JP2005061509A - 転がり軸受 - Google Patents

Abstract

【課題】 使用条件が変化しても安定した音響、振動特性を有し、耐焼付き性能に優れた転がり軸受を提供する。
【解決手段】 本発明の転がり軸受１は、外輪２及び内輪３からなる軌道輪と、複数の転動体４と、複数の転動体４を回動自在に保持する保持器５とから構成される。保持器５は、転動体４の外径をＤＷ、保持器５の円周方向におけるポケット６の内径をＤＰとする。また、保持器５の内周面５ａとポケット６の内面６ａとのなす内稜線６ｂ上の点からポケット６の中心Ｏ１と保持器５の中心Ｏ２とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体４表面と交差する交点４ａまでの線分の長さをＬ１とする。また、保持器５の外周面５ｂとポケット６の内面６ａとのなす外稜線６ｃ上の点からポケット６の中心Ｏ１と保持器５の中心Ｏ２とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体４の表面と交点する点４ｂまでの線分の長さをＬ２とする。このとき、保持器５は、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷの関係を満足する構成とする。
【選択図】 図１

Description

本発明は、転がり軸受に関し、より詳細には、音響、振動特性、及び案内面の耐摩耗性、焼付性に優れた保持器が組み込まれた転がり軸受に関する。

転がり軸受は、複数の転動体が軌道輪である外輪と内輪との間に転動自在に配設されている。該転動体は、保持器に形成されたポケットに回動自在に保持されて、転動体同士の接触が阻止され、転動体の摩耗や焼付き等の損傷が防止されている。転がり軸受の回転時には、転動体と保持器との間に相対的な回転速度（公転速度）の差が生じ、更に転動体は自転していることから、保持器が不安定な挙動を起こして転動体と衝突し、保持器音や振動発生の一因となっていた。また、これによって、保持器の案内面が摩耗し、極端な場合には焼付きが発生する虞があった。

これらの問題に対処するため、従来、保持器に形成されたポケット穴の保持器周方向の頂部側に互いに対向させて係止部を形成し、該係止部を転動体と接触させることにより、接触による摩擦トルクの増大を阻止すると共に、安定した接触状態を維持して保持器音や熱の発生を抑制するようにしたものが提案されている（例えば、特許文献１参照。）。

また、保持器のポケット内面における内径側の稜線上の点から転動体表面に至る保持器ポケット中心と保持器の中心を結ぶ線と平行方向の距離ｄｉを、保持器のポケット内面における外径側の稜線上の点から転動体表面に至る保持器ポケット中心と保持器の中心を結ぶ線と平行方向の距離ｄｏより大きく（ｄｉ＞ｄｏ）して、無負荷圏にある転動体の動きを規制して、きしり音の発生を防止するようにしたものも開示されている（例えば、特許文献２参照。）。

また、内輪（外輪）を回転させて使用する転がり軸受において、保持器のポケット面の外径側部分（内径側部分）を転動体に接触させて該転動体を案内することにより、摩擦力を低減させ、摩擦熱の発生を抑制するようにしたものもある（例えば、特許文献３参照。）。
実開昭６２−６３５２号公報 特開昭６３−２９７８１７号公報（第２−３頁、第２図） 特開２０００−２７４４３７号公報（第２−４頁、第１図）

しかしながら、特許文献１に開示されている転がり軸受は、転動体に接触する保持器の接触部を少なくして摩擦トルク及び発熱を低減させると共に、接触の安定化を図ったものであるが、転動体や保持器の不安定な挙動を積極的に抑制させるものではなかった。

また、特許文献２に開示されている転がり軸受は、無負荷圏にある転動体に保持器の重量を作用させて、その動きを規制するようにしたものである。しかしながら、保持器の重量だけでは規制力が不十分であり、特に、高速回転に用いられる転がり軸受では、遠心力の大きさが保持器の重量より大きくなって転動体の抑制効果が半減する。これによって、転動体や保持器の挙動が不安定となって、保持器が転動体と干渉し、保持器音や振動等の一因となっていた。

また、特許文献３に開示されている転がり軸受は、外輪又内輪のいずれを回転体として用いるかによって、保持器の形状を替える必要があり、従って、転がり軸受の種類が多くなって使い勝手の悪いものであった。更に、無負荷圏における転動体の規制が不十分であり、使用条件によっては、音、振動が発生する虞があった。

上述したように、従来の転がり軸受は、転動体とポケットとの間に形成される円周方向隙間と、保持器の内周面及び外周面とポケットの内面とのなす内稜線上及び外稜線上の点から転動体の接触点（ポケットの中心と保持器の中心とを結ぶ線と平行に、内稜線及び外稜線上の点から引かれた線が転動体の表面と交差する点）までの距離とを関連付けて考察したものはなく、使用条件によっては保持器が不規則な運動をして音、振動、焼付き、等の原因となることがあり、改善の余地があった。

また、保持器が合成樹脂等の線膨張係数の大きな材質から構成されている場合、転がり軸受回転に伴う温度上昇によって保持器各部の寸法が変化し、転動体との接触状態にも変化が生じる。従来の保持器は、温度変化にも着目して転動体や保持器の不規則な挙動を規制するようにしたものはなかった。

本発明は、前述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、使用条件が変化しても安定した音響、振動特性を有し、耐焼付き性能に優れた転がり軸受を提供することにある。

１）本発明に係る転がり軸受は、外輪及び内輪からなる軌道輪と、前記外輪及び前記内輪の間に回動自在に配設された複数の転動体と、前記複数の転動体をポケットに収納して回動自在に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、前記保持器は、前記転動体の外径をＤＷ、前記保持器の円周方向における前記ポケットの内径をＤＰ、前記保持器の内周面と前記ポケットの内面とのなす内稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ１、前記保持器の外周面と前記ポケットの内面とのなす外稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ２としたとき、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷであることを特徴としている。

前記構成の転がり軸受によれば、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとなるようにしたので、保持器が、転がり軸受内で移動可能な最大限距離（ＤＰ−ＤＷ）移動しても、転動体とポケットの内稜線、及び転動体とポケットの外稜線との間に隙間を確保して干渉を防止することができる。また、これによって、保持器音等の発生を防止して転がり軸受を静粛に回転させることができる。更に、保持器と転動体の滑り面への潤滑剤の流入が容易となり、該滑り面の耐摩耗性、耐焼付き性を向上させることができる。

２）本発明に係る転がり軸受は、外輪及び内輪からなる軌道輪と、前記外輪及び前記内輪の間に回動自在に配設された複数の転動体と、前記複数の転動体をポケットに収納して回動自在に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、前記保持器は、前記転動体の外径をＤＷ、前記保持器の円周方向における前記ポケットの内径をＤＰ、前記保持器の内周面と前記ポケットの内面とのなす内稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ１、前記保持器の外周面と前記ポケットの内面とのなす外稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ２、前記保持器の線膨張係数をα１、前記軌道輪の線膨張係数をα２、前記保持器の内径をＳＤ、前記転がり軸受を回転させたとき前記転がり軸受内部の温度上昇値をＴとしたとき、Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷであることを特徴としている。

前記構成の転がり軸受によれば、Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとして保持器の温度上昇による熱膨張をも考慮したポケット形状としたので、転がり軸受の回転によって転がり軸受内部の温度が上昇し、保持器が熱膨張して該保持器の内径が大きくなっても、転動体とポケットの内稜線との干渉を防止することができる。また、これによって、転動体と保持器との干渉音の発生を防止することができる。

以上、説明したように本発明の転がり軸受によれば、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとなるようにしたので、保持器が、転がり軸受内で移動可能な最大限距離（ＤＰ−ＤＷ）移動しても、転動体とポケットの内稜線、及び転動体とポケットの外稜線との間に隙間を確保して干渉を防止することができる。また、これによって、保持器音等の発生を防止して転がり軸受を静粛に回転させることができる。更に、保持器と転動体の滑り面への潤滑剤の流入が容易となり、該滑り面の耐摩耗性、耐焼付き性を向上させることができる。

また、本発明の転がり軸受によれば、Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとして保持器の温度上昇による熱膨張をも考慮したポケット形状としたので、転がり軸受の回転によって転がり軸受内部の温度が上昇し、保持器が熱膨張して該保持器の内径が大きくなっても、転動体とポケットの内稜線との干渉を防止することができる。また、これによって、転動体と保持器との干渉音の発生を防止することができる。

以下、本発明に係る転がり軸受の実施形態を図１〜図４に基づいて詳細に説明する。
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態である玉軸受の要部拡大縦断面図、図２は転動体が上下左右の４ヶ所に位置したときの保持器との位置関係を示す要部拡大縦断面図である。図１に示すように、玉軸受１は、一対の軌道輪を構成する外輪２と、内輪３と、外輪２と内輪３との間に転動自在に配設された転動体である複数個の玉４と、複数個の玉４を回動自在に保持する保持器５とを備えている。

外輪２、内輪３及び玉４は、高炭素クロム軸受鋼、浸炭軸受用鋼、転がり軸受用ステンレス鋼、等を用いて製作される。玉４は、軌道輪である外輪２と内輪３との間に転動自在に配設されている。

保持器５は、円筒状の本体部に、複数のポケット６が円周方向に所定の間隔で切削加工されて形成された、所謂、もみ抜き型保持器であり、図１に示す実施形態は転動体案内型の保持器５となっている。円筒状の本体部は、例えば高力黄銅等の黄銅系合金、構造用炭素鋼等の鉄合金、合成樹脂、等から形成される。

ポケット６の形状は、凹球面であり、転動体４の外径をＤＷ、保持器５の円周方向におけるポケット６の内径をＤＰとする。また、保持器５の内周面５ａとポケット６の内面６ａとのなす内稜線６ｂ上の点から、ポケット６の中心Ｏ１と保持器５の中心Ｏ２とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体４の表面と交差する交点４ａまでの線分の長さ（以下、内接触長さと言う）をＬ１とする。また、保持器５の外周面５ｂとポケット６の内面６ａとのなす外稜線６ｃ上の点から、ポケット６の中心Ｏ１と保持器５の中心Ｏ２とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体４の表面と交差する交点４ｂまでの線分の長さ（以下、外接触長さと言う）をＬ２とする。このとき、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷ となるように保持器５が形成されている。

従って、図２に示すように、保持器５が、例えば上方に移動するとき、左右両側方に位置する転動体４Ｂ（図１には上方に位置する転動体４Ａ及び保持器５の一部のみが表示されれている）に保持器５のポケット６が当接するまで移動すると、保持器５は、それ以上、上方に移動することはできない。即ち、保持器５の最大移動可能距離は、ＤＰ−ＤＷである。

ポケット６の形状は、保持器５の最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも内接触長さＬ１が長くなっているので、図２に示すように保持器５が最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）だけ上方に移動しても、内稜線６ｂが最も転動体４に接近する上方位置にある転動体４Ａにおいても、内稜線６ｂ上の点と転動体４との間には、隙間Ｃが維持されており干渉することはない。また、このとき、下方に位置する転動体４Ｃには、外稜線６ｃ上の点が接近するが、保持器５の最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも外接触長さＬ２が長くなっているので、外稜線６ｃ上の点と転動体４との間には、隙間Ｃが維持されており干渉することはない。

保持器５が下方に移動する場合も同様に、保持器５の最大移動可能距離はＤＰ−ＤＷであり、内接触長さＬ１及び外接触長さＬ２は、最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも大きく設定されているので、外稜線６ｃ上の点と転動体４、及び内稜線６ｂ上の点と転動体４とは干渉することはない。従って、保持器５と転動体４とが干渉して生じる保持器音の発生が防止される。

更に、ポケット６の形状は、図１に示すように、保持器５の線膨張係数をα１、軌道輪（内輪３、外輪２）の線膨張係数をα２，保持器５の内径をＳＤ、転がり軸受１を回転させたときの内部の温度上昇値をＴとしたとき、Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとなるように形成されている。

転がり軸受１が回転して内部の温度が上昇すると、保持器５の温度も上昇して熱膨張し、内径ＳＤは大きくなる（外輪２、内輪３、転動体４も熱膨張するが、合成樹脂製保持器の場合、合成樹脂製保持器の熱膨張係数α１に比較して小さく、無視できる程度である）。これによって、内接触長さＬ１は、短くなるが、内接触長さＬ１は、熱膨張による寸法変化を予め考慮した値に設定されているので、上述したように保持器５が半径方向に移動しても、内稜線６ｂ上の点と転動体４とが干渉することはない。尚、外接触長さＬ２は、熱膨張によって長くなる方向変位するので、外稜線６ｃ上の点と転動体４とは、遠ざかり干渉することはない。
（第２実施形態）
次に、玉軸受の第２実施形態を図３を参照して説明する。図３は、玉軸受の要部拡大縦断面図である。第２実施形態の玉軸受１０に用いられる保持器１５は、円筒状の本体部に、複数のポケット１６が円周方向に所定の間隔で切削加工されて形成された、所謂、もみ抜き型保持器であり、図３に示す実施形態は転動体案内型の保持器１５となっている。

ポケット１６の形状は、本体部の厚さ方向中心から外方の形状と、内方の形状とが異なった形状に形成されている。外方の形状は、本体部の半径方向外方から中心に向かって明けられたストレート穴であり、内方の形状は、該ストレート穴に連続して形成された半凹球面となっている。半凹球面は、第１実施形態の保持器５と同様に、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷとなるように、また熱膨張を考慮したＬ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷとなるように形成されている。

その他の部分については、本発明の第１実施形態の玉軸受１と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。また、保持器１５が半径方向に移動したときの転動体４との関係は、外接触長さＬ２が初期から極めて大きく設定されている以外は図１及び図２で既に説明した第１実施形態の玉軸受１と同様であり、説明を省略する。
（第３実施形態）
次に、本発明の玉軸受の第３実施形態を図４を参照して説明する。図４は、玉軸受の要部拡大縦断面図である。第３実施形態の玉軸受２０に用いられる保持器２５は、円筒状の本体部に、複数のポケット２６が円周方向に所定の間隔で切削加工されて形成された、所謂、もみ抜き型保持器であり、図４に示す実施形態は転動体案内型の保持器２５となっている。

ポケット２６の形状は、本体部の半径方向外方から中心に向かって明けられたストレート穴であり、該ストレート穴の内径側頂部に係止部２５ｃが形成されている。係止部２５ｃは、ポケット２６の内稜線の全周にわたって設けられていてもよく、また、互いに対向する面に分割して設けられていてもよい。

係止部２５ｃは、第１実施形態の保持器５と同様に、Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷとなるように、また熱膨張を考慮したＬ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷとなるように形成されている。

その他の部分については、本発明の第１実施形態の玉軸受１と同様であるので、同一部分には同一符号又は相当符号を付して説明を簡略化又は省略する。また、保持器２５が半径方向に移動したときの転動体４との関係は、外接触長さＬ２が初期から極めて大きく設定されている以外は図１及び図２で既に説明した第１実施形態の玉軸受１と同様であり、説明を省略する。

本実施形態の作用を第１実施形態の玉軸受１を例に説明する。尚、第２実施形態及び第３実施形態の玉軸受１０、２０については、全く同様であるので、説明を省略する。図２に示すように、保持器５が、例えば上方に移動すると、左右両側方に位置する転動体４Ｂの下部に保持器５のポケット６の略中央部が当接する。このときの保持器５の最大移動可能距離は、ＤＰ−ＤＷである。

一方、ポケット６の形状は、保持器５の最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも内接触長さＬ１が長くなっているので、上方に位置する転動体４Ａは、図２において斜め下方位置とポケット６の内面６ａの斜め下方位置とが当接し、内稜線６ｂ上の点と転動体４との間には、隙間Ｃが維持されており干渉することはない。また、このとき、下方に位置する転動体４Ｃには、外稜線６ｃ上の点が接近するが、保持器５の最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも外接触長さＬ２が長くなっているので、外稜線６ｃ上の点と転動体４との間にも、隙間Ｃが維持されている。従って、玉軸受１の全ての転動体４は、内稜線６ｂ上の点、及び外稜線６ｃ上の点と干渉することはなく、干渉音の発生もない。また、内稜線６ｂ及び外稜線６ｃと転動体４との間には、隙間Ｃが維持されているので、該隙間Ｃから潤滑剤が摺動面に入りやすく、潤滑を十分に行うことができ、摩耗や焼付きを防止することができる。

保持器５が下方に移動する場合も同様に、保持器５の最大移動可能距離は、ＤＰ−ＤＷであり、内接触長さＬ１及び外接触長さＬ２は、最大移動可能距離（ＤＰ−ＤＷ）よりも大きく設定されているので、外稜線６ｃ上の点と転動体４、及び内稜線６ｂ上の点と転動体４とは干渉することはない。

更に、ポケット６の形状は、保持器５の線膨張係数をα１、軌道輪（内輪３、外輪２）の線膨張係数をα２，保持器５の内径をＳＤ、転がり軸受１の内部の温度上昇値をＴとしたとき、Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷとなるように形成されている。転がり軸受１の内部温度の上昇にともなって保持器５の温度が上昇して熱膨張すると、内径ＳＤが大きくなって内接触長さＬ１は短くなる。しかし、内接触長さＬ１は、熱膨張による寸法変化を予め考慮して上記した式のように設定されているので、内稜線６ｂ上の点と転動体４とが干渉することはない。尚、外接触長さＬ２は、熱膨張によって長くなる方向変位するので、外稜線６ｃ上の点と転動体４とは、遠ざかり干渉することはない。

従って、温度変化や負荷変動等、転がり軸受１の使用条件が変わっても、保持器５の振動、触れ回り、寸法変化等によって保持器５の内稜線６ｂ上の点及び外稜線６ｃ上の点と転動体４とが干渉することなく、静粛な安定した回転を得ることができる。

尚、本発明は、前述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、前述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。

また、本発明においては、保持器は転動体案内型のもみ抜き型保持器として説明したが、これに限定されるものではなく、低炭素鋼板、黄銅板、ステンレス鋼板、等の板材を打ち抜き、曲げ加工して形成された、いわゆる打抜き型保持器であってもよく、また例えばポリアミド等の合成樹脂を射出成形して形成された、いわゆる合成樹脂製保持器とすることもできる。また、保持器を外径拘束形の転動体案内型保持器とすることもでき、更に内輪や外輪で案内する軌道輪案内型保持器とすることもできる。

本発明の転がり軸受の第１実施形態に係る玉軸受の要部拡大縦断面図である。 図１における転動体が上下左右の４ヶ所に位置したときの保持器との位置関係を示す要部拡大縦断面図である。 本発明の転がり軸受の第２実施形態に係る玉軸受の要部拡大縦断面図である。 本発明の転がり軸受の第３実施形態に係る玉軸受の要部拡大縦断面図である。

符号の説明

１，１０，２０ 玉軸受（転がり軸受）
２ 外輪（軌道輪）
３ 内輪（軌道輪）
４ 転動体
５，１５，２５ 保持器
５ａ，１５ａ，２５ａ 保持器の内周面
５ｂ，１５ｂ，２５ｂ 保持器の外周面
６，１６，２６ ポケット
６ａ，１６ａ，２６ａ ポケットの内面
６ｂ，１６ｂ，２６ｂ 内稜線
６ｃ 外稜線
ＤＷ 転動体の外径
ＤＰ 保持器の円周方向におけるポケットの内径
Ｌ１ 内接触長さ（保持器の内周面とポケットの内面とのなす内稜線上の点からポケットの中心と保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体表面と交差する交点までの線分の長さ）
Ｌ２ 外接触長さ（保持器の外周面とポケットの内面とのなす外稜線上の点からポケットの中心と保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、転動体表面と交差する交点までの線分の長さ）
α１ 保持器の線膨張係数
α２ 軌道輪の線膨張係数
ＳＤ 保持器の内径
Ｔ 転がり軸受内部の温度上昇値
Ｏ１ ポケットの中心
Ｏ２ 保持器の中心

Claims (2)

1. 外輪及び内輪からなる軌道輪と、前記外輪及び前記内輪の間に回動自在に配設された複数の転動体と、前記複数の転動体をポケットに収納して回動自在に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
   前記保持器は、前記転動体の外径をＤＷ、前記保持器の円周方向における前記ポケットの内径をＤＰ、前記保持器の内周面と前記ポケットの内面とのなす内稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ１、前記保持器の外周面と前記ポケットの内面とのなす外稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ２としたとき、
   Ｌ１≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷであることを特徴とする転がり軸受。
2. 外輪及び内輪からなる軌道輪と、前記外輪及び前記内輪の間に回動自在に配設された複数の転動体と、前記複数の転動体をポケットに収納して回動自在に保持する保持器とを備えた転がり軸受であって、
   前記保持器は、前記転動体の外径をＤＷ、前記保持器の円周方向における前記ポケットの内径をＤＰ、前記保持器の内周面と前記ポケットの内面とのなす内稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ１、前記保持器の外周面と前記ポケットの内面とのなす外稜線上の点から前記ポケットの中心と前記保持器の中心とを結ぶ線と平行に引かれた線が、前記転動体表面と交差する交点までの線分の長さをＬ２、前記保持器の線膨張係数をα１、前記軌道輪の線膨張係数をα２、前記保持器の内径をＳＤ、前記転がり軸受を回転させたとき前記転がり軸受内部の温度上昇値をＴとしたとき、
   Ｌ１−ＳＤ×（α１−α２）×Ｔ／２≧ＤＰ−ＤＷ、且つＬ２≧ＤＰ−ＤＷであることを特徴とする転がり軸受。

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