JPH05222488A - 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 - Google Patents
永久磁石用合金鋳塊及びその製造法Info
- Publication number
- JPH05222488A JPH05222488A JP4028656A JP2865692A JPH05222488A JP H05222488 A JPH05222488 A JP H05222488A JP 4028656 A JP4028656 A JP 4028656A JP 2865692 A JP2865692 A JP 2865692A JP H05222488 A JPH05222488 A JP H05222488A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- permanent magnet
- alloy ingot
- iron
- boron
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 短軸方向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１
〜１００μｍの結晶粒径を有する結晶を９０容量％以上
含有する希土類金属−鉄−ボロン系永久磁石用合金鋳塊
及びその製造方法。 【効果】 本発明の永久磁石用合金鋳塊は、特定結晶粒
径を有する結晶を特定量含有し、また希土類金属−鉄−
ボロン系組成であるので、粉砕性、焼結性等に優れてい
る。従って、磁石特性の極めて優れた永久磁石用原料と
して有用である。また本発明の製造方法では、特定の冷
却速度及び特定の過冷度にて、均一性に優れた組成及び
組織を有する永久磁石合金鋳塊を容易に得ることができ
る。
〜１００μｍの結晶粒径を有する結晶を９０容量％以上
含有する希土類金属−鉄−ボロン系永久磁石用合金鋳塊
及びその製造方法。 【効果】 本発明の永久磁石用合金鋳塊は、特定結晶粒
径を有する結晶を特定量含有し、また希土類金属−鉄−
ボロン系組成であるので、粉砕性、焼結性等に優れてい
る。従って、磁石特性の極めて優れた永久磁石用原料と
して有用である。また本発明の製造方法では、特定の冷
却速度及び特定の過冷度にて、均一性に優れた組成及び
組織を有する永久磁石合金鋳塊を容易に得ることができ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁石特性に優れた結晶
組織を有する希土類金属−鉄−ボロン系永久磁石用合金
鋳塊及びその製造法に関する。
組織を有する希土類金属−鉄−ボロン系永久磁石用合金
鋳塊及びその製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、永久磁石用合金鋳塊は、溶融した
合金を金型に鋳造する金型鋳造法により製造されている
のが一般的である。しかし該金型鋳造法により合金溶融
物を凝固させる場合、合金溶融物の抜熱過程において、
抜熱初期では鋳型伝熱律速であるが、凝固が進行する
と、鋳型−凝固相間及び凝固相における伝熱が抜熱律速
となり、金型冷却能を向上させても鋳塊内部と鋳型近傍
の鋳塊では、冷却条件が異なり、特に鋳塊厚が厚いほど
このような現象が生じる。このように鋳塊の内部と表面
付近での冷却条件の相違が大きい場合には、特に磁石組
成における高残留磁束密度側の鋳造組織に、初晶γ−Ｆ
ｅが多く存在し、このため鋳塊の中央部に粒径１０〜１
００μｍのα−Ｆｅが残存し、同時に主相を取り巻く希
土類金属に富んだ相の大きさも大きくなる。
合金を金型に鋳造する金型鋳造法により製造されている
のが一般的である。しかし該金型鋳造法により合金溶融
物を凝固させる場合、合金溶融物の抜熱過程において、
抜熱初期では鋳型伝熱律速であるが、凝固が進行する
と、鋳型−凝固相間及び凝固相における伝熱が抜熱律速
となり、金型冷却能を向上させても鋳塊内部と鋳型近傍
の鋳塊では、冷却条件が異なり、特に鋳塊厚が厚いほど
このような現象が生じる。このように鋳塊の内部と表面
付近での冷却条件の相違が大きい場合には、特に磁石組
成における高残留磁束密度側の鋳造組織に、初晶γ−Ｆ
ｅが多く存在し、このため鋳塊の中央部に粒径１０〜１
００μｍのα−Ｆｅが残存し、同時に主相を取り巻く希
土類金属に富んだ相の大きさも大きくなる。
【０００３】一方、磁石製造工程における粉砕過程にお
いては、通常鋳塊が数ミクロンまで微粉砕されるが、前
記金型鋳造法で得られる鋳塊の場合には、粉砕が困難な
粒径の大きいα−Ｆｅ及び希土類金属に富んだ大きい相
を含有するので、粉砕後の粉末粒度分布が不均一とな
り、磁性の配向性及び焼結性に悪影響を及ぼし、最終的
に得られる永久磁石の磁気特性が低下するという欠点が
ある。
いては、通常鋳塊が数ミクロンまで微粉砕されるが、前
記金型鋳造法で得られる鋳塊の場合には、粉砕が困難な
粒径の大きいα−Ｆｅ及び希土類金属に富んだ大きい相
を含有するので、粉砕後の粉末粒度分布が不均一とな
り、磁性の配向性及び焼結性に悪影響を及ぼし、最終的
に得られる永久磁石の磁気特性が低下するという欠点が
ある。
【０００４】また前記金型鋳造法により得られる鋳塊組
織中に、短軸方向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜
１００μｍの結晶粒径を有する結晶が存在することが知
られているが、該結晶の含有率は、僅かであって、磁石
特性に良好な影響を及ぼすには至っていない。
織中に、短軸方向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜
１００μｍの結晶粒径を有する結晶が存在することが知
られているが、該結晶の含有率は、僅かであって、磁石
特性に良好な影響を及ぼすには至っていない。
【０００５】更にまた、希土類金属元素、コバルト及び
必要に応じて、鉄、銅、ジルコニウムを添加し、ルツボ
中で溶解させた後、双ロール、単ロール、双ベルト等を
組み合わせたストリップキャスティング法等で０．０１
〜５ｍｍの厚さとなるように凝固させる希土類金属磁石
用合金の製造法が提案されている。
必要に応じて、鉄、銅、ジルコニウムを添加し、ルツボ
中で溶解させた後、双ロール、単ロール、双ベルト等を
組み合わせたストリップキャスティング法等で０．０１
〜５ｍｍの厚さとなるように凝固させる希土類金属磁石
用合金の製造法が提案されている。
【０００６】該方法では、金型鋳造法に比して組成の均
一な鋳塊が得られるが、原料成分が、希土類金属元素、
コバルト及び必要に応じて、鉄、銅、ジルコニウムを組
み合わせた成分であるために、前記ストリップキャステ
ィング法による磁石性能の向上が充分に得られない等の
問題がある。
一な鋳塊が得られるが、原料成分が、希土類金属元素、
コバルト及び必要に応じて、鉄、銅、ジルコニウムを組
み合わせた成分であるために、前記ストリップキャステ
ィング法による磁石性能の向上が充分に得られない等の
問題がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、永久
磁石合金の特性に最も良い影響を与える結晶組織を有す
る永久磁石用合金鋳塊及びその製造法を提供することに
ある。
磁石合金の特性に最も良い影響を与える結晶組織を有す
る永久磁石用合金鋳塊及びその製造法を提供することに
ある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、短軸方
向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結
晶粒径を有する結晶を９０容量％以上含有する希土類金
属−鉄−ボロン系永久磁石用合金鋳塊又は該合金の主相
結晶粒内に、包晶核である粒径１０μｍ未満のα−Ｆｅ
及び／又はγ−Ｆｅが微細分散されてなる永久磁石用合
金鋳塊が提供される。
向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結
晶粒径を有する結晶を９０容量％以上含有する希土類金
属−鉄−ボロン系永久磁石用合金鋳塊又は該合金の主相
結晶粒内に、包晶核である粒径１０μｍ未満のα−Ｆｅ
及び／又はγ−Ｆｅが微細分散されてなる永久磁石用合
金鋳塊が提供される。
【０００９】また本発明によれば、希土類金属−鉄−ボ
ロン系合金溶融物を凝固させて前記永久磁石用合金鋳塊
を製造するにあたり、該合金溶融物を冷却速度１０〜５
００℃／秒、過冷度１０〜５００℃の冷却条件下均一に
凝固させることを特徴とする永久磁石用合金鋳塊の製造
法が提供される。
ロン系合金溶融物を凝固させて前記永久磁石用合金鋳塊
を製造するにあたり、該合金溶融物を冷却速度１０〜５
００℃／秒、過冷度１０〜５００℃の冷却条件下均一に
凝固させることを特徴とする永久磁石用合金鋳塊の製造
法が提供される。
【００１０】以下本発明を更に詳細に説明する。
【００１１】本発明の永久磁石用合金鋳塊は、短軸方向
０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結晶
粒径を有する結晶を９０容量％以上、好ましくは９８容
量％以上含有する希土類金属−鉄−ボロン系の合金鋳塊
であって、特に、主相結晶粒内に包晶核として通常含有
されるα−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅが全く含有されてい
ないのが好ましく、また該α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅ
を含有する場合には、該α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅの
粒径が１０μｍ未満であり、且つ微細分散されているの
が好ましい。この際前記特定の結晶粒径を有する結晶の
含有割合が、９０容量％未満の場合には、得られる合金
鋳塊に優れた磁石特性を付与できない。また短軸方向及
び長軸方向の長さが前記範囲外である場合、若しくは該
α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅの粒径が１０μｍ以上であ
り、且つ微細分散されていない場合には、永久磁石製造
工程における粉砕の際に、粒度分布が不均一になるので
好ましくない。また永久磁石用合金鋳塊の厚さは、０．
０５〜１５ｍｍの範囲であるのが好ましい。厚さが１５
ｍｍを超える場合には、所望の結晶組織とするための後
述する製造法が困難となるので好ましくない。
０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結晶
粒径を有する結晶を９０容量％以上、好ましくは９８容
量％以上含有する希土類金属−鉄−ボロン系の合金鋳塊
であって、特に、主相結晶粒内に包晶核として通常含有
されるα−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅが全く含有されてい
ないのが好ましく、また該α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅ
を含有する場合には、該α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅの
粒径が１０μｍ未満であり、且つ微細分散されているの
が好ましい。この際前記特定の結晶粒径を有する結晶の
含有割合が、９０容量％未満の場合には、得られる合金
鋳塊に優れた磁石特性を付与できない。また短軸方向及
び長軸方向の長さが前記範囲外である場合、若しくは該
α−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅの粒径が１０μｍ以上であ
り、且つ微細分散されていない場合には、永久磁石製造
工程における粉砕の際に、粒度分布が不均一になるので
好ましくない。また永久磁石用合金鋳塊の厚さは、０．
０５〜１５ｍｍの範囲であるのが好ましい。厚さが１５
ｍｍを超える場合には、所望の結晶組織とするための後
述する製造法が困難となるので好ましくない。
【００１２】本発明の永久磁石用合金鋳塊を形成する原
料成分は、希土類金属−鉄−ボロン系であれば特に限定
されるものではなく、通常製造の際に不可避的に含まれ
る他の不純物成分を含んでいても良い。また希土類金属
は、単体でも混合物であっても良い。該希土類金属と、
ボロンと、鉄との配合割合は、通常永久磁石用合金鋳塊
の配合割合と同様で良く、好ましくは重量比で、２５〜
４０：０．５〜２．０：残量であるのが好ましい。
料成分は、希土類金属−鉄−ボロン系であれば特に限定
されるものではなく、通常製造の際に不可避的に含まれ
る他の不純物成分を含んでいても良い。また希土類金属
は、単体でも混合物であっても良い。該希土類金属と、
ボロンと、鉄との配合割合は、通常永久磁石用合金鋳塊
の配合割合と同様で良く、好ましくは重量比で、２５〜
４０：０．５〜２．０：残量であるのが好ましい。
【００１３】本発明の製造方法では、前記永久磁石用合
金鋳塊を得るために、希土類金属−鉄−ボロン系合金溶
融物を、冷却速度１０〜５００℃／秒、好ましくは１０
０〜５００℃／秒、過冷度１０〜５００℃、好ましくは
２００〜５００℃の冷却条件下で均一に凝固させること
を特徴とする。
金鋳塊を得るために、希土類金属−鉄−ボロン系合金溶
融物を、冷却速度１０〜５００℃／秒、好ましくは１０
０〜５００℃／秒、過冷度１０〜５００℃、好ましくは
２００〜５００℃の冷却条件下で均一に凝固させること
を特徴とする。
【００１４】この際過冷度とは、（合金の融点）−（合
金溶融物の実際の温度）の値であって、冷却速度と相関
関係を有する。冷却速度及び過冷度が前記必須範囲外の
場合には、所望の組織を有する合金鋳塊が得られない。
金溶融物の実際の温度）の値であって、冷却速度と相関
関係を有する。冷却速度及び過冷度が前記必須範囲外の
場合には、所望の組織を有する合金鋳塊が得られない。
【００１５】本発明の製造方法を更に具体的に説明する
と、例えば真空溶融法、高周波溶融法等により、好まし
くはるつぼ等を用いて、不活性ガス雰囲気下、希土類金
属−鉄−ボロン系合金を溶融物とした後、該溶融物を、
例えば、単ロール、双ロール又は円板上等において、前
記条件下、好ましくは連続的に凝固させる等のストリッ
プキャスティング法を用いた方法等により、所望の結晶
組織を有する永久磁石用合金鋳塊を得ることができる。
即ち、ストリップキャスティング法等で凝固させる場合
には、合金鋳塊の厚さを、好ましくは０．０５〜１５ｍ
ｍの範囲となるように、鋳造温度及び注湯速度等を適宜
選択し、前記条件下処理するのが最も容易な方法であ
る。
と、例えば真空溶融法、高周波溶融法等により、好まし
くはるつぼ等を用いて、不活性ガス雰囲気下、希土類金
属−鉄−ボロン系合金を溶融物とした後、該溶融物を、
例えば、単ロール、双ロール又は円板上等において、前
記条件下、好ましくは連続的に凝固させる等のストリッ
プキャスティング法を用いた方法等により、所望の結晶
組織を有する永久磁石用合金鋳塊を得ることができる。
即ち、ストリップキャスティング法等で凝固させる場合
には、合金鋳塊の厚さを、好ましくは０．０５〜１５ｍ
ｍの範囲となるように、鋳造温度及び注湯速度等を適宜
選択し、前記条件下処理するのが最も容易な方法であ
る。
【００１６】本発明の永久磁石用合金鋳塊は、通常の粉
砕、混合、微粉砕、磁場プレス及び焼結工程等により、
永久磁石とすることができる。
砕、混合、微粉砕、磁場プレス及び焼結工程等により、
永久磁石とすることができる。
【００１７】
【発明の効果】本発明の永久磁石用合金鋳塊は、短軸方
向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結
晶粒径を有する結晶を特定量含有し、また希土類金属−
鉄−ボロン系組成であるので、粉砕性、焼結性等に優れ
ている。従って、磁石特性の極めて優れた永久磁石用原
料として有用である。また本発明の製造方法では、特定
の冷却速度及び特定の過冷度にて、均一性に優れた組成
及び組織を有する永久磁石合金鋳塊を容易に得ることが
できる。
向０．１〜５０μｍ、長軸方向０．１〜１００μｍの結
晶粒径を有する結晶を特定量含有し、また希土類金属−
鉄−ボロン系組成であるので、粉砕性、焼結性等に優れ
ている。従って、磁石特性の極めて優れた永久磁石用原
料として有用である。また本発明の製造方法では、特定
の冷却速度及び特定の過冷度にて、均一性に優れた組成
及び組織を有する永久磁石合金鋳塊を容易に得ることが
できる。
【００１８】
【実施例】以下本発明を実施例及び比較例により更に詳
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
細に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでは
ない。
【００１９】
【実施例１】ネオジム１４原子％、ボロン６原子％、鉄
８０原子％からなる各金属元素を配合した合金を、アル
ゴンガス雰囲気中で、アルミナるつぼを使用して高周波
溶融法により溶融物とした。次いで、得られた溶融物の
温度を１３５０℃に保持した後、図１に示す装置を用い
て以下の方法に従って永久磁石用合金鋳塊を得た。得ら
れた合金鋳塊を化学分析した結果を表１に示す。
８０原子％からなる各金属元素を配合した合金を、アル
ゴンガス雰囲気中で、アルミナるつぼを使用して高周波
溶融法により溶融物とした。次いで、得られた溶融物の
温度を１３５０℃に保持した後、図１に示す装置を用い
て以下の方法に従って永久磁石用合金鋳塊を得た。得ら
れた合金鋳塊を化学分析した結果を表１に示す。
【００２０】図１は、単ロールを用いたストリップキャ
スト法により永久磁石用合金鋳塊を製造するための概略
図であって、１は前記高周波溶融法により溶融した溶融
物の入ったるつぼである。１３５０℃に保持された溶融
物２を、タンディッシュ３上に連続的に流し込み、次い
で約１ｍ／ｓで回転するロール４上において、冷却速度
５００℃／秒、過冷度２００℃の冷却条件となるように
急冷凝固させ、ロール４の回転方向に連続的に溶融物２
を落下させて、厚さ０．２〜０．４ｍｍの合金鋳塊５を
製造した。
スト法により永久磁石用合金鋳塊を製造するための概略
図であって、１は前記高周波溶融法により溶融した溶融
物の入ったるつぼである。１３５０℃に保持された溶融
物２を、タンディッシュ３上に連続的に流し込み、次い
で約１ｍ／ｓで回転するロール４上において、冷却速度
５００℃／秒、過冷度２００℃の冷却条件となるように
急冷凝固させ、ロール４の回転方向に連続的に溶融物２
を落下させて、厚さ０．２〜０．４ｍｍの合金鋳塊５を
製造した。
【００２１】次に得られた永久磁石用合金鋳塊を、２５
０〜２４メッシュに粉砕し、アルコール中において、更
に３μｍ程度まで微粉砕した。次いで得られた微粉末
を、１５０ＭＰａ、２４００ＫＡｍ~1の条件下、磁場プ
レスした後、１０４０℃にて２時間焼結し、１０×１０
×１５ｍｍの永久磁石を得た。得られた永久磁石の磁石
特性を表２に示す。
０〜２４メッシュに粉砕し、アルコール中において、更
に３μｍ程度まで微粉砕した。次いで得られた微粉末
を、１５０ＭＰａ、２４００ＫＡｍ~1の条件下、磁場プ
レスした後、１０４０℃にて２時間焼結し、１０×１０
×１５ｍｍの永久磁石を得た。得られた永久磁石の磁石
特性を表２に示す。
【００２２】
【比較例１】実施例１で製造した合金溶融物を、高周波
溶融法により溶解し、金型鋳造法により厚さ２５ｍｍの
永久磁石用合金鋳塊を得た。得られた合金鋳塊を実施例
１と同様に分析し、更に永久磁石を製造した。合金鋳塊
の分析結果を表１に、磁石特性を表２に示す。
溶融法により溶解し、金型鋳造法により厚さ２５ｍｍの
永久磁石用合金鋳塊を得た。得られた合金鋳塊を実施例
１と同様に分析し、更に永久磁石を製造した。合金鋳塊
の分析結果を表１に、磁石特性を表２に示す。
【００２３】
【比較例２】ネオジム１１．６原子％、プラセオジム
３．４原子％、ボロン６原子％、鉄７９原子％からなる
各金属元素を配合した合金を用いた以外は、実施例１と
同様に永久磁石用合金鋳塊を製造し、得られた合金鋳塊
を実施例１と同様に分析し、更に永久磁石を製造した。
合金鋳塊の分析結果を表１に、磁石特性を表２に示す。
３．４原子％、ボロン６原子％、鉄７９原子％からなる
各金属元素を配合した合金を用いた以外は、実施例１と
同様に永久磁石用合金鋳塊を製造し、得られた合金鋳塊
を実施例１と同様に分析し、更に永久磁石を製造した。
合金鋳塊の分析結果を表１に、磁石特性を表２に示す。
【００２４】
【表１】
【００２５】
【表２】
【図１】図１は、実施例１で用いたストリップキャスト
法により永久磁石用合金鋳塊を製造する際の概略図であ
る。
法により永久磁石用合金鋳塊を製造する際の概略図であ
る。
Claims (3)
- 【請求項１】 短軸方向０．１〜５０μｍ、長軸方向
０．１〜１００μｍの結晶粒径を有する結晶を９０容量
％以上含有する希土類金属−鉄−ボロン系永久磁石用合
金鋳塊。 - 【請求項２】 前記合金鋳塊の主相結晶粒内に、包晶核
である粒径１０μｍ未満のα−Ｆｅ及び／又はγ−Ｆｅ
が微細分散されていることを特徴とする請求項１記載の
永久磁石用合金鋳塊。 - 【請求項３】 希土類金属−鉄−ボロン系合金溶融物を
凝固させて請求項１記載の永久磁石用合金鋳塊を製造す
るにあたり、該合金溶融物を冷却速度１０〜５００℃／
秒、過冷度１０〜５００℃の冷却条件下で均一に凝固さ
せることを特徴とする永久磁石用合金鋳塊の製造法。
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028656A JP2639609B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 |
| EP93102276A EP0556751B1 (en) | 1992-02-15 | 1993-02-12 | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
| DE69318998T DE69318998T2 (de) | 1992-02-15 | 1993-02-12 | Legierungsblock für einen Dauermagnet, anisotropes Pulver für einen Dauermagnet, Verfahren zur Herstellung eines solchen und Dauermagneten |
| AT93102276T ATE167239T1 (de) | 1992-02-15 | 1993-02-12 | Legierungsblock für einen dauermagnet, anisotropes pulver für einen dauermagnet, verfahren zur herstellung eines solchen und dauermagneten |
| US08/017,043 US5383978A (en) | 1992-02-15 | 1993-02-12 | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
| KR1019930002058A KR0131333B1 (ko) | 1992-02-15 | 1993-02-15 | 영구자석용 합금 잉곳, 영구자석용 이방성분말, 이것들의 제조방법 및 영구자석 |
| US08/626,157 US5630885A (en) | 1992-02-15 | 1996-04-04 | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
| US08/636,905 US5656100A (en) | 1992-02-15 | 1996-04-18 | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
| US08/636,772 US5674327A (en) | 1992-02-15 | 1996-04-19 | Alloy ingot for permanent magnet, anisotropic powders for permanent magnet, method for producing same and permanent magnet |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4028656A JP2639609B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05222488A true JPH05222488A (ja) | 1993-08-31 |
| JP2639609B2 JP2639609B2 (ja) | 1997-08-13 |
Family
ID=12254551
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4028656A Expired - Lifetime JP2639609B2 (ja) | 1992-02-15 | 1992-02-15 | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2639609B2 (ja) |
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6797081B2 (en) | 2000-08-31 | 2004-09-28 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| EP1659102A1 (en) | 1998-06-22 | 2006-05-24 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Refractory material for casting a rare-earth alloy and its production method as well as method for casting the rare-earth alloys |
| EP1684314A2 (en) | 2005-01-25 | 2006-07-26 | TDK Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
| JP2007119882A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | Ｒ−ｔ−ｂ系合金及びｒ−ｔ−ｂ系合金薄片の製造方法、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石用微粉、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石 |
| JP2007144428A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 希土類―鉄−ボロン系磁石用合金及びその製造方法、製造装置 |
| US7442262B2 (en) | 2001-12-18 | 2008-10-28 | Showa Denko K.K. | Alloy flake for rare earth magnet, production method thereof, alloy powder for rare earth sintered magnet, rare earth sintered magnet, alloy powder for bonded magnet and bonded magnet |
| JP2008264875A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Grirem Advanced Materials Co Ltd | 希土類合金鋳造板及びその製造方法 |
| WO2009041338A1 (ja) | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Showa Denko K.K. | 合金の製造装置 |
| WO2009075351A1 (ja) | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Showa Denko K.K. | Ｒ－ｔ－ｂ系合金及びｒ－ｔ－ｂ系合金の製造方法、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石用微粉、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石 |
| US7594972B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-09-29 | Showda Denko K.K. | Alloy lump for R-T-B type sintered magnet, producing method thereof, and magnet |
| US7722726B2 (en) | 2004-03-31 | 2010-05-25 | Santoku Corporation | Process for producing alloy slab for rare-earth sintered magnet, alloy slab for rare-earth sintered magnet and rare-earth sintered magnet |
| US7846273B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-12-07 | Showa Denko K.K. | R-T-B type alloy, production method of R-T-B type alloy flake, fine powder for R-T-B type rare earth permanent magnet, and R-T-B type rare earth permanent magnet |
| US7958929B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-06-14 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012002531A1 (ja) | 2010-07-02 | 2012-01-05 | 株式会社三徳 | 希土類焼結磁石用合金鋳片の製造方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032712A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | Eisai Co Ltd | ＣｏＱ↓１↓０含有組成物 |
| JPH02263404A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 希土類鉄系永久磁石 |
| JPH0428458A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-31 | Tdk Corp | 永久磁石材料の製造方法 |
-
1992
- 1992-02-15 JP JP4028656A patent/JP2639609B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6032712A (ja) * | 1983-08-02 | 1985-02-19 | Eisai Co Ltd | ＣｏＱ↓１↓０含有組成物 |
| JPH02263404A (ja) * | 1989-04-04 | 1990-10-26 | Hitachi Metals Ltd | 希土類鉄系永久磁石 |
| JPH0428458A (ja) * | 1990-05-24 | 1992-01-31 | Tdk Corp | 永久磁石材料の製造方法 |
Cited By (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1659102A1 (en) | 1998-06-22 | 2006-05-24 | Showa Denko Kabushiki Kaisha | Refractory material for casting a rare-earth alloy and its production method as well as method for casting the rare-earth alloys |
| US6797081B2 (en) | 2000-08-31 | 2004-09-28 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| US7264683B2 (en) | 2000-08-31 | 2007-09-04 | Showa Denko K.K. | Centrifugal casting method, centrifugal casting apparatus, and cast alloy produced by same |
| US7442262B2 (en) | 2001-12-18 | 2008-10-28 | Showa Denko K.K. | Alloy flake for rare earth magnet, production method thereof, alloy powder for rare earth sintered magnet, rare earth sintered magnet, alloy powder for bonded magnet and bonded magnet |
| US7571757B2 (en) | 2001-12-18 | 2009-08-11 | Showa Denko K.K. | Alloy flake for rare earth magnet, production method thereof, alloy powder for rare earth sintered magnet, rare earth sintered magnet, alloy powder for bonded magnet and bonded magnet |
| US7722726B2 (en) | 2004-03-31 | 2010-05-25 | Santoku Corporation | Process for producing alloy slab for rare-earth sintered magnet, alloy slab for rare-earth sintered magnet and rare-earth sintered magnet |
| US8105446B2 (en) | 2004-03-31 | 2012-01-31 | Santoku Corporation | Process for producing alloy slab for rare-earth sintered magnet, alloy slab for rare-earth sintered magnet and rare-earth sintered magnet |
| US7594972B2 (en) | 2004-04-07 | 2009-09-29 | Showda Denko K.K. | Alloy lump for R-T-B type sintered magnet, producing method thereof, and magnet |
| EP1684314A2 (en) | 2005-01-25 | 2006-07-26 | TDK Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
| US8157927B2 (en) | 2005-01-25 | 2012-04-17 | Tdk Corporation | Raw material alloy for R-T-B system sintered magnet, R-T-B system sintered magnet and production method thereof |
| JP2007119882A (ja) * | 2005-10-31 | 2007-05-17 | Showa Denko Kk | Ｒ−ｔ−ｂ系合金及びｒ−ｔ−ｂ系合金薄片の製造方法、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石用微粉、ｒ−ｔ−ｂ系希土類永久磁石 |
| US7846273B2 (en) | 2005-10-31 | 2010-12-07 | Showa Denko K.K. | R-T-B type alloy, production method of R-T-B type alloy flake, fine powder for R-T-B type rare earth permanent magnet, and R-T-B type rare earth permanent magnet |
| JP2007144428A (ja) * | 2005-11-24 | 2007-06-14 | Mitsubishi Electric Corp | 希土類―鉄−ボロン系磁石用合金及びその製造方法、製造装置 |
| US7958929B2 (en) | 2006-04-07 | 2011-06-14 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy and rare earth element alloy |
| JP2008264875A (ja) * | 2007-04-16 | 2008-11-06 | Grirem Advanced Materials Co Ltd | 希土類合金鋳造板及びその製造方法 |
| US8042600B2 (en) | 2007-09-25 | 2011-10-25 | Showa Denko K.K. | Apparatus for producing alloy |
| WO2009041338A1 (ja) | 2007-09-25 | 2009-04-02 | Showa Denko K.K. | 合金の製造装置 |
| WO2009075351A1 (ja) | 2007-12-13 | 2009-06-18 | Showa Denko K.K. | Ｒ－ｔ－ｂ系合金及びｒ－ｔ－ｂ系合金の製造方法、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石用微粉、ｒ－ｔ－ｂ系希土類永久磁石 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2639609B2 (ja) | 1997-08-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR0131333B1 (ko) | 영구자석용 합금 잉곳, 영구자석용 이방성분말, 이것들의 제조방법 및 영구자석 | |
| EP1187147B1 (en) | Rare-earth alloy, rare-earth sintered magnet, and methods of manufacturing | |
| US5908513A (en) | Cast alloy used for production of rare earth magnet and method for producing cast alloy and magnet | |
| JP3267133B2 (ja) | 希土類磁石用合金及びその製造方法並びに永久磁石の製造方法 | |
| JP2639609B2 (ja) | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 | |
| JP4389427B2 (ja) | 希土類−鉄−硼素系磁石用合金粉末を用いた焼結磁石 | |
| KR0151244B1 (ko) | 영구자석 | |
| JPH1036949A (ja) | 希土類磁石用合金及びその製造方法 | |
| US5690752A (en) | Permanent magnet containing rare earth metal, boron and iron | |
| JP3505261B2 (ja) | Ｓｍ−Ｃｏ系永久磁石材料、永久磁石及びその製造法 | |
| EP1263003B1 (en) | Preparation of a rare earth magnet alloy powder for a bonded magnet and rare earth bonded magnet therewith | |
| JP3299630B2 (ja) | 永久磁石の製造法 | |
| JP3278431B2 (ja) | 希土類金属−鉄−ボロン系異方性永久磁石用粉末 | |
| JP3455552B2 (ja) | 永久磁石用希土類金属−鉄２元系合金鋳塊の製造法 | |
| JP3213638B2 (ja) | 希土類金属−鉄−ボロン系異方性永久磁石用粉末の製造法 | |
| JP3548568B2 (ja) | 窒素原子を含む希土類金属−鉄系永久磁石用合金の製造法 | |
| JP3726888B2 (ja) | 希土類合金及びその製造方法並びに希土類焼結磁石の製造方法 | |
| JP4574820B2 (ja) | 希土類ボンド磁石用磁石粉末の製造方法 | |
| JPH0920954A (ja) | 耐食性のすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃ系磁石合金用鋳片及びその製造方法 | |
| JP2002083728A (ja) | 希土類永久磁石の製造方法 | |
| JPH01706A (ja) | 希土類磁石の製造方法 | |
| JPH08330117A (ja) | 耐食性のすぐれたＲ−Ｆｅ−Ｂ−Ｃ系磁石合金用鋳片及びその製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090502 Year of fee payment: 12 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100502 Year of fee payment: 13 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110502 Year of fee payment: 14 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120502 Year of fee payment: 15 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |