JP2007119814A - 溶銑の精錬方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】 転炉にて溶銑の脱燐処理を行い、脱燐処理後に溶銑を転炉内に残したまま、転炉を傾転させてスラグを排滓し、その後、同一転炉で脱炭処理を行う、溶銑の精錬方法において、2CaO・Fe2O3を、30質量%以上以上含んだ精錬材を添加して脱燐処理を行うことを特徴とする溶銑の精錬方法。
【選択図】 図1
Description
1) 容器の内容積が大きく、フォーミング(=スラグの泡立ち現象)やスロッピング(=スラグや溶鉄が容器から横溢する現象)による操業障害等の問題が少ない、
2) 気体酸素を高速で送酸できるため、高速脱P処理が可能である、
3) 低塩基度での脱P処理が可能であり、精錬用生石灰の削減やスラグの有効利用上問題となるフリーCaOの低減が可能である、
4) 上記理由により、脱P処理前の事前脱珪処理が不要であり、脱珪と脱Pを同時に実施できる、
5) 固体酸素(=酸化鉄等)の使用量が少ないため熱裕度が高く、スクラップ比の向上が可能である、
6) 転炉容器内で前チャージの脱炭スラグを脱P用造滓材として熱間で再使用することが容易である、等の利点がある。
1) 脱P処理後に出銑、再装入する工程がないため、転炉のサイクルタイムが短い、
2) 溶銑の移し替え工程がないため、移し替えによる放熱ロスがない、
3) 脱炭スラグを炉内に残して、脱P用造滓材として使用することが容易である、
などの利点がある。
(1) 転炉にて溶銑の脱燐処理を行い、脱燐処理後に溶銑を転炉内に残したまま、転炉を傾転させてスラグを排滓し、その後、同一転炉で脱炭処理を行う、溶銑の精錬方法において、2CaO・Fe2O3を、30質量%以上以上含んだ精錬材を添加して脱燐処理を行うことを特徴とする溶銑の精錬方法。
(2) 前記の精錬材によって添加されるCaO量が、溶銑脱燐処理に用いる全CaO量に対して、30質量%以上であることを特徴とする(1)に記載の溶銑の精錬方法。
(3) 溶銑の脱燐処理に際し、脱炭滓をリサイクルさせないことにより、脱炭滓を20kg/t−溶銑以下とすることを特徴とする(1)または(2)に記載の溶銑の精錬方法。
λ=WCaO Flux/WCaO Total×100 ・・・[1式]
ここで、WCaO Flux:化合物精錬材中に含まれるCaO分(kg/t−溶銑)、WCaO Total:転炉内に装入された全CaO分 (kg/t−溶銑)である。
QO2 ex. De-Si=QO2 gas+QO2 sol.−Δ[Si]/28×224 ・・・[2式]
ここで、QO2 ex. De-Si:脱珪外酸素(Nm3/t−投入銑鉄)、QO2 gas:脱P処理中に上底吹の酸素分として供給される気体酸素(Nm3/t−投入銑鉄)、QO2 sol.:脱P処理中に鉄鉱石、ダストあるいは本発明で用いる精錬材中の酸化鉄として供給される酸素(Nm3/t−投入銑鉄)、Δ[Si]:酸素添加前後の鋼中Si濃度の差(mass%)である。
2)原料中のCa/Fe比をモル比で2.5〜1.5の範囲とすること
3)返鉱を配合原料中40%以上循環すること
4)配合原料準備に際して、石灰石と鉄鉱石をあらかじめ高速攪拌ミキサーで解砕・混合し、その後炭材を添加して造粒することにより、炭材を原料粒子の周りに存在させること。
Claims (3)
- 転炉にて溶銑の脱燐処理を行い、脱燐処理後に溶銑を転炉内に残したまま、転炉を傾転させてスラグを排滓し、その後、同一転炉で脱炭処理を行う、溶銑の精錬方法において、2CaO・Fe2O3を、30質量%以上含んだ精錬材を添加して脱燐処理を行うことを特徴とする溶銑の精錬方法。
- 前記の精錬材によって添加されるCaO量が、溶銑脱燐処理に用いる全CaO量に対して、30質量%以上であることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の精錬方法。
- 溶銑の脱燐処理に際し、脱炭滓をリサイクルさせないことにより、脱炭滓を20kg/t−溶銑以下とすることを特徴とする請求項1または2に記載の溶銑の精錬方法。
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