) directamente en dicho reborde, caracterizado por el hecho de que una superficie exterior de una pared (201) del espejo que rodea el orificio de la lámpara presenta, respecto a la dirección de desmoldeo un ángulo de conicidad, y por el hecho de que están previstos, entre dicha superficie y dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, medios de disposición (2011, 2012, 2013; 500; 500, 2017, 2018) que forman, para dichas disposiciones de apoyo de la lámpara, superficies de apoyo que se extienden en un plano paralelo al citado eje
óptico.

2. Proyector según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho orificio de la lámpara (204) y la superficie que lo rodea están formados en una hendidura prevista en dicho reborde.

3. Proyector según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que dicha hendidura está delimitada por una pared (202) en forma general de "U".

4. Proyector según la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que dicha pared (202) en forma general de "U" posee al menos una disposición (2022) de posicionamiento para el posicionamiento angular de la lámpara.

5. Proyector según una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado por el hecho de que dicha pared (202) en forma general de "U" posee al menos una hendidura (2021) apta para recibir una pata de fijación (151) de una pantalla (15) de lámpara.

6. Proyector según la reivindicación 5, caracterizado por el hecho de que dicha pata de fijación (151) posee una parte que forma una lengüeta elástica (153) apta para actuar sobre la lámpara para su fijación en una dirección transversal al eje de dicha lámpara.

7. Proyector según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que dichos medios de adaptación comprenden una pluralidad de tacos (2011, 2012, 2013) que sobresalen de dicha superficie exterior y están moldeados en el momento de la fabricación del espejo.

8. Proyector según la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que también comprende un elemento (300) de retención de la lámpara que garantiza la presión de sus disposiciones de apoyo sobre dichos tacos.

9. Proyector según la reivindicación 8 tomada en combinación con una de las reivindicaciones 5 y 6, caracterizado por el hecho de que el elemento de retención (300) está constituido por una horquilla articulada sobre dicha pata (151) de fijación de la pantalla.

10. Proyector según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado por el hecho de que dichos medios de adaptación comprenden una pieza de adaptación generalmente cilíndrica (500) que rodea el orificio de la lámpara (204) y que posee un primer borde (501') que se apoya contra dicha superficie exterior y un segundo borde (501), opuestos, definiendo superficies de apoyo (502, 503, 504) para dichas disposiciones de apoyo de la lámpara.

11. Proyector según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el primer (501') y el segundo (501) bordes de dicha pieza de adaptación están constituidos esencialmente por círculos contenidos en planos inclinados uno con relación al otro con un ángulo igual al ángulo de conicidad.

12. Proyector según la reivindicación 10, caracterizado por el hecho de que el primer borde (501') de la pieza de adaptación se apoya en tacos (2017, 2018) hechos de una pieza y que sobresalen de dicha superficie exterior.

13. Proyector según una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado por el hecho de que dicha pieza de adaptación (500) posee muescas (505) para el montaje de la lámpara por un mecanismo de bayoneta.

14. Proyector según una de las reivindicaciones 10 a 13, caracterizado por el hecho de que dichas superficies de apoyo (502, 503, 504) definidas por el segundo borde (501) de la pieza de adaptación (500) están constituidas por patas que se extienden en un plano perpendicular al eje de dicha pieza.

15. Proyector según una de las reivindicaciones 10 a 14, caracterizado por el hecho de que dicha pieza de adaptación (500) está hecha mediante la rodadura de una chapa metálica delgada.