JP2006501552A - 処理機械の自動的な材料供給方法および装置並びに制御システムおよび制御システムを有する印刷所 - Google Patents

Abstract

工場が１つの処理機械および材料供給システム並びに制御システムを有しており、その際制御システムは材料供給に関連して材料供給システムおよび処理機械に上位配属されておりかつデータ伝送のために両者と信号接続されている。

Description

本発明は、請求項１、２２、２５、４４もしくは４６の上位概念に記載の、処理機械の自動的な材料供給、殊に印刷機の巻き取り紙供給方法および装置並びに制御システムおよび制御システムを有する印刷所に関する。

ＤＥ３９１０４４４Ｃ２から、印刷機の巻き取り紙スタンドに巻き取り紙を供給するための自動装置が公知であり、その際巻き取り紙の補充などのロジスティックはこの装置に配属されている制御システムによって行われる。

ＤＥ４３３９２３４Ａ１には、巻き取り紙を取り扱うための装置が公知であり、その際巻き取り紙は貯留装置の制御システムによって管理されかつ搬送システムによって搬送される。印刷工により新しい巻き取り紙が要求されると、印刷工によって入力された、サイズおよび品質に関するデータが制御システムおよび搬送ワゴンに転送される。

ＤＥ４４１６２１３Ａ１には、巻き取り紙を貯留しかつ供給するための装置が開示されており、ここで巻き取り紙供給の中央制御計算機は巻き取り紙に関するデータをデータ検出部から得るようになっておりかつコントロール専用計算機（Leitstandsrechner）および／または作業準備の上位の計算機に接続されている。

ＤＥ４３２８０３８Ａ１は倉庫および搬送システムを備えている材料供給装置もしくは方法を示しており、ここでは搬送システムは中央計算機によって制御されるようになっている。中央計算機はコントロール専用計算機および場合によっては中央ロジスティック計算機に接続されている。中央ロジスティック計算機は印刷所のすべての印刷機における操作を制御しかつそこでは倉庫における巻き取り紙の保有量もしくは在庫監視が行われる。

本発明の課題は、処理機械の自動的な材料供給方法および装置並びに制御システムおよび制御システムを有する印刷所を提供することである。

この課題は本発明によれば、請求項１、２２、２５、４４ないし４６の特徴部分によって解決される。

本発明によって得られる利点は殊に、殆どエラーのない生産が可能である点にある。殊に、人の失敗および誤判断に基づくエラー並びに供給遅滞は大幅に排除されている。更に、存在している巻き取り紙は−殊に使用開始されている巻き取り紙も−できるだけ経済的に生産に使用されるようにすることができる。更に、人員を減らすことも実現できる。

本発明によって更に、貯留空間もしくは倉庫室は極めて小さくてもすむようになりかつ注文過程を自動化することができる。発展形態においてロジスティックシステムが生産計画システムに接続されていて、初期の段階で既に、在庫品にあるかもしれない欠陥を識別しかつ生産を変更するかまたはできるだけ早い供給が行われるようにすることができる。

例えば巻き取り紙に対する要求または需要見積もりが印刷工によって行われる解決法とは異なって、本発明のコンセプトによれば、最高度の信頼性、フレキシビリティおよび効率が保証される。別の目的−例えば生産物の計画または印刷機のコンフィギュレーションの計画−のために既に存在しておりかつ相応のデータ処理ユニットが所有しているデータは、その他の自立している制御システムによってもアクセスできるようになっている。このことは独自の「インテリジェンス」によって実現されておりかつ得られたデータに基づいて巻き取り紙ロジスティックを構想する。制御システムが印刷機から現在存在しているデータをアクセスすることで更に、安全性およびフレキシビリティが高められる。

本発明の実施例は図面に示されておりかつ以下に詳細に説明する。

その際：
図１は印刷機および巻き取り紙供給システムを備えている印刷所を概略的に示し、
図２は巻き取り紙供給システムによる巻き取り紙の可能な経路を概略的に示し、
図３は巻き取り紙供給をプロセスに関連して表示し、
図４は巻き取り紙供給をデータの流れに関連して表示し、
図５は材料流れシステムもしくは材料フローシステムの物理的な結合に対する第１の実施例を示し、
図６は材料流れシステムもしくは材料フローシステムの物理的な結合に対する第２の実施例を示し、
図７は材料流れシステムもしくは材料フローシステムの物理的な結合に対する第３の実施例を示し、
図８は材料流れシステムもしくは材料フローシステムの物理的な結合に対する第４の実施例を示す。

ウェブ加工および／または処理工場、例えば図１の印刷所は例えば少なくとも１つのウェブ加工および／または処理機械、例えば印刷機０１、材料供給システム０２、例えば給紙もしくは巻き取り紙供給システム０２、並びに場合によっては生産計画システム０３を有している。これは更に、材料フローシステム０５として実現されている制御システム０５を使用している。このシステムは整合調整して、生産にロールが確実に供給されるようにする。

印刷機０１は印刷ユニット０４および／または印刷タワー０４として実現されているウェブを印刷するための少なくとも１つのアッセンブリ０４を有している。これは巻き取り紙交換機もしくは巻き取り紙チェンジャー０６として実現されている少なくとも１つのアッセンブリ０６（停止状態巻き取り紙チェンジャーまたは機械がフルスピードで稼働している場合の巻き取り紙交換用巻き取り紙チェンジャー）から材料、例えば用紙が供給される。更に、印刷機０１は印刷ユニット０４に後設されている、印刷されたウェブを処理するためのアッセンブリ０７、例えば少なくとも１つの折り機０７を含んでいることができる。少なくとも１つの印刷ユニット０４、少なくとも１つの巻き取り紙チェンジャー０６および場合によっては少なくとも１つの折り機０７は少なくとも１つの信号線０９、例えば印刷機内部のネットワーク０９を介して少なくとも１つの操作および計算ユニット０８、例えばＰＣを備えたコントロール台に接続されている。

生産のために実際には複数の（例えば５つまたはそれ以上の数の）巻き取り紙チェンジャー０６が折り機０７と一緒に稼働される。所属の印刷ユニット０４もしくは印刷タワー０４を有するこの連結体はセクションＡ，Ｂと称される。１つの機械ラインは例えば複数のセクションＡ，Ｂから成っており、これらではそれぞれ、異なった生産を稼働させることができる。

図１に図示の例では、印刷機０１は例示として、それぞれに２つの印刷タワー０４、３つの巻き取り紙チェンジャー０６，３つの操作および計算ユニット０８並びに１つの折り機０７をそれぞれのセクションＡ，Ｂに持っている２つのセクションＡ，Ｂを有してる。図１の実施例では、それぞれのセクションの巻き取り紙チェンジャー０６並びに印刷ユニット０４はネットワーク０９を介して接続されている。ネットワーク０９（同種または異種）を介してセクションＡ，Ｂおよび／または操作および計算ユニット０８の間にコネクションが成り立っている。存在しているとすれば、折り機０７もこのネットワーク０９に接続されている。

操作および計算ユニット０８はその交差接続並びに場合によって存在するが図示されていない別の計算およびデータ処理ユニットと一緒に印刷機０１の所謂コントロールレベル１１もしくは機械コントロールレベル１１を形成している。これは例えば生産計画システム０３の少なくとも１つの計算および／またはデータ処理ユニット１３と例えば信号接続１２されている。この信号接続１２を介して少なくとも生産に関連したデータが生産計画システム０３から印刷機０１に伝送される。

印刷機０１は適当な方法で、例えば材料フローシステム０５を介して巻き取り紙供給システム０２と信号接続１５，１６されている。少なくとも、印刷機０１と材料フローシステム０５との間の信号接続１６を介して、生産に関連したデータが印刷機０１から材料フローシステム０５、例えば少なくとも１つの計算および／またはデータ処理ユニット１７に伝送される。付加的にまたは択一的に、任意選択的な信号接続２０を介して生産計画システム０３からのトランスファを行うこともできる。材料フローシステム０５は基本的に、巻き取り紙供給システム０２または印刷機０１に配属されていてもよいが、有利な形態においてこれら２つの―そのタスクの枠内において―上位に配属されていてもよい。

巻き取り紙供給システム０２の可能なハードウェア的なコンフィギュレーションは図２に略示されており、その際本発明の装置においておよび／または本発明の方法に対して以下に説明するサブシステムは全部存在している必要はなくかつ個々の機能的なサブシステムは説明されるものとは別の仕方で実現されていてよい。

図２の実施例において巻き取り紙供給システム０２はサブシステム１８；１９；２１；２２；２３；２４；２６；２７；２８；２８；３０として商品搬入口１８、第１の搬送システム１９，第１の倉庫２１（場合によってはラック操作装置、クレーンまたは無人搬送車（Automatic Guided Vehicle＝ＡＧＶ）のような独自の搬送システム２２を備えている）、例えばメイン倉庫２１、少なくとも１つの搬送システム２４を備えている準備回路２３、第２の倉庫２６、例えばその日ごとのワンデーまたは生産倉庫２６（例えばラック操作装置、クレーンまたはＡＧＶのような搬送システム２２を備えている）並びにワンデー倉庫２６と印刷機の巻き取り紙チェンジャー０６との間の搬送システム３１を有している。付加的に、縦向きに供給されるおよび／または横向きにされている巻き取り紙を生産のために必要な向きをしている姿勢に旋回するための所謂旋回ステーション３０が設けられていてもよい。巻き取り紙供給システム０２の上に述べた搬送システム３１は例えば印刷機０１もしくは巻き取り紙チェンジャー０６に配属されている内部の装入回路３１として実現されている。準備回路２３は例えば少なくとも１つの開梱ステーション２８並びに糊づけ準備部２９を有している。任意選択的に、リールもしくはそのケースおよび／またはパレットの戻し搬送のための搬送路３２；３３を設けることもできる。

しかし巻き取り紙供給システム０２は最小限の要求として、搬送システム２２；２７を備えた倉庫２１；２６の１つおよび倉庫２１；２６と印刷機０１の巻き取り紙チェンジャー０６との間の搬送システム３１だけを有しているのでもよい。

最も簡単な場合、商品搬入口１８は自動的な巻き取り紙供給の際の引き渡しポジションと巻き取り紙搬入情報に対する入力手段とから成っている。しかし任意選択的に、ＬＫＷ、鉄道または船舶からの荷下ろしをフォークリフトもしくはスタッカによって行わずに、自動化すると有利である。ここでは３つの基本的に異なっているモデルを区別することができる：ａ）巻き取りロールの横向きの搬送および套面を介する巻き取り紙の転がし；ｂ）床上軌条を備えたＬＫＷ／鉄道車両／船上での巻き取り紙の縦向き搬送；ｃ）積み卸し場所に一種の搬送ベルトを有している特殊なＬＫＷ／鉄道車両／船上での巻き取り紙の縦向き搬送。

商品搬入口１８に巻き取り紙個別化部を配属させることができる。殊に１／２および１／４幅の巻き取り紙は普通は縦向きに重ねて搬送される。この場合、巻き取り紙を個別化する、すなわち上の巻き取り紙をはがしかつ下のロールの隣に置くなどが必要である。

自動的なシステムにおいて、搬送すべき物品が期待される形状に相応していないとき、損傷を招来する可能性がある。それ故に外側の形状が所定の公差内にあるかどうかを検査しかつ商品搬入口１８に付加的に輪郭監視部を配属させるのが合目的である。巻き取り紙の場合このために、ライトバリヤ、光格子またはエリアスキャナーを使ったシステムが提供され、それに多かれ少なかれインテリジェントな評価部が接続されている。

更に、商品搬入口１８の領域において。供給された巻き取り紙がバーコード検出部または別のシステムを介して識別されるようにすれば有利である。バーコードラベルは巻き取り紙の識別のために用いられかつシステムによって検出される。

メイン倉庫２１は例えば、外装されている巻き取り紙の、複数のブロックおよびレベルにおける種々の深さを有する貯留用縦穴に縦向きに貯留するために高架ラック式倉庫２１として実現されている。高架ラック式倉庫２１はそのパレットを収容することもできる。それは８週間の生産分までの必要な貯留巻き取り紙を収容するために十分な容量を有しているべきである。巻き取り紙がメイン倉庫２１に例えば縦型に貯留されているならば、巻き取り紙が準備回路２３に達する前に、例えばメイン倉庫２１に旋回ステーション３０が続いている。

準備回路２３は通例、開梱ステーション２８と、自動糊づけ準備装置として実現されている糊づけ準備部２９とから成っている。このために更に、それぞれの搬送システム２４に対する引き渡しポジションが続く。開梱ステーション２８は例えば、巻き取り紙を配向しかつ半自動的に開梱することができる手段を有している。更に個々でバーコードを、例えばハンドスキャナーを用いて捕捉検出して検査し、直径を求めかつ巻き取り紙を監視することができる。糊づけ準備部２９は例えば自動的な糊づけ準備システムである。適当な糊づけ準備部２９は例えば約１５個の巻き取り紙を毎時間準備することができる。

ワンデー倉庫２６は例えば、生産のために準備されたもしくは巻き取り紙チェンジャー０６によって戻し搬送された巻き取り紙を収容するために用いられる。糊づけ準備は制限された時間、現在のところ、例えば８ないし１２時間しか保持可能でなくかつそれ以降は新しいものにされなければならないことに注意しなければならない。ワンデー倉庫２６において場合によっては、巻き取り紙チェンジャー０６から戻し搬送された残芯は積み込み補助手段に移載され、かつ積み込み補助手段が操作されなければならない。

巻き取り紙チェンジャー０６は例えば、巻き取り紙を収容するための２つの支持アーム対を有している。それぞれの巻き取り紙チェンジャー０６に１区間の搬送区間が配属されており、そこに巻き取り紙を巻き取り紙チェンジャー０６のために予め用意しておくことができる。緩衝ポジション（サービス場所）を備えている巻き取り紙チェンジャー０６は内部の装入回路３１とも称されかつ印刷機０１の部分もしくは印刷機に配属されている。これは巻き取り紙を繰り出すためおよび糊づけしながら自動的に巻き取り紙交換するために用いられる。

巻き取り紙の搬送のために、上に既に説明したように、通例複数の種々異なった搬送システム１９；２２；２４；２７；３１が存在している。巻き取り紙が１つまたは複数の貯留領域に縦向きに貯留されるまたは巻き取り紙が縦向きに供給されるとき、図示されていない旋回ステーションが更に必要になってくる。例えば商品搬入口１８と倉庫２１との間のような、比較的長い水平方向の区間を介する搬送のために、搬送ベルトに類似した働きをするプレートまたはベルトまたはプレート搬送機が使用される。例えば高架ラック式倉庫２１として実現されている倉庫２１において例えばラック操作装置２２が搬送システム２２として使用される。ラック倉庫２１；２８として実現されている、３つのレベルまでの倉庫２１；２８に対しておよび区間搬送に対して、例えば無人のフロア搬送車１９；２２；２４；２７として実現されている搬送システム１９；２２；２４；２７も使用することができる。準備回路２３内の巻き取り紙搬送に対しておよび内部の装入回路３１において例えば軌条連結されている搬送システム２３；３１、例えば相応のガイドを有する駆動される軌条連結搬送ワゴンが使用される。比較的小さい装置から中規模の装置では全部の巻き取り紙搬送を軌条連結搬送ワゴンを用いて実現することもできる。

搬送システム１９；２２；２４；２７；３１の移動制御はこの搬送システム１９；２２；２４；２７に配属されている制御部３４；３５、例えばメモリプログラミング可能な制御部３４；３５、殊にコンフィギュレータＳＰＳ（走行ジョブをコンフィギュレーションすることができる操作パネルが含まれている）、または有利な形態においてこの搬送システム１９；２２；２４；２７；３１に配属されている計算ユニット３４；３５、例えば車両コントロール計算機３４；３５（図３参照）によってその都度行われる。内部の装入回路３１および／または巻き取り紙チェンジャー０６の制御部３５は現在のところ、巻き取り紙供給システム０２と印刷機０１との間のインタフェースでありかつその場合考察および形態に応じて、一方または他方のシステムに配属させることができる。

例えば印刷胴の２倍の円周、すなわちフォーマット次第で、２つの区間長（例えば新聞頁の高さ）に相応する９００ないし１３００ｍｍの円周を有する高出力印刷機において、例えばダブル生産の場合には約９００００部および一括生産（Sammelproduct）の場合には約４５０００部が生産される。１つの巻き取り紙に約１８０００ｍの紙が巻き取られているとき、巻き取り紙は例えば約１５ないし２０分で消費される。ロール交換、加速、糊づけおよびケースエジェクトのために、約４ないし７分を計画に組み入れるべきである。

巻き取り紙供給システム０２は、それぞれ複数のセクションＡ；Ｂから成っていることができる１つまたは複数の機械ラインを備えている印刷機０１に準備された巻き取り紙を十分に供給することができなければならない。すなわち例えば生産時間（普通は夜間）の期間に時間当たり約６０個の巻き取り紙の需要があることが考えられる。ワンデー倉庫２６の申し分ない搬入および巻き取り紙準備は例えば生産の比較的少ない時間（例えば日中）にいおいて行うことができる。

更に巻き取り紙供給システム０２は、巻き取り紙要求および巻き取り紙チェンジャー０６からの戻し供給ジョブを処理できなければならない。生産計画システム０３から通報される生産データに基づいて現在の必要な巻き取り紙数、例えば機械コントロールレベル１１から実時点で通報される現在の機械パラメータにも基づいて求めるのも望ましい。更に、生産の実行期間中に変化する「目標」生産データにも考慮すべきである。

上述した要求を充足するために、印刷所は印刷所における材料フローを計画し、整合調整おしかつ制御するための材料フローシステム０５を有している。材料フローシステム０５は有利な形態において装置の全体の材料フローを制御しかつ管理しかつ巻き取り紙供給システム０２のサブシステムの上位に配属されている。それは例えば直接的な巻き取り紙供給の他に、商品搬入口１８の手動操作および倉庫２１；２６の管理を含んでいる。倉庫２１；２６がサブシステムとして固有の倉庫管理システムとして実現されているならば、材料フローシステム０５はこのサブシステムに対する少なくとも１つのインタフェースを有している。

材料フローシステム０５は図３において鎖線で示されている。計画されかつ実行中の生産に関する情報を材料フローシステム０５は例えば信号接続１６を介して上位の生産計画システム０３、もしくは印刷機０１、殊にそのコントロールレベル１１から得る。これらデータは材料フローシステム０５において以下に説明する手法において処理される。材料搬送、巻き取り紙準備および機械への給紙のために、材料フローシステム０５はとりわけ、上述した下位の、巻き取り紙供給システム０２もしくは印刷機０１のサブシステムを使用することができる。これらはそれぞれ狭い範囲の制限された機能を実施する。このために材料フローシステム０５は材料フローのために必要であるサブシステムに信号接続されている。これは巻き取り紙供給システム０２の最も簡単な場合単に倉庫２１；２６（場合によっては搬送システム２２；２７を備えている）の１つおよび倉庫２１；２６から巻き取り紙チェンジャー０６への搬送システム３１であってよい。しかし図３には材料フローシステム０５は上述したすべてのサブシステムと一緒にプロセスチェーンとして図示されている。

プロセスに関連した見方では材料フローシステム０５に対してそれ自体２つのプロセスレベル３８；３９、すなわち計画レベル３８および整合調整レベル３９に分けられており、これらはサブシステムによって形成される第３のプロセスレベル４１、実行レベル４１と協働する。

その際計画レベル３８は、計画された生産に関連した消費量計算、供給ストラテジー、機能監視および貯留および在庫管理にあたるものである。それは整合調整レベル３６および場合によってはシステムの外のデータソース（例えば電子的な納品データもしくは納品者の納品書を得るためのような）およびデータシンク（例えば消費データの、データバンクへの送出）を有している。計画レベル３８は、整合調整レベル３９もしくは実行レベル４１のサブシステムが準備状態にあるかまたは更に別のジョブが実行される前に、仕事を始めることができる。絶えず繰り返される生産（例えば所定の新聞または雑誌）は何週間および何か月も前に既に計画されることがあり得る。計画レベル３８において在庫に関するデータが存在しているので、その時所定の機会に、要求される不足している巻き取り紙に代わって補充ロールが使用されるべきかおよびどの程度の補充ロールが使用されるべきかが決定される。

整合調整レベル３９はシーケンス制御、搬送制御、移動制御、安全性監視および貯留場所管理を扱うものである。ここでは、搬送およびサイクル時間に対するリソースを最適化するためにストラテジーが立て直される。整合調整レベル３９は計画レベル３８からどこでおよびどの時間ウィンドウでどの用紙もしくはどの巻き取り紙が必要とされるのかを得かつ実行レベル４１の下位のサブシステムを整合調整して、所定の縁条件下で生産の供給が確実に行われるようにする。整合調整レベル３９の仕事が関連する時間ウィンドウは通例、１夜または１生産日を含んでいる。しかしいくつかの場合においてこの時間ウィンドウは１週間まで延長されてもよい。

第３のプロセスレベル４１としての実行レベル４１は、それぞれ狭く制限されている機能を実行する上述した一連の自足サブシステムから成っている。これらサブシステムは通例はそれぞれ、整合調整レベル３９がインタフェースを有している機構もしくは機械部および制御部３４；３５から成っている。大抵の場合において実行レベル４１のサブシステムは相互に直接ではなく、整合調整レベル３９を介して交信する。実行レベル４１においてそれぞれのサブシステムは常に、その現在のジョブだけを見る。これが処理済みになると、次のジョブが整合調整レベル３９によって与えられることになる。これらのジョブは、サブシステムに依存して、異なっている複合性を有している可能性がある。整合調整レベル３９に対する独占的なインタフェースの例外があるのは、例えば安全性またはバックアップ作動に対するハードウェアコンタクトにおいて並びに内部の装入回路３１においてだけである。内部装入回路は例えば搬送システム２７から延びている、ワゴン車を備えた構内通路として実現されておりかつ図示されていない、巻き取り紙チェンジャー０６のスライディングプラットフォームおよび支持アームと協働する。最後に述べたサブシステムでは自動的な移動が混じり合い、その際例えば材料フローシステム０５またはその部分のような上位のシステムが故障しているときは、印刷機０１の供給機能も保証されなければならない。すなわち、巻き取り紙チェンジャー０６は例えば印刷機０１の制御部にも巻き取り紙供給システム０２にも作用接続されている。

種々異なっているプロセスレベル３８；３９；４１は殆ど相互に無関係に仕事することができる（部分自律）ので、必要なデータ交換を、データが必要でもあるプロセスレベル３８；３９；４１において実現すると有利である。故障安全性および全体の装置の使用可能性に対しては殊に、処理もされるところで情報が取り扱われることが重要である。その他に、個々のプロセスレベル３８；３９；４１間の接続部を介して、例えば個々のサブシステムの調整もしくは制御過程自体に関する余分なデータトラヒックが生じないことも特別重要である。それぞれのシステムもしくはサブシステムはその指示を得、これを処理しかつ相応に（中間）結果をメッセージとして返送する。

計画および整合調整レベル３８；３９は共通の計算および／またはデータ処理ユニット１７、例えばサーバ１７、または２つの相互接続されているサーバ１７において別個のプロセスとして実現されていてよい。しかし実行レベル４１のサブシステムはそれぞれそれ自体で実現されておりかつ種々の形態における印刷機０１のシステムの場合のように、種々の納品者によって提供されるものであってもよい。

有利な形態において印刷機０１もしくはコントロールレベル１１および／または生産計画システム０３と、材料フローシステム０５との通信および殊に材料フローシステム０５と、配属されているサブシステムとの間の通信に対して交換すべきデータに対する縁条件が定められている。

図４において自動的な巻き取り紙供給に対して必要である機能ユニット並びにデータフローが図示されている。表示技術的には、機能ユニットは確かに例えば単数もしくは複数の巻き取り紙倉庫２１；２６並びに搬送システム１９；２２；２４；２７としてまとめられたが、これらは上述したように実質的には個々にそれぞれ機能ユニットとして整合調整レベル３９と交信できるものである。ジョブも（存在している場合には）準備回路２３の返送メッセージも（存在している場合には）この経路を介して行うことができるにも拘わらず、準備部２３はもう一度明示的に機能ユニットとして、そこから整合調整レベル３９は例えば巻き取り紙データを受け取るように示されている。同様なことは商品搬入データに関して商品搬入口１８（存在している場合には）にも、材料要求に関連して内部の装入部３１にも当てはまる。巻き取り紙チェンジャー０６は別の機能ユニットとして整合調整レベル３９と、例えば現在の、供給すべきまたは返品すべき巻き取り紙に関するデータを交換しかつデータ技術的に付加的に（既に上に述べたように）内部の装入回路３１と接続されている。

図示のデータフローは巻き取り紙供給システム０２もしくは材料フローシステム０５の基本機能のために必ずしもすべてが必要と言うことではない。しかし努力の結果、用紙供給全体を自動化しかつ計算機支援ワークフローに組み込むというところまでいっている。

最も重要なデータソースおよびデータシンクは、例えば機械回転数、目標発行部数、実際発行部数などのような現在の生産データを関連付けるコントロールレベル１１と、生産スキーマ、用紙の種類、巻き取り紙幅、関与する巻き取り紙支持体および計画された生産期日を供給する生産計画システム０３と、生産物の用紙供給を実現する巻き取り紙チェンジャー０６もしくはスライディングプラットフォームである。

この場合データフローはデータの論理経路を示すものにすぎない。制御フローおよび物理的な伝送媒体はこの表示の仕方からは読みとれない。ここで材料フローに対して重要ではない（例えば巻き取り紙チェンジャー０６と機械コントロールレベル１１との間）データフローは図示されていない。ここでは材料フローシステム０５のデータインタフェースは「外部」へ向かっているので、計画レベル３８と整合調整レベル３９と間の内部のデータフローも詳細には考察されない。

図３のプロセスチェーンにおいて既に、外部のシステム（機械コントロールレベル１１、生産計画システム０３、消費量データの送り出し、納入者もしくは巻き取り紙搬入データの取り入れ）との通信は計画レベル３８を介して実行されるが、下位のサブシステムとのデータ交換は整合調整レベル３９を介して処理される。

次に、上述したデータインタフェースに対する重要な、引き渡されるべきデータについて定義する。

全体のシステムが相応の形態を有する商品搬入口１８を使用している場合、商品搬入口１８から、巻き取り紙のジオメトリー並びに用紙の品質に関する少なくとも標準化されたデータを有する巻き取り紙の巻き取り紙搬入に関する情報が得られる。製造者のこれらデータは有利には、巻き取り紙に配属され得ているバーコード、例えばＩｆｒａコード、ＣｅｐｉコードまたはＴａｐｐｉコードの１つにおいて含まれている。

Ｉｆｒａコードが使用される場合、例えば巻き取り紙番号に対するデータ（用紙機械番号および製造週並びに巻き取り紙ＩＤまたは相応のタンブール文およびタンブールでのポジションを有するタンブール（Tambour）ＩＤ）、風袋込みの巻き取り紙重量、外装の種類、製造業者、用紙の形式（コードとしての単位面積当たりの重量＆品質）並びに製造業者コードが伝送される。Ｔａｐｐｉコードが使用される場合には、例えば製造業者コード、生産場所、用紙機械、製造月、製造日、日付のタンブール、タンブールにおける用紙の半径方向位置並びにタンブールにおける用紙の水平方向位置が伝送される。

製造業者によってバーコードを介して供給されるデータに対して付加的に、商品搬入口１８の領域において求められた、「巻き取り紙幅」並びに「巻き取り紙状態」（損傷の種類および深さ）のようなパラメータが伝送される。

装置がこの形式で装備されている商品搬入口１８を使用できない場合または商品搬入口１８から得られるデータに対して付加的に、バーコードの上述したデータを準備回路２３において読み取りかつ材料フローシステム０５に転送するようにすることができる。付加的に、ここでは例えば風袋込み巻き取り紙重量、ヤレ指定のある巻き取り紙重量、正味の巻き取り紙重量、巻き取り紙幅並びに巻き取り紙直径に対するデータが求められかつ材料管理システム０５に転送される。

巻き取り紙チェンジャー０６と材料フローシステム０５との間で、巻き取り紙、例えば殊にその長さ（もしくは返品の際の残りの長さ）およびウェブ幅並びに用紙型式に関する重要なデータまたは等価の情報を含んでいる巻き取り紙ＩＤまたはバーコード情報およびステータス情報がやり取りされる。付加的に有利なパラメータは例えば巻き取り方向、直径、重量および単位面積当たりの重量である。例えばジオメトリー、重量、納入者識別、Ｉｆｒａコード、材料番号および製造ロットのよう別の納入者固有のデータが交換される。今挙げた情報の幾つかまたはすべてから組み合わされて成るデータは図４では「リール・データ」として簡単にまとめられた。

生産計画システム０３から材料フローシステム０５は計画のために材料フローにおいて必要である、目前の（および場合によっては実行中の）生産に対する計画データを受け取る。これには、生産識別、例えば生産ＩＤの他に、需要、時間ウィンドウおよび消費場所を求めるために重要な、例えば計画され発行部数、計画されたセクション、計画された試刷時間、計画された刷了時間並びに計画された生産種類のような情報が含まれている。更に有利には、用紙に関する相応の情報（幅、配属されている巻き取り紙チェンジャー）を有する計画されたウェブの数に対するデータ並びに全体の頁数がある。生産物名、計画された発行日並びに出版物の名前を付加的に伝送することができる。

生産計画システム０３と材料フローシステム０５との間に直接的なインタフェースが使用できるようになっていなければ、上述したデータは生産計画システム０３から印刷機のコントロールレベル１１を介して材料フローシステム０５に与えることもできる。

コントロールレベル１１から材料フローシステム０５は生産物自体に関するデータ、実行中の生産の現在のステータスに関するデータ並びに用紙のジオメトリーおよび型式に関するデータ並びに、巻き取り紙チェンジャーに対するその関係に関するデータを受け取る。付加的に、例えば生産物ＩＤ、生産物名、発行日、出版物の名前および発行部数のような生産物自体の情報を伝送することができる。

生産に関するデータは、セクション表示、生産種類、試刷時間、刷了時間および生産ステータスであってよい。現在のステータスには、例えば目標発行部数、印刷品の数、販売可能な生産物の数、印刷機のステータス、生産速度並びに時間スタンプに対するデータが含まれている。

用紙の型式に関するデータは例えば用紙符号、単位面積当たりの重量および場合によっては紙厚である。用紙と巻き取り紙チェンジャー０６との間の関係は巻き取り紙チェンジャー０６のデータ、用紙の配属関係（例えば用紙ＩＤ）および幅に関するデータを含んでいる。

材料フローシステム０５はコントロールレベル１１に障害メッセージ、例えば故障した装置部分およびエラーロケーションに対するデータを伝送することができる。

上述したように、材料フローシステム０５は整合調整レベル３９の領域において搬送システム１９；２２；２４；２７；３１もしくは倉庫２１；２６と交信する。この交信は個別に挙げたサブシステムに対して類似の手法で経過しかつここでは共通に取り扱う。材料フローシステム０５は当該の搬送システム１９；２２；２４；２７；３１もしくは倉庫２１；２６を直接刺激しかつ引き取りまたは引き渡しジョブを伝送する。材料フローシステム０５、殊にその整合調整レベル３９の領域において有利な形態では、貯留場所管理部も含んでいるので、スタート点および目標点に対するデータが当該の搬送システム２２；２７に伝送される。倉庫２１；２８および／または搬送システム２２；２７は有利な形態において貯留場所管理部を使用できるようにはなっていないが、場所監視部、すなわち場所が空いているか占有されているかおよび場合によっては何処の場所が空いているか占有されているかに関する監視部を使用することができる。貯留場所管理部が独自のサブシステムとして倉庫２１；２６と材料フローシステム０５との間に実現されていれば、ここへのサブジョブの出力が必要であるが、このために通信に対して高められたコストが要求されることになる。

刺激された搬送システム１９；２２；２４；２７；３１もしくは倉庫２１；２６はその都度―固定のサイクルにおいてかまたは遅くともジョブの終了または失敗後にその都度―相応のデータセットによってそのステータスを材料フローシステム０５に返送する。

完全を期するために、生産計画システム０３からコントロールレベル１１へのトランスファについても述べておく。それは、生産計画システム０３から材料フローシステム０５への伝送の枠内で既に説明した計画データの他に、コンフィギュレーションおよびプリセットにとって重要なすべてのデータ、例えばインキプリセット、ウェブテンションプリセット、セクション、印刷個所、占有状態などのデータを含んでいる。

次の表には絶対引き渡さなければならない、それぞれのデータインタフェースに対するデータがまとめられている。

従って、上に挙げたプロセスおよびデータフローの重要な観点は、計算および／またはメモリユニット１３もしくはコントロールレベル１１に格納されている、計画されたまたは実行中の生産を特徴付ける生産品関連のデータセットが固定の信号線路１６；２０などを介して材料フローシステム０５に転送されて引き続く処理が行われるようになっていることである。印刷工が手動で消費量予測を行う必要もないし、生産計画システム０３の領域でこのことが行われもしない。そうではなくて、材料フローシステム０５がその決断およびストラテジーの開発および／または変更のために常に、現在存在するデータにアクセスする。上述したすべてのタスクの、巻き取り紙供給に関連して上位に動作する材料フローシステム０５への伝送および生産計画システム０３および／または印刷機０１からのデータへのアクセスにより、フレキシビリティおよび安全性が最高度に保証される。材料フローシステム０５はどんなときにも、生産要求、在庫並びに下位のサブシステムのステータスおよび巻き取り紙チェンジャー０６に対するインタフェースに関して現在の状態にアクセス可能である。

巻き取り紙供給システム０２の上で説明したコンフィギュレーションおよび相応のデータ交換によって例えば次の過程を処理することができる：
−商品搬入を監視しながらのＬＷＫの荷下ろしおよびメイン倉庫２１への入庫
−メイン倉庫２１での移載
−メイン倉庫２１から旋回ステーション３０への搬出および巻き取り紙の旋回
―巻き取り紙の、開梱ステーション２８への搬送
―巻き取り紙の、ワンデー倉庫２６と内部装入回路３１との間の排出点へのまたは直接巻き取り紙チェンジャー０６への搬送誘導
―巻き取り紙ロールの、ワンデー倉庫２６への入庫
―ワンデー倉庫２６での移載
―ワンデー倉庫２６での糊づけ準備部２９による保持力の監視
―巻き取り紙の、新たな接着準備部２９への排出
―巻き取り紙の、巻き取り紙チェンジャー０６の配送
―残留巻き取り紙を収容するための、積載補助手段もしくはアダプターの、巻き取り紙チェンジャーの０６への配送
―巻き取り紙チェンジャー０６による巻き取り紙の取り戻し（アダプターを用いるまたは用いない）
―巻き取り紙チェンジャー０６からのおよび巻き取り紙チェンジャー０６への残留ケース容器の搬送
―機械コントロールレベル１１による生産データを用いた生産に対する所要用紙量の計算および監視
―ワンデー倉庫２６およびメイン倉庫２１での倉庫占有状態および在庫品の管理
―統計学的な評価および棚卸し
―プロセスビジュアル化
―電子的な形における商品搬入通知（電子的な納品書）
―場合により存在するチムニー倉庫／付加的なブロック倉庫の管理
―経験値／予設定に基づいたワンデー倉庫２６のデフォルト装填
―自動的なバーコード検出
−在庫リスト／プロトコルのプリントアウト
―直感的なユーザガイドを備えたグラフィックユーザインタフェース
−今日の倉庫管理の標準機能。

プロセス技術的およびデータ技術的な観点でこれまで行ってきた、材料フローシステム０５を備えた印刷所の構想は物理的には基本的に、種々様々な型式および手法で物理的に実現されていてよい。以下の形態の中心点は、材料フローシステム０５の、印刷機０１および生産計画システム０３並びにデータフローのネットワーク０９とのもしくはネットワークへの接続もしくは結合および巻き取り紙チェンジャー０６および／または内部装入回路の結合にある。その他のサブシステム１８；１９；２１；２２；２３；２４；２６；２７（設けられている限り）に対する接続１５は簡単に多数の２重矢印によって図示されている。以下において、有利な結合に対する実施例について説明するが、先に挙げた構想はこの実施例に制限されているものではない。

基本的に、材料フローシステム０５の、印刷機０１に対する結合において２種の見方に従ってこれを区別することができる。１つには、印刷機０１と材料フローシステム０５との間のデータ交換がコントロールレベル１１に対する接続の他に巻き取り紙チェンジャー０６（もしくは内部の装入回路）に対する別個の接続を介して行われるかどうか、または巻き取り紙チェンジャー０６（もしくは内部の装入回路）と材料フローシステム０５との間の通信が印刷機内部のネットワーク０９およびコントロールレベルを介して行われるかどうかを区別することができる。第２に、巻き取り紙チェンジャー０６（もしくは内部の装入回路）の制御部３５、材料フローシステム０５およびコントロールレベル１１の間に同種のネットワークが実現されている、すなわち同じプロトコルに基づいた一貫した接続が成り立っているか否かによって区別することができる。

図５において材料フローシステム０５の、印刷機０１およｂ生産計画システム０３との物理的な結合が図示されている。印刷機０１のアッセンブリのうち、唯一の印刷タワー０４、唯一の折り機０７並びに個別巻き取り紙チェンジャー０６だけがシンボル的に鎖線で図示されている。これらのアッセンブリ０４；０７；０６は印刷機内部で相互におよびコントロールレベル１１と最初は任意の種類のネットワーク０９（同種または異種）を介して信号接続０９されている（鎖線でシンボル的に図示されているにすぎない）。

図５の第１の実施例において材料フローシステム０５は一方において印刷機内部の信号接続０９とは異なっている信号接続４２を介して内部装入回路３１および／または巻き取り紙チェンジャー０６の制御部３５に接続されている。この制御部３５は２つの別個の制御回路を有していることもできおよび／または２部構成に成っていてもよく、その際部分間に接続が成り立っているおよび／または２つの部分は信号接続４２に接続されている。その他材料フローシステム０５は信号接続４３を介してコントロールレベル１１および生産計画システム０３に接続されている。コントロールレベル１１および生産計画システム０３の機能性は構造的にもおよび場合によってはソフトウェア的に１単位として実現されていてよい（鎖線で示唆されている）。第３に、材料フローシステム０５は巻き取り紙供給システム０２の別のサブシステム（存在しておりかつ統合されている場合には）と信号接続１５されている。アーキテクチャのこの顕著な点は、材料フローシステム０５と巻き取り紙チェンジャー０６もしくは内部の装入回路３１との間の必要な通信が印刷機内部のネットワーク０９を介して行われているのではない（内部ネットワーク０９を通して行われているのではない）ことによって特徴付けられている。ネットワーク０９を介して巻き取り紙チェンジャー０６もしくは内部の装入回路３１は生産および印刷に関するデータを送受信し、一方信号接続４２を介して巻き取り紙供給に関する通信が行われる。巻き取り紙チェンジャー０６もしくは内部の装入回路３１と材料フローシステム０５との間の接続４２の形成は、コントロールレベル１１および／または生産計画システム０３に対するインタフェースもしくは接続４３の形成とは無関係である。

材料フローシステム０５の、サブシステム、コントロールレベル１１および生産計画システム０３に対する結合は基本的に、それぞれ個別のインタフェースおよび接続部を介して行うことができる。しかし有利な形態において接続は、材料フローシステム０５、サブシステム、コントロールレベル１１および生産計画システム０３が所謂クライアントとして結合されている共通のネットワーク４３を介して行われる。ネットワーク４３は有利には、それができるだけ多くのインタフェース、理想的には同じタイプであるすべてのインタフェースに接続されているように実現されている。コントロールレベル１１および生産システム０３のインターフェイスもこれらのタイプのものである。アクセス法として有利な形態において確率的なアクセス法、殊にＩＥＥＥ８０２．３に従って標準化されたＣＳＭＡ／ＣＤアクセス法が使用される。ネットワーク４３はここでは有利には、１００Ｍｂｉｔ／ｓまたはそれ以上の帯域幅を有するイーサネットとして実現されている。通信は基本的に、種々様々なプロトコルにおいて行うことができるが、有利な実施形態においてＴＣＰ／ＩＰプロトコルまたはソケット接続に基づいていることができる。

ネットワーク４３の上で示した形態は一方においてデータ伝送の速度に関して利点を提供するものである。他方においてこれにより巻き取り紙供給システム０５のすべてまたは大抵のサブシステムはプロトコルの変換の必要なしに（例えば速度を低減するゲートウェイを介して）接続できることになる。というのは、有利な形態においてサブシステム（巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１を除いて）相応に実現されているインタフェース、殊にイーサネット・インタフェースを有しているからである。巻き取り紙チェンジャーの０６および／または内部装入回路３１に対しても、このことを設定することができる。第３にこれにより、ネットワーク４３のこの形式の構成で必要の際にこれに関するデータバンクおよび／またはデータファイルアクセスをスタートさせることが可能になり、その場合付加的にデータバンククライアントがインプリメントされる必要はない。

一般に、ネットワーク４３および印刷機内部のネットワーク０９は有利な形態において同じタイプのネットワーク０９；４３として共通のプロトコルファミリーを有する共通の同種のネットワーク０９，４３（複数のセグメントで形成されている場合もそうでない場合も）として実現されていてよい。このネットワーク０９；４３は殊にイーサネットとして、少なくとも、１００Ｍｂｉｔ／ｓを有する高速イーサネット（または１００Ｍｂｉｔイーサネット）として、しかし印刷機０１の領域における低い衝突レートを保証するために１０００Ｍｂｉｔ／ｓおよびそれ以上を有するギガビット・イーサネットとして実現されていてよい。

別の有利な形態においてネットワーク４３およびネットワーク０９はその固有の要求に応じてそれぞれ異なって実現されていてよい。印刷機内部のネットワーク０９は場合によっては付加的に、更にそれ自体は異種に構成されていて、異なったプロトコルファミリーに手を付けかつ１つまたは複数のプロトコル変換器もしくはゲートウェイを有していることができる。この例において少なくとも、巻き取り紙チェンジャーの０６および内部装入回路３１の結合を含む、ネットワーク０９の領域は、殊にトークンパッシングに基づいている決定論的なアクセス法を有するネットワーク０９として、例えばＡｒｃｎｅｔとして実現されている。これにより、印刷機０１の内部で、データ衝突が大幅に排除された状態で安全な時間ウィンドウ内で時間に厳しいデータを確実に伝送することが保証される。

ネットワーク４３と巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１の制御部３５との間にはマルチプロトコル環境が存在しているので、巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１から材料フローシステム０５への接続はプロトコル変換器４４もしくはゲートウェイ４４（鎖線）を有している。

上述のアーキテクチャによって材料フローシステム０５の、コントロールレベル１１／生産計画システム０３および種々のサブシステムとの高速通信が僅かなコストで可能である。

第２の実施例（図６）において、材料フローシステム０５の、巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１との結合は独自の接続部４２を介してではなくて、コントロールレベル１１への信号接続４３を介しておよび印刷機内部のネットワーク０９を介して行われる。ネットワーク０９とは異なったネットワーク４３を使用するとこのためにこの場合もプロトコル変換器４４もしくはゲートウェイ４４（鎖線）の中間介挿が必要である。巻き取り紙ハンドリングもしくは給紙に関するデータはこの場合存在している印刷機内部のネットワーク０９によって導かれる。この形態において、既存のパスを利用できる点は有利である。しかしこの場合比較的高いネットワーク負荷によって引き起こされる緩慢化および／または比較的高い衝突リスクを甘受しなければならないが、印刷機内部のネットワーク０９の構成によって、トークンパッシングを有する高速の、広帯域のバスシステムとしてまたは高速イーサネットとして、例えばギガビット・イーサネットとしてこれらを緩和することができる。

第２の実施例の変形において、図７では材料フローシステム０５の結合はコントロールレベル１１に対するネットワーク４３を介して直接ではなく、印刷機内部のネットワーク０９を介して行われる。巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１とのおよびコントロールレベル１１もしくは生産計画システム０３とのデータ交換はここでは接続部４２を介して行われる。材料フローシステム０５に対する接続部４２の領域においてまたは材料フローシステム０５と配属されているサブシステムとの間に材料フローシステム０５での処理またはサブシステムへの引渡しのために適当でないプロトコルが存在しているならば、巻き取り紙チェンジャーの０６と材料フローシステム０５との間（図示されていない）または材料フローシステム０５と配属されているサブシステムとの間（鎖線）にプロトコル変換器４４もしくはゲートウェイ４４を配置すると有利である。材料フローシステム０５とサブシステムとの間の接続はそれぞれの個々のインタフェースまたはネットワーク４６として実現されている接続部４６を介して行うことができる。

別の変形の変形例において図８では、材料フローシステム０５の、コントロールレベル１１に対する結合は印刷機内部のネットワーク０９を介してではなく、印刷機内部のネットワーク０９とは異なっている、ネットワーク４３に通じている接続部４７を介して行われる。ネットワーク０９とネットワーク４３との間にマルチプロトコル環境が存在している場合には、ネットワーク４３と材料フローシステム０５との間にプロトコル変換器４４もしくはゲートウェイ４４の配置が設定されている。巻き取り紙チェンジャーの０６もしくは内部装入回路３１とのデータ交換は接続部４２を介して行われる。材料フローシステム０５と配属されているサブシステムとの間の接続部４２の領域において材料フローシステム０５での処理またはサブシステムへの引渡しのために適当でないプロトコルが存在しているならば、材料フローシステム０５と配属されているサブシステムとの間にプロトコル変換器４４もしくはゲートウェイ４４を配置すると有利である（図示されていない）。材料フローシステム０５とサブシステムとの間の接続はそれぞれの個々のインタフェースまたはネットワーク４６を介して行うことができる。

図５に基づいて説明した、ネットワーク０９；４３の有利な構成に関しては、図６ないし図８の形態にも適当な形で当てはめることができる。

印刷機および巻き取り紙供給システムを備えている印刷所の概略図 巻き取り紙供給システムによる巻き取り紙の可能な経路の概略図 巻き取り紙供給のプロセスに関連した概略図 巻き取り紙供給のデータの流れに関連した概略図 材料流れシステムの物理的な結合に対する第１の実施例の略図 材料流れシステムの物理的な結合に対する第２の実施例の略図 材料流れシステムの物理的な結合に対する第３の実施例の略図 材料流れシステムの物理的な結合に対する第４の実施例の略図

符号の説明

０１ 機械、印刷機、 ０２ 材料供給システム、巻き取り紙供給もしくは給紙システム、 ０３ 生産計画システム、 ０４ 印刷ユニット、印刷タワー、アッセンブリ、 ０５ 制御システム、材料フローシステム、 ０６ 巻き取り紙チェンジャー、アッセンブリ、 ０７ アッセンブリ、折り機、 ０８ 操作および計算ユニット、 ０９ 信号線路、ネットワーク、印刷機内部、 １０ − 、 １１ コントロールレベル、機械コントロールレベル、 １２ 信号接続（部）、 １３ 計算および／またはデータ処理ユニット、サーバー、 １４ − 、 １５ 信号接続（部）、 １６ 信号接続（部）、 １７ 計算および／またはデータ処理ユニット、 １８ サブシステム、商品搬入口、 １９ サブシステム、搬送システム、 ２０ 信号接続（路）、 ２１ サブシステム、メイン倉庫、高架ラック式倉庫、 ２２ サブシステム、搬送システム、ラック操作装置、 ２３ サブシステム、準備回路、 ２４ サブシステム、搬送システム、 ２５− 、 ２６ サブシステム、倉庫、ワンデー倉庫、生産物倉庫、 ２７ サブシステム、搬送システム、 ２８ サブシステム、開梱ステーション（２３）、 ２９ サブシステム、糊づけ準備（部）（２３）、 ３０ 旋回ステーション、 ３１ 搬送システム、内部装入回路、 ３２ 搬送路、 ３３ 搬送路、 ３４ 制御部、計算ユニット、車両コントロール計算機、 ３５ 制御部、計算ユニット、車両コントロール計算機、 ３６ − 、 ３７ − 、 ３８ プロセスレベル、計画レベル、 ３９ プロセスレベル、整合調整レベル、 ４０ − 、 ４１ プロセスレベル、実施もしくは実行レベル、 ４２ 信号接続（部）、接続（部）、 ４３ 信号接続（部）、接続（部）、回路網、 ４４ プロトコル変換器、ゲートウェイ、 ４５ − 、 ４６ 接続（部）、 ４７ 接続（路）、回路網、 Ａ セクション、 Ｂ セクション

Claims (48)

1. サブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）があってそのうち倉庫（２１；２６）として実現されている少なくとも１つのサブシステムと搬送システム（１９；２２；２４；２７；３１）として実現されている少なくとも１つのサブシステムとを有する巻き取り紙供給システム（０２）を用いて巻き取り紙輪転印刷機（０１）に巻き取り紙を供給する方法であって、
   倉庫（２１；２６）において種々異なった幾何学形状および／または品質の巻き取り紙が管理され、かつ
   搬送システム（１９；２２；２４；２７；３１）は制御システム（０５）によって制御される
   という方法において、
   前記制御システム（０５）に巻き取り紙輪転印刷機（０１）から現在の生産データを伝送しかつ生産計画システム（０３）から生産に関連した計画データを伝送し、
   該制御システム（０５）は倉庫（２１；２６）における在庫データを得、かつ
   該制御システム（０５）において前記のデータに基づいて、処理機械（０１）への巻き取り紙供給ストラテジーが開発されかつ該制御システム（０５）が在庫品を監視および／または管理する
   ことを特徴とする方法。
2. 伝送を処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）と制御システム（０５）との間の少なくとも１つの固定の信号接続部（１６；４２；４３）を介して行う
   請求項１記載の方法。
3. 伝送を生産計画システム（０３）と制御システム（０５）との間の少なくとも１つの固定の信号接続部（２０；４２；４３）を介して行う
   請求項１記載の方法。
4. 伝送をネットワーク（０９；４３）を介して行う
   請求項１記載の方法。
5. 制御システム（０５）は少なくとも１つのサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）を伝送されたデータに基づいて制御する
   請求項１記載の方法。
6. 処理機械（０１）からおよび／または生産計画システム（０３）からのデータの伝送並びに制御システム（０５）の、サブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）との交信を１つの共通のネットワーク（４３）を介して行う
   請求項４記載の方法。
7. 生産に関連したデータとして、計画された生産に対するデータを伝送する
   請求項１記載の方法。
8. 生産の識別、計画された生産の規模、時間ウィンドウおよび／または消費場所に対するデータを伝送する
   請求項７記載の方法。
9. 生産に関連したデータとして、実行中の生産の現在のステータスに関するデータを伝送する
   請求項１記載の方法。
10. 実行中の生産の識別、並びに生産の、巻き取り紙チェンジャー（０６）および／またはセクション（Ａ；Ｂ）に対する対応付けに関するデータを伝送する
    請求項８記載の方法。
11. 搬送に関連するおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連するデータの伝送を、制御システム（０５）と巻き取り紙チェンジャー（０６）の制御部（３５）および／または内部装入回路（３１）との間の少なくとも１つの固定の信号接続部（１６；４２；４３）を介して行う
    請求項１記載の方法。
12. 生産に関連したデータの伝送を、コントロールレベル（１１）に通じるまたは生産計画システム（０３）に通じる信号接続部（４３）を介して行いかつ
    搬送に関連したおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連したデータの伝送を、前記信号接続部（４３）とは異なった信号接続部（４２）を介して行う
    請求項２または３記載の方法。
13. 生産に関連したデータの伝送も搬送に関連したおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連したデータの伝送も制御システム（０５）とコントロールレベル（１１）との間の信号接続部（４３）を介して行う
    請求項１１および請求項２または３記載の方法。
14. 制御システム（０５）において、生産に関連したデータに基づいて消費量計算を行う
    請求項１記載の方法。
15. 制御システム（０５）において、巻き取り紙の在庫管理を行う
    請求項１記載の方法。
16. 制御システム（０５）において、処理機械（０１）に対する巻き取り紙の供給ストラテジーを開発する
    請求項１記載の方法。
17. 制御システム（０５）において、従属配置されているサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）に対するシーケンス制御を行う
    請求項１記載の方法。
18. 制御システム（０５）は搬送ジョブを従属配置されているサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）に対して向ける
    請求項１記載の方法。
19. 制御システム（０５）は従属配置されているサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）に対する移動制御および貯留場所管理を引き受ける
    請求項１記載の方法。
20. 消費量計算、在庫監視および／または供給ストラテジーの開発を制御システム（０５）の計画レベル（３８）において行う
    請求項１４から１６までのいずれか１項または複数項記載の方法。
21. シーケンス制御、搬送ジョブの実行指示、巻き取り紙の移動制御および／または貯留場所管理を制御システム（０５）の整合調整レベル（３８）において行う
    請求項１７から１９までのいずれか１項または複数項記載の方法。
22. 処理機械（０１）の材料供給のための装置であって、
    少なくとも１つの従属配置されているサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）を備えた材料供給システム（０２）並びに該サブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）を制御する、計算および／またはデータ処理ユニット（１７）を備えている制御システム（０５）が設けられており、かつ
    該制御システム（０５）は少なくとも１つの信号接続部（１６；２０；４２；４３）を介して処理機械（０１）および／または生産計画システム（０３）に接続されている
    形式のものにおいて、
    前記制御システム（０５）は計画レベル（３８）および整合調整レベル（３９）を有しており、
    該整合調整レベル（３９）は少なくとも１つのサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）に対するインタフェースを有しておりかつ計画レベル（３８）は処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）および／または生産計画システム（０３）に対するインタフェースを有している
    ことを特徴とする装置。
23. 材料供給システム（０２）のサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７）は整合調整レベル（３９）に対するインタフェースだけを有している
    請求項２２記載の装置。
24. 制御システム（０５）の計画レベル（３８）だけが生産計画システム（０３）に対するおよび／または処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）に対するインタフェースを有している
    請求項２２記載の装置。
25. 処理機械（０１）の材料供給のための装置であって、
    少なくとも１つの従属配置されているサブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）を備えた材料供給システム（０２）並びに該サブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）を制御する、計算および／またはデータ処理ユニット（１７）を備えている制御システム（０５）が設けられており、かつ
    該制御システム（０５）は少なくとも１つの信号接続部（１６；２０；４２；４３）を介して処理機械（０１）および／または生産計画システム（０３）に接続されている
    形式のものにおいて、
    生産に関連したデータおよび／または計画データを伝送するために、コントロールレベル（１１）および／または処理機械（０１）の生産計画システム（０３）および制御システム（０５）の間に少なくとも１つの固定の信号接続部（１６；２０；４２；４３；４７）が存在しておりかつ
    搬送に関連したおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連するデータを伝送するために、制御システム（０５）および巻き取り紙チェンジャー（０６）の制御部（３５）および／または内部装入回路（３１）の間に少なくとも１つの固定の信号接続部（１６；０９；４２；４３）が存在している
    ことを特徴とする装置。
26. コントロールレベル（１１）および／または生産計画システム（０３）の間の信号接続部（１６；２０；４３；４７）および制御システム（０５）および巻き取り紙チェンジャー（０６）の制御部（３５）は少なくとも、区間毎に並列でかつ固有の信号接続部（４２；４３；４７）として実現されている
    請求項２５記載の装置。
27. コントロールレベル（１１）および／または生産計画システムに対する信号接続部（１６；４３）および巻き取り紙チェンジャー（０６）の制御部（３５）に対する信号接続部（１６；４３）は相互に異なっている、固有の信号接続部（１６；４２；４３）として実現されている
    請求項２６記載の装置。
28. 生産に関連したデータの伝送のために、コントロールレベル（１１）および／または処理機械（０１）の生産計画システム（０３）および制御システム（０５）の間に少なくとも１つの固定の信号接続部（１６；４２；４３）が存在しており、かつ
    搬送に関連したおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連したデータを伝送するために、巻き取り紙チェンジャー（０６）もしくは内部装入回路（３１）および制御システム（０５）間の交信のための信号接続部がコントロールレベル（１１）に通じている印刷機内部のネットワーク（０９）を介しかつそこから制御システム（０５）に通じている信号接続部（１６；４２；４３）を介して存在している
    請求項２５記載の装置。
29. 搬送に関連したおよび／または巻き取り紙チェンジャー（０６）のステータスに関連したデータを伝送するために、巻き取り紙チェンジャー（０６）もしくは内部装入回路（３１）および制御システム（０５）間の交信のための信号接続部（４２）が存在しており、かつ
    生産に関連したデータをコントロールレベル（１１）および／または処理機械（０１）の生産計画システム（０３）および制御システム（０５）の間で伝送するために、印刷機内部のネットワーク（０９）を介して制御部（０５）に至りかつそこから信号接続部（４２）を介して制御システム（０５）に通じている信号接続部が存在している
    請求項２５記載の装置。
30. 処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）からおよび／または生産計画システム（０３）から制御システム（０５）への信号接続部（１６；４３）並びに制御システム（０５）からサブシステムへの信号接続部（１５；４３）は同種のネットワーク（４３）として実現されており、すなわち同じプロトコルに基づいている一貫した接続部が存在している
    請求項２２、２５、２６または２８のいずれか１項に記載の装置。
31. 制御システム（０５）に、伝送された生産に関連したデータを使用して需要を求めるためのロジックがインプリメンテーションされている
    請求項２２または２５記載の装置。
32. 信号接続部（０９；１６；２０；４２；４３）は少なくとも部分的にネットワーク（０９；１６；２０；４２；４３）として実現されている
    請求項２２、２５、２６または２８のいずれか１項に記載の装置。
33. 処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）および／または生産計画システム（０３）および制御システム（０５）間の信号接続部（４３）および巻き取り紙チェンジャー（０６）および／または内部装入回路（３１）の制御部（３５）は相互に異なったタイプのネットワーク（０９；４３）に基づいている
    請求項２５記載の装置。
34. 処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）および／または生産計画システム（０３）および制御システム（０５）間の信号接続部（４３）および巻き取り紙チェンジャー（０６）および／または内部装入回路（３１）の制御部（３５）と制御システム（０５）との間の信号接続部（４２）は相互に異なったタイプのネットワーク（０９；４３）に基づいている
    請求項２６記載の装置。
35. 処理機械（０１）のコントロールレベル（１１）および／または生産計画システム（０３）、制御システム（０５）およびサブシステム間の信号接続部（４３）は統計学的なアクセス法を有する高速ネットワーク（４３）として実現されている
    請求項２２、２５、２６または２８のいずれか１項に記載の装置。
36. 巻き取り紙チェンジャー（０６）および／または内部装入回路（３１）の制御部（３５）は決定論的なアクセス法を有する機械内部のネットワーク（０９）に包含されている
    請求項２５記載の装置。
37. 巻き取り紙チェンジャー（０６）および／または内部装入回路（３１）の制御部（３５）と制御システム（０５）との間に、プロトコル変換器（４４）が配置されている
    請求項２５、２６または２８のいずれか１項に記載の装置。
38. 制御システム（０５）は計画レベル（３８）および整合調整レベル（３９）を有している
    請求項２２、２５、２６または２８のいずれか１項に記載の装置。
39. サブシステムは制御システム（０５）によって前以て決められたタスクの自立した実施のための独自の制御部（３４）を有している
    請求項２２または２５記載の装置。
40. 材料供給システムは、サブシステム（１９；２１；２２；２４；２６；２７；３１）であって搬送システム（１９；２２；２４；２７；３１）として構成されている少なくとも１つのサブシステム（１９；２２；２４；２７；３１）および倉庫（２１；２６）として実現されている少なくとも１つのサブシステム（２１；２６）を有しており、これらには制御システム（０５）、殊に制御システム（０５）の整合調整レベル（３９）によって制御命令が供給可能である
    請求項２２または２５記載の装置。
41. 制御システム（０５）、殊に整合調整レベル（３９）に、倉庫（２１；２６）として実現されているサブシステム（２１；２６）を管理するためのソフトウェアがインプリメンテーションされている
    請求項２２、２５または４０のいずれか１項に記載の装置。
42. 制御システム（０５）、殊に整合調整レベル（３９）は倉庫管理システムに対するインタフェースを有しており、該倉庫管理システムは倉庫（２１；２６）として実現されているサブシステム（２１；２６）に配属されている
    請求項２２、２５または４０のいずれか１項に記載の装置。
43. 処理機械（０１）は印刷機（０１）としておよび材料供給システムは巻き取り紙供給システム（０２）として実現されている
    請求項１記載の方法または請求項２５記載の装置。
44. ウェブ加工および／または処理機械（０１）の巻き取り紙供給システム（０２）における材料フローを制御するための制御システム（０５）であって、
    該制御システムの下位に配属されている少なくとも２つのサブシステム、すなわち少なくとも１つの倉庫（２１；２６）および少なくとも１つの搬送システム（３１）を該倉庫（２１；２６）と前記機械（０１）との間に備えている形式の制御システムにおいて、
    該制御システム（０５）は計画レベル（３８）および整合調整レベル（３９）を有しており、ここで該計画レベル（３９）において供給ストラテジーが開発されかつ整合調整レベル（３９）において少なくとも２つのサブシステムのシーケンス制御が行われて、該計画レベル（３８）によって前以て決められた縁条件下での生産供給が保証されるようにした
    ことを特徴とする制御システム（０５）。
45. 少なくとも１つのサブシステムは整合調整レベル（３９）からだけ搬送のためのジョブを受け取る
    請求項４４記載の制御システム（０５）。
46. 印刷機（０１）と、巻き取り紙供給システム（０２）と、該印刷機（０１）および巻き取り紙供給システム（０２）に接続されている制御システム（０５）とを備えている印刷所であって、該制御システム（０５）は巻き取り紙供給に関連する決定および需要算出に関連して巻き取り紙供給システム（０２）および印刷機（０１）の上位にある
    そういう形式の印刷所において、
    請求項２２から４３までのいずれか１項または複数項に記載の材料供給装置を備えて成る
    ことを特徴とする印刷所。
47. 印刷所は、同じく、制御システム（０５）に信号接続（２０）されている生産計画システム（０３）を有している
    請求項４６記載の印刷所。
48. 印刷機（０１）と、巻き取り紙供給システム（０２）と、該印刷機（０１）および巻き取り紙供給システム（０２）に接続されている制御システム（０５）とを備えている印刷所であって、該制御システム（０５）は巻き取り紙供給に関連する決定および需要算出に関連して巻き取り紙供給システム（０２）および印刷機（０１）の上位にある
    そういう形式の印刷所において、
    請求項４４から４５までのいずれか１項または複数項に記載の制御システム（０５）を備えて成る
    ことを特徴とする印刷所。

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