JP2007217153A - 画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【課題】シート積載板をシートの取り出しが可能な上昇位置と不可能な下降位置との間で回動可能に支持する給紙トレイを画像形成装置本体に挿入する際、シート積載板が上昇位置または下降位置のいずれの位置に移動した状態で挿入してもシートのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単な画像形成装置を提供すること。
【解決手段】トレイ装着口Ｕ１ａとレイ装着部Ｕ１ｂと給紙装置ＫＳとを有する画像形成装置本体Ｕ１と、一対の側壁４，６のガイド溝４ａ，６ａに沿って下降位置と上昇位置の間で移動可能なシート積載板８と、第１下降用ガイド部材ＤＧａ，ＤＧａおよび第２下降用ガイド部材ＤＧｂ，ＤＧｂを有する突起位置下降用ガイド部材ＤＧと、係合位置と非係合位置との間で移動可能な係合爪１６と、画像形成装置本体Ｕ１に支持された係合解除部材ＫＫとを有する画像形成装置Ｕ。
【選択図】図７
【解決手段】トレイ装着口Ｕ１ａとレイ装着部Ｕ１ｂと給紙装置ＫＳとを有する画像形成装置本体Ｕ１と、一対の側壁４，６のガイド溝４ａ，６ａに沿って下降位置と上昇位置の間で移動可能なシート積載板８と、第１下降用ガイド部材ＤＧａ，ＤＧａおよび第２下降用ガイド部材ＤＧｂ，ＤＧｂを有する突起位置下降用ガイド部材ＤＧと、係合位置と非係合位置との間で移動可能な係合爪１６と、画像形成装置本体Ｕ１に支持された係合解除部材ＫＫとを有する画像形成装置Ｕ。
【選択図】図７
Description
本発明は、複数のシートが積載されたシート積載板をシートの取出しが可能な上昇位置とシートの取出しが不可能な下降位置との間で回動（移動）可能に支持する給紙トレイと、前記給紙トレイが挿入取出方向から着脱可能に装着されるトレイ装着部が設けられた画像形成装置本体とを有する画像形成装置に関し、特に、前記給紙トレイを前記画像形成装置本体から引き出した引出位置と前記画像形成装置本体内部のトレイ装着部に装着した装着位置との間で移動可能に構成し且つ前記給紙トレイが前記装着位置に移動した時に前記シート積載板をシートの取出しが可能な上昇位置にバネの力で回動（移動）させるように構成した画像形成装置に関する。
前記画像形成装置としては、プリンタ、複写機、ＦＡＸ（ファクシミリ装置）、それらの中の複数の機能を有する複合機等がある。
前記画像形成装置としては、プリンタ、複写機、ＦＡＸ（ファクシミリ装置）、それらの中の複数の機能を有する複合機等がある。
前記種類の画像形成装置では、画像形成装置本体のトレイ装着部への給紙トレイの装着完了時に給紙トレイのシート積載板が、積載板上昇用バネの弾性力により給紙側（シート取出側）とは反対側に配置された回動軸線回りに回動し、前記回動時に前記シート積載板の給紙側の端部が下降位置と上昇位置との間で昇降可能であり、前記上昇位置に移動（上昇）した状態ではシート積載板上のシートの前記給紙側（シート取出側）への取出が可能な状態になる。
前記種類の画像形成装置としては次の技術（Ｊ0），（Ｊ1）が従来公知である。
（Ｊ0）前後方向（トレイ挿入取出方向）に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出す画像形成装置、すなわち、給紙トレイの左右方向の端部上方にシート取出ロールが配置された画像形成装置。
前記技術（Ｊ0）が記載された技術文献としては次の特許文献１，２が従来公知である。
（Ｊ0）前後方向（トレイ挿入取出方向）に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出す画像形成装置、すなわち、給紙トレイの左右方向の端部上方にシート取出ロールが配置された画像形成装置。
前記技術（Ｊ0）が記載された技術文献としては次の特許文献１，２が従来公知である。
特許文献１（特開平７−２５１９６１号公報）
特許文献１記載の技術は、給紙カセット（給紙トレイ）挿入動作と引出動作に連動して用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げが可能な給紙カセット（給紙トレイ）を提供することを目的として、用紙乗載板（シート積載板）３を押上げる押上部材１１をロックするロック手段１５と、給紙カセット（給紙トレイ）１の挿入位置でロック手段１５のロックを解除するロック解除手段１６と、用紙押上げ圧を解除する用紙押上げ圧解除手段２１と、給紙カセット（給紙トレイ）の引出位置で押上げ解除手段２１を作動させる押上げ解除作動部材２２を設けている。
特許文献１記載の技術は、給紙カセット（給紙トレイ）挿入動作と引出動作に連動して用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げが可能な給紙カセット（給紙トレイ）を提供することを目的として、用紙乗載板（シート積載板）３を押上げる押上部材１１をロックするロック手段１５と、給紙カセット（給紙トレイ）１の挿入位置でロック手段１５のロックを解除するロック解除手段１６と、用紙押上げ圧を解除する用紙押上げ圧解除手段２１と、給紙カセット（給紙トレイ）の引出位置で押上げ解除手段２１を作動させる押上げ解除作動部材２２を設けている。
特許文献２（特開平６−２７１１０２号公報）
特許文献２記載の技術は、用紙補給時の操作性が優れ、給紙部における給紙圧の変動を小さくすることにより、給紙不良の発生しない給紙装置を提供することを目的として、収納した用紙を１枚ずつ送り出す用紙収納トレイ内に給紙方向の後方側端部を支点として回転可能に支持されて用紙を載置する底板１と、底板１を押し上げる上昇機構とを備えた給紙装置において、底板１の給紙方向の前部に設けられたガイドピン２と、ガイドピン２の通孔部３ａを有する用紙収納トレイ３と、画像形成装置の本体０側の上記用紙収納トレイ３の着脱方向に延びて設けられて、上記用紙収納トレイ３の着脱時に上記ガイドピン２を案内し、押し下げるガイドレール４とを有する。
特許文献２記載の技術は、用紙補給時の操作性が優れ、給紙部における給紙圧の変動を小さくすることにより、給紙不良の発生しない給紙装置を提供することを目的として、収納した用紙を１枚ずつ送り出す用紙収納トレイ内に給紙方向の後方側端部を支点として回転可能に支持されて用紙を載置する底板１と、底板１を押し上げる上昇機構とを備えた給紙装置において、底板１の給紙方向の前部に設けられたガイドピン２と、ガイドピン２の通孔部３ａを有する用紙収納トレイ３と、画像形成装置の本体０側の上記用紙収納トレイ３の着脱方向に延びて設けられて、上記用紙収納トレイ３の着脱時に上記ガイドピン２を案内し、押し下げるガイドレール４とを有する。
（Ｊ1）前後方向に移動する給紙トレイから前後方向にシートを取り出す画像形成装置、すなわち、給紙トレイの前後方向の端部上方にシート取出ロールが配置された画像形成装置。
前記技術（Ｊ1）が記載された技術文献としては次の特許文献３，４が従来公知である。
前記技術（Ｊ1）が記載された技術文献としては次の特許文献３，４が従来公知である。
特許文献３（特開２００４−３３１３５５号公報）
特許文献３記載のシート供給装置では、給紙トレイが前記装着位置に移動した状態でシート取出し時のシート積載板のリフト量（上昇量）を微妙に制御することを目的として、シート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させることが可能な構成になっている。このため給紙トレイが引出位置に移動した状態でユーザがシート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させることが可能である。
特許文献３記載のシート供給装置では、給紙トレイが前記装着位置に移動した状態でシート取出し時のシート積載板のリフト量（上昇量）を微妙に制御することを目的として、シート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させることが可能な構成になっている。このため給紙トレイが引出位置に移動した状態でユーザがシート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させることが可能である。
特許文献４（特開２００４−４３１８９号公報）
特許文献４記載のシート供給装置では、カセットトレイの引出し、挿入に連動し、スムーズな動きによってボトムプレートの上下動を可能にすると共に、カセットトレイを引き出した際にボトムプレートが下降位置に自動的にロックされる、簡易なシート供給装置を提供することを目的として、カセットトレイに設けられ、当該カセットトレイに積載されたシートを弾性部材の弾性力により上昇方向に持ち上げるボトムプレート２と、カセットトレイに設けられ、当該カセットトレイが前記装置本体または給紙カセットから所定量だけ引き抜かれた状態にて前記弾性部材の弾性力に抗して所定のラッチ位置まで押し下げられたボトムプレート２をラッチするラッチ部材３と、装置本体または給紙カセットからカセットトレイを引き抜く動作に連動して前記ボトムプレート２が前記ラッチ部材３にラッチされるまで押し下げられる押し下げ機構とを備える。前記ラッチ部材３は、支点５を中心に回動するレバー状部材と前記レバー状の部材の先端部に設けた突出部６および押圧部８を有している。前記回動可能なラッチ部材３の押圧部８は、下方に回動してボトムプレート２を押圧する状態でラッチされる。またラッチ部材３の回動位置によりシート残量を検出している。
特許文献４記載のシート供給装置では、カセットトレイの引出し、挿入に連動し、スムーズな動きによってボトムプレートの上下動を可能にすると共に、カセットトレイを引き出した際にボトムプレートが下降位置に自動的にロックされる、簡易なシート供給装置を提供することを目的として、カセットトレイに設けられ、当該カセットトレイに積載されたシートを弾性部材の弾性力により上昇方向に持ち上げるボトムプレート２と、カセットトレイに設けられ、当該カセットトレイが前記装置本体または給紙カセットから所定量だけ引き抜かれた状態にて前記弾性部材の弾性力に抗して所定のラッチ位置まで押し下げられたボトムプレート２をラッチするラッチ部材３と、装置本体または給紙カセットからカセットトレイを引き抜く動作に連動して前記ボトムプレート２が前記ラッチ部材３にラッチされるまで押し下げられる押し下げ機構とを備える。前記ラッチ部材３は、支点５を中心に回動するレバー状部材と前記レバー状の部材の先端部に設けた突出部６および押圧部８を有している。前記回動可能なラッチ部材３の押圧部８は、下方に回動してボトムプレート２を押圧する状態でラッチされる。またラッチ部材３の回動位置によりシート残量を検出している。
（特許文献１記載の技術の問題点）
前記特許文献１記載の技術では、前後方向に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出すように構成されているので、前後方向にシートを取り出す構成を採用した場合と比較して、用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げを行う構成が異なる。用紙乗載板（シート積載板）を押し上げる押上げ部材１１や、構成の複雑な押上げ圧解除手段２１等を使用しているため、構成が複雑となり部品点数が多くなる。そして給紙カセットが重くなり、ＣＳ（顧客満足度）の向上の妨げになる。
前記特許文献１記載の技術では、前後方向に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出すように構成されているので、前後方向にシートを取り出す構成を採用した場合と比較して、用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げを行う構成が異なる。用紙乗載板（シート積載板）を押し上げる押上げ部材１１や、構成の複雑な押上げ圧解除手段２１等を使用しているため、構成が複雑となり部品点数が多くなる。そして給紙カセットが重くなり、ＣＳ（顧客満足度）の向上の妨げになる。
（特許文献２記載の技術の問題点）
前記特許文献２記載の技術では、前後方向に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出すように構成されているので、前後方向にシートを取り出す構成を採用した場合と比較して、用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げを行う構成が異なる。また、何らかの原因でシート積載板の下端ロック機構が解除された場合、そのままの状態（シート積載板が上昇位置に移動した状態）で給紙カセットを挿入するとシートのジャム、破損等のトラブル発生およびＣＳ（顧客満足度）の低下を招く懸念がある。
前記特許文献２記載の技術では、前後方向に移動する給紙トレイから左右方向にシートを取り出すように構成されているので、前後方向にシートを取り出す構成を採用した場合と比較して、用紙乗載板（シート積載板）の押上げと押下げを行う構成が異なる。また、何らかの原因でシート積載板の下端ロック機構が解除された場合、そのままの状態（シート積載板が上昇位置に移動した状態）で給紙カセットを挿入するとシートのジャム、破損等のトラブル発生およびＣＳ（顧客満足度）の低下を招く懸念がある。
（特許文献３記載の技術の問題点）
前記特許文献３記載のシート供給装置では、給紙トレイが前記装着位置に移動した状態でシート取出し時のシート積載板のリフト量（上昇量）を微妙に制御するための構成すなわち、シート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させる構成は部品点数が多く複雑である。また、ユーザの誤操作等でシート積載板が最下端位置に無い状態でそのまま画像形成装置本体のトレイ装着部内に強引に挿入すると給紙カセットの破損の恐れがある。この問題点を解決するには、画像形成装置本体に誤挿入防止用のストッパを設ける必要がある。このため、部品点数の増加、コストアップに繋がる。
前記特許文献３記載のシート供給装置では、給紙トレイが前記装着位置に移動した状態でシート取出し時のシート積載板のリフト量（上昇量）を微妙に制御するための構成すなわち、シート積載板の給紙側端部の位置を上昇位置と下降位置との間の位置に停止させる構成は部品点数が多く複雑である。また、ユーザの誤操作等でシート積載板が最下端位置に無い状態でそのまま画像形成装置本体のトレイ装着部内に強引に挿入すると給紙カセットの破損の恐れがある。この問題点を解決するには、画像形成装置本体に誤挿入防止用のストッパを設ける必要がある。このため、部品点数の増加、コストアップに繋がる。
（特許文献４記載の技術の問題点）
前記特許文献４記載の技術では、回動可能なラッチ部材３の押圧部８が下方に回動してボトムプレート（シート積載板）２を押圧する状態でラッチされる。画像形成装置本体から給紙カセットが引き出された状態で前記ラッチ状態が何らかの原因で解除された場合、そのままの状態（シート積載板が上昇位置に移動した状態）で給紙カセットを挿入すると、シートのジャム、破損等のトラブル発生およびＣＳ（顧客満足度）の低下を招く懸念がある。
前記特許文献４記載の技術では、回動可能なラッチ部材３の押圧部８が下方に回動してボトムプレート（シート積載板）２を押圧する状態でラッチされる。画像形成装置本体から給紙カセットが引き出された状態で前記ラッチ状態が何らかの原因で解除された場合、そのままの状態（シート積載板が上昇位置に移動した状態）で給紙カセットを挿入すると、シートのジャム、破損等のトラブル発生およびＣＳ（顧客満足度）の低下を招く懸念がある。
本発明は前記事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01）を技術的課題とする。
（Ｏ01）シート積載板をシートの取り出しが可能な上昇位置と不可能な下降位置との間で回動可能に支持する給紙トレイを画像形成装置本体に挿入する際、前記シート積載板が上昇位置または下降位置のいずれの位置に移動した状態で挿入しても、シートのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単な画像形成装置を提供すること。
（Ｏ01）シート積載板をシートの取り出しが可能な上昇位置と不可能な下降位置との間で回動可能に支持する給紙トレイを画像形成装置本体に挿入する際、前記シート積載板が上昇位置または下降位置のいずれの位置に移動した状態で挿入しても、シートのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単な画像形成装置を提供すること。
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の構成要素には、後述の実施例の構成要素との対応を容易にするため、実施例の構成要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
なお、本発明を後述の実施例の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施例に限定するためではない。
（本発明）
前記課題を解決するため本発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えたことを特徴とする
（Ａ01）トレイ装着口（Ｕ１ａ）と、前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から挿入取出し可能な給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着されるトレイ装着部（Ｕ１ｂ）と、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）に収容されたシート（Ｓ）をトレイ挿入方向およびトレイ取出方向のうちの一方側に取り出す取出ロール（Ｒｐ）を有し前記取り出したシート（Ｓ）を前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）の一方側に配置されたシート搬送路（ＳＨ）に供給する給紙装置（ＫＳ）と、を有する画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ02）前記画像形成装置本体（Ｕ１）の前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された装着位置と前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から外部に取出した取出位置との間で移動可能なトレイ本体（１）であって、前記シート取出側端部に上下に延びるガイド溝（４ａ，６ａ）が形成されたトレイ挿入取出方向に延びる一対の側壁（４，６）とトレイ挿入取出方向の外端側壁（２）と内端側壁（３）と前記各側壁を支持する底壁（７）とを有し複数の画像記録用のシート（Ｓ）を積載状態で収容可能な前記トレイ本体（１）、
（Ａ03）前記トレイ本体（１）により前記底壁（７）に隣接する位置において前記一方側とは反対の他方側の端部が回動可能に支持されたシート積載板（８）であって、前記一対の側壁（４，６）の各ガイド溝（４ａ，６ａ）を貫通して外側に突出する被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を有し前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記ガイド溝（４ａ，６ａ）に沿って下降位置および上昇位置の間で上下に移動可能な前記シート積載板（８）、
（Ａ04）前記トレイ本体（１）と前記シート積載板（８）との間に配置されて前記シート積載板（８）の前記一方側端部を前記上昇させるように作用する積載板上昇用弾性部材（１３，１３）、
（Ａ05）前記トレイ本体（１）と共にトレイ挿入取出方向に移動する前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記積載板上昇用弾性部材（１３，１３）により上昇した状態で前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着される際に、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）と、前記上昇した被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）を取出す際に前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させ且つ前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）よりもトレイ挿入方向内側に配置された第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）と、を有する突起位置下降用ガイド部材（ＤＧ；ＤＧ′）、
（Ａ06）前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が下降位置に下降した時に前記シート積載板（８）または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記シート積載板（８）の上昇を阻止する係合位置と前記上昇を許容する非係合位置との間で移動可能な係合部（１６；１６′）であって、前記トレイ本体（１）に支持された前記係合部（１６；１６′）、
（Ａ07）前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６）との間に配置され前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する係合部移動用弾性部材（１８；１８′）、
（Ａ08）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記トレイ本体（１）と共に前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入される方向に通過して前記装着位置に移動する際、前記通過時に前記下降位置に移動した前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６）を前記非係合位置に移動させるために画像形成装置本体（Ｕ１）に支持された当接部材により構成された係合解除部材（ＫＫ）。
前記課題を解決するため本発明の画像形成装置は、下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えたことを特徴とする
（Ａ01）トレイ装着口（Ｕ１ａ）と、前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から挿入取出し可能な給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着されるトレイ装着部（Ｕ１ｂ）と、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）に収容されたシート（Ｓ）をトレイ挿入方向およびトレイ取出方向のうちの一方側に取り出す取出ロール（Ｒｐ）を有し前記取り出したシート（Ｓ）を前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）の一方側に配置されたシート搬送路（ＳＨ）に供給する給紙装置（ＫＳ）と、を有する画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ02）前記画像形成装置本体（Ｕ１）の前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された装着位置と前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から外部に取出した取出位置との間で移動可能なトレイ本体（１）であって、前記シート取出側端部に上下に延びるガイド溝（４ａ，６ａ）が形成されたトレイ挿入取出方向に延びる一対の側壁（４，６）とトレイ挿入取出方向の外端側壁（２）と内端側壁（３）と前記各側壁を支持する底壁（７）とを有し複数の画像記録用のシート（Ｓ）を積載状態で収容可能な前記トレイ本体（１）、
（Ａ03）前記トレイ本体（１）により前記底壁（７）に隣接する位置において前記一方側とは反対の他方側の端部が回動可能に支持されたシート積載板（８）であって、前記一対の側壁（４，６）の各ガイド溝（４ａ，６ａ）を貫通して外側に突出する被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を有し前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記ガイド溝（４ａ，６ａ）に沿って下降位置および上昇位置の間で上下に移動可能な前記シート積載板（８）、
（Ａ04）前記トレイ本体（１）と前記シート積載板（８）との間に配置されて前記シート積載板（８）の前記一方側端部を前記上昇させるように作用する積載板上昇用弾性部材（１３，１３）、
（Ａ05）前記トレイ本体（１）と共にトレイ挿入取出方向に移動する前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記積載板上昇用弾性部材（１３，１３）により上昇した状態で前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着される際に、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）と、前記上昇した被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）を取出す際に前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させ且つ前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）よりもトレイ挿入方向内側に配置された第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）と、を有する突起位置下降用ガイド部材（ＤＧ；ＤＧ′）、
（Ａ06）前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が下降位置に下降した時に前記シート積載板（８）または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記シート積載板（８）の上昇を阻止する係合位置と前記上昇を許容する非係合位置との間で移動可能な係合部（１６；１６′）であって、前記トレイ本体（１）に支持された前記係合部（１６；１６′）、
（Ａ07）前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６）との間に配置され前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する係合部移動用弾性部材（１８；１８′）、
（Ａ08）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記トレイ本体（１）と共に前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入される方向に通過して前記装着位置に移動する際、前記通過時に前記下降位置に移動した前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６）を前記非係合位置に移動させるために画像形成装置本体（Ｕ１）に支持された当接部材により構成された係合解除部材（ＫＫ）。
（本発明の作用）
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えた本発明の画像形成装置では、画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ装着口（Ｕ１ａ）から挿入取出し可能な給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）はトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着される。給紙装置（ＫＳ）の取出ロール（Ｒｐ）は、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）に収容されたシート（Ｓ）をトレイ挿入方向およびトレイ取出方向のうちの一方側に取り出す。前記取り出したシート（Ｓ）は、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）の一方側に配置されたシート搬送路（ＳＨ）に供給される。
複数の画像記録用のシート（Ｓ）を積載状態で収容可能な前記トレイ本体（１）は、トレイ挿入取出方向に延びる一対の側壁（４，６）とトレイ挿入方向の外端側壁（２）と内端側壁（３）と前記各側壁を支持する底壁（７）とを有する。前記トレイ本体（１）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）の前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された装着位置と前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から外部に取出した取出位置との間で移動する。
シート積載板（８）は、前記トレイ本体（１）により前記底壁（７）に隣接する位置において前記一方側とは反対の他方側の端部が回動可能に支持される。前記シート積載板（８）に設けた被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）は、前記トレイ本体（１）の一対の側壁（４，６）の前記シート取出側端部に上下に延びて形成された各ガイド溝（４ａ，６ａ）を貫通して外側に突出する。前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）は、前記トレイ本体（１）のガイド溝（４ａ，６ａ）に沿って下降位置および上昇位置の間で上下に移動可能である。
前記トレイ本体（１）と前記シート積載板（８）との間に配置された積載板上昇用弾性部材（１３，１３）は、前記シート積載板（８）の前記一方側端部を前記上昇させるように作用する。
前記トレイ本体（１）と共にトレイ挿入取出方向に移動する前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記積載板上昇用弾性部材（１３，１３）により上昇した状態で前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着される際に、突起位置下降用ガイド部材（ＤＧ；ＤＧ′）の第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる。前記上昇した被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）を取出す際に、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）よりもトレイ挿入方向内側に配置された第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる。
係合部（１６；１６′）は係合位置と非係合位置との間で移動可能に前記トレイ本体（１）に支持される。前記係合位置に移動した係合部（１６；１６′）は、前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が下降位置に下降した時に前記シート積載板（８）または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記シート積載板（８）の上昇を阻止する。前記非係合位置に移動した前記係合部（１６；１６′）は前記シート積載板（８）の一側端の上昇を許容する。
前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６；１６′）との間に配置された係合部移動用弾性部材（１８；１８′）は、前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する。前記係合部（１６）を係合位置と非係合位置との間で移動可能に前記トレイ本体（１）に支持する構成および前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６；１６′）との間に配置され且つ前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する係合部移動用弾性部材（１８；１８′）の構成は簡単で低コストである。
前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記トレイ本体（１）と共に前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入された前記装着位置に移動する際、画像形成装置本体（Ｕ１）に支持された当接部材により構成された係合解除部材（ＫＫ）は、前記下降位置に移動した前記シート積載板（８）の一側端または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６；１６′）を前記非係合位置に移動させる。前記トレイ本体（１）が前記装着位置に移動した状態では、前記係合部（１６）が前記非係合位置に移動しているので前記シート積載板（８）の一側端は上昇位置に回動する。
前記係合解除部材（ＫＫ）は、前記トレイ本体（１）が前記装着位置に移動する際、前記シート積載板（８）の一側端または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６；１６′）を前記非係合位置に移動させる当接部材（画像形成装置本体に支持された当接部材）により構成されるので構成が簡単で低コストである。
前記構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えた本発明の画像形成装置では、画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ装着口（Ｕ１ａ）から挿入取出し可能な給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）はトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着される。給紙装置（ＫＳ）の取出ロール（Ｒｐ）は、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）に収容されたシート（Ｓ）をトレイ挿入方向およびトレイ取出方向のうちの一方側に取り出す。前記取り出したシート（Ｓ）は、前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）の一方側に配置されたシート搬送路（ＳＨ）に供給される。
複数の画像記録用のシート（Ｓ）を積載状態で収容可能な前記トレイ本体（１）は、トレイ挿入取出方向に延びる一対の側壁（４，６）とトレイ挿入方向の外端側壁（２）と内端側壁（３）と前記各側壁を支持する底壁（７）とを有する。前記トレイ本体（１）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）の前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着された装着位置と前記トレイ装着口（Ｕ１ａ）から外部に取出した取出位置との間で移動する。
シート積載板（８）は、前記トレイ本体（１）により前記底壁（７）に隣接する位置において前記一方側とは反対の他方側の端部が回動可能に支持される。前記シート積載板（８）に設けた被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）は、前記トレイ本体（１）の一対の側壁（４，６）の前記シート取出側端部に上下に延びて形成された各ガイド溝（４ａ，６ａ）を貫通して外側に突出する。前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）は、前記トレイ本体（１）のガイド溝（４ａ，６ａ）に沿って下降位置および上昇位置の間で上下に移動可能である。
前記トレイ本体（１）と前記シート積載板（８）との間に配置された積載板上昇用弾性部材（１３，１３）は、前記シート積載板（８）の前記一方側端部を前記上昇させるように作用する。
前記トレイ本体（１）と共にトレイ挿入取出方向に移動する前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記積載板上昇用弾性部材（１３，１３）により上昇した状態で前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が装着される際に、突起位置下降用ガイド部材（ＤＧ；ＤＧ′）の第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる。前記上昇した被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）を取出す際に、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）よりもトレイ挿入方向内側に配置された第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を前記下降位置に下降させる。
係合部（１６；１６′）は係合位置と非係合位置との間で移動可能に前記トレイ本体（１）に支持される。前記係合位置に移動した係合部（１６；１６′）は、前記シート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が下降位置に下降した時に前記シート積載板（８）または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合して前記シート積載板（８）の上昇を阻止する。前記非係合位置に移動した前記係合部（１６；１６′）は前記シート積載板（８）の一側端の上昇を許容する。
前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６；１６′）との間に配置された係合部移動用弾性部材（１８；１８′）は、前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する。前記係合部（１６）を係合位置と非係合位置との間で移動可能に前記トレイ本体（１）に支持する構成および前記トレイ本体（１）と前記係合部（１６；１６′）との間に配置され且つ前記係合部（１６；１６′）を係合位置に移動させるように作用する係合部移動用弾性部材（１８；１８′）の構成は簡単で低コストである。
前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）が前記トレイ本体（１）と共に前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入された前記装着位置に移動する際、画像形成装置本体（Ｕ１）に支持された当接部材により構成された係合解除部材（ＫＫ）は、前記下降位置に移動した前記シート積載板（８）の一側端または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６；１６′）を前記非係合位置に移動させる。前記トレイ本体（１）が前記装着位置に移動した状態では、前記係合部（１６）が前記非係合位置に移動しているので前記シート積載板（８）の一側端は上昇位置に回動する。
前記係合解除部材（ＫＫ）は、前記トレイ本体（１）が前記装着位置に移動する際、前記シート積載板（８）の一側端または被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）に係合した前記係合部（１６；１６′）に当接して前記係合部（１６；１６′）を前記非係合位置に移動させる当接部材（画像形成装置本体に支持された当接部材）により構成されるので構成が簡単で低コストである。
（本発明の形態１）
本発明の形態１の画像形成装置は前記本発明において、下記の構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）前記シート（Ｓ）を取り出す一方側が前記トレイ取出方向に設定された前記画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ010）前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）および前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ）。
本発明の形態１の画像形成装置は前記本発明において、下記の構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えたことを特徴とする。
（Ａ09）前記シート（Ｓ）を取り出す一方側が前記トレイ取出方向に設定された前記画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ010）前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）および前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ）。
（本発明の形態１の作用）
前記構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えた本発明の形態１の画像形成装置では、前記シート（Ｓ）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ取出方向に取り出される。この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入される時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）の前部が下降位置に移動して係合部（１６）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ，８ａ）に係合する係合位置に移動する。その状態で給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）がトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に移動する際に、前記係合解除部材（ＫＫ）が係合部（１６）に当接して係合部（１６）を非係合位置に移動させる。そして給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）が前記装着位置に移動した状態ではシート積載板（８）は上昇位置に移動した状態となる。
また、前記シート積載板（８）のトレイ挿入方向外端部は、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）の挿入方向に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ）を取出方向に移動する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ，８ａ）に係合する係合位置に移動する。その状態（シート積載板が下降位置に移動した状態）で給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）は引出位置に引き出される。
前記構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えた本発明の形態１の画像形成装置では、前記シート（Ｓ）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ取出方向に取り出される。この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）を前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が挿入される時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）の前部が下降位置に移動して係合部（１６）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ，８ａ）に係合する係合位置に移動する。その状態で給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）がトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に移動する際に、前記係合解除部材（ＫＫ）が係合部（１６）に当接して係合部（１６）を非係合位置に移動させる。そして給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）が前記装着位置に移動した状態ではシート積載板（８）は上昇位置に移動した状態となる。
また、前記シート積載板（８）のトレイ挿入方向外端部は、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ）の挿入方向に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ）を取出方向に移動する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ，８ａ）に係合する係合位置に移動する。その状態（シート積載板が下降位置に移動した状態）で給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２）は引出位置に引き出される。
（本発明の形態２）
本発明の形態２の画像形成装置は前記本発明において、下記の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）前記シート（Ｓ）を取り出す一方側が前記トレイ挿入方向に設定された前記画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ012）前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ′，ＤＧａ′）および前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向内端部に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）。
本発明の形態２の画像形成装置は前記本発明において、下記の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする。
（Ａ011）前記シート（Ｓ）を取り出す一方側が前記トレイ挿入方向に設定された前記画像形成装置本体（Ｕ１）、
（Ａ012）前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ′，ＤＧａ′）および前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向内端部に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）。
（本発明の形態２の作用）
前記構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた本発明の形態２の画像形成装置では、前記シート（Ｓ）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入方向に取り出される。この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ′，ＤＧａ′）をトレイ挿入方向に通過する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６′）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ′，８ａ′）に係合する係合位置に移動する。その状態で給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）がトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に移動する際に、前記係合解除部材（ＫＫ）が係合部（１６）に当接して係合部（１６′）を非係合位置に移動させる。そして給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記装着位置に移動した状態ではシート積載板（８）は上昇位置に移動した状態となる。
また、前記シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向内端部に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）を取出方向に移動する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６′）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ′，８ａ′）に係合する係合位置に移動する。その状態（シート積載板が下降位置に移動した状態）で給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）は引出位置に引き出される。
前記構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えた本発明の形態２の画像形成装置では、前記シート（Ｓ）は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入方向に取り出される。この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）に配置された前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ′，ＤＧａ′）をトレイ挿入方向に通過する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６′）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ′，８ａ′）に係合する係合位置に移動する。その状態で給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）がトレイ装着部（Ｕ１ｂ）に移動する際に、前記係合解除部材（ＫＫ）が係合部（１６）に当接して係合部（１６′）を非係合位置に移動させる。そして給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記装着位置に移動した状態ではシート積載板（８）は上昇位置に移動した状態となる。
また、前記シート積載板（８）の給紙側端部は、前記画像形成装置本体（Ｕ１）のトレイ挿入取出方向内端部に配置された前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）を取出方向に移動する時に下降位置に移動する。そして、前記シート積載板（８）が下降位置に移動して係合部（１６′）がシート積載板（８）の一方側の端部または被ガイド部（８ａ′，８ａ′）に係合する係合位置に移動する。その状態（シート積載板が下降位置に移動した状態）で給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）は引出位置に引き出される。
（本発明の形態３）
本発明の形態３の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ013）トレイ挿入方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）および装置のトレイ取出方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）。
本発明の形態３の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１もしくは２において、下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする。
（Ａ013）トレイ挿入方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）および装置のトレイ取出方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）。
（本発明の形態３の作用）
前記構成要件（Ａ013）を備えた本発明の形態３の画像形成装置では、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）は、トレイ挿入方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面により、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）の挿入方向移動時にシート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を下降位置に移動させる。前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）は、トレイ取出方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面により、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）の取出方向移動時にシート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を下降位置に移動させる。
前記下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面は、被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を適切な移動経路に沿ってスムーズに下降位置に移動させることができる。
前記構成要件（Ａ013）を備えた本発明の形態３の画像形成装置では、前記第１下降用ガイド部材（ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′）は、トレイ挿入方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面により、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）の挿入方向移動時にシート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を下降位置に移動させる。前記第２下降用ガイド部材（ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′）は、トレイ取出方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面により、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）の取出方向移動時にシート積載板（８）の被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を下降位置に移動させる。
前記下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面は、被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を適切な移動経路に沿ってスムーズに下降位置に移動させることができる。
（本発明の形態４）
本発明の形態４の画像形成装置は本発明の形態３において、下記の構成要件（Ａ014）を備えたことを特徴とする。
（Ａ014）前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着されると同時に前記係合部（１６；１６′）を前記係合位置から非係合位置に移動させるように配置された前記係合解除部材（ＫＫ）。
本発明の形態４の画像形成装置は本発明の形態３において、下記の構成要件（Ａ014）を備えたことを特徴とする。
（Ａ014）前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着されると同時に前記係合部（１６；１６′）を前記係合位置から非係合位置に移動させるように配置された前記係合解除部材（ＫＫ）。
（本発明の形態４の作用）
前記構成要件（Ａ014）を備えた本発明の形態４の画像形成装置では、前記係合解除部材（ＫＫ）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着されると同時に前記係合部（１６；１６′）を前記係合位置から非係合位置に移動させる。前記給紙爪が非係合位置に移動すると同時にシート積載板（８）は上昇位置に向かって上昇（移動）を開始する。
前記構成要件（Ａ014）を備えた本発明の形態４の画像形成装置では、前記係合解除部材（ＫＫ）は、前記給紙トレイ（ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′）が前記トレイ装着部（Ｕ１ｂ）に装着されると同時に前記係合部（１６；１６′）を前記係合位置から非係合位置に移動させる。前記給紙爪が非係合位置に移動すると同時にシート積載板（８）は上昇位置に向かって上昇（移動）を開始する。
（本発明の形態５）
本発明の形態５の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１ないし４のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ015），（Ａ016）を備えたことを特徴とする。
（Ａ015）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向にのみ移動可能に支持する前記ガイド溝（４ａ，６ａ）、
（Ａ016）シート積載板（８）の回動軸線を前後にスライド可能に支持する前記トレイ本体（１）。
本発明の形態５の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１ないし４のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ015），（Ａ016）を備えたことを特徴とする。
（Ａ015）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向にのみ移動可能に支持する前記ガイド溝（４ａ，６ａ）、
（Ａ016）シート積載板（８）の回動軸線を前後にスライド可能に支持する前記トレイ本体（１）。
（本発明の形態５の作用）
前記構成要件（Ａ015），（Ａ016）を備えた本発明の形態５の画像形成装置では、前記ガイド溝（４ａ，６ａ）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向にのみ移動可能に支持する。前記トレイ本体（１）は、シート積載板（８）の回動軸線を前後にスライド可能に支持する。
この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、上下方向にのみ昇降し挿入取出方向（給紙方向）には移動しない。
前記構成要件（Ａ015），（Ａ016）を備えた本発明の形態５の画像形成装置では、前記ガイド溝（４ａ，６ａ）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向にのみ移動可能に支持する。前記トレイ本体（１）は、シート積載板（８）の回動軸線を前後にスライド可能に支持する。
この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、上下方向にのみ昇降し挿入取出方向（給紙方向）には移動しない。
（本発明の形態６）
本発明の形態６の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１ないし４のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ017）を備えたことを特徴とする。
（Ａ017）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向およびトレイ挿入取出方向に移動可能に支持する前記ガイド溝（４ａ，６ａ）。
本発明の形態６の画像形成装置は前記本発明または本発明の形態１ないし４のいずれかにおいて、下記の構成要件（Ａ017）を備えたことを特徴とする。
（Ａ017）前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向およびトレイ挿入取出方向に移動可能に支持する前記ガイド溝（４ａ，６ａ）。
（本発明の形態６の作用）
前記構成要件（Ａ017）を備えた本発明の形態６の画像形成装置では、前記ガイド溝（４ａ，６ａ）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向およびトレイ挿入取出方向（給紙方向）に移動可能に支持する。
この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、上下方向に移動すると同時に挿入取出方向（給紙方向）にも移動する。
前記構成要件（Ａ017）を備えた本発明の形態６の画像形成装置では、前記ガイド溝（４ａ，６ａ）は、前記被ガイド部（８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′）を上下方向およびトレイ挿入取出方向（給紙方向）に移動可能に支持する。
この場合、シート積載板（８）の給紙側端部は、上下方向に移動すると同時に挿入取出方向（給紙方向）にも移動する。
前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01）を奏する。
（Ｅ01）シート積載板をシートの取り出しが可能な上昇位置と不可能な下降位置との間で回動可能に支持する給紙トレイを画像形成装置本体に挿入する際、前記シート積載板が上昇位置または下降位置のいずれの位置に移動した状態で挿入しても、シートのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単な画像形成装置を提供することができる。
（Ｅ01）シート積載板をシートの取り出しが可能な上昇位置と不可能な下降位置との間で回動可能に支持する給紙トレイを画像形成装置本体に挿入する際、前記シート積載板が上昇位置または下降位置のいずれの位置に移動した状態で挿入しても、シートのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単な画像形成装置を提供することができる。
次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態の具体例（実施例）を説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
図１は本発明の実施例１の画像形成装置の斜視図である。
図２は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、プリンタ本体（画像形成装置本体）Ｕ１と、プリンタ本体Ｕ１に対して着脱可能に支持されるプロセスカートリッジＵ２と第１給紙トレイＴＲ１と第２給紙トレイＴＲ２と、を有する。
図２は実施例１の画像形成装置の全体説明図である。
図１、図２において、実施例１の画像形成装置としてのプリンタＵは、プリンタ本体（画像形成装置本体）Ｕ１と、プリンタ本体Ｕ１に対して着脱可能に支持されるプロセスカートリッジＵ２と第１給紙トレイＴＲ１と第２給紙トレイＴＲ２と、を有する。
（プリンタ本体Ｕ１）
図１、図２において、プリンタ本体Ｕ１はマイコンにより構成されたコントローラＣと、コントローラＣにより作動を制御されるＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）、レーザ駆動回路ＤＬ、および電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電ロールＣＲ、現像ロールＧａおよび転写ロールＴｒ等にバイアス電圧を印加する。
前記ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、外部のホストコンピュータ等から入力された印字データを潜像形成用の画像データに変換して所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
図１、図２において、プリンタ本体Ｕ１はマイコンにより構成されたコントローラＣと、コントローラＣにより作動を制御されるＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）、レーザ駆動回路ＤＬ、および電源装置Ｅ等を有している。電源装置Ｅは、後述の帯電ロールＣＲ、現像ロールＧａおよび転写ロールＴｒ等にバイアス電圧を印加する。
前記ＩＰＳ（イメージプロセッシングシステム）は、外部のホストコンピュータ等から入力された印字データを潜像形成用の画像データに変換して所定のタイミングでレーザ駆動回路ＤＬに出力する。レーザ駆動回路ＤＬは、入力された画像データに応じてレーザ駆動信号をＲＯＳ（潜像形成装置）に出力する。
前記プリンタ本体Ｕ１は、前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２（後で詳述）が挿入されるトレイ装着口Ｕ１ａ，Ｕ１ａ（図２参照）と、前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２が装着されるトレイ装着部（トレイ装着用スペース）Ｕ１ｂとを有している。
プリンタ本体Ｕ１の下部のトレイ装着部Ｕ１ｂに着脱可能に装着された前記給紙トレイＴＲ1，ＴＲ２から、ピックアップロール（取出ロール）Ｒｐにより取り出された記録シートＳは、給紙ロールＲｓ１およびリタードロールＲｓ２を有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａにより搬送され、転写領域Ｑ４のシート搬送方向の上流側に配置されたレジロールＲｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ４に搬送される。なお前記シート搬送路ＳＨの一部分は前記第２給紙トレイＴＲ１に形成されており（後で詳術）、前記リタードロールＲｓ２は給紙トレイＴＲ1，ＴＲ２に回転可能に支持（後で詳述）されている。
また、プリンタ本体Ｕ１の前端（Ｘ方向端）に配置された手差トレイＴＲ0から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａおよびレジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ４に搬送される。
前記ピックアップロールＲｐおよびさばきロールＲｓにより、給紙装置ＫＳが構成されている。
プリンタ本体Ｕ１の下部のトレイ装着部Ｕ１ｂに着脱可能に装着された前記給紙トレイＴＲ1，ＴＲ２から、ピックアップロール（取出ロール）Ｒｐにより取り出された記録シートＳは、給紙ロールＲｓ１およびリタードロールＲｓ２を有するさばきロールＲｓにより１枚づつ分離されて、シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａにより搬送され、転写領域Ｑ４のシート搬送方向の上流側に配置されたレジロールＲｒにより所定のタイミングで、前記転写領域Ｑ４に搬送される。なお前記シート搬送路ＳＨの一部分は前記第２給紙トレイＴＲ１に形成されており（後で詳術）、前記リタードロールＲｓ２は給紙トレイＴＲ1，ＴＲ２に回転可能に支持（後で詳述）されている。
また、プリンタ本体Ｕ１の前端（Ｘ方向端）に配置された手差トレイＴＲ0から給紙された記録シートＳも前記シート搬送路ＳＨに沿って配置されたシート搬送ロールＲａおよびレジロールＲｒにより前記転写領域Ｑ４に搬送される。
前記ピックアップロールＲｐおよびさばきロールＲｓにより、給紙装置ＫＳが構成されている。
前記コントローラＣにより動作が制御される電源装置Ｅから所定のタイミングで転写バイアスが印加される転写ロールＴｒは、前記転写領域Ｑ４を通過する記録シートＳに像担持体ＰＲ上のトナー像（後述）を転写する。
前記転写領域Ｑ４においてトナー像が転写された記録シートＳは、トナー像が未定着の状態で定着装置Ｆに搬送される。前記定着装置Ｆは一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐを有し、前記一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐの圧接領域によって定着領域Ｑ６が形成される。前記定着領域Ｑ６に搬送された記録シートＳは、定着領域Ｑ６において定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成された記録シートＳは、シートガイドＳＧ１，ＳＧ２によってガイドされ、排出ロールＲ１からプリンタ本体Ｕ１上面に形成された排出トレイＴＲｈに排出される。
前記転写領域Ｑ４においてトナー像が転写された記録シートＳは、トナー像が未定着の状態で定着装置Ｆに搬送される。前記定着装置Ｆは一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐを有し、前記一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐの圧接領域によって定着領域Ｑ６が形成される。前記定着領域Ｑ６に搬送された記録シートＳは、定着領域Ｑ６において定着装置Ｆの一対の定着ロールＦｈ，Ｆｐによりトナー像が定着される。定着トナー像が形成された記録シートＳは、シートガイドＳＧ１，ＳＧ２によってガイドされ、排出ロールＲ１からプリンタ本体Ｕ１上面に形成された排出トレイＴＲｈに排出される。
図３は実施例１のシート積載板下降用ガイド部材の説明図であり、図３Ａはトレイ装着部に移動した給紙トレイとの位置関係を示す図、図３Ｂは外部の引出位置に移動した給紙トレイとの位置関係を示す図である。
図３において、前記プリンタ本体Ｕ１のトレイ装着部（トレイ装着用スペース）Ｕ１ｂの左右両内側面には、挿抜時の前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２をガイドするための前後方向（Ｘ軸方向）に延びるトレイガイドレール（図示せず）と、シート積載板下降用ガイド部材ＤＧ，ＤＧとが設けられている。前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧは、前記プリンタ本体Ｕ１の前部に配置された第１下降用ガイド部材ＤＧａと、その後側に隣接して配置された第２下降用ガイド部材ＤＧｂとを有している。
第１下降用ガイド部材ＤＧａは，後方に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する。第２下降用ガイド部材ＤＧｂは、後方に行くに従って上昇し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する。
前記プリンタ本体Ｕ１のトレイ装着部Ｕ１ｂの下側内側面には、上方に突出する係合解除部材ＫＫ（後述する図５参照）が配置されている。
図３において、前記プリンタ本体Ｕ１のトレイ装着部（トレイ装着用スペース）Ｕ１ｂの左右両内側面には、挿抜時の前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２をガイドするための前後方向（Ｘ軸方向）に延びるトレイガイドレール（図示せず）と、シート積載板下降用ガイド部材ＤＧ，ＤＧとが設けられている。前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧは、前記プリンタ本体Ｕ１の前部に配置された第１下降用ガイド部材ＤＧａと、その後側に隣接して配置された第２下降用ガイド部材ＤＧｂとを有している。
第１下降用ガイド部材ＤＧａは，後方に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する。第２下降用ガイド部材ＤＧｂは、後方に行くに従って上昇し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する。
前記プリンタ本体Ｕ１のトレイ装着部Ｕ１ｂの下側内側面には、上方に突出する係合解除部材ＫＫ（後述する図５参照）が配置されている。
（プロセスカートリッジＵ２）
前記プロセスカートリッジＵ２は、像担持体ユニットＵ２ａおよび現像ユニットＵ２ｂを有しており、前記プリンタ本体Ｕ１から像担持体ＰＲの回転軸方向（Ｙ軸方向）に着脱される。前記プロセスカートリッジＵ２の像担持体ユニットＵ２ａは、像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲおよびそれらを回転可能に支持するトナー回収容器（クリーナ）ＣＬを有している。現像ユニットＵ２ｂは、現像容器Ｖを有しており、現像容器Ｖ内部には現像ロールＧａおよび現像剤攪拌部材Ｇｂが回転可能に支持されている。前記現像容器Ｖには現像剤カートリッジＫが着脱可能に装着されている。前記現像剤カートリッジＫ内部には現像剤を攪拌しながら前記現像剤撹拌部材Ｇｂに搬送する攪拌搬送部材Ｇｃが回転可能に支持されている。
前記プロセスカートリッジＵ２は、像担持体ユニットＵ２ａおよび現像ユニットＵ２ｂを有しており、前記プリンタ本体Ｕ１から像担持体ＰＲの回転軸方向（Ｙ軸方向）に着脱される。前記プロセスカートリッジＵ２の像担持体ユニットＵ２ａは、像担持体ＰＲ、帯電ロールＣＲおよびそれらを回転可能に支持するトナー回収容器（クリーナ）ＣＬを有している。現像ユニットＵ２ｂは、現像容器Ｖを有しており、現像容器Ｖ内部には現像ロールＧａおよび現像剤攪拌部材Ｇｂが回転可能に支持されている。前記現像容器Ｖには現像剤カートリッジＫが着脱可能に装着されている。前記現像剤カートリッジＫ内部には現像剤を攪拌しながら前記現像剤撹拌部材Ｇｂに搬送する攪拌搬送部材Ｇｃが回転可能に支持されている。
回転する像担持体ＰＲの表面は、帯電領域Ｑ１において前記帯電ロールＣＲにより帯電され、潜像書込位置Ｑ２において前記ＲＯＳ（潜像書込装置）から出射するレーザビームＬにより静電潜像が書き込まれる。前記静電潜像は現像領域Ｑ３において現像ユニットＵ２ｂの現像ロールＧａによりトナー像に現像され、像担持体ＰＲ及び転写ロールＴｒとの圧接領域により形成される転写領域Ｑ４において転写ロールＴｒにより記録シートＳに転写される。像担持体ＰＲ表面の残留トナーは、転写領域Ｑ４の下流側のクリーニング領域Ｑ５においてクリーニングブレードＣＢにより除去され（擦り取られ）、トナー回収容器ＣＬに回収される。
なお、前記クリーニングブレードＣＢの対向する側にはフィルムシールＦＳが設けられており、フィルムシールＦＳは前記トナー回収容器ＣＬ内に回収されたトナーが外にこぼれ出るのを防止する。
なお、前記クリーニングブレードＣＢの対向する側にはフィルムシールＦＳが設けられており、フィルムシールＦＳは前記トナー回収容器ＣＬ内に回収されたトナーが外にこぼれ出るのを防止する。
（給紙トレイ）
図４は実施例１の給紙トレイの説明図であり、図４Ａは第１給紙トレイの説明図、図４Ｂは第２給紙トレイの説明図である。
図５は実施例１の昇降可能なシート積載板の説明図である。
図６は実施例１の第１給紙トレイのシート積載板と係合爪との係合状態を示す図であり、図６Ａはシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図６Ｂは前記図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
図４Ａにおいて、前記第１給紙トレイＴＲ１（図２参照）は、前記第１給紙トレイＴＲ１が前方（取出方向）に引き出された引出位置（取出位置）と、前記第１給紙トレイＴＲ１がプリンタＵに装着された装着位置との間で前後方向（Ｘ軸方向、挿入取出方向）に移動可能なトレイ本体１を有している。前記トレイ本体１は、前端壁（外端側壁）２、後端壁（内端側壁）３、左側壁４、右側壁６および底壁７を有している。前記前端壁２の前側には、ユーザが前記第１給紙トレイＴＲ１をプリンタＵから取り外す際に把持する把持部２ａ（図２、図４参照）が形成されている。前記前端壁２の上部には、前記リタードロールＲｓ２が回転可能に支持されている。前記前端壁２の内部には、上端から下端まで貫通する第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂ（図２参照）が形成されている。
前記左側壁４および右側壁６には、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる左側ガイド溝４ａおよび右側ガイド溝６ａ（図４では右側ガイド溝６ａのみ図示）が形成されている。
図４は実施例１の給紙トレイの説明図であり、図４Ａは第１給紙トレイの説明図、図４Ｂは第２給紙トレイの説明図である。
図５は実施例１の昇降可能なシート積載板の説明図である。
図６は実施例１の第１給紙トレイのシート積載板と係合爪との係合状態を示す図であり、図６Ａはシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図６Ｂは前記図６ＡのＶＩＢ−ＶＩＢ線断面図である。
図４Ａにおいて、前記第１給紙トレイＴＲ１（図２参照）は、前記第１給紙トレイＴＲ１が前方（取出方向）に引き出された引出位置（取出位置）と、前記第１給紙トレイＴＲ１がプリンタＵに装着された装着位置との間で前後方向（Ｘ軸方向、挿入取出方向）に移動可能なトレイ本体１を有している。前記トレイ本体１は、前端壁（外端側壁）２、後端壁（内端側壁）３、左側壁４、右側壁６および底壁７を有している。前記前端壁２の前側には、ユーザが前記第１給紙トレイＴＲ１をプリンタＵから取り外す際に把持する把持部２ａ（図２、図４参照）が形成されている。前記前端壁２の上部には、前記リタードロールＲｓ２が回転可能に支持されている。前記前端壁２の内部には、上端から下端まで貫通する第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂ（図２参照）が形成されている。
前記左側壁４および右側壁６には、上下方向（Ｚ軸方向）に延びる左側ガイド溝４ａおよび右側ガイド溝６ａ（図４では右側ガイド溝６ａのみ図示）が形成されている。
図４、図６において、前記底壁７の上面には、記録シートＳが載置されるシート積載板８が配置されている。前記シート積載板８の前側左右両端部（Ｘ側Ｙ軸方向両端部）には、前記ガイド溝４ａ，６ａにより上下方向（Ｚ軸方向）にガイドされる突起（被ガイド部）８ａ，８ａが形成されている。なお、前記突起８ａ，８ａは、前記ガイド溝４ａ，６ａを貫通して前記左側壁４および右側壁６よりも外側に突出している。
図４、図５において、前記シート積載板８の後側左右両端部（−Ｘ側のＹ軸方向両端部）には、上方に突出する回動軸支持部８ｂ，８ｂが形成されており、前記回動軸支持部８ｂ，８ｂには、積載板回動軸８ｃ，８ｃが支持されている。前記シート積載板８は、前記積載板回動軸８ｃ，８ｃを中心に、前記左側壁４および右側壁６に回動可能に支持されている。すなわち、前記シート積載板８は、前記突起８ａ，８ａが前記ガイド溝４ａ，６ａの上端に当接する上昇位置（図５の２点鎖線の位置）と、前記突起８ａ，８ａが前記ガイド溝４ａ，６ａの下端に当接する下降位置（図５の実線の位置）との間で回動可能に支持されている。したがって、前記シート積載板８が前記積載板回動軸８ｃ，８ｃを中心に回動すると前記突起８ａ，８ａが円弧運動をするため、前記ガイド溝４ａ，６ａ（図５参照）は、前後方向（Ｘ軸方向）に遊びがあるように幅広に形成されている。
前記シート積載板８の中央部には、左右方向（Ｙ軸方向）に延びる長方形状のシートサイドガイド貫通孔８ｄ，８ｄが形成されている。
図４、図５において、前記シート積載板８の後側左右両端部（−Ｘ側のＹ軸方向両端部）には、上方に突出する回動軸支持部８ｂ，８ｂが形成されており、前記回動軸支持部８ｂ，８ｂには、積載板回動軸８ｃ，８ｃが支持されている。前記シート積載板８は、前記積載板回動軸８ｃ，８ｃを中心に、前記左側壁４および右側壁６に回動可能に支持されている。すなわち、前記シート積載板８は、前記突起８ａ，８ａが前記ガイド溝４ａ，６ａの上端に当接する上昇位置（図５の２点鎖線の位置）と、前記突起８ａ，８ａが前記ガイド溝４ａ，６ａの下端に当接する下降位置（図５の実線の位置）との間で回動可能に支持されている。したがって、前記シート積載板８が前記積載板回動軸８ｃ，８ｃを中心に回動すると前記突起８ａ，８ａが円弧運動をするため、前記ガイド溝４ａ，６ａ（図５参照）は、前後方向（Ｘ軸方向）に遊びがあるように幅広に形成されている。
前記シート積載板８の中央部には、左右方向（Ｙ軸方向）に延びる長方形状のシートサイドガイド貫通孔８ｄ，８ｄが形成されている。
図４において、前記底壁７には、前記シート積載板８に積載された記録シートＳの後端（−Ｘ端）の位置を規制するシートエンドガイド９が前後にスライド可能に支持され、前記記録シートＳの左右両端（Ｙ軸方向両端）の位置を規制するシートサイドガイド１１，１２が左右にスライド可能に支持されている。なお、前記シートサイドガイド１１，１２は、前記シートサイドガイド貫通孔８ｄ，８ｄを貫通して上方に突出している。
前記シート積載板８の前端部（Ｘ方向端部）と前記底壁７との間には、前記シート積載板８の前側を常時上方に持ち上げる力を作用させる左右一対の積載板上昇用バネ（積載板上昇用弾性部材）１３，１３が配置されている。
図６において、前記底壁７には、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる係止爪ガイド溝７ａ（図６Ｂ参照）が形成されており、前記係止爪ガイド溝７ａには、前記底壁７を貫通した状態で係止爪（係合部）１６が前後方向にスライド可能に支持されている。
前記シート積載板８の前端部（Ｘ方向端部）と前記底壁７との間には、前記シート積載板８の前側を常時上方に持ち上げる力を作用させる左右一対の積載板上昇用バネ（積載板上昇用弾性部材）１３，１３が配置されている。
図６において、前記底壁７には、前後方向（Ｘ軸方向）に延びる係止爪ガイド溝７ａ（図６Ｂ参照）が形成されており、前記係止爪ガイド溝７ａには、前記底壁７を貫通した状態で係止爪（係合部）１６が前後方向にスライド可能に支持されている。
図６Ａにおいて、前記係止爪１６は、Ｙ軸方向に突出する上側ガイド部１６ａ，１６ａを有している。前記上側ガイド部１６ａ，１６ａの下方には、下側ガイド部材１７，１７が連結される。なお、前記上側ガイド部１６ａ，１６ａおよび下側ガイド部材１７，１７が前記底壁７を挟んでいるため、前記係止爪１６は、前記係止爪ガイド溝７ａに沿って前後方向にスライドする。
前記係合爪１６の下部には、前記底壁７を貫通して下方に突出する被位置決め部１６ｂが形成されている。
図６Ｂにおいて、前記係合爪１６の上部には、上端（Ｚ端）から下側後方（−Ｚ側−Ｘ方向）に傾斜する傾斜部１６ｃが形成されており、前記傾斜部１６ｃの下側には、前記係合爪１６の後面から後方に突出した係合部１６ｄが形成されている。前記前端壁２の後面には、前記係止爪１６を常時後方に押圧する力を作用させる係合爪押圧用バネ（係合爪移動用弾性部材）１７が支持さている。前記係止爪１６は、前記係止爪押圧用バネ１８の弾性により前記係止爪ガイド溝７ａの後端側に移動した係合位置と、前記プリンタ本体Ｕ１に支持された係合解除部材ＫＫにより前記係止爪ガイド溝７ａの前端側に移動（後述する図７Ａ参照）した非係合位置との間で移動することができる。
なお、前記第２給紙トレイＴＲ２は、前記第１給紙トレイＴＲ１の第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂが省略されている以外は前記際１給紙トレイＴＲ１と同様に構成されているため、その詳細な説明を省略する。
前記係合爪１６の下部には、前記底壁７を貫通して下方に突出する被位置決め部１６ｂが形成されている。
図６Ｂにおいて、前記係合爪１６の上部には、上端（Ｚ端）から下側後方（−Ｚ側−Ｘ方向）に傾斜する傾斜部１６ｃが形成されており、前記傾斜部１６ｃの下側には、前記係合爪１６の後面から後方に突出した係合部１６ｄが形成されている。前記前端壁２の後面には、前記係止爪１６を常時後方に押圧する力を作用させる係合爪押圧用バネ（係合爪移動用弾性部材）１７が支持さている。前記係止爪１６は、前記係止爪押圧用バネ１８の弾性により前記係止爪ガイド溝７ａの後端側に移動した係合位置と、前記プリンタ本体Ｕ１に支持された係合解除部材ＫＫにより前記係止爪ガイド溝７ａの前端側に移動（後述する図７Ａ参照）した非係合位置との間で移動することができる。
なお、前記第２給紙トレイＴＲ２は、前記第１給紙トレイＴＲ１の第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂが省略されている以外は前記際１給紙トレイＴＲ１と同様に構成されているため、その詳細な説明を省略する。
（実施例１の作用）
図７は実施例１の第２給紙トレイを装着位置から引出位置に移動させる際の作用説明図であり、図７Ａは第２給紙トレイが装着位置に保持された状態を示す図、図７Ｂは第２給紙トレイを前記図７Ａの位置から前方に少し引き出した状態を示す図、図７Ｃは給紙トレイを前記図７Ｂの位置から前方に少し引出した状態を示す図、図７Ｄはシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図７Ｅは第２給紙トレイを引出位置に移動させた状態を示す図である。
図７Ａにおいて、前記構成を備えた実施例１の第２給紙トレイＴＲ２が装着位置（図２のトレイ装着部Ｕ１ｂに装着された位置）に移動した状態では、係止爪１６は係合解除部材ＫＫにより、非係合位置に保持される。また、シート積載板８は、上昇位置に保持される。前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図７Ａに示す前記第２給紙トレイＴＲ２をプリンタＵから引き出す動作（給紙トレイを取出方向に移動させる動作）を開始すると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧの第２下降用ガイド部材ＤＧｂに沿って下降（図７Ｂ参照）する。
図７は実施例１の第２給紙トレイを装着位置から引出位置に移動させる際の作用説明図であり、図７Ａは第２給紙トレイが装着位置に保持された状態を示す図、図７Ｂは第２給紙トレイを前記図７Ａの位置から前方に少し引き出した状態を示す図、図７Ｃは給紙トレイを前記図７Ｂの位置から前方に少し引出した状態を示す図、図７Ｄはシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図７Ｅは第２給紙トレイを引出位置に移動させた状態を示す図である。
図７Ａにおいて、前記構成を備えた実施例１の第２給紙トレイＴＲ２が装着位置（図２のトレイ装着部Ｕ１ｂに装着された位置）に移動した状態では、係止爪１６は係合解除部材ＫＫにより、非係合位置に保持される。また、シート積載板８は、上昇位置に保持される。前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図７Ａに示す前記第２給紙トレイＴＲ２をプリンタＵから引き出す動作（給紙トレイを取出方向に移動させる動作）を開始すると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧの第２下降用ガイド部材ＤＧｂに沿って下降（図７Ｂ参照）する。
図７Ｂに示す第２給紙トレイＴＲ２を前方に引き出すと、前記係止爪１６は、前記係合解除部材ＫＫから離れて係合位置に移動（図７Ｃ参照）する。図７Ｃに示す前記第２給紙トレイＴＲ２では、前記係止爪１６の傾斜部１６ｃに前記シート積載板８の前端が当接する。
前記第２給紙トレイＴＲ２を図７Ｃに示す位置からさらに前方に引き出すと、前記係止爪１６の傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の前端に押圧されて、前記係止爪１６が係合位置よりも前方に移動し、前記シート積載板８の前端が前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６が係合爪押圧用バネ１８の弾性により係合位置に移動（図７Ｄ参照）して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧの下端に移動すると、前記係止爪１６により、下降位置に保持される。
前記第２給紙トレイＴＲ２を図７Ｄに示す位置からさらに前方に引き出すことにより、前記第２給紙トレイＴＲ２は引出位置に移動（図７Ｅ参照）する。図７Ｅにおいて、前記第２給紙トレイＴＲ２が引出位置に移動した状態では、前記第２給紙トレイＴＲ２に記録シートＳを補充することができる。
前記第２給紙トレイＴＲ２を図７Ｃに示す位置からさらに前方に引き出すと、前記係止爪１６の傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の前端に押圧されて、前記係止爪１６が係合位置よりも前方に移動し、前記シート積載板８の前端が前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６が係合爪押圧用バネ１８の弾性により係合位置に移動（図７Ｄ参照）して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧの下端に移動すると、前記係止爪１６により、下降位置に保持される。
前記第２給紙トレイＴＲ２を図７Ｄに示す位置からさらに前方に引き出すことにより、前記第２給紙トレイＴＲ２は引出位置に移動（図７Ｅ参照）する。図７Ｅにおいて、前記第２給紙トレイＴＲ２が引出位置に移動した状態では、前記第２給紙トレイＴＲ２に記録シートＳを補充することができる。
図８は実施例１のシート積載板が下降位置に保持された状態で第２給紙トレイを引出位置から装着位置に移動させる際の作用説明図であり、図８Ａは第２給紙トレイが引出位置に移動した状態でシート積載板が下降位置に保持された状態を示す図、図８Ｂは第２給紙トレイを後方に移動させている状態を示す図、図８Ｃは第２給紙トレイが装着位置に移動してシート積載板が上昇位置に移動した状態を示す図である。
図８において、シート積載板８が下降位置に保持された状態で前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置（図８Ａ参照）から後方に移動（挿入方向に移動）させると、前記第２給紙トレイＴＲ２は図８Ｂに示す状態になる。図８Ｂに示す前記際２給紙トレイＴＲ２の状態からさらに後方に移動させた場合、前記係止爪１６は、前記係合解除部材ＫＫにより、係合位置から非係合位置に移動する。このとき、前記シート積載板８は、下降位置（図８Ａ、図８Ｂに示す状態）から上昇位置（図８Ｃ参照）に移動する。
図８Ｃにおいて、前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図８において、シート積載板８が下降位置に保持された状態で前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置（図８Ａ参照）から後方に移動（挿入方向に移動）させると、前記第２給紙トレイＴＲ２は図８Ｂに示す状態になる。図８Ｂに示す前記際２給紙トレイＴＲ２の状態からさらに後方に移動させた場合、前記係止爪１６は、前記係合解除部材ＫＫにより、係合位置から非係合位置に移動する。このとき、前記シート積載板８は、下降位置（図８Ａ、図８Ｂに示す状態）から上昇位置（図８Ｃ参照）に移動する。
図８Ｃにおいて、前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図９は実施例１のシート積載板が上昇位置に保持された状態で第２給紙トレイを引出位置から装着位置に移動させる際の作用説明図であり、図９Ａは第２給紙トレイＴＲ２が引出位置に移動した状態でシート積載板が上昇位置に保持された状態を示す図、図９Ｂはシート積載板の突起がシート積載板下降用ガイド部材の第１下降用ガイド部材に当接した状態を示す図、図９Ｃは突起が第１下降用ガイド部材にガイドされてシート積載板が下降している状態を示す図、図９Ｄは突起がシート積載板下降用ガイド部材の下端に移動してシート積載板が下降位置に保持された状態を示す図、図９Ｅは前記図９Ｄに示す第２給紙トレイをさらに後方に移動させた状態を示す図、図９Ｆは第２給紙トレイを装着位置に移動させた状態を示す図である。
図９において、シート積載板８が上昇位置に保持された状態で前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置（図９Ａ参照）から後方に移動させると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧの第１下降用ガイド部材ＤＧａの上部に当接（図９Ｂ参照）する。図９Ｂに示す前記第２給紙トレイＴＲ２をさらに後方に移動させた場合、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａに沿って下降（図９Ｃ参照）する。
図９において、シート積載板８が上昇位置に保持された状態で前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置（図９Ａ参照）から後方に移動させると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧの第１下降用ガイド部材ＤＧａの上部に当接（図９Ｂ参照）する。図９Ｂに示す前記第２給紙トレイＴＲ２をさらに後方に移動させた場合、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａに沿って下降（図９Ｃ参照）する。
前記突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａに沿って前記シート積載板下降用ガイド部材の下端に移動（図９Ｄ参照）した場合、前記係止爪１６は、傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の前端に押圧されて、係合位置から前方に移動する。このため、前記シート積載板８の前端は、前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６が係合爪押圧用バネ１８の弾性により係合位置に移動して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧの下端に移動すると、前記係止爪１６により、下降位置に保持される。
シート積載板８が下降位置に保持された状態（図９Ｄ参照）で前記第２給紙トレイＴＲ２を後方に移動させると、前記第２給紙トレイＴＲ２は図９Ｅに示す状態になる。
前記図９Ｅに示す第２給紙トレイＴＲ２を装着位置（図９Ｆ参照）に移動させた場合、前記係止爪１６は、前記係合解除部材ＫＫに当接して、非係合位置に移動する。図９Ｆにおいて、前記係止爪１６が非係合位置に移動した状態では、前記シート積載板８は、上昇位置に移動する。すなわち、前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に移動した状態では、前記シート積載板８は上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。なお、前記第２給紙トレイＴＲ２から給紙された記録シートＳは、第１給紙トレイＴＲ１の第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂ（図２参照）を通過してシート搬送路ＳＨに搬送される。
前記第１給紙トレイＴＲ１は、前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置から装着位置まで移動させる場合と同様の動作をするため、その詳細な説明は省略する。
シート積載板８が下降位置に保持された状態（図９Ｄ参照）で前記第２給紙トレイＴＲ２を後方に移動させると、前記第２給紙トレイＴＲ２は図９Ｅに示す状態になる。
前記図９Ｅに示す第２給紙トレイＴＲ２を装着位置（図９Ｆ参照）に移動させた場合、前記係止爪１６は、前記係合解除部材ＫＫに当接して、非係合位置に移動する。図９Ｆにおいて、前記係止爪１６が非係合位置に移動した状態では、前記シート積載板８は、上昇位置に移動する。すなわち、前記第２給紙トレイＴＲ２が装着位置に移動した状態では、前記シート積載板８は上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。なお、前記第２給紙トレイＴＲ２から給紙された記録シートＳは、第１給紙トレイＴＲ１の第１給紙トレイ内シート搬送路２ｂ（図２参照）を通過してシート搬送路ＳＨに搬送される。
前記第１給紙トレイＴＲ１は、前記第２給紙トレイＴＲ２を引出位置から装着位置まで移動させる場合と同様の動作をするため、その詳細な説明は省略する。
したがって、実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２では、シート積載板８の位置（上昇位置または下降位置）に関係なく前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２を引出位置から装着位置に移動させることができる。このため、記録シートＳのジャム、破損等のトラブルが発生しない構成の簡単なプリンタＵを提供することができる。また、ユーザは、シート積載板８の位置（上昇位置または下降位置）を気にせずに、前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２を引出位置から装着位置に移動させることができるので、利便性を向上させることができる。
前記係合解除部材ＫＫは、前記トレイ本体１が前記装着位置に移動する際、前記シート積載板８の一側端（前端）に係合した前記係合爪１６に当接して前記係合爪１６を前記非係合位置に移動させる当接部材（プリンタ本体に支持された当接部材）により構成されるので構成が簡単で低コストである。
なお、前記シート積載板８の前端を係止する係止爪１６を設ける替わりに、突起８ａ係止する係止爪１６をトレイ本体１の側壁４，６に設けることが可能である。
前記係合解除部材ＫＫは、前記トレイ本体１が前記装着位置に移動する際、前記シート積載板８の一側端（前端）に係合した前記係合爪１６に当接して前記係合爪１６を前記非係合位置に移動させる当接部材（プリンタ本体に支持された当接部材）により構成されるので構成が簡単で低コストである。
なお、前記シート積載板８の前端を係止する係止爪１６を設ける替わりに、突起８ａ係止する係止爪１６をトレイ本体１の側壁４，６に設けることが可能である。
（実施例１の変更例）
図１０は実施例１の変更例のシート積載板の説明図である。
この実施例１の変更例の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１の変更例は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０において、実施例１の変更例のシート積載板８′は、前記実施例１の回動軸支持部８ｂ，８ｂおよび積載板回動軸８ｃ，８ｃの替わりに、円柱状の被ガイド部８ｅ，８ｅが後側左右両端部に形成されている。また、前記実施例１の突起８ａ，８ａの形状は直方体であったが、実施例１の変更例の突起８ａ′，８ａ′の形状は、円柱状に形成されている。
実施例１の変更例の側壁４，６には、前記実施例１のガイド溝４ａ，６ａの替わりに、前記実施例１のガイド溝４ａ，６ａよりも幅が短く且つ円柱状に形成された前記突起８ａ′，８ａ′を上下方向にガイドするガイド溝４ａ′，６ａ′が形成されている。また、前記側壁４，６には、前記被ガイド部８ｅ，８ｅを前後方向（Ｘ軸方向）にガイドする長孔４ｂ，６ｂが形成されている。
図１０は実施例１の変更例のシート積載板の説明図である。
この実施例１の変更例の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例１の変更例は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１０において、実施例１の変更例のシート積載板８′は、前記実施例１の回動軸支持部８ｂ，８ｂおよび積載板回動軸８ｃ，８ｃの替わりに、円柱状の被ガイド部８ｅ，８ｅが後側左右両端部に形成されている。また、前記実施例１の突起８ａ，８ａの形状は直方体であったが、実施例１の変更例の突起８ａ′，８ａ′の形状は、円柱状に形成されている。
実施例１の変更例の側壁４，６には、前記実施例１のガイド溝４ａ，６ａの替わりに、前記実施例１のガイド溝４ａ，６ａよりも幅が短く且つ円柱状に形成された前記突起８ａ′，８ａ′を上下方向にガイドするガイド溝４ａ′，６ａ′が形成されている。また、前記側壁４，６には、前記被ガイド部８ｅ，８ｅを前後方向（Ｘ軸方向）にガイドする長孔４ｂ，６ｂが形成されている。
（実施例１の変更例の作用）
前記構成を備えた実施例１の変更例のシート積載板８′は、下降位置に移動した場合（図１０に示す実線の位置）、突起８ａ′，８ａ′がガイド溝４ａ′，６ａ′の下端まで移動し、且つ被ガイド部８ｅ，８ｅが長孔４ｂ，６ｂの後端に移動する。
前記シート積載板８′が上昇位置に移動した場合（図１０に示す点線の位置）、突起８ａ，８ａがガイド溝４ａ′，６ａ′の上端まで移動し、且つ被ガイド部８ｅ，８ｅが長孔４ｂ，６ｂの前端に移動する。すなわち、前記シート積載板８′が下降位置と上昇位置との間で移動する際、前記突起８ａ′，８ａ′はガイド溝４ａ′，６ａ′に沿って上下方向に移動し、前記被ガイド部８ｅ，８ｅは長孔４ｂ，６ｂに沿って前後方向に移動する。
前記構成を備えた実施例１の変更例の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２は、前記実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２と同様の作用（シート積載板の位置に関係なく前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２を引出位置から装着位置に移動させることができる等）を奏する。
前記構成を備えた実施例１の変更例のシート積載板８′は、下降位置に移動した場合（図１０に示す実線の位置）、突起８ａ′，８ａ′がガイド溝４ａ′，６ａ′の下端まで移動し、且つ被ガイド部８ｅ，８ｅが長孔４ｂ，６ｂの後端に移動する。
前記シート積載板８′が上昇位置に移動した場合（図１０に示す点線の位置）、突起８ａ，８ａがガイド溝４ａ′，６ａ′の上端まで移動し、且つ被ガイド部８ｅ，８ｅが長孔４ｂ，６ｂの前端に移動する。すなわち、前記シート積載板８′が下降位置と上昇位置との間で移動する際、前記突起８ａ′，８ａ′はガイド溝４ａ′，６ａ′に沿って上下方向に移動し、前記被ガイド部８ｅ，８ｅは長孔４ｂ，６ｂに沿って前後方向に移動する。
前記構成を備えた実施例１の変更例の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２は、前記実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２と同様の作用（シート積載板の位置に関係なく前記給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２を引出位置から装着位置に移動させることができる等）を奏する。
図１１は実施例２の画像形成装置の全体説明図であり、前記実施例１の図２に対応する図である。
この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１１において、実施例２の画像形成装置としてのプリンタＵ′では、用紙搬送路ＳＨ、ピックアップロールＲｐおよびさばきロールＲｓ等は、プリンタＵ′の後側に設けられており、給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′のしーとは後方に取出される。
実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は、前記実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２と同様に、前記プリンタＵ′の前側から挿入され、引出される。
この実施例２の説明において、前記実施例１の構成要素に対応する構成要素には同一の符号を付して、その詳細な説明を省略する。
この実施例２は、下記の点で前記実施例１と相違しているが、他の点では前記実施例１と同様に構成されている。
図１１において、実施例２の画像形成装置としてのプリンタＵ′では、用紙搬送路ＳＨ、ピックアップロールＲｐおよびさばきロールＲｓ等は、プリンタＵ′の後側に設けられており、給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′のしーとは後方に取出される。
実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は、前記実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２と同様に、前記プリンタＵ′の前側から挿入され、引出される。
図１２は実施例２のシート積載板下降用ガイド部材の説明図であり、図１２Ａはトレイ装着部に移動した給紙トレイとの位置関係を示す図、図１２Ｂは外部の引出位置に移動した給紙トレイとの位置関係を示す図である。
図１２において、実施例２のシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′は、トレイ装着部（トレイ装着用スペース）Ｕ１ｂの前側に設けられた第１下降用ガイド部材ＤＧａ′と、前記第１下降用ガイド部材ＤＧａ′から後方（−Ｘ方向）に離れた位置（トレイ装着部の後部）に設けられた第２下降用ガイド部材ＤＧｂ′とを有している。
前記実施例１の係止爪１６は、係止爪ガイド溝７ａに沿って前後方向にスライド可能に支持されていたが、実施例２の係止爪１６′は、Ｙ軸方向（左右方向）に延びる係止爪回転軸１６ｅを中心に回転可能に支持されている。前記係止爪１６′の上側後端には、前記係止爪１６′を反時計方向に常時押圧する力を作用させる係止爪押圧用バネ１８′が支持されている。
実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′には、前記係止爪１６′が係合位置（図１２Ｂに示す係止爪の位置）よりも反時計方向に回転するのを防止する係止爪回転規制ピン２１が設けられている。
図１２において、実施例２のシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′は、トレイ装着部（トレイ装着用スペース）Ｕ１ｂの前側に設けられた第１下降用ガイド部材ＤＧａ′と、前記第１下降用ガイド部材ＤＧａ′から後方（−Ｘ方向）に離れた位置（トレイ装着部の後部）に設けられた第２下降用ガイド部材ＤＧｂ′とを有している。
前記実施例１の係止爪１６は、係止爪ガイド溝７ａに沿って前後方向にスライド可能に支持されていたが、実施例２の係止爪１６′は、Ｙ軸方向（左右方向）に延びる係止爪回転軸１６ｅを中心に回転可能に支持されている。前記係止爪１６′の上側後端には、前記係止爪１６′を反時計方向に常時押圧する力を作用させる係止爪押圧用バネ１８′が支持されている。
実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′には、前記係止爪１６′が係合位置（図１２Ｂに示す係止爪の位置）よりも反時計方向に回転するのを防止する係止爪回転規制ピン２１が設けられている。
図１３は実施例２の第２給紙トレイの説明図である。
図１３において、実施例２の第２給紙トレイＴＲ２′では、リタードロールＲｓ２は、前記第２給紙トレイＴＲ２′の後側に設けられている。前記第２給紙トレイＴＲ２′のシート積載板８は、後側左右両端部（−Ｘ側のＹ軸方向両端部）に突起８ａ，８ａが形成されており、前側左右両端部（Ｘ側のＹ軸方向両端部）に回動軸支持部８ｂ，８ｂが形成されている。前記シート積載板８の後端部（−Ｘ方向端部）と底壁７との間には、前記シート積載板８の後側を常時上方に持ち上げる力を作用させる積載板上昇用バネ（積載板上昇用弾性部材）１３，１３（図１１参照）が配置されている。
図１３において、実施例２の第２給紙トレイＴＲ２′では、リタードロールＲｓ２は、前記第２給紙トレイＴＲ２′の後側に設けられている。前記第２給紙トレイＴＲ２′のシート積載板８は、後側左右両端部（−Ｘ側のＹ軸方向両端部）に突起８ａ，８ａが形成されており、前側左右両端部（Ｘ側のＹ軸方向両端部）に回動軸支持部８ｂ，８ｂが形成されている。前記シート積載板８の後端部（−Ｘ方向端部）と底壁７との間には、前記シート積載板８の後側を常時上方に持ち上げる力を作用させる積載板上昇用バネ（積載板上昇用弾性部材）１３，１３（図１１参照）が配置されている。
（実施例２の作用）
図１４は実施例２の給紙トレイを装着位置から引出位置に移動させる際の作用説明図であり、図１４Ａは給紙トレイが装着位置に保持された状態を示す図、図１４Ｂは第２給紙トレイを前記図１４Ａの位置から前方に少し引き出した状態を示す図、図１４Ｃは給紙トレイを前記図１４Ｂの位置から前方に少し引出した状態を示す図、図１４Ｄは前記図１４Ｃの位置から前方に少し引出してシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図１４Ｅは給紙トレイを引出位置に移動させた状態を示す図である。
図１４Ａにおいて、前記構成を備えた実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置（図１１のトレイ装着部Ｕ１ｂに装着された位置）に移動した状態では、係止爪１６′は係合解除部材ＫＫにより時計方向に回転して、非係合位置に保持される。また、シート積載板８は、上昇位置に保持される。前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図１４Ａに示す前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′をプリンタＵから引き出す動作を開始すると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の第２下降用ガイド部材ＤＧｂ′に沿って下降（図１４Ｂ参照）する。このとき、前記係止爪１６′は、前記係合解除部材ＫＫから離れて、係合爪押圧用バネ１８′により係止爪回転規制ピン２１に当接する係合位置（図１４Ｂ参照）に移動する。
図１４は実施例２の給紙トレイを装着位置から引出位置に移動させる際の作用説明図であり、図１４Ａは給紙トレイが装着位置に保持された状態を示す図、図１４Ｂは第２給紙トレイを前記図１４Ａの位置から前方に少し引き出した状態を示す図、図１４Ｃは給紙トレイを前記図１４Ｂの位置から前方に少し引出した状態を示す図、図１４Ｄは前記図１４Ｃの位置から前方に少し引出してシート積載板が下降位置に移動した状態を示す図、図１４Ｅは給紙トレイを引出位置に移動させた状態を示す図である。
図１４Ａにおいて、前記構成を備えた実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置（図１１のトレイ装着部Ｕ１ｂに装着された位置）に移動した状態では、係止爪１６′は係合解除部材ＫＫにより時計方向に回転して、非係合位置に保持される。また、シート積載板８は、上昇位置に保持される。前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置に保持された状態では、前記シート積載板８が上昇位置に保持され、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
図１４Ａに示す前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′をプリンタＵから引き出す動作を開始すると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の第２下降用ガイド部材ＤＧｂ′に沿って下降（図１４Ｂ参照）する。このとき、前記係止爪１６′は、前記係合解除部材ＫＫから離れて、係合爪押圧用バネ１８′により係止爪回転規制ピン２１に当接する係合位置（図１４Ｂ参照）に移動する。
図１４Ｂに示す給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を前方に引き出すと、前記シート積載板８の後端が下降して前記係止爪１６′の傾斜部１６ｃに当接（図１４Ｃ参照）する。
前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を図１４Ｃに示す位置からさらに前方に引き出すと、前記係止爪１６′の傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の後端に押圧されて、前記係止爪１６′が時計方向に回転して、前記シート積載板８の後端が前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６′が係合爪押圧用バネ１８′の弾性により係合位置に移動（図１４Ｄ参照）して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６′の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の下端に移動すると、前記係止爪１６′により、下降位置に保持される。
前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を図１４Ｄに示す位置からさらに前方に引き出すことにより、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は引出位置に移動（図１４Ｅ参照）する。図１４Ｅにおいて、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が引出位置に移動した状態では、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′に記録シートＳを補充することができる。
前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を図１４Ｃに示す位置からさらに前方に引き出すと、前記係止爪１６′の傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の後端に押圧されて、前記係止爪１６′が時計方向に回転して、前記シート積載板８の後端が前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６′が係合爪押圧用バネ１８′の弾性により係合位置に移動（図１４Ｄ参照）して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６′の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の下端に移動すると、前記係止爪１６′により、下降位置に保持される。
前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を図１４Ｄに示す位置からさらに前方に引き出すことにより、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は引出位置に移動（図１４Ｅ参照）する。図１４Ｅにおいて、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が引出位置に移動した状態では、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′に記録シートＳを補充することができる。
図１５は実施例２のシート積載板が上昇位置に保持された状態で第２給紙トレイを引出位置から装着位置に移動させる際の作用説明図であり、図１５Ａは給紙トレイが引出位置に移動した状態でシート積載板が上昇位置に保持された状態を示す図、図１５Ｂはシート積載板の突起がシート積載板下降用ガイド部材の第１下降用ガイド部材に当接した状態を示す図、図１５Ｃは突起が第１下降用ガイド部材にガイドされてシート積載板が下降している状態を示す図、図１５Ｄは突起がシート積載板下降用ガイド部材の下端に移動してシート積載板が下降位置に保持された状態を示す図、図１５Ｅは前記図１５Ｄに示す給紙トレイをさらに後方に移動させた状態を示す図、図１５Ｆは給紙トレイを装着位置に移動させた状態を示す図である。
図１５において、シート積載板８が上昇位置に保持された状態で前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を引出位置（図１５Ａ参照）から後方に移動させると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の第１下降用ガイド部材ＤＧａ′の上部に当接（図１５Ｂ参照）する。図１５Ｂに示す前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′をさらに後方に移動させた場合、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａ′に沿って下降（図１５Ｃ参照）する。このとき、前記係止爪１６′は、傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の後端に押圧されて、係合位置から時計方向に回転する。
図１５において、シート積載板８が上昇位置に保持された状態で前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を引出位置（図１５Ａ参照）から後方に移動させると、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａがシート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の第１下降用ガイド部材ＤＧａ′の上部に当接（図１５Ｂ参照）する。図１５Ｂに示す前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′をさらに後方に移動させた場合、前記シート積載板８の突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａ′に沿って下降（図１５Ｃ参照）する。このとき、前記係止爪１６′は、傾斜部１６ｃが前記シート積載板８の後端に押圧されて、係合位置から時計方向に回転する。
前記突起８ａ，８ａが前記第１下降用ガイド部材ＤＧａ′に沿って前記シート積載板下降用ガイド部材の下端に移動（図１５Ｄ参照）した場合、前記シート積載板８の後端は、前記傾斜部１６ｃよりも下側に移動する。そして、前記係止爪１６′が係合爪押圧用バネ１８′の弾性により係合位置に移動して、前記シート積載板８は、前記係止爪１６′の係合部１６ｄにより下降位置に保持される。すなわち、前記シート積載板８は、前記シート積載板下降用ガイド部材ＤＧ′の下端に移動すると、前記係止爪１６′により、下降位置に保持される。
シート積載板８が下降位置に保持された状態（図１５Ｄ参照）で前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を後方に移動させると、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は図１５Ｅに示す状態になる。
前記図１５Ｅに示す給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を装着位置（図１５Ｆ参照）に移動させた場合、前記係止爪１６′は、前記係合解除部材ＫＫに当接して時計方向に回転して、非係合位置（図１５Ｆ参照）に移動する。図１５Ｆにおいて、前記係止爪１６′が非係合位置に移動した状態では、前記シート積載板８は、上昇位置に移動する。すなわち、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置に移動した状態では、前記シート積載板８は積載板上昇用バネ１３，１３（図１１参照）により上昇位置に保持される。その状態で、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
シート積載板８が下降位置に保持された状態（図１５Ｄ参照）で前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を後方に移動させると、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は図１５Ｅに示す状態になる。
前記図１５Ｅに示す給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′を装着位置（図１５Ｆ参照）に移動させた場合、前記係止爪１６′は、前記係合解除部材ＫＫに当接して時計方向に回転して、非係合位置（図１５Ｆ参照）に移動する。図１５Ｆにおいて、前記係止爪１６′が非係合位置に移動した状態では、前記シート積載板８は、上昇位置に移動する。すなわち、前記給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′が装着位置に移動した状態では、前記シート積載板８は積載板上昇用バネ１３，１３（図１１参照）により上昇位置に保持される。その状態で、給紙するタイミングに合わせてピックアップロールＲｐを下降させることにより、前記シート積載板８の上面に積載された記録シートＳを給紙することができる。
前記構成を備えた実施例２の給紙トレイＴＲ１′，ＴＲ２′は、前記実施例１の給紙トレイＴＲ１，ＴＲ２と同様の作用（シート積載板の位置に関係なく前記給紙トレイを引出位置から装着位置に移動させることができる等）を奏する。したがって、実施例２のプリンタＵ′は、利便性を向上させることができる。
（変更例）
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例２において、給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）のシート積載板（８）は、前記実施例１の変更例と同様に、円柱状の突起（８ａ′）および被ガイド部（８ｄ）を形成することも可能である。この場合、トレイ本体（１）の側壁（４，６）には、前記実施例１の変更例と同様のガイド溝（４ａ′，６ａ′）を形成することが可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、係止爪（１６，１６′）は、シート積載板８の給紙側端部に係合させるように構成する代わりに、突起（８ａ）の給紙側端部に係合させるように構成することが可能である。
以上、本発明の実施の形態を詳述したが、本発明は、前記実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。本発明の変更例を下記に例示する。
（Ｈ01）本発明は、プリンタに限定されず、複写機、ＦＡＸ、複合機等の画像形成装置に適用可能である。また、モノクロの画像形成装置に限定されず、フルカラーの画像形成装置にも適用可能である。
（Ｈ02）前記実施例２において、給紙トレイ（ＴＲ１′，ＴＲ２′）のシート積載板（８）は、前記実施例１の変更例と同様に、円柱状の突起（８ａ′）および被ガイド部（８ｄ）を形成することも可能である。この場合、トレイ本体（１）の側壁（４，６）には、前記実施例１の変更例と同様のガイド溝（４ａ′，６ａ′）を形成することが可能である。
（Ｈ03）前記各実施例において、係止爪（１６，１６′）は、シート積載板８の給紙側端部に係合させるように構成する代わりに、突起（８ａ）の給紙側端部に係合させるように構成することが可能である。
１…トレイ本体、
１３，１３…積載板上昇用弾性部材、
１６…係合爪、
２…前端壁、
３…後端壁、
４，６…側壁、
４ａ，６ａ…ガイド溝、
７…底壁、
８…シート積載板、
８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′…被ガイド部、
ＤＧ；ＤＧ′…突起位置下降用ガイド部材、
ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′…第１下降用ガイド部材、
ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′…第２下降用ガイド部材、
ＫＫ…係合解除部材、
ＫＳ…給紙装置、
Ｒｐ…取出ロール、
Ｓ…シート、
ＳＨ…シート搬送路、
ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′…給紙トレイ、
Ｕ１…画像形成装置本体、
Ｕ１ａ…トレイ装着口、
Ｕ１ｂ…トレイ装着部。
１３，１３…積載板上昇用弾性部材、
１６…係合爪、
２…前端壁、
３…後端壁、
４，６…側壁、
４ａ，６ａ…ガイド溝、
７…底壁、
８…シート積載板、
８ａ，８ａ；８ａ′，８ａ′…被ガイド部、
ＤＧ；ＤＧ′…突起位置下降用ガイド部材、
ＤＧａ，ＤＧａ；ＤＧａ′，ＤＧａ′…第１下降用ガイド部材、
ＤＧｂ，ＤＧｂ；ＤＧｂ′，ＤＧｂ′…第２下降用ガイド部材、
ＫＫ…係合解除部材、
ＫＳ…給紙装置、
Ｒｐ…取出ロール、
Ｓ…シート、
ＳＨ…シート搬送路、
ＴＲ１，ＴＲ２；ＴＲ１′，ＴＲ２′…給紙トレイ、
Ｕ１…画像形成装置本体、
Ｕ１ａ…トレイ装着口、
Ｕ１ｂ…トレイ装着部。
Claims (7)
- 下記の構成要件（Ａ01）〜（Ａ08）を備えたことを特徴とする画像形成装置、
（Ａ01）トレイ装着口と、前記トレイ装着口から挿入取出し可能な給紙トレイが装着されるトレイ装着部と、前記トレイ装着部に装着された給紙トレイに収容されたシートをトレイ挿入方向およびトレイ取出方向のうちの一方側に取り出す取出ロールを有し前記取り出したシートを前記トレイ装着部の一方側に配置されたシート搬送路に供給する給紙装置と、を有する画像形成装置本体、
（Ａ02）前記画像形成装置本体の前記トレイ装着部に装着された装着位置と前記トレイ装着口から外部に取出した取出位置との間で移動可能なトレイ本体であって、前記シート取出側端部に上下に延びるガイド溝が形成されたトレイ挿入取出方向に延びる一対の側壁とトレイ挿入方向の外端壁と内端壁と前記各側壁を支持する底壁とを有し複数の画像記録用のシートを積載状態で収容可能な前記トレイ本体、
（Ａ03）前記トレイ本体により前記底壁に隣接する位置において前記一方側とは反対の他方側の端部が回動可能に支持されたシート積載板であって、前記一対の側壁の各ガイド溝を貫通して外側に突出する被ガイド部を有し前記被ガイド部が前記ガイド溝に沿って下降位置および上昇位置の間で上下に移動可能な前記シート積載板、
（Ａ04）前記トレイ本体と前記シート積載板との間に配置されて前記シート積載板の前記一方側端部を前記上昇させるように作用する積載板上昇用弾性部材、
（Ａ05）前記トレイ本体と共にトレイ挿入取出方向に移動する前記シート積載板の被ガイド部が前記積載板上昇用弾性部材により上昇した状態で前記給紙トレイが装着される際に、前記被ガイド部に係合して前記被ガイド部を前記下降位置に下降させる第１下降用ガイド部材と、前記上昇した被ガイド部が前記給紙トレイを取出す際に前記被ガイド部に係合して前記被ガイド部を前記下降位置に下降させ且つ前記第１下降用ガイド部材よりもトレイ挿入方向内部に配置された第２下降用ガイド部材と、を有する下降用ガイド部材、
（Ａ06）前記シート積載板の被ガイド部が下降位置に下降した時に前記シート積載板または被ガイド部に係合して前記シート積載板の上昇を阻止する係合位置と前記上昇を許容する非係合位置との間で移動可能な係合部であって、前記トレイ本体に支持された前記係合部、
（Ａ07）前記トレイ本体と前記係合部との間に配置され前記係合部を係合位置に移動させるように作用する係合部移動用弾性部材、
（Ａ08）前記被ガイド部が前記トレイ本体と共に前記第１下降用ガイド部材を前記給紙トレイが挿入される方向に通過して前記装着位置に移動する際、前記通過時に前記下降位置に移動した前記被ガイド部に係合した前記係合部に当接して前記係合部を前記非係合位置に移動させるために画像形成装置本体に支持された当接部材により構成された係合解除部材。 - 下記の構成要件（Ａ09），（Ａ010）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ09）前記シートを取り出す一方側が前記トレイ取出方向に設定された前記画像形成装置本体、
（Ａ010）前記画像形成装置本体のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材および前記第２下降用ガイド部材。 - 下記の構成要件（Ａ011），（Ａ012）を備えたことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置、
（Ａ011）前記シートを取り出す一方側が前記トレイ挿入方向に設定された前記画像形成装置本体、
（Ａ012）前記画像形成装置本体のトレイ挿入取出方向外端部に配置された前記第１下降用ガイド部材および前記画像形成装置本体のトレイ挿入取出方向内端部に配置された前記第２下降用ガイド部材。 - 下記の構成要件（Ａ013）を備えたことを特徴とする請求項１ないし３のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ013）トレイ挿入方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第１位置下降用ガイド部材およびトレイ取出方向に行くに従って下降し且つ下向に凸形状を有する湾曲傾斜ガイド面を有する前記第２下降用ガイド部材。 - 下記の構成要件（Ａ014）を備えたことを特徴とする請求項４記載の画像形成装置、
（Ａ014）前記給紙トレイが前記トレイ装着部に装着されると同時に前記係合部を前記係合位置から非係合位置に移動させるように配置された前記係合解除部材。 - 下記の構成要件（Ａ015），（Ａ016）を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ015）前記被ガイド部を上下方向にのみ移動可能に支持する前記ガイド溝、
（Ａ016）シート積載板の回動軸線を前後にスライド可能に支持する前記トレイ本体。 - 下記の構成要件（Ａ017）を備えたことを特徴とする請求項１ないし５のいずれか記載の画像形成装置、
（Ａ017）前記被ガイド部を上下方向およびトレイ挿入取出方向に移動可能に支持する前記ガイド溝。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2006041630A JP2007217153A (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP2006041630A JP2007217153A (ja) | 2006-02-17 | 2006-02-17 | 画像形成装置 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2007217153A true JP2007217153A (ja) | 2007-08-30 |
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|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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2006
- 2006-02-17 JP JP2006041630A patent/JP2007217153A/ja active Pending
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