WO2015018281A1

WO2015018281A1 - 橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶

Info

Publication number: WO2015018281A1
Application number: PCT/CN2014/082714
Authority: WO
Inventors: 王梦蛟; 宋建军; 戴德盈
Original assignee: 怡维怡橡胶研究院有限公司
Priority date: 2013-08-05
Filing date: 2014-07-22
Publication date: 2015-02-12
Also published as: CN103419292B; CA2920409A1; MY193024A; CA2920409C; CN103419292A

Abstract

本发明公开了橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶，制造方法包括：步骤1）：将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡胶/填料/溶剂混合物；步骤2）：将步骤1）中的橡胶/填料/溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该介质的极性与所用溶剂性质尤其是极性不同时，混合物即凝聚并退溶胀，而介质温度高于溶剂沸点时，溶剂即迅速挥发而形成含有该加热介质的橡胶/填料复合物与溶剂的混合物；步骤3）：脱除溶剂并对所述的混合物进行干燥，得到橡胶/填料母炼胶。本发明与现有湿法混炼中的凝聚技术相比，对橡胶、填料无特殊要求，使用范围较广。生产工艺简单、且连续、高效、耗能低、少人工，成本较低。

Description

说明书橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶

本发明涉及橡胶领域，特别涉及橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶

背景 έ ^

在橡 |$/填料 /添加剂 /溶剂体系中，橡 |$/填料 /添加剂从溶剂中的凝聚是制造橡 JK/填料 /添加剂母胶中很重要的步骤。 WO98/58985中所述的这一过程为大型带有叶片的蜗轮干燥机在每分钟 400/1200转的 ¾^中进行，这种方法的凝聚较慢，工艺过程长，耗能高。本发明涉及几种高速混合 /凝聚方法，其中凝聚介质包括气体，尤其是高温气体和液体与棚交 /填料 /添加剂混合物在高能湍流的状态下瞬间混合，由于气体的高温效应及液体介质与溶剂极性方面的差异，橡胶 /填料 /添加齐溶剂混合物中的橡胶 /填料 /添加剂将在溶剂中产生退溶剂现象而凝聚。由于高速湍流效应，混合物和凝聚介质即退溶剂介质的混合在非常短的时间内即可完成。由于退溶剂介质和橡胶 /填料 /添加齐 i溶剂的界面大大增加，橡胶 /填料 /添加剂在溶剂中的凝聚速度非常快，如果退溶剂介质的较高，溶剂将在凝聚过程中发，导致凝聚胶粒较小，因此凝聚胶的溶剂挥发作用进一步加速。因此，与现有方法相比，本申请所设计的凝聚方法具有高效、节能而且混合及凝聚连续操作的特点。

发明内容

针对现有技术的问题，本发明的目的是提供一种橡胶母炼胶的连续式制造方法及该方法制备的橡胶母炼胶。本发明的另一个目的是提供一种使用本发明的橡胶母炼胶制备的橡胶制品。

本发明臓的橡胶母炼胶的避卖式制造方法的优点为：

1 )连续高效；

2)混合和凝聚均匀且速率快；

3 )显著提高硫化胶的物理机械性能和 ¾1交制品的质量；

4)与现有湿法混炼中的疑聚技术相比，本发明对橡胶、填料无要求，使用范围较广。

5)生产工艺十分简单、且连续、高效、耗能低、少 Λ ，因而成本较低； 6)使用此方法制备的母炼胶在加工性能、物理机械性能、产品质量上十分优越。本发明进一步涉及如下实施方案：

一种橡胶母炼胶的连续式制造方法，包括如下步骤：说明书步骤 1): 将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡腕料 /溶剂混合物；步骤 2):将步骤 1)中的橡膨填料 /溶剂混 ^勿直 ¾@入 S 高于溶剂沸点的加热介质中，该加热介质的极性与所用溶剂的极性不同，混合物凝聚并退溶胀，并且溶剂迅速挥发，从而形成含有该加热介质的橡 !¾/填料复合物与溶剂的混合物；

步骤 3): 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥，得到橡臉填料母炼胶；

其中，在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和^ H留塔中回收，分离加热介质，从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运输带式千燥机内，在真空、惰性气体或空气中进行干燥；或在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和^:留塔中回收，然后对剩余的混勿进行挤压加热干燥。

优选的是，其中任选回收歩骤 3)所脱除的溶剂，循环利用。

优选的是，其中在步骤 1 )和 /或步骤 2) 中任选添加一种或多种选自油、防老剂、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、染料、颜料、硫化剂和促进剂的添加剂。

优选的是，其中使用水蒸汽为加热介质，任选再经过真空干燥、加热干燥或挤压加热干燥后得到橡臓料母炼胶。

优选的是，其中所述惰性气体为氣气。

优选的是，其中所述加热介质为水，所述溶剂为沸点低于 lore烃类溶剂，任选再经过真空干燥、加热干燥或挤压加热干燥除去水后得到橡腕料母炼胶。

更为优选的是，其中戶； M加热干燥为烘干或风干。

更为优选的是，其中戶挤压加热干燥为先挤压脱除加热介质后再进一步干燥。 9 、根据权利要求 8戶； ¾的方法，其中戶; M进一步干燥为风干、烘干或机械干燥。

更为优选的是，其中耐机械干燥为使用开炼机、捏炼机、密炼机、 «密炼机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出«行干燥。

本发明还提供了一种根据上述方法制备的橡胶母炼胶。

进一步地，本发明还提供了一种采用上述橡胶母炼胶制备得到的一种棚交制品。本发明的橡胶母炼胶的连续式制造方法包括如下步骤：

步骤 : 将填料加入到橡胶溶液中，舰搅拌形成橡胶纖 /溶剂混合物；步骤 2): 将步骤 1 ) 中的橡胶 /填料 /溶剂混合物通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该介质的极性与所用溶剂的性质尤其是极性不同时，混合物即聚并退溶胀，而介质温度高于溶剂混点时，溶剂即迅速挥发而形成含有该加热介质的橡胶 /填料复合物与溶剂的混合物；

步骤 3): 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥，得到橡臉填料母炼胶；说明书其中，在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和留塔中回收，分离加热介质，从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运输带式千燥机内，在真空、惰性气体或空气中进行干燥；或在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和^ H留塔中回收，然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。

本发明的橡胶母炼胶的连续式制造方法还任选包括回收步骤 3)所脱除的溶剂以循环利用的步骤。此外，在步骤 1 )和 /或步骤 2)中任选添加一种或多种选自油、防老剂、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、染料、颜料、硫化剂和促进剂的添加剂。

步骤 1 )可以使用本领域公知的方法实现。步骤 1 ) 中所述的搅拌可以使用一般搅拌机完成，包括但不限于叶片式搅拌机，槽式搅拌机，行星式搅拌机，曲拐式爵机等。

步骤 1 )还可以进一步包括细分散步骤，腿的细分散可以舰如下方式实施：将上述搅拌所得的混合物通过一个喷嘴在高压高剪切的情况下喷出，以改善填料和减添加剂的分散；使上述喷出物通过一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料和 / 或添加剂的分散性;或使喷出物通过一个管内径多次收放变化的管路来变换剪切应力而增加填料和 /或添加剂的分散。所用压力范围从 O.lMPa至 60MPa，优选 lOMPa至 40MPa。

戶; M的细分散后所形成的混合物还可以下述精分«—步改善填料和 /或添加剂在橡胶溶液中的分散- i. 将戶; M细分散之后的混合物连续加入球磨机和 l交体磨中进行分散，使填料和 / 或添加剂均匀的分散在橡胶溶液中；

ϋ.将所遊田分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研磨以使填料和 /或添加剂充分分散在橡胶溶液中，该研磨机具有一组或多组高速转动的平面磨盘和固定在研磨机套筒上并与平面磨盘相间的固定销钉或定盘。

iii. 将戶；¾细分散之后的混合物连续加入到研磨机中进行研磨，该研磨机具专动方向相反的两个叶片，所述叶片具有细孔流槽，在高压下可以通过旋转的叶片提高填料和 /或添加剂在橡胶溶液中的分散程度。所用压力范围从 O.lMPa至 60MPa，优选 lOMPa 至 40MPa。

iv. 将戶；¾细分散之后的混合物连续地加入到多层高压狭缝分散机中，使混合物在高压下从两层之间狭缝中挤出，此时产生的强剪切力可提高填料和减添加剂在棚交溶液中的分散程度。所用压力范围从 0. IMPa至 60MPa，优选 lOMPa至 0MPa。

v. 将所述细分散之后的混合物连续地加入到动力分散器中进行分散，戶 /¾动力分散器的高速旋转的转子上有许多径向分布的狭缝或孔，混合物以高速撞击在定子表面上以使填料和 /或添加剂均句地分散在 ^象胶溶液中。说明书上述五种细分散方法中的两种或两种以上可以相互串联使用。

戶； M的橡胶溶液可以直接从制备溶聚橡½产线中直接获得，亦可将可类型的干胶在该胶的溶剂中溶解制备。当用干胶制备橡胶溶液时，謎干胶可以是本领域中使用的任何种类的橡胶，如天然聚合物或合成聚合物。所述天然聚合物包括但不限于天然胶、杜仲胶、银菊胶等;戶;¾合成聚合物包括但不限于单体在溶液中聚合所得 (即溶聚橡胶)、单体在乳液中聚合所得（即乳聚橡胶)、单体本体进行聚合所得。当所述橡胶溶随接从制备溶聚橡胶生产线中获得时，戶; M溶聚橡胶为用乙烯、丙烯、丁烯、戊烯、已烯、庚烯、 4-7个碳原子的双烯或 6-7个碳原子的三烯、或含其它原子或官能团的條类单体的均聚或共聚聚合物，舰其他原子或官能团为硅原子、氟原子、氯原子、氮原子、氧原子、硫原子、酯基团，氨基酯基团，氰基，也包括含有上述单体的均聚物和共聚物，其中包括但并不限于聚丁二烯、聚异戊二烯、丁苯胶、乙丙胶、丁基胶、丁腈胶、氯丁胶、硅橡胶、氟棚交、聚氨酯橡胶、氯磺化聚乙烯橡胶、丙烯酸酯橡胶等。橡胶的好量为 1千至 4000万，优选 5千至 3000万，更优选 1万至 800万。

戶; M橡胶溶液中的溶剂均为各种橡胶的良溶剂。溶剂具体可以是脂肪烃溶剂、芳香烃溶剂、氯化烃溶剂、酮类溶剂、醚类溶剂和酯类溶剂，所述脂肪烃溶剂包括但并不限于各种溶剂汽油、环烷烃、取代环垸烃、正烷烃，戶； M芳香烃溶剂包括但不限于苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯，耐氯化烃溶剂包括但不限于二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、二氯乙烷、氯苯、四氯乙烯、氯甲苯。橡胶在溶液中的浓度范围为 1%重量至 60%重量，优选 5%重量至 40%重量，更优选 10%重量至 30%重量。

戶; M填料包括但不限于橡胶中所用的各种固体粉末状补强剂和填充剂，如各^ 黑、二氧化硅、金属氧化物、盐类、不同树脂及上述填料的纳米级材料。其中戶金属氧化物包括但并不限于氧化铝、氧化镁、氧化锌等> 舰盐类包括但并不限于碳磁陶土及上述填料的纳米级材料。填料的比表面积为 0.1至 800m²/g，优选 1至 500 m¾，更优选 5至 300 m²/go对于炭黑、二氧化硅（白炭黑)来说，其吸油值为 20至 250ml/100g，优选 25至 200ml/100g，更优选 30至 150mV100_g，其中所述的填料包括它们的混合物，如多相填料，其中包括但并不限于炭黑、二氧化硅、氧化铝、氧化镁、氧化锌、氧化钙、氧化钛、氧化硼等组成的双相或多相填料， X寸于双相或多相填料来讲，其吸油值为 20 至 250ml/100g，优选 25至 200ml/100g，更优选 30至 150m]/100g。填料的用量为 5至 300重量份 (以橡胶为 100重量份计)，优选 10至 200重量份，更优选 30至 150重量份。所述填料也包括上述填料中两种或多种的并用物。

耐的填料也包括它们的表面改性填料。其中腿的表面改性可以是舰化学反应将一定的官能团接在填料表面或通过混合或吸附而将改性剂通过物理方式结合在填料说明书表面上。 J¾改性来讲，可以将改性剂溶于溶剂后与填料混行液相改性，如 Wang W, Nanse G， VidalA, et al. K. G [J], 1994, 47:493中纖，也可以将改剂与填料混合加热进行固相 ¾：性，如 Wang MJ, Wolff .S. R.C.T [J], 1992, 65:715中所述。表面改性也可以在将填料加入橡胶溶液中之前进行，或将改性剂加 Λ¾橡胶溶液和填料的混合物中进行表面改性。所述改性剂为本领域常规的改性剂，诸如用以下通式表示的有机硅垸偶联剂： ( Rn- ( RO )₃-nSi- (Alk)m- ( Ar)p)q (A) (I)

Rn' ( RO )3-nSi- (Alk) (Π)

或 Rn，（ RO )3-nSi- ( Alkenyl ) (ΙΠ)

式中，当 q=l时， A为 -SCN， -SH, -CI, -NH2;

当 q=2时， A为 -Sx-;

R和 R'为碳原子从 1至 4的支化或直链的垸基或酚基， R和 R'可以相同，也可以不同；

n为 0， 1或 2;

Alk是含有 1至 6个碳原子的直链或支链烃基；

Alkenyl是含有 1至 6个碳原子的直链或支链烯基；

m为 0或 1;

Ar是含有 6至 12个碳原子的芳基；

p为 0或 1， p和 n不能同时为 0;

X为 2至 8;

其中最常用的为双（三乙氧基丙基硅烷）四硫化物和二硫化物、 3-硫氰基丙基 -三乙氧基硅烷、 γ-琉基-三甲氧基硅烷、锆酸酯偶联剂、酞酸酯偶联剂、硝基偶联剂、醇类化合物！舰醇类化合物包括但不限于单元醇、二元醇、元醇！纖醇类化合物包括但不限于丙醇、丁醇、乙二醇、聚乙二醇及其衍生物。

本发明步骤 1 )可以直接将填料和 /或添加剂加入到橡胶溶液中，也可以先将填料和 /或添加剂加入到与橡胶溶液相同或不同的溶剂中混合形成均匀的悬浮液后再加入并通过搅拌混入橡胶溶液中。添加剂可任选包括油、防老剂、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、热稳定剂、光稳定剂、阻燃剂、染料、颜料、硫化剂或難剂的添加剂中的一种或多种。所用添加剂的用量均为常规用量，或根据实际情况的要求进行调整。

在步骤 2)中，将步骤 1 )中的橡) Κ/填料 /溶剂混合物或¾1细分散的混合物直接通入 ¾¾t高于溶剂沸点的加热介质中。当介质的性质与所用溶剂性质尤其是极性不同时，混合物即凝聚并退溶胀，而介质 ¾t高于溶剂沸点时，溶剂即迅逝军发而成含有加热介质的母炼胶。该母炼胶经加热除去加热介质后即成母炼胶产品，在 ifta程中所挥发出的说明书溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和留塔中进行回收，所得的凝聚混合物经过滤与加热介质分离并干燥后即成母胶产品。上述加热介质包括但不限于水。当用水做加热介质时，腿溶剂为沸点低于 ioo°c溶剂。然后所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体以及水蒸汽进入冷凝器和留塔中进行回收。戶/M干燥可以为一般的干燥方式，例如烘干或风干。腿干燥也可以为先挤压脱除加热介质后再进一步干燥，其中所述进一步干燥为风干、烘干或机械干燥，垂几械干燥为使用开炼机、捏炼机、密炼机、连续密炼机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出机进行干燥。

步骤 2)不要求使用任何 ¾设计的凝聚器，可以使用任何容器来实施，优选罐状容器，更优选圆柱形罐状容器。

步骤 3)中的干燥是指在步骤 3)中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体 ax 冷凝器和^ H留塔中回收，分离加热介质，从加热介质中分离出来的混 ^勿再转入加热运输带式干燥机内，在真空、惰性气体（例如氮气）或空气中进行干燥；或在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和留塔中回收，然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。其中当使用水蒸汽为加热介质时，干燥后的固体混合物中会含有水，再任选经过真空干燥、加热干燥或挤压加热干燥后得到橡胶 /填料母炼胶。所述真空干燥包括常温真空干燥、冷冻真空干燥及加热真空干燥。所述加热千燥可以为一般的干燥方式，例如烘干或风干。所述挤压加热干燥可以为先挤压脱除液体加热介质后再进一步干燥，其中)? M进一步干燥为风干、烘干或机械干燥，戶 /¾机械干燥为使用开炼机、捏炼几、密炼、连续密炼机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出 «行干燥。

所述的回收溶剂的方法可以使用本领域中任何已知的方法，如将汽化的溶剂通过表面冷 ί或直接接触冷凝的方法加以回收。当使用直接冷凝接触的方法时冷却剂可以采用水。

本发明的技术特点有如下两点：

i. 本发明的技术特点是工艺适应性强：既可以用工艺简单而填料分散性及产品性能稍差的橡胶溶液与填料、添加剂一般混合和直接加热方法制备橡臉填料 /添加剂母胶，又可利用辦朱设计的分 «置、混合凝聚工艺和机械干燥方法制造成本较高但性能俯的橡胶 /填料 /添加剂母胶；不同工艺制备的母炼胶可合理: t艇应不同橡胶制品的需要。

ii. 本发明的技术特点是橡胶 /填料 /添加剂 /溶剂混的凝聚和脱溶剂的方式：橡 jg/填料 /添加溶剂混合物直接通入性质尤其是极性与所用溶剂性质不同的液体介质使混合物退溶胀疑聚，而介质高于溶剂沸点时，溶剂即迅遊军发而成含有加热介质的母炼胶。该母炼胶经加热除去加热介质后即成母炼胶产品，所用液体介质包括但不限于水。说明书

具施方式

下面用实施例进一步描述本发明，但是本发明的范围不受这些实施例的限制。 (一）实施例中实验数据用以下仪器设备及测定方法测定：

表 1橡胶样品制备的仪器设备

表 2 5 化胶物理性能的测试方法及仪器

(二）实施例颜比例

原料：

合成聚异戊二烯橡胶， IR-70, 青岛伊科思新材料有限公司;

白炭黑， NEWSIL1165-MP，无锡确成石¾有限公司；

氧化锌大连氧化锌厂；

硬脂酸， PF1808, 马来西亚立成有限公司；

防老剂棚，江苏圣奥化学有限公司；

硅烧偶联剂 Si69，南京曙光化工集团有限公司；

i m CZ, 山东尚舜化工有限公司；

«¾ DPG, 山东单县化工有限公司；

石黄，无棣金盛化工有限公司；

对比例 1 说明书

210 在密炼机内将 56份白炭黑、 5.6份硅烷偶联剂 Si69力口入到 100份合成顺式聚异戊二烯中进行混炼，当填料混入橡胶后，力口入 3.5份氧化锌、 2份硬脂酸、 2份防老剂 4020 后再混炼 4分钟从密炼机中卸料，然后在开炼机上过裩下片得预混胶。停放 8小时后，将 2份促进剂 CZ、 1份促进剂 DPG和 1.8份硫黄在开炼初上加入预混胶中制得混炼胶。经开炼机下片，停放 8小时后，在 150°C平板硫化机中硫化至正硫化，制得干法硫化

215 胶 1。

实施例 1

将 56份白炭黑、 5.6份硅垸偶联剂 Si69、 3.5份氧化锌加入到 100份 12%顺式聚异戊二烯的正已烷溶液中，其橡 !$/白炭黑 /Si69/正已烷混合物用叶片式搅拌机初混后，将混合物通过一个喷嘴喷入一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料的分散。然 220 后将混合物连续加入到研磨机中进行精分散，即得精分散混合物，然后将混合物直接通入充有约 95°C的水的罐中进行凝聚。将凝聚并脱溶剂的胶粒脱水后转入加热运输带式干燥机内，在真空下加热干燥得到母胶 1。

实施例 2

将 56份白炭黑、 5.6份硅烷偶联剂 Si69、 3.5份氧化锌加入到 100份 12%顺式聚异

225 戊二烯的正已烷溶液中，其橡胶 /白炭黑 /Si69/正已垸混合物用叶片式搅拌机初混后，将混合物通过一个喷嘴喷入一个多弯头管使混合液在管中与管壁撞击增加填料的分散。然后将混勿连续加入到研磨机中进行精分散，即得精分散混勿，然后将混^勿直接通入充有约 95 C的水的罐中进行凝聚并使溶剂进行挥发，然后溶剂进入冷凝器回收，在罐中含有胶粒和水，经筛分后得到含水胶粒，然后将该胶粒转入单螺杆挤出机内脱水干 230 燥得到母胶 2。

将上述所得的母胶 1、 2在密炼机内力口入 2份硬脂酸、 2份防老剂 4020后再混炼 4 分钟从密炼机中卸料,胶料在开炼上过辊，下片。混炼停放 8小时后密炼机内加入 2份 ί腿剂 CZ、 1份 ί腿剂 D和 1.8份石充黄后再混炼 1.5 中从密炼机中卸料。经开炼机下片，停放 8小时后，在 15CTC平板硫化机中硫化至正硫化，分别制衛显法硫化 235 胶 1、 2。

说明书

从表 3可知，在相同配方下，由于湿法混炼胶所采用的凝聚方法不同而制备的硫化胶性能亦有不同，与干法母炼胶相比，湿法母炼胶中填料在橡胶中的分散程度大大改进，硫化胶的拉伸、回弹性及耐磨性明显提高，压缩疲劳生热有所降低。

Claims

权利要求书

1、一种橡胶母炼胶的连续式制造方法，包括如下步骤：

步骤 1): 将填料加入到橡胶溶液中，通过搅拌形成橡誦料扁混 ^勿；歩骤 2): 将步骤 1 ) 中的橡胶 /填料 /溶剂混合物直接通入温度高于溶剂沸点的加热介质中，该加热介质的极性与所用溶剂的极 ί生不同，混合物凝聚并退溶胀，并且溶剂迅速挥发，从而形成含有该加热介质的橡料复勿与溶剂的混合物；

歩骤 3): 脱除溶剂并对剩余的混合物进行干燥，得到橡 )¾/填料母炼胶；其中，在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体进入冷凝器和^ K 塔中回收，分离加热介质，从加热介质中分离出来的混合物再转入加热运输带式千燥机内，在真空、惰性气体或空气中进行干燥；或在步骤 3) 中所挥发出的溶剂和橡胶合成中未反应的单体冷凝器和^ H留塔中回收，然后对剩余的混合物进行挤压加热干燥。

2、根据权利要求 1所述的方法，其中任选回收步骤 3)所脱除的溶剂，循环利用。

3、根据权利要求 1所述的方法，其中在歩骤 1 )和 /或歩骤 2) 中任选添加一种或多种选自油、防老剂、偶联剂、活性剂、抗氧化剂、阻燃剂、热稳定剂、光稳定剂、染料、颜料、硫化剂和«剂的添加剂。

4、根据权利要求 1-3任一所述的方法，其中使用水蒸汽为加热介质，任选再经过真空干燥、加热干燥謝齐压加热干燥后得到橡 1¾ /填料母炼胶。

5、根据权利要求 1-3任一所述的方法，其中所述惰性气体为氮气。

6、根据权利要求 1所述的方法，其中所述加热介质为水，所述溶剂为沸点低于 100 °C烃类溶剂，任选再经过真空干燥、加热干燥謝齐压加热干燥除去水后得到橡胶 /填料母炼胶。

7、†艮据权利要求 4或 6所述的方法，其中戶加热干燥为烘干或风干。

8、根据权利要求 4或 6戶的方法，其中所述挤压加热干燥为先挤压脱除加热介质后再进一步干燥。

9、†艮据权利要求 8戶 /¾的方法，其中所一步干燥为风干、烘干或机械干燥。

10、根据权利要求 9所述的方法，其中戶; M机械干燥为使用开炼机、捏炼机、密炼机、连续密炼机、单螺杆挤出机，双螺杆挤出机进行干燥。

11、一种根据权利要求 1-10 的方法制备的橡胶母炼胶。

12、一种橡胶制品，其使用根据权利要求 11所述的 «I交母炼胶制备得到。