JP5731638B2 - 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 - Google Patents
合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP5731638B2 JP5731638B2 JP2013513945A JP2013513945A JP5731638B2 JP 5731638 B2 JP5731638 B2 JP 5731638B2 JP 2013513945 A JP2013513945 A JP 2013513945A JP 2013513945 A JP2013513945 A JP 2013513945A JP 5731638 B2 JP5731638 B2 JP 5731638B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- alloy piece
- cooling
- manufacturing apparatus
- piece
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 312
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims description 312
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 98
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims description 32
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 30
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 29
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 110
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 97
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 29
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 28
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 24
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 13
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims description 8
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 6
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 42
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 30
- 238000010583 slow cooling Methods 0.000 description 21
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 6
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 5
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 4
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 2
- 230000005415 magnetization Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010191 image analysis Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/04—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from solid material, e.g. by crushing, grinding or milling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/06—Metallic powder characterised by the shape of the particles
- B22F1/068—Flake-like particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/14—Treatment of metallic powder
- B22F1/142—Thermal or thermo-mechanical treatment
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/032—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials
- H01F1/04—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of hard-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/047—Alloys characterised by their composition
- H01F1/053—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals
- H01F1/055—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5
- H01F1/057—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B
- H01F1/0571—Alloys characterised by their composition containing rare earth metals and magnetic transition metals, e.g. SmCo5 and IIIa elements, e.g. Nd2Fe14B in the form of particles, e.g. rapid quenched powders or ribbon flakes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Nanotechnology (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Manufacture Of Metal Powder And Suspensions Thereof (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Muffle Furnaces And Rotary Kilns (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Description
(a)ストリップキャスト法等により、R−T−B系合金溶湯から厚さ0.01〜2mmである薄帯状のインゴットを鋳造する。
(b)鋳造された薄帯状のインゴットを破砕して合金片とする。
(c)この合金片を冷却する。
ここで、R−T−B系合金の酸化を防止するため、上記(a)〜(c)の手順は、通常、減圧下または不活性ガス雰囲気下で行われる。
(A)ルツボに原料を装入して加熱することにより融解してR−T−B系合金溶湯とする。
(B)この溶湯を、タンディッシュを介して内部に冷媒が流通する構造を有する銅製ロール上に流す。
(C)銅製ロール上に流された溶湯が急冷されて凝固し、薄帯状のインゴットが鋳造される。
図1は、本発明の合金片製造装置の構成例を説明する模式図である。同図に示す合金片製造装置1は、供給される合金片の合金結晶組織を所望の状態に制御する結晶制御手段2と、結晶制御手段2から排出された合金片を冷却する冷却手段3と、結晶制御手段2および冷却手段3を収容し、減圧または不活性ガス雰囲気に維持するチャンバー4とを備える。結晶制御手段2および冷却手段3はベッド5に回転可能に支持されている。チャンバー4は合金片を供給および排出するために供給口4aおよび排出口4bを有する。
本発明の希土類系磁石原料用合金片の製造方法は、減圧下または不活性ガス雰囲気下で、ストリップキャスト法によりR−T−B系合金溶湯からインゴットを鋳造し、当該インゴットを破砕した合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却して希土類系磁石原料用合金片を製造する方法であって、合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却する際、合金片を800℃以上1100℃未満に加熱して20分間以上保持、または、1100℃以上に加熱して8分間以上保持した後で冷却することを特徴とする。
本試験では、前述したストリップキャスト法によるインゴットの鋳造手順により、1600℃に加熱されたR−T−B系合金溶湯から薄帯状のインゴットを鋳造し、当該インゴットを破砕して合金片とした。鋳造した薄帯状のインゴットは、幅250mm、厚さ0.3mmであり、鋳造条件は、注湯量35kg/分、水冷ロール周速度70m/分であった。R−T−B系合金溶湯は、金属ネオジウム、電解鉄およびフェロボロンを配合し、その代表組成はFe:65.5質量%、Nd:20.9質量%およびB:0.96質量%であった。
各条件により熱処理が施された合金片について主相粒径を測定した。主相粒径の測定は、以下の手順により行った。
(1)得られた合金片を5個採取し、厚さ方向の断面が観察できるように樹脂に埋め込んで研磨した後、走査型電子顕微鏡で合金片について、反射電子像を150倍で撮影した。
(2)撮影した反射電子像写真を画像解析装置に取り込み、輝度を基準にR−リッチ相と主相の2値化処理を行った。
(3)合金片の厚さ方向の中央位置で急冷ロールと接触した面と平行な直線を引き、直線上で主相の幅(隣接するR−リッチ相同士の間隔)を各合金片でそれぞれ10点測定し、その平均値を算出する。
表1に、参考例1〜3の各条件における鋳造されたインゴットを破砕して合金片とした直後に施した処理、本発明の合金片製造装置により施した熱処理条件および測定された主相粒径をそれぞれ示す。
21a:ヒーター、 22:掻き上げ羽根板、 23:スクリュー、
3:冷却手段、 31:回転式冷却用ドラム、
31a:ドラム側冷却フィン、 31b:冷却用シャフト、
31c:シャフト側冷却フィン、 32:冷却体、
32a:冷却室、 33:スペーサー、 4:チャンバー、
4a:合金片供給口、 4b:合金片排出口、 5:ベッド、
6:入側ガイド、 7:中間ガイド、 8:出側ガイド、 9:ホッパー
Claims (6)
- 供給される合金片の合金結晶組織を所望の状態に制御する結晶制御手段と、前記結晶制御手段から排出された合金片を冷却する冷却手段と、これらを減圧または不活性ガス雰囲気に維持するチャンバーとを備えた合金片製造装置であって、
前記結晶制御手段が、円筒形であって供給される合金片を加熱する回転式加熱用ドラムと、前記加熱用ドラムの内壁側に供給された合金片を貯留するか、または排出するかを切り換える切換手段とを有し、
前記冷却手段が、回転式の冷却体を有し、当該冷却体が内部に冷媒が流通する構造を有するとともに、断面形状が多角形であって回転軸方向に貫通した冷却室が所定の角度間隔で複数設けられていることを特徴とする合金片製造装置。 - 前記加熱用ドラムが、その回転に伴って内壁側に供給された合金片を掻き上げる掻き上げ羽根板を少なくとも1つ以上有することを特徴とする請求項1に記載の合金片製造装置。
- 前記切換手段が、一方向に回転させた場合に合金片を貯留し、かつ、前記一方向と逆方向である他方向に回転させた場合に合金片を排出するスクリューであることを特徴とする請求項1または2に記載の合金片製造装置。
- 前記切換手段が、前記加熱用ドラムの排出側に設けられた開閉機構を有する蓋であることを特徴とする請求項1または2に記載の合金片製造装置。
- 減圧下または不活性ガス雰囲気下で、ストリップキャスト法によりR−T−B系合金溶湯からインゴットを鋳造し、当該インゴットを破砕した合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却して希土類系磁石原料用合金片を製造する方法であって、
前記合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却する際、請求項1〜4のいずれかに記載の合金片製造装置を用い、合金片を800℃以上1100℃未満に加熱して20分間以上保持、または、1100℃以上に加熱して8分間以上保持した後で冷却することを特徴とする希土類系磁石原料用合金片の製造方法。 - 減圧下または不活性ガス雰囲気下で、ストリップキャスト法によりR−T−B系合金溶湯からインゴットを鋳造し、当該インゴットを破砕した合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却して希土類系磁石原料用合金片を製造する方法であって、前記合金片を所定温度に加熱して所定時間保持した後で冷却する際、請求項1〜4のいずれかに記載の合金片製造装置を用いることを特徴とする希土類系磁石原料用合金片の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013513945A JP5731638B2 (ja) | 2011-05-12 | 2012-05-11 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2011107106 | 2011-05-12 | ||
JP2011107106 | 2011-05-12 | ||
JP2013513945A JP5731638B2 (ja) | 2011-05-12 | 2012-05-11 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
PCT/JP2012/003106 WO2012153544A1 (ja) | 2011-05-12 | 2012-05-11 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石用原料合金片の製造方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015044179A Division JP2015166493A (ja) | 2011-05-12 | 2015-03-06 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPWO2012153544A1 JPWO2012153544A1 (ja) | 2014-07-31 |
JP5731638B2 true JP5731638B2 (ja) | 2015-06-10 |
Family
ID=47139030
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013513945A Active JP5731638B2 (ja) | 2011-05-12 | 2012-05-11 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
JP2015044179A Pending JP2015166493A (ja) | 2011-05-12 | 2015-03-06 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015044179A Pending JP2015166493A (ja) | 2011-05-12 | 2015-03-06 | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10022793B2 (ja) |
JP (2) | JP5731638B2 (ja) |
CN (2) | CN103547395B (ja) |
WO (1) | WO2012153544A1 (ja) |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004143595A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-05-20 | Santoku Corp | 希土類磁石用原料合金、その製造方法及び希土類磁石用合金粉末 |
JP2005193295A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Yoichi Hirose | ネオジウム系磁石用合金のストリップキャスティング法における鋳造薄片の冷却装置および冷却方法 |
JP2008127648A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Hitachi Metals Ltd | 希土類異方性磁石粉末の製造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61193109A (ja) | 1985-02-21 | 1986-08-27 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | 光フアイバ心線接続部の収納構造 |
JPH0218091Y2 (ja) * | 1985-05-21 | 1990-05-22 | ||
JP3184201B2 (ja) | 1989-04-26 | 2001-07-09 | 日立金属株式会社 | 扁平状Fe―Ni系合金微粉末およびその製造方法 |
DE4030054C2 (de) * | 1990-09-20 | 1995-11-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Anlage zum Reduktionsglühen von Eisenpulver |
US5477750A (en) * | 1993-05-03 | 1995-12-26 | The Torrington Company | Variable length shaft assembly |
US5382002A (en) * | 1993-10-08 | 1995-01-17 | Evans; Marvin | Apparatus for heat treating a particulate material |
US5858123A (en) * | 1995-07-12 | 1999-01-12 | Hitachi Metals, Ltd. | Rare earth permanent magnet and method for producing the same |
US5740542A (en) * | 1995-08-02 | 1998-04-14 | Motorola, Inc. | Method of transmitting data during voice pauses in a synchronous communication system |
JP3120172B2 (ja) * | 1997-12-22 | 2000-12-25 | 愛知製鋼株式会社 | 希土類系磁石粉末の製造装置 |
US6105272A (en) | 1998-06-22 | 2000-08-22 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln for heat treating solid particulate material under a vacuum |
US6380517B2 (en) * | 1999-06-21 | 2002-04-30 | Cabot Corporation | High temperature rotating vacuum kiln and method for heat treating solid particulate material under a vacuum |
JP4408160B2 (ja) | 2000-01-14 | 2010-02-03 | 株式会社アルバック | 真空鋳造熱処理装置 |
JP4343647B2 (ja) | 2003-10-20 | 2009-10-14 | 株式会社アルバック | 希土類系合金の鋳造装置 |
JP4212047B2 (ja) | 2004-03-29 | 2009-01-21 | Tdk株式会社 | 希土類合金粉末の製造方法及び製造装置 |
JP5599015B2 (ja) | 2008-11-13 | 2014-10-01 | 日工株式会社 | ロータリーキルン式の材料加熱乾燥装置 |
US9862030B2 (en) * | 2010-07-02 | 2018-01-09 | Santoku Corporation | Method for producing alloy cast slab for rare earth sintered magnet |
WO2012008416A1 (ja) * | 2010-07-13 | 2012-01-19 | 日立金属株式会社 | 処理装置 |
-
2012
- 2012-05-11 US US14/117,115 patent/US10022793B2/en active Active
- 2012-05-11 CN CN201280022894.3A patent/CN103547395B/zh active Active
- 2012-05-11 CN CN201510149153.7A patent/CN104815981B/zh active Active
- 2012-05-11 WO PCT/JP2012/003106 patent/WO2012153544A1/ja active Application Filing
- 2012-05-11 JP JP2013513945A patent/JP5731638B2/ja active Active
-
2015
- 2015-03-06 JP JP2015044179A patent/JP2015166493A/ja active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2004143595A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-05-20 | Santoku Corp | 希土類磁石用原料合金、その製造方法及び希土類磁石用合金粉末 |
JP2005193295A (ja) * | 2004-01-07 | 2005-07-21 | Yoichi Hirose | ネオジウム系磁石用合金のストリップキャスティング法における鋳造薄片の冷却装置および冷却方法 |
JP2008127648A (ja) * | 2006-11-22 | 2008-06-05 | Hitachi Metals Ltd | 希土類異方性磁石粉末の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US10022793B2 (en) | 2018-07-17 |
US20140251509A1 (en) | 2014-09-11 |
CN103547395B (zh) | 2015-09-02 |
WO2012153544A1 (ja) | 2012-11-15 |
JPWO2012153544A1 (ja) | 2014-07-31 |
JP2015166493A (ja) | 2015-09-24 |
CN104815981A (zh) | 2015-08-05 |
CN103547395A (zh) | 2014-01-29 |
CN104815981B (zh) | 2017-06-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101036968B1 (ko) | R-t-b계 합금 및 그 제조 방법, r-t-b계 희토류 영구자석용 미분말 및 r-t-b계 희토류 영구 자석 | |
JP5908836B2 (ja) | 希土類焼結磁石用合金鋳片の製造方法 | |
KR101138596B1 (ko) | 2 차 냉각 장치, 주조 장치 | |
JP4426471B2 (ja) | 希土類金属含有合金の鋳造装置 | |
JP5063918B2 (ja) | 合金の製造装置 | |
JP3628282B2 (ja) | 希土類酸化物の還元による極低酸素含有量でかつ微細で均質な結晶組織の希土類系合金の製造方法 | |
JP6104162B2 (ja) | 希土類焼結磁石用原料合金鋳片及びその製造方法 | |
KR101004166B1 (ko) | 합금 및 희토류 원소 합금 제조 장치 | |
JPH05222488A (ja) | 永久磁石用合金鋳塊及びその製造法 | |
JP5731638B2 (ja) | 合金片製造装置およびそれを用いた希土類系磁石原料用合金片の製造方法 | |
JP2005193295A (ja) | ネオジウム系磁石用合金のストリップキャスティング法における鋳造薄片の冷却装置および冷却方法 | |
TW567104B (en) | The method for controlling inside texture of alloy containing rare earth elements, the powder of aforementioned alloy and the magnetic stone made by it | |
JP4818547B2 (ja) | 遠心鋳造方法、遠心鋳造装置、それにより製造した合金 | |
JP5047491B2 (ja) | 希土類―鉄−ボロン系磁石用合金及びその製造方法、製造装置 | |
JP2007157864A (ja) | 希土類−鉄−ボロン系磁石用合金およびその製造方法、その製造装置 | |
CN1716465A (zh) | 铁基稀土类系各向同性纳米复合磁铁的制造方法 | |
JP5767042B2 (ja) | 金属または合金の製造装置 | |
JP2007136543A (ja) | 冷却装置及びストリップキャスティング装置並びにネオジウム系焼結磁石用合金鋳造薄片の冷却方法 | |
JP2003077717A (ja) | 希土類磁石用合金塊、その製造方法および焼結磁石 | |
CN201962338U (zh) | R-t-b系稀土类合金的制造装置 | |
CN201942737U (zh) | R-t-b系稀土类合金的制造装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150106 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150306 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150407 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150409 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5731638 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |