JP2006522175A - 複合体粉末、その製造および使用 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】本発明による複合体粉末は、照射済みまたは未照射のゴムラテックスを無機粒子のスラリーと、本発明による複合体粉末中のゴム粒子対無機粒子の比に対応する比で混和し、得られた混合物を乾燥することにより製造される。本発明による複合体粉末は、粉状ゴム粒子と無機粒子とから構成される凝集体を含み、無機粒子は、凝集体の内側か、前記凝集体の内側とその表面の両方かのいずれかに均一に分配されている。本発明による複合体粉末は、プラスチックマトリックス中に容易に分散するため、プラスチックスに配合されて、強化プラスチックおよび熱可塑性エラストマーを作成することができる。
Description
a.無機粒子のスラリーを架橋合成ゴムラテックスと混和させて、混合ラテックスとし、混合ラテックスを乾燥するか、または
b.架橋剤を存在させずに、または存在させて、高エネルギー照射によりゴムラテックスを加硫させ、無機粒子のスラリーを照射済みのゴムラテックスと混和させて、混合ラテックスとし、混合ラテックスを乾燥することにより製造することができる。
複合体粉末、プロピレンホモポリマー粉末またはペレット(メルトインデックス:<5g/10分)および酸化防止剤(イルガノックス(Irganox)1010、チバガイギー(Ciba−Geigy))を、複合体粉末:ポリプロピレン:1010の重量比100:10:0.5で、高速攪拌機において1分間配合する。ブレンドおよびペレット化は、ZSK−25二軸押出し機(ヴェルナー&プライデラー社、ドイツ(Werner & Pfleiderer Co.,Germany))で実施し、押出し機の各部の温度はそれぞれ165℃、190℃、195℃、195℃、195℃および195℃(ダイ温度)である。押出されたストリップに、−100℃でミクロトームを施し、OsO4でステイニングして、透過型電子顕微鏡で観察する。
固体含量が50重量パーセントの5kgのカルボキシル化ブタジエン−スチレンゴムラテックス(北京燕山石油化工公司(Beijing Yanshan Petrochemical Company)、商品名XSBRL−54B1、ラテックス中のゴム粒子の平均粒子サイズ:150nm)を容器に入れ、攪拌しながら、75gのイソ−オクチルアクリレートを滴下して加え、添加終了後まで攪拌を1時間続ける。その後、ゴムラテックスをCo−60により、照射線量2.5Mrad、照射線量レート50Gy/分で照射する。照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は92.6%である。炭酸カルシウムのスラリー(北京化工大学の精製化工工場(Fine Chemical Factory of Beijing University of Chemical Technology)、固体含量47.3%、1つの寸法における平均サイズが40〜60nm)を、照射済みラテックスと、1時間攪拌しながら、重量比50:50(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したカルボキシル化ブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末1をサイクロンで集める。
炭酸カルシウム粉末(北京化工大学の精製化工工場(Fine Chemical Factory of Beijing University of Chemical Technology)、1つの寸法における平均サイズが40〜60nm)500kgを容器の中で1kgの水と混合する。得られた混合物を高剪断分散および乳化機により分散して懸濁液を得る。これを照射済みカルボキシル化ブタジエン−スチレンゴムラテックス(実施例1のようにして製造したもの)と、1時間攪拌しながら、重量比50:50(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したカルボキシル化ブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末2をサイクロンで集める。
固体含量が45重量パーセントの5kgのブタジエン−スチレンゴムラテックス(蘭州石油化工公司(Lanzhou Petrochemical Company)、商品名DINGBEN−50、ゲル含量88.9%、ラテックス中のゴム粒子の平均粒子サイズ:100nm)を容器に入れ、攪拌しながら、67.5gのイソ−オクチルアクリレートを滴下して加え、添加終了後まで攪拌を1時間続ける。その後、ゴムラテックスをCo−60により、照射線量2.5Mrad、照射線量レート50Gy/分で照射する。照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は90.0%である。炭酸カルシウムのスラリー(実施例1と同様)を、1時間攪拌しながら、重量比90:10(乾燥基準)で照射済みラテックスと配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末1をサイクロンで集める。
ブタジエン−スチレンゴムラテックスを、照射なしで、1時間攪拌しながら、重量比80:20(乾燥基準)で炭酸カルシウムのスラリーと直接配合する以外は、実施例3と同じ手順を行う。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末2をサイクロンで集める。
ブタジエン−スチレンゴムラテックスを、照射なしで、1時間攪拌しながら、重量比80:20:10(乾燥基準)で炭酸カルシウムのスラリーと安息香酸ナトリウム(武漢有机事業(Wuhan Youjishiye Corporation))の水溶液と直接配合する以外は、実施例3と同じ手順を行う。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。核生成剤を含有する乾燥したブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末をサイクロンで集める。
ナトリウム系モンモリロナイト(河北省張家口の清河工場(Quinghe,Zhangjiakou,Hebei)より入手可能、粒子はフレークとして1〜20nmの厚さおよび200〜1000nmの長さで分散させることができる)を5重量パーセントの濃度で水と混合し、高剪断分散機により分散し、1週間より長く置く。その期間の後、高剪断分散機により混合物を再び分散させて、安定した懸濁液を得る。シートモンモリロナイトの層が十分に剥がれている。照射済みブタジエン−スチレンゴムラテックス(実施例3のようにして製造したもの)を上記のモンモリロナイトのスラリーと、1時間攪拌しながら重量比90:10(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したブタジエン−スチレンゴム/モンモリロナイト複合体粉末1をサイクロンで集める。
照射済みブタジエン−スチレンゴムラテックス対ナトリウム系モンモリロナイトのスラリーの重量比を99:1(乾燥基準)に変える以外は、実施例6と同じ手順を行って、乾燥したブタジエン−スチレンゴム/モンモリロナイト複合体粉末2を得る。
二酸化ケイ素粉末(瀋陽化学公司(Shenyang Chemical Corporation)より入手可能、粒子の一寸法における平均サイズ:7〜30nm)を5重量パーセントの濃度で水と混合し、高剪断分散機により分散して、安定した懸濁液を得る。固体含量が45重量パーセントの5kgのカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス(蘭州石油化工公司(Lanzhou Petrochemical Company)より入手可能、商品名XNBRL、ラテックス中のゴム粒子の平均サイズ:50nm)を容器に入れ、67.5gのイソ−オクチルアクリレートを攪拌しながら滴下して加え、添加終了後まで攪拌を1時間続ける。その後、ゴムラテックスをCo−60により、照射線量2.5Mrad、照射線量レート50Gy/分で照射する。照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は96.1%である。照射したアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを、上記の二酸化ケイ素のスラリーと重量比90:10(乾燥基準)で1時間攪拌しながら配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴム/二酸化ケイ素複合体粉末をサイクロンで集める。
二酸化ケイ素のスラリーを炭酸カルシウムのスラリー(実施例1同様)に変える以外は実施例8と同じ手順を行って、乾燥したカルボキシル化アクリロニトリル/炭酸カルシウム複合体粉末を得る。
二酸化チタン粉末(北京化工大学(Beijing University of Chemical Technology)より入手可能、粒子の一方向における平均サイズ:40〜60nm)を20重量パーセントの濃度で水と混合し、高剪断分散機により分散し、安定した懸濁液を得る。照射済みブタジエン−スチレンゴムラテックス(実施例3のようにして製造したもの)を上記の二酸化チタンのスラリーと、1時間攪拌しながら重量比95:5(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したブタジエン−スチレンゴム/二酸化チタン複合体粉末をサイクロンで集める。
水酸化マグネシウム粉末(北京化工大学(Beijing University of Chemical Technology)より入手可能、粒子の一方向における平均サイズ:20〜40nm)を20重量パーセントの濃度で水と混合し、高剪断分散機により分散し、安定した懸濁液を得る。固体含量が45重量パーセントの5kgのアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス(ラテックスリサーチセンター(Latex Reseach Center)、蘭州石油化工公司(Lanzhou Petrochemical Company)、商品名DINGJING−26、ラテックス中のゴム粒子の平均粒子サイズ:100nm)を容器に入れ、攪拌しながら、112.5gのトリメチロールプロパントリアクリレートを滴下して加え、添加終了後まで攪拌を1時間続ける。その後、ゴムラテックスをCo−60により、照射線量1.0Mrad、照射線量レート50Gy/分で照射する。照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は90.0%である。照射済みアクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを上記の水酸化マグネシウムのスラリーと、1時間攪拌しながら重量比40:60(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したアクリロニトリル−ブタジエンゴム/水酸化マグネシウム複合体粉末をサイクロンで集める。
固体含量が40重量パーセントの5kgのブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴムラテックス(浙江省慈溪のChangzhihai Latex Company)、商品名55555、ラテックス中のゴム粒子の平均粒子サイズ:100nm)を、容器に入れ、攪拌しながら、100gのトリメチロールプロパントリアクリレートを滴下して加え、添加終了後まで攪拌を1時間続ける。その後、ゴムラテックスをCo−60により、照射線量2.5Mrad、照射線量レート50Gy/分で照射する。照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は87.0%である。照射済みゴムラテックスをモンモリロナイトのスラリー(実施例6のようにして製造したもの)と、1時間攪拌しながら重量比95:5(乾燥基準)で配合する。混合したラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ140〜160℃および40〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥する。乾燥したブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴム/モンモリロナイト複合体粉末をサイクロンで集める。
実施例13
実施例12のようにして製造したブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴム/モンモリロナイト複合体粉末を、ナイロン6(日本、宇部(UBE、Japan)より入手可能、商品名:1013B)および酸化防止剤イルガノックス(Irganox)1010(スイスのチバガイギー(Ciba−Geigy、Switzerland)より入手可能)とを、ナイロン6:複合体粉末:1010の重量比100:15:0.3で配合する。ブレンドおよびペレット化は、ZSK−25二軸押出し機(ヴェルナー&プライデラー社、ドイツ(Werner & Pfleiderer Co.,Germany))で実施し、押出し機の各部の温度はそれぞれ220℃、235℃、235℃、235℃、235℃および235℃(ダイ温度)である。押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形し、機械的特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。図3は試料の顕微鏡写真である。
実施例14と同様のナイロンペレットと、粉状ブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴム(モンモリロナイトのスラリーを混合せずに、実施例12と同様の照射済みブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴムラテックスを直接スプレー乾燥することにより得たもの)と、酸化防止剤イルガノックス(Irganox)1010とを、ナイロン:粉状ブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴム:1010が100:15:0.3の重量比で配合する。実施例14と同様にして押出しおよび射出成形により標準試験バーを得、これに機械特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。
複合体粉末を用いない以外は実施例14と同じ手順を行う。実施例14と同様にして押出しおよび射出成形により標準試験バーを得、これに機械特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。
実施例5のようにして製造した核生成剤を含有するブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末を、ポリプロピレンペレット(洛陽石油化工公司(Luoyang Petrochmical Company)より入手可能、商品名B−200、メルトインデックス:0.35g/10分)と、酸化防止剤イルガノックス(Irganox)1010(チバガイギー、スイス(Ciba−Geigy,Switzerland)より入手可能)とを、ポリプロピレン:複合体粉末100:10の重量比で配合し、酸化防止剤の量はポリプロピレンと複合体粉末の総重量100重量部当たり0.25重量部とし、得られた混合物を高剪断攪拌器にて1分間混合する。ブレンドおよびペレット化は、ZSK−25二軸押出し機(ヴェルナー&プライデラー社、ドイツ(Werner & Pfleiderer Co.,Germany))で実施し、押出し機の各部の温度はそれぞれ165℃、190℃、195℃、195℃、195℃および195℃(ダイ温度)である。押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形して、機械特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。図1は試料の顕微鏡写真である。
複合体粉末を用いず、ポリプロピレンを重量比100:0.25で酸化防止剤と配合する以外は、実施例15と同じ手順を行う。押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形して、機械特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。
核生成剤を含有するブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末を粉状ブタジエン−スチレンゴム含有安息香酸ナトリウム(45gの安息香酸ナトリウムを、実施例3と同様のブタジエン−スチレンゴムラテックス1kgに攪拌しながら加え、攪拌を1時間続け、得られた混合ラテックスを、入口温度および出口温度がそれぞれ125〜145℃および45〜60℃のスプレー乾燥機によりスプレー乾燥し、乾燥したブタジエン−スチレンゴム/安息香酸ナトリウム複合体粉末をサイクロンで集めることによって製造したもの、粉末中のブタジエン−スチレンゴム対安息香酸ナトリウムの重量比は100:10である)に変える以外は実施例15と同じ手順を行う。押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形し、機械特性の様々な試験を行う。結果を表1に示す。
ポリプロピレン(大慶華科有限公司(Daqing Huake Corporation,プロピレンホモポリマーペレット、メルトインデックス:0.4g/10分)を実施例4のようにして製造したブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末2と50:50の重量比で高速ミキサーにて混和する。ブレンドおよびペレット化は、ZSK−25二軸押出し機(ヴェルナー&プライデラー社、ドイツ(Werner & Pfleiderer Co.,Germany))で実施し、押出し機の各部の温度はそれぞれ170℃、190℃、200℃、210℃、220℃および210℃(ダイ温度)である。完全に加硫した熱可塑性エラストマーの押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形し、機械的特性の様々な試験を行う。結果を表2に示す。
ブタジエン−スチレンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末2を、粉状ブタジエン−スチレンゴム(炭酸カルシウムのスラリーを混合することなく、実施例3と同様の照射済みブタジエン−スチレンゴムラテックスを直接スプレー乾燥することにより得られたもの)に変える以外は実施例16と同じ手順を行う。完全に加硫した熱可塑性エラストマーの押出されたペレットを標準試験バーへと射出成形し、機械的特性の様々な試験を行う。結果を表2に示す。
28.8gのエポキシ樹脂プレポリマー(Wuxi Resin Factory、商品名:E−44)、51.84gのプレミックス(以下の通りにして製造した)、54gの無水メチル−テトラヒドロフタル酸(浙江省嘉興のOriental Chemical Factory)を三つ口フラスコへ量り入れ、90℃のサーモスタット水浴で加熱し、攪拌しながら30分間混合する。得られた混合物に、0.36gのトリエタノールアミン(分析上純粋、Beijing Yili Fine Chemicalsより入手可能)を加え、混合物を攪拌しながら5分間真空排気して、130℃まで予熱したポリテトラフルオロエチレン鋳型に鋳造する。混合物を130℃で1時間予備硬化し、鋳型を外すために冷却し、110℃で16時間後硬化させて、硬化生成物を得、様々な特性を求めるために小片へと切断する。結果を表3に示す。図2は試料の顕微鏡写真である。
20重量部のカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末(以下の通りにして製造)を100重量部のエポキシ樹脂プレポリマー(上記と同じ)と混合し、得られた混合物を3本ロールミルにより3回ミリングして、プレミックス1を得る。
照射済みカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス(実施例8と同様にしてカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスの乾燥重量に基づいてトリメチロールプロパントリアクリレート5重量パーセントを存在させて1Mradの照射線量で照射することにより製造したもの、照射済みラテックス中のゴム粒子のゲル含量は90.0%)を、ナノ−炭酸カルシウムの懸濁液(100重量部のナノ−炭酸カルシウムケーキ(Beijing Nanuotaike Nanotech Company、商品名:113−SH、固体含量:50重量パーセント、粒子の一つの寸法における平均サイズ:40〜60nm)を400重量部の水に高剪断分散乳化機に分散させることにより製造したもの)と攪拌しながら、80:20の重量比(乾燥重量)で配合する。混合したラテックスをスプレー乾燥して、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴム/炭酸カルシウム複合体粉末を得る。入口温度と出口温度はそれぞれ140〜160℃および40〜60℃である。
72gのエポキシ樹脂プレポリマー(実施例17と同様)および54gの無水メチル−テトラヒドロフタル酸(実施例17と同様)を3つ口フラスコに量り入れ、90℃のサーモスタット水浴で加熱し、攪拌しながら30分間混合する。得られた混合物に、0.36gのトリエタノールアミン(実施例17と同様)を加え、混合物を攪拌しながら5分間真空排気して、130℃まで予熱したポリテトラフルオロエチレン鋳型に鋳造する。混合物を130℃で1時間予備硬化し、鋳型を外すために冷却し、110℃で16時間、後硬化させて、硬化生成物を得、様々な特性を求めるために小片へと切断する。結果を表3に示す。
プレミックス1をプレミックス2(以下の通りにして製造)に変える以外は実施例17と同じ手順を行う。様々な特性を求め、結果を表3に示してある。
照射済みカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス(実施例8と同様のカルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスを、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックスの乾燥重量に基づいてトリメチロールプロパントリアクリレート5重量パーセントを存在させて1Mradの照射線量で照射することにより製造したもの)を、スプレー乾燥して、ゲル含量が90.0%、平均粒子サイズが90nmの粉状カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを得る。入口温度と出口温度はそれぞれ140〜160℃および40〜60℃である。20重量部の粉状カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムを100重量部のエポキシ樹脂プレポリマー(実施例17と同様)と混合し、得られた混合物を3本ロールミルにより3回ミリングして、プレミックス2を得る。
エポキシ樹脂プレポリマー(実施例17と同様)の量を50.4gに変える以外は実施例17と同じ手順を行う。プレミックス1を30.24gのプレミックス3(以下の通りにして製造)に変える。様々な特性を求め、結果を表3に示してある。
40重量部のナノ−炭酸カルシウム(北京化工大学の精製化工工場(Fine Chemical Factory of Beijing University of Chemical Technology)、1つの寸法における平均サイズが40〜60nm)を100重量部のエポキシ樹脂プレポリマー(実施例17と同様)と混合し、得られた混合物を3本ロールミルにより3回ミリングして、プレミックス3を得る。
33.12gのエポキシ樹脂プレポリマー(実施例17と同様)、41.5gのプレミックス2(比較例7と同様)および6.02gのプレミックス3(比較例8と同様)を混合する以外は実施例17と同じ手順を行う。様々な特性を求め、結果を表3に記してある。
Claims (22)
- 架橋構造を有する粉状ゴム粒子と、前記ゴム粒子間に分配された無機粒子とを含む複合体粉末。
- 前記無機粒子の少なくとも1つの寸法における平均サイズが0.2〜500nmであり、元素金属またはその合金、金属酸化物、金属または非金属窒化物、非金属炭化物、非金属酸化物、金属水酸化物、金属塩、鉱物およびそれらの2種類以上の混合物から選択され、前記粉状ゴム粒子対前記無機粒子の重量比が99.5:0.5〜20:80である請求項1に記載の複合体粉末。
- 前記粉状ゴム粒子対前記無機粒子の重量比が99:1〜50:50である請求項2に記載の複合体粉末。
- 前記無機粒子の少なくとも1つの寸法における平均サイズが0.5〜100nmである請求項2に記載の複合体粉末。
- 前記無機粒子が、金、銀、銅、鉄、金合金、銀合金、銅合金、鉄合金、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、二酸化チタン、三二酸化鉄、四三酸化鉄、酸化銀、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、塩化銀、アスベスト、タルク、カオリン、マイカ、長石、珪灰石、モンモリロナイトおよびそれらの2種類以上の混合物から選択される請求項1に記載の複合体粉末。
- 前記粉状ゴム粒子のゲル含量が60重量パーセント以上である請求項1に記載の複合体粉末。
- 粉状ゴム粒子と無機粒子とから構成される凝集体を含み、無機粒子は前記凝集体の内側か、前記凝集体の内側とその表面の両方かのいずれかに均一に分配されており、前記ゴム粒子自身のゲル含量が60重量パーセント以上である請求項1に記載の複合体粉末。
- 前記ゴム粒子のゲル含量が75重量パーセント以上である請求項1に記載の複合体粉末。
- a.無機粒子のスラリーを架橋合成ゴムラテックスと混和させて、混合ラテックスとし、前記混合ラテックスを乾燥する、または
b.架橋剤を存在させずに、または存在させて、高エネルギー照射によりゴムラテックスを加硫させ、無機粒子のスラリーを照射済みのゴムラテックスと混和させて、混合ラテックスとし、前記混合ラテックスを乾燥すること
を含む請求項1に記載の複合体粉末を製造する方法。 - 前記無機粒子のスラリーが無機粒子の水性懸濁液である請求項9に記載の方法。
- 前記無機粒子の少なくとも1つの寸法における平均サイズが0.2〜500nmであり、元素金属またはその合金、金属酸化物、金属または非金属窒化物、非金属炭化物、非金属酸化物、金属水酸化物、金属塩、鉱物およびそれらの2種類以上の混合物から選択され、前記ゴムラテックスに含有される前記粉状ゴム粒子対前記スラリーに含有される前記無機粒子の重量比が99.5:0.5〜20:80である請求項9に記載の方法。
- 前記ゴムラテックスに含有される前記粉状ゴム粒子対前記スラリーに含有される前記無機粒子の重量比が99:1〜50:50である請求項11に記載の方法。
- 前記混合ラテックスの製造中、プラスチックス用の水溶性核生成剤の水溶液を前記ラテックスに含有される前記ゴム粒子対前記水溶液に含有される前記核生成剤の重量比99:1〜50:50で加える請求項9に記載の方法。
- 前記核生成剤が安息香酸ナトリウムである請求項13に記載の方法。
- 前記ラテックスに含有される前記ゴム粒子対前記水溶液に含有される前記核生成剤の重量比が97:3〜70:30である請求項13に記載の方法。
- 前記無機粒子の少なくとも1つの寸法における平均サイズが0.5〜100nmである請求項11に記載の方法。
- 前記無機粒子が、金、銀、銅、鉄、金合金、銀合金、銅合金、鉄合金、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、二酸化チタン、三二酸化鉄、四三酸化鉄、酸化銀、酸化亜鉛、窒化アルミニウム、窒化ケイ素、炭化ケイ素、二酸化ケイ素、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、塩化銀、アスベスト、タルク、カオリン、マイカ、長石、珪灰石、モンモリロナイトおよびそれらの2種類以上の混合物から選択される請求項11に記載の方法。
- aで用いた前記架橋合成ゴムラテックスのゲル含量が80重量パーセント以上である請求項9に記載の方法。
- aで用いた前記架橋合成ゴムラテックスが、架橋スチレン−ブタジエンラテックス、架橋カルボキシル化スチレン−ブタジエンラテックス、架橋ポリブタジエンラテックス、架橋アクリロニトリル−ブタジエンラテックス、架橋カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンラテックス、架橋ネオプレンラテックスおよび架橋アクリルラテックスからなる群より選択される請求項9に記載の方法。
- bで用いた前記ゴムラテックスが、天然ゴムラテックス、スチレン−ブタジエンゴムラテックス、カルボキシル化スチレン−ブタジエンゴムラテックス、アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、カルボキシル化アクリロニトリル−ブタジエンゴムラテックス、ポリブタジエンゴムラテックス、ネオプレンゴムラテックス、シリコーンゴムラテックス、アクリルゴムラテックス、ブタジエン−スチレン−ビニルピリジンゴムラテックス、イソプレンゴムラテックス、ブチルゴムラテックス、エチレン−プロピレンゴムラテックス、ポリスルフィドゴムラテックス、アクリレート−ブタジエンゴムラテックス、ウレタンゴムラテックスおよびフッ素ゴムラテックスからなる群より選択される請求項9に記載の方法。
- プラスチックスと請求項1〜8のいずれか一項に記載の複合体粉末とを含む強化プラスチックスまたは熱可塑性エラストマーの製造に有用な組成物。
- 強化プラスチックスまたは熱可塑性エラストマーの製造における請求項1〜8のいずれか一項に記載の複合体粉末の使用。
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