JP2007144428A - 希土類―鉄−ボロン系磁石用合金及びその製造方法、製造装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】真空中または不活性ガス雰囲気において合金原料を第1の容器20内で溶解する工程と、第1の容器20から貫通孔54及び貫通孔54の中心に心棒40が設けられた第2の容器50内に出湯する工程と、貫通孔54と心棒40により形成された隙間を通して溶湯を流し所定形状の磁石用合金を形成する工程とにより磁石用合金を製造し、その断面形状が一側面から他側面に渡ってほぼ一定の肉厚を有し、合金の結晶が一側面から他側面に向けて一方向に成長した柱状晶である。
【選択図】図1
Description
(1)ストリップキャスト法で得られる合金薄帯の幅方向の中心部と端部では合金の冷却速度が異なり、均一な結晶組織が得られず、磁気特性の安定化が困難という問題がある。
(2)ストリップキャスト法では、タンディッシュを介して、るつぼ内で溶解された磁石用合金を水冷ロールに出湯するが、タンディッシュからの出湯量を常に一定に保つことは難しく、そのため合金薄帯の肉厚が変動し、均一な結晶組織が得られず、磁気特性の安定化が困難という問題がある。
図1はこの発明の実施の形態1による希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置の概略を示す構成図である。
図11はこの発明の実施の形態2による希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置を示す概略図であり、図12は図11の製造装置を使用した本実施の形態の製造工程の概略を示す図である。
22 高周波誘導加熱コイル、30 溶湯、40 心棒、42 ヒータ、
50 アルミナ製の容器(第2の容器)、52 ヒータ、54,57 貫通孔、
56 金属部材(冷却部材)、58 断熱材、59 冷却用配管、60 隙間、
70 磁石用合金、80 円盤(第3の容器)、90 羽根状部材、
92 ロボットハンド、94 不活性ガス、100 傾斜板。
Claims (21)
- 希土類−鉄−ボロン系の磁石用合金であって、その断面形状が一側面から他側面に渡ってほぼ一定の肉厚を有し、合金の結晶が上記一側面から上記他側面に向けて一方向に成長した柱状晶であることを特徴とする希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- 希土類−鉄−ボロン系の磁石用合金であって、真空中または不活性ガス雰囲気中で溶解された溶融合金が、貫通孔及び上記貫通孔の中心に心棒が設けられた容器に出湯され、上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して形成され、その断面形状がほぼ一定の肉厚を有することを特徴とする希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- 合金の結晶が当該合金断面の一側面から他側面に向けて一方向に成長した柱状晶であることを特徴とする請求項2記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- その断面外形が曲線及び直線からなることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- その断面外形が円筒状であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- その断面外形がトラック状であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- その断面外形が一部分断されていることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- その断面外形がC型形状であることを特徴とする請求項1から請求項3のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- 上記合金の外周と内周の差が0.1〜4mmであることを特徴とする請求項1から請求項8のいずれか1項記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金。
- 希土類−鉄−ボロン系の磁石用合金の製造方法であって、真空中または不活性ガス雰囲気において合金原料を第1の容器内で溶解する工程と、上記第1の容器から貫通孔及び上記貫通孔の中心に心棒が設けられた第2の容器内に出湯する工程と、上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して溶湯を流し所定形状の磁石用合金を形成する工程からなる希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造方法。
- 上記第2の容器に溜まる溶湯の量がほぼ一定量となるように制御することを特徴とする請求項10に記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造方法。
- 上記第2の容器の貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して流れる溶湯がほぼ一定となるように制御することを特徴とする請求項10記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造方法。
- 真空溶解炉内に、合金原料を溶解する第1の容器と、貫通孔及び上記貫通孔の中心に心棒が設けられて上記第1の容器からの溶湯が出湯される第2の容器と、上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して流される溶湯を外周側から冷却する冷却部材とを備えたことを特徴とする希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記第2の容器は所定温度になるように加熱されていることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記心棒は所定温度になるように加熱されていることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記第2の容器に溜まる溶湯の量がほぼ一定量となるように、上記第1の容器の傾きが制御されることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間が0.1〜4mmであることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間が複数個設けられていることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して落下する磁石用合金を分断する手段を設けていることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して落下する磁石用合金を回収する第3の容器が設置されていることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
- 上記真空溶解炉は上室と下室とに分断され、上室には、上記第1の容器と、上記第2の容器と、上記冷却部材とが設置され、下室には、上記貫通孔と上記心棒により形成された隙間を通して落下する磁石用合金を回収する第3の容器が設置され、上室と下室との間が一定の圧力差になるように設定されることを特徴とする請求項13記載の希土類−鉄−ボロン系磁石用合金の製造装置。
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