JP2007207958A - 高強度を有する複合軟磁性材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄粉末の表面にリン酸皮膜を形成したリン酸皮膜被覆鉄粉末にカップリング剤による表面処理を施した後ポリイミド樹脂粉末およびポリテトラフルオロエチレン粉末を添加して混合粉末を作製し、この混合粉末を金型に充填した後圧縮成形、樹脂硬化の熱処理を施す高強度を有する複合軟磁性材の製造方法であって、前記カップリング剤による表面処理は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち温度:50〜300℃で乾燥する処理である。
【選択図】 なし
Description
(イ)リン酸皮膜被覆鉄粉末をカップリング剤により表面処理し、このカップリング剤により表面処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末に、熱可塑性ポリイミド粉末とポリテトラフルオロエチレン粉末を添加して混合し、この混合粉末を圧縮成形したのち樹脂硬化の熱処理を施すかまたは圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施すことにより得られた複合軟磁性材は一層の高強度を有するようになる、
(ロ)前記カップリング剤による表面処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち、温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理であることが一層好ましい、
(ハ)前記カップリング剤による表面処理で使用するカップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液であることが一層好ましい、
(ニ)前記カップリング剤は、一般に知られているカップリング剤であればいかなるものであっても良いが、これらの中でもエポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤であることが一層好ましい、
(ホ)前記カップリング剤による表面処理したリン酸皮膜被覆鉄粉末に対して添加するポリイミド樹脂粉末の量は0.05〜1質量%の範囲内にあり、ポリテトラフルオロエチレン粉末の量は0.05〜1.0質量%の範囲内にあることが好ましい、などの研究結果が得られたのである。
(1)カップリング剤による表面処理(以下、カップリング処理という)されたリン酸皮膜被覆鉄粉末にポリイミド樹脂粉末およびポリテトラフルオロエチレン粉末を添加して混合粉末を作製し、この混合粉末を圧縮成形したのち熱処理するかまたは圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施す高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(2)前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち乾燥する処理である前記(1)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(3)前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理である前記(1)または(2)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(4)前記カップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液である前記(1)、(2)または(3)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(5)前記カップリング剤は、エポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤である前記(1)、(2)、(3)または(4)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
(6)前記カップリング処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末に添加するポリイミド樹脂粉末の量は0.05〜1質量%の範囲内にあり、ポリテトラフルオロエチレン粉末の量は0.05〜1.0質量%ある前記(1)、(2)、(3)、(4)または(5)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、に特徴を有するものである。
さらに、ポリテトラフルオロエチレン粉末は圧縮成形して得られた成形体を金型から抜き易くするための潤滑剤として作用するので添加する粉末であり、その粉末の粒径は0.1〜30μmの範囲内にあることが好ましい。その理由は、0.1μmよりも微細なポリテトラフルオロエチレン粉末は工業的に生産できないからであり、一方、30μmを越えると十分な潤滑性が得られなくなるからである。ポリテトラフルオロエチレン粉末の添加量は0.05質量%未満では潤滑性が十分発揮されないので成形体が金型から抜け難くなり、不良品が発生するようになるので好ましくなく、一方、1.0質量%を越えて添加すると、得られた複合軟磁性材料の強度が低下し、さらに磁気特性が低下するので好ましくない。したがって、ポリテトラフルオロエチレン粉末の添加量は0.05〜1.0質量%に定めた。
エポキシ基を有するシランカップリング剤として具体的には、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
フェニル基を有するシランカップリング剤として具体的には、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
アミノ基を有するシランカップリング剤として具体的には、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、
イソシアネート基を有するシランカップリング剤として具体的には、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、などがある。
原料として、平均粒径:100μmを有する市販のリン酸皮膜被覆鉄粉末を用意し、さらにカップリング剤としてN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシランを用意し、さらに溶媒としてエチルアルコールを用意した。さらに樹脂粉末としていずれも平均粒径:30μmを有するポリイミド樹脂粉末および平均粒径:9μmを有するポリテトラフルオロエチレン粉末を用意した。
この複合軟磁性試験片について万能試験機を使用して室温における圧環強度を、アルキメデス法により密度を、リング状複合軟磁性試験片を二分割したC字状試験片において四端子法により比抵抗を、巻線を施しBHループトレーサにより磁束密度をそれぞれ測定し、その測定結果を表2に示した。
実施例で用意した平均粒径:100μmを有する市販のリン酸皮膜被覆鉄粉末に、いずれも平均粒径:30μmのポリイミド樹脂粉末:0.4質量%および平均粒径:9μmのポリテトラフルオロエチレン粉末:0.2質量%を添加混合して得られた原料混合粉末を金型に充填し、表2に示される圧力で圧縮成形することにより成形体を作製し、得られた成形体を大気中、表2に示される温度に表2に示される時間保持の加熱硬化処理を行って従来法1を実施することにより外径:35mm、内径:25mm、厚さ:5mmの寸法を有するリング状複合軟磁性試験片を作製した。得られたリング状複合軟磁性試験片を用いて実施例と同様にして圧環強度、密度、比抵抗および磁束密度をそれぞれ測定し、その測定結果を表2に示した。
Claims (7)
- 鉄粉末の表面にリン酸皮膜を形成したリン酸皮膜被覆鉄粉末(以下、リン酸皮膜被覆鉄粉末という)にカップリング剤による表面処理(以下、カップリング処理という)を施した後、ポリイミド樹脂粉末およびポリテトラフルオロエチレン粉末を添加して混合粉末を作製し、この混合粉末を圧縮成形したのち熱処理を施すかまたは圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施すことを特徴とする高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち乾燥する処理であることを特徴とする請求項1記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌し、次いで、温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理であることを特徴とする請求項1または2記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液であることを特徴とする請求項1、2または3記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング剤は、エポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤であることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末に添加するポリイミド樹脂粉末の量は0.05〜1質量%、ポリテトラフルオロエチレン粉末の量は0.05〜1.0質量%の範囲内であることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 請求項1、2、3、4、5または6記載の方法で製造したことを特徴とする高強度を有する複合軟磁性材。
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