JPH06136617A - 多孔質繊維 - Google Patents
多孔質繊維Info
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- JPH06136617A JPH06136617A JP30923292A JP30923292A JPH06136617A JP H06136617 A JPH06136617 A JP H06136617A JP 30923292 A JP30923292 A JP 30923292A JP 30923292 A JP30923292 A JP 30923292A JP H06136617 A JPH06136617 A JP H06136617A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても
変形しにくく、各種物質の吸着性や保持性に優れた多孔
質繊維を提供すること。 【構成】 多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、
繊維断面において、非多孔質部分２が繊維軸から放射状
に伸び、多孔質部分１を２以上の部分に略分割した繊維
である。
変形しにくく、各種物質の吸着性や保持性に優れた多孔
質繊維を提供すること。 【構成】 多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、
繊維断面において、非多孔質部分２が繊維軸から放射状
に伸び、多孔質部分１を２以上の部分に略分割した繊維
である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この出願発明は非多孔質部分を有
する多孔質繊維に関する。
する多孔質繊維に関する。
【０００２】
【従来の技術】多孔質繊維はその多孔性により、各種物
質の吸着性や保持性に優れているばかりでなく、軽量で
あるため、様々な用途に使用することができる。しかし
ながら、多孔質繊維は圧縮、曲げ、或いは伸張などの力
に対して弱いため、多孔質繊維から繊維シートを形成す
る際、或いは形成した後の強度がなく、取り扱い難いば
かりでなく、多孔質繊維の特性である各種物質の吸着性
や保持性を十分に発揮できないものであった。
質の吸着性や保持性に優れているばかりでなく、軽量で
あるため、様々な用途に使用することができる。しかし
ながら、多孔質繊維は圧縮、曲げ、或いは伸張などの力
に対して弱いため、多孔質繊維から繊維シートを形成す
る際、或いは形成した後の強度がなく、取り扱い難いば
かりでなく、多孔質繊維の特性である各種物質の吸着性
や保持性を十分に発揮できないものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】圧縮、曲げ、或いは伸
張などの力によっても変形しにくく、各種物質の吸着性
や保持性に優れた多孔質繊維を提供することを目的とす
る。
張などの力によっても変形しにくく、各種物質の吸着性
や保持性に優れた多孔質繊維を提供することを目的とす
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この出願発明の多孔質繊
維３は多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、多孔
質部分１が非多孔質部分２により、２以上の部分に略分
割されている。なお、繊維断面において、非多孔質部分
２が繊維軸から放射状に伸びていると、繊維全体に亘っ
て均一な強度を有する多孔質繊維３である。また、多孔
質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構成する樹
脂とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非
多孔質部分２のいずれか一方の部分を構成する樹脂が、
他方の部分を構成する樹脂を主成分とする変性樹脂であ
るか、或いは多孔質部分１を構成する樹脂が、非多孔質
部分２を構成する樹脂と反応して、接着性を有すると、
多孔質部分１と非多孔質部分２とが分離することもな
い。
維３は多孔質部分１と非多孔質部分２とからなり、多孔
質部分１が非多孔質部分２により、２以上の部分に略分
割されている。なお、繊維断面において、非多孔質部分
２が繊維軸から放射状に伸びていると、繊維全体に亘っ
て均一な強度を有する多孔質繊維３である。また、多孔
質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構成する樹
脂とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非
多孔質部分２のいずれか一方の部分を構成する樹脂が、
他方の部分を構成する樹脂を主成分とする変性樹脂であ
るか、或いは多孔質部分１を構成する樹脂が、非多孔質
部分２を構成する樹脂と反応して、接着性を有すると、
多孔質部分１と非多孔質部分２とが分離することもな
い。
【０００５】
【作用】この出願発明の多孔質繊維３は多孔質部分１と
非多孔質部分２とからなる繊維であり、この多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れているため、非多孔質部分２が骨のような働きをし
て、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形し
にくく、強度的に優れた繊維であり、多孔質部分１によ
り各種物質の吸着性や保持性にも優れている。
非多孔質部分２とからなる繊維であり、この多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れているため、非多孔質部分２が骨のような働きをし
て、圧縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形し
にくく、強度的に優れた繊維であり、多孔質部分１によ
り各種物質の吸着性や保持性にも優れている。
【０００６】この出願発明の非多孔質部分２は多孔質繊
維３に強度を付与する部分で、多孔質繊維中１５〜８５
重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％未満
であると、非多孔質部分２が存在しているにもかかわら
ず、強度が付与されず、逆に、８５重量％を越えると、
多孔質部分１による各種物質の吸着性や保持性が悪いた
めである。より好ましくは２５〜７５重量％である。
維３に強度を付与する部分で、多孔質繊維中１５〜８５
重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％未満
であると、非多孔質部分２が存在しているにもかかわら
ず、強度が付与されず、逆に、８５重量％を越えると、
多孔質部分１による各種物質の吸着性や保持性が悪いた
めである。より好ましくは２５〜７５重量％である。
【０００７】他方、この出願発明の多孔質部分１は各種
物質を吸着や保持する部分であり、多孔質繊維中１５〜
８５重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％
未満であると、各種物質の吸着性や保持性が悪く、８５
重量％を越えると、非多孔質部分２が少なくなり過ぎ
て、強度が低下するためである。より好ましくは、２５
〜７５重量％である。
物質を吸着や保持する部分であり、多孔質繊維中１５〜
８５重量％の比率で存在するのが好ましい。１５重量％
未満であると、各種物質の吸着性や保持性が悪く、８５
重量％を越えると、非多孔質部分２が少なくなり過ぎ
て、強度が低下するためである。より好ましくは、２５
〜７５重量％である。
【０００８】なお、この出願発明の多孔質部分１とは内
壁同士がつながったレンコン状構造や、内壁同士及び内
壁と繊維表面とがつながったレンコン状構造や、立体網
目状空間をもつ構造や、長さ方向で部分的に融着し、枝
分れした極細繊維の立体網目状構造などを意味する。
壁同士がつながったレンコン状構造や、内壁同士及び内
壁と繊維表面とがつながったレンコン状構造や、立体網
目状空間をもつ構造や、長さ方向で部分的に融着し、枝
分れした極細繊維の立体網目状構造などを意味する。
【０００９】この出願発明では上記のような多孔質部分
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れている。この分割状態は、例えば、図１（ａ）及び図
２〜図１０に示すような状態であり、以下これらの図を
もとに説明する。
１が非多孔質部分２によって、２以上の部分に略分割さ
れている。この分割状態は、例えば、図１（ａ）及び図
２〜図１０に示すような状態であり、以下これらの図を
もとに説明する。
【００１０】図１（ａ）は非多孔質部分２が繊維軸から
放射状に伸びた状態を表す断面図であり、多孔質部分１
が８つに分割されている。このように、繊維軸から放射
状に伸びた非多孔質部分２を有していると、繊維全体に
亘って均一な強度を有する多孔質繊維３である。なお、
この場合は非多孔質部分２が多孔質部分１を８つに分割
しているが、２以上に略分割していれば良く、好ましく
は３以上に略分割する。
放射状に伸びた状態を表す断面図であり、多孔質部分１
が８つに分割されている。このように、繊維軸から放射
状に伸びた非多孔質部分２を有していると、繊維全体に
亘って均一な強度を有する多孔質繊維３である。なお、
この場合は非多孔質部分２が多孔質部分１を８つに分割
しているが、２以上に略分割していれば良く、好ましく
は３以上に略分割する。
【００１１】図２は図１（ａ）において、非多孔質部分
２が繊維表面近傍と繊維軸近傍で太くなった状態の多孔
質繊維３である。このように、繊維断面において、非多
孔質部分２は均一な太さである必要はない。
２が繊維表面近傍と繊維軸近傍で太くなった状態の多孔
質繊維３である。このように、繊維断面において、非多
孔質部分２は均一な太さである必要はない。
【００１２】図３は図１（ａ）において、非多孔質部分
２が繊維表面まで達しない状態で、非多孔質部分２によ
って多孔質部分１が完全には分割されていない状態であ
る。このように、非多孔質部分２は多孔質部分１を完全
に分割する必要はなく、ほぼ分割していれば良い。な
お、非多孔質部分２は繊維に強度を付与する部分である
ため、繊維断面において、繊維軸から表面までの距離の
２分の１よりも表面寄りの部分まで、より好ましくは３
分の２よりも表面寄りの部分まで、最も好ましくは、表
面まで伸びていることである。
２が繊維表面まで達しない状態で、非多孔質部分２によ
って多孔質部分１が完全には分割されていない状態であ
る。このように、非多孔質部分２は多孔質部分１を完全
に分割する必要はなく、ほぼ分割していれば良い。な
お、非多孔質部分２は繊維に強度を付与する部分である
ため、繊維断面において、繊維軸から表面までの距離の
２分の１よりも表面寄りの部分まで、より好ましくは３
分の２よりも表面寄りの部分まで、最も好ましくは、表
面まで伸びていることである。
【００１３】図４は断面形状が略三角形状の場合であ
り、このように、繊維断面形状は円形である必要はな
く、多角形、楕円形、長円形、ひょうたん形などでも良
く、特に限定するものではない。このような断面形状を
有する多孔質繊維３は、繊維を紡糸する際に、内部オリ
フィス６から押し出し、複合した後の紡糸オリフィスの
形状を変化させることにより得ることができる。
り、このように、繊維断面形状は円形である必要はな
く、多角形、楕円形、長円形、ひょうたん形などでも良
く、特に限定するものではない。このような断面形状を
有する多孔質繊維３は、繊維を紡糸する際に、内部オリ
フィス６から押し出し、複合した後の紡糸オリフィスの
形状を変化させることにより得ることができる。
【００１４】図５は断面形状が図１（ａ）と同じ状態で
あるが、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほと
んどない場合である。これは、後述のように、非多孔質
部分２を構成する樹脂と、多孔質部分１を構成する樹脂
とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非多
孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する樹脂が、他
方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性樹脂からな
る場合に、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほ
とんどない多孔質繊維３となる。このような多孔質繊維
３は多孔質部分１と非多孔質部分２との親和性が高く、
多孔質繊維３から繊維シートを形成する際、或いは形成
した後に、分離するなどの問題が生じにくいため、好適
に使用することができる。
あるが、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほと
んどない場合である。これは、後述のように、非多孔質
部分２を構成する樹脂と、多孔質部分１を構成する樹脂
とが、主として同一樹脂であるか、多孔質部分１と非多
孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する樹脂が、他
方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性樹脂からな
る場合に、多孔質部分１と非多孔質部分２との境界がほ
とんどない多孔質繊維３となる。このような多孔質繊維
３は多孔質部分１と非多孔質部分２との親和性が高く、
多孔質繊維３から繊維シートを形成する際、或いは形成
した後に、分離するなどの問題が生じにくいため、好適
に使用することができる。
【００１５】図６は繊維断面において、湾曲した非多孔
質部分２を有する場合で、多孔質部分１を４分割してい
る例である。このように、非多孔質部分２は繊維断面に
おいて、略直線状になっている必要はない。
質部分２を有する場合で、多孔質部分１を４分割してい
る例である。このように、非多孔質部分２は繊維断面に
おいて、略直線状になっている必要はない。
【００１６】図７は繊維断面において、非多孔質部分２
が繊維軸から放射状に伸びていない場合を示す図であ
る。このように、この出願発明においては非多孔質部分
２が繊維軸から放射状に伸びている必要はなく、図９の
Ｅ字状、図１０のＫ字状、或いは、Ｆ字状、Ｌ字状、Ｍ
字状、Ｎ字状、Ｔ字状、Ｖ字状、Ｗ字状などでも良い。
なお、Ａ字状、三角形などの多角形、シャープ（＃）形
でも良いが、繊維表面とつながっていない多孔質部分１
をも形成するため、多孔質部分１による各種物質の吸着
性、保持性が低下するということに注意を払う必要があ
る。
が繊維軸から放射状に伸びていない場合を示す図であ
る。このように、この出願発明においては非多孔質部分
２が繊維軸から放射状に伸びている必要はなく、図９の
Ｅ字状、図１０のＫ字状、或いは、Ｆ字状、Ｌ字状、Ｍ
字状、Ｎ字状、Ｔ字状、Ｖ字状、Ｗ字状などでも良い。
なお、Ａ字状、三角形などの多角形、シャープ（＃）形
でも良いが、繊維表面とつながっていない多孔質部分１
をも形成するため、多孔質部分１による各種物質の吸着
性、保持性が低下するということに注意を払う必要があ
る。
【００１７】図８は図７における非多孔質部分２が不連
続の場合を示したものである。このように、非多孔質部
分２は連続している必要はない。また、非多孔質部分２
が繊維軸から伸びていない場合であっても、非多孔質部
分２の一部分は繊維軸から表面までの距離の２分の１よ
りも表面寄りの部分に、より好ましくは３分の２よりも
表面寄りの部分にあることである。
続の場合を示したものである。このように、非多孔質部
分２は連続している必要はない。また、非多孔質部分２
が繊維軸から伸びていない場合であっても、非多孔質部
分２の一部分は繊維軸から表面までの距離の２分の１よ
りも表面寄りの部分に、より好ましくは３分の２よりも
表面寄りの部分にあることである。
【００１８】以上のような繊維断面形状を有する多孔質
部分１及び非多孔質部分２を構成する樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートなどのようなポリエ
ステル系樹脂、ジエチレングリコールとテレフタル酸の
共重合体、エチレングリコールとイソフタル酸の共重合
体などのような変性ポリエステル系樹脂、６−ナイロ
ン、６６−ナイロンなどのようなポリアミド系樹脂、６
−ナイロン共重合体、６６−ナイロン共重合体などのよ
うなポリアミド系共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、エチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンとジ
エンの共重合体などのような変性ポリプロピレン樹脂、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのような
ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系、ポリ
エーテル系、ポリウレタン、ポリウレタン共重合体系、
ビニル系、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートな
どを使用することができる。
部分１及び非多孔質部分２を構成する樹脂としては、例
えば、ポリエチレンテレフタレートなどのようなポリエ
ステル系樹脂、ジエチレングリコールとテレフタル酸の
共重合体、エチレングリコールとイソフタル酸の共重合
体などのような変性ポリエステル系樹脂、６−ナイロ
ン、６６−ナイロンなどのようなポリアミド系樹脂、６
−ナイロン共重合体、６６−ナイロン共重合体などのよ
うなポリアミド系共重合体樹脂、ポリプロピレン系樹
脂、エチレンとプロピレンの共重合体、プロピレンとジ
エンの共重合体などのような変性ポリプロピレン樹脂、
高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレンなどのような
ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリロニトリル系、ポリ
エーテル系、ポリウレタン、ポリウレタン共重合体系、
ビニル系、ポリスチレン、ポリメチルメタクリレートな
どを使用することができる。
【００１９】これらの中でも、多孔質部分１と非多孔質
部分２のいずれもポリアミド系樹脂である場合のよう
に、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構
成する樹脂とが、主として同一樹脂である場合や、多孔
質部分１が変性ポリエステル樹脂であり、非多孔質部分
２がポリエステル系樹脂である場合のように、多孔質部
分１と非多孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する
樹脂が、他方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性
樹脂である場合には、樹脂の相溶性が高いため、多孔質
部分１と非多孔質部分２の境界がほとんどなく、多孔質
繊維３から繊維シートを形成したり、形成した後に、多
孔質部分１が非多孔質部分２から分離するという心配が
ないので、これらの組み合わせが好適に採用される。
部分２のいずれもポリアミド系樹脂である場合のよう
に、多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質部分２を構
成する樹脂とが、主として同一樹脂である場合や、多孔
質部分１が変性ポリエステル樹脂であり、非多孔質部分
２がポリエステル系樹脂である場合のように、多孔質部
分１と非多孔質部分２のどちらか一方の部分を構成する
樹脂が、他方の部分を形成する樹脂を主成分とする変性
樹脂である場合には、樹脂の相溶性が高いため、多孔質
部分１と非多孔質部分２の境界がほとんどなく、多孔質
繊維３から繊維シートを形成したり、形成した後に、多
孔質部分１が非多孔質部分２から分離するという心配が
ないので、これらの組み合わせが好適に採用される。
【００２０】また、多孔質部分１がポリウレタン系樹脂
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士が
反応して接着性を有する場合も、前記と同様の効果が得
られるため、好適な樹脂の組み合わせである。
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士が
反応して接着性を有する場合も、前記と同様の効果が得
られるため、好適な樹脂の組み合わせである。
【００２１】なお、多孔質部分１がポリエステル系樹脂
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士の
相溶性が悪い場合であっても、図３や図８に示すよう
に、多孔質部分１が非多孔質部分２によって完全に分割
していない場合には、これら相溶性の悪い樹脂の組み合
わせであっても構わない。
であり、非多孔質部分２がポリアミド系樹脂である場合
のように、多孔質部分１と非多孔質部分２の樹脂同士の
相溶性が悪い場合であっても、図３や図８に示すよう
に、多孔質部分１が非多孔質部分２によって完全に分割
していない場合には、これら相溶性の悪い樹脂の組み合
わせであっても構わない。
【００２２】この出願発明の多孔質繊維３は常法の複合
紡糸法によって得ることができる。例えば、繊維断面形
状が図１（ａ）の多孔質繊維３を複合紡糸する場合、図
１１に示すような横断面をもつ内部オリフィス６を用い
て、溝５の部分から非多孔質部分２を構成する樹脂を押
し出すと共に、小孔４から多孔質部分１を構成する樹脂
と、抽出することにより多孔質を形成する樹脂（以下、
「抽出用樹脂」という）の混合樹脂を押し出して、これ
ら押し出した樹脂を複合した後に、断面形状が円形の紡
糸オリフィスを通して紡出し、この抽出用樹脂を抽出す
ることにより得ることができる。
紡糸法によって得ることができる。例えば、繊維断面形
状が図１（ａ）の多孔質繊維３を複合紡糸する場合、図
１１に示すような横断面をもつ内部オリフィス６を用い
て、溝５の部分から非多孔質部分２を構成する樹脂を押
し出すと共に、小孔４から多孔質部分１を構成する樹脂
と、抽出することにより多孔質を形成する樹脂（以下、
「抽出用樹脂」という）の混合樹脂を押し出して、これ
ら押し出した樹脂を複合した後に、断面形状が円形の紡
糸オリフィスを通して紡出し、この抽出用樹脂を抽出す
ることにより得ることができる。
【００２３】このように多孔質部分１を構成する樹脂と
混合する抽出用樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
カチオン活性ポリエステルなどがあり、これら抽出用樹
脂を抽出する場合には、非多孔質部分２を構成する樹脂
及び多孔質部分１を構成する樹脂を抽出しない溶媒によ
って抽出除去する。例えば、多孔質部分１及び非多孔質
部分２がポリエチレンテレフタレート樹脂で、抽出用樹
脂がポリスチレン樹脂の場合、抽出する溶媒はトルエン
またはジメチルホルムアミドといった具合である。
混合する抽出用樹脂としては、例えば、ポリスチレン、
カチオン活性ポリエステルなどがあり、これら抽出用樹
脂を抽出する場合には、非多孔質部分２を構成する樹脂
及び多孔質部分１を構成する樹脂を抽出しない溶媒によ
って抽出除去する。例えば、多孔質部分１及び非多孔質
部分２がポリエチレンテレフタレート樹脂で、抽出用樹
脂がポリスチレン樹脂の場合、抽出する溶媒はトルエン
またはジメチルホルムアミドといった具合である。
【００２４】以上のようにして得られた多孔質繊維３は
非多孔質部分２によって強度が付与されているため、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、多孔質部分１による各種物質の吸着性、保持性にも
優れているため、織物、編物、不織布などに加工して、
中入綿、電池用セパレータ、各種フィルタ、各種マス
ク、内装材など、各種用途に使用できるものである。
非多孔質部分２によって強度が付与されているため、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、多孔質部分１による各種物質の吸着性、保持性にも
優れているため、織物、編物、不織布などに加工して、
中入綿、電池用セパレータ、各種フィルタ、各種マス
ク、内装材など、各種用途に使用できるものである。
【００２５】以下に、この出願発明の多孔質繊維の実験
例及び実施例を記載するが、以下の実施例に限定される
ものではない。なお、樹脂の溶融粘度はフローテスタ
（島津フローテスタ ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０
mm、長さ１０.０mmのノズルを用いて測定した。
例及び実施例を記載するが、以下の実施例に限定される
ものではない。なお、樹脂の溶融粘度はフローテスタ
（島津フローテスタ ＣＦＴ−５００Ｃ）で、直径１.０
mm、長さ１０.０mmのノズルを用いて測定した。
【００２６】
（実験例）多孔質部分１を構成する樹脂として２２０
℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９４０
ポイズの６−ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用樹脂と
して２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘
度が９６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混
合物と、非多孔質部分２を構成する樹脂として、多孔質
部分１を構成する樹脂と同じ６−ナイロンとを、１０：
４の重量比率で別々に溶融させた後、図１１に示すよう
な、８つの小孔４を溝５で８分割した横断面をもつ、２
６０℃に加熱された内部オリフィス６の小孔４から混合
物の融液を、他方、溝５から６−ナイロンの融液を押し
出した後、これら融液を複合し、延伸することなく、単
に放流した。その後、放流して得られた複合繊維を、８
０℃のトルエン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリ
スチレン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸
から放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１
を８分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５m
mの多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多
孔質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４
であった。
℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が９４０
ポイズの６−ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用樹脂と
して２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘
度が９６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混
合物と、非多孔質部分２を構成する樹脂として、多孔質
部分１を構成する樹脂と同じ６−ナイロンとを、１０：
４の重量比率で別々に溶融させた後、図１１に示すよう
な、８つの小孔４を溝５で８分割した横断面をもつ、２
６０℃に加熱された内部オリフィス６の小孔４から混合
物の融液を、他方、溝５から６−ナイロンの融液を押し
出した後、これら融液を複合し、延伸することなく、単
に放流した。その後、放流して得られた複合繊維を、８
０℃のトルエン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリ
スチレン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸
から放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１
を８分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径０.２５m
mの多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多
孔質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４
であった。
【００２７】（比較実験例）繊維を構成する樹脂として
２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が
９４０ポイズの６−ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用
樹脂として２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における
溶融粘度が９６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％
との混合物とを、横断面形状が円形のオリフィスから紡
糸し、延伸することなく、単に放流した。その後、実験
例と同様にしてポリスチレン樹脂を抽出除去し、図１２
に示すような多孔質部分のみからなる、円形状の断面形
状をもつ繊維径０.２５mmの多孔質繊維を得た。
２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が
９４０ポイズの６−ナイロン樹脂５０重量％と、抽出用
樹脂として２２０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における
溶融粘度が９６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％
との混合物とを、横断面形状が円形のオリフィスから紡
糸し、延伸することなく、単に放流した。その後、実験
例と同様にしてポリスチレン樹脂を抽出除去し、図１２
に示すような多孔質部分のみからなる、円形状の断面形
状をもつ繊維径０.２５mmの多孔質繊維を得た。
【００２８】（圧縮変形率の測定）実験例及び比較実験
例によって得られた多孔質繊維を、各々一対のシャープ
（＃）形状に組み、圧縮弾性試験機（NAKAYAMA ELECTRI
C IND CO,LTD NO.5E-154）を用いて荷重２０g重時の厚
さ（Ｌ）を測定する。その後、荷重を５０、１００、２
００、４００、６００、８００、１,０００g重と変化さ
せた際の厚さ（Ｌ’）を測定し、次の式により圧縮変形
率を求める。この結果は図１３に示すように、実験例の
多孔質繊維３は比較実験例の多孔質繊維と比較して、潰
れにくいことがわかる。
例によって得られた多孔質繊維を、各々一対のシャープ
（＃）形状に組み、圧縮弾性試験機（NAKAYAMA ELECTRI
C IND CO,LTD NO.5E-154）を用いて荷重２０g重時の厚
さ（Ｌ）を測定する。その後、荷重を５０、１００、２
００、４００、６００、８００、１,０００g重と変化さ
せた際の厚さ（Ｌ’）を測定し、次の式により圧縮変形
率を求める。この結果は図１３に示すように、実験例の
多孔質繊維３は比較実験例の多孔質繊維と比較して、潰
れにくいことがわかる。
【００２９】（実施例１）実験例と同様にして得られた
融液を複合し、紡糸オリフィスから紡出した後、速度９
００ｍ／分で巻き取った。その後、巻き取った複合繊維
を温度１２０℃で３倍延伸し、延伸糸を得た。この延伸
糸を実験例と同様にしてポリスチレン樹脂を抽出除去
し、図５に示すような、繊維軸から放射状に伸びた非多
孔質部分２により多孔質部分１を８つに分割した、円形
状の断面形状をもつ繊維径１５μmの多孔質繊維３を得
た。なお、この多孔質繊維３の多孔質部分１と非多孔質
部分２との重量比率は５６：４４であった。
融液を複合し、紡糸オリフィスから紡出した後、速度９
００ｍ／分で巻き取った。その後、巻き取った複合繊維
を温度１２０℃で３倍延伸し、延伸糸を得た。この延伸
糸を実験例と同様にしてポリスチレン樹脂を抽出除去
し、図５に示すような、繊維軸から放射状に伸びた非多
孔質部分２により多孔質部分１を８つに分割した、円形
状の断面形状をもつ繊維径１５μmの多孔質繊維３を得
た。なお、この多孔質繊維３の多孔質部分１と非多孔質
部分２との重量比率は５６：４４であった。
【００３０】（実施例２）多孔質部分１を構成する樹脂
として、２９０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶
融粘度が１９０ポイズのジエチレングリコールとテレフ
タル酸の共重合体樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として
２９０℃シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が２
６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混合物
と、非多孔質部分２を構成する樹脂として、２９０℃、
シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が７７０ポイ
ズのポリエチレンテレフタレート樹脂とを、１０：４の
重量比率で別々に溶融させた融液を複合した以外は、実
施例１と同様にして延伸糸を得た。この延伸糸を８０℃
のトルエン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリスチ
レン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸から
放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１を８
つに分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径１５μm
の多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多孔
質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４で
あった。
として、２９０℃、シェアレート１０3Ｓ-1における溶
融粘度が１９０ポイズのジエチレングリコールとテレフ
タル酸の共重合体樹脂５０重量％と、抽出用樹脂として
２９０℃シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が２
６０ポイズのポリスチレン樹脂５０重量％との混合物
と、非多孔質部分２を構成する樹脂として、２９０℃、
シェアレート１０3Ｓ-1における溶融粘度が７７０ポイ
ズのポリエチレンテレフタレート樹脂とを、１０：４の
重量比率で別々に溶融させた融液を複合した以外は、実
施例１と同様にして延伸糸を得た。この延伸糸を８０℃
のトルエン溶液中に３０分間浸すことにより、ポリスチ
レン樹脂を抽出除去し、図５に示すような、繊維軸から
放射状に伸びた非多孔質部分２により多孔質部分１を８
つに分割した、円形状の断面形状をもつ繊維径１５μm
の多孔質繊維３を得た。なお、この多孔質繊維３の多孔
質部分１と非多孔質部分２との重量比率は５６：４４で
あった。
【００３１】
【発明の効果】この出願発明の多孔質繊維は多孔質部分
と非多孔質部分とからなる繊維であり、この多孔質部分
が非多孔質部分によって、２以上の部分に略分割されて
いるため、非多孔質部分が骨のような働きをして、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、強度的にも優れ、各種物質の吸着性や保持性に優れ
た繊維である。
と非多孔質部分とからなる繊維であり、この多孔質部分
が非多孔質部分によって、２以上の部分に略分割されて
いるため、非多孔質部分が骨のような働きをして、圧
縮、曲げ、或いは伸張などの力によっても変形しにく
く、強度的にも優れ、各種物質の吸着性や保持性に優れ
た繊維である。
【００３２】なお、繊維断面において、非多孔質部分２
が繊維軸から放射状に伸びていると、繊維全体に亘って
均一な強度を有する多孔質繊維３である。
が繊維軸から放射状に伸びていると、繊維全体に亘って
均一な強度を有する多孔質繊維３である。
【００３３】また、多孔質部分１を構成する樹脂と非多
孔質部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であ
るか、多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の
部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主
成分とする変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構
成する樹脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応し
て、接着性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２
とが分離するということもない。
孔質部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であ
るか、多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれか一方の
部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する樹脂を主
成分とする変性樹脂であるか、或いは多孔質部分１を構
成する樹脂が、非多孔質部分２を構成する樹脂と反応し
て、接着性を有すると、多孔質部分１と非多孔質部分２
とが分離するということもない。
【図１】（ａ） この出願発明の多孔質繊維の一例の断
面図 （ｂ） この出願発明の多孔質繊維の斜視図
面図 （ｂ） この出願発明の多孔質繊維の斜視図
【図２】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図３】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図４】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図５】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図６】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図７】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図８】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図９】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面図
【図１０】 この出願発明の多孔質繊維の他の例の断面
図
図
【図１１】 この出願発明の多孔質繊維を紡糸する内部
オリフィス横断面図の例
オリフィス横断面図の例
【図１２】 非多孔質部分を有しない多孔質繊維の断面
図
図
【図１３】 荷重変化による圧縮変形率を表すグラフ
１ 多孔質部分 ２ 非多孔質部分 ３ 多孔質繊維 ４ 小孔 ５ 溝 ６ 内部オリフィス
Claims (5)
- 【請求項１】 多孔質部分１と非多孔質部分２とからな
り、該多孔質部分１が該非多孔質部分２により、２以上
の部分に略分割されていることを特徴とする多孔質繊
維。 - 【請求項２】 繊維断面において、非多孔質部分２が繊
維軸から放射状に伸びていることを特徴とする請求項１
記載の多孔質繊維。 - 【請求項３】 多孔質部分１を構成する樹脂と非多孔質
部分２を構成する樹脂とが、主として同一樹脂であるこ
とを特徴とする請求項１〜請求項２記載の多孔質繊維。 - 【請求項４】 多孔質部分１と非多孔質部分２のいずれ
か一方の部分を構成する樹脂が、他方の部分を構成する
樹脂を主成分とする変性樹脂からなることを特徴とする
請求項１〜請求項２記載の多孔質繊維。 - 【請求項５】 多孔質部分１を構成する樹脂が、非多孔
質部分２を構成する樹脂と反応して、接着性を有するこ
とを特徴とする請求項１〜請求項２記載の多孔質繊維。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30923292A JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30923292A JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06136617A true JPH06136617A (ja) | 1994-05-17 |
| JP3162211B2 JP3162211B2 (ja) | 2001-04-25 |
Family
ID=17990525
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30923292A Expired - Fee Related JP3162211B2 (ja) | 1992-10-23 | 1992-10-23 | 多孔質繊維 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3162211B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020165028A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 帝人フロンティア株式会社 | 海島型複合繊維およびそれからなる多孔中空繊維 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4560787B2 (ja) * | 2005-04-11 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 消臭繊維構造物 |
| JP4560778B2 (ja) * | 2004-10-04 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 光触媒活性を有する機能性繊維 |
| JP4560791B2 (ja) * | 2005-08-08 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 繊維構造物全体に対する防汚性の付与方法 |
| JP4560795B2 (ja) * | 2005-02-28 | 2010-10-13 | 日本エクスラン工業株式会社 | 揮発性有機化合物除去繊維構造物 |
| KR102407179B1 (ko) * | 2020-06-12 | 2022-06-13 | 송종명 | 울타리 지주 진동발생형 유해동물 퇴치장치 |
-
1992
- 1992-10-23 JP JP30923292A patent/JP3162211B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2020165028A (ja) * | 2019-03-29 | 2020-10-08 | 帝人フロンティア株式会社 | 海島型複合繊維およびそれからなる多孔中空繊維 |
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|---|---|
| JP3162211B2 (ja) | 2001-04-25 |
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