JP2007016736A5 - - Google Patents

Claims (23)

1. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が直接又は中間層を介して鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上下方向にて外周面とシリンダブロック又は中間層との密着性に差が設けられ、且つ次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件が満たされる
   （ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
   （ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ ^２ 当たり５個〜６０個の範囲にある」
   ことを特徴とするシリンダライナ。
2. 請求項１に記載のシリンダライナにおいて、
   次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
   （ｃ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
   （ｄ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
   ことを特徴とするシリンダライナ。
3. 請求項１に記載のシリンダライナにおいて、
   次の（ｃ）及び（ｄ）の条件がさらに満たされる
   （ｃ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
   （ｄ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％の範囲にある」
   ことを特徴とするシリンダライナ。
4. 請求項１〜３のいずれか一項に記載のシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上部側及び下部側の外周面に前記中間層としての溶射層が形成される
   ことを特徴とするシリンダライナ。
5. 請求項２〜４のいずれか一項に記載のシリンダライナにおいて、
   次の（ｅ）及び（ｆ）の条件がさらに満たされる
   （ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
   （ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ ^２ 〜３．０ｍｍ ^２ の範囲にある」
   ことを特徴とするシリンダライナ。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載のシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上部側での前記密着性がシリンダライナ下部側での前記密着性よりも高く設定される
   ことを特徴とするシリンダライナ。
7. 請求項６に記載のシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上部側の外周面にはシリンダライナ下部側の外周面よりも強い度合の粗面化処理が施される
   ことを特徴とするシリンダライナ。
8. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が直接又は中間層を介して鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上下方向にて外周面とシリンダブロック又は中間層との密着性に差が設けられ、且つシリンダライナ上部側での前記密着性がシリンダライナ下部側での前記密着性よりも高く設定されるものであって、
   この密着性の違いは、シリンダライナ上部側の外周面にシリンダライナ下部側の外周面よりも強い度合の粗面化処理が施されることにより維持される
   ことを特徴とするシリンダライナ。
9. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が直接又は中間層を介して鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナにおいて、
   シリンダライナ上下方向にて外周面とシリンダブロック又は中間層との密着性に差が設けられ、且つシリンダライナ上部側での前記密着性がシリンダライナ下部側での前記密着性よりも高く設定されるものであって、
   この密着性の違いは、シリンダライナ上部側の外周面のみに粗面化処理が施されることにより維持される
   ことを特徴とするシリンダライナ。
10. 請求項７〜９のいずれか一項に記載のシリンダライナにおいて、
    前記粗面化処理としてショットブラスト加工又はウォータージェット加工が施される
    ことを特徴とするシリンダライナ。
11. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が直接又は中間層を介して鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナにおいて、
    シリンダライナ上下方向にて外周面とシリンダブロック又は中間層との密着性に差が設けられ、且つシリンダライナ下部側での前記密着性がシリンダライナ上部側での前記密着性よりも低く設定されるものであって、
    この密着性の違いは、外周面とシリンダブロック又は中間層との密着を阻害する物質について、これがシリンダライナ上部側の外周面よりもシリンダライナ下部側の外周面に多く堆積していることにより維持される
    ことを特徴とするシリンダライナ。
12. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が直接又は中間層を介して鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナにおいて、
    シリンダライナ上下方向にて外周面とシリンダブロック又は中間層との密着性に差が設けられ、且つシリンダライナ下部側での前記密着性がシリンダライナ上部側での前記密着性よりも低く設定されるものであって、
    この密着性の違いは、外周面とシリンダブロック又は中間層との密着を阻害する物質について、これがシリンダライナ下部側の外周面のみに堆積していることにより維持される
    ことを特徴とするシリンダライナ。
13. 請求項１１又は１２に記載のシリンダライナにおいて、
    前記密着を阻害する物質として溶射時に生じるヒュームが堆積している
    ことを特徴とするシリンダライナ。
14. 請求項１３に記載のシリンダライナにおいて、
    前記密着を阻害する物質としてのヒューム上に前記中間層としての溶射層が形成される
    ことを特徴とするシリンダライナ。
15. 鋳造用金属としての軽合金材料によりシリンダライナを鋳ぐるむことにより、このシリンダライナと接合された態様で形成されるシリンダブロックにおいて、
    前記シリンダライナとして請求項１〜１４のいずれか一項に記載のシリンダライナが設けられ、このシリンダライナの外周面又は中間層と前記軽合金材料とが接合されてなる
    ことを特徴とするシリンダブロック。
16. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナについて、その上部側の外周面に対してのみ粗面化処理を行う粗面化処理工程と、
    この粗面化処理工程をした後に上部側及び下部側の外周面に金属溶射材を溶射して溶射層を形成する上下溶射工程とを含む
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
17. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナについて、その上部側及び下部側の外周面に粗面化処理を行うとともに、上部側の外周面については下部側の外周面よりも粗面化処理の度合を強くする粗面化処理工程と、
    この粗面化処理工程をした後に上部側及び下部側の外周面に金属溶射材を溶射して溶射層を形成する上下溶射工程とを含む
    を実行することを特徴とするシリンダライナの製造方法。
18. 括れた形状の突起が外周面上に複数形成されるものであって、内燃機関のシリンダブロックの鋳造に際して同外周面が鋳造用金属により鋳ぐるまれるシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナについて、その上部側の外周面に対して金属溶射材の溶融溶射粒子を衝突させ、これと同時に下部側の外周面には前記溶融溶射粒子の周辺部に生じるヒュームを衝突させ、これにより上部側の外周面に溶射層を形成するとともに下部側の外周面にヒューム堆積層を形成する分別溶射工程と、
    この分別溶射工程をした後に上部側及び下部側の外周面に金属溶射材の溶融溶射粒子を衝突させて同外周面に溶射層を形成する上下溶射工程とを含む
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
19. 請求項１８に記載のシリンダライナの製造方法において、
    前記分別溶射工程では、吸引装置によりシリンダライナの上部側から下部側に向けて気流を生じさせ、この状態のもとで前記溶射層及び前記ヒューム堆積層を形成する
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
20. 請求項１６〜１９のいずれか一項に記載のシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナとして、次の（ａ）及び（ｂ）の少なくとも一方の条件を満たすものを用いる
    （ａ）「前記突起の高さが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの範囲にある」
    （ｂ）「前記突起の数が前記外周面上の１ｃｍ ^２ 当たり５個〜６０個の範囲にある」
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
21. 請求項２０に記載のシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナとして、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たすものを用いる
    （ｃ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％以上の範囲にある」
    （ｄ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が５５％以下の範囲にある」
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
22. 請求項２１に記載のシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナとして、次の（ｃ）及び（ｄ）の条件をさらに満たすものを用いる
    （ｃ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ１としたとき、面積率Ｓ１が１０％〜５０％の範囲にある」
    （ｄ）「前記突起の高さ方向から前記外周面を測定して得られる前記突起の等高線図において、高さ０．２ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積率をＳ２としたとき、面積率Ｓ２が２０％〜５５％にある」
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。
23. 請求項２１又は２２に記載のシリンダライナの製造方法において、
    前記括れた形状の複数の突起が外周面から突出して形成された状態のシリンダライナとして、次の（ｅ）及び（ｆ）の条件をさらに満たすものを用いる
    （ｅ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域がそれぞれ独立している」
    （ｆ）「前記等高線図において、高さ０．４ｍｍの等高線により囲まれる領域の面積が０．２ｍｍ ^２ 〜３．０ｍｍ ^２ の範囲にある」
    ことを特徴とするシリンダライナの製造方法。