JP4025713B2 - 溶銑の脱燐精錬方法 - Google Patents
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Description
2[P]+5[O]+3CaO→3CaO・P2O5
ここで、[P]、[O]はスラグ・メタル界面に存在するPとOを示しており、PがOにより酸化された後、スラグ中のCaOで固定化されると言われている。したがって、スラグ中のCaO濃度が高いほど、またスラグ・メタル界面の酸素活量が高いほど、脱燐反応は効率よく進行する。
本発明は、操業上も安定した高効率脱燐精錬を可能とする溶銑の精錬方法を提供することを目的とする。
(1) フラックス添加と酸素上吹きを行って溶銑を精錬する際に、上吹き酸素がスラグにより遮断されて直接溶銑に接触しない溶銑の精錬方法において、精錬を終了する直前の所定の期間は上吹き酸素が直接溶銑に接触するように、上吹き酸素流量、上吹きランス高さのいずれか一方または双方を調整することを特徴とする溶銑の精錬方法。
(2) 精錬を終了する直前の所定の期間として、直接溶銑に接触するように吹き込まれる酸素量が精錬全期間に吹き込まれる総酸素量の5容量%以上15容量%以下となる期間であることを特徴とする(1)に記載の溶銑の精錬方法。
しかしながら、スラグ・メタル界面の酸素活量が高位に維持されるため、メタル中のCの酸化反応すなわち脱炭反応の速度も増加し、COガス発生に伴うスラグフォーミングが増大する。特に脱燐精錬末期において、スロッピングと呼ばれるスラグが炉口から溢出する現象により操業障害を引き起こすことが懸念される。
また、転炉内の液面測定や、音響レベルの測定により確認したり、またスラグが出鋼口や炉口からやや溢出したことを確認することで、スロッピングの発生時期は把握できる。
LS=Lhexp(−0.78h/Lh) ・・・ (I)
但し、Lh=63×(ρS/ρM)−1/3×(Fo2/d)2/3
LS :酸素ジェットによるスラグ凹み深さ(mm)
h :上吹きランス高さ(ランス先端から酸素ジェットが当たっていない部分の
スラグ上面までの距離(mm))
Lh :h=0のときのスラグ凹み深さ(mm)
ρS :スラグの嵩密度(=約1500kg/m3)
ρM :溶銑の密度(=6900kg/m3)
Fo2:ノズル1本当たりの上吹き酸素流量(Nm3/h)
d :上吹きランスのノズルスロート部直径(mm)
LSo=WS/ρS/(πD2/4)×1000 ・・・ (II)
但し、WS=WCaO/(%CaO)f×100
LSo :酸素ジェットが当たっていない部分のスラグ厚み(mm)
WS :スラグ質量(kg)
D :スラグ表面における精錬容器の内直径(m)
WCaO :添加フラックス中の総CaO質量(kg)
(%CaO)f:精錬後のスラグ中CaO濃度(質量%)
また、実際には酸素ジェットによるスラグ凹み深さが酸素ジェットが当たっていない部分のスラグ厚みより大きくなることはないが、LSは計算上算出される仮想上のスラグ凹み深さを示している。
まず、精錬炉に溶銑を装入し、上吹き送酸を開始すると同時に脱燐フラックスを添加する。脱燐フラックスが溶融してスラグが形成される以前の段階では、上吹き酸素は直接溶銑に接触するが、溶融スラグが形成された以降は、上吹きランスのノズルスロート部直径やノズル数、スラグ量に応じた操業中の上吹き酸素流量とランス高さを調整することにより、上吹き酸素が直接溶銑に接触しないようにする。この状態で、全精錬期間に吹き込む総酸素量の85容量%超95容量%未満の酸素量を上吹きランスから吹き込む。その後、直ちに、(I)、(II)式から計算される上吹き酸素と溶銑との接触条件を基に、上吹きランスのノズルスロート部直径やノズル数、スラグ量に応じた操業中の上吹き酸素流量とランス高さを調整することにより、上吹き酸素が直接溶銑表面に接触するように制御する。
まず、約4.5質量%のC、約0.1質量%のP、約0.4質量%のSiを含む初期温度約1300℃の溶銑約6tを用いて脱燐精錬を行った。なお、試験転炉の炉内直径はスラグが存在する部分で約1.1mである。
溶銑を転炉に装入し、脱燐フラックスであるCaO濃度95質量%の生石灰105kgを投入した後、上吹きランスからの酸素の吹き付けにより12分間の脱燐精錬を行った。上吹きランスとしては、ノズル数4、ノズルスロート部直径28mmのものを使用した。
同様の脱燐精錬実験を50チャージ実施した。精錬終了後のスラグ中CaO濃度は39〜43質量%の間であった。
比較例では、スラグフォーミング指数の頻度は、高い指数(2〜4)での分布を示しており、操業障害に至るケースもあるのに対し、実施例ではスラグフォーミング指数の頻度は、低い指数(1〜3)での分布を示しており、操業障害に至ったのは皆無であった。すなわち、実施例では極めて安定な操業条件下で低燐鋼の溶製が可能であった。
Claims (2)
- フラックス添加と酸素上吹きを行って溶銑を精錬する際に、上吹き酸素がスラグにより遮断されて直接溶銑に接触しない溶銑の精錬方法において、精錬を終了する直前の所定の期間は上吹き酸素が直接溶銑に接触するように、上吹き酸素流量、上吹きランス高さのいずれか一方または双方を調整することを特徴とする溶銑の精錬方法。
- 精錬を終了する直前の所定の期間として、直接溶銑に接触するように吹き込まれる酸素量が精錬全期間に吹き込まれる総酸素量の5容量%以上15容量%以下となる期間であることを特徴とする請求項1に記載の溶銑の精錬方法。
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