JP2007254473A - 有機化合物の製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
X1〜X9及びY1〜Y6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族又は脂環式炭化水素基、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基、炭素数1〜10のアルコキシ基或いは炭素数6〜10のアリールオキシ基である。但し、X1〜X9のうち少なくとも3つは炭素数1〜10のアルコキシ基である。〕
((R2N)3P=N)3PO・x(H2O) (11)
〔式(11)中、18個のRは、同種又は異種の水素原子、炭素数1〜10の炭化水素基である。xは、含まれる水分子の量をモル比で示し、0〜5.0である。〕
[((R2N)3P=N)4P]+・Z- (12)
〔式(12)中、24個のRは、同種又は異種の炭素数1〜10の炭化水素基である。Z-はハロゲンアニオン、ヒドロキシアニオン、アルコキシアニオン、アリールオキシアニオン又はカルボキシアニオンである。〕
X1〜X9及びY1〜Y6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族又は脂環式炭化水素基、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基、炭素数1〜10のアルコキシ基或いは炭素数6〜10のアリールオキシ基である。但し、X1〜X9のうち、少なくとも3つは炭素数1〜10のアルコキシ基である。〕
R1は、水素原子又は1〜35個の炭素原子を含む有機基であり、
R2は、炭素数1〜35の脂肪族炭化水素基又は炭素数6〜35の芳香族炭化水素基である。
また、
OZ1は、アルコール類又はフェノール類から活性水素が離脱して形成される有機基を示し、
OZ2は、カルボン酸類から活性水素が離脱して形成される有機基を示す。〕
R1は、水素原子又は1〜35個の炭素原子を含む有機基であり、
R2は、炭素数1〜35の脂肪族炭化水素基又は炭素数6〜35の芳香族炭化水素基である。
また、
OZ1は、アルコール類又はフェノール類から活性水素が離脱して形成される有機基を示し、
OZ2は、カルボン酸類から活性水素が離脱して形成される有機基を示す。〕
トリス(2、6−ジメトキシフェニル)ホスフィン(“2,6−DMPP”と略す。)0.442g(1.00mmol)と酢酸フェニル(式(2)中のR1がメチル基であり、OZ1がフェノールから形成される有機基であるカルボン酸エステル)14.3g(105mmol)を100mlのナスフラスコに入れ、90℃まで昇温した後、これにフェニルグリシジルエーテル(“PGE”と略す。)15.0g(100mmol)を10分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で5時間攪拌した後、約10分かけて室温に戻した。この反応液の一部を採取し、1,3,5−トリクロロベンゼンを内部標準として、ガスクロマトグラフィーで定量分析を行った。原料のPGEはほぼ完全に消費されており、目的とする酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は95%(PGE基準)であり、反応はほとんど定量的に進行していた。この反応液を直接カラムクロマトグラフィーに供し、無色の液体として酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピル25.8gを得た。単離収率は90%であった。このものの各種の分析データは標品のものと同一であった。2,6−DMPPの触媒活性(触媒1モルあたりの目的物の単位時間あたりの生成モル数、以下同様)は、20mol/mol・hであった。この触媒活性は、驚くべきことに後記の比較例2、3、4又は5におけるN−メチルイミダゾール、塩化テトラブチルアンモニウム、カリウムtert−ブトキシド、トリフェニルホスフィン等の触媒活性に対して、それぞれ約14.5倍、5.8倍、4.8倍、33.3倍であった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリス(2,4,6−トリメトキシフェニル)ホスフィン(“TMPP”と略す。)を用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。実施例1におけると同様に、原料のPGEはほぼ完全に消費されており、酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は97%であり、単離収率は91%であった。また、触媒活性は20mol/mol・hと非常に高かった。
実施例1において、2,6−DMPPを使用しなかった以外は実施例1と全く同様に反応した。反応はほとんど進行せず、酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は2%であった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにN−メチルイミダゾール(“NMI”と略す。)0.821g(10.0mmol)を使用した以外は実施例1と全く同様に反応した。酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は66%であり、単離収率は61%であった。また、触媒活性は僅かに1.3mol/mol・hであった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりに塩化テトラブチルアンモニウム(“TBAC”と略す。)0.695g(2.50mmol)を用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は42%であり、単離収率は35%であった。触媒活性は僅か3.4mol/mol・hであった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにカリウムtert−ブトキシド(“t−BuOK”と略す。)0.23g(2.50mmol)を用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は48%であり、単離収率は37%であった。また、触媒活性は僅か3.9mol/mol・hであった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリフェニルホスフィン(“TPP”と略す。)を用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。ほとんど反応は進行せず、酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は3%であった。また、触媒活性も僅か0.6mol/mol・hであった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリス(2,4−ジメトキシフェニル)ホスフィンを用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。目的の酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は95%と高く、また、単離収率は89%であった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリス(2,6−ジ−n−オクチロキシフェニル)ホスフィンを用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。目的の酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は91%であり、単離収率は85%であった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリス(2,4,6−トリメトキシ−3,5−ジメチルフェニル)ホスフィンを用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。目的の酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は96%であり、単離収率は90%であった。
実施例1において、2,6−DMPPの代わりにそれと等モルのトリス(2,6−ジメトキシ−4−フェノキシフェニル)ホスフィンを用いた以外は実施例1と全く同様に反応した。目的の酢酸1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は92%であり、単離収率は86%であった。
300mlのナスフラスコに安息香酸2−メトキシエチル(式(2)中のR1がフェニル基であり、OZ1が2−メトキシエタノールから導かれる有機基であるカルボン酸エステル)18.9g(105mmol)と2,6−DMPP0.177g(0.4mmol)を入れ、これにジグライム25.0gを加えて均一溶液とした。この均一溶液を110℃まで昇温した後、これに、4−クロロフェニルグリシジルエーテル18.5g(100mmol)をジグライム25.0gに溶解させた溶液を30分間かけて滴下した。滴下終了後、同温度で5時間攪拌した後、約10分かけて室温に戻した。この反応液の一部を採取し、ビフェニルを内部標準として、液体クロマトグラフィーで定量分析を行った。目的とする安息香酸1−(4’−クロロフェノキシメチル)−2−(2−メトキシエトキシ)エチルの生成収率は90%(4−クロロフェニルグリシジルエーテル基準)であった。この反応も極めて良好に進行していた。この反応液を直接カラムクロマトグラフィーに供し、安息香酸1−(4’−クロロフェノキシメチル)−2−(2−メトキシエトキシ)エチル30.6gを得た。単離収率は84%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの無水酢酸(式(3)中のR1がメチル基であり、OZ2が酢酸から導かれる有機基である酸無水物)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的の2,3−ジアセトキシプロピルフェニルエーテルの生成収率は88%であり、単離収率は83%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの炭酸ジフェニル(式(5)中のR2がフェニル基であり、OZ1がフェノールから導かれる有機基である炭酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的の炭酸フェニル1,3−ジフェノキシ−2−プロピルの生成収率は87%であり、単離収率は80%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの炭酸メチルp−クロロフェニル(式(5)中のR2がメチル基であり、OZ1がp−クロロフェノールから導かれる有機基である炭酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。生成物は部分構造式(9)を有する炭酸メチル−1−フェノキシ−3−(p−クロロフェノキシ)−2−プロピルのみであった。このものの生成収率は91%であり、単離収率は83%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの炭酸メチル2−メトキシエチル(式(5)中のR2がメチル基であり、OZ1が2−メトキシエタノールから導かれる有機基である炭酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。生成物は部分構造式(9)を有する炭酸メチル1−フェノキシ−3−(2−メトキシエトキシ)−2−プロピルと部分構造式(10)を有する炭酸2−メトキシエチル−3−メトキシ−1−フェノキシ−2−プロピルであった。これらの生成割合は約1:1であった。これらを合計した生成収率は93%であり、単離収率は88%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの炭酸メチルエチル(式(5)中のR2がメチル基であり、OZ1がエタノールから導かれる有機基である炭酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。生成物は部分構造式(9)である炭酸メチル1−フェノキシ−3−エトキシ−2−プロピルと部分構造式(10)である炭酸エチル3−メトキシ−1−フェノキシ−2−プロピルであった。これらの生成割合は約1:1であった。これらを合計した生成収率は93%であり、単離収率は88%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの無水安息香酸(式(3)中のR1がフェニル基であり、OZ2が安息香酸から導かれる有機基であるカルボン酸無水物)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的の1,2−ジベンゾイルオキシ−3−フェノキシプロパンの生成収率は97%であり、単離収率は92%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのp−トルエンスルホン酸2−ナフチル(式(4)中のR1がp−トリル基であり、OZ1が2−ナフトールから導かれる有機基であるスルホン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のp−トルエンスルホン酸1−(2−ナフチルオキシ)−3−フェノキシ−2−プロピルの生成収率は93%であり、単離収率は89%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのメタクリル酸4−クロロフェニル(式(2)中のR1がイソプロペニル基であり、OZ1が4−クロロフェノールから導かれる有機基であるカルボン酸エステル)20.6g(105mmol)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のメタクリル酸1−(4−クロロフェノキシ)−3−フェノキシ−2−プロピルの生成収率は95%であり、単離収率は90%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの無水メタクリル酸(式(3)中のR1がイソプロペニル基であり、OZ2がメタクリル酸から導かれる有機基であるカルボン酸無水物)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的の2,3−ジ(イソプロペニルカルボニルオキシ)プロピルフェニルエーテルの生成収率は89%であり、単離収率は85%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのプロパンスルホン酸メチル(式(4)中のR1がプロピル基であり、OZ1がメタノールから導かれる有機基であるスルホン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のプロパンスルホン酸1−メトキシ−3−フェノキシ−2−プロピルの生成収率は92%であり、単離収率は86%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのエチレンスルホン酸4−トリフルオロメチルフェニル(式(4)中のR1がビニル基であり、OZ1が4−トリフルオロメチルフェノールから導かれる有機基であるスルホン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のエチレンスルホン酸1−フェノキシ−3−(4−トリフルオロメチル)フェノキシ−2−プロピルの生成収率は87%であり、単離収率は83%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのメタンスルホン酸3−ベンジルオキシプロピル(式(4)中のR1がメチル基であり、OZ1が3−ベンジルオキシプロパノールから導かれる有機基であるスルホン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれと等モルのPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のメタンスルホン酸1−(3−ベンジルオキシ)プロポキシ−3−フェノキシ−2−プロピルの生成収率は94%であり、単離収率は90%であった。
酢酸オクチル(式(2)中のR1がメチル基であり、OZ1がオクタノールから導かれる有機基であるカルボン酸エステル)72.3g(420mmol)と2,6−DMPP0.442g(1.0mmol)を、200mlのオートクレーブに入れ、90℃に昇温した後、プロピレンオキシド23.2g(400mmol)を反応時圧力が0.3MPa(絶対圧)を保つように間欠的に供給しながら、同温度で15時間反応させた。約30分かけて、内容物を室温まで冷却した。この一部を採取して、ガスクロマトグラフィーで定量分析を行ったところ、目的の酢酸2−オクチロキシ−1−メチルエチルの生成収率は73%であった。この反応液をカラムクロマトグラフィーに供し、酢酸2−オクチロキシ−1−メチルエチル60.8gを得た。単離収率は66%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのアジピン酸ジフェニル(式(2)中のR1が4−(フェノキシカルボニル)ブチル基であり、OZ1がフェノールから導かれる有機基であるカルボン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれの2倍モル量のPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のアジピン酸ジ1−フェノキシメチル−2−フェノキシエチルの生成収率は90%であり、単離収率は85%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルのテレフタル酸ジメチル(式(2)中のR1が4−(メトキシカルボニル)フェニル基であり、OZ1がメタノールから導かれる有機基であるカルボン酸エステル)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれの2倍モル量のPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のテレフタル酸ジ1−フェノキシメチル−2−メトキシエチルの生成収率は88%であり、単離収率は84%であった。
実施例7において、安息香酸2−メトキシエチルの代わりにそれと等モルの1,4−ジ(アセトキシカルボニル)ベンゼン(式(3)中のR1が4−(アセトキシカルボニル)フェニル基であり、OZ2が酢酸から導かれる有機基であるカルボン酸無水物)を用い、4−クロロフェニルグリシジルエーテルの代わりにそれの2倍モル量のPGEを使用した以外は実施例7と全く同様に反応した。目的のテレフタル酸ジ1−フェノキシメチル−2−アセトキシエチルの生成収率は96%であり、単離収率は91%であった。
Claims (10)
- 式(1)で表されるホスフィン化合物の存在下に、
X1〜X9及びY1〜Y6は、それぞれ独立に、水素原子、炭素数1〜10の脂肪族又は脂環式炭化水素基、炭素数6〜10の芳香族炭化水素基、炭素数1〜10のアルコキシ基あるいは炭素数6〜10のアリールオキシ基である。但し、X1〜X9のうち少なくとも3つは炭素数1〜10のアルコキシ基である。〕
エポキシ化合物を、
式(2)で表されるカルボン酸エステル、式(3)で表されるカルボン酸無水物、式(4)で表されるスルホン酸エステル類又は式(5)表される炭酸エステル類
R1は、水素原子又は1〜35個の炭素原子を含む有機基であり、
R2は、炭素数1〜35の脂肪族炭化水素基又は炭素数6〜35の芳香族炭化水素基である。
また、
OZ1は、アルコール類又はフェノール類から活性水素が離脱して形成される有機基を示し、
OZ2は、カルボン酸類から活性水素が離脱して形成される有機基を示す。〕
と反応させることを特徴とするオキシアルキレン誘導体の製造方法。 - X1〜X9のうち、少なくとも3つはメトキシ基であり、他は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基及びメトキシ基から選ばれる請求項1に記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- Y1〜Y6は、それぞれ独立に、水素原子、メチル基及びメトキシ基から選ばれる請求項1又は2に記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- 式(1)で表されるホスフィン化合物が、トリス(2,4−ジメトキシフェニル)ホスフィン、トリス(2,6−ジメトキシフェニル)ホスフィン又はトリス(2,4,6−トリメトキシフェニル)ホスフィンである請求項1に記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- エポキシ化合物が、炭素原子、水素原子及びエポキシ基の酸素原子のみからなる、脂肪族、脂環式又は芳香族エポキシ化合物、又はエーテル結合を有する脂肪族、脂環式又は芳香族エポキシ化合物である請求項1〜4のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- R1が、炭素数1〜35のアルキル基、炭素数2〜35のアルケニル基又は炭素数6〜35のアリール基、3〜35個の炭素原子を含み1個以上のカルボン酸エステル基を有する脂肪族炭化水素基、8〜35個の炭素原子を含み1個以上のカルボン酸エステル基を有する芳香族炭化水素基又は8〜35個の炭素原子を含み1個以上のカルボン酸無水物基を有する芳香族炭化水素基である請求項1〜7のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- OZ1が、炭素原子、水素原子及びアルコール性水酸基の酸素原子のみからなる脂肪族アルコール類、エーテル結合を有する脂肪族アルコール類、炭素原子、水素原子及びフェノール性水酸基の酸素原子のみからなるフェノール類又はハロゲン原子を有するフェノール類から導かれる有機基である請求項1〜6のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- OZ2が、炭素原子、水素原子及びカルボキシル基の酸素原子のみからなる脂肪族又は芳香族カルボン酸類から導かれる有機基である請求項1〜6のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- R2が、炭素数1〜35のアルキル基又は炭素数6〜12の芳香族炭化水素基である請求項1〜5及び請求項7のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
- 式(2)で表されるカルボン酸エステル類が、R1が炭素数1〜6のアルキル基、炭素数2〜4のアルケニル基、炭素数6〜10のアリール基、3〜13個の炭素原子を含み1個以上のカルボン酸エステル基を有する脂肪族炭化水素基又は8〜16個の炭素原子を含み1個以上のカルボン酸エステル基を有する芳香族炭化水素基であり、OZ1が炭素原子、水素原子及びアルコール性水酸基の酸素原子のみからなる炭素数1〜20の脂肪族アルコール類又は炭素原子、水素原子及びフェノール性水酸基の酸素原子のみからなる炭素数6〜27のフェノール類から導かれる有機基である組み合わせであるカルボン酸エステル類である請求項1〜7のいずれかに記載のオキシアルキレン誘導体の製造方法。
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