JP2006509182A

JP2006509182A - 熱交換器

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Publication number: JP2006509182A
Application number: JP2004557881A
Authority: JP
Inventors: カスパーマーティン; ヴェルクガーリット
Original assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Current assignee: Mahle Behr GmbH and Co KG
Priority date: 2002-12-10
Filing date: 2003-11-03
Publication date: 2006-03-16
Also published as: KR20050084778A; MXPA04010517A; EP1573259A1; BR0309404A; US20050205244A1; AU2003287988A1; CN1723378A; WO2004053411A1; DE10257767A1

Abstract

【課題】同じ正面面積において性能が高められ、重量および製造費が低減されるように熱交換器、特にガス冷却器または凝縮器を改良する。
【解決手段】熱交換器、特に自動車の空調装置用熱交換器であって、凝縮器またはガス冷却器であって、冷媒を流通させることができかつ末端側でヘッダ内に受容された少なくとも２列の流れ通路と、流れ通路の間に配置されて周囲に空気を流すことのできるフィンとを有し、個々の流れ通路が１列に配置されて１平面を限定しており、主空気流れ方向がこの平面に垂直であり、少なくとも２列が空気流れ方向で前後に配置されている。少なくとも２列の流れ通路が平面において少なくとも２ブロックに分割され、各ブロックが平面に垂直に少なくとも２区間の流れ通路に分割されており、個々の区間の間では平面に垂直な方向転換、または平面における方向転換、平面でも平面に垂直にも方向転換（ＵＢＴ１、ＵＢＴ２）が起きるように、区間が冷媒側で前後して流通可能である。

Description

本発明は、特に自動車の空調装置用熱交換器、特に凝縮器またはガス冷却器であって、冷媒を流通させることができかつ末端側でヘッダ内に受容された少なくとも２列の流れ通路と、流れ通路の間に配置されて周囲に空気を流すことのできるフィンとを有し、個々の流れ通路が１列に配置されて１平面を限定しており、主空気流れ方向がこの平面に垂直であり、少なくとも２列が空気流れ方向で前後に配置されているものに関する。

特許文献１により、２つの凝縮器を空気側で前後に配置して付加的取付要素によって互いに機械的に結合してなる凝縮器が公知である。冷媒側で両方の凝縮器は前後または互いに並行のいずれかで流通させる。前後接続の場合熱交換は直交向流で行われ、すなわち風下側凝縮器がまず流通させ、冷媒は次に接続管路を介して風上側凝縮器に流入し、風上側に設けられる冷媒出口に至るまでそこを流通する。両方の凝縮器は流れ横断面を減少させながら（逓減的接続）多流式に流通させる。従って冷媒の方向転換は各凝縮器の平面の内部でのみ、すなわち幅方向でのみ起きる。この公知の複式凝縮器において不利な点として２つの凝縮器が機械的にも冷媒側でも互いに結合されねばならず、そのことから付加的部材および組立時間が必要となる。これは製造費の上昇を意味する。さらに、公知の凝縮器は最適には流通させないので熱力学的潜在力も有する。
欧州特許第０４１４４３３号明細書

本発明の課題は、同じ正面面積において性能が高められ、および／または重量および／または製造費が低減されるように熱交換器、特にガス冷却器または凝縮器を改良することである。

この課題は、少なくとも２列の流れ通路が平面において少なくとも２ブロックに分割され、各ブロックが平面に垂直に少なくとも２区間の流れ通路に分割されており、個々の区間の間では平面に垂直に方向転換、または平面における方向転換、または平面でも平面に垂直にも方向転換が起きるように、区間が冷媒側で前後して流通可能であることから解決される。

発明の実施の形態

本発明によれば、特に凝縮器またはガス冷却器等の熱交換器は、主に「一気に」ろう接される素材接合ブロックとして主に製造される。こうして機械的結合部品が省かれ、製造費が低減される。さらに、凝縮器は流れ通路の単数もしくは複数の平面において、つまり幅方向でブロックに分割され、および／または平面に垂直に、つまり奥行方向で、順次流通させる区間に分割される。方向転換は奥行方向または幅方向でも、奥行方向および幅方向でも起きる。２列凝縮器網のこの分割によって冷媒側で最適流通の可能性が得られ、その結果、凝縮器の性能が向上する。

本発明の有利な諸構成は従属請求項から明らかとなる。

各ブロックが同数の流れ通路を有する２区間からなるので、区間の数は有利には偶数である。しかし有利なことに区間の数は奇数とすることもでき、つまり１区間が（または複数の区間も）冷媒を順次流通させる副区間に区画されている場合にそうである。こうして凝縮器流通の可能性がなお拡充され、これは付加的性能向上を可能とする。さらに、冷媒入口が風下側または風上側区間に配置され、冷媒出口が風上側または風下側区間に配置されていると有利である。

本発明の有利な１構成によれば、個々の区間は冷媒の方向転換が奥行方向と幅方向とで交互に起きるように順次流通させる。こうして空気と冷媒との間での熱交換のために直交向並流が得られる。

本発明の他の有利な変更態様によれば、奥行方向での方向転換後に奥行方向および幅方向で同時的方向転換が起きる。こうして空気と冷媒との間での熱交換のために直交向流が得られ、これが他の熱力学的利点をもたらす。

本発明の有利な１構成によれば、流れ通路は扁平管として、しかも２列、３列またはそれ以上かまたは１列のいずれかに構成されており、「連続的」扁平管は２流式、３流式またはそれ以上で流通させる。扁平管は、場合によっては、並行して流通させる並列に配置される内側通路を有する。またこれらの通路は相互に接続穴を有することができる。またこれらの扁平管は、扁平管に挿入される乱流挿入材を有することができる。

さらに、複数の扁平管用に共通するヘッダ内に扁平管末端が固着され、このヘッダ内で奥行方向で方向転換が起きると有利である。有利な解決はさらに、扁平管末端が反対側では２つのヘッダに連通し、ヘッダ内で幅方向での方向転換が起きることにある。その際、両方のヘッダが一体に構成されてブロックを形成するか、または個別のヘッダとして構成されて「連続的」扁平管を介して保持されるかのいずれかであると有利である。有利には扁平管の間に連続的波形フィンが配置されており、波形フィンは扁平管とろう接されているので、それ自体安定したコンパクトな凝縮器ブロックを保証する。

本発明の他の有利な１構成によれば、奥行方向でも幅方向でも冷媒の同時的方向転換を可能とする付加的方向転換部材がヘッダの間に設けられている。相前後して流通させることのできる区間はこれらの方向転換部材、例えば曲げ管によって冷媒側で互いに結合される。これらの方向転換部材はヘッダ内にろう接することができ、本発明に係る凝縮器のこの変更態様も１工程でろう接用炉においてろう接することができる。

本発明の実施例が図面に示してあり、以下で詳しく説明される。

図１は第１列２、第２列３の扁平管４を有する凝縮器またはガス冷却器等の２列熱交換器１を示しており、扁平管４の間に公知の図示しない波形フィンが配置されている。

波形フィンのフィン高さ、つまり１列中の２つの扁平管の間隔は有利には４ｍｍ〜１２ｍｍである。フィン密度、つまりデシメートル当りのフィン数は有利には４５〜９５フィン／デシメートルの範囲内であり、これは１．０５〜２．３３ｍｍのフィン間隔もしくはフィンピッチに相当する。フィンまたは波形フィンは有利には帯材から作製することができ、帯材は波またはジグザグ形で扁平管の間に挿入される。このように構成されたフィンは望ましくは異なる領域の間に熱的分離を有し、異なる扁平管または扁平管領域の間に配置される諸領域は熱的に少なくとも部分的に絶縁されている。

他の有利な実施形態においてフィンは、各隣接扁平管の間に挿入される複数の個別帯材で構成することもできる。異なる列の個々のフィンが熱的結合部を有していないことが有利である。

有利には、管幅、つまり同一平面の隣接管方向での管の広がりが１ｍｍ〜５ｍｍ、特に有利には１．２ｍｍ〜３ｍｍの範囲内であるように扁平管は構成されている。平面に垂直な方向での管の広がり、管奥行は、望ましくは３ｍｍ〜２０ｍｍの範囲内、有利には５ｍｍ〜１０ｍｍの範囲内である。

本発明の１実施例では、熱交換器の諸ブロックにおいて管奥行は実質的に同じとすることができる。しかし本発明の別の実施例では、管奥行はブロックごとに異なるように選択しておくこともできる。風上側平面における管奥行が風下側平面における管奥行よりも少ないと特別望ましい。

図示された熱交換器では異なる平面の管は空気流れ方向に見て一直線に並べて前後に配置されており、すなわち同じ高さで前後に配置されている。

図示しない熱交換器では、１平面の管は他の平面の管に対してずらして配置しておくことができる。このずらし配置は主にフィン高さの半分にフィン幅の半分を加えた高さまで行うことができる。中間値とすることもできる。このような実施例ではさまざまな平面の管の間に異なるフィンまたは同じフィンを使用することができ、これは有利には独自の帯材として構成されている。

両方の列２、３の扁平管４は共通するヘッダ５に連通する扁平管末端４ａを有する。他方で両方の列２、３の扁平管４は2つの個別のヘッダ６、７に連通する扁平管末端４ｂを有する。ヘッダ７が冷媒入口８を有する。両方のヘッダ６、７が仕切壁によってヘッダ区域に区画されており、そのうち開放図示されたヘッダ６内にのみ仕切壁９が示してある。空気は矢印Ｌの空気流れ方向で凝縮器を流通する。凝縮器１内での冷媒流れ推移は冷媒入口ＫＭＥで始まって冷媒出口ＫＭＡで終わる数回曲折した線によって示してある。のちになお詳しく説明するように、扁平管４の両方の列２、３が３ブロックＩ、ＩＩ、ＩＩＩに区画され、各ブロックが各２つの区間Ｉａ、Ｉｂ；ＩＩａ、ＩＩｂ；ＩＩＩａ、ＩＩＩｂに区画されている。つまり冷媒はまず後側管列３の風下側区間Ｉａを流通し、次にヘッダ５内に達し、そこで冷媒は矢印ＵＴ１で示唆した奥行方向で方向転換され、次に風上側区間Ｉｂと風上側ヘッダ６内に達し、そこで冷媒は矢印ＵＢ１で示唆した幅方向で方向転換される。冷媒は次に次の区間ＩＩａを通して再びヘッダ５に帰還し、そこで再び奥行方向に、但し前記とは逆方向に矢印ＵＴ２に従って方向転換される。その後、冷媒は風下側区間ＩＩｂを通して風下側ヘッダ７に流入し、そこで再度、矢印ＵＢ２で示した幅方向で方向転換され、他の区間ＩＩＩａを通して再びヘッダ５に流入し、そこで再び、矢印ＵＴ３で示す奥行方向で方向転換され、最後に風上側最終区間ＩＩＩｂを通して冷媒出口ＫＭＡへと流れる。一方で冷媒、他方で空気のこの流通によって、しかも一方で冷媒と空気が直交流で流れ、他方で奥行方向ＵＴ１、ＵＴ３での方向転換が空気流れ方向Ｌとは逆に推移し、奥行方向ＵＴ２での方向転換が空気流れ方向で推移するがゆえに、直交向並流が得られる。

図２が示す他の実施例の凝縮器１０は図１の凝縮器１と実質同一に構成されており、同じ部材には同じ符号が使用されている。図１の実施例とは異なり、凝縮器１０は風上側ヘッダ６内に１つの付加的仕切壁１１と２つの管状方向転換部材１２、１３とを有し、方向転換部材は風上側ヘッダ６の各区域を風下側ヘッダ７の区域と接続する。冷媒流れ経路はやはり、冷媒入口ＫＭＥで始まって冷媒出口ＫＭＡで終わる数回曲折した連続線によって示してある。従って冷媒はまず風下側区間Ｉａを流通し、ヘッダ５内で矢印ＵＴ１に従って奥行方向で風上側区間Ｉｂの方向に方向転換され、この区間を風上側ヘッダ６に達するまで流通する。従って仕切壁１１の位置に基づいてブロックＩの区間Ｉａ、Ｉｂについて６つの扁平管４が生じる。方向転換部材１２を介して冷媒は次に風下側ヘッダ７の１区域内に方向転換される。すなわち幅方向でも奥行方向でも同時的方向転換が起き、そのことが矢印ＵＢＴ１で示してある。この方向転換後、冷媒は風下側区間ＩＩｂ内をヘッダ５の方向に流れ、そこで矢印ＵＴ２に従って空気流れ方向とは逆に方向転換され、風上側区間ＩＩａに流入する。風上側ヘッダ６、すなわち両方の仕切壁９、１１の間の区域に到達後、方向転換部材１３によって幅方向および奥行方向で再度の方向転換が起き、そのことが矢印ＵＢＴ２で示してある。最後に冷媒は他の風下側区間ＩＩＩａを流通し、再度ヘッダ５内で矢印ＵＴ３に従って方向転換され、最後に風上側最終区間ＩＩＩｂを冷媒出口ＫＭＡに至るまで流通する。奥行方向での方向転換ＵＴ１、ＵＴ２、ＵＴ３がそれぞれ空気流れ方向Ｌとは逆に起きるので、この流れパターンは直交向流である。この変更態様は図１の変更態様に比べて熱力学的諸利点を有する。

図３はここで６’、７’と称する両方のヘッダ６、７の、眼鏡状に成形された二重管１４への構成を示す。両方のヘッダ６’、７’は端エッジ１６、１７を有する連続した薄板帯１５から形成されており、端エッジは両方のヘッダ６’、７’を結合する腹部１８内を延びてこれとろう接されている。これにより、扁平管４の扁平管末端４ｂを受容する両方のヘッダ６’、７’の間に強固な結合が得られる。これは、ろう接ブロック内に２列凝縮器の製造を可能とする。

図４はここで６’’、７’’と称するヘッダ６、７の構成に関する他の実施を示しており、これは個別ヘッダとして構成されている。扁平管はここでは‐先行実施例におけるように‐２つの個別の列に配置されているのでなく、「連続的」扁平管１９によって形成されており、この扁平管は２流式に、すなわち前側（風上側）領域１９ａと後側（風下側）領域１９ｂとで流通させる。両方の領域１９ａ、１９ｂは中央仕切領域１９ｃによって流れの点で相互に分離されている。連続的扁平管１９が個別の扁平管末端１９ａ’、１９ｂ’を有し、扁平管末端は両方のヘッダ６’’、７’’の開口部２０に嵌挿されてこれとろう接されている。こうして、関連し合ってコンパクトにろう接された凝縮器ブロックが同様に得られる。

図５は図１による実施例の流れパターン、すなわち直交向並流を略図で示す。図１に示す凝縮器１の網全体が３ブロックＩ、ＩＩ、ＩＩＩに区画され、各ブロックは２区間ＩａとＩｂ、ＩＩａとＩＩｂ、ＩＩＩａとＩＩＩｂからなる。１ブロックの区間はそれぞれ同数の管を有し、空気流れ方向Ｌで前後している。図５の実施例では区間Ｉａ、Ｉｂがそれぞれ９つの扁平管４、区間ＩＩａ、ＩＩｂがそれぞれ７つの扁平管、そして区間ＩＩＩａ、ＩＩＩｂがそれぞれ５つの扁平管４を有する。従って冷媒側では逓減的接続が得られる。すなわち冷媒側出口横断面は冷媒入口横断面よりも小さく、入口横断面の５／９もしくは５６パーセントである。これは、３ブロックと６区間とにおいて冷媒側流れ通路を段階付けるうえで好ましい値である。その他の欧数字表示は図１の実施例のものに一致している。すなわち、流れ推移は奥行方向で３つの方向転換ＵＴ１、ＵＴ２、ＵＴ３と幅方向で２つの方向転換ＵＢ１、ＵＢ２とを有する。

図６は図２の実施例の基礎とされた流れパターンを示しており、同じ欧数字表示がやはり引き継がれている。凝縮器１０（図２）の網は幅方向でやはり３ブロックＩ、ＩＩ、ＩＩＩに区画され、各ブロックは奥行方向で２つの同じ区間Ｉａ、Ｉｂ；ＩＩａ、ＩＩｂとＩＩＩａ、ＩＩＩｂに区画されている。ブロックＩの管数は２×９、ブロックＩＩの管数は２×７、ブロックＩＩＩの管数は２×５であり、つまり先行実施例におけると同じである。奥行方向での方向転換はそれぞれ同じ区間において同一方向で、すなわち空気流れ方向Ｌとは逆に矢印方向ＵＴ１、ＵＴ２、ＵＴ３で起きる。その他、区間Ｉｂから区間ＩＩｂにかけては矢印ＵＢＴ１で示すように幅方向でも奥行方向でも方向転換が起き、区間ＩＩａから区間ＩＩＩａにかけては矢印ＵＢＴ２で示すようにやはり幅方向でも奥行方向でも方向転換が起きる。その限りでこの流れ形式は直交向流であり、直交向並流に比べて性能上の諸利点をもたらす。

図７は、凝縮器の網が幅方向で２ブロックＩ、ＩＩに分割された他の流れパターンを示している。ブロックＩは奥行方向で２つの同じ区間Ｉａ、Ｉｂに区画され、これがそれぞれ９つの扁平管４を有する。ブロックＩＩは９つの扁平管４を備えた１つの区間ＩＩｂと５つの扁平管４を備えた２つの副区間ＩＩａａと４つの扁平管を備えた１つの副区間ＩＩａｂとに区画されている。まず風下側区間Ｉａが冷媒を流通させ、次に矢印ＵＴ１に従って奥行方向で方向転換が起き、引き続き風上側区間Ｉｂが流通させ、その後、矢印ＵＢ１に従って幅方向で隣接副区間ＩＩａａ内へと方向転換が起き、次に奥行方向ＵＴ２で風下側区間ＩＩｂへと方向転換が起き、そこから再度矢印ＵＴ３に従って奥行方向で風上側区間ＩＩａｂへと方向転換が起きる。１区間が２つの副区間に区画されていることによりここでは５つの流れ経路が生じ、つまり奇数となる。副区間を有するこのような変更態様は最終副区間ＩＩａｂ内での冷媒の過冷却にとって特別有利なことがある。

副区間への１区間の分割を利用する場合有利にはヘッダ内で仕切壁が利用される。この仕切壁は望ましくは仕切板として構成しておくことができる。

図８は凝縮器網を７つの流れ経路に分割した他の変更態様を示す。網は幅方向で３ブロックＩ、ＩＩ、ＩＩＩに区画され、ブロックＩは各９つの扁平管４を有する２つの同じ区間Ｉａ、Ｉｂに区画されている。ブロックＩＩは各７つの扁平管を有する２つの同じ区間ＩＩａ、ＩＩｂに区画され、ブロックＩＩＩは７つの扁平管を有する１つの区間ＩＩＩａと４つの扁平管を有する２つの副区間ＩＩＩｂａと３つの扁平管を有する他の１つの副区間ＩＩＩｂｂとに区画されている。前記区間の間での冷媒案内は以下に挙げる矢印の順序で行われる：ＵＴ１、ＵＢ１、ＵＴ２、ＵＢ２、ＵＴ３、ＵＢ３。

前記変更態様（逓減的に接続された流れパターン）はすべて、冷媒出口横断面と冷媒入口横断面との比が０．２５〜０．４０の範囲内であるとき最大の性能を達成する。この比は、最初に流通させる区間の扁平管の数ｎ１に対する最後に流通させる区間の扁平管の数ｎｉ［の比］に相当する（扁平管の横断面が同じと前提して）。

図９は横座標の空気流入速度ｍ／ｓが変化する場合の本発明に係る凝縮器と技術の現状との性能比較を示す。凝縮器の性能ｋＷは縦座標にプロットされている。実線Ｓは逓減的に接続された従来の多路流通式蛇行型凝縮器の性能を示す。図１による本発明の第１変更態様は密な点線として示され、直交向並流を意味するＫＧＧと記されている。図２による本発明の第２変更態様は粗い点線として示され、直交向流を意味するＫＧと記されている。両方の本発明に係る変更態様が性能の点で技術の現状よりもかなり上であり、空気速度が高まると変更態様２が変更態様１を凌駕することが認められる。従って、本発明により凝縮器網を奥行方向で方向転換するブロックおよび区間に分割することに有利なように明確な利点が生じる。図示された曲線Ｓ、ＫＧＧ、ＫＧは同じ正面面積と同じフィン密度とを有する凝縮器についての計算から生じる。

本発明に係る他の考えによれば、熱交換器は上から下、または下から上へと流通可能としておくことができる。下側もしくは上側では熱交換器の組付け位置によって限定されている。また例えば熱交換器の一方の平面は下から上、他方の平面は上から下へと流通可能としておくことができる。流れ通路は主に水平に配置されている
他の有利な実施例において流れ通路は望ましくは垂直に整列し、ヘッダは水平に整列している。

奥行方向および幅方向で方向転換する２列熱交換器を示す。奥行方向での方向転換と幅方向でも奥行方向でも方向転換する２列熱交換器を示す。２つの扁平管列用の一体に構成された２つのヘッダを示す。１列の２流式扁平管用の２つの個別のヘッダを示す。第１流れ変更態様を示す。第２流れ変更態様を示す。第３流れ変更態様を示す。第４流れ変更態様を示す。凝縮器等の本発明に係る熱交換器の性能線図を技術の現状と比較して示す。

符号の説明

１２列熱交換器
２、３列
４扁平管
４ａ、４ｂ扁平管末端
５、６、７ヘッダ
８冷媒入口
９仕切壁
１０凝縮器
１１付加的仕切壁
１２、１３管状方向転換部材
１４二重管
１５薄板帯
１６、１７端エッジ
１８腹部
１９連続的扁平管
１９ａ前側（風上側）領域
１９ｂ後側（風下側）領域
１９ｃ中央仕切領域

Claims

熱交換器、特に自動車の空調装置用熱交換器であって、凝縮器またはガス冷却器であって、冷媒を流通させることができかつ末端側でヘッダ内に受容された少なくとも２列の流れ通路と、流れ通路の間に配置されて周囲に空気を流すことのできるフィンとを有し、個々の流れ通路が１列に配置されて１平面を限定しており、主空気流れ方向がこの平面に垂直であり、少なくとも２列が空気流れ方向で前後に配置されているものにおいて、少なくとも２列（２、３）の流れ通路（４）が平面において少なくとも２ブロック（Ｉ、ＩＩ）に分割され、各ブロック（Ｉ、ＩＩ）が平面に垂直に少なくとも２区間（Ｉａ、Ｉｂ；ＩＩａ、ＩＩｂ）の流れ通路（４）に分割されており、個々の区間の間では平面に垂直な方向転換（ＵＴ１、ＵＴ２）、または平面における方向転換（ＵＢ１、ＵＢ２）、または平面でも平面に垂直にも方向転換（ＵＢＴ１、ＵＢＴ２）が起きるように、区間（Ｉａ、Ｉｂ、ＩＩａ、ＩＩｂ）が冷媒側で前後して流通可能であることを特徴とする熱交換器。
区間（ＩＩａ、ＩＩＩｂ）の一部が、特に冷媒側で下流側に配置される部分が、平面において副区間（ＩＩａａ、ＩＩａｂ；ＩＩＩｂａ、ＩＩＩｂｂ）に分割されていることを特徴とする、請求項１記載の熱交換器。
冷媒入口（８、ＫＭＥ）が風下側区間（Ｉａ）に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の熱交換器。
冷媒入口（８、ＫＭＥ）が風上側区間（Ｉａ）に配置されていることを特徴とする、請求項１または２記載の熱交換器。
冷媒出口が風上側区間（ＩＩＩｂ）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の熱交換器。
冷媒出口が風下側区間（ＩＩＩｂ）に配置されていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれか１項記載の熱交換器。
ブロック（Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ）の数が３、４、５またはそれ以上であることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項記載の熱交換器。
区間ごとの方向転換が平面に垂直に（ＵＴ１）、そして平面において（ＵＢ１）、交互に起きることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の熱交換器。
区間ごとの方向転換が平面に垂直に（ＵＴ１）、そして平面でも平面に垂直にも（ＵＢＴ１）、交互に起きることを特徴とする、請求項１〜７のいずれか１項記載の熱交換器。
流れ通路が扁平管（４）として構成されていることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の熱交換器。
少なくとも２列（２、３）の流れ通路が、２流式（１９ａ、１９ｂ）または多流式に流通可能な１列の連続的扁平管（１９）によって形成されることを特徴とする、請求項１〜９のいずれか１項記載の熱交換器。
平面に垂直な方向転換（ＵＴ１、ＵＴ２）が共通するヘッダ（５）内で起き、このヘッダが両方の列（２、３）の流れ通路もしくは扁平管（４）の末端（４ａ）を受容することを特徴とする、請求項１〜１１のいずれか１項記載の熱交換器。
平面における方向転換（ＵＢ１、ＵＢ２）が各１つのヘッダ（６、７）内で仕切壁（９、１１）によって起き、各列（２、３）の流れ通路もしくは扁平管（４）にヘッダ（６、７）が付設されていることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の熱交換器。
平面でも平面に垂直にも同時的方向転換（ＵＢＴ１、ＵＢＴ２）が、順次流通可能な区間（Ｉｂ、ＩＩｂ；ＩＩａ、ＩＩＩａ）を相互に接続する方向転換部材（１２、１３）を介して起きることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれか１項記載の熱交換器。
平面での方向転換のためにヘッダ（６’、７’）が腹部（１８）によって互いに結合されて二重管（１４）とされていることを特徴とする、請求項１０、または１３記載の熱交換器。
平面での方向転換のためにヘッダ（６’’、７’’）が、連続的扁平管（１９）の末端（１９ａ’、１９ｂ’）に嵌着される個別のヘッダ管（６’’、７’’）として構成されていることを特徴とする、請求項１１、または１３記載の熱交換器。
熱交換器が、ヘッダを両側に配置したろう接管／フィンブロックとして構成されたガス冷却器または凝縮器（１、１０）であることを特徴とする、先行請求項のいずれか１項記載の熱交換器。