JP2007099408A - シート搬送装置および定着装置および画像形成装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】基端が不動部に支持されて揺動可能な第1の揺動レバー10と、第1の揺動レバー10の揺動端側にて基端11Aが支持され、基端10Aを基準として複数の揺動端11B、11Cを有し、揺動時には基端に支持されている支軸11Aの位置を変化させることが可能な第2の揺動レバー11と、第2の揺動レバー11における揺動端のうちの基端側T1と不動部T2との間に掛け止められて第2の揺動レバー11をローラの一つ5Bに向けて付勢する弾性体12とを備え、第2の揺動レバー11側での弾性体12の掛け止め位置が、デッドポイントを超える方向に長手方向を有する長穴11E内で変位可能に設定されていることを特徴とする。
【選択図】図4
Description
加圧レバー10は、不動部に支持されている支軸10Aにより揺動可能に支持され揺動端側を加圧ローラ5Bの軸受け5B1に当接させるようになっている。加圧レバー10の揺動端側の最端部には支持軸11Aを介して解除レバー11が揺動可能に支持されており、解除レバー11は、支持軸11A近傍の揺動端側にバネ12の一端が掛け止められている。
この状態から加圧ローラ5Bの加圧状態を解除する場合には、画像形成装置1の側壁カバー1Bが開放されることでクランプレバー13の先端に位置する爪部13Bが解除レバー11側の支持ピン11Dを引き動かす。これにより、解除レバー11の変位規制が解除されて図7に示すように、時計方向への回動が許容される。
つまり、加圧レバー10における支軸10Aの位置を変位させるための解除レバー11の回動量が比較的大きく必要となることから、周辺部の部材が配置されている位置によってはそれら部品との干渉により十分な回動量を得にくいことがある。このため、バネ12が十分に収縮しないままとなると、加圧解除に必要な回動量が得られないことになる。
この場合には、側壁を閉鎖しても解除レバー11側の揺動端間の直線部がクランプレバー13側の押圧コロ13Aに押圧されないことが原因して加圧ローラ5Bの加圧状態が設定できないばかりでなく、不用意に側壁のみを閉鎖して解除レバー11を元の状態に復帰させないままで加圧状態が設定されないままとなる虞もある。
特に、側壁が開放される場合としてはシート材の搬送不良、いわゆるジャムを解消する場合が相当し、この場合にはジャム解消に伴い側壁を閉鎖させることになるが、解除レバーを元に戻さないまま側壁のみを閉鎖する虞もある。
これにより、モーメントの作用状態を変化させる際の第2の揺動レバーの揺動量、換言すれば、揺動角を小さくすることが可能となるので、第2の揺動レバーの揺動角(回動ストローク)が不必要に大きくなることが原因して他の部材との連動関係が成立しなくなる不具合を解消することができる。
これにより、第2の揺動レバーをローラに対して加圧態位および離間態位に設定する場合、第2の揺動レバーの回動に加えて弾性体の掛け止め位置自身が変位するのを利用することができ、上記両態位を設定する際に第2の揺動レバーの回動量を少なくすることが可能となる。
図1において画像形成装置1は、筐体1Aの一部がヒンジ結合されて開閉可能な側壁カバー1Bを備えて構成されており、内部には、ドラム状の感光体2が備えられている。
感光体ドラム2の周囲には、図示しないが、帯電装置、書き込み装置、現像装置およびクリーニング装置が配置されており、帯電装置により一様帯電された状態で画像情報に応じた書き込み光により感光体ドラム2に静電潜像が形成されると、その静電潜像が現像装置により可視像処理される。
図3および図4に示す構成は、図6および図7に示した構成を対象としており、図6および図7におけるローラの一方および他方がそれぞれ定着ローラ5Aおよび加圧ローラ5Bに相当している。そして、第1の揺動レバーおよび第2の揺動レバーが加圧レバー10および解除レバー11に相当し、さらに弾性部材がバネ12に相当している。
図3において、解除レバー11における基端近傍の揺動端11Bが設定されているバネ12の掛け止め位置T1には、支持軸11Aを基準とした揺動軌跡(図3において符号Lで示す)に対する接線に近似した方向に沿った長手方向を有する長穴11Eが形成されており、長穴11Eにはバネ12の展張方向端部が掛け止められている係止ピン14が嵌合させてある。
係止ピン14は、図3(B)に示すように、二股状に分岐した構造をなす解除レバー11における一方の揺動端11Bの双方に形成された長穴11E内に挿通され、その軸方向中央にバネ12の端部が掛け止められている。
このときがバネ12の最大張力発生時、つまり、最大伸張時であり、この一直線を越えると、超えた方向によって、図3に示すように、最大伸張時よりも収縮する(図6において符号M2で示したと同じように、伸張量が小さくなる)際の牽引力を利用して一直線よりも上方に乗り越えた位置に変位する。
あるいは、図4に示すように最大伸張時よりも収縮する(図7において符号M2で示したと同じように、伸張量が小さくなる)際の牽引力を利用して一直線よりも下方に乗り越えた位置に変位する。
この角度により、図4に示すように、デッドポイントを乗り越えて下方にバネ12の掛け止め位置T1の係止ピン14が変位するときには、上述したバネ12の延長線と長穴11Eの長手方向との角度θ1が90°よりも小さくなる状態で解除レバー11を加圧ローラ5Bから離間させる態位を維持できるようになる。
この場合の加圧ローラ5Bから解除レバー11が離間する態位は、図7に示した場合と同様に、バネ12による付勢力の解消と定着ローラ5Aで生じる形状復元力とにより解除レバー11の支持軸11Aが変位(図7において符号P1で示す位置からP2で示す位置への移動)するのに連動して加圧レバー10が支軸10Aを支点として加圧ローラ5Bから離れる向きに揺動する態位を意味する。
クランプレバー13の移動過程において解除レバー11の揺動端11Cと揺動端11Bとの間の直線部がクランプレバー13側の押圧コロ13Aに対峙することで押し動かされて解除レバー11が回動し始め、図3に示す状態へと移行する。
図5において、解除レバー11の基端側には、長穴11Eに嵌合する係止ピン14が長手方向一端に設けられて支持軸11Aを迂回する形状とされた連結レバー15が用いられ、連結レバー15における長手方向他端にバネ12の延長方向一端が掛け止められている。この構成とすることで、バネ12に特殊な形状の構造部を設ける必要がなく、通常用いられる延長状態とされたバネを用いることが可能となる。
1A 筐体
1B 側壁カバー
2 感光体ドラム
5 定着装置
5A 定着ローラ
5B 加圧ローラ
5B1 軸受け部
10 加圧レバー
10A 支軸
11 解除レバー
11A 支持軸
11B、11C 揺動端
11D 支持ピン
11E 長穴
12 バネ
13 クランプレバー
13A 押圧コロ
14 係止ピン
T1 バネの解除レバー側での掛け止め位置
T2 バネの不動部側での掛け止め位置
Claims (5)
- 周面の一部を互いに当接させながら回転することでシート材の挟持搬送を行うニップ部を構成可能なシート搬送装置において、
上記ローラの一つの回転支持部に当接可能な揺動端を備え、基端が不動部に支持されて揺動可能な第1の揺動レバーと、
上記第1の揺動レバーの揺動端側にて基端が支持され、該基端を基準として複数の揺動端を有し、揺動時には該基端に支持されている支軸の位置を変化させることが可能な第2の揺動レバーと、
上記第2の揺動レバーにおける揺動端のうちの上記基端側と不動部との間に掛け止められて該第2の揺動レバーを上記ローラの一つに向けて付勢する弾性体とを備え、
上記弾性体の掛け止め位置のうちで、上記第2の揺動レバーにおける基端側の位置は該第2の揺動レバーの基端において変位可能に設けられており、上記第2の揺動レバーが揺動した際の基端側の揺動位置に応じて、基端側の揺動とは別に、揺動する前の位置と異なる位置にずれた状態で変化することが可能な構成とされていることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項1記載のシート材搬送装置において、
上記第2の揺動レバー側における弾性体の掛け止め位置は、該第2の揺動レバーの基端を基準とした該第2の揺動レバーの揺動軌跡に対する接線に近似した方向に沿って変化する構成とされ、上記不動部と第2の揺動レバー側での弾性体の掛け止め位置と上記第2の揺動レバーにおける基端に支持されている支軸の位置が一直線上に位置した場合を基準として該直線を乗り越えた揺動軌跡上で該第2の揺動レバーを上記ローラの一つに向け付勢する態位を維持できる位置と、該第2の揺動レバーを上記ローラの一つから離間させる態位を維持できる位置とに上記第2の揺動レバーの基端とは独立して変位可能であることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項1または2記載のシート搬送装置において、
上記第2の揺動レバーにおける基端側での弾性体の掛け止め位置には該弾性体の端部が掛け止められる支持ピンが嵌合可能な長穴が設けられ、該長穴の長手方向での上記支持ピンの位置が上記第2の揺動レバーにおける基端側の揺動位置に応じて変化する構成であることを特徴とするシート搬送装置。 - 請求項1乃至3のうちの一つに記載のシート搬送装置を用いる定着装置であって、
上記ローラの一つが加圧ローラとして用いられ、これと対向するローラの他方が定着ローラとして用いられることを特徴とする定着装置。 - 請求項4記載の定着装置を用いることを特徴とする画像形成装置。
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