JP2007174995A - シャリ玉製造装置 - Google Patents

Abstract

【課題】ホッパ部から流入した米飯を移送する移送路内の清掃を容易に行うことができるシャリ玉製造装置を提供すること。
【解決手段】ホッパ部３に投入された米飯を所定量ずつ排出する排出装置を備えるシャリ玉製造装置１において、前記排出装置は、前記ホッパ部３から流入した米飯を移送する移送路を構成する移送筐体５と、装置本体２ａに固設され、前記移送路内に配置される米飯移送部材を駆動する駆動手段と、を備え、前記移送筐体５は、前記ホッパ部３からの米飯が流入する流入部及び該流入部から流入して前記移送路内を移送する米飯を外部に排出する排出部５ｂを有するとともに、前記装置本体２ａに対して取り外し自在に設けられている。
【選択図】 図１

Description

本発明は、米飯をシャリ玉状に成形するシャリ玉製造装置に関する。

従来、この種のシャリ玉製造装置としては、上方に設けられたホッパ部より供給された米飯を、互いに対向させて配置した２列のローラ群に送り込むことで、ローラ群の下方に配置される成形機構部に米飯を定量ずつ供給し、この供給された米飯が成形機構部でシャリ玉状に成形されるようにしたのものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２００１−３３３７０９号公報

しかしながら、上記特許文献１に記載された握り寿司製造装置にあっては、米飯を移送する複数のローラ群の四方は、移送される米飯が飛散しないように壁により囲まれているため、各ローラに付着した飯粒等の清掃が大変であるという問題があった。

本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、ホッパ部から流入した米飯を移送する移送路内の清掃を容易に行うことができるシャリ玉製造装置を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載のシャリ玉製造装置は、
ホッパ部に投入された米飯を所定量ずつ排出する排出装置を備えるシャリ玉製造装置において、
前記排出装置は、前記ホッパ部から流入した米飯を移送する移送路を構成する移送筐体と、装置本体に固設され、前記移送路内に配置される米飯移送部材を駆動する駆動手段と、を備え、
前記移送筐体は、前記ホッパ部からの米飯が流入する流入部及び該流入部から流入して前記移送路内を移送する米飯を外部に排出する排出部を有するとともに、前記装置本体に対して取り外し自在に設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送路を構成する移送筐体を装置本体から取り外すことで、移送路内の清掃を、装置本体から離脱した状態で行うことができるため、清掃しやすくなるばかりか、水洗い等が可能となる。

本発明の請求項２に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１に記載のシャリ玉製造装置であって、
前記米飯移送部材は、前記移送路の側方に該移送路に沿うように配置される複数の移送ローラからなるとともに、前記移送路の移送方向に向けて延設される側面壁が、前記複数の移送ローラの外側面に沿うように近接配置されていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送ローラと側面壁との間に多量の飯粒が残留することがないので、清掃が容易となるばかりか、衛生である。

本発明の請求項３に記載のシャリ玉製造装置は、請求項２に記載のシャリ玉製造装置であって、
前記側面壁における前記排出部側の端部が、前記排出部の左右端に連設されていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送ローラと側面壁との間の飯粒が落下しても、側面壁により排出部に向けて案内されるため、排出部の側方に落下されることが防止されるばかりか、飯粒が無駄にならない。

本発明の請求項４に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１〜３のいずれかに記載のシャリ玉製造装置であって、
前記移送筐体は、前記移送路の背面壁及び側面壁からなる本体部と、該本体部に対して離脱自在に設けられ、前記移送路の前面壁を構成する本体カバーと、から構成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送路内を開放することができるので、移送路内の清掃をより容易に行うことができる。

本発明の請求項５に記載のシャリ玉製造装置は、請求項１〜４のいずれかに記載のシャリ玉製造装置であって、
前記移送筐体は、合成樹脂材にて形成されていることを特徴としている。
この特徴によれば、移送路内を移送する米飯の保温性が高まるので、移送中に米飯が冷めることを防止できる。

本発明の実施例を以下に説明する。

本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例におけるシャリ玉製造装置を左斜め上方から見た状態示す外観斜視図であり、図２（ａ）は、移送筐体の内部構造を示す正面図であり、（ｂ）は移送筐体の本体部を示す正面図であり、図３（ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２の要部拡大図であり、図４は、図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図５は、カッター装置におけるカッターの閉状態を示す平面図であり、図６は、カッター装置におけるカッターの開状態を示す平面図であり、図７は、図５の側面図であり、図８はカッターの要部を示す斜視図である。

図１の符号１は、本発明が適用されたシャリ玉製造装置であり、このシャリ玉製造装置１の本体は、下部本体２ｂと、該下部本体２ｂの後部上方に配置された上部本体２ａと、から主に構成されている。上部本体２ａの上部には、米飯を投入するホッパ部３が配設されているとともに、正面側には、ホッパ部３の下部前側から排出された米飯を下方に向けて移送するとともに、下部本体２ｂの上面に回動自在に設けられたターンテーブル４に向けて排出する排出装置における移送筐体５と、該移送筐体５の下部に配設される切り離し装置を構成するカッター３０，３０’（図２（ａ）参照）とが配設されている。

ターンテーブル４の上面には、移送筐体５の下部に形成される排出部５ｂ（図２参照）から排出され、かつカッター３０，３０’にて切り離された所定量の米飯を受け入れる成形受部としての複数の成形孔７が形成されており、ターンテーブル４の回転（時計回り）に応じて、各成形孔７が移送筐体５の排出部５ｂ（図２参照）の鉛直下方位置に順次配置されるようになっている。

各成形孔７は、所定深さを有するとともに、その内部には、該成形孔７の底部を構成する下成形部８が、ターンテーブル４の回転に応じて昇降するように設けられているとともに、排出部５ｂの下方に配置される成形孔７の右側の成形孔７の上方には、上成形部９が配置されており、下成形部８は、排出部５ｂの下方において成形孔７内における最下位置に位置して米飯を受け入れることができるようになるとともに、上成形部９の下方の配置位置にて若干上昇して受け入れた米飯を上成形部９とともに上下から挟むように圧縮してシャリ玉形状に成形するようになっている。また、下成形部８は、上成形部９の下方位置から再度排出部５ｂの下方位置までの間は最上位置まで上昇し、成形したシャリ玉をターンテーブル４の上面まで上昇させるため、作業者がシャリ玉を取り出せるようになっている。

また、ターンテーブル４は、回転中心位置に挿入した取り付けボルト１０を介して下部本体２ｂに回動自在に取り付けられており、該取り付けボルト１０を緩めて取り外すことで、ターンテーブル４を上方に向けて下部本体２ｂから離脱できるようになっている。尚、図１中の符号１１は電源スイッチであり、１２は操作パネルである。

次に、移送筐体５の構造を、図２〜図４に基づいて説明すると、移送筐体５は、図１及び図３，４に示されるように、上下部及び前面が開口する本体部１３と、該本体部１３とは別個に構成され、本体部１３の前面開口を閉鎖する前面パネル１４と、から主に構成されている。これら本体部１３及び前面パネル１４は、合成樹脂材にて構成されており、移送中の米飯の温度が極力保持されるため、移送中に米飯が冷えることが防止される。

本体部１３は、背面壁２６及び左右一対の側面壁１５，１５’が一体的に設けられている。左右背面壁１５，１５’は、互いに所定距離離間した状態で対向配置され、これら左右側面壁１５，１５’間に米飯の移送路１６が形成されるようになっている。これらの上部間には、ホッパ部３から排出される米飯が流入する流入部５ａが形成されているとともに、下部間には、移送路１６内を移送された米飯を下方に排出する排出部５ｂが形成されており、流入部５ａの左右幅に対して排出部５ｂの左右幅が幅狭になっている。

左右側面壁１５，１５’の内側には、米飯移送部材としての複数の移送ローラ１７，１７’が、移送路１６の左右側方に、米飯の移送方向（上下方向）に沿って配置されており、これら移送ローラ１７，１７’間に流入される米飯が、これら移送ローラ１７，１７’により移送されるようになっている。また、左右一対の移送ローラ１７，１７’は、互いに対向するローラ同士が、流入部５ａ側から排出部５ｂ側に向けて徐々に近接するように、正面視逆「ハ」の字形に配置されており、つまり移送路１６の左右幅は、流入部５ａから排出部５ｂに向かうに従い幅狭になるので、米飯は左右側から挟みこまれるように圧縮成形されながら移送するようになっている。

左右側面壁１５，１５’の上部は、最上位の移送ローラ１７，１７’よりも上方に向けて延設され、その内面は正面視逆「ハ」の字形に形成されており、流入部５ａから流入した米飯を左右の移送ローラ１７，１７’間に案内するガイド面１５ａを形成している。

ガイド面１５ａの下端より下方に形成される左右の内面は、各移送ローラ１７，１７’の外面に近接するように、排出部５ｂに向かうに従い内側に向けて傾斜する傾斜面１５ｂを構成しており、各移送ローラ１７，１７’との間に幅広な隙間が形成されて多量の米飯が残留しないようになっているとともに、該傾斜面１５ｂの下端は、幅狭な排出部５ｂの左右端部まで延設されており、左右一対の移送ローラ１７，１７’と左右側面壁１５，１５’の内面（傾斜面１５ｂ）との間に入り込んだ飯粒が下方に落下したとしても、該傾斜面１５ｂにより内側に案内されるようになっているため、排出部５ｂの左右側方から、下方に配置されるターンテーブル４の上面に落下してターンテーブル４が汚れることがない。つまり、左右側面壁１５，１５’の内面は、複数の移送ローラ１７，１７’の外面に近接するように、幅広の流入部５ａの左右端から、該流入部５ａよりも幅狭の排出部５ｂの左右端に向けて傾斜状に延設されているため、移送ローラ１７，１７’の外側に移動した飯粒が鉛直下方に落下し、排出部５ｂを通過せずにその左右側方からターンテーブル４の上面における成形孔７以外の箇所に落下してしまうことが防止される。

また、傾斜面１５ｂの下部には、最下部の移送ローラ１７，１７’とその上部に配置される移送ローラ１７，１７’間に入り込むように内側に突出する突出面１５ｃが形成されているため、これにより傾斜面１５ｂを伝って落下してきた飯粒が、排出部５ｂ直前に配置される移送ローラ１７，１７’の上部に案内され、さらに該最下部の移送ローラ１７，１７’の回転により移送路１６内に向けて案内されるようになっているため、最下部の移送ローラ１７，１７’間にて圧縮成形した状態で排出部５ｂから排出させることができる。尚、図４に示されるように、移送路１６の前後幅は、流入部５ａ側よりも排出部５ｂ側の方が幅広とされている。

背面壁２６には、図２（ｂ）に示されるように、移送ローラ１７，１７’を回動自在に軸支する軸部材１８，１８’が挿通される挿通穴１９，１９’が、各移送ローラ１７，１７’に対応する箇所に貫通形成されている。また、左右側面壁１５，１５’の上下部には、当該本体部１３及び前面パネル１４を上部本体２ａの正面側に取り付けて支持する前後方向を向く取り付け杆２０が挿通する挿通路２１が、前後方向に貫通して形成されている。また、背面壁２６の背面下部には、後述する左右一対のカッター３０，３０’の刃部３３，３３’の前方への逸脱を当接規制する棒状のブロック３４が、左右方向に向けて固設されている。

尚、各軸部材１８，１８’は、図３（ａ）及び図４に示されるように、背面壁２６よりも後方に延設され、それぞれ上部本体２ａ内部に設けられた支持板２２に回転自在に軸支されている。これら軸部材１８，１８’の後端は、支持板２２を貫通して支持板２２よりも内部側に延設されているとともに、該後端には従動ギヤ２３が固定されている。これら各軸部材１８，１８’の後端に固定された従動ギヤ２３は、図２（ａ）、図３（ａ）、図４に示されるように互いに噛合されているとともに、これらのうち右側中央の上下２つの軸部材１８，１８の後端の従動ギヤ２３は、該従動ギア２３の後方に設置されたローラモータ２５の駆動軸に固着された駆動ギヤ２４に噛合されており、該駆動ギヤ２４の駆動が各従動ギヤ２３に伝達されて、各移送ローラ１７，１７’が、図２（ａ）中に示される矢印方向に回転するようになっている。

また、各軸部材１８，１８’の先端に取り付けられる移送ローラ１７，１７’は、軸部材１８，１８’に対して相対回転不能に、かつ前方に抜き取り自在に設けられており、使用状態において、その前方に配置される前面パネル１４の後面に当接することにより逸脱不能とされ、本体部１３を上部本体２ａから取り外す際には、前面パネル１４を取り外すことで、簡単に前方側に抜き取ることができるようになっている。

一方、前面パネル１４における取り付け杆２０に対応する箇所には、図３（ｂ）に示されるように、取り付け杆２０の先端に形成される頭部２０ａ（図３（ａ）参照）の外径よりも若干大径の大径部２７ａと、該大径部２７ａの上部から上方に向けて延設され、取り付け杆２０の頭部２０ａの後部に形成されるくびれ部２０ｂを挿通可能な大径部２７ａよりも小幅の溝部２７ｂとからなるだるま穴２７が形成されている。

よって、移送筐体５を上部本体２ａの正面側に取り付ける場合、まず、移送筐体５の上部に配置され、ホッパ部３の下部前方を閉塞するカバーパネル４９（図1参照）を取り外した後、本体部１３を、挿通路２１を取り付け杆２０に対応させた状態で、前方側から後方側に向けて押し込み、取り付け杆２０に挿通路２１を挿通させる。これにより本体部１３は、図３（ａ）及び図４に示されるように、取り付け杆２０の後部に形成された大径の基部２０ｃの前端に背面壁２６の背面が当接規制され、設置位置に位置決めされる。また、この状態で、背面壁２６に形成された複数の挿通穴１９，１９’内を突き抜けて各軸部材１８，１８’が背面壁２６の前方に突出される。

次いで、これら前方に突出した各軸部材１８，１８’の先端に移送ローラ１７，１７’を取り付けた後、前面パネル１４のだるま穴２７における大径部２７ａを、取り付け杆２０の頭部２０ａに挿通し、その背面を本体部１３の前面、つまり左右側面壁１５，１５’の前面に当接した状態で、下方に落とし込む。これにより、取り付け杆２０のくびれ部２０ｂが溝部２７ｂに嵌挿され、頭部２０ａにより前方への移動が当接規制されるため、前面パネル１４及び該前面パネル１４よりも後方の本体部１３が、取り付け杆２０から逸脱不能な状態で保持され、上部本体２ａに対して取り付けられる。

また、移送筐体５を上部本体２ａから取り外す場合は、カバーパネル４９を取り外した後、前面パネル１４を若干上昇させて大径部２７ａを頭部２０ａに対応させた状態で手前側に引き抜いて取り外す。その後、各移送ローラ１７，１７’を各軸部材１８，１８’の先端から取り外し、本体部１３を手前側に引き抜いて取り外せばよい。

このように、移送路１６を構成する移送筐体５は、上部本体２ａに対して前方側から容易に着脱することができるため、上部本体２ａから取り外した状態で簡単に清掃することができる。特に上部本体２ａから取り外すことができるので、水洗い等が可能となる。

また、移送筐体５は、本体部１３と、該本体部１３の前面を開放可能な前面パネル１４とから構成されることで、移送路１６内に付着した飯粒等を、通路内を開放した状態で清掃することができる。さらに、前面パネル１４を、だるま穴２７を介して取り付け杆２０に係合することで、前面パネル１４とともに本体部１３を取り付けることができるので、着脱作業が容易になる。

次に、上部本体２ａの下部に設けられ、排出部５ｂから連続的に排出される米飯を切り離して所定量ずつ成形孔７に落下させるカッター装置の構造を、図５〜図８に基づいて説明する。尚、図５及び図６における左側を装置の正面側として説明する。

カッター装置は、図５及び図６に示されるように、上部本体２ａに可動自在に配置される左右一対のカッター３０，３０’と、これらカッター３０，３０’を駆動する駆動手段としてのカッターモータ４１を含む駆動機構部３１と、から主に構成される。カッター３０，３０’は、前後方向を向く帯板状の支持部３２，３２’と、該支持部３２，３２’の先端に取り外し自在に取り付けた刃部３３，３３’と、から構成されており、左右一対の刃部３３，３３’は、切断位置（図５参照）において、それぞれの対向端辺部に形成された刃３３ａが排出部５ｂの鉛直下方に配置されるように設けられている。

支持部３２，３２’は、後端が上部本体２ａ後部左右に設けられた一対の枢軸３５，３５にそれぞれ水平方向に揺動自在に枢支されているとともに、上部本体２ａの前部に設けられた左右方向を向く支持部材３６により、前端部が左右方向にスライド摺動自在に支持されているとともに、該支持部材３６の後方位置には、左右のカッター３０，３０’の前部側を互いに近接する方向に付勢する引っ張りバネ３７の端部がそれぞれ取り付けられて連結されている。

また、引っ張りバネ３７の配置位置よりも後方位置には、該支持部３２，３２’の上方に固着される円柱状のカッターカム３８の左右側の周縁部にそれぞれ摺接するカムフォロア３９，３９’が突設されている。カッターカム３８は、左右方向を向く回転軸４０における左右のカッター３０，３０’の中間位置に固着されている。これら左右側の周縁部の一部には切り欠き部３８ａが対向位置に形成されており、左右それぞれの周縁部の外側にカムフォロア３９，３９’の側周面が摺接されている。つまり、図５に示されるように、カムフォロア３９，３９’の側周面に切り欠き部３８ａが摺接している状態では、引っ張りバネ３７の引っ張り力により互いのカムフォロア３９，３９’が近接するため、先端の刃部３３，３３’は切断位置に位置する。

また、図５に示される状態からカッターカム３８が回転し、図６に示されるように、カムフォロア３９，３９’の側周面に切り欠き部３８ａ以外の周縁部が摺接している状態となると、引っ張りバネ３７の引っ張り力に抗して互いのカムフォロア３９，３９’が離間されるため、先端の刃部３３，３３’が開いて米飯を落下させる落下位置に位置するようになっている。

回転軸４０の一端側には、支持部３２，３２’の後部上方に配置されるカッターモータ４１の駆動軸４１ａに固着された駆動ギヤ４２に噛合する従動ギヤ４３が固着されており、カッターモータ４１の駆動により、駆動ギヤ４２、従動ギヤ４３、回転軸４０、カッターカム３８、カムフォロア３９，３９’からなる駆動機構部３１を介して駆動力が支持部３２，３２’に伝達され、刃部３３，３３’が前記切断位置と前記落下位置との間で可動（スライド移動）するようになっている。つまり、カッター装置のカッター３０，３０’を駆動する駆動手段は、カッターモータ４１及び駆動機構部３１にて構成されている。

また、回転軸４０の一端側には、カッター３０，３０’の切断位置（停止位置）の位置検出を行うための検出片４４が固着されており、該検出片４４が、その側方に配置された位置検出センサ４５により検出されたときに、カッターモータ４１の駆動が停止され、カッター３０，３０’が図５に示される切断位置にて停止されるようになっている。尚、カッターモータ４１の駆動は、前述したローラモータ２５及びターンテーブル４を回転させるターンテーブルモータ（図示略）やホッパ部３内に投入された米飯を移送路１６に向けて排出するホッパモータ（図示略）の駆動と連動するように図示しないコントローラにて制御されるようになっている。

具体的には、カッター３０，３０’は、図５に示す切断位置が初期位置とされており、この状態でローラモータ２５の駆動とともにカッターモータ４１も駆動し、これによりカッターカム３８が所定の回転速度にて回転を開始すると、カッター３０，３０’は図６に示す落下位置まで移動して左右の刃部３３，３３’の刃３３ａ、３３ａ間に落下穴Ｓが形成されるとともに、排出部５ｂから排出された米飯が該落下穴Ｓを通して連続的に下方に排出されていく。そして、所定量の米飯が排出部５ｂから排出されて落下穴Ｓを通過した時点で、カムフォロア３９，３９’が切り欠き部３８ａに差しかかると、カッター３０，３０’が引っ張りバネ３７の引っ張り力により図５に示す切断位置に復帰するため、これにより落下穴Ｓよりも下方に通過した米飯が、排出部５ｂから連続的に排出されている後続の米飯から切り離されて落下し、成形孔７内に落下する。その後、ターンテーブル４が回転して次の成形孔７が排出部５ｂの鉛直下方にセットされる。これら一連の動作が繰り返し行われることで、シャリ玉が連続的に成形されるようになっている。

図９に示されるように、左右一対の刃部３３，３３’の後端上面には、上下方向に貫通する凹部が形成された、正面視した向きコ字形のホルダ４６がネジにより止着されており、該ホルダ４６の凹部と刃部３３，３３’の上面との間に形成された嵌合穴４６ａ内に、支持部３２，３２’の先端に突設された凸部３２ａが嵌合されるようになっている。つまり、刃部３３，３３’は、支持部３２，３２’の前方側から、支持部３２，３２’の凸部３２ａを嵌合穴４６ａ内に嵌合させるように差し込むことで支持部３２，３２’の先端に取り付けできるようになっており、手前に引き出すことで、駆動手段としての駆動機構部３１に連結され、上部本体２ａ内に配置されている支持部３２，３２’から簡単に取り外すことができるため、刃部３３，３３’のみを上部本体２ａから離脱して清掃することができるばかりか、刃３３ａの切れ味が低下した場合等において、刃部３３，３３’のみを交換できる。

さらに、刃部３３，３３’は、上部本体２ａよりも前方位置に配置されているため、移送筐体５を取り外すことで簡単に支持部３２，３２’から取り外すことができるばかりか、駆動機構部３１に連結されている支持部３２，３２’を取り外す必要がないため、着脱作業が容易である。

また、刃部３３，３３’を支持部３２，３２’の先端に装着した状態において、図７に示されるように、その上方に前述した移送筐体５が配置されると、その背面壁２６の背面下部にねじ止めされたブロック３４の背面が、左右一対のホルダ４６，４６の前端に近接配置され、これにより凸部３２からの刃部３３，３３’の前方への逸脱が、ホルダ４６とブロック３４との当接により規制されるようになっているため、支持部３２，３２’に対して刃部３３，３３’を、工具等を必要とするねじ等により固定したりすることなく、逸脱不能に連結することができる。

さらに、刃部３３，３３’の支持部３２，３２’からの逸脱を当接規制する規制部材であるブロック３４が、上部本体２ａに対して着脱自在に設けられる移送筐体５に設けられていることで、移送筐体５を取り外さない限り刃部３３，３３’が支持部３２，３２’から逸脱することがないので安全である。つまり本実施例では、ターンテーブル４を下部本体２ｂから取り外す際には、刃部３３，３３’のみならず、その上方に配置される移送筐体５も邪魔になり、上部本体２ａから取り外す必要があるため、移送筐体５を取り外すだけで刃部３３，３３’が取り外し自在となるので、取り外し及び取り付け作業が容易になる。

また、左右一対の刃部３３，３３’における対向辺部に形成される前後方向に延びる刃３３ａの前後端からは、前後一対のガイド片３３ｂ，３３ｂが内向きに延設され、刃３３ａの前後側が囲まれるため、特に刃部３３，３３’の着脱時において、刃３３ａに不用意に接触して手指を怪我することが防止されるばかりか、手前側に取り外す際に、前端側のガイド片３３ｂを把持して安全に取り外すことができる。

以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。

例えば、前記実施例では、米飯を移送する移送部材として移送ローラ１７，１７’が適用されていたが、米飯を移送可能な部材であれば種々に変形可能であり、例えばベルトコンベア等であってもよい。

また、前記実施例では、成形受部は、下部本体２ｂの上面に回転自在に設けられたターンテーブル４に形成された成形孔７にて構成されていたが、成形受部は回転自在なターンテーブル４に形成されるものだけでなく、往復動自在に設けられた移動体等に形成されていてもよい。

また、前記実施例では、カッターは左右一対のカッター３０，３０’にて構成されていたが、切断位置と退避位置との間で往復動自在に設けられた１つのカッターにて構成されていてもよい。

また、前記実施例では、刃部３３，３３’の支持部３２，３２’からの逸脱を規制するブロック３４が移送筐体５に設けられていたが、移送筐体５の背面壁２６の背面下部にて直接当接規制されるようにしてもよいし、あるいは移送筐体５とは別個の部材にて構成されていてもよい。

また、前記実施例では、寿司のシャリ玉を成形するシャリ玉製造装置１が適用されていたが、本発明は、例えばおにぎりや巻物等の握り玉を成形するシャリ玉製造装置にも適用可能である。

本発明の実施例におけるシャリ玉製造装置を左斜め上方から見た状態示す外観斜視図である。 （ａ）は、移送筐体の内部構造を示す正面図であり、（ｂ）は移送筐体の本体部を示す正面図である。 （ａ）は、図２（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、（ｂ）は図２の要部拡大図である。 図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。 カッター装置におけるカッターの閉状態を示す平面図である。 カッター装置におけるカッターの開状態を示す平面図である。 図５の側面図である。 カッターの要部を示す斜視図である。

符号の説明

１ シャリ玉製造装置
２ａ 上部本体（装置本体）
２ｂ 下部本体
３ ホッパ部
４ ターンテーブル（成形受部）
５ 移送筐体
５ａ 流入部
５ｂ 排出部
７ 成形孔（成形受部）
８ 下成形部（成形受部）
１３ 本体部
１４ 前面パネル
１５ 側面壁
１５ａ ガイド面
１５ｂ 傾斜面
１５ｃ 突出面
１６ 移送路
１７，１７’ 移送ローラ
２０ 取り付け杆
２０ａ 頭部
２０ｂ くびれ部
２０ｃ 基部
２５ ローラモータ
２６ 背面壁
２７ だるま穴
３０，３０’ カッター
３１ 駆動機構
３２ａ 凸部
３２，３２’ 支持部
３３，３３’ 刃部
３３ａ 刃
３３ｂ ガイド片
３４ ブロック
４１ カッターモータ
４６ ホルダ
４６ａ 嵌合穴
Ｓ 落下穴

Claims (5)

1. ホッパ部に投入された米飯を所定量ずつ排出する排出装置を備えるシャリ玉製造装置において、
   前記排出装置は、前記ホッパ部から流入した米飯を移送する移送路を構成する移送筐体と、装置本体に固設され、前記移送路内に配置される米飯移送部材を駆動する駆動手段と、を備え、
   前記移送筐体は、前記ホッパ部からの米飯が流入する流入部及び該流入部から流入して前記移送路内を移送する米飯を外部に排出する排出部を有するとともに、前記装置本体に対して取り外し自在に設けられていることを特徴とするシャリ玉製造装置。
2. 前記米飯移送部材は、前記移送路の側方に該移送路に沿うように配置される複数の移送ローラからなるとともに、前記移送路の移送方向に向けて延設される側面壁が、前記複数の移送ローラの外側面に沿うように近接配置されていることを特徴とする請求項１に記載のシャリ玉製造装置。
3. 前記側面壁における前記排出部側の端部が、前記排出部の左右端に連設されていることを特徴とする請求項２に記載のシャリ玉製造装置。
4. 前記移送筐体は、前記移送路の背面壁及び側面壁からなる本体部と、該本体部に対して離脱自在に設けられ、前記移送路の前面壁を構成する本体カバーと、から構成されていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のシャリ玉製造装置。
5. 前記移送筐体は、合成樹脂材にて形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のシャリ玉製造装置。

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