JPH1132711A - 食品成形機の材料供給装置 - Google Patents
食品成形機の材料供給装置Info
- Publication number
- JPH1132711A JPH1132711A JP9203837A JP20383797A JPH1132711A JP H1132711 A JPH1132711 A JP H1132711A JP 9203837 A JP9203837 A JP 9203837A JP 20383797 A JP20383797 A JP 20383797A JP H1132711 A JPH1132711 A JP H1132711A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- food material
- food
- shutter
- rice
- shape
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Cereal-Derived Products (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 食品成形機の材料供給装置で、形状及び圧縮
密度が均一で、美味しく、かつ見栄えの良い製品を成形
できるようにする。 【解決手段】 ホッパー５の下方に、上部から下部へ対
向間隔が狭くなるように上下方向二列に対向配設した食
品材料圧縮兼用間欠搬送機構７と、これの下方に、板状
食品材料４ａを一定量に分割自在に配置したシャッター
１７と、これの下方に配置した成形型１９ａを有する間
欠回転のターンテーブル１９とを具備する。食品材料圧
縮兼用間欠搬送機構７と、シャッター１７間に、対向回
転する一対の円錐形状の食品材料（米飯）供給用成形ロ
ーラ１１、１２を軸支し、これらローラ１１、１２の外
周面同志で、製品成形形状と略同一形状の平面形状を有
する食品材料圧縮兼用供給路１５を設けて構成する。
密度が均一で、美味しく、かつ見栄えの良い製品を成形
できるようにする。 【解決手段】 ホッパー５の下方に、上部から下部へ対
向間隔が狭くなるように上下方向二列に対向配設した食
品材料圧縮兼用間欠搬送機構７と、これの下方に、板状
食品材料４ａを一定量に分割自在に配置したシャッター
１７と、これの下方に配置した成形型１９ａを有する間
欠回転のターンテーブル１９とを具備する。食品材料圧
縮兼用間欠搬送機構７と、シャッター１７間に、対向回
転する一対の円錐形状の食品材料（米飯）供給用成形ロ
ーラ１１、１２を軸支し、これらローラ１１、１２の外
周面同志で、製品成形形状と略同一形状の平面形状を有
する食品材料圧縮兼用供給路１５を設けて構成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、おにぎりやおむす
びサンド等の食品成形機に食品材料（米飯）を供給する
ための自動化された食品成形機の材料供給装置に関す
る。
びサンド等の食品成形機に食品材料（米飯）を供給する
ための自動化された食品成形機の材料供給装置に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】従来、食品成形機の材料供給装置として
は、食品材料の投入用ホッパーの下方に、上部から下部
へ徐々に対向間隔が狭くなるように、上下方向二列に対
向配設した食品材料圧縮兼用間欠搬送機構によって供給
される食品材料を板状に圧縮成形しつゝ下方へ搬送し、
この板状食品材料をシャッター等によって一定量（長
さ）に分割し、この定量食品材料を、シャッター等の下
方に配設した食品成形型内に供給するよう構成したもの
が知られている。
は、食品材料の投入用ホッパーの下方に、上部から下部
へ徐々に対向間隔が狭くなるように、上下方向二列に対
向配設した食品材料圧縮兼用間欠搬送機構によって供給
される食品材料を板状に圧縮成形しつゝ下方へ搬送し、
この板状食品材料をシャッター等によって一定量（長
さ）に分割し、この定量食品材料を、シャッター等の下
方に配設した食品成形型内に供給するよう構成したもの
が知られている。
【０００３】食品成形型内に供給された定量の食品材料
はプレスされて、所定の製品形状に成形される。
はプレスされて、所定の製品形状に成形される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし乍ら、上記従来
の食品成形機の材料供給装置は、図６に示した如く、供
給される定量の材料ａ（米飯）が平面略矩形状であるた
め、例えば三角形のおにぎりを成形する際、三角形の成
形型ｂの形状と材料ａの形状とが異なり、合致していな
いものである。
の食品成形機の材料供給装置は、図６に示した如く、供
給される定量の材料ａ（米飯）が平面略矩形状であるた
め、例えば三角形のおにぎりを成形する際、三角形の成
形型ｂの形状と材料ａの形状とが異なり、合致していな
いものである。
【０００５】従って、三角形の成形型ｂ内に供給された
平面矩形状の材料ａをプレスして三角形のおにぎりを成
形するには、成形型ｂ内の三角形の各頂部の隙間ｃ、
ｄ、ｅに材料ａを押し込まなければならないが、材料ａ
たる米飯の粘りや腰が強いと、プレスしても成形型ｂ内
全体に伸展されないばかりか、弾力で戻ってしまうこと
があり、ために、きれいな三角形状のおにぎりに成形す
ることが困難であった。
平面矩形状の材料ａをプレスして三角形のおにぎりを成
形するには、成形型ｂ内の三角形の各頂部の隙間ｃ、
ｄ、ｅに材料ａを押し込まなければならないが、材料ａ
たる米飯の粘りや腰が強いと、プレスしても成形型ｂ内
全体に伸展されないばかりか、弾力で戻ってしまうこと
があり、ために、きれいな三角形状のおにぎりに成形す
ることが困難であった。
【０００６】また、きれいな三角形状に成形すべくプレ
ス力を高めると、おにぎりの中央部分において材料たる
米飯の飯粒が押し潰されてしまい、その結果、中央部と
周辺部とでは米飯の圧縮密度が異なって、全体的にふん
わりした美味しいおにぎりを成形することができなかっ
た。
ス力を高めると、おにぎりの中央部分において材料たる
米飯の飯粒が押し潰されてしまい、その結果、中央部と
周辺部とでは米飯の圧縮密度が異なって、全体的にふん
わりした美味しいおにぎりを成形することができなかっ
た。
【０００７】
【目的】本発明は、上記従来技術の有するこのような問
題点に鑑みてなされたもので、小さいプレス力で、きれ
いな所定形状に成形できると共に、材料の圧縮密度が一
定で美味しい製品が得られる食品成形機の材料供給装置
を提供することを目的としている。
題点に鑑みてなされたもので、小さいプレス力で、きれ
いな所定形状に成形できると共に、材料の圧縮密度が一
定で美味しい製品が得られる食品成形機の材料供給装置
を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の食品成形機の材料供給装置は、食品材料投
入用ホッパーの下方に、上部から下方へ徐々に対向間隔
が狭くなるように、上下方向へ二列に対向配設した食品
材料圧縮兼用間欠搬送機構と、該食品材料圧縮兼用間欠
搬送機構の下方に、圧縮成形された食品材料を一定量
（長さ）に分割自在に配置したシャッターと、該シャッ
ターの下方に、食品材料を所定形状に成形する成形型を
有して間欠回転自在に配置したターンテーブルとを備
え、前記食品材料圧縮兼用間欠搬送機構と、前記シャッ
ターとの間に、対向回転自在な円錐形状の食品材料（米
飯）供給用成形ローラを脱着自在に軸支し、対向する食
品材料（米飯）供給用成形ローラの外周面同志で、成形
される製品形状と略同一形状の平面形状を有する食品材
料圧縮兼用供給路を形成したことを特徴とする。
に、本発明の食品成形機の材料供給装置は、食品材料投
入用ホッパーの下方に、上部から下方へ徐々に対向間隔
が狭くなるように、上下方向へ二列に対向配設した食品
材料圧縮兼用間欠搬送機構と、該食品材料圧縮兼用間欠
搬送機構の下方に、圧縮成形された食品材料を一定量
（長さ）に分割自在に配置したシャッターと、該シャッ
ターの下方に、食品材料を所定形状に成形する成形型を
有して間欠回転自在に配置したターンテーブルとを備
え、前記食品材料圧縮兼用間欠搬送機構と、前記シャッ
ターとの間に、対向回転自在な円錐形状の食品材料（米
飯）供給用成形ローラを脱着自在に軸支し、対向する食
品材料（米飯）供給用成形ローラの外周面同志で、成形
される製品形状と略同一形状の平面形状を有する食品材
料圧縮兼用供給路を形成したことを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る食品成形機の
材料供給装置の一実施の形態につき図面を参照して説明
する。図１は成形機全体を一部断面した正面図を示し、
図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図を示し、図
３は食品材料（米飯）供給用成形ローラと、スペーサー
の各斜視図を示し、図４は図１におけるＢ−Ｂ線矢視拡
大断面図を示し、図４は成形型内に定量米飯を供給した
状態の平面図を示す。
材料供給装置の一実施の形態につき図面を参照して説明
する。図１は成形機全体を一部断面した正面図を示し、
図２は図１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図を示し、図
３は食品材料（米飯）供給用成形ローラと、スペーサー
の各斜視図を示し、図４は図１におけるＢ−Ｂ線矢視拡
大断面図を示し、図４は成形型内に定量米飯を供給した
状態の平面図を示す。
【００１０】図１に示したように、成形機のフレーム１
は、水平な底板２と、該底板２から垂直に立設した背板
３を備えて形成されている。上記背板３の前面上部には
米飯４の投入用ホッパー５を配設させてあり、該ホッパ
ー５内から搬出コンベアベルト６等によって米飯４が供
給されるよう、背板３の前面中間部には米飯４を板状に
圧縮成形しつゝ下方へ搬送する米飯圧縮兼用間欠搬送機
構７を配設してある。
は、水平な底板２と、該底板２から垂直に立設した背板
３を備えて形成されている。上記背板３の前面上部には
米飯４の投入用ホッパー５を配設させてあり、該ホッパ
ー５内から搬出コンベアベルト６等によって米飯４が供
給されるよう、背板３の前面中間部には米飯４を板状に
圧縮成形しつゝ下方へ搬送する米飯圧縮兼用間欠搬送機
構７を配設してある。
【００１１】上記米飯圧縮検討間欠搬送機構７は、上記
背板３の前部に固定垂設した基板８の前面に左右一対の
搬送機構９、１０を上部から下部へ徐々に対向間隔が狭
くなるよう、上下方向二列に対向配設して形成されてい
る。
背板３の前部に固定垂設した基板８の前面に左右一対の
搬送機構９、１０を上部から下部へ徐々に対向間隔が狭
くなるよう、上下方向二列に対向配設して形成されてい
る。
【００１２】即ち、上記一対の搬送機構９、１０は図１
に示したように、基板８の前面上部に対向軸支した駆動
プーリー９ａ及び従動プーリー１０ａと、基板８前面の
下部外側及び下部内側に各々軸支したアイドラープーリ
ー９ｂ、１０ｂ、９ｃ、１０ｃに各無端ベルト９ｄ、１
０ｄを巻き掛けすると共に、該両ベルト９ｄ、１０ｄ
を、駆動プーリー９ａとアイドラープーリー９ｃ間及び
従動プーリー１０ａとアイドラープーリー１０ｃ間に対
向固設したベルトガイド９ｅ、１０ｅの対向面に滑動自
在に接触介在して形成されている。
に示したように、基板８の前面上部に対向軸支した駆動
プーリー９ａ及び従動プーリー１０ａと、基板８前面の
下部外側及び下部内側に各々軸支したアイドラープーリ
ー９ｂ、１０ｂ、９ｃ、１０ｃに各無端ベルト９ｄ、１
０ｄを巻き掛けすると共に、該両ベルト９ｄ、１０ｄ
を、駆動プーリー９ａとアイドラープーリー９ｃ間及び
従動プーリー１０ａとアイドラープーリー１０ｃ間に対
向固設したベルトガイド９ｅ、１０ｅの対向面に滑動自
在に接触介在して形成されている。
【００１３】上記米飯圧縮兼用間欠搬送機構７は、図示
例以外に、図示しない複数のローラを、上下方向へ二列
に対向軸支して形成することができる。この場合も各ロ
ーラの対向間隔は、上部から下方へ徐々に狭く形成され
る。
例以外に、図示しない複数のローラを、上下方向へ二列
に対向軸支して形成することができる。この場合も各ロ
ーラの対向間隔は、上部から下方へ徐々に狭く形成され
る。
【００１４】上記した米飯圧縮兼用間欠搬送機構７の下
方には図１及び図２並びに図４に示したように、円錐形
状の左右一対の食品材料（米飯）供給用成形ローラ１
１、１２を、その径大部側を前方へ向けた状態で対向回
転自在に軸支させてある。
方には図１及び図２並びに図４に示したように、円錐形
状の左右一対の食品材料（米飯）供給用成形ローラ１
１、１２を、その径大部側を前方へ向けた状態で対向回
転自在に軸支させてある。
【００１５】即ち、前記背板３の下部左右に、一対の多
角形の回転軸１３、１４を回転自在に支承させてあり、
この回転軸１３、１４は上記基板８を貫通して前方へ水
平、かつ並行に突出させてある。一方、上記一対の食品
材料（米飯）供給用成形ローラ１１、１２は、図３に示
したように、中心に多角形の軸孔１１ａ、１２ａを貫通
形成させてある。そして、その軸孔１１ａ、１２ａに上
記回転軸１３、１４を嵌挿することで、当該食品材料
（米飯）供給用成形ロ−ラ１１、１２は着脱自在に軸支
されている。
角形の回転軸１３、１４を回転自在に支承させてあり、
この回転軸１３、１４は上記基板８を貫通して前方へ水
平、かつ並行に突出させてある。一方、上記一対の食品
材料（米飯）供給用成形ローラ１１、１２は、図３に示
したように、中心に多角形の軸孔１１ａ、１２ａを貫通
形成させてある。そして、その軸孔１１ａ、１２ａに上
記回転軸１３、１４を嵌挿することで、当該食品材料
（米飯）供給用成形ロ−ラ１１、１２は着脱自在に軸支
されている。
【００１６】従って、上記一対の食品材料（米飯）供給
用成形ローラ１１、１２間には、その外周面同志で、米
飯４が成形される形状（三角形）と同一形状、同一大き
さの米飯圧縮兼用供給路１５が図２に示したように形成
させてある。
用成形ローラ１１、１２間には、その外周面同志で、米
飯４が成形される形状（三角形）と同一形状、同一大き
さの米飯圧縮兼用供給路１５が図２に示したように形成
させてある。
【００１７】また、上記一対の食品材料（米飯）供給用
成形ローラ１１、１２の下部には、図１及び図２並びに
図３に示したように、スペーサー１６を着脱自在に配置
させてあり、該スペーサー１６の下部に、圧縮成形され
た米飯４ａを一定量（長さ）に分割するシャッター１７
を左右方向から水平に開閉自在に配置させてある。
成形ローラ１１、１２の下部には、図１及び図２並びに
図３に示したように、スペーサー１６を着脱自在に配置
させてあり、該スペーサー１６の下部に、圧縮成形され
た米飯４ａを一定量（長さ）に分割するシャッター１７
を左右方向から水平に開閉自在に配置させてある。
【００１８】上記スペーサー１６は図３に示した如く、
中央部に、上記した米飯圧縮兼用供給路１５の平面形状
（三角形）と同一形状、同一大きさの米飯８給孔１６ａ
を上下方向へ貫通して形成させてあると共に、上面左右
両側には、上記食品材料（米飯）供給用成形ローラ１
１、１２の外周面と略同一曲率の凹曲面１６ｂ、１６ｂ
を設けて構成されており、背面の左右両側から前方へ並
行に貫通形成した一対の取付孔１６ｃ、１６ｃに、図４
に示した如く、前記背板３から前方へ水平、かつ並行に
突設した一対の軸ピン１８、１８を挿通することで当該
スペーサー１６は着脱自在に取り付けられ、上記各凹曲
面１６ｂ、１６ｂに近接して上記一対の食品材料（米
飯）供給用成形ローラ１１、１２は軸支され、米飯の外
側への食み出しを阻止している。
中央部に、上記した米飯圧縮兼用供給路１５の平面形状
（三角形）と同一形状、同一大きさの米飯８給孔１６ａ
を上下方向へ貫通して形成させてあると共に、上面左右
両側には、上記食品材料（米飯）供給用成形ローラ１
１、１２の外周面と略同一曲率の凹曲面１６ｂ、１６ｂ
を設けて構成されており、背面の左右両側から前方へ並
行に貫通形成した一対の取付孔１６ｃ、１６ｃに、図４
に示した如く、前記背板３から前方へ水平、かつ並行に
突設した一対の軸ピン１８、１８を挿通することで当該
スペーサー１６は着脱自在に取り付けられ、上記各凹曲
面１６ｂ、１６ｂに近接して上記一対の食品材料（米
飯）供給用成形ローラ１１、１２は軸支され、米飯の外
側への食み出しを阻止している。
【００１９】さらに、上記一対の食品材料（米飯）供給
用成形ローラ１１、１２は外周面を平らに形成してもよ
いが、図３に示したように、外周面に、横断面略Ｖ字形
状の複数の凹条溝１１ｂ・・・、１２ｂ・・・を周方向
へ一定の間隔をおいて軸方向は長く凹設することで、外
周面を凹凸に形成すると、板状米飯４ａの圧縮、供給を
スリップなく確実に行ない得て都合が良い。
用成形ローラ１１、１２は外周面を平らに形成してもよ
いが、図３に示したように、外周面に、横断面略Ｖ字形
状の複数の凹条溝１１ｂ・・・、１２ｂ・・・を周方向
へ一定の間隔をおいて軸方向は長く凹設することで、外
周面を凹凸に形成すると、板状米飯４ａの圧縮、供給を
スリップなく確実に行ない得て都合が良い。
【００２０】図１に示したように、前記底板２上には間
欠回転するターンテーブル１９を軸支してあり、該ター
ンテーブル１９の上面には平面三角形の複数の成形型１
９ａ・・・を同一円周上へ一定の間隔をおいて凹設させ
てあり、各成形型９ａ・・・には下型２ｃを押し上げ自
在に内装させてある。
欠回転するターンテーブル１９を軸支してあり、該ター
ンテーブル１９の上面には平面三角形の複数の成形型１
９ａ・・・を同一円周上へ一定の間隔をおいて凹設させ
てあり、各成形型９ａ・・・には下型２ｃを押し上げ自
在に内装させてある。
【００２１】上記ターンテーブル１９は図２及び図４に
示したように、間欠回転によって各成形型１９ａ・・・
が順次、前記したスペーサー１６における米飯供給孔１
６ａの下部と合致するように底板２に軸支させてあり、
図２に示した如く、一対の食品材料（米飯）供給用成形
ローラ１１、１２によって横断面三角形状に圧縮成形さ
れた米飯４ｂがシャッター１７によって一定量（長さ）
に分割され、この分割された定量米飯４ｃは図４及び図
５に示したように、ターンテーブル１９の成形型１９ａ
内に落下供給され、図１に示す上型２１の下降によっ
て、定量米飯４ｃは所定形状、つまり三角形に圧縮成形
される。
示したように、間欠回転によって各成形型１９ａ・・・
が順次、前記したスペーサー１６における米飯供給孔１
６ａの下部と合致するように底板２に軸支させてあり、
図２に示した如く、一対の食品材料（米飯）供給用成形
ローラ１１、１２によって横断面三角形状に圧縮成形さ
れた米飯４ｂがシャッター１７によって一定量（長さ）
に分割され、この分割された定量米飯４ｃは図４及び図
５に示したように、ターンテーブル１９の成形型１９ａ
内に落下供給され、図１に示す上型２１の下降によっ
て、定量米飯４ｃは所定形状、つまり三角形に圧縮成形
される。
【００２２】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように構成され
ているので、食品材料（米飯）を、円錐形状とした一対
の対向回転する食品材料（米飯）米飯供給用成形ローラ
によって、製品が成形される形状に準じた形状に圧縮成
形して供給するものであるから、製品形状及び圧縮を均
等に、かつ全体の材料密度も均一にすることができるの
で、特に、製品が圧縮過、不足によって硬くなったり、
端部が欠け、材料（米飯）がこぼれ落ちることのない、
均一圧縮でおいしく、かつ見栄えの良い製品を成形する
ことができる。
ているので、食品材料（米飯）を、円錐形状とした一対
の対向回転する食品材料（米飯）米飯供給用成形ローラ
によって、製品が成形される形状に準じた形状に圧縮成
形して供給するものであるから、製品形状及び圧縮を均
等に、かつ全体の材料密度も均一にすることができるの
で、特に、製品が圧縮過、不足によって硬くなったり、
端部が欠け、材料（米飯）がこぼれ落ちることのない、
均一圧縮でおいしく、かつ見栄えの良い製品を成形する
ことができる。
【図１】本発明に係る食品成形機の材料供給装置の一実
施形態を備えた食品成形機を一部断面して示す正面図で
ある。
施形態を備えた食品成形機を一部断面して示す正面図で
ある。
【図２】図１におけるＡ−Ａ線矢視拡大断面図である。
【図３】同上装置におけるスペーサーと食品材料（米
飯）供給用成形ローラを示す斜視図である。
飯）供給用成形ローラを示す斜視図である。
【図４】図１におけるＢ−Ｂ線矢視拡大断面図である。
【図５】同上食品成形機におけるターンテーブルの成形
型内に定量米飯を供給した状態を示す平面図である。
型内に定量米飯を供給した状態を示す平面図である。
【図６】従来の食品成形機の材料供給装置によって成形
型内に定量米飯を供給した状態を示す説明図である。
型内に定量米飯を供給した状態を示す説明図である。
４ 食品材料 ５ ホッパー ７ 食品材料圧縮兼用間欠搬送機構 １１、１２ 円錐形状の食品材料（米飯）供給用成形ロ
ーラ １５ 食品材料圧縮兼用の供給路 １７ シャッター １９ ターンテーブル １９ａ 成形型
ーラ １５ 食品材料圧縮兼用の供給路 １７ シャッター １９ ターンテーブル １９ａ 成形型
Claims (1)
- 【請求項１】 食品材料投入用ホッパーの下方に、上部
から下部へ徐々に対向間隔が狭くなるように、上下方向
へ二列に対向配設した食品材料圧縮兼用間欠搬送機構
と、該食品材料圧縮兼用間欠搬送機構の下方に、圧縮成
形された食品材料を一定量（長さ）に分割自在に配置し
たシャッターと、該シャッターの下方に、食品材料を所
定形状に成形する成形型を有して間欠回転自在に配置し
たターンテーブルとを備え、前記食品材料圧縮兼用間欠
搬送機構と、前記シャッターとの間に、対向回転自在な
円錐形状の食品材料供給用成形ローラを着脱自在に軸支
し、対向する食品材料供給用成形ローラの外周面同志
で、成形される製品形状と略同一形状の平面形状を有す
る食品材料圧縮兼用供給路を形成したことを特徴とする
食品成形機の材料供給装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20383797A JP3917246B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 食品成形機の材料供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20383797A JP3917246B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 食品成形機の材料供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1132711A true JPH1132711A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3917246B2 JP3917246B2 (ja) | 2007-05-23 |
Family
ID=16480530
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20383797A Expired - Fee Related JP3917246B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | 食品成形機の材料供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3917246B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174995A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Ishino Seisakusho Co Ltd | シャリ玉製造装置 |
| KR100740204B1 (ko) * | 2006-07-25 | 2007-07-16 | 이회선 | 원추형 김밥의 제조장치 및 그 제조방법 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP20383797A patent/JP3917246B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007174995A (ja) * | 2005-12-28 | 2007-07-12 | Ishino Seisakusho Co Ltd | シャリ玉製造装置 |
| KR100740204B1 (ko) * | 2006-07-25 | 2007-07-16 | 이회선 | 원추형 김밥의 제조장치 및 그 제조방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3917246B2 (ja) | 2007-05-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4597731A (en) | Food shaping apparatus | |
| JPH10165081A (ja) | 有芯食品の製造方法とその装置 | |
| US4808424A (en) | Process for coating foodstuffs with particulate material | |
| JPH1132711A (ja) | 食品成形機の材料供給装置 | |
| CN217609421U (zh) | 一种鸡肉球批量裹粉装置 | |
| CN108657774B (zh) | 一种玉米调味机的整料装置 | |
| JPH0491775A (ja) | 食品成形機における食品材料の供給機構 | |
| CN217989968U (zh) | 一种打火机滚轮的不良品筛选装置 | |
| JPH0491755A (ja) | 海苔巻成形機における米飯の圧縮移送機構 | |
| JP2004081011A (ja) | おにぎり製造装置 | |
| JP3600530B2 (ja) | しゃり玉成型機のしゃり分離方法 | |
| CN218649924U (zh) | 一种面条生产用撒粉机构 | |
| CN217242609U (zh) | 一种植物肉加工用上粉机 | |
| CN2253576Y (zh) | 一种粉皮加工机 | |
| JP2001333710A (ja) | 食品成形機の具材供給装置 | |
| JPH06303907A (ja) | 油脂性菓子食品の製造装置 | |
| JPS58220661A (ja) | 食品自動成形機における定量供給装置 | |
| JPS5831511Y2 (ja) | デポジツタ− | |
| JP3177189B2 (ja) | おむすびサンドの製造装置 | |
| JP3237994B2 (ja) | 米飯圧縮移送装置の米飯ほぐし機構 | |
| CN218889197U (zh) | 条状与饼状食品自动成型装置 | |
| JPH08238051A (ja) | 製麺方法、及びその装置 | |
| CN216072243U (zh) | 金砖风味酥生产用输送装置 | |
| JP2514728Y2 (ja) | 飯成形供給装置 | |
| JP3325247B2 (ja) | 米飯成形装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040527 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050314 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060228 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060425 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070206 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20070208 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110216 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120216 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130216 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140216 Year of fee payment: 7 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |