JP2006049406A - 高強度を有する複合軟磁性材の製造方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】鉄粉末の表面にリン酸皮膜を形成したリン酸皮膜被覆鉄粉末にカップリング剤による表面処理を施した後ポリイミド樹脂粉末を添加して、圧縮成形、樹脂硬化の熱処理を施す高強度を有する複合軟磁性材の製造方法であって、前記カップリング剤による表面処理は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち温度:50〜300℃で乾燥する処理である。
【選択図】 なし
Description
(イ)リン酸皮膜被覆鉄粉末をカップリング剤により表面処理し、このカップリング剤により表面処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末にポリイミド樹脂粉末を添加して混合し、これを圧縮成形したのち樹脂硬化の熱処理を施すかまたは圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施すことにより得られた複合軟磁性材は一層の高強度を有するようになる、
(ロ)前記カップリング剤による表面処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち、温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理であることが一層好ましい、
(ハ)前記カップリング剤による表面処理で使用するカップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液であることが一層好ましい、
(ニ)前記カップリング剤は、一般に知られているカップリング剤であればいかなる物であっても良いが、これらの中でもエポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤であることが一層好ましい、
(ホ)前記カップリング剤による表面処理したリン酸皮膜被覆鉄粉末に対して添加するポリイミド樹脂粉末の量は、0.05〜1質量%の範囲内にあることが一層好ましい、などの研究結果が得られたのである。
(1)カップリング剤による表面処理(以下、カップリング処理という)されたリン酸皮膜被覆鉄粉末にポリイミド樹脂粉末を添加して混合粉末を作製し、この混合粉末を圧縮成形した後または圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施す高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(2)前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち乾燥する処理である前記(1)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(3)前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理である前記(1)または(2)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(4)前記カップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液である前記(1)、(2)または(3)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、
(5)前記カップリング剤は、エポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤である前記(1)、(2)、(3)または(4)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
(6)前記カップリング処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末に添加するポリイミド樹脂粉末の量は0.05〜1質量%の範囲内にある前記(1)、(2)、(3)、(4)または(5)記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法、に特徴を有するものである。
エポキシ基を有するシランカップリング剤として具体的には、2−(3,4エポキシシクロヘキシル)エチルトリメトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、3−グリシドキシメチルジエトキシシラン、3−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン、
フェニル基を有するシランカップリング剤として具体的には、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、
アミノ基を有するシランカップリング剤として具体的には、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、N−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリエトキシシラン、3−アミノプロピルトリメトキシシラン、N−フェニル−3−アミノプロピルトリメトキシシラン、
イソシアネート基を有するシランカップリング剤として具体的には、3−イソシアネートプロピルトリエトキシシラン、3−イソシアネートプロピルトリメトキシシラン、などがある。
原料として、平均粒径:100μmを有する市販のリン酸皮膜被覆鉄粉末を用意し、さらにカップリング剤としてN−(2−アミノエチル)−3−アミノプロピルトリメトキシシランを用意し、さらに溶媒としてエチルアルコールを用意した。さらに樹脂粉末として平均粒径:30μmを有するポリイミド樹脂粉末を用意した。
実施例で用意したリン酸皮膜被覆鉄粉末に平均粒径:30μmのポリイミド樹脂粉末:0.4質量%を添加混合して得られた原料混合粉末を金型に充填し、表2に示される圧力で圧縮成形することにより成形体を作製し、得られた成形体を窒素雰囲気中、表2に示される温度に表2に示される時間保持の加熱硬化処理を行って従来法1を実施することにより外径:35mm、内径:25mm、厚さ:5mmの寸法を有するリング状複合軟磁性試験片を作製した。得られたリング状複合軟磁性試験片を用いて実施例と同様にして圧環強度、密度、比抵抗および磁束密度をそれぞれ測定し、その測定結果を表2に示した。
Claims (7)
- 鉄粉末の表面にリン酸皮膜を形成したリン酸皮膜被覆鉄粉末(以下、リン酸皮膜被覆鉄粉末という)にカップリング剤による表面処理(以下、カップリング処理という)を施した後、ポリイミド樹脂粉末を添加して混合粉末を作製し、この混合粉末を圧縮成形した後または圧縮成形と同時に樹脂硬化の熱処理を施すことを特徴とする高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち乾燥する処理であることを特徴とする請求項1記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理は、カップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解したカップリング処理溶液にリン酸皮膜被覆鉄粉末を浸漬するかまたはリン酸皮膜被覆鉄粉末に前記カップリング処理溶液を噴霧、撹拌したのち温度:50〜300℃で加熱乾燥するかまたは常温で乾燥したのち温度:50〜300℃で加熱する処理であることを特徴とする請求項1または2記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理溶液は、リン酸皮膜被覆鉄粉末に対してカップリング剤:0.002〜0.5質量%となる量のカップリング剤を水、有機溶媒または水と有機溶媒の混合物に溶解した溶液であることを特徴とする請求項1、2または3記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング剤は、エポキシ基、フェニル基、アミノ基またはイソシアネート基を有するシランカップリング剤であることを特徴とする請求項1、2、3または4記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 前記カップリング処理されたリン酸皮膜被覆鉄粉末に添加するポリイミド樹脂粉末の量は0.05〜1質量%の範囲内であることを特徴とする請求項1、2、3、4または5記載の高強度を有する複合軟磁性材の製造方法。
- 請求項1、2、3、4、5または6記載の方法で製造したことを特徴とする高強度を有する複合軟磁性材。
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JP2009117484A (ja) * | 2007-11-02 | 2009-05-28 | Tamura Seisakusho Co Ltd | 圧粉磁心の製造方法及び圧粉磁心 |
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