JP3162211B2 - 多孔質繊維 - Google Patents
多孔質繊維Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は非多孔質部分を有
する多孔質繊維に関する。
する多孔質繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質繊維はその多孔性により、各種物
質の吸着性や保持性に優れているばかりでなく、軽量で
あるため、様々な用途に使用することができる。しかし
ながら、多孔質繊維は圧縮、曲げ、或いは伸張などの力
に対して弱いため、多孔質繊維から繊維シートを形成す
る際、或いは形成した後の強度がなく、取り扱い難いば
かりでなく、多孔質繊維の特性である各種物質の吸着性
や保持性を十分に発揮できないものであった。
質の吸着性や保持性に優れているばかりでなく、軽量で
あるため、様々な用途に使用することができる。しかし
ながら、多孔質繊維は圧縮、曲げ、或いは伸張などの力
に対して弱いため、多孔質繊維から繊維シートを形成す
る際、或いは形成した後の強度がなく、取り扱い難いば
かりでなく、多孔質繊維の特性である各種物質の吸着性
や保持性を十分に発揮できないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧縮、曲げ、或いは伸
張などの力によっても変形しにくく、各種物質の吸着性
や保持性に優れた多孔質繊維を提供することを目的とす
る。
張などの力によっても変形しにくく、各種物質の吸着性
や保持性に優れた多孔質繊維を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明の多孔質繊
維３は多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、多孔
質部分１が非多孔質部分２により、２以上の部分に略分
割されており、しかも繊維断面において、該非多孔質部
分２は繊維軸から放射状に伸びている。このように、繊
維断面において、非多孔質部分２が繊維軸から放射状に
伸びているため、繊維全体に亘って均一な強度を有す
る。また、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分
２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であるか、多
孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の部分を構
成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主成分とす
る変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構成する樹
脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応して、接着
性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２とが分離
することもない。
維３は多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、多孔
質部分１が非多孔質部分２により、２以上の部分に略分
割されており、しかも繊維断面において、該非多孔質部
分２は繊維軸から放射状に伸びている。このように、繊
維断面において、非多孔質部分２が繊維軸から放射状に
伸びているため、繊維全体に亘って均一な強度を有す
る。また、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分
２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であるか、多
孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の部分を構
成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主成分とす
る変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構成する樹
脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応して、接着
性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２とが分離
することもない。
【０００５】
【作用】この出願発明の多孔質繊維３は多孔質部分１と
非多孔質部分２とからなる繊維であり、この多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れており、しかもこの非多孔質部分２は繊維軸から放射
状に伸びているため、非多孔質部分２が骨のような働き
をして、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変
形しにくく、強度的に優れた繊維であり、多孔質部分１
により各種物質の吸着性や保持性にも優れている。
非多孔質部分２とからなる繊維であり、この多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れており、しかもこの非多孔質部分２は繊維軸から放射
状に伸びているため、非多孔質部分２が骨のような働き
をして、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変
形しにくく、強度的に優れた繊維であり、多孔質部分１
により各種物質の吸着性や保持性にも優れている。
【０００６】この出願発明の非多孔質部分２は多孔質繊
維３に強度を付与する部分で、多孔質繊維中１５〜８５
重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％未満
であると、非多孔質部分２が存在しているにもかかわら
ず、強度が付与されず、逆に、８５重量％を越えると、
多孔質部分１による各種物質の吸着性や保持性が悪いた
めである。より好ましくは２５〜７５重量％である。
維３に強度を付与する部分で、多孔質繊維中１５〜８５
重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％未満
であると、非多孔質部分２が存在しているにもかかわら
ず、強度が付与されず、逆に、８５重量％を越えると、
多孔質部分１による各種物質の吸着性や保持性が悪いた
めである。より好ましくは２５〜７５重量％である。
【０００７】他方、この出願発明の多孔質部分１は各種
物質を吸着や保持する部分であり、多孔質繊維中１５〜
８５重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％
未満であると、各種物質の吸着性や保持性が悪く、８５
重量％を越えると、非多孔質部分２が少なくなり過ぎ
て、強度が低下するためである。より好ましくは、２５
〜７５重量％である。
物質を吸着や保持する部分であり、多孔質繊維中１５〜
８５重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％
未満であると、各種物質の吸着性や保持性が悪く、８５
重量％を越えると、非多孔質部分２が少なくなり過ぎ
て、強度が低下するためである。より好ましくは、２５
〜７５重量％である。
【０００８】なお、この出願発明の多孔質部分１とは内
壁同士がつながったレンコン状構造や、内壁同士及び内
壁と繊維表面とがつながったレンコン状構造や、立体網
目状空間をもつ構造や、長さ方向で部分的に融着し、枝
分れした極細繊維の立体網目状構造などを意味する。
壁同士がつながったレンコン状構造や、内壁同士及び内
壁と繊維表面とがつながったレンコン状構造や、立体網
目状空間をもつ構造や、長さ方向で部分的に融着し、枝
分れした極細繊維の立体網目状構造などを意味する。
【０００９】この出願発明では上記のような多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れている。この分割状態は、例えば、図１（ａ）及び図
２〜図５に示すような状態であり、以下これらの図をも
とに説明する。
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れている。この分割状態は、例えば、図１（ａ）及び図
２〜図５に示すような状態であり、以下これらの図をも
とに説明する。
【００１０】図１（ａ）は非多孔質部分２が繊維軸から
放射状に伸びた状態を表す断面図であり、多孔質部分１
が８つに分割されている。このように、繊維軸から放射
状に伸びた非多孔質部分２を有しているため、繊維全体
に亘って均一な強度を有する。なお、この場合は非多孔
質部分２が多孔質部分１を８つに分割しているが、２以
上に略分割していれば良く、好ましくは３以上に略分割
する。
放射状に伸びた状態を表す断面図であり、多孔質部分１
が８つに分割されている。このように、繊維軸から放射
状に伸びた非多孔質部分２を有しているため、繊維全体
に亘って均一な強度を有する。なお、この場合は非多孔
質部分２が多孔質部分１を８つに分割しているが、２以
上に略分割していれば良く、好ましくは３以上に略分割
する。
【００１１】図２は図１（ａ）において、非多孔質部分
２が繊維表面近傍と繊維軸近傍で太くなった状態の多孔
質繊維３である。このように、繊維断面において、非多
孔質部分２は均一な太さである必要はない。
２が繊維表面近傍と繊維軸近傍で太くなった状態の多孔
質繊維３である。このように、繊維断面において、非多
孔質部分２は均一な太さである必要はない。
【００１２】図３は図１（ａ）において、非多孔質部分
２が繊維表面まで達しない状態で、非多孔質部分２によ
って多孔質部分１が完全には分割されていない状態であ
る。このように、非多孔質部分２は多孔質部分１を完全
に分割する必要はなく、ほぼ分割していれば良い。な
お、非多孔質部分２は繊維に強度を付与する部分である
ため、繊維断面において、繊維軸から表面までの距離の
２分の１よりも表面寄りの部分まで、より好ましくは３
分の２よりも表面寄りの部分まで、最も好ましくは、表
面まで伸びていることである。
２が繊維表面まで達しない状態で、非多孔質部分２によ
って多孔質部分１が完全には分割されていない状態であ
る。このように、非多孔質部分２は多孔質部分１を完全
に分割する必要はなく、ほぼ分割していれば良い。な
お、非多孔質部分２は繊維に強度を付与する部分である
ため、繊維断面において、繊維軸から表面までの距離の
２分の１よりも表面寄りの部分まで、より好ましくは３
分の２よりも表面寄りの部分まで、最も好ましくは、表
面まで伸びていることである。
【００１３】図４は断面形状が略三角形状の場合であ
り、このように、繊維断面形状は円形である必要はな
く、多角形、楕円形、長円形、ひょうたん形などでも良
く、特に限定するものではない。このような断面形状を
有する多孔質繊維３は、繊維を紡糸する際に、内部オリ
フィス６から押し出し、複合した後の紡糸オリフィスの
形状を変化させることにより得ることができる。
り、このように、繊維断面形状は円形である必要はな
く、多角形、楕円形、長円形、ひょうたん形などでも良
く、特に限定するものではない。このような断面形状を
有する多孔質繊維３は、繊維を紡糸する際に、内部オリ
フィス６から押し出し、複合した後の紡糸オリフィスの
形状を変化させることにより得ることができる。
【００１４】図５は断面形状が図１（ａ）と同じ状態で
あるが、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほと
んどない場合である。これは、後述のように、非多孔質
部分２を構成する樹脂と、多孔質部分１を構成する樹脂
とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非多
孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する樹脂が、他
方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性樹脂からな
る場合に、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほ
とんどない多孔質繊維３となる。このような多孔質繊維
３は多孔質部分１と非多孔質部分２との親和性が高く、
多孔質繊維３から繊維シートを形成する際、或いは形成
した後に、分離するなどの問題が生じにくいため、好適
に使用することができる。
あるが、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほと
んどない場合である。これは、後述のように、非多孔質
部分２を構成する樹脂と、多孔質部分１を構成する樹脂
とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非多
孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する樹脂が、他
方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性樹脂からな
る場合に、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほ
とんどない多孔質繊維３となる。このような多孔質繊維
３は多孔質部分１と非多孔質部分２との親和性が高く、
多孔質繊維３から繊維シートを形成する際、或いは形成
した後に、分離するなどの問題が生じにくいため、好適
に使用することができる。
【００１５】 以上のような繊維断面形状を有する多孔質
部分１及び非多孔質部分２を構成する樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートなどのようなポリエ
ステル系樹脂、ジエチレングリコールとテレフタル酸の
共重合体、エチレングリコールとイソフタル酸の共重合
体などのような変性ポリエステル系樹脂、６−ナイロ
ン、６６−ナイロンなどのようなポリアミド系樹脂、６
−ナイロン共重合体、６６−ナイロン共重合体などのよ
うなポリアミド系共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、エチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンとジ
エンの共重合体などのような変性ポリプロピレン樹脂、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのような
ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系、ポリ
エーテル系、ポリウレタン、ポリウレタン共重合体系、
ビニル系、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートな
どを使用することができる。
部分１及び非多孔質部分２を構成する樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートなどのようなポリエ
ステル系樹脂、ジエチレングリコールとテレフタル酸の
共重合体、エチレングリコールとイソフタル酸の共重合
体などのような変性ポリエステル系樹脂、６−ナイロ
ン、６６−ナイロンなどのようなポリアミド系樹脂、６
−ナイロン共重合体、６６−ナイロン共重合体などのよ
うなポリアミド系共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、エチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンとジ
エンの共重合体などのような変性ポリプロピレン樹脂、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのような
ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系、ポリ
エーテル系、ポリウレタン、ポリウレタン共重合体系、
ビニル系、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートな
どを使用することができる。
【００１６】 これらの中でも、多孔質部分１と非多孔質
部分２のいずれもポリアミド系樹脂である場合のよう
に、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構
成する樹脂とが、主として同一樹脂である場合や、多孔
質部分１が変性ポリエステル樹脂であり、非多孔質部分
２がポリエステル系樹脂である場合のように、多孔質部
分１と非多孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する
樹脂が、他方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性
樹脂である場合には、樹脂の相溶性が高いため、多孔質
部分１と非多孔質部分２の境界がほとんどなく、多孔質
繊維３から繊維シートを形成したり、形成した後に、多
孔質部分１が非多孔質部分２から分離するという心配が
ないので、これらの組み合わせが好適に採用される。
部分２のいずれもポリアミド系樹脂である場合のよう
に、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構
成する樹脂とが、主として同一樹脂である場合や、多孔
質部分１が変性ポリエステル樹脂であり、非多孔質部分
２がポリエステル系樹脂である場合のように、多孔質部
分１と非多孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する
樹脂が、他方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性
樹脂である場合には、樹脂の相溶性が高いため、多孔質
部分１と非多孔質部分２の境界がほとんどなく、多孔質
繊維３から繊維シートを形成したり、形成した後に、多
孔質部分１が非多孔質部分２から分離するという心配が
ないので、これらの組み合わせが好適に採用される。
【００１７】 また、多孔質部分１がポリウレタン系樹脂
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士が
反応して接着性を有する場合も、前記と同様の効果が得
られるため、好適な樹脂の組み合わせである。
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士が
反応して接着性を有する場合も、前記と同様の効果が得
られるため、好適な樹脂の組み合わせである。
【００１８】 なお、多孔質部分１がポリエステル系樹脂
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士の
相溶性が悪い場合であっても、図３に示すように、多孔
質部分１が非多孔質部分２によって完全に分割していな
い場合には、これら相溶性の悪い樹脂の組み合わせであ
っても構わない。
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士の
相溶性が悪い場合であっても、図３に示すように、多孔
質部分１が非多孔質部分２によって完全に分割していな
い場合には、これら相溶性の悪い樹脂の組み合わせであ
っても構わない。
【００１９】 この出願発明の多孔質繊維３は常法の複合
紡糸法によって得ることができる。例えば、繊維断面形
状が図１（ａ）の多孔質繊維３を複合紡糸する場合、図
６に示すような横断面をもつ内部オリフィス６を用い
て、溝５の部分から非多孔質部分２を構成する樹脂を押
し出すと共に、小孔４から多孔質部分１を構成する樹脂
と、抽出することにより多孔質を形成する樹脂（以下、
「抽出用樹脂」という）の混合樹脂を押し出して、これ
ら押し出した樹脂を複合した後に、断面形状が円形の紡
糸オリフィスを通して紡出し、この抽出用樹脂を抽出す
ることにより得ることができる。
紡糸法によって得ることができる。例えば、繊維断面形
状が図１（ａ）の多孔質繊維３を複合紡糸する場合、図
６に示すような横断面をもつ内部オリフィス６を用い
て、溝５の部分から非多孔質部分２を構成する樹脂を押
し出すと共に、小孔４から多孔質部分１を構成する樹脂
と、抽出することにより多孔質を形成する樹脂（以下、
「抽出用樹脂」という）の混合樹脂を押し出して、これ
ら押し出した樹脂を複合した後に、断面形状が円形の紡
糸オリフィスを通して紡出し、この抽出用樹脂を抽出す
ることにより得ることができる。
【００２０】 このように多孔質部分１を構成する樹脂と
混合する抽出用樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
カチオン活性ポリエステルなどがあり、これら抽出用樹
脂を抽出する場合には、非多孔質部分２を構成する樹脂
及び多孔質部分１を構成する樹脂を抽出しない溶媒によ
って抽出除去する。例えば、多孔質部分１及び非多孔質
部分２がポリエチレンテレフタレート樹脂で、抽出用樹
脂がポリスチレン樹脂の場合、抽出する溶媒はトルエン
またはジメチルホルムアミドといった具合である。
混合する抽出用樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
カチオン活性ポリエステルなどがあり、これら抽出用樹
脂を抽出する場合には、非多孔質部分２を構成する樹脂
及び多孔質部分１を構成する樹脂を抽出しない溶媒によ
って抽出除去する。例えば、多孔質部分１及び非多孔質
部分２がポリエチレンテレフタレート樹脂で、抽出用樹
脂がポリスチレン樹脂の場合、抽出する溶媒はトルエン
またはジメチルホルムアミドといった具合である。
【００２１】 以上のようにして得られた多孔質繊維３は
非多孔質部分２によって強度が付与されているため、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、多孔質部分１による各種物質の吸着性、保持性にも
優れているため、織物、編物、不織布などに加工して、
中入綿、電池用セパレータ、各種フィルタ、各種マス
ク、内装材など、各種用途に使用できるものである。
非多孔質部分２によって強度が付与されているため、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、多孔質部分１による各種物質の吸着性、保持性にも
優れているため、織物、編物、不織布などに加工して、
中入綿、電池用セパレータ、各種フィルタ、各種マス
ク、内装材など、各種用途に使用できるものである。
【００２２】 以下に、この出願発明の多孔質繊維の実験
例及び実施例を記載するが、以下の実施例に限定される
ものではない。なお、樹脂の溶融粘度はフローテスタ
（島津フローテスタ ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０
mm、長さ１０.０mmのノズルを用いて測定した。
例及び実施例を記載するが、以下の実施例に限定される
ものではない。なお、樹脂の溶融粘度はフローテスタ
（島津フローテスタ ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０
mm、長さ１０.０mmのノズルを用いて測定した。
【００２３】
【実施例】（実験例） 多孔質部分１を構成する樹脂として２２０℃、シェアレ
ート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９４０ポイズの６−
ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として２２０
℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９６０
ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混合物と、非
多孔質部分２を構成する樹脂として、多孔質部分１を構
成する樹脂と同じ６−ナイロンとを、１０：４の重量比
率で別々に溶融させた後、図６に示すような、８つの小
孔４を溝５で８分割した横断面をもつ、２６０℃に加熱
された内部オリフィス６の小孔４から混合物の融液を、
他方、溝５から６−ナイロンの融液を押し出した後、こ
れら融液を複合し、延伸することなく、単に放流した。
その後、放流して得られた複合繊維を、８０℃のトルエ
ン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリスチレン樹脂
を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸から放射状に
伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１を８分割し
た、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５mmの多孔質
繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多孔質部分１
と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４であった。
ート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９４０ポイズの６−
ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として２２０
℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９６０
ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混合物と、非
多孔質部分２を構成する樹脂として、多孔質部分１を構
成する樹脂と同じ６−ナイロンとを、１０：４の重量比
率で別々に溶融させた後、図６に示すような、８つの小
孔４を溝５で８分割した横断面をもつ、２６０℃に加熱
された内部オリフィス６の小孔４から混合物の融液を、
他方、溝５から６−ナイロンの融液を押し出した後、こ
れら融液を複合し、延伸することなく、単に放流した。
その後、放流して得られた複合繊維を、８０℃のトルエ
ン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリスチレン樹脂
を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸から放射状に
伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１を８分割し
た、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５mmの多孔質
繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多孔質部分１
と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４であった。
【００２４】 （比較実験例） 繊維を構成する樹脂として２２０℃、シェアレート１０
3Ｓ-1における溶融粘度が９４０ポイズの６−ナイロン
樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として２２０℃、シェア
レート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９６０ポイズのポ
リスチレン樹脂５０重量％との混合物とを、横断面形状
が円形のオリフィスから紡糸し、延伸することなく、単
に放流した。その後、実験例と同様にしてポリスチレン
樹脂を抽出除去し、図７に示すような多孔質部分のみか
らなる、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５mmの多
孔質繊維を得た。
3Ｓ-1における溶融粘度が９４０ポイズの６−ナイロン
樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として２２０℃、シェア
レート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９６０ポイズのポ
リスチレン樹脂５０重量％との混合物とを、横断面形状
が円形のオリフィスから紡糸し、延伸することなく、単
に放流した。その後、実験例と同様にしてポリスチレン
樹脂を抽出除去し、図７に示すような多孔質部分のみか
らなる、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５mmの多
孔質繊維を得た。
【００２５】 （圧縮変形率の測定） 実験例及び比較実験例によって得られた多孔質繊維を、
各々一対のシャープ（＃）形状に組み、圧縮弾性試験機
（NAKAYAMA ELECTRIC IND CO,LTD NO.5E-154）を用いて
荷重２０g重時の厚さ（Ｌ）を測定する。その後、荷重
を５０、１００、２００、４００、６００、８００、
１,０００g重と変化させた際の厚さ（Ｌ’）を測定し、
次の式により圧縮変形率を求める。この結果は図８に示
すように、実験例の多孔質繊維３は比較実験例の多孔質
繊維と比較して、潰れにくいことがわかる。圧縮変形率（％）＝（Ｌ’／Ｌ）×１００
各々一対のシャープ（＃）形状に組み、圧縮弾性試験機
（NAKAYAMA ELECTRIC IND CO,LTD NO.5E-154）を用いて
荷重２０g重時の厚さ（Ｌ）を測定する。その後、荷重
を５０、１００、２００、４００、６００、８００、
１,０００g重と変化させた際の厚さ（Ｌ’）を測定し、
次の式により圧縮変形率を求める。この結果は図８に示
すように、実験例の多孔質繊維３は比較実験例の多孔質
繊維と比較して、潰れにくいことがわかる。圧縮変形率（％）＝（Ｌ’／Ｌ）×１００
【００２６】 （実施例１） 実験例と同様にして得られた融液を複合し、紡糸オリフ
ィスから紡出した後、速度９００ｍ／分で巻き取った。
その後、巻き取った複合繊維を温度１２０℃で３倍延伸
し、延伸糸を得た。この延伸糸を実験例と同様にしてポ
リスチレン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維
軸から放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分
１を８つに分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径１
５μmの多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３
の多孔質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：
４４であった。
ィスから紡出した後、速度９００ｍ／分で巻き取った。
その後、巻き取った複合繊維を温度１２０℃で３倍延伸
し、延伸糸を得た。この延伸糸を実験例と同様にしてポ
リスチレン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維
軸から放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分
１を８つに分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径１
５μmの多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３
の多孔質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：
４４であった。
【００２７】 （実施例２） 多孔質部分１を構成する樹脂として、２９０℃、シェア
レート１０3Ｓ-1における溶融粘度が１９０ポイズのジ
エチレングリコールとテレフタル酸の共重合体樹脂５０
重量％と、抽出用樹脂として２９０℃シェアレート１０
3Ｓ-1における溶融粘度が２６０ポイズのポリスチレン
樹脂５０重量％との混合物と、非多孔質部分２を構成す
る樹脂として、２９０℃、シェアレート１０3Ｓ-1にお
ける溶融粘度が７７０ポイズのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂とを、１０：４の重量比率で別々に溶融させた
融液を複合した以外は、実施例１と同様にして延伸糸を
得た。この延伸糸を８０℃のトルエン溶液中に３０分間
浸すことにより、ポリスチレン樹脂を抽出除去し、図５
に示すような、繊維軸から放射状に伸びた非多孔質部分
２により多孔質部分１を８つに分割した、円形状の断面
形状をもつ繊維径１５μmの多孔質繊維３を得た。な
お、この多孔質繊維３の多孔質部分１と非多孔質部分２
との重量比率は５６：４４であった。
レート１０3Ｓ-1における溶融粘度が１９０ポイズのジ
エチレングリコールとテレフタル酸の共重合体樹脂５０
重量％と、抽出用樹脂として２９０℃シェアレート１０
3Ｓ-1における溶融粘度が２６０ポイズのポリスチレン
樹脂５０重量％との混合物と、非多孔質部分２を構成す
る樹脂として、２９０℃、シェアレート１０3Ｓ-1にお
ける溶融粘度が７７０ポイズのポリエチレンテレフタレ
ート樹脂とを、１０：４の重量比率で別々に溶融させた
融液を複合した以外は、実施例１と同様にして延伸糸を
得た。この延伸糸を８０℃のトルエン溶液中に３０分間
浸すことにより、ポリスチレン樹脂を抽出除去し、図５
に示すような、繊維軸から放射状に伸びた非多孔質部分
２により多孔質部分１を８つに分割した、円形状の断面
形状をもつ繊維径１５μmの多孔質繊維３を得た。な
お、この多孔質繊維３の多孔質部分１と非多孔質部分２
との重量比率は５６：４４であった。
【００２８】
【発明の効果】この出願発明の多孔質繊維は多孔質部分
と非多孔質部分とからなる繊維であり、この多孔質部分
が非多孔質部分によって、２以上の部分に略分割され、
しかも繊維断面において、この非多孔質部分は繊維軸か
ら放射状に伸びているため、非多孔質部分が骨のような
働きをして、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によって
も変形しにくく、強度的にも優れ、各種物質の吸着性や
保持性に優れた繊維である。
と非多孔質部分とからなる繊維であり、この多孔質部分
が非多孔質部分によって、２以上の部分に略分割され、
しかも繊維断面において、この非多孔質部分は繊維軸か
ら放射状に伸びているため、非多孔質部分が骨のような
働きをして、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によって
も変形しにくく、強度的にも優れ、各種物質の吸着性や
保持性に優れた繊維である。
【００２９】 なお、繊維断面において、非多孔質部分２
が繊維軸から放射状に伸びているため、繊維全体に亘っ
て均一な強度を有する。
が繊維軸から放射状に伸びているため、繊維全体に亘っ
て均一な強度を有する。
【００３０】 また、多孔質部分１を構成する樹脂と非多
孔質部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であ
るか、多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の
部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主
成分とする変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構
成する樹脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応し
て、接着性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２
とが分離するということもない。
孔質部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であ
るか、多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の
部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主
成分とする変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構
成する樹脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応し
て、接着性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２
とが分離するということもない。
【図１】（ａ） この出願発明の多孔質繊維の一例の断
面図 （ｂ） この出願発明の多孔質繊維の斜視図
面図 （ｂ） この出願発明の多孔質繊維の斜視図
【図２】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図３】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図４】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図５】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図６】 この出願発明の多孔質繊維を紡糸する内部オ
リフィス横断面図の例
リフィス横断面図の例
【図７】 非多孔質部分を有しない多孔質繊維の断面図
【図８】 荷重変化による圧縮変形率を表すグラフ
１ 多孔質部分 ２ 非多孔質部分 ３ 多孔質繊維 ４ 小孔 ５ 溝 ６ 内部オリフィス
Claims (4)
- 【請求項１】 多孔質部分１と非多孔質部分２とからな
り、該多孔質部分１が該非多孔質部分２により、２以上
の部分に略分割されており、しかも繊維断面において、
該非多孔質部分２は繊維軸から放射状に伸びていること
を特徴とする多孔質繊維。 - 【請求項２】 多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質
部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１記載の多孔質繊維。 - 【請求項３】 多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれ
か一方の部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する
樹脂を主成分とする変性樹脂からなることを特徴とする
請求項１記載の多孔質繊維。 - 【請求項４】 多孔質部分１を構成する樹脂が、非多孔
質部分２を構成する樹脂と反応して、接着性を有するこ
とを特徴とする請求項１記載の多孔質繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30923292A JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30923292A JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136617A JPH06136617A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3162211B2 true JP3162211B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17990525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30923292A Expired - Fee Related JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162211B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104605A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Japan Exlan Co Ltd | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP2006265811A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Japan Exlan Co Ltd | 揮発性有機化合物除去繊維 |
| JP2006291391A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭繊維構造物 |
| JP2007046178A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Japan Exlan Co Ltd | 防汚性繊維構造物 |
| KR102407179B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2022-06-13 | 송종명 | 울타리 지주 진동발생형 유해동물 퇴치장치 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP7260362B2 (ja) * | 2019-03-29 | 2023-04-18 | 帝人フロンティア株式会社 | 海島型複合繊維およびそれからなる多孔中空繊維 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30923292A patent/JP3162211B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006104605A (ja) * | 2004-10-04 | 2006-04-20 | Japan Exlan Co Ltd | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP4560778B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP2006265811A (ja) * | 2005-02-28 | 2006-10-05 | Japan Exlan Co Ltd | 揮発性有機化合物除去繊維 |
| JP4560795B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 揮発性有機化合物除去繊維構造物 |
| JP2006291391A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Japan Exlan Co Ltd | 消臭繊維構造物 |
| JP4560787B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 消臭繊維構造物 |
| JP2007046178A (ja) * | 2005-08-08 | 2007-02-22 | Japan Exlan Co Ltd | 防汚性繊維構造物 |
| JP4560791B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 繊維構造物全体に対する防汚性の付与方法 |
| KR102407179B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2022-06-13 | 송종명 | 울타리 지주 진동발생형 유해동물 퇴치장치 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06136617A (ja) | 1994-05-17 |
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