JP2007006149A - 電子部品 - Google Patents

Abstract

【課題】 端面に入力／出力端子が設けられ、その周りがベタアースパターンになった外形構造でありながら、装着向き認識マークを簡単に付することができるようにする。
【構成】 ケース本体１０の内部には基板２０が設けられている。基板２０の面上にはベタアース２１が形成されている。ベタアース２１上には出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４、装着向き認識マークの穴２１５がパターン除去により形成されている。ケース１０の開口１２を通じて基板２０の主要部分が露出され、出力端子２１１等の先端部がケース本体１０の端面から若干突出している。基板２０上のベタアースパターン２１、ケース本体１０等がＧＮＤ端子２１４に電気接続され、部品全体がシールドされるようになっている。
【選択図】 図１

Description

本発明は電子機器のプリント基板等に自動装着するのに必要な装着向き認識マークが外面に付されたエレクトレットコンデンサマイクロホン等の電子部品に関する。

携帯電話、ＰＤＡ等の小型情報通信機器、デジタルスチルカメラ、デジタルビデオカメラ等の電子機器の小型化に伴い、それらの電子機器に搭載されるプリント基板も小型化され、プリント基板に自動装着する電子部品の装着密度も高くなっている。自動装着の対象となる電子部品の中には、その外形構造上、単に位置だけでなく向きまでも一致させてプリント基板に装着させることが必要なものがあり、このような電子部品の外面には、部品自動装着時に使用される装着向き認識マークが付されていることが多い（例えば、特許文献１等参照）。

特開平５−３４００号公報

しかしながら、上記従来例による場合、電子部品のケースの外面に装着向き認識マークを印刷等により付しているのが一般的であり、製造工程において特別なマーキング作業が必要になることから、電子部品の低コスト化を図ることが困難になっている。特に、エレクトレットコンデンサマイクロホン等の電子部品については、部品自動装着の際に画像認識の対象となる外面に複数の入力／出力端子が設けられ、同端子の周りがベタアースパターンになった外形構造のものがあり、装着向き認識マークを付するためのスペースが狭く、部品の小型化とともにマーキング作業が煩わしく、コスト高の要因となっている。

本発明は上記事情に鑑みて創案されたものであって、端面に複数の入力／出力端子が設けられており、その周りがベタアースパターンになった外形構造でありながら、装着向き認識マークを簡単に付することが可能な電子部品を提供することを目的とする。

本発明の第１の電子部品は、端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品であって、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、同パターンの面上には部品自動装着時に使用される装着向き認識マークの穴がパターン除去により形成された構成となっている。

本発明の第２の電子部品は、端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品であって、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、ベタアースパターンの入力／出力端子の周りが除去されて輪郭除去穴となっており、当該輪郭除去穴を全体として装着向き認識マークとして活用するために少なくとも一部の輪郭除去穴が他とは異なる形状にされた構成となっている。

本発明の第３の電子部品は、端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品であって、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、当該入力／出力端子を全体として装着向き認識マークとして活用するために少なくとも一部の入力／出力端子が他とは異なる断面形状に形成された構成となっている。

本発明の第４の電子部品は、端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品であって、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備えて、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、当該入力／出力端子を全体として装着向き認識マークとして活用するために一部の入力／出力端子のみが軸心に対して非対称な位置に設けられた構成になっている。

好ましくは、ベタアースパターンがＧＮＤ端子に延びて繋がっている場合、ベタアースパターンのＧＮＤ端子の周りに複数の円弧状穴が周方向に間隔を開けて形成するようにすると良い。また、金属製のケース本体を備え、ケース本体の端面に形成された開口から前記入力／出力端子の先端部が突出している場合、ケース本体の開口周縁端部がその全周にわたって内側に折り曲げられてかしめられており、当該かしめ部分に装着向き認識マークを付するようにすると良い。さらに、前記入力／出力端子がベタアースパターンと同じ材質の金属薄膜を積み重ねて形成するようにすると良い。

以上、本発明の請求項１、２、３又は４に係る電子部品による場合、装着向き認識マークをベタアースパターン又は入力／出力端子と共に作成することが可能であり、装着向き認識マークを付するための特別なマーキング作業を省略することが可能となる。しかも装着向き認識マークを入れるための特別なスペースが不要となり、部品の小型化及び低コスト化を図る上で大きな意義がある。

本発明の請求項５に係る電子部品による場合、ＧＮＤ端子の周りに形成された複数の円弧状の穴も装着向き認識マークとして使用することができ、当該マークにより部品自動装着時の認識効果が高まる。

本発明の請求項６に係る電子部品による場合、かしめ前のケース本体の開口周縁端部に装着向き認識マークを付するのはスペース等の点で容易に行うことができ、当該マークにより部品自動装着時の認識効果も高まる。

本発明の請求項７に係る電子部品による場合、入力／出力端子をベタアースパターンと共に作成することが可能であり、一層の低コストを図ることが可能になる。

以下、本発明の実施の形態に係る電子部品を図１乃至図３を参照しつつ説明する。図１は同電子部品の正面側斜視図、裏面側斜視図、図２(a),(b),(c) は図１中のＡ−Ａ線断面図、Ｂ−Ｂ線断面図、Ｃ−Ｃ線断面図、図３は同電子部品の分解斜視図である。

ここに掲げる電子部品は携帯電話等の電子機器に使用される断面円形状のデジタルのエレクトレットコンデンサマイクロホンであって、同電子機器に搭載される図外のプリント基板に自動装着されるようになっている。図中１０はケース本体、２０は基板、３０はゲートリング、４０は振動板、５０はスペーサ、６０は背極板、７０はメッシュである。

基板２０は円板状の多層プリント基板である。基板２０の表面上にはマイクとしての主要電子部品（図示省略）が実装されており、裏面上には銅箔のベタアースパターン２１が作成されている他、合計４つの出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４が軸心に対して対称な位置に設けられている。出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４はベタアースパターン２１と同じ材質の銅薄膜を積み重ねて形成されている。

ベタアースパターン２１の出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３の周りには輪郭除去穴２２１、２２２、２２３が設けられており、ＧＮＤ端子２１４の周りには合計４個の円弧状穴２２４が９０°ピッチ間隔で設けられている。また、ベタアースパターン２１上の電源端子２１２とＧＮＤ端子２１４との間には、部品自動装着時に使用される装着向き認識マークの正方形の穴２２５が設けられている。輪郭除去穴２２１、２２２、２２３、円弧状穴２２４及び装着向き認識マークの穴２２５はベタアースパターン２１を部分的にエッチング等によりパターン除去して形成したものである。

出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４については、基板２０の内部等に形成された信号ラインや電源ライン（いずれも図示省略）に電気接続されている。また、ＧＮＤ端子２１４については、ベタアースパターン２１が部分的に延びて繋がっており、電気的に接続されている。一方、出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３については、輪郭除去穴２２１、２２２、２２３によりベタアースパターン２１に対して電気的に絶縁されている。

ケース本体１０は金属製の円筒状のカプセルであって、表面側端面には円形の開口１１（音孔）、裏面側端面には円形の開口１２が形成されている。ケース本体１０の内部には図３に示すように金属製のメッシュ７０、背極板６０、スペーサ５０、振動板４０、ゲートリング３０及び基板２０がこの順番で設けられている。ケース本体１０の開口１２の周縁端部はその全周にわたって内側に折り曲げられてかしめられている。このかしめ部分１３はかしめられた状態で基板２０上のベタアースパターン２１に当接して電気接続されている。

このようなケース本体１０にメッシュ７０、背極板６０、スペーサ５０、振動板４０、ゲートリング３０及び基板２０が収容され、メッシュ７０及び基板２０の主要部がハウジングの一部を構成するようになっている。この状態で、ケース本体１０の開口１１を通じてメッシュ７０の主要部が露出される。一方、ケース１０の開口１２を通じて基板２０の主要部分が露出され、出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４の先端部がケース本体１０の端面から若干突出している。しかも基板２０上のベタアースパターン２１、ケース本体１０及びメッシュ７０がＧＮＤ端子２１４に電気接続され、部品全体がシールドされるようになっている。

なお、エレクトレットコンデンサマイクロホンとしての基本構成は従来のものと何ら変わらないので、メッシュ７０、背極板６０、スペーサ５０、振動板４０、ゲートリング３０及び基板２０の詳細な説明については省略する。

このようにして組み立てられた電子部品についてはＴ＆Ｒのテープの面上に形成された孔に入れられた状態で図外の自動装着装置に供給され、同装置により上記プリント基板の面上の所定位置にクリーム半田により自動実装されるようになっている。同装置を用いて自動装着を行うに当たっては、同テープから吸着ノズル等を用いてピックアップした電子部品の裏面をカメラにより撮影し、その撮影画像中に含まれる円弧状穴２２４及び装着向き認識マークの穴２２５を通じて電子部品の向きを認識し、その結果、同電子部品の向きを必要に応じて補正するようになっている。

上記のように構成された電子部品による場合、装着向き認識マークの穴２２５等がベタアースパターン２１とともに作成され、従来例による場合とは異なり、特別なマーキング作業が不要となる。しかも装着向き認識マークを入れるための特別なスペースが不要となり、電子部品の小型化及び低コスト化を図ることが可能になる。また、出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４もベタアースパターン２１と共に作成され、この点も低コストの実現を図ることが可能になる。しかも円弧状穴２２４及び装着向き認識マークの穴２２５により電子部品の向きが認識されることから、部品自動装着時の認識効果も高い。

なお、上記実施形態において、電子部品の向きを自動装着装置が認識することができる限り、円弧状穴２２４、装着向き認識マークの穴２２５の何れか一方を省略してもかまわない。穴２２５については、その形状や数等が問われず、ベタアースパターン２１上に形成されている限り、基板２０の中心部を除き、どのような位置に形成してもかまわない。一方、円弧状穴２２４については、その形状や数等が問われないことは勿論のこと、これを省略し、ＧＮＤ端子２１４をベタアースパターン２１に完全に接続するようにしてもかまわない。輪郭除去穴２２１乃至２２３の形状についても問われない。

次に、上記実施の形態の第１の変形例に係る電子部品を図４を参照しつつ説明する。図４(a),(b) は同電子部品の裏面図である。同図に示す第１の変形例は、装着向き認識マークの穴２２５が省略され、その代わりにベタアースパターン２１の電源端子２１２の周りに形成された輪郭除去穴２２２の形状が円形ではなく正方形にされており、この点が上記実施形態と異なっている。なお、これ以外の点は上記実施形態と全く同一であるので、図面も含めてその説明を省略する。

即ち、第１の変形例による場合、輪郭除去穴２２２が輪郭除去穴２２１及び２２３とは異なる形状にされており、円弧状穴２２４も含めた全体として装着向き認識マークが構成されている。円弧状穴２２４、輪郭除去穴２２１、２２２及び２２３はベタアースパターン２１とともに作成されることから、上記実施形態と同一の効果を奏することになる。

なお、第１の変形例において、輪郭除去穴２２１、２２２及び２２３については、その全部又は一部の形状が異なっている限り、その組合せや向き等をどのように選択してもかまわない。円弧状穴２２４については、その形状や数等が問われないことは勿論のこと、これを省略し、ＧＮＤ端子２１４がベタアースパターン２１に完全に繋がるようにしてもかまわない。

次に、上記実施の形態の第２の変形例に係る電子部品を図５を参照しつつ説明する。図５(a),(b) は同電子部品の裏面図である。同図に示す第２の変形例は、電源端子２１２の断面形状が円形ではなく正方形にされており、この点が上記第１の変形例と異なっている。なお、これ以外の点は上記第１の変形例と全く同一であるので、図面も含めてその説明を省略する。

即ち、第２の変形例による場合、電源端子２１２が出力端子２１１、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４とは異なる断面形状にされており、円弧状穴２２４及び輪郭除去穴２２１、２２２及び２２３も含めた全体として装着向き認識マークが構成されている。電源端子２１２等はベタアースパターン２１とともに作成されることから、上記実施形態と同一の効果を奏することになる。

なお、第２の変形例において、出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４については、その全部又はその一部が異なる断面形状にされている限り、その組合せや向き等をどのように選択してもかまわない。円弧状穴２２４については、その形状や数等が問われないことは勿論のこと、これを省略し、ＧＮＤ端子２１４をベタアースパターン２１に完全に接続するようにしてもかまわない。

次に、上記実施の形態の第３の変形例に係る電子部品を図６を参照しつつ説明する。図６(a),(b) は同電子部品の裏面図である。同図に示す第３の変形例は、端面に電源端子２１２が軸心に対して非対称な位置に設けられており、この点が上記実施形態と異なっている。なお、これ以外の点は上記実施形態と全く同一であるので、図面も含めてその説明を省略する。

即ち、第３の変形例による場合、電源端子２１２が出力端子２１１、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４とは異なり軸心に対して非対称な位置に設けられており、円弧状穴２２４も含めた全体として装着向き認識マークが構成されている。電源端子２１２等はベタアースパターン２１とともに作成されることから、上記実施形態と同一の効果を奏することになる。

なお、第３の変形例において、出力端子２１１、電源端子２１２、クロック端子２１３及びＧＮＤ端子２１４については、その全部又はその一部が軸心に対して非対称な位置に設けられている限り、その組合せや位置等をどのように選択してもかまわない。円弧状穴２２４については、その形状や数等が問われないことは勿論のこと、これを省略し、ＧＮＤ端子２１４をベタアースパターン２１に完全に接続するようにしてもかまわない。

次に、上記実施の形態の第４の変形例に係る電子部品を図７を参照しつつ説明する。図７は同電子部品の裏面側斜視図である。同図に示す第４の変形例は、装着向き認識マークの穴２２５が省略され、その代わりにケース本体１０のかしめ部分１３に装着向き認識マーク１４を付している。なお、これ以外の点は上記実施形態と全く同一であるので、図面も含めてその説明を省略する。

即ち、第４の変形例による場合、リング状のかしめ部分１３にマーキング（艶消し）又はプライマリー加工（光が反射し難いもの）を施して装着向き認識マーク１４を付するようにしている。円弧状穴２２４及び装着向き認識マーク１４により電子部品の向きを認識することが可能になる。ケース本体１０の外面を印刷等する工程に含めて装着向き認識マーク１４を付することができ、装着向き認識マークを入れるための特別なスペースも不要であることから、上記実施形態と同様の効果がある。

なお、第４の変形例において、ケース本体１０のかしめ部分１４に装着向き認識マーク１４を付する位置や付する方法等については問われない。円弧状穴２２４については、その形状や数等が問われないことは勿論のこと、これを省略し、ＧＮＤ端子２１４をベタアースパターン２１に完全に接続するようにしてもかまわない。

本発明に係る電子部品はエレクトレットコンデンサマイクロホンだけの適用に止まらないことは勿論、端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品である限り、どのような種類のものでも適用可能である。また、入力／出力端子の種類、形状、配置、数等についても上記実施形態等に限定されない。

本発明の実施の形態に係る電子部品を説明するための図であって、（ａ）は同電子部品の正面側斜視図、（ｂ）は同電子部品の裏面側斜視図である。 （ａ）は図１中のＡ−Ａ線断面図、（ｂ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｃ）はＣ−Ｃ線断面図である。 同電子部品の分解斜視図である。 第１の変形例に係る電子部品を説明するための図であって、（ａ）は同電子部品の裏面図、（ｂ）は別の電子部品の裏面図である。 第２の変形例に係る電子部品を説明するための図であって、（ａ）は電子部品の裏面図、（ｂ）は別の電子部品の裏面図である。 第３の変形例に係る電子部品を説明するための図であって、（ａ）は電子部品の裏面図、（ｂ）は別の電子部品の裏面図である。 第４の変形例に係る電子部品を説明するための図であって、同電子部品の裏面側斜視図である。

符号の説明

１０ ケース本体
２０ 基板
２１ ベタアースパターン
２１１ 出力端子
２１２ 電源端子
２１３ クロック端子
２１４ ＧＮＤ端子
２２１〜２２３ 輪郭除去穴
２２４ 円弧状穴
２２５ 装着向き認識マークの穴
３０ ゲートリング
４０ 振動板
５０ スペーサ
６０ 背極板
７０ メッシュ

Claims (7)

1. 端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品において、ハウジングの一部を構成し且つ表面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、同パターンの面上には部品自動装着時に使用される装着向き認識マークの穴がパターン除去により形成されていることを特徴とする電子部品。
2. 端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品において、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、ベタアースパターンの入力／出力端子の周りが除去されて輪郭除去穴となっており、当該輪郭除去穴を全体として装着向き認識マークとして活用するために少なくとも一部の輪郭除去穴が他とは異なる形状にされていることを特徴とする電子部品。
3. 端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品において、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入出力端子が設けられた基板を備え、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、当該入力／出力端子を全体として装着向き認識マークとして活用するために少なくとも一部の入力／出力端子が他とは異なる断面形状に形成されていることを特徴とする電子部品。
4. 端面に複数の入力／出力端子が設けられた断面円形状又は多角形状の電子部品において、ハウジングの一部を構成し且つ面上に前記入力／出力端子が設けられた基板を備えて、基板の面上にはベタアースパターンが作成され、当該入力／出力端子を全体として装着向き認識マークとして活用するために一部の入力／出力端子のみが軸心に対して非対称な位置に設けられていることを特徴とする電子部品。
5. ベタアースパターンがＧＮＤ端子に延びて繋がっている場合の請求項１、２、３又は４記載の電子部品において、ベタアースパターンのＧＮＤ端子の周りに複数の円弧状穴が周方向に間隔を開けて形成されていることを特徴とする電子部品。
6. 金属製のケース本体を備え、ケース本体の端面に形成された開口から前記入力／出力端子の先端部が突出している場合の請求項１、２、３又は４記載の電子部品において、ケース本体の開口周縁端部がその全周にわたって内側に折り曲げられてかしめられており、当該かしめ部分に装着向き認識マークが付けられていることを特徴とする電子部品。
7. 請求項１、２、３又は４記載の電子部品において、前記入力／出力端子がベタアースパターンと同じ材質の金属薄膜を積み重ねて形成されていることを特徴とする電子部品。