JP2007154566A - 防火区画貫通部構造 - Google Patents

Abstract

【課題】施工が短時間で行なえ、火災時等に火炎や煙の進入を確実に防ぐことができ、音や振動の伝達を防止できると共にコストを低減できる防火区画貫通部構造を提供する。
【解決手段】建築物等の防火区画を画成する中空の構造からなる仕切り壁１０に形成された貫通孔１１をケーブルや配管等の貫通物が貫通する防火区画貫通部構造は、貫通孔１１の内周面と貫通物であるパイプ１の外周面との間に、熱膨張性耐火材料のシート材２ａと発泡体２ｂとが積層されたテープ状成形体２を巻回した耐火積層体３が巻回挿着されている。パイプ１の外周面に熱膨張性耐火材で形成されたテープ状膨張体４が巻回され、このテープ状膨張体と貫通孔の内周面との間に耐火積層体３が巻回装着されていることが好ましい。また、貫通孔に挿着された耐火積層体をシーリング材１３や蓋体１５で被覆するとより好ましい。
【選択図】 図３

Description

本発明は、建築物等の防火区画を画成する防火壁等の仕切り部をケーブルや配管等が貫通する構造に係り、特に、貫通孔と貫通物との隙間を埋める低コストの充填材を使用し、低コストで防火性能が安定している防火区画貫通部構造、および施工が容易な防火区画貫通部構造に関する。

従来、建築物等において、建築物の床、壁、間仕切り壁等の防火区画を画成する仕切り部に配管等を配設する場合、仕切り部に貫通孔をあけてケーブルや配管等を貫通させる。配管等としては、給排水管、ケーブル、電線管、冷媒管、ダクト管等がある。中空の構造からなる仕切り部としては、中空押出セメント板（ＥＣＰ）や、中空コンクリート、木材や金属等の支持部材と面材で組合わされた構造がある。中空でない仕切り部としては、例えばコンクリート壁、ＡＬＣ壁等の構造がある。

中空の構造、あるいは中空でない構造からなる仕切り部に配管を貫通させる場合は、市販されている区画貫通キットや電線管、不燃材のスリーブ等を用い、その後配管等を貫通させ、さらにスリーブ等と配管の隙間を耐火パテ、モルタル、ロックウール等で充填している。

この種の防火区画貫通部構造として、貫通管の外周に熱膨張性材料からなるテープ状膨張体を巻きつけ、テープ状膨張体の外周と貫通孔との隙間に充填材を充填させる防火措置工法がある。この工法において仕切り部が中空構造の場合は中空部から充填材がはみ出さない様にスリーブや不燃性の筒上体を貫通孔の内周に予め挿着し、配管とスリーブの隙間にモルタル等の不燃材を充填している（例えば、特許文献1参照）。

特開２００４−２３２４５２号公報

防火区画を画成する仕切り部に配管等を貫通させるために使用する区画貫通キットはコストが高く、配管の種類に応じた形状のものを用意する必要がある上、施工が煩雑である問題点があった。また、貫通孔と貫通物との間の隙間を耐火パテで充填して塞ぐ場合、隙間部分に耐火パテを押し込む作業が手間取るため、施工に多大な時間を要する問題点があった。さらに、押し込みが不完全であると隙間を確実に塞ぐことができず、火災時等に火炎や煙の進入を防ぐことができない虞があった。

電線管を使用してケーブルを貫通させる場合、電線管の長さは防火区画壁の表面から両側へ１ｍ以上必要であり、電線管の全長は２ｍ以上プラス防火区画壁の厚さ分が必要で施工が煩雑となっていた。さらに、耐火パテやモルタル等で隙間を充填した場合、これらが硬化することにより、例えば配管内を水等が通る際の音や振動が防火仕切り部に伝達され、騒音や振動の問題があった。

前記した特許文献１に記載の施工方法では、中空の構造からなる仕切り部の貫通孔内周に不燃材の筒状体を予め挿着するため、部材点数が多くなりコストがかかる。また貫通孔のサイズに合わせた筒状体を各々作製する場合がある。さらに、筒状体を設置する際、貫通孔の形状が施工誤差により歪みや若干のサイズが異なっていると、貫通孔と筒状体間に隙間が生じ、仕切り部の一方の側で発熱した際、火炎、煙等が他方側へ到達するのを防止し難い。

本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、施工が短時間で容易に行なえ、熟練した技術を必要とせず施工でき、施工後の品質も安定している防火区画貫通部構造を提供することにある。また、仕切り部を貫通する配管からの騒音や振動の伝達を防止でき、火災時等に火炎や煙の進入を確実に防ぐことができる防火区画貫通部構造を提供することにある。

前記目的を達成すべく、本発明に係る防火区画貫通部構造は、建築物等の防火区画を画成する中空の構造からなる仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、前記貫通孔の内周面と前記貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されていることを特徴としている。巻回挿着された耐火積層体は貫通孔の内周に圧接することが好ましい。発泡体としては樹脂発泡体が好ましいが、無機発泡体等を用いることもできる。熱膨張性耐火材料は、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できるものである。

前記のごとく構成された本発明の防火区画貫通部構造は、貫通物の外周に熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された成形体を巻回して形成した耐火積層体を貫通孔の内部に移動させて挿着することで施工が完了し、構成が簡単で施工が容易な防火区画貫通部構造とすることができる。また、この防火区画貫通部構造は熟練した技術を必要とせず施工でき、施工後の品質も安定している。巻回された耐火積層体を貫通孔内に挿着させた後は、耐火積層体が膨張するため、あらゆる形状の貫通孔に追従することができるため、仕切り部の中空部や、耐火積層体と貫通管および仕切り部の内周に隙間が発生しにくく、安定した状態で施工することができる。

そして、仕切り部が中空の構造からなる場合でも、ケーブルや配管等の貫通物の外周面に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体を巻回し、巻回された耐火積層体を貫通物に沿わせて貫通孔内に移動させて貫通孔の内周面と貫通物の外周面との間に耐火積層体を挿着するだけの作業で中空部を塞ぐことができ、防火区画貫通部を施工できる。また、防火区画を画成する仕切り部と貫通管の間に発泡体を有する耐火積層体を巻回するため、貫通物が配管の場合、配管内の音や振動が仕切り部へ伝達されるのを低減することができる。

すなわち、仕切り部が中空の場合でも、火災時に耐火積層体の熱膨張性耐火材料が熱膨張して耐火断熱層を形成し、発泡体の焼失部および貫通孔との隙間を塞ぐとともに、貫通物が焼失しても耐火断熱層が焼失部分を塞いで防火性能を発揮させることができる。すなわち、仕切り部が中空の構造からなり、スリーブ等が無い場合でも中空部を塞ぐことができ、また熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層されているため、ロックウール等の充填材を兼ねることができ、施工が容易になるとともに、部品点数を削減することができる。これにより、一方の区画側で火災が発生しても、他方の区画側への火炎や煙の進入を防止し、延焼を防止することができる。

本発明に係る防火区画貫通部構造の他の態様としては、建築物等の防火区画を画成する中空の構造からなる仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、前記貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、該テープ状膨張体と前記貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されていることを特徴としている。テープ状膨張体は、熱膨張性耐火材料から形成され、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できるものである。

このように構成された防火区画貫通部構造は、仕切り部の貫通孔を貫通するケーブルや配管等の貫通物の外周面に、先ず熱膨張性材料からなるテープ状膨張体を巻回し、巻回されたテープ状膨張体と貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着することにより、火災時において、貫通物に巻回されたテープ状膨張体が熱膨張して耐火断熱層を形成し、その外周に巻回された耐火積層体と共に、より安定した耐火断熱層を形成して貫通孔を塞ぐことができるため、より断面の大きな貫通管や貫通孔に対しても、火炎や煙の進入を確実に遮蔽する性能を得ることができる。

また、本発明に係る防火区画貫通部構造のさらに他の態様としては、建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、前記貫通孔の内周面と前記貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、巻回挿着された耐火積層体は、前記貫通孔内において前記仕切り部の少なくとも一方の表面より窪んで配置され、該少なくとも一方の表面側に段差部が形成されており、該段差部にシーリング材等の充填材が充填されていることを特徴としている。特に、耐火積層体の幅を仕切り部の厚さより小さく設定し、耐火積層体を貫通孔に挿着したとき、貫通孔の両方の開口部分に段差部が形成されるように構成し、段差部の少なくとも一方に充填材を充填することが好ましい。また、段差部に充填される充填材は表面が平坦で仕切り部の表面と同一面に形成されることが好ましい。

このように構成された防火区画貫通部構造は、耐火積層体の側面の片側あるいは両面と、貫通物表面、仕切り部表面の間に充填材を充填することで、施工仕上げ上の見栄えもよくなり、さらに火災時には貫通孔を塞ぎ、火炎を遮蔽し、煙の進入を防ぎ、裏面側の温度上昇を防止することができる。そして、耐火積層体の幅を仕切り部の厚さより小さく設定し、中空部を塞ぐことができるだけの最低限の幅に設定すると、材料コストを削減することができ、貫通部構造のコストダウンを達成できる。

本発明に係る防火区画貫通部構造の好ましいさらに他の態様としては、建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、該テープ状膨張体と貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、巻回挿着された耐火積層体は、貫通孔内において仕切り部の少なくとも一方の表面より窪んで配置され、該少なくとも一方の表面側に段差部が形成されており、該段差部の少なくとも一方に充填材が充填されていることを特徴としている。充填材としては、シーリング材やモルタル等を使用できる。

このように構成された防火区画貫通部構造では、貫通物が配管で断面積が大きい場合や、貫通孔と貫通物との間の空間が大きい場合で、配管が焼失してできた空隙が大きい場合でも空隙を確実に塞いで、反対側の区画に火炎や煙が進入するのを防止できると共に、熱の移動を防止して延焼を防ぐことができる。

さらに、本発明に係る防火区画貫通部構造の好ましい具体的な態様としては、前記仕切り部の少なくとも一方の表面に、前記貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定したことを特徴としている。蓋体としては、塩化ビニル系、ポリエチレン系等の有機系蓋の他、金属等の不燃系薄板材、または薄板材と発泡体の積層板が挙げられるが、金属箔等の薄板材で形成すると好適である。この構成によれば、貫通孔の段差部を埋めるように充填された充填材を蓋体で被覆しているため、蓋体で充填材を保護し、充填材で耐火積層体を保護している構造となって、耐火性能をより向上させることができる。

本発明に係る防火区画貫通部構造のさらに他の態様としては、建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、貫通孔の内周面と貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、仕切り面の少なくとも一方の表面に、貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定し、貫通孔内に挿着された耐火積層体を被覆したことを特徴としている。この蓋体も、金属箔等の金属薄板材で形成することが好ましい。

このように構成された防火区画貫通部構造によれば、耐火積層体を巻回したあと貫通孔内に挿着し、仕切り部の少なくとも一方の表面に、貫通孔の直径より大きい形状の蓋体で貫通孔の開口を塞いで内部に挿着された耐火積層体を被覆するため、施工仕上げ上の見栄えもよくなり、さらに火災時には蓋体が貫通孔の開口を塞ぎ、火炎を遮蔽し、煙の進入を防ぎ、裏面側の温度上昇を防止することができる。

さらに他の態様としては、建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通し、貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、該テープ状膨張体と貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、仕切り面の少なくとも一方の表面に、貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定し、貫通孔内に挿着された耐火積層体を被覆したことを特徴としている。この構成によれば、火災等で加熱されると、耐火積層体の熱膨張性耐火材料と、テープ状膨張体の熱膨張性耐火材料とが熱膨張して耐火断熱層を形成するため、焼失による空隙が大きくても確実に空隙を塞いで防火性能を発揮することができる。

本発明の防火区画貫通部構造は、構成が簡単で施工が容易であり、熟練した技術を必要とせず施工でき、施工後の品質も安定している。また、仕切り部が中空の構造であっても、スリーブ等を使用せずに中空部を塞いで所望の防火性能を達成することができる。さらに、貫通孔の開口を充填剤で充填し、あるいは貫通孔の開口を蓋体で覆い、内部に挿着された耐火積層体を被覆することで、施工後の見栄えを向上させることができると共に、耐火性能を向上させることができる。

以下、本発明に係る防火区画貫通部構造の第１の実施形態を図面に基づき詳細に説明する。図１ａは、本実施形態に係る防火区画貫通部構造の仕切り壁とパイプとの関係を示す要部断面図、図１ｂはその側面図、図１ｃは図１ｂの水平方向断面図、図２は図１のパイプに巻回される耐火積層体としてのテープ状成形体の要部斜視図、図３は図１の防火区画貫通部構造の分解した状態を示す要部斜視図であり、施工動作も示している。

図１〜３において、防火区画Ａ，Ｂを画成する仕切り部としての仕切り壁１０は、押出成形セメント板で形成された防火壁であり、厚さは６０ｍｍ程度となっており、図の例では上下方向に断面形状が矩形の空洞の中空部１０ａが並設されている。仕切り壁１０は前記の空洞により中空の構造となっており、断熱性に優れた防火壁を形成している。仕切り壁１０は例えば一方の面は１０数ｍｍ厚、他方の面が１０数ｍｍ厚、両方の面を接続する連結部が１０数ｍｍ厚に設定され、連結部が６０ｍｍ程度のピッチで形成されている。仕切り壁１０には、隣接する防火区画Ａ，Ｂを水平方向に貫通する貫通孔１１が形成されている。貫通孔１１は隣接する防火区画Ａ，Ｂを連通するものであり、貫通物としてパイプ１やケーブル等が挿入できる直径を有している。したがって、仕切り壁１０内部の中空部１０ａと貫通孔１０とは連通している。

この貫通孔１１の直径は、貫通物の断面積の大きさによって適宜設定され、本実施形態では貫通物は直径が１００ｍｍ程度の塩ビＶＰ管等のパイプ１であり、貫通孔１１の直径は１５０〜２００ｍｍ程度に設定されている。仕切り壁１０を貫通する貫通物としては、防火区画Ａ，Ｂを接続する電線、両区画を接続する水道管等の配管、電線類を支持する配線ラック等の貫通物がある。貫通孔１１は、これらの貫通物が接触することなく挿通できる程度の大きさに設定されている。

図２は貫通物であるパイプ１に巻回される耐火積層体としてのテープ状成形体２を示しており、熱膨張性耐火材料からなるシート体２ａの表面側にアルミガラスクロス２ｃを積層し、裏面側に発泡体として樹脂発泡体であるウレタンフォーム２ｂを積層して構成されている。テープ状成形体２は貫通孔１１に対応してパイプ１の外周に巻回され、貫通孔１１と略同じ直径の円柱状に巻回された耐火積層体３が形成され、貫通孔１１とパイプ１との間に挿着され隙間を塞いでいる。テープ状成形体２の一方を構成するシート体２ａは熱膨張性耐火材料から構成される厚さが０．２〜数ｍｍ程度の耐火シートであり、このシート体の一方の面に前記アルミガラスクロス２ｃを貼り付けてある。テープ状成形体２の他方を構成する樹脂発泡体はウレタンフォーム２ｂに限らずポリエチエンフォーム等の発泡体でもよく、厚さは５〜２０ｍｍ程度が好ましい。発泡体は樹脂発泡体に限られるものでなく、無機発泡体等、適宜の発泡体を使用することができる。テープ状成形体２のシート体２ａの表面にアルミガラスクロス２ｃを積層すると、シート体２ａが熱膨張し耐火断熱層が形成されたとき、この耐火断熱層の一方の面を支持できて強度を向上させることができる。

テープ状成形体２は圧縮可能な樹脂発泡体としてウレタンフォーム２ｂを備えており、この樹脂発泡体を潰すことでパイプ１等の貫通物に凹凸がある場合、あるいは複数のパイプを貫通させる場合でも凹部に進入して隙間が殆んど無い状態とすることができる。テープ状成形体２は巻回された状態でウレタンフォーム２ｂを潰して縮径させる、すなわち細くすることができ、縮径させて貫通孔１１に挿入すると復元して貫通孔内周面に密着して挿着される。テープ状成形体２を巻回する際、熱膨張性耐火材料あるいは発泡体側のいずれを内側にしてもよい。しかし、巻回された耐火積層体３をパイプ１等に沿わせて移動させる場合は、耐火積層体がパイプに粘着しないようにする必要がある。

熱膨張性耐火材料であるシート体２ａは、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できるものであり、例えば５０ｋＷ／ｍ^２の加熱条件下で３０分程度加熱したあとの体積膨張倍率が１．１〜１００倍であるものが好適に使用できる。２〜５０倍程度がより好ましい。すなわち、貫通物としてパイプ１が大径で、貫通孔１１との間隙が小さい場合は、体積膨張倍率が小さいシート体２ａを使用でき、反対にパイプ１が小径で貫通孔１１とパイプとの間隙が大きい場合や、パイプが大径の場合は、体積膨張倍率の大きいシート体２ａでないと、火災等で可燃物が焼失して生じた空隙を確実に塞ぐことはできない。このように、貫通物であるパイプ１、ケーブルや配管等の直径と貫通孔の内径に応じて体積膨張率を選択することが好ましい。また、テープ状成形体の巻き数を増やすことや、発泡体の厚さを変更することでも、焼失時の隙間を確実に塞ぐことができる。

パイプ１や配管等に巻回されるテープ状成形体２のシート体２ａは熱膨張性耐火材料から形成され、巻回するときの厚みが０．３〜６ｍｍのシート状をしているものが好ましい。熱膨張性耐火材料としては、エポキシ樹脂、リン化合物、熱膨張性無機化合物、及び無機充填剤を含有する樹脂組成物（Ｍ１）や、熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質、リン化合物、熱膨張性無機化合物、及び無機充填剤を含有する樹脂組成物（Ｍ２）を用いることができる。熱膨張性無機化合物としては中和処理された熱膨張性黒鉛が好ましい。

樹脂組成物（Ｍ１）に使用されるエポキシ樹脂としては、特に限定されないが、基本的にはエポキシ基をもつモノマーと硬化剤とを反応させることにより得られる。エポキシ樹脂の硬化方法は、特に限定されず、公知の方法によって行うことができる。エポキシ基をもつモノマーとしては、例えば、２官能のグリシジルエーテル型、２官能のグリシジルエステル型、多官能のグリシジルエーテル型等のモノマーが用いられる。２官能のグリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、ポリエチレングリコール型、ポリプロピレングリコール型等が好ましく、グリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、ヘキサヒドロ無水フタル酸型、テトラヒドロ無水フタル酸型等が好ましく、多官能のグリシジルエーテル型のモノマーとしては、例えば、フェノールノボラック型、オルソクレゾールノボラック型等が好ましい。これらのエポキシ基をもつモノマーは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。

エポキシ樹脂の硬化剤としては、重付加型または触媒型のものが用いられ、重付加型の硬化剤としては、例えば、ポリアミン、酸無水物、等が好ましく、触媒型の硬化剤としては、例えば、第３級アミン、イミダゾール類、等が好ましい。エポキシ樹脂は、加熱時に形成された炭化層（燃焼残渣）が耐火断熱層として機能する上に、架橋構造をとるため熱膨張後の形状保全性に優れている。

前記の樹脂組成物（Ｍ２）としては、熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質、リン化合物、中和処理された熱膨張性黒鉛並びに無機充填剤を含有するものが用いられる。熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質としては特に限定されず、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂等のポリオレフィン系樹脂や、ポリブテン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン系樹脂、ポリカーボネート系樹脂等の各種樹脂、ブチルゴム、ニトリルゴム、水素添加石油樹脂等が挙げられる。熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質は、単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。また、熱可塑性樹脂及び／又はゴム物質の溶融粘度、柔軟性、粘着性等を調整するため、２種以上をブレンドしたものをベース樹脂として使用してもよい。

リン化合物としては特に限定されず、例えば、赤リンや、トリフェニルホスフェート等の各種リン酸エステル、リン酸ナトリウム等のリン酸金属塩、ポリリン酸アンモニウム類等の化合物等が用いられる。これらのうち、耐火性の観点から、赤リン、ポリリン酸アンモニウム類が好ましく、性能、安全性、費用等の点においてポリリン酸アンモニウム類がより好ましい。赤リンは少量の添加で難燃効果を向上する。赤リンとしては、市販の赤リンを用いることもできるが、耐湿性、混錬時に自然発火しない等の安全性の点から、赤リン粒子の表面を樹脂でコーティングしたもの等が好適に用いられる。

前記の熱膨張性黒鉛は、天然鱗状グラファイト、熱分解グラファイト等の粉末を、濃硫酸、硝酸等の無機酸と、濃硝酸、過塩素酸等の強酸化剤とで処理することにより生成するグラファイト層間化合物であり、炭素の層状構造を維持したままの結晶化合物である。前記のように酸処理された熱膨張性黒鉛は、更に、アンモニア、脂肪族低級アミン、アルカリ金属化合物、アルカリ土類金属化合物等で中和することによって、中和処理された熱膨張性黒鉛となる。中和処理された熱膨張性黒鉛の粒度は、２０〜２００メッシュが好ましい。粒度が２００メッシュより小さくなると、黒鉛の膨張度が小さく、所定の耐火断熱層が得られず、粒度が２０メッシュより大きくなると、黒鉛の膨張度が大きいという利点はあるが、樹脂分と混練する際に分散性が悪くなり、物性の低下が避けられない。

前記の無機充填剤としては特に限定されず、例えば、アルミナ、酸化亜鉛等の金属酸化物、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム等の含水無機物、塩基性炭酸マグネシウム、炭酸カルシウム等の金属炭酸塩、硫酸カルシウム等のカルシウム塩、シリカ、珪藻土等を使用することができる。前記の無機充填剤は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。前記の無機充填剤のうち、特に含水無機物と金属炭酸塩の併用が好ましい。含水無機物と金属炭酸塩は、骨材的な働きをするところから、燃焼残渣の強度向上や熱容量の増大に寄与するものと考えられる。無機充填剤の粒径としては、０．５〜１００μｍが好ましく、より好ましくは１〜５０μｍである。

前記の如く構成された本実施形態の防火区画貫通部構造の施工方法について以下に説明する。仕切り壁１０に形成された貫通孔１１にはパイプ１や配管等の貫通物が挿通されている。図３に示すように、貫通孔１１の近傍で、パイプ１の外周にテープ状成形体２を巻回する。すなわち、パイプ１の外周にウレタンフォーム２ｂが内側となるようにして複数回巻回し、パイプ１との間やテープ状成形体同士の重なり部分に空間ができないようにして巻回された耐火積層体３を形成する。パイプが複数本貫通する場合や、貫通物の凹凸がある場合は、パイプ同士の接触する部分に形成される凹部等にウレタンフォーム２ｂが隙間無く埋まるようにウレタンフォームを潰すように巻回する。

この実施形態では熱膨張性耐火材料からなるシート体２ａの厚さが０．２５ｍｍで、ウレタンフォーム２ｂの厚さが１０ｍｍのテープ状成形体２を用意してパイプ１の外周に複数回巻回し、巻回された耐火積層体３の直径が貫通孔１１の内径より僅かに大きい直径とした。この後、巻回された耐火積層体３を、僅かに縮径してパイプ１に沿って移動させ、貫通孔１１の内周面と巻回された耐火積層体３の外周面とを対向させると、ウレタンフォーム２ｂの復元力により巻回された耐火積層体３は膨らみ、貫通孔１１の内周面に密着して挿着される。このように、防火区画貫通部の施工方法は極めて容易であり、熟練した技術を必要としないため、施工不良の発生する恐れがなくなり、品質が安定する。巻回された耐火積層体３の幅は特に限定されないが、仕切り壁１０の厚さと同じが好ましい。

このようにして施工された本実施形態の防火区画貫通部構造では、テープ状成形体２が巻回されたパイプ１等の貫通物は、火災時の加熱によって発泡樹脂体２ｂが焼失し、パイプ１の外皮部分が熱変形を起こしたり、焼失して貫通孔１１内に空隙が生じても、テープ状成形体２のシート体２ａが火災の熱により膨張して耐火断熱層を形成し、貫通孔１１内の空隙を閉塞するため、仕切り壁１０の一方の側で発生した熱が他方の側へ到達するのを防止でき、火炎、煙等が他方の側へ進入するのを防止する。また、出火側の区画から他方の区画への温度上昇を防止でき、延焼を防止できる。

また、テープ状成形体２を巻回するパイプ１等の貫通物の表面に凹凸があっても、テープ状成形体２のウレタンフォーム２ｂ部分が凸部に対応して収縮し凹部を埋めるように巻回させることができるため施工が容易となり、貫通物の凹部の隙間を殆んど埋めることができる。なお、僅かな隙間があっても、火災時等には熱膨張性耐火材料からなるシート体２ａが膨張して、僅かな隙間を完全に閉塞することができるので、煙や火炎の進入を確実に防止でき、他方の区画への延焼を防止できる。さらに、貫通物であるパイプ１は貫通孔１１内に挿着されたウレタンフォーム等の発泡体を有する耐火積層体３に支持されるため、パイプ内の音や振動が仕切り部へ伝達されるのを低減することができる。

つぎに、本発明の第２の実施形態を図４に基づき詳細に説明する。図４は本発明に係る防火区画貫通部構造の第２の実施形態の要部断面図である。なお、この実施形態は請求項２に対応するものであり、前記した実施形態に対し、貫通物の外周に熱膨張性耐火材で形成されたテープ状膨張体が巻回され、このテープ状膨張体と貫通孔の内周面との間にテープ状成形体を巻回した耐火積層体が巻回挿着されていることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。

図４において、仕切り壁１０の貫通孔１１内に挿着された耐火積層体３の幅Ｈ１は、仕切り壁１０の厚さＴ１と同じに設定されている。テープ状膨張体４は、パイプ１の外周に少なくとも１周分巻回されており、パイプの軸方向に僅かにずらして巻回されている。そして、テープ状膨張体４の外周にテープ状成形体２は巻回され、耐火積層体３を構成する。したがって、パイプ１と耐火積層体３との間にテープ状膨張体４が挿着された構成となっている。テープ状膨張体４は、耐火積層体を形成するテープ状成形体２の熱膨張性耐火材料から形成されるシート体２ａと同じ材料から形成されている。すなわち、加熱によって膨張して耐火断熱層を形成できるものであり、例えば５０ｋＷ／ｍ^２の加熱条件下で３０分程度加熱したあとの体積膨張倍率が１．１〜１００倍であるもの、好ましくは２〜５０倍程度のものが用いられている。

このテープ状膨張体４は厚さが４ｍｍ以下のものが好ましく、本実施形態では０．２〜０．５ｍｍ程度の厚さのものが用いられている。このテープ状膨張体４は仕切り壁１０の厚さＴ１に合わせた幅Ｈ１に、あるいはそれより僅かに広い幅のテープ状に切断されて形成される。テープ状膨張体４は例えば一方の面に粘着剤が付与されていると、貫通物への巻回、装着作業が容易に行える。なお、テープ状膨張体４を軸方向にずらす場合でも、仕切り壁の中空部１０ａを覆う程度にずらすことが好ましい。したがって、第２の実施形態の防火区画貫通部構造は、貫通物であるパイプ１と、パイプ１の外周に巻回されたテープ状膨張体４と、テープ状膨張体４と貫通孔１１との間に挿着された耐火積層体３とから構成され、耐火積層体３はテープ状積層体２を巻回して形成され、貫通孔１１の内周面に密着している。

このように、熱膨張性耐火材料と発泡体とを積層したテープ状成形体２を巻回して耐火積層体３を形成する前に、パイプ１の外周に熱膨張性材料からなるテープ状膨張体４を巻きつけることにより、火災等が発生して加熱されたとき、耐火積層体３のシート体２ａと、テープ状膨張体４の熱膨張性耐火材が共に熱膨張して耐火断熱層を形成するため、より安定した耐火断熱層を形成して貫通孔を塞ぐことができ、より断面の大きな貫通管においても焼失した空隙を確実に閉塞して火炎を確実に遮蔽することができる。

本発明の第３の実施形態を図５に基づき詳細に説明する。図５は本発明に係る防火区画貫通部構造の第３の実施形態の要部断面図と、耐火積層体を貫通孔に挿着し充填材を充填する前の状態の要部斜視図である。なお、この実施形態は請求項３に対応するものであり、前記した実施形態に対し、巻回挿着された耐火積層体は、貫通孔内において仕切り部の少なくとも一方の表面より窪んで配置され、少なくとも一方の表面側に段差部が形成されており、段差部の少なくとも一方に充填材が充填されていることを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、この実施形態では、中空の構造からなる仕切り部に限らず、中空部のない仕切り部にも適用することができる。

図５において、テープ状成形体２を巻回して貫通孔１１内に挿着された耐火積層体３は、その巻回幅が仕切り壁１０の厚さより小さく設定され、耐火積層体３は仕切り壁１０の両方の表面より窪んだ状態で貫通孔１１内に配置されている。例えば、仕切り壁１０の厚さはＴ１に、中空部の厚さはＴ２に設定され、巻回された耐火積層体３の壁厚方向の幅Ｈ２はＴ１より小さくＴ２より大きく設定されており、耐火積層体３は仕切り壁１０の両方の表面からｄ、ｄだけ窪んだ位置に配置され、両表面から凹んだ円形の段差部１２，１２が形成されている。耐火積層体３の幅Ｈ２は仕切り壁１０の中空部分の厚さＴ２より僅かに大きく設定されている。

そして、本実施形態では、仕切り壁１０の一方の表面から窪んだ段差部１２にシリコーンゴム等のシーリング材１３が充填されている。段差部１２にシーリング材１３を注入し、ヘラ等で均して仕切り壁１０の表面と同一面にしており、仕切り壁１０の境界面までシーリング材を充填している。このため、シーリング材１３が充填された側では、巻回積層され貫通孔に挿着された耐火積層体３が見えず、表面が平坦となって見栄えが向上する。また、耐火積層体３の幅を小さくして、中空部１０ａを塞ぐことができるだけの幅に設定すると、熱膨張性耐火材の材料コストを削減することができるため、貫通部構造のコストダウンを達成できる。

この第３の実施形態では、火災等が発生して貫通孔１１内に挿着された耐火積層体３が加熱されると、発泡体部分が焼失すると共にパイプ１も焼失して空隙ができるが、熱膨張性耐火材からなる耐火積層体３のシート体２ａが熱膨張して耐火断熱層を形成し、貫通孔１１内の空隙部分を確実に塞ぐため、防火性能を発揮して火炎や煙が他方の区画へ進入するのを防止する。また、出火側の区画から他方の区画への温度上昇を防止でき、延焼を防止できる。さらに、耐火積層体３はシーリング材１３で被覆されているため、耐火積層体が熱膨張し耐火断熱層が形成されたとき、この耐火断熱層が爆風等で破壊されるのを防止できる。

この実施形態においては、巻回された耐火積層体３の幅を小さく設定しているため、使用されるテープ状成形体２のコストを低減できると共に、必要最小限の熱膨張性耐火材で防火性能を発揮させることができ、防火区画貫通部構造のコストダウンを達成できる。なお、図示の例では一方の段差部１２にシーリング材１３を充填しているが、仕切り壁の両方の表面の段差部にシーリング材を充填してもよいことは勿論である。また、充填材としてモルタル等の無機充填材を用いることもできる。さらに、充填材として耐熱シール材、漆喰や珪藻土を用いることもできる。第３の実施形態で、パイプ１の外周面に、第２の実施形態で用いたテープ状膨張体４を巻回し、このテープ状膨張体の外周面と貫通孔の内周面との間にテープ状成形体を巻回した耐火積層体３を挿着するように構成してもよい。この構成が請求項４に対応する構成であり、このように構成すると防火性能をさらに向上させることができる。

本発明の第４の実施形態を図６に基づき詳細に説明する。図６は本発明に係る防火区画貫通部構造の第４の実施形態の要部断面図と、施工の動作状態を示す要部斜視図である。なお、この実施形態は請求項５に対応するものであり、前記した第３の実施形態に対し、充填材を段差部に充填したあと、充填材を蓋体で覆うように仕切り壁の表面に密着させて固定したことを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、この実施形態では、中空の構造からなる仕切り部に限らず、中空部のない仕切り部にも適用することができる。

図６において、仕切り壁１０の貫通孔１１に挿着されている耐火積層体３は、仕切り壁１０の厚さＴ１より小さく中空部１０ａの厚さＴ２より大きい幅Ｈ２で巻回されており、耐火積層体３とパイプ１との間に同幅のテープ状膨張体４が挿着されている。したがって、小さい幅Ｈ２の耐火積層体３を貫通孔１１内に挿着すると、仕切り壁１０の表面から耐火積層体３が窪んだ状態で配置され、各々の表面から凹んだ段差部１２，１２が形成される。この段差部内には、前記の第３の実施例と同様にシーリング材１３が充填され、このシーリング材の表面と仕切り壁１０の表面が同一面となっており、仕切り壁１０の境界面を形成している。そして、第４の実施形態では、表面が平坦なシーリング材１３を覆うように、貫通孔１１の面積より大きい形状の蓋体１５が仕切り壁１０の表面に密着して固定されている。

蓋体１５は金属薄板で形成されており、例えば厚さが０．０５〜０．１ｍｍ程度のアルミ箔を用いることができる。アルミ箔は一方の面に粘着層が形成されていると、仕切り壁１０への固定が容易となり好適である。貫通孔１１の段差部１２に平坦に充填されたシーリング材１３の表面に密着するようにアルミ箔の蓋体１５が固定されていると好適である。なお、蓋体の仕切り壁１０への固定は、接着剤を用いて固定してもよく、両面テープ等で固定してもよい。なお、蓋体の厚さは前記の範囲に限られるものでない。また、テープ状膨張体４は必ずしも必要でなく、パイプの直径や貫通孔の直径等に合わせて挿着されることが好ましい。

この実施形態の蓋体１５は、貫通孔１１の直径より大きい１辺を有する正方形に形成され、中央部に貫通孔１５ａが形成されている。そして、蓋体１５の外周辺から貫通孔１５ａにいたる切込み１６が形成されている。この切込みは必ずしも必要でないが、パイプ１等の貫通物を、その端部から挿通することができない場合に、この切込み１６を通してパイプ１を貫通孔１５ａ内に位置させることができる。貫通孔１５ａの直径はパイプ１の直径と同等に形成されることが好ましいが、僅かに大きくても小さくてもよい。

この第４の実施形態においては、仕切り壁１０の貫通孔１１内に位置するパイプ１に、貫通孔の近傍でテープ状成形体２を巻回し、巻回積層された耐火積層体３を移動させて貫通孔１１内に挿着する。この耐火積層体３の幅Ｈ２が仕切り壁１０の厚さＴ１より小さいため貫通孔１１の開口には段差部１２，１２が形成される。そして、この段差部の少なくとも一方にはシーリング材１３が充填され、表面が平坦で仕切り壁１０の表面と同一面となっている。充填されたシーリング材１３が硬化した後、その表面を覆うようにアルミ箔製の蓋体１５が粘着固定される。

この実施形態では、貫通孔１１の段差部１２，１２の少なくとも一方にシーリング材１３が充填されており、このシーリング材の表面の片側または両側に、貫通孔の径より大きい形状の蓋体１５を貫通孔の表面に備えることで、さらに施工仕上げ上の見栄えもよくなり、火災時には貫通孔１１を塞ぎ、火炎を遮蔽し、煙の進入を防ぎ、裏面側の温度上昇を防止することができる。また、耐火積層体３はシーリング材１３と蓋体１５により被覆されているため、耐火積層体が熱膨張し耐火断熱層が形成されたとき、この耐火断熱層が爆風等で破壊されるのを防止できる。

本発明の第５の実施形態を図７に基づき詳細に説明する。図７は本発明に係る防火区画貫通部構造の第５の実施形態の要部断面図である。なお、この実施形態は請求項７に対応するものであり、前記した第１の実施形態に対し、貫通孔の開口を覆うように、貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を仕切り壁の表面に密着させて固定したことを特徴とする。そして、他の実質的に同等の構成については同じ符号を付して詳細な説明は省略する。なお、この実施形態では、中空の構造からなる仕切り部に限らず、中空部のない仕切り部にも適用することができる。

図７において、第５の実施形態の防火区画貫通部構造は、図１〜３で示される第１の実施形態と同様に、パイプ１が貫通している仕切り壁１０の貫通孔１１内に、テープ状成形体２を巻回して貫通孔の直径程度の耐火積層体３を形成し、この耐火積層体を貫通孔１１内に移動させて挿着している。そして、耐火積層体３とパイプ１との間に同幅のテープ状膨張体４が挿着されている。耐火積層体３の幅Ｈ３は仕切り壁１０の厚さＴ１より小さく、中空部の厚さＴ２より大きく、第３，４の実施形態の耐火積層体の幅Ｈ２より大きく設定されている。また、貫通孔１１内に挿着される耐火積層体３は、仕切り壁１０の一方の表面と耐火積層体３の表面とが略同一面となっており、仕切り壁１０の一方の境界面まで耐火積層体３が挿着されている。仕切り壁１０の他方の表面側では、耐火積層体３は窪んで段差部が形成されている。

この第５の実施形態では、略同一面の耐火積層体３と仕切り壁１０とに連続して、貫通孔１１より大きい形状の蓋体１５Ａが固定されている。蓋体としては、前記の実施形態と同様に貫通孔の面積より大きく、貫通孔の開口を確実に覆うことができる金属板材が好ましい。特に、一方の面に粘着層を有するアルミニウム箔等の金属箔が好ましい。蓋体の形状は特に限定されず、貫通孔の開口を塞ぐ形状であればよい。例えば貫通孔の直径が１５０ｍｍである場合、蓋体は一辺が２００ｍｍ程度の正方形、あるいは直径が２００ｍｍ程度の円形が好適である。そして、耐火積層体３とパイプ１との間にテープ状膨張体４が同じ幅Ｈ３で巻回されている。

この実施形態においては、テープ状成形体２を巻回した耐火積層体３の幅Ｈ３は、仕切り壁１０の厚さＴ１より小さく、中空部の厚さＴ２より大きくに設定されており、仕切り壁１０の他方（図では下方）の表面側には段差部が形成されているので、この段差部に前記した第３の実施形態と同様に充填材を充填してもよい。さらに、充填材の表面に蓋体を密着させて固定してもよい。なお、テープ状膨張体４は必ずしも必要でなく、テープ状膨張体の無い構成は請求項６に対応する構成であり、テープ状膨張体はパイプの直径や貫通孔の直径等に合わせて適宜挿着される。

この第５の実施形態においても、前記の第１の実施形態と同様の防火性能を発揮できると共に、貫通孔１１に挿着された耐火積層体３が蓋体１５Ａで覆われて見えないため、見栄えを向上させることができる。また、貫通孔内に挿着された耐火積層体３を金属板等で形成した蓋体１５Ａで覆うことにより、火炎の貫通孔１１への進入を防ぐことができ、耐火性能をより向上させることができる。さらに、耐火積層体３は蓋体１５Ａで被覆されているため、耐火積層体が熱膨張し耐火断熱層が形成されたとき、この耐火断熱層が爆風等で破壊されるのを防止できる。

この実施例１は請求項１に記載の発明に対応しており、中空の構造からなる仕切り壁１０は、押出成形セメント板で、厚さ６０ｍｍのものを使用している。耐火積層体３を形成するテープ状成形体２は、熱膨張性耐火材料から形成した厚さ０．２５ｍｍのシート体２ａと、厚さ１０ｍｍのウレタンフォーム２ｂとを積層させたものを使用した。貫通物として塩ビＶＰ管１００Ａのパイプ１を使用した。

耐火積層体３を形成するテープ状成形体２の幅は、押出成形セメント板の仕切り壁１０と同じ幅で、幅６０ｍｍのものを使用した。また、テープ状成形体２を、貫通物であるパイプ１の外周から貫通孔１１の内周まで隙間の無いように巻きつける。パイプ１の外周にテープ状成形体２を巻きつけ、貫通孔１１の内径より僅かに大きくなるように耐火積層体３を形成し、この耐火積層体を僅かにつぼめた状態で貫通孔１１内に移動させると、ウレタンフォーム２ｂの復元力で外径が大きくなって、貫通孔１１の内周面に耐火積層体３が密着する。

この実施例２は請求項２に記載の発明に対応しており、中空の構造からなる仕切り壁１０は、押出成形セメント板で、厚さ６０ｍｍのものを使用している。貫通物として塩ビＶＰ管１００Ａのパイプ１を使用した。耐火積層体３を形成するテープ状成形体２は、熱膨張性耐火材料から形成した厚さ０．２５ｍｍのシート体２ａと、厚さ１０ｍｍのウレタンフォーム２ｂとを積層させたものを使用した。

耐火積層体３を形成するテープ状成形体２の幅は、押出成形セメント板の仕切り壁１０と同じ幅で、幅６０ｍｍのものを使用した。テープ状膨張体４は厚さ０．２５ｍｍ、幅６０ｍｍをパイプ１に１周巻きつける。テープ状成形体２を、パイプ１の外周から貫通孔１１の内周まで隙間の無いように巻きつけ、耐火積層体３を形成し、貫通孔１１内へ移動して挿着する。

この実施例は請求項３に記載の発明に対応しており、中空の構造からなる仕切り部は、押出成形セメント板で、厚さ６０ｍｍのものを使用している。貫通物として塩ビＶＰ管１００Ａのパイプ１を使用した。耐火積層体３を形成するテープ状成形体２は、熱膨張性耐火材料から形成した厚さ０．２５ｍｍのシート体２ａと、厚さ１０ｍｍのウレタンフォーム２ｂとを積層させたものを使用した。

耐火積層体３を形成するテープ状成形体２の幅は、押出成形セメント板の仕切り壁１０の中空部を塞ぐ、幅４０ｍｍのものを使用した。テープ状成形体２を、パイプ１の外周から貫通孔の内周まで隙間の無いように巻きつけ、耐火積層体３を形成し、貫通孔１１内へ移動して挿着する。仕切り壁１０の表面から窪んで配置された耐火積層体３の段差部１２に側面から仕切り壁の表面までシーリング材としてアクリル系コーキングで充填し、仕切り壁の表面に沿って平坦に均す。

この実施例は請求項５に記載の発明に対応しており、中空の構造からなる仕切り部は、押出成形セメント板で、厚さ６０ｍｍのものを使用している。貫通物として塩ビＶＰ管１００Ａのパイプ１を使用した。耐火積層体３を形成するテープ状成形体２は、熱膨張性耐火材料から形成した厚さ０．２５ｍｍのシート体２ａと、厚さ１０ｍｍのウレタンフォーム２ｂとを積層させたものを使用した。

耐火積層体３を形成するテープ状成形体２の幅は、押出成形セメント板の仕切り壁１０の中空部を塞ぐ、幅４０ｍｍのものを使用した。テープ状膨張体４は厚さ０．２５ｍｍ、幅６０ｍｍをパイプ１に１周巻きつける。テープ状成形体２を、パイプ１の外周から貫通孔の内周まで隙間の無いように巻きつけ、耐火積層体３を形成し、貫通孔１１内へ移動して挿着する。耐火積層体３の側面から仕切り壁１０の表面まで形成された段差部１２に、境界表面までシーリング材１３を充填する。シーリング材の表面に蓋体１５で蓋をする。蓋体はアルミニウム箔粘着テープで、アルミニウム箔０．０８ｍｍ厚で２００×２００ｍｍの正方形状で貫通孔より大きい形状を使用した。

この実施例は請求項７に記載の発明に対応しており、中空の構造からなる仕切り壁１０は、押出成形セメント板で、厚さ６０ｍｍのものを使用している。貫通物として塩ビＶＰ管１００Ａのパイプ１を使用した。耐火積層体３を形成するテープ状成形体２は、熱膨張性耐火材料から形成した厚さ０．２５ｍｍのシート体２ａと、厚さ１０ｍｍのウレタンフォーム２ｂとを積層させたものを使用した。

耐火積層体３を形成するテープ状成形体２の幅は、幅５０ｍｍのものを使用した。一方の側面を押出成形セメント板の仕切り壁１０の境界面に合わせる。テープ状膨張体４は厚さ０．２５ｍｍ、幅６０ｍｍのものをパイプ１に１周巻きつける。テープ状成形体２を、パイプ１の外周から貫通孔の内周まで隙間の無いように巻きつけ、耐火積層体３を形成し、貫通孔１１内へ移動して挿着する。耐火積層体３の表面に蓋体１５Ａで蓋をして内部に装着された耐火積層体３を被覆する。蓋体１５Ａはアルミニウム箔粘着テープで、アルミニウム箔０．０８ｍｍ厚で２００×２００ｍｍの正方形状で貫通孔より大きい形状を使用した。

実施例１〜５に対して、ＩＳＯ８３４の加熱条件に従い、１時間の耐火試験を実施したところ、貫通物であるパイプ１に巻回された耐火積層体３を貫通孔１１に挿着させて施工した試験体は裏面への火炎の噴出は確認されなかった。すなわち、簡単な構成のテープ状成形体２をパイプ１等の貫通物の外周に巻回し、移動して貫通孔内に耐火積層体を挿着するだけの容易な施工で、防火区画貫通部の施工を完了することができ、遮炎性や断熱性等の防火性能を安定させることができる。また、防火区画貫通部構造のコストダウンを達成することができる。

以上、本発明の実施形態について詳述したが、本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の精神を逸脱しない範囲で、種々の設計変更を行うことができるものである。例えば、中空の構造からなる仕切り部として、押出成形セメント板の例を示したが、ＡＬＣ板や石膏ボードとの積層構造で中空部を有する壁構造や、２枚の石膏ボードを間柱で挟んで結合した壁構造等、適宜の構造を用いてもよいことは勿論である。

また、仕切り部として中空の構造からなる例を示したが、中空でなく中実なコンクリート壁やＡＬＣ壁の仕切り部にも本発明を適用できることは勿論である。貫通物として塩化ビニルのパイプの例を示したが、これに限られるものでなく、ＣＶＴケーブル等の電線類や水道配管、空調機の冷媒配管、電線類を支持するケーブルラック等でもよい。貫通孔の形状は円形に限らず、長方形や貫通物に合わせた形状でもよい。

本発明の活用例として、防火区画を画成する仕切り部として、折板鋼板で形成されたデッキ床板上にコンクリートを打設して形成したスラブ床にも適用することができ、スラブ床に上下方向に貫通孔を貫通させることによってケーブルや配管等の貫通物を垂直方向に貫通し、上下の空間を連通させる用途にも適用できる。また、住宅や建物の他に、倉庫や他の建造物にも適用できる。

（ａ）は本発明に係る防火区画貫通部構造の第１の実施形態の仕切り壁とパイプとの関係を示す要部断面図、（ｂ）はその側面図、（ｃ）は（ｂ）の水平方向断面図。 図１の貫通物に巻回するテープ状成形体の要部斜視図。 図１の防火区画貫通部構造の分解した状態を示す要部斜視図。 本発明に係る防火区画貫通部構造の第２の実施形態の要部断面図。 （ａ）は本発明に係る防火区画貫通部構造の第３の実施形態の要部断面図、（ｂ）は耐火積層体を貫通孔に挿着した施工途中の状態を示す要部斜視図。 （ａ）は本発明に係る防火区画貫通部構造の第４の実施形態の要部断面図、（ｂ）はその施工途中の状態を示す要部斜視図。 本発明に係る防火区画貫通部構造の第５の実施形態の要部断面図。

符号の説明

１：パイプ（貫通物）、２：テープ状成形体（耐火積層体）、２ａ：シート体（熱膨張性耐火材料）、２ｂ：ウレタンフォーム（樹脂発泡体）、２ｃ：アルミガラスクロス、３：巻回された耐火積層体、４：テープ状膨張体（熱膨張性耐火材料）、１０：仕切り壁（仕切り部）、１０ａ：中空部、１１：貫通孔、１２：段差部、１３：シーリング材（充填材）、１５，１５Ａ：蓋体、Ａ，Ｂ：防火区画、Ｔ１：仕切り壁の厚さ、Ｔ２：仕切り壁の中空部の厚さ、Ｈ１，Ｈ２，Ｈ３：テープ状成形体（耐火積層体）の幅

Claims (7)

1. 建築物等の防火区画を画成する中空の構造からなる仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通孔の内周面と前記貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されていることを特徴とする防火区画貫通部構造。
2. 建築物等の防火区画を画成する中空の構造からなる仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、
   該テープ状膨張体と前記貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されていることを特徴とする防火区画貫通部構造。
3. 建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通孔の内周面と前記貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、
   前記巻回挿着された耐火積層体は、前記貫通孔内において前記仕切り部の少なくとも一方の表面より窪んで配置され、該少なくとも一方の表面側に段差部が形成されており、
   該段差部の少なくとも一方に充填材が充填されていることを特徴とする防火区画貫通部構造。
4. 建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、
   該テープ状膨張体と前記貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、
   前記巻回挿着された耐火積層体は、前記貫通孔内において前記仕切り部の少なくとも一方の表面より窪んで配置され、該少なくとも一方の表面側に段差部が形成されており、
   該段差部の少なくとも一方に充填材が充填されていることを特徴とする防火区画貫通部構造。
5. 前記仕切り部の少なくとも一方の表面に、前記貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定したことを特徴とする請求項３または４に記載の防火区画貫通部構造。
6. 建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通孔の内周面と前記貫通物の外周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、
   前記仕切り面の少なくとも一方の表面に、前記貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定し、貫通孔内に挿着された前記耐火積層体を被覆したことを特徴とする防火区画貫通部構造。
7. 建築物等の防火区画を画成する仕切り部に形成された貫通孔をケーブルや配管等の貫通物が貫通する構造であって、
   前記貫通物の外周面に熱膨張性耐火材料で形成されたテープ状膨張体が巻回され、
   該テープ状膨張体と前記貫通孔の内周面との間に、熱膨張性耐火材料と発泡体とが積層された耐火積層体が巻回挿着されており、
   前記仕切り面の少なくとも一方の表面に、前記貫通孔の直径より大きい形状の蓋体を密着させて固定し、貫通孔内に挿着された前記耐火積層体を被覆したことを特徴とする防火区画貫通部構造。

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