JP2007046178A - 防汚性繊維構造物 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】多孔質層と緻密層が交互に配列した多層構造繊維であって、かつ、光触媒活性を有する金属酸化物微粒子が緻密層に含有されている防汚性繊維を少なくとも一部に使用したことを特徴とする防汚性繊維構造物。
【選択図】 なし
Description
(2)防汚性繊維の細孔表面積が10〜40m2/gであることを特徴とする(1)に記載の防汚性繊維構造物。
(3)金属酸化物微粒子が酸化チタンであることを特徴とする(1)または(2)に記載の防汚性繊維構造物。
(4)金属酸化物微粒子の粒子径が10〜100nmであることを特徴とする(1)〜(3)のいずれかに記載の防汚性繊維構造物。
(5)防汚性繊維の母体100重量部に対して、金属酸化物微粒子が1〜10重量部含有されていることを特徴とする(1)〜(4)のいずれかに記載の防汚性繊維構造物。
繊維10mgを短繊維状にカットし、島津製作所製MICROMERITICS Auto Pore IVにて水銀圧4.14×10−2〜4.14×102MPaまで変化させ評価した。得られる細孔表面積(A1)は繊維間空隙を含むため、次式により繊維間空隙分(A2)を減じたものを繊維の細孔表面積とした。
繊維の細孔表面積=A1−A2
A1:水銀圧4.14×10−2〜4.14×102MPaの細孔表面積
A2:水銀圧4.14×10−2〜1.38MPaの細孔表面積
繊維200本を引き揃え蝋で固めた後、ライカ社製ミクロトーム2065を用い繊維断面方向に厚さ50nmの薄片試料を作成した。作成した薄片試料をNikon社製光学顕微鏡AFX−IIにて観察、繊維一本当りの層数を数え、200本の平均層数を多層化層数とした。なお、薄片試料を染料等で薄く色づけするとより容易に層数を数えることが出来る。
アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタリルスルホン酸ナトリウムからなるアクリロニトリル含有率が90%のアクリロニトリル共重合体からなる紡糸原液(A)及び、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタリルスルホン酸ナトリウムからなるアクリロニトリル含有率が88%のアクリロニトリル共重合体と平均一次粒子径15nmの酸化チタン微粒子(テイカ株式会社製TK522)からなる紡糸原液(B)をISG Mixer(理論原液層数432)に1:1の割合で供給して多層化混合し、湿式紡糸した。ここで、アクリロニトリル系共重合体の溶媒としては、チオシアン酸ナトリウム水溶液を用いた。また、酸化チタン微粒子は紡糸原液(B)のアクリロニトリル重合体100部に対して、5部となるよう調整した。凝固液には12%チオシアン酸ナトリウム水溶液を1.5℃で用いた。次いで水洗、熱延伸を施し、得られた繊維を乾燥することなく弛緩状態で115℃のスチーム処理を行い、さらに110℃で15分間乾燥し、ランダム複合型のアクリル繊維である本発明に採用する防汚性繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタリルスルホン酸ソーダからなるアクリロニトリル含有率が88%のアクリロニトリル共重合体からなる紡糸原液(C)のみを用いた以外は、実施例1と同様の方法で評価用繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
実施例1の紡糸原液(B)に代えて、実施例1の紡糸原液(A)を用いた以外は、実施例1と同様の方法で評価用繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
実施例1の紡糸原液(B)に代えて、アクリロニトリル、アクリル酸メチル、メタリルスルホン酸ソーダからなるアクリロニトリル含有率が88%と平均一次粒子径100nmの酸化チタン微粒子(富士チタン社製TAF−520J)からなる紡糸原液(D)を用いる他は、実施例1と同様の方法で評価用繊維を得た。なお、酸化チタン微粒子は紡糸原液(D)のアクリロニトリル重合体100部に対して、0.5部となるよう調整した。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
凝固液として12%ロダン酸ソーダを5℃で用いる他は、実施例1と同様の方法で評価用の防汚性繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
実施例1で用いたテイカ株式会社製酸化チタンTK522に代えて、平均一次粒子径5nmの酸化チタン微粒子(テイカ株式会社製酸化チタンAMT100)を用い、紡糸原液(B)に代えて、酸化チタン微粒子が紡糸原液(B)中のアクリロニトリル共重合体100部に対して、2.5部となるように調整した紡糸原液(E)を用いる他は、実施例1と同一の方法で評価用の防汚性繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
実施例1で用いたテイカ株式会社製酸化チタンTK522に代えて、平均一次粒子径30nmの酸化チタン微粒子(テイカ株式会社製酸化チタンAMT600)を用いる他は、実施例1と同様の方法で評価用の防汚性繊維を得た。得られた繊維の細孔表面積および多層化層数を表1に示した。
○:汚れを付着させる前の状態とほぼ同じ
△:幾分汚れが残る
×:汚れを付着させた後の状態とほぼ同じ
Claims (5)
- 多孔質層と緻密層が交互に配列した多層構造繊維であって、かつ、光触媒活性を有する金属酸化物微粒子が緻密層に含有されている防汚性繊維を少なくとも一部に使用したことを特徴とする防汚性繊維構造物。
- 防汚性繊維の細孔表面積が10〜40m2/gであることを特徴とする請求項1に記載の防汚性繊維構造物。
- 金属酸化物微粒子が酸化チタンであることを特徴とする請求項1または2に記載の防汚性繊維構造物。
- 金属酸化物微粒子の粒子径が10〜100nmであることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の防汚性繊維構造物。
- 防汚性繊維の母体100重量部に対して、金属酸化物微粒子が1〜10重量部含有されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれかに記載の防汚性繊維構造物。
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