JP2007166807A

JP2007166807A - 取付具

Info

Publication number: JP2007166807A
Application number: JP2005360840A
Authority: JP
Inventors: Masayuki Yamamoto; 聖享山本; Keiji Mori; 圭司森
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2005-12-14
Filing date: 2005-12-14
Publication date: 2007-06-28

Abstract

【課題】被取付部材への取り付け作業性及びリサイクル性に優れ、さらに、被取付部材への固定強度を高めることができるワイヤハーネスの取付具を提供する。
【解決手段】ワイヤハーネス８０をバンパー６０へ固定する取付具１０は、ワイヤハーネス８０を保持すると共に、隙間をおいて対向配置された一対の挟持片１４，１５を有し、バンパー６０に突設されたリブ６１が該一対の挟持片１４，１５間に差し込まれるようにバンパー６０に取り付けられるベース部材１１と、一対の挟持片１４，１５間に差し込まれたリブ６１と一方の挟持片１５との間に挟入され、リブ６１との接触面に係止爪２７が突設された他方の挟持片１４と協働してリブ６１を挟持する楔片２１を有する楔部材１２と、を備え、楔片２１は一対の挟持片１４，１５間へのリブ６１の差し込み方向と平行にリブ６１とは反対側から一対の挟持片１４，１５間に挿入され、楔片２１がその挿入口１８を臨むように、楔部材１２が、破断可能な接続片１９を介してベース部材１１に取り付けられている。
【選択図】図１

Description

本発明は、被取付部材にワイヤハーネスを固定するためのワイヤハーネスの取付具に関する。

自動車等の車両において、ワイヤハーネスは、パネルやバンパーなどの被取付部材に固定されて車両の各所に配索されている。これらの被取付部材にワイヤハーネスを固定するための従来のワイヤハーネスの取付具として、図１３に示すものが知られている（例えば、特許文献１参照）。

図１３に示すように、ワイヤハーネス１００は、取付具であるハーネス保持部材１０１及びリブクリップ部材１０２により、被取付部材であるバンパー１０３に固定されている。バンパー１０３にはリブ１０４が突設されており、ワイヤハーネス１００を保持した合成樹脂製のハーネス保持部材１０１は、その挿通孔１０５にリブ１０４を挿通させて、当該リブ１０４に取り付けられている。

リブクリップ部材１０２は、金属板を二つ折りにしてその対向片部１０６，１０７でリブ１０４を挟持可能に形成されて、リブ１０４の先端部に装着されている。リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方には、リブクリップ部材１０２がリブ１０４の先端部に装着された状態において、リブ１０４の先端側に向けて延びて且つ内側に起こされた押え片部１０８が形成されており、この押え片部１０８のエッジ部分がリブ１０４に食い込んで当該リブ１０４からのリブクリップ部材１０２の抜け止めがなされている。

そして、リブクリップ部材１０２の片部１０６，１０７の少なくとも一方の端部には、リブ１０４の基端側に向けて延びて且つ外側に起こされた抜け止め片部１０９が形成されており、この抜け止め片部１０９がリブ１０４に取り付けられたハーネス保持部材１０１に当接してリブ１０４からのハーネス保持部材１０１の抜け止めがなされている。

特開２００４−３５７４５６号公報

しかしながら、上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの取付具では、まず、リブ１０４にリブクリップ部材１０２を装着し、その後にリブ１０４及びリブクリップ部材１０２を共に挿通孔１０５に挿通させながらハーネス保持部材１０１をリブ１０４に取り付ける構成である。即ち、ワイヤハーネス１００をバンパー１０３に固定するのに、リブクリップ部材１０２の取り付け、及びハーネス保持部材１０１の取り付けの２工程を必要とし、作業効率に劣る。

また、上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの取付具においては、合成樹脂製のハーネス保持部材１０１に対し、リブクリップ部材１０２は金属板からなり、リサイクルにあたっては解体後にハーネス保持部材１０１とリブクリップ部材１０２とを分別する必要があり、よって、リサイクル性に劣る。

また、上記特許文献１に開示された従来のワイヤハーネスの取付具においては、押え片部１０８は、リブ１０４との接触面とは反対側の面を何ら支持されておらず、よって、自身の剛性、即ちリブクリップ部材１０２を形成する金属板の剛性のみで、そのエッジ部をリブ１０４に食い込ませる構成である。そのため、押え片部１０８のエッジ部のリブ１０４への食い込みが不十分となり、リブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１がリブ１０４から脱落してしまう虞があり、リブクリップ部材１０２のリブ１０４への固定強度が十分とは言えない。そして、これに対処するためにリブクリップ部材１０２を形成する金属板に高剛性のものを用いた場合には、リブクリップ部材１０２をリブ１０４に装着する際の取り付け作業性、並びにリブクリップ部材１０２及びハーネス保持部材１０１をリブ１０４から取り外す際の解体作業性が低下する虞がある。

本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、被取付部材への取り付け作業性及びリサイクル性に優れ、さらに、被取付部材への固定強度を高めることができるワイヤハーネスの取付具を提供することにある。

上記した目的を達成するために、本発明に係る下記（１）〜（５）のワイヤハーネスの取付具により達成される。

（１）ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
ワイヤハーネスを保持すると共に、隙間をおいて対向配置された一対の挟持片を有し、前記被取付部材に突設された支持片が該一対の挟持片間に差し込まれるように該被取付部材に取り付けられるベース部材と、
前記一対の挟持片間に差し込まれた前記支持片といずれか一方の前記挟持片との間に挟入され、該支持片との接触面に係止爪が突設された他方の前記挟持片と協働して該支持片を挟持する楔片を有する楔部材と、
を備え、
前記楔片は前記一対の挟持片間への前記支持片の差し込み方向と平行に該支持片とは反対側から該一対の挟持片間に挿入され、該楔片がその挿入口を臨むように、前記楔部材が、破断可能な接続片を介して前記ベース部材に取り付けられていることを特徴とする取付具。

（２）前記楔部材、前記接続片、及び前記ベース部材が、樹脂材料により一体成形されていることを特徴とする（１）に記載の取付具。

（３）前記楔部材、前記接続片、及び前記ベース部材を形成する前記樹脂材料が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な樹脂材料であることを特徴とする（２）に記載の取付具。

（４）前記楔部材が、前記係止爪が設けられた前記挟持片の前記接触面とは反対側の面を支持する支持部を有していることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載の取付具。

（５）前記支持部が、前記係止爪が設けられた前記挟持片において前記楔片の前記一対の挟持片間への挿入方向と平行に延在する該挟持片の両側縁に係合し、前記楔片の前記一対の挟持片間への挿入に伴い該両側縁を摺動することを特徴とする（４）に記載の取付具。

上記（１）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、ベース部材の一対の挟持片間に差し込まれた被取付部材の支持片と一方の挟持片との間に楔部材の楔片が挟入され、挟入された楔片と他方の挟持片とで支持片を挟持し、他方の挟持片に設けられた係止爪を支持片に食い込ませることで、該取付具は被取付部材に取り付けられる。そして、楔部材は、楔片が一対の挟持片間への挿入口に臨むように、破断可能な接続片によってベース部材に予め取り付けられており且つ、楔片は、一対の挟持片間への支持片の差し込み方向と平行に支持片とは反対側から一対の挟持片間に挟入される構成であるから、支持片の差し込みと楔片の挟入とを一連の操作でおこなうことができ、被取付部材への取付作業性に優れる。

上記（２）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、楔部材、接続片、及びベース部材が、樹脂材料により一体成形されており、これら部材の分別の必要がなく、リサイクル性に優れ、さらに、部品点数を削減してコストを低減することができる。

上記（３）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、ベース部材の一方の挟持片に設けられた係止爪を確実に支持片に食い込ませることができ、取付具の被取付部材への固定強度を十分に確保することができる。

上記（４）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、楔片と協働して支持片を挟持し、支持片との接触面に係止爪が設けられた一方の挟持片は、その接触面とは反対側の面を楔部材の支持部により支持されており、支持片から離反するような撓みが規制され、仮に撓みが生じても、支持部ともども楔片が撓んだ挟持片に追従するので、楔片と挟持片とによる支持片の挟持を維持することができ、係止爪を確実に支持片に食い込ませることができる。これにより、取付具の被取付部材への固定強度を向上させることができる。

上記（５）の構成のワイヤハーネスの取付具によれば、楔部材の支持部が、楔片の一対の挟持片間への挿入に伴い該挿入方向と平行に延在する挟持片の両側縁に係合してこれを摺動するので、楔片の一対の挟持片間への挿入を円滑に案内することができ、被取付部材への取付作業性を向上させることができる。

このように、本発明によれば、被取付部材への取り付け作業性及びリサイクル性に優れ、さらに、被取付部材への固定強度を高めることができるワイヤハーネスの取付具を提供することができる。

以下、本発明のワイヤハーネスの固定構造に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明に係る取付具及び被取付部材の第１実施形態の斜視図、図２は図１の取付具の単体斜視図、図３は図２におけるIII-III線で破断して示す取付具の斜視図、図４は図２におけるIV-IV矢視断面図、図５は楔片が一対の挟持片間に挿入された状態を図４と同一断面にて示す図２の取付具の断面図、図６は取り付け直前の状態を示す図１の取付具及び被取付部材の斜視図、図７は図６の取付具及び被取付部材の側面図、図８は取り付けを完了した状態を示す図１の取付具及び被取付部材の斜視図、図９は図８の取付具及び被取付部材の側面図である。

図１に示すように、ワイヤハーネス８０は、取付具１０により被取付部材であるバンパー６０に固定される。バンパー６０は、例えば樹脂製であって、その一側面には、比較的薄い矩形板状の支持片としてのリブ６１が一体に突設されている。そして、取付具１０は、ワイヤハーネス８０を保持しているベース部材１１と、楔部材１２とを備えている。尚、以下の説明において、取付具１０のバンパー６０への取り付け方向を取付具１０についての前方として規定するものとする。

図２〜５を参照して、ベース部材１１は、リブ６１の厚みよりも大きい隙間Ａをおいて対向配置された一対の矩形板状の挟持片１４，１５と、これら挟持片１４，１５の後端部を互いに連結している連結部１３と、図２において下側に配置されている挟持片１５の両側縁から側方にそれぞれ延設された矩形板状のベラ部１６，１７とを有している。ワイヤハーネス８０は、ベラ部１６，１７にテープ巻きされるなどしてベース部材１１に保持されている。

一対の挟持片１４，１５のうち図２において上側に配置されている挟持片１４には、他方の挟持片１５に対向している下面の前端両側縁部に三角錐状の係止爪２７が突設されている。また、一対の挟持片１４，１５の後端部を互い連結している連結部１３には、該連結部１３を前後に貫通し、一対の挟持片１４，１５間の隙間Ａに通じる矩形状の挿入口１８が穿設されている。

楔部材１２は、ベース部材１１の連結部１３に設けられた挿入口１８よりも大きな外形に形成され、連結部１３に対向配置された矩形板状の基部２２と、この基部２２の前面に突設され、挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に挿入される矩形板状の楔片２１とを有している。そして、楔部材１２は、楔片２１の前端が挿入口１８を臨むように配置され、破断可能な肉薄な接続片１９を介して楔片２１の前端部を挿入口１８の縁部に接続されてベース部材１１に取り付けられている。

楔部材１２がベース部材１１に対し相対的に前方に変位されると、接続片１９が破断され、楔片２１が挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に挿入される。挿入口１８は、ベース部材１１の連結部１３において下縁寄りの位置に設けられており、挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に挿入される楔片１２は、下側に配置された挟持片１５に接し、上側に配置された挟持片１４との間に隙間をおく。

楔片２１の両側縁には、後方に向け次第に該側縁から離間するように斜めに延びる弾性係止片２５がそれぞれ設けられている。楔片２１が挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に所定量挿入されると、これら弾性係止片２５も、共に挿入口１８を通過してベース部材１１の連結部１３の前面に係合し、また、基部２２が連結部１３の後面に当接して、楔片２１の一対の挟持片１４，１５間からの抜け及び楔片２１の一対の挟持片１４，１５間への過度の挿入が規制される。

これらベース部材１１、楔部材１２、及び接続片１９は、バンパー６０及びこれと一体のリブ６１を形成している材料よりも高硬度な樹脂により一体成形されている。

次に、このように構成された取付具１０のバンパー６０への取り付けを、図６〜９を参照して説明する。

図６及び図７に示すように、取付具１０は、バンパー６０のリブ６１がベース部材１１の一対の挟持片１４，１５の前端側から該一対の挟持片１４，１５間に差し込まれるようにしてバンパー６０に取り付けられる。一対の挟持片１４，１５間の隙間Ａはリブ６１の厚みよりも大きく、取付具１０は、上側に配置された挟持片１４でリブ６１に掛け止めされた状態にあり、下側に配置された挟持片１５とリブ６１との間には隙間がおかれており、この隙間は楔部材１２の楔片２１の厚みよりも小さいものとされている。

リブ６１が、一対の挟持片１４，１５の後端部を互いに連結しているベース部材１１の連結部１３に当接するまで該一対の挟持片１４，１５間に差し込まれると、ベース部材１１は、リブ６１により前方への移動を規制され、その位置に固定される。

ここで、リブ６１が一対の挟持片１４，１５の前端側から該一対の挟持片１４，１５間に差し込まれるのに対し、楔部材１２の楔片２１は、一対の挟持１４，１５の後端部を互いに連結している連結部１３に設けられた挿入口１８から、換言すれば、リブ６１とは反対側にあたる一対の挟持片１４，１５の後端側からリブ６１の差し込み方向と平行に該一対の挟持片１４，１５間へ挿入され、つまりは、取付具１０のバンパー６０への取り付け方向と同一方向に一対の挟持片１４，１５間に挿入される。

よって、楔部材１２は、ベース部材１１がリブ６１により位置を固定された後も接続片１９を破断して引き続き前方へ変位され、それにより、図８及び図９に示すように、楔片２１が、挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間であって、下側に配置された挟持片１５とリブ６１との間に挟入される。

楔片２１が挟入されることにより、リブ６１は、上側に配置された挟持片１４と楔片２１とにより挟持され、そして、挟持片１４のリブ６１との接触面（上記した挟持片１５に対向する内面）に設けられた係止爪２７がリブ６１に食い込む。この状態で、楔部材１２の弾性係止片２５がベース部材１１の連結部１３の前面に係合し、楔片２１の抜け止めがなされる。以上で、取付具１０のバンパー６０への取り付けが完了する。

尚、取付具１０をバンパー６０から取り外すにあたっては、一対の挟持片１４，１５間からの楔片２１の抜けを規制している弾性係止片２５の強度を超えて該楔片２１を一対の挟持片１４，１５間から引き抜くことで、リブ６１の下側に隙間が生じ、挟持片１４の係止爪２７のリブ６１への食い込みが解除され、それにより、ベース部材１１も回収される。

以上説明したように、本実施形態のワイヤハーネスの取付具１０によれば、ベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に差し込まれたバンパー６０のリブ６１と一方の挟持片１５との間に楔部材１２の楔片２１が挟入され、挟入された楔片２１と他方の挟持片１４とでリブ６１を挟持し、他方の挟持片１４に設けられた係止爪２７をリブ６１に食い込ませることで、取付具１０はバンパー６０に取り付けられる。そして、楔部材１２は、楔片２１が一対の挟持片14，１５間への挿入口１８に臨むように、破断可能な接続片１９によってベース部材１１に予め取り付けられており且つ、楔片２１は、一対の挟持片１４，１５間へのリブ６１の差し込み方向と平行にリブ６１とは反対側から一対の挟持片１４，１５間に挟入される構成であるから、リブ６１の差し込みと楔片２１の挟入とを一連の操作でおこなうことができ、バンパー６０への取付作業性に優れる。

また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具１０によれば、楔部材１２、接続片１９、及びベース部材１１が、樹脂材料により一体成形されており、これら部材の分別の必要がなく、リサイクル性に優れ、さらに、部品点数を削減してコストを低減することができる。

また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具１０によれば、ベース部材１１を形成する樹脂材料がバンパー６０を形成する材料よりも高硬度であるので、挟持片１４に設けられた係止爪２７はリブ６１よりも硬く、よって、係止爪２７を確実にリブ６１に食い込ませることができ、取付具１０のバンパー６０への固定強度を十分に確保することができる。

尚、上述した取付具２において、図１０に示すように、係止爪２７が設けられた挟持片１４の剛性を高め、リブ６１をより強固に挟持することができるよう、挟持片１４の前端から後端まで延びる１つ以上の補強用リブ３１を挟持片１４の上面に設けてもよい。

（第２実施形態）
次に、図１１及び図１２を参照して、本発明に係る取付具の第２実施形態を説明する。図１１は本発明に係る取付具の第２実施形態の斜視図、図１２は楔片が一対の挟持片間に挿入された状態を示す図１１の取付具の斜視図である。尚、上述した第１実施形態の取付具１０と共通する部材については同一符号を付して説明を省略あるいは簡略化する。また、本実施形態において、被取付部材は上述したバンパー６０とし、図示を省略する。

図１１に示すように、本実施形態の取付具４０の楔部材１２は、基部２２の上縁の両角部に前方に延びる角柱状の腕部４５，４６を有しており、各腕部４５，４６の先端部は、他方の腕部に対向する内縁の下側角部を凹まされて断面略Ｌ字形に形成さている。

楔片２１が挿入口１８を通してベース部材１１の一対の挟持片１４，１５間に挿入されるに伴い、各腕部４５，４６は、挟持片１４の側縁１４ａ，１４ｂをそれぞれ摺動する。そして、各腕部４５，４６は、その先端部の内縁の下側角部にそれぞれ設けられた凹部４７内に、係止爪２７が設けられている挟持片１４の前端の側縁部をそれぞれ収容し、該先端部を挟持片１４の前端側縁部の上に載置させる。これにより、係止爪２７が設けられた挟持片１４は、リブ６１との接触面とは反対側の上面を楔部材１２の腕部４５，４６により支持される。

本実施形態のワイヤハーネスの取付具４０によれば、楔片２１と協働してリブ６１を挟持し、リブ６１との接触面に係止爪２７が設けられた一方の挟持片１４は、その接触面とは反対側の面を楔部材１２の腕部４５，４６により支持されており、リブ６１から離反するような撓みが規制され、仮に撓みが生じても、腕部４５，４６ともども楔片２１が撓んだ挟持片１４に追従するので、楔片２１と挟持片１４とによるリブ６１の挟持を維持することができる。これにより、係止爪２７を確実にリブ６１に食い込ませることができ、取付具４０のバンパー６０への固定強度を向上させることができる。

また、本実施形態のワイヤハーネスの取付具４０によれば、楔部材１２の腕部４５，４６が、楔片２１の一対の挟持片１４，１５間への挿入に伴い該挿入方向と平行に延在する挟持片１４の両側縁１４ａ，１４ｂに係合してこれを摺動するので、楔片２１の一対の挟持片１４，１５間への挿入を円滑に案内することができ、バンパー６０への取付作業性を向上させることができる。

尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良等が可能である。

本発明に係る取付具及び被取付部材の第１実施形態の斜視図である。図１の取付具の単体斜視図である。図２におけるIII-III線で破断して示す取付具の斜視図である。図２におけるIV-IV矢視断面図である。楔片が一対の挟持片間に挿入された状態を図４と同一断面において示す図２の取付具の断面図である。取り付け直前の状態を示す図１の取付具及び被取付部材の斜視図である。図６の取付具及び被取付部材の側面図である。取り付けを完了した状態を示す図１の取付具及び被取付部材の斜視図である。図８の取付具及び被取付部材の側面図である。図２の取付具の変形例の斜視図である。本発明に係る取付具の第２実施形態の斜視図である。楔片が一対の挟持片間に挿入された状態を示す図１１の取付具の斜視図である。従来のワイヤハーネスの取付具の斜視図である。

符号の説明

１０取付具
１１ベース部材
１２楔部材
１４挟持片
１５挟持片
１８挿入口
２１楔片
２７係止爪
６０バンパー（被取付部材）
６１リブ（支持片）
８０ワイヤハーネス

Claims

ワイヤハーネスを被取付部材へ固定する取付具であって、
ワイヤハーネスを保持すると共に、隙間をおいて対向配置された一対の挟持片を有し、前記被取付部材に突設された支持片が該一対の挟持片間に差し込まれるように該被取付部材に取り付けられるベース部材と、
前記一対の挟持片間に差し込まれた前記支持片といずれか一方の前記挟持片との間に挟入され、該支持片との接触面に係止爪が突設された他方の前記挟持片と協働して該支持片を挟持する楔片を有する楔部材と、
を備え、
前記楔片は前記一対の挟持片間への前記支持片の差し込み方向と平行に該支持片とは反対側から該一対の挟持片間に挿入され、該楔片がその挿入口を臨むように、前記楔部材が、破断可能な接続片を介して前記ベース部材に取り付けられていることを特徴とする取付具。
前記楔部材、前記接続片、及び前記ベース部材が、樹脂材料により一体成形されていることを特徴とする請求項１に記載の取付具。
前記楔部材、前記接続片、及び前記ベース部材を形成する前記樹脂材料が、前記支持片を形成する材料よりも高硬度な樹脂材料であることを特徴とする請求項２に記載の取付具。
前記楔部材が、前記係止爪が設けられた前記挟持片の前記接触面とは反対側の面を支持する支持部を有していることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の取付具。
前記支持部が、前記係止爪が設けられた前記挟持片において前記楔片の前記一対の挟持片間への挿入方向と平行に延在する該挟持片の両側縁に係合し、前記楔片の前記一対の挟持片間への挿入に伴い該両側縁を摺動することを特徴とする請求項４に記載の取付具。