JP2007260915A - 樹脂被覆金属板 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】少なくとも一方の表面に接着剤層を介してポリ乳酸系樹脂層を有する樹脂被覆金属板であって、接着剤層としてエポキシ基、水酸基、カルボキシル基、酸無水物基およびイソシアネート基のうちの1種以上の官能基を有する化合物またはその混合物である。
【選択図】なし
Description
本発明は、化石資源の枯渇を抑制でき、樹脂被覆金属板をリサイクルする場合もその工程で地球環境中への炭酸ガス増加を防止できるような樹脂被覆金属板を提供することを目的とする。
以下本発明を詳しく説明する。
次に、本発明で用いられる接着剤層について説明する。本発明においては、接着剤層はエポキシ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも1種類の官能基を含む化合物またはその混合物である。
水酸基を有する化合物としては、オルトクレゾール骨格を有するノボラック樹脂、レゾール型フェノール樹脂、ビスフェノールA、ビフェニル化合物およびその誘導体、ナフトール誘導体、クレゾール誘導体、フェノール誘導体等のホルマリン縮合物、フェノール、エチレングリコール等のグリコール類が挙げられる。
カルボキシル基や酸無水物基を有する化合物としては、無水マレイン酸変性ポリプロピレン、無水マレイン酸変性ポリエチレン等の各種無水マレイン酸変性樹脂、ナフタレンジカルボン酸、テレフタル酸、イソフタル酸等の芳香族ジカルボン酸、アジピン酸等の脂肪族ジカルボン酸等が挙げられる。
アミノ基とカルボキシル基の両方を含む化合物としては、アミノカプロン酸、アミノドデカン酸、カプロラクタムの加水分解物等が挙げられる。
これらの中でも、各種のエポキシ樹脂とノボラック型フェノール樹脂の混合物が好ましく、さらには、オルトクレゾール骨格とグリシジルエーテル基を含むエポキシ樹脂およびオルトクレゾール骨格を有するノボラック樹脂、またはナフタレン骨格とグリシジルエーテル基を含むエポキシ樹脂およびオルトクレゾール骨格を有するノボラック樹脂の混合物が好ましい。
接着剤を介してポリ乳酸系樹脂フィルムで金属板を被覆する方法について説明する。予め接着剤となる成分をアセトン等の溶剤に溶かして金属板および/またはポリ乳酸系樹脂フィルムに塗布する。塗布する膜厚は特に制限しないが、溶剤が乾燥した状態で0.01〜10μm、さらに好ましくは0.1〜1μmである。この範囲であれば密着性も良好で、コストもやすく好ましい。
本発明において使用する金属板は、特に限定しない。このような金属板としては鋼板、アルミニウム板、錫めっき鋼板、ニッケルめっき鋼板に電解クロム処理を施し、クロム水和酸化物あるいは、下層が金属クロム、上層がクロム水和酸化物からなる二層被膜を生成させた表面処理鋼板(いわゆるティンフリースチール)、亜鉛めっき鋼板などが好適である。これらの中でもティンフリースチール、錫めっき鋼板、亜鉛めっき鋼板等がポリ乳酸系樹脂被覆との密着性が優れるので好ましい。
本発明における樹脂層の厚みも特に限定しない。目的に応じて適当な厚みを選定すればよい。例えば缶などの容器に使用する場合は、10〜200μm、好ましくは20〜150μmとするのがよい。
そして本発明の樹脂被覆金属板は、化石資源の枯渇を抑制し、また、この金属板を再び金属製品としてリサイクルする場合も、その工程で被覆樹脂の燃焼による地球環境中への二酸化炭素の増加を防止できるという、すぐれた効果を奏する。
以下実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
オルトクレゾール骨格とグリシジルエーテル基を含むエポキシ樹脂(日本化薬(株)製、EOCN)6.6g、オルトクレゾール骨格を有するノボラック樹脂(日本化薬(株)製、PSM)3.3g、2−フェニルイミダゾール0.1gを30mlのアセトンに溶解した。5cm角に切断したティンフリースチール(JFEスチール(株)製、厚み0.32mm)にこの溶液を塗布し、常温で乾燥した。電磁膜厚系で測定した乾燥後の塗布厚は0.1μmであった。塗布面に6cm角に切断した2軸延伸ポリ乳酸フィルム(東セロ(株)製、パルグリーンLC、厚み25μm)を重ね、10cm角の2枚のポリテトラフルオロエチレン(PTFE)シートの間に挟んだ。この積層物を120℃に加熱したホットプレスを用いて加圧力0.4MPaで3分間熱圧着させた。熱圧着終了後、直ちに積層物を冷却プレス(およそ25℃、室温)を用いて1分間加圧(0.4MPa)し、冷却した。冷却プレスから積層物を取り出し、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)シートを剥がしてポリ乳酸系樹脂が被覆された金属板を得た。得られた樹脂被覆金属板は、樹脂面にカッタで5mm幅に「#」形状の切れ目を入れ、この切れ目が凸となるようにエリクセン押出機で5mmの押出加工を行った。凸部頂点からピンセットで被覆樹脂層を強制剥離させ、下記基準により被覆樹脂と金属板との密着性を評価した。結果を表1に示す。
◎:凸部頂点付近で被覆樹脂層が破損した場合。金属板と被覆樹脂との密着性はきわめて良好。
○:凸部スロープ付近で被覆樹脂層が破損した場合。金属板と被覆樹脂との密着性は良好。
△:押し出されていない平面部で被覆樹脂層が破損した場合。金属板と被覆樹脂との密着性は劣る。
×:押出加工前から被覆樹脂層が破損した場合。金属板と被覆樹脂との密着性はきわめて劣る。
[評価基準]
○:錆び等の腐食が認められない。
△:わずかに点錆びが認められる。
×:顕著に点錆びが認められる。
接着剤としてオルトクレゾール型エポキシ樹脂(日本化薬(株)製、EOCN)6.6g、ジメチレンジアニリン3.3g、触媒として2−フェニルイミダゾール0.1gを用いた以外は実施例1と同条件で試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例3)
接着剤としてオルトクレゾール型エポキシ樹脂(日本化薬(株)製、EOCN)6.6g、アジピン酸3.3g、触媒として2−フェニルイミダゾール0.1gを用いた以外は実施例1と同条件で試験を行った。結果を表1に示す。
加熱温度を90℃とした以外は実施例1と同条件で試験を行った。結果を表1に示す。
(実施例5〜7)
金属板としてアルミニウム板(厚み0.5mm)、亜鉛めっき鋼板(厚み0.5mm)、錫めっき鋼板(厚み0.35mm)を使用した以外は、同様の実験を行った。結果は同じく表1に示した。
接着剤を用いなかった以外は実施例1と同様の試験を行った。結果を表1に示す。
(比較例2)
接着剤を用いなかったこととホットプレスの温度を90℃とした以外は実施例1と同様の試験を行って密着性を評価した。結果を表1に示す。
ポリ乳酸系樹脂フィルムの代わりに酸変性ポリプロピレンフィルム(東セロ(株)製、QE060、厚み30μm)を使用し、加熱温度を220℃とし、かつ接着剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の実験を行い、密着性を評価した。結果は同じく表1に示した。
(比較例4)
ポリ乳酸系樹脂フィルムの代わりに2軸延伸ポリプロピレンフィルム(東セロ(株)製、HC−OP、厚み25μm)を使用し、加熱温度を220℃とし、かつ接着剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の実験を行い、密着性を評価した。結果は同じく表1に示した。
ポリ乳酸系樹脂フィルムの代わりに2軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム(東セロ(株)製、SP−PET、厚み20μm)を使用し、加熱温度を220℃とし、かつ接着剤を用いなかった以外は、実施例1と同様の実験を行い、密着性を評価した。結果は同じく表1に示した。
Claims (1)
- 金属板の少なくとも一方の表面に、接着剤層を介してポリ乳酸系樹脂層を有する樹脂被覆金属板であって、
前記接着剤層が、エポキシ基、水酸基、アミノ基、カルボキシル基、酸無水物基およびイソシアネート基から選ばれる少なくとも1種類の官能基を有する化合物またはその混合物であることを特徴とする樹脂被覆金属板。
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