JP2007255688A - 流体封入式筒型防振組付体の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】
テーパ筒形状を呈し、小径側の端部に内フランジ部62が設けられた外筒金具18の内周面にシールゴム層48を設ける一方、内フランジ部62の内側面に凹溝70を形成する。その後、軸方向一端部が小径化された中間スリーブ14と軸部材12とが本体ゴム弾性体16にて連結された中間成形体82に対して、外筒金具18を、非圧縮性流体83中で外挿した後、縮径して、嵌着固定せしめると共に、外筒金具18の大径側端部を径方向内方に屈曲させて、係合部72を形成し、また、この係合部72を中間スリーブ14の大径側端部に係合せしめるようにした。
【選択図】図8
Description
14 中間スリーブ 16 本体ゴム弾性体
18 外筒金具 22 下側端部
24 上側端部 48 シールゴム層
50 第一流体室 52 第二流体室
54 オリフィス通路 62 内フランジ部
70 凹溝 72 係合凸部
82 中間成形体 85 第一の逃げ道
87 第二の逃げ道
Claims (3)
- 軸部材と、該軸部材の外周側に離間配置された中間スリーブと、該軸部材と該中間スリーブとの間に介装されて、それら軸部材と中間スリーブとを連結する本体ゴム弾性体と、内周面上にシールゴム層が設けられた状態で、該中間スリーブに外挿されて、嵌着固定された外筒金具と、該外筒金具の軸方向一方側の端部が径方向内方に屈曲せしめられて形成された係合部と、該外筒金具の軸方向他方側の端部に一体形成された内フランジ部と、該外筒金具と前記軸部材との間に、壁部の少なくとも一部が前記本体ゴム弾性体と前記シールゴム層とにて構成された状態で設けられて、内部に非圧縮性流体が封入された流体室とを有し、前記係合部を前記中間スリーブの軸方向一方側の端部に係合せしめる一方、前記内フランジ部を該中間スリーブの軸方向他方側の端部に接触、係合せしめて構成した流体封入式筒型防振組付体の製造方法であって、
前記軸部材と前記中間スリーブとが前記本体ゴム弾性体にて連結せしめられた一体加硫成形品からなり、且つ該中間スリーブの軸方向一方側の端部よりも軸方向他方側の端部の方が小径化されてなる中間成形体を準備する工程と、
軸方向一方側から他方側に向かうに従って次第に小径化するテーパ筒形状を呈し、且つ小径側の端部に、前記内フランジ部が一体形成された金属成形品を、前記外筒金具として準備する工程と、
該準備された外筒金具の内周面上に、前記シールゴム層を形成する工程と、
該外筒金具における前記内フランジ部の内側面に、径方向に延出して、該内側面上と径方向内方とにそれぞれ開口する凹溝を設ける工程と、
所定の収容体内に収容された前記非圧縮性流体中において、前記凹溝が設けられた前記外筒金具を前記中間成形体に外挿し、該外筒金具における前記内フランジ部の前記内側面を該中間成形体における前記中間スリーブの小径側の端面に接触、係合させて、それら外筒金具と中間成形体とを組み付けた後、該外筒金具に対する縮径加工を行って、該中間スリーブに対して該外筒金具を嵌着固定せしめると共に、該外筒金具における大径側の端部を径方向内方に屈曲させることにより、前記係合部を形成して、該係合部を該中間スリーブの大径側の端部に係合せしめる工程と、
を含むことを特徴とする流体封入式筒型防振組付体の製造方法。 - 前記外筒金具における前記内フランジ部の内側面上に、前記シールゴム層を所定の厚さで設けると共に、該内フランジ部の内側面上に設けられた該シールゴム層における該内フランジ部側とは反対側の面に、前記凹溝を形成することを特徴とする請求項1に記載の流体封入式筒型防振組付体の製造方法。
- 前記外筒金具と前記中間成形体との組付け後の該外筒金具に対する縮径加工を、該外筒金具における前記内フランジ部の形成側の端部が、それとは反対側の端部よりも小径となるように実施することを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の流体封入式筒型防振組付体の製造方法。
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