JP2007038349A - ブレーキディスクの制動面加工装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 ブレーキディスク制動面の加工精度の向上を図る。
【解決手段】 このブレーキディスクの制動面加工装置１は、ブレーキディスク２を回転させる回転駆動装置１１と、ブレーキディスク２の制動面４、５を加工する加工部１２と、ブレーキディスク２の制動面４、５を押さえる押付ローラ１３、１４とを備えたものである。このブレーキディスクの制動面加工装置１は、ブレーキディスク２の制動面４、５を押さえる押付ローラ１３、１４を備えているので、制動面４、５に対して法線方向に工具を押し当てた場合でも、確実にブレーキディスク２の制動面４、５の変形を抑えることができる。これにより、ブレーキディスク２の制動面４、５の加工精度を向上させることができる。
【選択図】 図２

Description

本発明はブレーキディスクの制動面加工装置に関するものである。

一般に車両用のブレーキ装置では、車輪を取付けたブレーキディスクロータの両側の制動面に、油圧を用いてブレーキパッドを押し当てることで、ブレーキディスクロータ（車輪）を制動する構成になっている。この動作は、運転者がブレーキペダルを操作することで行われる。従って、ブレーキディスクロータの制動面にブレーキパッドが押し当てられた際に、ブレーキディスクロータが軸心に対して振れないように制動面を加工（研削、切削）しておく必要がある。

ブレーキディスクの制動面加工装置１は、例えば、図１に示すように、ブレーキディスク２を設置したハブユニット３を回転させ、ブレーキディスク２の制動面４、５に工具６を押し当て、切削や研磨などの加工を施している。なお、同様のブレーキディスクの制動面加工装置が、特開２００２−２１０６３９号公報に開示されている。
特開２００２−２１０６３９号公報

本願発明者らは、図１に示すように、ブレーキディスク２の制動面４、５を加工する際に、ブレーキディスク２に振動が生じるのを抑えるため、ブレーキディスク２の外周側面７に、押付ローラ８を押し当てている。

しかし、制動面４、５に対して法線方向に工具を押し当てて制動面に切削や研磨を施す場合には、制動面４、５に対して法線方向に押圧力が作用するので、ブレーキディスク２の外周側面７から半径方向に押付ローラ８を押し当てても、ブレーキディスク２の制動面４、５の変形を十分に抑えることができない場合がある。

また、ブレーキディスク２の外周側面７に傷がある場合や、ブレーキディスク２の外周側面７に塗装が施されており、塗装斑がある場合には、ブレーキディスク２の外周側面７に凹凸がある場合があり、ブレーキディスク２の外周側面７に押付ローラ８を押さえる方法だと、斯かる凹凸により、押付ローラ８による押圧力が変化するので、ブレーキディスク２にびびりが生じる場合があった。

また、ブレーキディスク２の回転中心と、ブレーキディスク２の外周側面７の中心がずれている場合や、回転軸に対してブレーキディスク２が直角に設置されていない場合には、押付ローラ８を押し付けた部位において、ブレーキディスク２が回転に応じて上下に振れ動く。この場合、ブレーキディスク２の上下に振れ動く量が大きい場合には、押付ローラ８がブレーキディスク２の外周側面７に均等に当接せず、ブレーキディスク２の振動を抑制することができず、ブレーキディスク２にびびりが生じる場合があった。

本発明に係るブレーキディスクの制動面加工装置は、ブレーキディスクを回転させる回転駆動装置と、ブレーキディスクの制動面を加工する加工部と、ブレーキディスクの制動面を押さえる押付ローラとを備えたものである。

押付ローラは、加工部における加工位置に先行させ、加工前の位置に押し当ててもよい。また、押付ローラはブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従するように支持してもよい。押付ローラは、クラウニング付きローラで構成してもよい。

このブレーキディスクの制動面加工装置は、ブレーキディスクの制動面を押さえる押付ローラを備えているので、制動面に対して法線方向に工具を押し当てた場合でも、確実にブレーキディスクの制動面の変形を抑えることができる。これにより、ブレーキディスクの制動面の加工精度を向上させることができる。

また、加工部における加工位置に先行し、加工前の位置に押付ローラを押し当てたものは、押付ローラを押し当てた部位を加工部が加工するので、押付ローラが制動面に傷を付けた場合でも、加工部において傷を除去することができる。

また、ブレーキディスクの制動面が回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従するように押付ローラを支持したものは、ブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動いても、押付ローラがブレーキディスクを押さえることができるので、ブレーキディスクに振動が生じるのを確実に防止することができる。押付ローラをクラウニング付きローラで構成したものは、押付ローラによりブレーキディスクの制動面に生じる応力集中を緩和することができるので、ブレーキディスクの制動面に傷が付くのを防ぐことができる。

以下、本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置を図面に基づいて説明する。なお、図面には同じ作用を奏する部材・部位に同じ符号を付している。

このブレーキディスクの制動面加工装置１は、図２に示すように、回転駆動装置１１と、加工部１２と、押付ローラ１３、１４を備えている。

回転駆動装置１１は、ブレーキディスク２を回転させるものである。この実施形態では、図２に示すように、回転駆動装置１１は、ブレーキディスク２を設置したハブユニット３を支持している。図２に示されたハブユニット３は中心軸方向にスプライン孔２１が形成されており、回転駆動装置１１は、ハブユニット３のスプライン孔２１に回転駆動軸（図示省略）を連結して、ハブユニット３を回転させるものである。なお、ハブユニット３には、図３に示すように、スプライン孔２１が形成されていないものもある。その場合、回転駆動装置１１には、斯かるスプライン孔２１がないハブユニット３に対応し、ハブユニット３の回転軸を支持して回転させるとよい。また、回転駆動装置１１は、図４に示すように、ハブユニット３を介さず、ブレーキディスク２単体を設置する設置部を備え、ブレーキディスク２を単体で回転させるものを用いてもよい。

また、加工部１２は、ブレーキディスク２の制動面４、５を加工するものである。この実施形態では、加工部１２は、ブレーキディスク２の上下の制動面４、５を挟むように工具６が配設されており、上下の制動面４、５を同時に加工することができるようになっている。この加工部１２は、回転駆動装置１１によりブレーキディスク２が回転するのに伴って、ブレーキディスク２の上下の制動面４、５を同時に周方向に加工するものであり、徐々に半径方向に移動して、ブレーキディスク２の制動面４、５の全面にわたって加工するものである。この実施形態では、加工部１２は、ブレーキディスク２の外径側から内径側に徐々に半径方向に移動して加工するようになっている。加工部１２に設置される工具としては、例えば、切削工具や研磨工具を用いることができる。

また、押付ローラ１３、１４は、ブレーキディスク２の制動面４、５を押さえるものである。この実施形態では、押付ローラ１３、１４は、ブレーキディスク２の上下の制動面４、５を挟むように、ブレーキディスク２の上下に一対をなして対向している。押付ローラ１３、１４はローラ部材であり、ブレーキディスク２を上下に挟みつつブレーキディスク２の回転に追従して回転する。

この実施形態では、押付ローラ１３、１４は、加工部１２とは周方向の位置をずらして配設しており、加工部１２と同様に、ブレーキディスク２の回転に応じて、外径側から内径側に徐々に半径方向に移動し、常に加工前の位置でブレーキディスク２の制動面４、５を押さえている。この場合、仮に、押付ローラ１３、１４により、ブレーキディスク２の制動面４、５に傷が付いた場合でも、その部位を加工部１２で加工するので、ブレーキディスク２の制動面４、５に付いた傷を除去することができる。

また、ブレーキディスク２は、回転に伴い、上下に振れ動く場合があるが、押付ローラ１３、１４は、これに追従して上下に振れ動くように支持するとよい。押付ローラ１３、１４の支持部１５、１６は、例えば、シリンダやばねなどの弾性支持部材を介して押付ローラ１３、１４を支持しており、上下方向に弾性的に振れ動くことができるようにしている。これにより、ブレーキディスク２が上下に振れ動いた場合でも、押付ローラ１３、１４がこれに追従して振れ動くので、ブレーキディスク２の制動面４、５に傷が付くのを防止できる。

このブレーキディスクの制動面加工装置１によれば、ブレーキディスク２の制動面４、５を押さえる押付ローラ１３、１４を備えているので、制動面４、５に対して法線方向に工具を押し当てる加工部に対応して、確実にブレーキディスク２の制動面４、５の変形を抑えることができる。これにより、ブレーキディスク２の制動面４、５の加工精度を大幅に向上させることができる。

また、押付ローラ１３、１４は、加工部１２における加工位置に先行し、加工前の位置に押し当てているので、押付ローラ１３、１４がブレーキディスク２の制動面４、５に傷を付けた場合でも、加工部１２においてブレーキディスク２の制動面４、５を加工する際に、傷を除去することができる。

また、押付ローラ１３、１４は、ブレーキディスク２の制動面４、５が回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従するように支持されているので、ブレーキディスク２が回転に伴い上下に振れ動いても、押付ローラ１３、１４がこれに追従し、ブレーキディスク２に振動が生じるのを確実に防止することができる。

以上、本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置について図面に基づいて説明したが、本発明に係るブレーキディスクの制動面加工装置は上記の実施形態に限定されるものではない。

例えば、押付ローラ１３、１４は、図５に示すように、クラウニング付きローラで構成してもよい。この場合、押付ローラ１３、１４によりブレーキディスク２の制動面４、５に生じる応力集中を緩和することができ、ブレーキディスク２の制動面４、５に傷が付くのを防ぐことができる。

ブレーキディスクの制動面加工装置を示す図。 本発明の一実施形態に係るブレーキディスクの制動面加工装置を示す縦断面図。 ハブユニットの他の構成例を示す縦断面図。 ブレーキディスク単体を示す縦断面図。 押付ローラの他の実施形態を示す図。

符号の説明

１ ブレーキディスクの制動面加工装置
２ ブレーキディスク
３ ハブユニット
４、５ 制動面
６ 工具
７ 外周側面
８ 押付ローラ
１１ 回転駆動装置
１２ 加工部
１３、１４ 押付ローラ
１５、１６ 支持部
２１ スプライン孔

Claims (4)

1. ブレーキディスクを回転させる回転駆動装置と、
   ブレーキディスクの制動面を加工する加工部と、
   前記ブレーキディスクの制動面を押さえる押付ローラとを備えたことを特徴とするブレーキディスクの制動面加工装置。
2. 前記押付ローラは、加工部における加工位置に先行させ、加工前の位置に押し当てたことを特徴とする請求項１に記載のブレーキディスクの制動面加工装置。
3. 前記押付ローラは、ブレーキディスクが回転に伴い上下に振れ動いても、これに追従するように支持されていることを特徴とする請求項１に記載のブレーキディスクの制動面加工装置。
4. 前記押付ローラは、クラウニング付きローラで構成したことを特徴とする請求項１に記載のブレーキディスクの制動面加工装置。

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