JP2007098731A - テープ印字装置 - Google Patents

Abstract

【課題】プラテンローラとサーマルヘッドの離設を駆動するレバー部材の長さを短くしても、レバー部材の回転角度を大きく取ることができるテープ印字装置を提供する。
【解決手段】レバー１６は、正面視「くの字」形状に屈曲して形成された回動可能な所定の厚み及び幅を有する樹脂製のレバーであり、レバー基部１６ｄと、レバー中間部１６ｃと、当該レバー中間部１６ｃから延設されたレバー先端部１６ａとから構成されている。そして、レバー中間部１６ｃは、カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、レバー１６が回動される方向と同方向にレバー基部１６ｄから所定角度屈曲して延設されている。また、レバー基部１６ｄには、軸支部としての軸孔１６ｅ及びリリースロッドの係合軸ａが係合する係合孔１６ｆが形成されている。さらに、レバー先端部１６ａの先端の上端部には、突起部１６ｂが凸設されている。
【選択図】図８

Description

本発明は、テープ印字装置に関し、詳細には、カバー部材の開放動作に連動してプラテンローラと印字ヘッドとの離接を行うためのレバー部材を備えたテープ印字装置に関するものである。

従来、キーボード等の入力手段から文字等を入力して作成された文字等をディスプレイ上に表示しつつ、長尺状の印字媒体である印字用テープに印字可能なテープ印字装置が各種提案されている。かかるテープ印字装置では、一般に、印字用テープやインクリボン等をスプールに巻回して所定形状のカセットに納めたテープカセットから、印字用テープの供給を受けるようになっている。

そして、テープ印字装置のテープカセット収納部分には、印字用テープに文字等を印字する印字ヘッドと印字用テープを送り駆動するプラテンローラとが設けられ、印字の際はプラテンローラにより印字用テープを印字ヘッドに押圧しつつ文字等を印字し、印字済みテープとして排出する。ここで、テープカセットを交換のために脱着する場合には、印字ヘッドとプラテンローラとによる印字用テープの押圧を解除して、印字ヘッド又はプラテンローラを印字用テープの押圧位置から退避させなければならない。このため、プラテンローラと印字ヘッドの一方を移動させて、両者が当接する押圧位置と、両者が離間する退避位置とを切り換える切換部材が備えられていた。また、テープ印字装置には、テープカセットを収納するカセット収納部を開閉するカバー部材が設けられており、印字の際にはこれを閉じて外部からの異物の侵入等を防ぐようにしていた。

上述の切換部材として特許文献１には、カバー部材に設けられ、カバー部材を閉じたときにホルダ部材（プラテンローラ）を押圧位置にする係合部とカバー部材を開いたときにホルダ部材（プラテンローラ）を退避位置にする弾性部材が記載されている。しかしながら、特許文献１に記載されたテープ印字装置に於いては、プラテンローラと印字ヘッドとを当接した状態で長期間保管したとき、印字ヘッドとプラテンローラが貼り付いてしまい、弾性部材の弾性力では退避位置に戻らなくなる恐れがあるという問題がある。また、印字ヘッドとプラテンローラが貼り付いていることを知らずにテープカセットを装着すると、印字用テープやインクリボンにダメージを与えてしまうという問題もある。これを解決するために弾性部材の弾性力を大きくするとホルダ部材等の強度アップをしなければならないためにコストアップに繋がるという問題もある。この問題を解決するために、本出願人は、特願２００５−５５３５２で、カバー部材の内面に押下されて回動するレバー部材により移動される作動部材を用いて、カバー部材を閉じた場合には、ホルダ部材を（プラテンローラ）を押圧位置に移動させ、カバー部材を開いた場合には、ホルダ部材を（プラテンローラ）強制的に退避位置に移動させるテープ印字装置を提案した。

特開平１０−１００４９４号公報

しかしながら、上記出願のテープ印字装置では、カバー部材の内面に押下されてレバー部材を回動するようにしているので、回転角度を大きくするためにレバー部材の長さを長くする必要があった。また、当該レバー部材の上端部が当接するカバー部材の内面に押下部を形成しているが、その押下部の長さもレバー部材の長さに合わせて長くする必要があった。従って、レバー部材の長さ及びカバー部材の内面に形成された押下部の長さにより、テープ印字装置のデザイン上の制約を受けるという問題点があった。

本発明は、上記課題を解決するために成されたものであり、プラテンローラとサーマルヘッドとの離接を駆動するレバー部材の長さを短くしても、レバー部材の回転角度を十分に大きく取ることができるテープ印字装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するために請求項１に係るテープ印字装置は、印字用テープを内蔵したテープカセットを着脱可能に保持するカセット保持部と、前記印字用テープに印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと前記印字ヘッドとのいずれか一方を保持し、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置、及び、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置との間で移動可能なホルダ部材と、前記カセット保持部を開閉可能なカバー部材とを備えたテープ印字装置であって、前記カバー部材の開閉動作に連動して回動されるレバー部材と、当該レバー部材の回動に連動し、カバー部材の閉塞動作時に前記ホルダ部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させる作動部材とを備え、前記カバー部材の内面には、前記レバー部材に当接して、当該レバー部材を押下するレバー押下部が設けられ、前記レバー部材は、直線状に延設され、その一端部が前記作動部材と係合し、且つ、回動可能に軸支される軸支部が形成されたレバー基部と、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、最初にレバー押下部が当接する突起部が形成されたレバー先端部と、前記レバー基部と前記レバー先端部とを接続するレバー中間部とから構成され、前記レバー中間部は、前記レバー基部に対して、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に前記レバー部材が回動される方向に所定角度屈曲されて延設され、前記レバー先端部は、前記レバー中間部に対して、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー部材が回動される方向に所定角度屈曲されて延設されており、前記カバー部材が開放位置にある時に、前記レバー基部は、前記軸支部と前記カバー部材の内面を最短で結ぶ直線よりも前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に前記レバー部材が回動される方向と反対方向に傾斜して位置し、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー押下部により前記レバー部材が押下されて回動されて、前記作動部材が前記ホルダ部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とする。

また、請求項２に係るテープ印字装置は、請求項１に記載のテープ印字装置の構成に加え、前記レバー基部と前記レバー先端部との接続部の前記カバー部材に対向する側には、第１角部が形成され、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー押下部により、最初に前記突起部が押下されて前記レバー部材が回動し、次に前記第１角部が押下されて、前記レバー部材が回動することを特徴とする。

また、請求項３に係るテープ印字装置は、請求項１又は２に記載のテープ印字装置の構成に加え、前記作動部材には、前記カバー部材の開放動作時に、前記カバー部材の開放動作時に前記ホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を前記第２位置に移動させるカム押圧部材を有することを特徴とする。

請求項１に係るテープ印字装置では、前記カバー部材が開放位置にある時に、前記レバー基部は、前記軸支部と前記カバー部材の内面を最短で結ぶ直線よりも前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に前記レバー部材が回動される方向と反対方向に傾斜して位置しており、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合、即ち、カバー部材が閉じられる場合に、前記レバー押下部により最初に、前記レバー押下部により前記レバー部材の先端部が押下されてレバー部材が回動され、その回動により、前記作動部材が前記ホルダ部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動されるので、レバー部材を従来よりも短くすることができ、且つ、レバー部材の回転角度を大きくすることができる。従って、レバー部材の周辺部分を小型にすることができ、テープ印字装置のデザインの自由度を向上することができる。

また、請求項２に係るテープ印字装置では、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記レバー基部と前記レバー先端部との接続部の前記カバー部材に対向する側には、第１角部が形成されているので、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー押下部により、最初に前記突起部が押下されて前記レバー部材が回動し、次に前記第１角部が押下されて、前記レバー部材が回動することができる。従って、短いレバー部材を用いても十分な回転角度を確保することができる。

また、請求項３に係るテープ印字装置では、請求項１又は２に記載の発明の効果に加え、前記カバー部材の開放動作時により、カム押圧部材が、ホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を第２位置に移動させることができるので、プラテンローラが印字ヘッドに貼り付いていても強制的に引き離すことができる。

以下、本発明に係るテープ印字装置について、本発明を具体化した一実施の形態に基づき図面を参照して詳細に説明する。先ず、本実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１乃至図４に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態におけるテープ印字装置の外観を示す斜視図、図２はテープ印字装置のカバー部材を開けた斜視図、図３はカバー部材と印字機構を拡大して示す斜視図、図４はテープカセットと印字機構との関係を模式的に示す説明図である。

本実施の形態のテープ印字装置１於いて、図１に示すように本体２の上面には、種々の文字入力等を行うキーボード３が設けられている。このキーボード３の上側には、電源スイッチ、印字キーやテープ印字装置１の各種制御を行う機能キー群４と、入力した文字や記号等を表示するための液晶ディスプレイ（以後ＬＣＤと表示）５が設けられている。また、テープ印字装置１の上面の後部には、開閉可能なカバー部材１５が設けられ、左上角には印字用テープ６に印刷された印字済みテープ６ａ（図４参照）をカットしたものを受けるテープトレイ７が設けられている。

また、本体２の後部側には、図２に示すように、ＬＣＤ５の後方に印字用テープ６を所定形状のカセットケースに収納したテープカセット８（図４参照）を装着するカセット保持部９が形成され、そのカセット保持部９には、テープカセット８内の使用済みのインクリボン１０を巻取るためのリボン巻取カム１１と、印字済みのテープを送り駆動するためのテープ送りローラカム１２とが配置されている。カセット保持部９にはこの他、印字用テープ６に文字等を印字するサーマルヘッド１３が、テープカセット８を装着した際にその開口部１４に位置するように放熱を兼ねたサブフレーム３０に取り付けられて配置されている。また、図３に示すように、サーマルヘッド１３に対向して、ローラホルダ１９がプラテンローラ１８及び押圧ローラ２３を保持すると共に、レバー１６及び後述するリリースロッド１７等を介し、ホルダ軸２４を中心にして回動可能な状態でレバー１６と共に配置されている。

カセット保持部９は、図２、図３に示すように、開閉可能なカバー部材１５で覆われるようになっている。カバー部材１５の内側には、カバー部材１５を閉鎖状態にしたときにレバー１６を押下するためのレバー押下部１５ａとカバー部材１５を開状態にしたときにレバー１６を引き上げるための下舌片１５ｂが対向する位置に配置されている。尚、レバー押下部１５ａは平面に形成されており、また、下舌片１５ｂは、レバー押下部１５ａと平行になるように、当該レバー押下部１５ａの側端部から立設された保持部材１５ｃの下端部から凸設されている。

また、カバー部材１５の両側端部には係合片２６、２６が設けられている。係合片２６、２６は、テープ印字装置１の本体２側に設けられた係合部２７、２７と係合してカバー部材１５を閉鎖状態に保持するものである。さらに、カバー部材１５を開閉する際の開閉の支点となる支持突起２５がカバー部材１５の端部から延出されて設けられている。

次に、テープカセット８の内部の構造を、所謂、ラミネートテープのカセットを例にとって図４に示す。図４には、説明上、テープカセット８の内部構造と共にテープ印字装置１の印字機構の一部でありカセット保持部９内に設けられるサーマルヘッド１３やローラホルダ１９等も示されている。

テープカセット８には、透明なフィルムからなる所定幅の印字用テープ６と、印字用テープ６に転写されるインクを表面に塗布されたインクリボン１０と、印字がなされた印字済みテープ６ａの裏面に貼り合わされる印字用テープ６と同一幅の両面テープ２０とが、それぞれ回転自在に設置された供給スプールにロール状に巻回されて配置されている。さらに、使用済みのインクリボン１０が巻き取られる使用済みリボン巻取スプール２１を備えている。そして、テープカセット８の内部には、印字済みの印字済みテープ６ａをテープカセット８の外部に排出すると共に、印字済みの印字済みテープ６ａの裏面に両面テープ２０を貼り合わせるためのテープ送りローラ２２が内蔵されている。

テープカセット８をテープ印字装置１のカセット保持部９に装着すると、カセット保持部９のリボン巻取カム１１はテープカセット８の使用済みリボン巻取スプール２１に、カセット保持部９のテープ送りローラカム１２はテープカセット８のテープ送りローラ２２に、それぞれ連結される。印字時には使用済みリボン巻取スプール２１とテープカセット８のテープ送りローラ２２とが回転駆動される。これにより、印字用テープ６とインクリボン１０とがそれぞれの供給スプールから引き出され、重ね合わされてサーマルヘッド１３に送られ、所定の印字がなされる。そして、使用済みのインクリボン１０は印字がなされた印字済みテープ６ａと離れて、使用済みリボン巻取スプール２１に巻き取られる。一方、印字がなされた印字済みテープ６ａには、供給された両面テープ２０が貼り合わせられて、テープ送りローラ２２により外部に排出される。

次に、印字中に印字用テープ６をサーマルヘッド１３に押圧する機構を説明する。前記のように、カセット保持部９に配置されるサーマルヘッド１３は、テープカセット８が装着された際にその開口部１４に位置する。そして、印字用テープ６を挟んでサーマルヘッド１３と対向する位置に、プラテンローラ１８が配置されている。そして、テープカセット８のテープ送りローラ２２と対向する位置に押圧ローラ２３が配置されている。プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とは、ローラホルダ１９に回転可能に取り付けられており、そのローラホルダ１９はホルダ軸２４に回動可能に取り付けられている。ローラホルダ１９の回動により、プラテンローラ１８と押圧ローラ２３とが、サーマルヘッド１３及びテープ送りローラ２２に圧着する押圧位置Ａ（実線）、或は、サーマルヘッド１３及びテープ送りローラ２２に圧着しない退避位置Ｂ（２点鎖線）のいずれかの位置にセットされる。尚、図４に示す押圧位置Ａ（実線）が、本願の「第１位置」に相当し、退避位置Ｂ（２点鎖線）が本願の「第２位置」に相当する。

次に、カバー部材１５の開閉により、プラテンローラ１８とサーマルヘッド１３、押圧ローラ２３とテープ送りローラ２２との押圧及びその解除を行う機構について、図２、図３、図５乃至図１４を参照して説明する。図５は印字機構を示す斜視図であり、図６は印字機構の分解斜視図であり、図７は印字機構の平面図であり、図８は、レバー１６の正面側から見た斜視図であり、図９は、レバー１６の背面側から見た斜視図、図１０はカバー部材の開状態におけるカバー部材１５、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１９の関係を示す正面図、図１１及び図１２は、カバー部材１５の閉鎖状態への遷移を示す正面図であり、図１３はカバー部材１５の閉鎖状態におけるカバー部材１５、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１９の関係を示す正面図であり、図１４は、カバー部材１５の閉鎖状態におけるカバー部材１５を一部破断した平面図である。

図２、図３に示すカバー部材１５は、カセット保持部９を開閉可能に覆う蓋であって、支持突起２５、２５によりテープ印字装置１の本体２に取り付けられ、図３に示す支持突起２５、２５を中心に回動してカセット保持部９を開閉する。カバー部材１５の両側端部には係合片２６、２６が設けられている。係合片２６、２６は、テープ印字装置１の本体２側に設けられた係合部２７、２７と係合してカバー部材１５を閉鎖状態に保持するラッチ部材である。尚、係合部２７，２７は弾力を有しているので、操作者が所定の操作をすれば係合が解除されカバー部材１５は開状態となる。

カバー部材１５に覆われるカセット保持部９には、図５乃至図７に示す印字機構２８が配置されている。印字機構２８は図５乃至図７に示すように、メインフレーム２９には、サーマルヘッド１３が取り付けられた放熱板を兼ねるサブフレーム３０がネジ３１によってネジ止めされている。また、メインフレーム２９から垂直に立設されたホルダ軸２４に、プラテンローラ１８及び押圧ローラ２３が装着されたローラホルダ１９が、ローラホルダ１９の背面に設けられた後述する嵌合溝３２にリリースロッド１７の一端に設けられた押圧部１７ｂを当接して回動可能に軸支され、Ｅ型トメワ３５によって固定されている。尚、メインフレーム曲げ部２９ａとサブフレーム３０とは、ローラホルダ１９が回動可能な間隔を空けて、互いに平行に配置されている。 尚、リリースロッド１７の押圧部１７ｂが、本発明の「作動部材」に相当する。

次に、本発明の「レバー部材」に相当するレバー１６の詳細な構造を図８及び図９を参照して説明する。図８及び図９に示すように、レバー１６は、正面視「くの字」形状に屈曲して形成された回動可能な所定の厚み及び幅を有する樹脂製のレバーであり、レバー基部１６ｄと、レバー中間部１６ｃと、当該レバー中間部１６ｃから延設されたレバー先端部１６ａとから構成されている。そして、レバー中間部１６ｃは、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、レバー１６が回動される方向と同方向にレバー基部１６ｄから所定角度屈曲して延設され、レバー先端部１６ａは、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、レバー１６が回動される方向と同方向にレバー中間部１６ｃから所定角度屈曲して延設されている。

また、レバー基部１６ｄには、軸支部としての軸孔１６ｅ及びリリースロッド１７の係合軸１７ａが係合する係合孔１６ｆが形成されている。さらに、レバー先端部１６ａの先端の上端部には、突起部１６ｂが凸設されている。この突起部１６ｂは、図１１に示すように、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動される動作時に、最初にレバー押下部１５ａに当接する部分である。また、レバー先端部１６ａとレバー中間部１６ｃの接続部には、第１角部１６ｇが形成され、レバー中間部１６ｃとレバー基部１６ｄとの接続部には、第２角部１６ｈが形成されている。このレバー１６は、図１０に示すようにカバー部材１５が最大の開放位置に有るときには、レバー基部１６ｄの軸線Ｈと軸孔１６ｅとカバー部材１５の内面を最短で結ぶ直線Ｇとがなす角度は、約４０度となるようになっている。上記特有の構造を有するレバー１６は、従来の構造のレバーに比べて、長さが短くなっているが、回転角度は大きく取れるようになっている。

次に、リリースロッド１７の構造の詳細について図３、図５、図６、図１０、図１４を参照して説明する。図６に示すように、リリースロッド１７は、水平方向に延設された扁平な板状に形成され、その一端部には、レバー１６の係合孔１６ｆに係合する係合軸１７ａが設けられ、他端部には、平面視長方形状の押圧部材１７ｂが形成されている。また、リリースロッド１７の中間部の係合軸１７側には、ローラホルダ１９の後端部に設けられているカム受け部４５（図５参照）に係合するカム押圧部材１７ｃが形成されている。このカム押圧部材１７ｃは、平面視、台形状で、係合軸１７側には斜面が形成されている。

次に、リリースロッド１７とレバー１６との係合関係について、図３、図５、図６、図７及び図１０を参照して説明する。図５及び図６に示すように、メインフレーム曲げ部２９ａに立設された支軸２９ｂに軸孔１６ｅを嵌合して回動可能にレバー１６が軸支されている。ここで、レバー１６は、図１０に於ける反時計回り方向にバネ４３により付勢されている。このレバー１６のレバー基部１６ｄに穿設された係合孔１６ｆに、リリースロッド１７の係合軸１７側が係合している。従って、図１０に於いて、レバー１６が時計回りに回動すると、リリースロッド１７は、左方向（図１０中、矢印Ｃ方向）に移動し、リリースロッド１７の押圧部１７ｂがローラホルダ１９の背面を押圧して、ローラホルダ１９は、ホルダ軸２４を中心に、図７に於ける時計回りに回動して、プラテンローラ１８がサーマルヘッド１３に当接するようになっている。

また、図１０に於いて、レバー１６が反時計回りに回動すると、リリースロッド１７は、右方向（図１０中、矢印Ｄ方向）に移動し、リリースロッド１７の押圧部１７ｂのローラホルダ１９の背面への押圧が解除されて、且つ、カム押圧部材１７ｃがローラホルダ１９のカム受け部４５に係合して、ローラホルダ１９は、ホルダ軸２４を中心に、図７に於ける反時計回りに回動して、プラテンローラ１８から離接するようになっている。

次に、かかる印字機構２８を備えるテープ印字装置１のカバー部材１５の開閉動作に伴うレバー１６の回動とリリースロッド１７の摺動によるローラホルダ１９の回動について、図４、図１０乃至図１４を参照して説明する。図１０に示すように、カバー部材１５が最大開放位置にあるときには、レバー１６は、バネ４３（図５及び図６参照）のの付勢力により、図１０に示すように時計回り方向に最大に回転された位置に保持される。この状態にあるときに、レバー１６の係合孔１６ｆに係合軸１７ａで係合したリリースロッド１７は、図１０に於いて、最も右の位置に位置している。従って、ローラホルダ１９は、リリースロッド１７の 押圧部１７ｂに押圧されずに、図4に示す退避位置Ｂ（本願の第２位置）に位置する。このときに、レバー１６のレバー基部１６ｄの延設方向の軸線Hと、レバー１６の軸孔１６ｅとカバー部材１５の内面を最短で結ぶ直線Gとがなす角度θは、約４０度となっている。すなわち、レバー１６のレバー基部１６ｄは、レバー１６の軸孔１６ｅとカバー部材１５の内面を最短で結ぶ直線Gよりもカバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合にレバー部材１６が回動される方向と反対方向に約４０度傾斜して位置している。このとき、レバー先端部１６ａの突起部１６ｂは、直線Gの右側、即ち、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合にレバー部材１６が回動される方向側に位置している。

そして、使用者が、カセット保持部９にテープカセット８を装着して、カバー部材１５を押圧すると、カバー部材１５が閉じられるのに伴い、図１１に示すように、レバー先端部１６ａの突起部１６ｂがカバー部材１５の内側に設けられたレバー押下部１５ａにより押下され、図１１に於いて、時計回り方向にレバー１６が回動され、リリースロッド１７は、左方向に移動する。

さらに、カバー部材１５が閉じられると、図１２に示すように、レバー押下部１５ａがレバー１６の第１角部１６ｇに当接して、当該第１角部１６ｇを押下する。従って、図１２に於いて、時計回り方向にレバー１６が回動され、リリースロッド１７は、左方向にさらに移動する。次いで、カバー部材１５が完全に閉じられると、図１３及び図１４に示すように、レバー押下部１５ａがレバー１６のレバー中間部１６ｃに当接して、レバー１６が時計回り方向に最大限回動された位置となり、リリースロッド１７は、左方向に最大限移動した位置となる。尚、レバー先端部１６ａは、レバー押下部１５ａと下舌片１５ｂとの間の空間に位置する。このときに、ローラホルダ１９は、リリースロッド１７の押圧部１７ｂにより押圧された状態になるので、ローラホルダ１９は、図4に示す押圧位置Ａ（第１位置）に位置する。

尚、カバー部材１５を閉鎖状態から開放状態にすると、下舌片１５ｂにより、レバー先端部１６ａが持ち上げされて、レバー１６が図１０乃至図１３に於ける反時計回りに回動される。このときに、リリースロッド１７は、図１０乃至図１３における右方向（図１０に於ける矢印Ｄ方向）に移動される。そして、図１０に示す最大開放位置まで、カバー部材１５が開放されると、ローラホルダ１９は、リリースロッド１７の 押圧部１７ｂに押圧されずに、図4に示す退避位置Ｂ（本願の第２位置）に位置することになる。尚、レバー１６は、バネ４３により図１０における反時計回り方向に付勢されてるので、図１０に示す位置に保たれる。

以上、詳細に説明した通り、本実施のテープ印字装置１では、図１０に示すようにカバー部材１５が最大の開放位置に有るときには、レバー基部１６ｄの軸線Ｈと軸孔１６ｅとカバー部材１５の内面を最短で結ぶ直線Ｇとがなす角度は、約４０度となるように、カバー部材１５が押下される場合のレバー１６の回動方向と反対方向に傾斜させて位置している。さらに、レバー１６の形状を正面視「くの字」形状に屈曲して形成するだけでなく、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動される動作時に、最初にレバー押下部１５ａに当接する部分である突起部１６ｂがレバー先端部１６ａの先端の上端部に凸設され、レバー中間部１６ｃは、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、レバー１６が回動される方向と同方向にレバー基部１６ｄから所定角度屈曲して延設され、レバー先端部１６ａは、カバー部材１５が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、レバー１６が回動される方向と同方向にレバー中間部１６ｃから所定角度屈曲して延設されている。従って、上記特有の構造を有するレバー１６は、カバー部材１５が閉じられる場合に、レバー先端部１６ａの突起部１６ｂが最初にレバー押下部１５ａに当接し、次いで、第１角部１６ｇがレバー押下部１５ａに当接するようになっているので、従来の構造のレバーに比べて、長さを短くしても回転角度を大きく取れる。また、レバー押下部１５ａの長さも短くて済む。従って、レバー１６の長さ及びレバー押下部１５ａの長さを短くできるので、テープ印字装置１のデザインの自由度を高めることができる。

尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。

例えば、前記実施の形態に於いて、サーマルヘッド１３を固定し、プラテンローラ１８を含むローラホルダ１９が移動する実施形態を説明したが、サーマルヘッド１３を移動させるようにしてもよい。

本発明の一実施形態におけるテープ印字装置の外観を示す斜視図である。 テープ印字装置のカバー部材を開けた斜視図である。 カバー部材と印字機構を拡大して示す斜視図である。 テープカセットと印字機構との関係を模式的に示す内部構造の平面図である。 印字機構の斜視図である。 印字機構の分解斜視図である。 印字機構の平面図である。 レバー１６の正面側から見た斜視図である。 レバー１６の背面側から見た斜視図である。 カバー部材の開状態におけるカバー部材１５、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１９の関係を示す正面図である。 カバー部材１５の閉鎖状態への遷移を示す正面図である。 カバー部材１５の閉鎖状態への遷移を示す正面図である。 カバー部材１５の閉鎖状態におけるカバー部材１５、レバー１６、リリースロッド１７、ローラホルダ１９の関係を示す正面図である。 カバー部材１５の閉鎖状態におけるカバー部材１５を一部破断した平面図である。

符号の説明

１ テープ印字装置
２ 本体
３ キーボード
４ 機能キー群
６ 印字用テープ
６ａ テープ
７ テープトレイ
８ テープカセット
９ カセット保持部
１０ インクリボン
１１ リボン巻取カム
１２ ローラカム
１３ サーマルヘッド
１４ 開口部
１５ カバー部材
１５ａ レバー押下部
１５ｂ 下舌片
１５ｃ 保持部材
１６ レバー
１６ａ レバー先端部
１６ｂ 突起部
１６ｃ レバー中間部
１６ｄ レバー基部
１６ｅ 軸孔
１６ｆ 係合孔
１６ｇ 第１角部
１６ｈ 第２角部
１７ リリースロッド
１７ａ係合軸
１７ｂ 押圧部
１７ｃ カム押圧部材
１８ プラテンローラ
１９ ローラホルダ
２０ 両面テープ
２１ リボン巻取スプール
２２ ローラ
２３ 押圧ローラ
２４ ホルダ軸
２５ 支持突起
２６ 係合片
２７ 係合部
２８ 印字機構
２９ メインフレーム
２９ａ メインフレーム曲げ部
２９ｂ 支軸
３０ サブフレーム
４３ バネ
４５ カム受け部
Ａ 押圧位置
Ｂ 退避位置

Claims (3)

1. 印字用テープを内蔵したテープカセットを着脱可能に保持するカセット保持部と、前記印字用テープに印字する印字ヘッドと、前記印字ヘッドに対向配置されたプラテンローラと、前記プラテンローラと前記印字ヘッドとのいずれか一方を保持し、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に当接する第１位置、及び、プラテンローラと印字ヘッドとが相互に離間する第２位置との間で移動可能なホルダ部材と、前記カセット保持部を開閉可能なカバー部材とを備えたテープ印字装置であって、
   前記カバー部材の開閉動作に連動して回動されるレバー部材と、
   当該レバー部材の回動に連動し、カバー部材の閉塞動作時に前記ホルダ部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させる作動部材とを備え、
   前記カバー部材の内面には、前記レバー部材に当接して、当該レバー部材を押下するレバー押下部が設けられ、
   前記レバー部材は、
   直線状に延設され、その一端部が前記作動部材と係合し、且つ、回動可能に軸支される軸支部が形成されたレバー基部と、
   前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、最初にレバー押下部が当接する突起部が形成されたレバー先端部と、
   前記レバー基部と前記レバー先端部とを接続するレバー中間部とから構成され、
   前記レバー中間部は、前記レバー基部に対して、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に前記レバー部材が回動される方向に所定角度屈曲されて延設され、
   前記レバー先端部は、前記レバー中間部に対して、前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー部材が回動される方向に所定角度屈曲されて延設されており、
   前記カバー部材が開放位置にある時に、前記レバー基部は、前記軸支部と前記カバー部材の内面を最短で結ぶ直線よりも前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に前記レバー部材が回動される方向と反対方向に傾斜して位置し、
   前記記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー押下部により前記レバー部材が押下されて回動されて、前記作動部材が前記ホルダ部材を前記第２位置から前記第１位置に向かって移動させることを特徴とするテープ印字装置。
2. 前記レバー基部と前記レバー先端部との接続部の前記カバー部材に対向する側には、第１角部が形成され、
   前記カバー部材が開放位置から閉鎖位置に移動する場合に、前記レバー押下部により、最初に前記突起部が押下されて前記レバー部材が回動し、次に前記第１角部が押下されて、前記レバー部材が回動することを特徴とする請求項１に記載のテープ印字装置。
3. 前記作動部材には、前記カバー部材の開放動作時に、前記カバー部材の開放動作時に前記ホルダ部材の一部を押圧してホルダ部材を前記第２位置に移動させるカム押圧部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のテープ印字装置。
   

Images