JP2007147056A - 円筒ころ軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】工作機械主軸等、高速回転を要求される回転軸に使用され、潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間を増加し、軸受の長寿命化を図った円筒ころ軸受を提供する。
【解決手段】円筒ころ軸受１０は、外輪１１と、内輪１２と、複数の円筒ころ１３と、保持器１４と、を備える。保持器１４に形成されたポケット１５の軸方向端面部１４ｃには、ポケット内側に突出する凸平面部１４ｅが形成されている。凸平面部１４ｅは、ポケット１５の円周方向略中央に配置され、且つピッチ円径ＰＣＤより半径方向内方の位置Ｐ３から保持器１４の半径方向外方に向かって開口する略Ｕ字形の凹部１４ｆを備える。凸平面部１４ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部１４ｅが円筒ころの端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂと接触しないように設定される。
【選択図】図１

Description

本発明は、円筒ころ軸受に関し、より詳細には、工作機械主軸等、高速回転を要求される回転軸に使用される円筒ころ軸受に関する。

通常、工作機械主軸に使用される軸受の潤滑方法としては、油の攪拌抵抗による温度上昇を少なくするため、グリース潤滑やオイルエア・オイルミスト潤滑等の微量潤滑法が適用されている（例えば、特許文献１、２参照）。

オイルエア・オイルミスト潤滑は、グリース潤滑と比較して高速での耐焼付き特性は向上するが、給排油構造の複雑化によるコスト上昇、ノズルから軸受に向かって噴出する空気の風切音による騒音発生、排油孔やラビリンス部分からの使用後の潤滑油の流出に対する配慮等、種々の対応が必要である。

一方、近年の地球環境保護の動きもあり、上記のような対応も鑑みて、外部に潤滑油を放出しないグリース潤滑による転がり軸受を採用した高速回転主軸の要求が高まってきている。
特開２００２−６１６５７号公報 実開平６−３５６５５号公報

しかしながら、グリース潤滑の場合、軸受の潤滑寿命は一度軸受内に充填したグリースの劣化によって決まる。特に、高速回転では、軸受の温度上昇も高くなり、これによりグリース寿命が低下する。

図１３は、工作機械等の高速回転用主軸に用いられる従来の内輪つば付単列円筒ころ軸受の縦断面図である。図１３に示すように、円筒ころ軸受１００は、内周面に外輪軌道面１０１ａが形成される外輪１０１と、両端部につば部１０２ｂを備え、外周面に内輪軌道面１０２ａが形成される内輪１０２と、外輪軌道面１０１ａと内輪軌道面１０２ａの間に転動自在に配設される複数の円筒ころ１０３と、円筒ころ１０３をそれぞれ転動自在に収容する複数のポケットが形成される保持器１０４と、を備える。

保持器１０４は、高速回転でも保持器１０４の挙動が安定しやすい外輪案内方式(外輪内周面と保持器外周面とが接触)で使用される。また、保持器１０４の材質は、最近では、軸受の高速回転要求に対応するため、銅系や鉄系などの金属材料に比べ、軽量で耐磨耗性や低摩擦特性に優れた、合成樹脂材料(例えば、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド(略称PPS)、ポリエーテルエーテルケトン(略称PEEK)、ポリイミド等)が使用される。

このような円筒ころ軸受１００を、グリース潤滑で回転させた場合、封入グリースの運転時の挙動は以下のようになる。即ち、円筒ころ軸受１００が比較的低速で回転する場合には、内部に封入されたグリースは、円筒ころ１０３と保持器１０４のポケットとの滑り接触部、ころ転動面１０３ａと内、外輪軌道面１０２ａ，１０１ａの間の転がり接触部、及び保持器１０４と外輪１０１との案内面での滑り接触面で攪拌され、軸受内部を循環する。また、内輪１０２のつば部１０２ｂと内輪軌道面１０２ａとの間の研磨逃げ部１０２ｃに存在するグリースは、遠心力で飛ばされる量が少なく、適量ずつ円筒ころ１０３に付着して、各部に行き渡り、適正な潤滑寿命が得られる。

一方、円筒ころ軸受１００が高速で回転する場合、内輪軌道面１０２ａ及び研磨逃げ部１０２ｃに存在するグリースは、遠心力により半径方向外方に飛ばされて、円筒ころ１０３や保持器１０４を介して外輪軌道面１０１ａに付着したり、円筒ころ軸受１００の外部に排除される。また、遠心力に逆らって内輪１０２にわずかに残存するグリースは、遠心力によってグリース中の基油分が分離して飛ばされることから固化が生じ、流動性が低下して潤滑性能を保持できなくなる。

以上の結果、円筒ころ軸受内部(特に、内輪軌道面１０２ａ及びつば部１０２ｂ)の潤滑に寄与できるグリースが減少し、グリースは、比較的短時間の内に潤滑寿命に達してしまうことになる。特にｄｍｎ値（ｄｍ：転動体のピッチ円直径（ｍｍ）×ｎ：回転数（ｍｉｎ^−１））が、１００万を超える場合、遠心力作用が顕著に出てくるため、寿命低下が発生しやすい。更に、円筒ころ軸受１００の場合、滑り接触をしている内輪１０２のつば部１０２ｂと、円筒ころ１０３の端面１０３ｂとの間のグリース不足による磨耗や焼付きが発生しやすい。また、円筒ころ１０３の端面１０３ｂと保持器１０４のポケット端面との間にもグリース不足が生じて、すべり接触熱が発生して摩耗を生じやすい。

また、工作機械主軸においては、高速での連続加工やグリースを飛散させやすい急加減速運転での連続サイクル加工も多く、グリース寿命が益々短くなる傾向がある。グリース寿命をより長くする方策として、軸受内部設計の最適化やセラミック転動体の採用により、軸受の低発熱化を図る方法が従来からとられているが、このような対策を施しても、長寿命化には限界があり、新たな潤滑寿命向上の方策が望まれている。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間を増加し、軸受の長寿命化を図った円筒ころ軸受を提供することにある。

本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１） 内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面の間に転動自在に配設される複数の円筒ころと、複数の円筒ころをそれぞれ転動自在に収容するポケットが形成される保持器と、を備えた円筒ころ軸受であって、
保持器は、ポケットを画成する内面の少なくとも一方の軸方向端面部に、円筒ころの端面の中心寄り部分とのみ接触可能な凸平面部を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
（２） 凸平面部は、ポケットの円周方向中央に、ピッチ円径より半径方向内方の位置から保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部を備えることを特徴とする（１）に記載の円筒ころ軸受。
（３） 内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、外輪軌道面と内輪軌道面の間に転動自在に配設される複数の円筒ころと、複数の円筒ころをそれぞれ転動自在に収容する複数のポケットが形成される保持器と、を備えた円筒ころ軸受であって、
保持器は、ポケットを画成する内面の少なくとも一つの軸方向端面部に、ピッチ円径より半径方向外方の位置から保持器の内径部端面に向かって形成される凸平面部を備え、凸平面部は、ポケットの円周方向略中央に、ピッチ円径より半径方向内方の位置から保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
（４） 凸平面部は、凸平面部が円筒ころの端面と端面面取りとの交線部と接触しないような円周方向幅に設定されることを特徴とする（３）に記載の円筒ころ軸受。
（５） 保持器は、合成樹脂により形成されることを特徴とする（１）〜（４）のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
（６） 保持器は、ラジアルドローの射出成形法により製作されることを特徴とする（５）に記載の円筒ころ軸受。
なお、本発明の円筒ころの端面の中心寄り部分とのみ接触可能な凸平面部は、円筒ころの端面と端面面取りとの交線部からころ径の１０％以上離れた位置においてころ端面とのみ接触することを意味する。

本発明の円筒ころ軸受によれば、保持器には、ポケットを画成する内面の少なくとも一方の軸方向端面部に、円筒ころの端面の中心寄り部分とのみ接触可能な凸平面部が形成される。これにより、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間が増加し、高速主軸に使用される場合であってもグリース潤滑での円筒ころ軸受の長寿命化を図ることができる。

また、本発明の円筒ころ軸受によれば、保持器には、ポケットを画成する内面の少なくとも一つの軸方向端面部に、ピッチ円径より半径方向外方の位置から保持器の内径部端面に向かって凸平面部が形成され、凸平面部には、ポケットの略円周方向中央に、ピッチ円径より半径方向内方の位置から保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部が形成される。これによっても、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間が増加し、高速主軸に使用される場合であってもグリース潤滑での円筒ころ軸受の長寿命化を図ることができる。

また、本発明の適用により、円筒ころ軸受の潤滑寿命を延長することができ、工作機械のノーメンテナンスサイクル化が可能となる。特に、単列円筒ころ軸受は、高速マシニングセンタ主軸等の反刃物側軸受(軸の軸方向熱膨張・収縮を吸収する後部自由側軸受)としての需要が増加しており、これらの用途での潤滑寿命延長効果は絶大である。更に、オイルエア潤滑やオイルミスト潤滑に比べ、外部への潤滑油の流出が極めて少ないので、環境保護の点でも有利である。

以下、本発明に係る円筒ころ軸受の各実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である円筒ころ軸受の縦断面図、図２は図１のII−II線に沿った保持器の要部拡大縦断面図、図３は保持器のポケットと円筒ころとの位置関係を模式的に示す断面図である。図１に示すように、本発明の円筒ころ軸受の一例である内輪つば付単列円筒ころ軸受１０は、内周面に外輪軌道面１１ａが形成される外輪１１と、両端部につば部１２ｂを備え、外周面に内輪軌道面１２ａが形成される内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１２ａの間に転動自在に配設される複数の円筒ころ１３と、円筒ころ１３をそれぞれ転動自在に収容する複数のポケット１５が設けられる保持器１４と、を備える。

保持器１４は、高速回転でも挙動が安定しやすい外輪案内方式で使用されるものであり、ポケット１５によって円筒ころ１３を円周方向に所定の間隔で離間して保持する。また、保持器１４は、合成樹脂としてのポリエーテルエーテルケトン(PEEK)を射出成形することで製作されている。なお、合成樹脂材料としては、ポリエーテルエーテルケトンの他に、ポリアミド、ポリフェニレンサルファイド(PPS)、ポリイミド等が使用され、また、必要に応じて、ガラス繊維やカーボン繊維等の強化材が添加される。

保持器１４は、リング状の一対の円環部１４ａと、一対の円環部１４ａを軸方向に連結する複数の柱部１４ｂとを一体とし、かご型形状に成形されている。ポケット１５の内面は、一対の円環部１４ａの対向する軸方向端面部である軸方向内側面１４ｃと、隣接する柱部１４ｂの対向する円周方向両側面１４ｄと、によって画成される。

ポケット１５を画成する内面のうち、一対の円環部１４ａの軸方向内側面１４ｃには、ポケット１５の軸方向内側に向けて突出する凸平面部１４ｅが、円筒ころ１３のピッチ円径ＰＣＤより半径方向外方の位置Ｐ１から保持器１４の内径端面Ｐ２に亘って形成されている。

図３に示すように、凸平面部１４ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部１４ｅが円筒ころ１３の端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂと接触しないように小さく設定されている。また、凸平面部１４ｅは、図２に示すように、ポケット１５の円周方向略中央に配置されており、円筒ころ１３のピッチ円径ＰＣＤより半径方向内方の位置Ｐ３から保持器１４の半径方向外方に向かって開口する略Ｕ字形の凹部１４ｆが形成されている。

このように構成される円筒ころ軸受１０では、グリースは、凸平面部１４ｅを設けることによって形成される円筒ころ１３の端面１３ａとポケット１５の内面間との隙間に充填される。従って、保持器１４には、凹部１４ｆを含むこの隙間により、グリースを保持する内部グリース保持空間としてのグリース溜り１７が形成される。

通常、円筒ころ軸受１０が内輪回転で使用される場合、保持器１４の回転速度は内輪１２の回転速度の約４０％である。従って、保持器１４に働く遠心力は角速度の２乗に比例するので、内輪１２と保持器１４の回転半径差を考慮しても、内輪１２に対して約２０％程度となる。このため、保持器１４にグリースを保持する空間としてグリース溜り１７を設けることで、遠心力発生によるグリースの飛散流出量は内輪１２に比べて極めて少なく、高速連続回転条件で回転させても、軸受内部に十分な量のグリースを保持することができる。

また、凹部１４ｆの空間に存在するグリースは、円筒ころ１３とポケット１５との間の隙間により、両者に相対的な傾きが生じてもグリースが掻きとられることもなく、長期に亘って円筒ころ１３と内輪１２のつば部１２ｂの滑り接触部及び円筒ころ１３と内、外輪１１，１２の転がり接触部を良好な潤滑状態に維持することができる。

さらに、凹部１４ｆは、半径方向外側に向かって開口しているので、初期グリース封入時に容易にグリースを封入することができると共に、初期の慣らし運転時に周辺部からグリースの流入が可能となる。

加えて、このようなグリース溜り１７は、各円筒ころ１３のごく近傍にあるので、回転により適量のグリースが、円筒ころ１３の端面１３ａや転動面１３ｃ、あるいは内輪１２のつば部１２ｂに付着して、軸受全体、あるいは、端面１３ａを介して、保持器１４の各案内面にも補給される。また、遠心力の影響を受けにくいため、グリース内部の基油の離油も少ない。

また、図３に示すように、凸平面部１４ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部１４ｅが円筒ころ１３の端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂと接触しないように小さくなっているので（つまり、凸平面部１４ｅは、円筒ころ１３の端面１３ａと面取りとの交線部１３ｂから距離ｇだけ離れている。）、交線部１３ｂとの接触による偏磨耗を抑制することができる。なお、距離ｇの値は、ころ径（Ｄａ）の１０％以上とするのが望ましく、凸平面部１４ｅは、円筒ころ１３の端面１３ａの中心寄り部分とのみ接触する。

これにより、円筒ころ１３の端面１３ａと保持器１４の凸平面部１４ｅは、円筒ころ１３の自転中心付近でのみ滑り接触することになるので、高速回転時においても回転周速が小さく、接触部の磨耗や発熱も生じにくい。従って、凹部１４ｆに充填されたグリースの熱劣化を防止することができる。

なお、凸平面部１４ｅは、本実施形態のように、保持器１４の内径端面Ｐ２まで連続して形成することで、ラジアルドローの射出成形法による製作がより容易となる。即ち、図２に示すように、凸平面部１４ｅが保持器１４の内径端面Ｐ２まで連続して形成されていれば、ラジアルドロー成形金型（金型部品が射出成形品の離型の際、半径方向に移動する方式の金型）の構造を簡素化することができる。

従って、本実施形態の内輪つば付単列円筒ころ軸受１０は、保持器１４の円環部１４ａの軸方向内側面１４ｃに円筒ころ１３の端面１３ａの中心寄り部分とのみ接触可能な凸平面部１４ｅが設けられているので、円筒ころ１３の端面１３ａと保持器１４のポケット１５の内面間との隙間にグリース溜り１７を形成することができ、また、高速回転時においても回転周速が小さく接触部の摩耗や発熱が生じにくくなる。これにより、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間を増加し、高速主軸に使用される場合であってもグリース潤滑での円筒ころ軸受の長寿命化を図ることができる。

また、凸平面部１４ｅには、ポケットの円周方向中央に凹部１４ｆが形成されるので、グリース溜り１７の容量を増加させることができ、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能なグリースをより多く保持させて円筒ころ軸受の長寿命化を図ることができる。

また、凸平面部１４ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部１４ｅが円筒ころ１３の端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂと接触しないように設定されているので、エッジ当たりが防止でき、また、円筒ころ１３の自転による凸平面部１４ｅの発熱を抑制し、凹部１４ｆに充填されたグリースの熱劣化を防止することができる。

また、保持器１４は合成樹脂により形成されるので、軽量であり、且つ耐磨耗性や低摩擦特性に優れたものとなり、安価で、且つ大量に製作することができる。

さらに、保持器１４はラジアルドローの射出成形法により製作されるので、ポケット内面に形成された凹部１４ｆを有する凸平面部１４ｅを内径端面Ｐ２まで連続形成することで、型と干渉することなくラジアル方向に型抜きすることができ、金型構造が簡単となる。

なお、本発明の内輪つば付単列円筒ころ軸受１０は、保持器１４に、ポケット１５を画成する軸方向内側面１４ｃに、ピッチ円径ＰＣＤより半径方向外方の位置Ｐ１から保持器の内径部端面Ｐ２に向かって凸平面部１４ｅを設け、凸平面部１４ｅには、ポケット１５の略円周方向中央に、ピッチ円径ＰＣＤより半径方向内方の位置Ｐ３から保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部１４ｆが形成されているので、これによっても、転がり及び滑り接触部の潤滑に寄与可能な内部グリース保持空間が増加し、高速主軸に使用される場合であってもグリース潤滑での円筒ころ軸受の長寿命化を図ることができる。

（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態に係る円筒ころ軸受について図４から図７を参照して説明する。なお、第２実施形態の内輪つば付き単列円筒ころ軸受２０は、保持器２１の凸平面部２１ｅの形状以外は、第１実施形態のものと同様であるので、同等部分には同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。

図４および図５に示すように、本実施形態の保持器２１は、第１実施形態と同様、一対の円環部２１ａ及び複数の柱部２１ｂを有し、一対の円環部２１ａの軸方向内側面２１ｃと、柱部２１ｂの円周方向両側面２１ｄとによってポケット１５を画成する。

そして、軸方向内側面２１ｃに形成される凸平面部２１ｅは、略矩形形状に形成されており、その内径側端部２１ｇは保持器２１の内径端面Ｐ２より半径方向外方に位置する。また、凸平面部２１ｅの円周方向幅Ｌは、凸平面部２１ｅが、円筒ころ１３の端面１３ａの中心寄り部分とのみ、即ち、円筒ころ１３の端面１３ａと端面面取りとの交線部１３ｂからころ径Ｄａの１０％以上離れた位置において端面１３ａと接触するように設定される。

このように、凸平面部２１ｅの内径側端部２１ｇが保持器２１の内径端面Ｐ２より半径方向外方に設けられた保持器２１も、以下に述べるラジアルドロー型成形金型を用いた射出成形により製作される。

図６および図７に示すように、ラジアルドロー型成形金型５０は、保持器２１の円環部２１ａの外径Ｄおよび内径ｄと同じ内、外径を有するリング状溝５１ａが形成された固定型５１と、同じく円環部２１ａの外径Ｄおよび内径ｄと同じ内、外径を有するリング状溝５２ａが形成された可動型５２と、固定型５１および可動型５２に半径方向外方から嵌合し、半径方向（矢印Ａ方向）に移動可能な複数（本実施形態では１２個）のアウタスライダ５３と、固定型５１および可動型５２に半径方向内方から嵌合し、半径方向（矢印Ｂ方向）に移動可能な複数（本実施形態では１２個）のインナスライダ５４と、から構成されている。

固定型５１には、これらの各金型が組み合わされたとき、内部に形成される空間であるキャビティに連通する複数（本実施形態では６個）のゲート５１ｂが半径方向内側から形成されており、このゲート５１ｂからキャビティ内に樹脂が射出充填される。

各アウタスライダ５３は、略円弧形状を有し、内周面側の両角部には、隣接するアウタスライダ５３とともに保持器２１の柱部２１ｂを形成するための略Ｌ字形の切欠部５３ａを有する。また、アウタスライダ５３は、軸方向両側の円周方向中央に、凸平面部２１ｅを形成するための矩形凹部５３ｂが形成されている。

インナスライダ５４は、凸平面部２１ｅの円周方向幅Ｌと等しい厚さで、対向する軸方向内側面２１ｃ、２１ｃ間の距離と同じ幅を有する板状部材であり、インナスライダ５４の外周端縁５４ａは、凸平面部２１ｅの内径側端部２１ｇを形成する。

これにより、固定型５１、可動型５２、アウタスライダ５３、及びインナスライダ５４が組み合わされて内部に形成されるキャビティに、ゲート５１ｂから合成樹脂が射出充填される。そして、アウタスライダ５３が矢印Ａ方向に、インナスライダ５４が矢印Ｂ方向にそれぞれスライド移動して型抜きされ、保持器２１が製作される。このとき、保持器２１の内径端面Ｐ２より半径方向外方にある内径側端部２１ｇは、半径方向内方に向かってスライド移動可能なインナスライダ５４により形成されるので、凸平面部２１ｅとスライダとが干渉することはなく、型抜きすることができる。

保持器２１は、アウタスライダ５３およびインナスライダ５４を有するラジアルドロー型成形金型５０により製作されるので、保持器２１の内径端面Ｐ２より半径方向外方に内径側端部２１ｇが形成された凸平面部２１ｅを容易に製作することができる。また、凸平面部２１ｅの半径方向内方における保持器２１の軸方向内側面２１ｃと円筒ころ１３の端面１３ａとの隙間２５（図５参照。）にグリースを保持することができ、さらにグリース保持空間を増加して、円筒ころ軸受２０の長寿命化を図ることができる。
その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

なお、本実施形態の凸平面部２１ｅを有する保持器２１は、上述したようなラジアルドロー成形金型を用いる代わりに、軸方向内側面２１ｃを平坦な形状に形成した後、削り出し加工によって凸平面部２１ｅを形成してもよい。また、この凸平面部２１ｅを有する保持器２１は、射出成形を行わずに、全て削り出し加工によって製作されてもよい。

また、図８に示す本実施形態の第１変形例として、保持器２１の凸平面部２１ｅには、第１実施形態の凸平面部１４ｅと同様に、円筒ころ１３のピッチ円径ＰＣＤより半径方向内方の位置Ｐ３から保持器２１の半径方向外方に向かって開口する略Ｕ字形の凹部２１ｆが形成されてもよい。また、図９に示す本実施形態の第２変形例として、凸平面部２１ｅの凹部２１ｆ´は略コの字状に形成されてもよい。

（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態に係る円筒ころ軸受について図１０を参照して説明する。なお、第３実施形態の内輪つば付き単列円筒ころ軸受３０は、保持器３１がころ案内方式である以外は、第１実施形態のものと同様であるので、同等部分には同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。

本実施形態の保持器３１は、ころ案内方式であり、合成樹脂としてポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）をラジアルドローの射出成形機により成形して、かご形形状に形成されている。保持器３１は、円環部３１ａの軸方向端面部である軸方向内側面３１ｂに、凸平面部３１ｃと凹部３１ｄを有しており、これらは第１実施形態の凸平面部１４ｅと凹部１４ｆと同様の構成を有している。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態に係る円筒ころ軸受について図１１及び図１２を参照して説明する。なお、第１実施形態のものと同等部分については同一符号を付して、説明を省略或いは簡略化する。

第４実施形態の円筒つば付き複列円筒ころ軸受４０は、内周面に２列の外輪軌道面４１ａが形成される外輪４１と、つば部４２ｂによって互いに隔離されて外周面に２列の内輪軌道面４２ａが形成される内輪４２と、２列の両軌道面４１ａ，４２ａ間に転動自在に配設される複数の円筒ころ１３と、２列に形成されたポケット内に円筒ころ１３を転動自在に収容する２つの保持器４３とを備える。

図１２に示すように、保持器４３は、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）を射出成形して形成された冠型のころ案内保持器である。保持器４３は、リング状の円環部４３ａと該円環部４３ａから軸方向に突出して設けられた片持ち梁状の複数の柱部４３ｂが一体的に成形されて製作されている。ポケット１５の内面は、円環部４３ａの軸方向端面部である軸方向内側面４３ｃと隣接する柱部４３ｂの対向する円周方向両側面４３ｄとによって画成される。

ポケット１５を画成する内面のうち、円環部４３ａの軸方向内側面４３ｃには、凸平面部４３ｅと凹部４３ｆが形成されており、これらは凸平面部４３ｅの輪郭が直線状に形成される点、及び凹部４３ｆが略コの字状に形成される点を除いて、第１実施形態の凸平面部１４ｅと凹部１４ｆと同様の構成を有している。
なお、その他の構成及び作用については、第１実施形態のものと同様である。

なお、本発明は、前述した各実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能であり、凸平面部や凹部の輪郭形状等についても、本発明の趣旨を逸脱しない範囲であれば、種々の形状を適用できる。

また、上記実施形態では内輪つば付き円筒ころ軸受について説明したが、これに限定されず、外輪つば付きの単列あるいは複列円筒ころ軸受に適用することもでき、これらの場合にも同様の効果を奏する。

本発明の第１実施形態である内輪つば付単列円筒ころ軸受の縦断面図である。 図１のII−II線に沿った保持器の要部拡大縦断面図である。 保持器のポケットと円筒ころとの位置関係を模式的に示す断面図である。 本発明の第２実施形態である内輪つば付単列円筒ころ軸受の縦断面図である。 保持器のポケットと円筒ころとの位置関係を模式的に示す断面図である。 ラジアルドロー成形金型の縦断面図である。 （ａ）はアウタスライダとインナスライダの拡大図、（ｂ）は図６のVII−VII線に沿った断面図である。 凸平面部の形状が異なる第１変形例を示す模式図である。 凸平面部の形状が異なる第２変形例を示す模式図である。 本発明の第２実施形態である内輪つば付単列円筒ころ軸受の縦断面図である。 本発明の第３実施形態である内輪つば付複列円筒ころ軸受の縦断面図である。 図１１のＸII−ＸII線に沿った保持器の要部拡大縦断面図である。 従来の円筒ころ軸受の縦断面図である。

符号の説明

１０ 内輪つば付単列円筒ころ軸受（円筒ころ軸受）
１１ 外輪
１１ａ 外輪軌道面
１２ 内輪
１２ａ 内輪軌道面
１３ 円筒ころ
１４ 保持器
１４ｃ 軸方向端面部
１４ｅ 凸平面部
１４ｆ 凹部
１５ ポケット
Ｄａ 円筒ころの外径寸法
Ｌ 凸平面部の円周方向幅
ＰＣＤ ピッチ円径
Ｐ１ ピッチ円径より半径方向外方の位置
Ｐ２ 内径端面
Ｐ３ ピッチ円径より半径方向内方の位置

Claims (6)

1. 内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面の間に転動自在に配設される複数の円筒ころと、前記複数の円筒ころをそれぞれ転動自在に収容するポケットが形成される保持器と、を備えた円筒ころ軸受であって、
   前記保持器は、前記ポケットを画成する内面の少なくとも一方の軸方向端面部に、前記円筒ころの端面の中心寄り部分とのみ接触可能な凸平面部を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
2. 前記凸平面部は、前記ポケットの円周方向中央に、前記ピッチ円径より半径方向内方の位置から前記保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部を備えることを特徴とする請求項１に記載の円筒ころ軸受。
3. 内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、前記外輪軌道面と前記内輪軌道面の間に転動自在に配設される複数の円筒ころと、前記複数の円筒ころをそれぞれ転動自在に収容するポケットが形成される保持器と、を備えた円筒ころ軸受であって、
   前記保持器は、前記ポケットを画成する内面の少なくとも一方の軸方向端面部に、ピッチ円径より半径方向外方の位置から前記保持器の内径部端面に向かって形成される凸平面部を備え、
   前記凸平面部は、前記ポケットの円周方向中央に、前記ピッチ円径より半径方向内方の位置から前記保持器の半径方向外方に向かって開口する凹部を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
4. 前記凸平面部は、該凸平面部が前記円筒ころの端面と端面面取りとの交線部と接触しないような円周方向幅に設定されることを特徴とする請求項３に記載の円筒ころ軸受。
5. 前記保持器は、合成樹脂により形成されることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の円筒ころ軸受。
6. 前記保持器は、ラジアルドローの射出成形法により製作されることを特徴とする請求項５に記載の円筒ころ軸受。

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