JP2007000723A - 多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 - Google Patents
多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007000723A JP2007000723A JP2005181586A JP2005181586A JP2007000723A JP 2007000723 A JP2007000723 A JP 2007000723A JP 2005181586 A JP2005181586 A JP 2005181586A JP 2005181586 A JP2005181586 A JP 2005181586A JP 2007000723 A JP2007000723 A JP 2007000723A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- porous membrane
- solid
- membrane
- side chain
- liquid separation
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
- Activated Sludge Processes (AREA)
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Abstract
【解決手段】 ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、主鎖がアクリル酸エステル系重合体および/またはメタクリル酸エステル系重合体、側鎖がエチレンオキサイド系重合体および/またはプロピレンオキサイド系重合体であるグラフト共重合体の混合物を主成分として構成される多孔質膜であって、前記側鎖の重合度が25以下であり、かつ、前記側鎖が前記グラフト共重合体中に55重量%以上含まれている多孔質膜、それを備えた固液分離装置、ならびにそれらを用いた固液分離方法とする。
【選択図】 図1
Description
(1)ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、主鎖がアクリル酸エステル系重合体および/またはメタクリル酸エステル系重合体、側鎖がエチレンオキサイド系重合体および/またはプロピレンオキサイド系重合体であるグラフト共重合体の混合物を主成分として構成される多孔質膜であって、前記側鎖の重合度が25以下であり、かつ、前記側鎖が前記グラフト共重合体中に55重量%以上含まれていることを特徴とする多孔質膜。
(6)(1)〜(5)のいずれかに記載の多孔質膜を備えた固液分離装置。
・試薬
ポリ(エチレングリコール)メチルエーテルメタクリレート(POEMn):n=9,23はアルドリッチ製、n=90は新中村製、nはエチレングリコールのユニット数
メチルメタクリレート(MMA):和光純薬製、特級
2,2’アゾビス(イソブチロニトリル)(AIBN):和光純薬製、特級
酢酸エチル:片山化学工業製 特級
メタノール:片山化学工業製 特級
石油エーテル:片山化学工業製 一級
テトラヒドロフラン(THF):片山化学工業製 特級。
MMAとPOEMnのラジカル共重合により得た。具体的には3つ口フラスコにMMA、POEMnを所定の仕込み組成で入れ、窒素雰囲気下で攪拌し、重合開始剤であるAIBNを投入した。所定の重合時間後、溶液を石油エーテル/メタノール(重量比9:1)中で再沈し、生成物はさらに水洗、THF溶解、再沈、水洗により精製し、最終的に40℃以下で真空乾燥を行ない生成物を得た。表1に重合条件を示す。
・実験材料
活性汚泥槽:アクリル性30LMBR槽(実液量 24.1L)
平膜エレメント:ABS製A5サイズミニエレメント(有効膜面積 144cm2片面貼り付け)
吸引ポンプ:カセットチューブポンプ(東京理化(株)製SMP−23)
間欠制御タイマー:デジタル24Hタイムスイッチ(アズワン(株)製AJ−1106−020)
差圧計:デジタルマノメーター(SMC(株)製 PSE561−02)
活性汚泥:酢酸系工場排水処理場より採取した活性汚泥を酢酸系培地でBOD容積負荷(1g−BOD/L・d)にて約3ヶ月馴養し、運転に使用した。
培地:酢酸系培地
容積負荷:1g−BOD/L・d
曝気量:10L/min
運転流束:1m3/m2/d
間欠条件:9分吸引1分停止
温度: 20℃。
汚泥ファウリング加速実験装置を図1に示す。30L活性汚泥槽に平膜エレメント(6枚)を浸漬し定流量ポンプで1m3/m2/dで透過水を吸引し、差圧計により膜間差圧を読みとった。運転は1サイクル10分間の平均膜間差圧をプロットし、運転開始から薬品洗浄の目安である20kPaに到達するまでの時間を20kPa到達所用時間とした。
GPC測定装置(東ソー(株)製HLC−8220−GPC)により、分子量の異なるポリスチレンにより得られた検量線から分子量を算出した。
共重合体の1H−NMRスペクトルの解析によりモル比を算出した。1H−NMRスペクトルは重クロロホルムに共重合体を溶解し、NMR測定装置(日本電子(株)製JNM−EX−270、積算回数32回)により得た。
ポリフッ化ビニリデンホモポリマー(PVDF、重量平均分子量36万)とポリメタクリル酸メチルとポリエチレンオキサイドのグラフト共重合体(PMMA−g−PEO)(M9−1)、重合平均分子量19万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比58%)、ポリビニルアルコール(PVA500和光純薬(株)製、平均重合度500、ケン化度86〜90%)、ポリエチレングリコール(PEG400、和光純薬(株)製、平均分子量400)、N,N−ジメチルアセトアミド(DMAc、和光純薬(株)製)をそれぞれ用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。表3に重合生成物の物性表、表4に製膜溶液の仕込み組成を示す。
PMMA−g−PEO(M9−1):1.2重量%
PVA500:3.0重量%
PEG400:2.0重量%
水:3.0重量%
DMAc:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M23−1)(重合平均分子量24万、エチレンオキサイド側鎖重合度23、エチレンオキサイド側鎖重量比63%)、ポリブロピレングリコール(PPG3000、和光純薬(株)製、平均分子量3000、ジオール型)、モノパルミチン酸ポリオキシエチレン(N=20)ソルビタン(Tween40)を用い、ジメチルスルホキシド(DMSO、和光純薬(株)製)これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M23−1):1.2重量%
PPG3000:2.0重量%
Tween40:3.0重量%
水: 3.0重量%
DMSO:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M9−2)(重合平均分子量21万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比65%)、ポリメタクリル酸メチル(PMMA、重量平均分子量140万)、モノパルミチン酸ポリオキシエチレン(N=20)ソルビタン(Tween40)、N,N−ジメチルホルムアミド(DMF、和光純薬(株)製) を用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M9−2):1.2重量%
Tween40: 6.0重量%
水:2.0重量%
DMF:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M9−3)(重合平均分子量24万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比76%)、ポリエチレングリコール(PEG20000、和光純薬(株)製、平均分子量20000)、PVA500、DMAcを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M9−3):1.2重量%
PEG20000:5.0重量%
水:3.0重量%
DMAc:80.0重量%。
PVDF、Tween40、PEG400、DMFを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PEG400:2.0重量%
Tween40:3.0重量%
水:3.0重量%
DMF:80.0重量%
次に、上記多孔質膜について、平均粒径0.083μmの微粒子の阻止率を測定したところ、98%であった。また、透水量は63×10−9m3/m2・s・Paであった。
PVDF、PMMA−g−PEO(M90−1)(重合平均分子量22万、エチレンオキサイド側鎖重合度90、エチレンオキサイド側鎖重量比76%)、PEG20000、DMAcを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M90−1):1.2重量%
PEG20000:5.0重量%
水:3.0重量%
DMAc:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M9−5)(重合平均分子量20万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比30%)、PEG400、Tween40、DMFを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M9−5):1.2重量%
PEG400:2.0重量%
Tween40:3.0重量%
水:3.0重量%
DMF:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M9−6)(重合平均分子量22万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比51%)、モノステアリン酸ポリオキシエチレン(N=20)ソルビタン(Tween40)、DMAcを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M9−6):1.2重量%
Tween40:5.0重量%
水:3.0重量%
DMAc:80.0重量%。
PVDF、PMMA−g−PEO(M9−4)(重合平均分子量26万、エチレンオキサイド側鎖重合度9、エチレンオキサイド側鎖重量比81%)、PPG3000、DMFを用い、これらを下記組成で90℃の温度下に十分に攪拌し混合溶解し、製膜原液を得た。これを実施例1と同様に製膜し、多孔質膜を得た。
PMMA−g−PEO(M9−4):1.2重量%
PPG3000:5.0重量%
水:3.0重量%
DMF:80.0重量%。
エチレンオキサイド側鎖の重合度、重量比が異なるPMMA−g−PEOブレンド膜(実施例1、2、比較例2、3)、PVDF膜(比較例1)について、汚泥ファウリング加速実験を行なった(実験No.1)。その結果、側鎖重量比55%以上の膜ではエチレンオキサイド側鎖の重合度が低い膜程、20kPa到達所要時間が大きく低ファウリング性であった。
ロ・・・膜エレメント
ハ・・・定流量ポンプ
二・・・タイマー
ホ・・・差圧計
ヘ・・・データロガー
ト・・・エレメントフレーム
チ・・・膜
リ・・・集水パイプ
Claims (9)
- ポリフッ化ビニリデン系樹脂と、主鎖がアクリル酸エステル系重合体および/またはメタクリル酸エステル系重合体、側鎖がエチレンオキサイド系重合体および/またはプロピレンオキサイド系重合体であるグラフト共重合体の混合物を主成分として構成される多孔質膜であって、前記側鎖の重合度が25以下であり、かつ、前記側鎖が前記グラフト共重合体中に55重量%以上含まれていることを特徴とする多孔質膜。
- 前記多孔質膜が平膜である、請求項1に記載の多孔質膜。
- 前記多孔質膜が中空糸膜である、請求項1に記載の多孔質膜。
- 有機繊維からなる多孔質基材を有してなる、請求項1〜3のいずれかに記載の多孔質膜。
- 温度25℃、水頭差1mの条件下で測定した純水透過係数が1×10−9m3/m2・Pa・s以上であり、かつ、クロスフロー条件下での平均粒径0.10μm以下の微粒子阻止率が90%以上である請求項1〜4のいずれかに記載の多孔質膜
- 請求項1〜5のいずれかに記載の多孔質膜を備えた固液分離装置。
- 前記多孔質膜が活性汚泥槽に浸漬配置されてなる、請求項6に記載の固液分離装置。
- 前記多孔質膜に対して被処理液を実質的に平行に流す手段を備えている、請求項6または7に記載の固液分離装置。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の多孔質膜、または請求項6〜8のいずれかに記載の固液分離装置を用いて被処理液中の懸濁物を除去する、固液分離方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005181586A JP4600172B2 (ja) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | 多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2005181586A JP4600172B2 (ja) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | 多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007000723A true JP2007000723A (ja) | 2007-01-11 |
JP4600172B2 JP4600172B2 (ja) | 2010-12-15 |
Family
ID=37686806
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2005181586A Active JP4600172B2 (ja) | 2005-06-22 | 2005-06-22 | 多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4600172B2 (ja) |
Cited By (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008229612A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 細胞浮遊液濾過用多孔質膜 |
JP2008229613A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 廃水処理方法 |
JP2009007460A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 有機ポリイソシアネート組成物、並びにそれを用いた塗料組成物及び接着剤組成物 |
JP2012506772A (ja) * | 2008-10-28 | 2012-03-22 | アーケマ・インコーポレイテッド | 水分流動性ポリマー膜 |
KR101199427B1 (ko) | 2010-06-03 | 2012-11-09 | 명지대학교 산학협력단 | 압전필름을 이용한 준설토정화시스템 |
JP5664818B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-02-04 | ダイキン工業株式会社 | 高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法 |
KR20170129252A (ko) | 2015-05-27 | 2017-11-24 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 다공질막 |
JP2018083914A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 多孔質膜 |
WO2019187580A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 栗田工業株式会社 | 微粒子除去膜、微粒子除去装置及び微粒子除去方法 |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107899439B (zh) * | 2017-11-22 | 2020-03-10 | 江苏江华水处理设备有限公司 | 一种mbr膜的制备方法及其在农村污水处理中的应用 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6415102A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Asahi Chemical Ind | Compound body of porous membrane |
JPH03114517A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-05-15 | Akzo Nv | ポリ弗化ビニリデン及び第2の重合体から成る均一な混合物を基礎とする平板膜又は毛細管膜、その製法及び生化学的活性化合物を固定する方法 |
JPH0725776A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Asahi Medical Co Ltd | 白血球選択除去フィルター材 |
JP2001500542A (ja) * | 1996-08-26 | 2001-01-16 | マサチューセッツ・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 親水性表面を有するポリマー膜及びポリマー物品とその作製方法 |
JP2002113338A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 分離膜エレメントとこれを用いた分離膜モジュール |
-
2005
- 2005-06-22 JP JP2005181586A patent/JP4600172B2/ja active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6415102A (en) * | 1987-07-09 | 1989-01-19 | Asahi Chemical Ind | Compound body of porous membrane |
JPH03114517A (ja) * | 1989-07-13 | 1991-05-15 | Akzo Nv | ポリ弗化ビニリデン及び第2の重合体から成る均一な混合物を基礎とする平板膜又は毛細管膜、その製法及び生化学的活性化合物を固定する方法 |
JPH0725776A (ja) * | 1993-07-15 | 1995-01-27 | Asahi Medical Co Ltd | 白血球選択除去フィルター材 |
JP2001500542A (ja) * | 1996-08-26 | 2001-01-16 | マサチューセッツ・インスティチュート・オブ・テクノロジー | 親水性表面を有するポリマー膜及びポリマー物品とその作製方法 |
JP2002113338A (ja) * | 2000-10-04 | 2002-04-16 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 分離膜エレメントとこれを用いた分離膜モジュール |
Cited By (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2008229612A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 細胞浮遊液濾過用多孔質膜 |
JP2008229613A (ja) * | 2007-02-22 | 2008-10-02 | Toray Ind Inc | 廃水処理方法 |
JP2009007460A (ja) * | 2007-06-27 | 2009-01-15 | Nippon Polyurethane Ind Co Ltd | 有機ポリイソシアネート組成物、並びにそれを用いた塗料組成物及び接着剤組成物 |
JP2012506772A (ja) * | 2008-10-28 | 2012-03-22 | アーケマ・インコーポレイテッド | 水分流動性ポリマー膜 |
KR101199427B1 (ko) | 2010-06-03 | 2012-11-09 | 명지대학교 산학협력단 | 압전필름을 이용한 준설토정화시스템 |
WO2015041119A1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-03-26 | ダイキン工業株式会社 | 高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法 |
JP5664818B1 (ja) * | 2013-09-20 | 2015-02-04 | ダイキン工業株式会社 | 高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法 |
JP2015083299A (ja) * | 2013-09-20 | 2015-04-30 | ダイキン工業株式会社 | 高分子多孔質膜及び高分子多孔質膜の製造方法 |
KR20170129252A (ko) | 2015-05-27 | 2017-11-24 | 미쯔비시 케미컬 주식회사 | 다공질막 |
US11033864B2 (en) | 2015-05-27 | 2021-06-15 | Mitsubishi Chemical Corporation | Porous membrane |
JP2018083914A (ja) * | 2016-11-25 | 2018-05-31 | 三菱ケミカル株式会社 | 多孔質膜 |
WO2019187580A1 (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | 栗田工業株式会社 | 微粒子除去膜、微粒子除去装置及び微粒子除去方法 |
JP2019177329A (ja) * | 2018-03-30 | 2019-10-17 | 栗田工業株式会社 | 微粒子除去膜、微粒子除去装置及び微粒子除去方法 |
JP7106937B2 (ja) | 2018-03-30 | 2022-07-27 | 栗田工業株式会社 | 微粒子除去膜、微粒子除去装置及び微粒子除去方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4600172B2 (ja) | 2010-12-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4626319B2 (ja) | 多孔質膜およびその製造方法、固液分離装置 | |
JP4600172B2 (ja) | 多孔質膜、固液分離装置、およびそれらを用いた固液分離方法 | |
Ping Chu et al. | Membrane fouling in a membrane bioreactor (MBR): sludge cake formation and fouling characteristics | |
KR102526940B1 (ko) | 다공질막, 막 모듈, 수 처리 장치, 및 다공질막의 제조 방법 | |
JP5622833B2 (ja) | 高耐久性pvdf多孔質膜及びその製造方法、並びに、これを用いた洗浄方法及び濾過方法 | |
JP5858154B2 (ja) | 多孔質膜用樹脂組成物、製膜原液、多孔質膜の製造方法、中空糸膜用多孔質膜の製造方法、水処理装置用多孔質膜の製造方法、電解質支持体用多孔質膜の製造方法、及びセパレーター用多孔質膜の製造方法 | |
JP2004230280A (ja) | 親水性ポリフッ化ビニリデン系樹脂多孔質膜の製造方法 | |
WO2008001426A1 (en) | Polymer separation membrane and process for producing the same | |
JP5228474B2 (ja) | 細胞浮遊液濾過用多孔質膜 | |
CN105120992A (zh) | 聚偏二氟乙烯中空纤维膜及其制备 | |
JP2005524521A (ja) | 水性流体を処理するための混合ポリマー濾過材 | |
JP6667217B2 (ja) | ファウリング抑制剤、水処理用多孔質濾過膜、およびその製造方法 | |
JP2009112895A (ja) | 多孔質膜とその製造方法 | |
JP2006231274A (ja) | 中空糸膜、およびそれを用いた中空糸膜モジュール、膜ろ過装置、水処理方法 | |
JP2004202438A (ja) | 多孔質膜 | |
JP2008036559A (ja) | フッ素樹脂系高分子分離膜の酸化加工処理方法 | |
JP5163152B2 (ja) | 廃水処理方法 | |
JP4380380B2 (ja) | 液体分離膜の製造方法 | |
JP2012106235A (ja) | 多孔質膜、樹脂溶液および多孔質膜の製造方法 | |
JP2006224051A (ja) | 多孔質膜、多孔質膜エレメント、および膜ろ過装置 | |
WO2024070989A1 (ja) | 分離膜、その製造方法、ろ過方法及び膜ろ過装置 | |
WO2022249839A1 (ja) | 分離膜及びその製造方法 | |
JP2004290830A (ja) | 浸漬膜 | |
JP2007007490A (ja) | 多孔質膜およびその製造方法、ならびに多孔質膜の補修方法 | |
Jasem | REDUCTION OF COD FROM SIMULATED WASTEWATER BY FABRICATED HYDROPHOBIC MEMBRANE |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20080609 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20100820 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20100831 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20100913 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 4600172 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20131008 Year of fee payment: 3 |