JP7139663B2 - 生産システム、情報処理装置、および、プログラム - Google Patents

Description

本発明は、生産システム、情報処理装置、および、プログラムに関する。

特許文献１には、記憶装置に記憶されている生産速度を用いて、計画立案手段が生産計画を立案し、この生産計画に基づいて実際に生産機械において生産が行われる処理が開示されている。
特許文献２には、ホストコンピュータを工程管理部に接続し、工程管理部をホストコンピュータの管理下で動作させるとともに、ホストコンピュータの機能に必要な情報を工程管理部から報告させるように構成した印刷統合生産管理システムが開示されている。

特開２０００－３２６１８２号公報 特開平３－２５６７４４号公報

印刷物が付帯された複数種類の商品を生産する場合、印刷物の不足を防ぐため、予め、商品毎に、予め定められた数の印刷物を用意しておくことが考えられる。ところで、この場合、この印刷物が在庫となり、在庫管理のためのコストが生じやすくなる。特に、商品の種類が複数であると、これに応じ、印刷物の種類も複数となり、在庫管理のためのコストが大きくなりやすい。
本発明の目的は、商品毎に予め決められた一定数の印刷物の在庫を確保しておく場合に比べ、複数の商品の各々に付帯される印刷物の在庫を減らすことにある。

請求項１に記載の発明は、複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得手段と、前記生産計画取得手段により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定手段と、前記決定手段により決定された前記生成順で、前記印刷物を生成する生成手段と、前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握手段と、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更手段と、を備え、前記変更手段は、前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する生産システムである。
請求項２に記載の発明は、前記決定手段は、前記印刷物が順に付されて生産される前記複数種類の商品の生産順と、当該複数種類の各々の種類に応じて前記生成手段により生成される当該印刷物の生成順とが一致するように、当該印刷物の当該生成順を決定する請求項１に記載の生産システムである。
請求項３に記載の発明は、前記決定手段は、前記複数種類に含まれる一の種類の商品への前記印刷物の付帯が連続して行われて当該一の種類の商品が連続して複数生産される場合、当該一の種類に対応した印刷物が当該一の種類の商品の生産数に対応した数だけ連続して生成されるように、前記生成順を決定する請求項２に記載の生産システムである。
請求項４に記載の発明は、前記決定手段は、前記印刷物が順に付帯されて生産される前記商品の種類の切り替わりに応じて当該印刷物の種類が切り替わるように前記生成順を決定する請求項２に記載の生産システムである。
請求項５に記載の発明は、前記生産計画取得手段は、前記複数種類の商品の種類毎の生産数、および、種類毎の生産順についての情報を少なくとも取得し、前記決定手段は、前記生産計画取得手段により取得された前記種類毎の生産数および前記種類毎の生産順についての情報に基づき、前記印刷物の生成順を決定する請求項１に記載の生産システムである。
請求項６に記載の発明は、前記生成手段は、前記生成順で前記印刷物を生成するとともに、生成した後の複数の印刷物が当該生成順で並んだ状態の生成物を生成する請求項１に記載の生産システムである。
請求項７に記載の発明は、前記生成手段は、連続紙上に、前記生成順で前記印刷物を生成して、印刷物が当該生成順で並んだ状態の前記生成物を生成する請求項６に記載の生産システムである。
請求項８に記載の発明は、前記変更手段は、変更された生産計画に基づき生産される商品と、当該商品に付帯される印刷物とが予め定められた対応関係となるように前記生成順を変更する請求項１に記載の生産システムである。
請求項９に記載の発明は、前記変更手段は、商品を追加して生産するとの生産計画の変更があった場合、追加して生産される当該商品の種類に対応した印刷物が当該商品に付帯されるように前記生成順の変更を行う請求項１に記載の生産システムである。
請求項１０に記載の発明は、前記変更手段は、前記生産計画が変更され、印刷物の付帯処理が既に行われた商品への印刷物の付帯が再び行われる場合、当該商品の種類に対応した印刷物が当該商品に付帯されるように前記生成順の変更を行う請求項１に記載の生産システムである。
請求項１１に記載の発明は、複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得手段と、前記生産計画取得手段により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定手段と、前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握手段と、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更手段と、を備え、前記変更手段は、前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する情報処理装置である。
請求項１２に記載の発明は、複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得機能と、前記生産計画取得機能により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定機能と、前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握機能と、前記把握機能により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更機能と、前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握機能により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する機能と、をコンピュータに実現させるためのプログラムである。

請求項１の発明によれば、複数種類の商品の各々に付帯される印刷物の在庫を予め用意しない場合において、商品に付帯される前の印刷物の検査に伴う商品の生産計画の変更に基づき印刷物の生成順を変更しない構成に比べ、商品に付帯される印刷物が、他の種類の印刷物となってしまうことを抑制できる。
請求項２の発明によれば、商品の種類に対応した印刷物が商品に付帯されるようになる。
請求項３の発明によれば、一の種類の商品に対応した印刷物を、この一の種類の商品の生産数に対応した数だけ連続して生成することができる。
請求項４の発明によれば、商品の種類の切り替わりに応じて、商品に付帯される印刷物の種類を切り替えることができる。
請求項５の発明によれば、複数種類の商品の種類毎の生産数および種類毎の生産順と、複数種類の印刷物の種類毎の生成数および種類毎の生成順とを一致させることができる。
請求項６の発明によれば、生成した複数の印刷物が生成順で並んだ状態の生成物を生成しない場合に比べ、印刷物を商品に順に付す製造装置への印刷物の提供を行いやすいものにできる。
請求項７の発明によれば、印刷物が積層された印刷物束を生成する場合に比べ、印刷物を商品に順に付す製造装置における印刷物の取り扱いをより簡易なものとすることができる。
請求項８の発明によれば、変更された生産計画に基づき生成される商品と、この商品に付帯される印刷物とを予め定められた対応関係とすることができる。
請求項９の発明によれば、追加して生産される商品の種類に対応した印刷物をこの商品に付帯させることができる。
請求項１０の発明によれば、印刷物の付帯処理が既に行われた商品への印刷物の付帯が再び行われる場合に、この商品の種類に対応した印刷物をこの商品に付帯させることができる。
請求項１１の発明によれば、複数種類の商品の各々に付帯される印刷物の在庫を予め用意しない場合において、商品に付帯される前の印刷物の検査に伴う商品の生産計画の変更に基づき印刷物の生成順を変更しない構成に比べ、商品に付帯される印刷物が、他の種類の印刷物となってしまうことを抑制できる。
請求項１２の発明によれば、複数種類の商品の各々に付帯される印刷物の在庫を予め用意しない場合において、商品に付帯される前の印刷物の検査に伴う商品の生産計画の変更に基づき印刷物の生成順を変更しない構成に比べ、商品に付帯される印刷物が、他の種類の印刷物となってしまうことを抑制できる。

生産システムの全体構成を示した図である。 商品検査装置による検査項目を示した図である。 管理サーバのハードウエアの構成を示した図である。 管理サーバのＣＰＵ等により実現される機能部を示した図である。 生産システムにおける処理の流れを示した図である。 管理サーバが実行する処理の流れを示した図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について説明する。
図１は、生産システム１の全体構成を示した図である。
本実施形態の生産システム１には、印刷物の一例であるラベル６が付帯された商品５を製造する製造装置１０が設けられている。さらに、この生産システム１には、ラベル６を生成する生成手段の一例としての印刷物生成装置２０が設けられている。

さらに、生産システム１には、生産システム１における商品５の製造を管理する管理サーバ３０が設けられている。
管理サーバ３０は、ＬＡＮ（Local Area Network）などの通信回線を介して、製造装置１０、印刷物生成装置２０に接続されている。

製造装置１０および印刷物生成装置２０は、同一の工場に設置されている。また、本実施形態では、管理サーバ３０も、製造装置１０および印刷物生成装置２０が設置されている工場に設置されている。
なお、製造装置１０および印刷物生成装置２０は、それぞれ異なる場所に設置してもよい。また、管理サーバ３０は、上記の工場とは異なる場所に設置してもよい。

また、製造装置１０では、単一の種類の商品５を製造してもよいし、異なる複数種類の商品５を製造してもよい。
なお、本実施形態では、製造装置１０にて、複数の種類の商品５が製造される場合を説明する。この場合、印刷物生成装置２０では、複数の種類のラベル６が生成される。

製造装置１０には、商品５を順次搬送する搬送手段の一例としての搬送装置１１が設けられている。さらに、製造装置１０には、この搬送装置１１により搬送される商品５への印刷物の添付を行う添付装置１２が設けられている。
本実施形態では、印刷物として、商品５に添付されるラベル６を例示しており、添付装置１２により、商品５に対してラベル６が添付（付帯）される。

言い換えると、本実施形態では、商品５に付帯される印刷物として、商品５に対して接着により添付されるラベル６を例示している。このラベル６は、添付装置１２により、商品５に対して接着される。
さらに、本実施形態の製造装置１０には、ラベル６が添付された後の商品５の検査を行う商品検査装置１３が設けられている。さらに、製造装置１０には、商品５に添付される前のラベル６を検査するラベル検査装置１５が設けられている。

なお、本実施形態では、商品５に付帯される印刷物として、ラベル６を一例に説明するが、印刷物としては、その他に、箱や袋などの包装用部材も、印刷物の一例として挙げられる。この場合、印刷物生成装置２０では、この包装用部材が生成される。また、この場合、製造装置１０では、包装用部材に商品本体が入れられた商品５や、商品本体が包装用部材により包まれた商品５が製造される。
また、印刷物としては、その他に、紐を備えたタグなど、商品本体に引っ掛けられてこの商品本体に付帯される印刷物も一例として挙げられる。

搬送装置１１には、商品５が順に搬送されるメイン搬送路１１Ａが設けられている。
このメイン搬送路１１Ａでは、商品５が直線状に並んだ状態で順に搬送される。また、このメイン搬送路１１Ａでは、複数種類の商品５が一列に並んだ状態で順に搬送される。
さらに、商品５の搬送方向において、メイン搬送路１１Ａの上流側には、複数の分岐搬送路Ｒが設けられている。ここで、本実施形態では、分岐搬送路Ｒとして、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の３つの分岐搬送路Ｒが設けられている。
分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々は、商品５の搬送方向上流側から下流側に向かうように配置され、商品５の搬送方向における下流側に位置する合流部１１Ｃにて、メイン搬送路１１Ａに合流する。

さらに、搬送装置１１には、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々に対応して設けられ、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々に位置する商品５をメイン搬送路１１Ａに送り出す送り出し機構（不図示）が設けられている。
この送り出し機構の各々は、例えば、商品５の下方に配置された、回転するロール体（回転部材）により構成され、このロール体が回転することで、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々に位置する商品５が、メイン搬送路１１Ａに供給される。
なお、本実施形態では、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々に配置される商品５が異なっており、分岐搬送路Ｒ１には商品Ａが配置され、分岐搬送路Ｒ２には商品Ｂが配置され、分岐搬送路Ｒ３には商品Ｃが配置される。

本実施形態では、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３を設け、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々に設置する商品５を互いに異ならせている。
そして、本実施形態では、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の各々から、商品５をメイン搬送路１１Ａに送り込む。言い換えると、本実施形態では、分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３上に位置する互いに異なる商品５を、１つのメイン搬送路１１Ａに供給する。

印刷物生成装置２０には、連続紙Ｐを搬送する搬送装置２１が設けられている。また、印刷物生成装置２０には、搬送装置２１により搬送される連続紙Ｐの上に、画像を形成する画像形成装置（印刷装置）２２が設けられている。
画像形成装置２２では、インクジェット印刷方式や、電子写真方式などが用いられて、連続紙Ｐへの画像形成が行われる。なお、画像形成の方式は、インクジェット印刷方式や、電子写真方式に限られず、他の方式としてもよい。

搬送装置２１は、巻かれた状態の連続紙Ｐから連続紙Ｐの送り出しを行って、画像形成装置２２へこの連続紙Ｐを搬送する。さらに、搬送装置２１は、画像形成装置２２による画像形成が終了した連続紙Ｐをさらに搬送する。そして、搬送装置２１は、最終的に、連続紙Ｐの巻き取りを行って、ロール体Ｒを生成する。
本実施形態の連続紙Ｐは、台紙Ｐ１と、この台紙Ｐ１の上に接着剤を介して載るラベル紙Ｐ２とにより構成され、画像形成装置２２は、連続紙Ｐのうちのラベル紙Ｐ２の部分に画像を形成する。

また、印刷物生成装置２０には、ラベル紙Ｐ２の切断を行う切断装置２４が設けられている。切断装置２４は、連続紙Ｐの搬送方向において、画像形成装置２２の下流側に配置されている。
本実施形態では、切断装置２４により、ラベル紙Ｐ２のうち、形成された画像の各々の周囲に位置する部分が環状に切断され、これにより、本実施形態では、台紙Ｐ１上に、複数のラベル６が生成される。

付言すると、切断装置２４では、環状の刃物（不図示）が、ラベル紙Ｐ２のうちの各画像の周囲に位置する部分に押し当てられてラベル紙Ｐ２が切断され、台紙Ｐ１上に、複数のラベル６が並んだ状態となる。
なお、本実施形態では、印刷物生成装置２０内に切断装置２４を設けたが、切断装置２４は、印刷物生成装置２０とは別の箇所に設置してもよい。この場合は、ロール体Ｒを切断装置２４へ運んで、ラベル紙Ｐ２の切断を行う。

完成したロール体Ｒ（ラベル６）は、製造装置１０へ運ばれ、符号１Ａで示すように、製造装置１０に設置される。
そして、添付位置１２Ａへ、連続紙Ｐが順次送り込まれることで、連続紙Ｐ上のラベル６が、添付位置１２Ａへ搬送される。

そして、添付位置１２Ａでは、台紙Ｐ１からラベル６が剥離され、ラベル６が、搬送装置１１により搬送されている商品５へ順次添付される。
なお、本実施形態では、添付位置１２Ａへラベル６が搬送されている途中に、ラベル検査装置１５によるラベル６の検査が行われる。

本実施形態では、符号１２Ｂで示すように、添付位置１２Ａにて、連続紙Ｐの搬送方向が急激に変化し、添付位置１２Ａでは、台紙Ｐ１からのラベル６の剥離が行われやすくなっている。
商品５へのラベル６の添付が行われた後、ラベル６が添付（付帯）された商品５（以下、「付帯済み商品５」と称する）は、商品検査装置１３に達し、商品検査装置１３では、この付帯済み商品５の検査が行われる。

ここで、本実施形態では、商品検査装置１３にて、付帯済み商品５の不良が検知され、且つ、この付帯済み商品５の本体部分（ラベル６を除いた部分）の再利用が可能である場合、ラベル６が廃棄されたうえで、本体部分（商品５）が、対応する分岐搬送路Ｒ（分岐搬送路Ｒ１～Ｒ３の何れか）に戻される。
さらに、この戻される商品５へのラベル６の再添付を行うため、管理サーバ３０は、商品５の生産計画を変更する。

これにより、本実施形態では、ラベル６の添付が一回行われた商品５へのラベル６の添付が再び行われるようになる。付言すると、ラベル６の添付処理が既に行われた商品５へのラベル６の添付が再び行われるようになる。
なお、商品５の、対応する分岐搬送路Ｒへの戻しは、手動で行ってもよいし、搬送装置を設けて自動で行ってもよい。

さらに、分岐搬送路Ｒへ商品５が戻される場合、この商品５に添付されていたラベル６（不良と判定されたラベル６）と同じ種類のラベル６の再印刷が、印刷物生成装置２０にて行われる。言い換えると、不良とされた付帯済み商品５の種類に対応したラベル６が追加して生成される。

より具体的には、本実施形態では、商品検査装置１３にて、商品５の不良が検知され、分岐搬送路Ｒへこの商品５が戻される場合、管理サーバ３０では、商品５の生産計画の変更だけではなく、ラベル６の生成計画も変更される。
そして、印刷物生成装置２０は、変更された生成計画に基づき、ラベル６の印刷を行う。これにより、分岐搬送路Ｒへ戻された商品５に対して、この商品５の種類に対応したラベル６が添付される。

ここで、上記のように、商品５が分岐搬送路Ｒに戻されると、当初予定されていなかった商品５が、分岐搬送路Ｒに設置されることになる。
この場合、ラベル６の生成順を変更しないと、商品５に対し、この商品５の種類に対応したラベル６とは異なるラベル６が添付されるおそれがある。
このため、本実施形態では、上記のように、商品５が分岐搬送路Ｒに戻されると、ラベル６の生成計画（ラベル６の生成順）を変更し、この商品５の種類に対応したラベル６が、この商品５に添付されるようにする。

言い換えると、本実施形態では、商品５が分岐搬送路Ｒに戻される場合、変更後の生成計画（変更された生産計画）に基づき生成される商品５と、この商品５に添付されるラベル６とが予め定められた対応関係となるように、ラベル６の生成順を変更する。
付言すると、商品５が分岐搬送路Ｒに戻される場合、商品５の生産計画が変更されるが、本実施形態では、変更された後の生産計画に基づき生成される商品５と、この商品５に添付されるラベル６とが予め定められた対応関係となるように、ラベル６の生成順を変更する。
これにより、本実施形態では、変更後の生産計画に基づき生成される商品５と、この商品５に添付されるラベル６との関係が、予め定められた対応関係となる。

その一方で、本実施形態では、商品検査装置１３にて、付帯済み商品５の不良が検知され、且つ、この付帯済み商品５の本体部分の再利用ができない場合（本体部分自体に不良が生じている場合）、商品５の本体部分およびラベル６の両者を含めた付帯済み商品５の全体が廃棄される。
この場合は、分岐搬送路Ｒへの商品５の戻しが行われないため、ラベル６の生成計画（ラベル６の生成順）は変更しない。

さらに、本実施形態では、ラベル検査装置１５にて、ラベル６の不良が検知された場合も、商品５の生産計画を変更し、また、ラベル６の生成計画を変更する。
この場合も、商品自体は、利用可能であり、商品５が分岐搬送路Ｒに戻されるため、商品５の生産計画を変更し、さらに、ラベル６の生成計画を変更する。
これにより、この場合も、変更後の生産計画に基づき生成される商品５と、この商品５に添付されるラベル６との関係が、予め定められた対応関係となる。

なお、本実施形態では、ラベル検査装置１５にて、ラベル６の不良が検知された場合、このラベル６は、商品５に添付されない。そして、この場合、ラベル６が添付されなかった商品５が、分岐搬送路Ｒに戻される。
ここで、商品５へのラベル６の添付を行わないようにするには、例えば、添付装置１２にて、台紙Ｐ１側にラベル６を押圧して、台紙Ｐ１側にラベル６を戻す処理を行う。

また、ラベル６の剥離処理を省略することで、商品５へのラベル６の添付が行われないようにしてもよい。
具体的には、台紙Ｐ１からのラベル６の剥離は、剥離用部材（不図示）を、ラベル６の先端部に引っ掛けて、台紙Ｐ１からのラベル６の剥離行う場合があり、この場合は、この引っ掛け（剥離処理）を省略することで、商品５へのラベル６の添付が行われないようにしてもよい。

図２は、商品検査装置１３による検査項目を示した図である。
商品検査装置１３では、検査項目として、「ラベル印刷」、「ラベル加工」、「ラベル貼り付け」、「商品」の、４つの検査項目が設定され、この４つの検査項目の各々についての検査を行う。
「ラベル印刷」では、ラベル６の印刷内容が、予め定められた条件を満たしているか否かを検査する。具体的には、「ラベル印刷」では、文字欠け・にじみ、バーコードエラー、色ずれ・濃度むら、黒点・色点、すじ、汚れなどの項目の各々について、予め定められた条件を満たしているか否かを検査する。

「ラベル加工」では、ラベル６の加工が、予め定められた条件を満たして行われているか否かを検査する。
具体的には、「ラベル加工」では、型抜き不良、印刷／抜き位置ずれ、ラミネート不良などの項目の各々について、これらの不良が発生しているか否かを検査する。

「ラベル貼り付け」では、ラベル６の貼り付けが、予め定められた条件を満たして行われているか否かを検査する。
具体的には、「ラベル貼り付け」では、ラベル剥がれ・浮き、貼り付け位置ずれなどの項目の各々について、不良が発生しているか否かを検査する。また、「ラベル貼り付け」では、商品５とラベル６との組み合わせが適正であるか否かを検査する。

また、「商品」では、商品自体（商品本体自体）に不良が発生しているか否かを判断する。具体的には、「商品」という検査項目では、例えば、商品５が変形しているか否か、商品５の重量、商品５の内容物などの各種の検査項目の各々についての検査を行う。
なお、商品検査装置１３による検査は、既存の技術を用いて行えばよい。具体的には、例えば、ＣＣＤなどのカメラで、付帯済み商品５の撮像を行うとともに、この撮像結果の内容と、予め用意したパターンとのマッチング処理を行って、上記の各検査項目を満たしているかを判断すればよい。

ここで、本実施形態では、ラベル６に関する検査項目である、「ラベル印刷」、「ラベル加工」「ラベル貼り付け」の何れかにて、予め定められた条件を満たしていないと判定された場合は、上記のように、商品５が分岐搬送路Ｒに戻され、また、商品５の生産計画、ラベル６の生成計画が変更される。

付言すると、ラベル６に関する検査項目である、「ラベル印刷」、「ラベル加工」「ラベル貼り付け」の何れかにて、予め定められた条件を満たしていないと判定された場合は、ラベル６が剥がされたうえで、商品５の本体部分が、上記のとおり、対応する分岐搬送路Ｒに戻される。
この場合、商品５の生産計画、ラベル６の生成計画が変更される。これにより、商品５の生産変更を行った後においても、商品５の種類に対応したラベル６が商品５に添付される。

なお、商品５に関する検査項目である、「商品」にて、予め定められた条件を満たしていないと判定された場合は、商品５が、分岐搬送路Ｒに戻されないため、この場合は、商品５の生産計画、ラベル６の生成計画は変更しない。

なお、ラベル検査装置１５では、ラベル６に関する検査項目である、「ラベル印刷」、「ラベル加工」「ラベル貼り付け」についての検査を行う。
そして、不良と判定されたラベル６がある場合には、このラベル６については、商品５への添付が行われない。
また、この場合は、ラベル６が添付される予定であった商品５が、対応する分岐搬送路Ｒに戻され、また、商品５の生産計画、ラベル６の生成計画が変更される。

図３は、管理サーバ３０のハードウエアの構成を示した図である。
情報処理装置の一例としての管理サーバ３０は、コンピュータ装置により構成され、管理サーバ３０には、ＣＰＵ（Central Processing Unit）３０１、ＲＡＭ（Random Access Memory）３０２、ＲＯＭ（Read Only Memory）３０３が設けられている。また、ハードディスク装置などにより構成される記憶装置３０４が設けられている。さらに、管理サーバ３０には、外部との通信を行うための通信インタフェース（通信Ｉ／Ｆ）３０５が設けられている。

ＣＰＵ３０１によって実行されるプログラムは、磁気記録媒体（磁気テープ、磁気ディスクなど）、光記録媒体（光ディスクなど）、光磁気記録媒体、半導体メモリなどのコンピュータが読取可能な記録媒体に記憶した状態で、管理サーバ３０へ提供しうる。また、ＣＰＵ３０１によって実行されるプログラムは、インターネットなどの通信手段を用いて管理サーバ３０へダウンロードしてもよい。

図４は、管理サーバ３０のＣＰＵ３０１等により実現される機能部を示した図である。なお、この図４では、付帯済み商品５の製造に関する機能部のみを表示している。
図４に示すように、管理サーバ３０は、生産計画取得部３１１、生成順決定部３１２、変更把握部３１３、生成順変更部３１４を備える。

生産計画取得手段の一例としての生産計画取得部３１１は、オペレータによりＰＣ等を通じて入力された情報を得て、商品５の生産計画を取得する。
より具体的には、本実施形態では、上記のように、複数種類の商品５であってラベル６が順に付される複数種類の商品５を生産するが、生産計画取得部３１１は、この複数種類の商品５についての生産計画を取得する。具体的には、生産計画取得部３１１は、付帯済み商品５の種類毎の生産順および生産数を取得する。

決定手段の一例としての生成順決定部３１２は、生産計画取得部３１１により取得された上記の生産計画に基づき、この複数の商品５の各々に付帯される上記ラベル６の生成順を決定する。
より具体的には、本実施形態では、上記のように、ラベル６が複数含まれるロール体Ｒが生成されるが、このロール体Ｒ毎に、ラベル６の生成順を決定する。
印刷物生成装置２０では、生成順決定部３１２により決定されたこの生成順で、ラベル６が生成される。

把握手段の一例としての変更把握部３１３は、製造装置１０にて製造される複数種類の商品５の上記生成計画の変更を把握する。具体的には、変更把握部３１３は、オペレータによりＰＣ等を通じて入力された情報を得て、商品５の生成計画の変更を把握する。
より具体的には、本実施形態では、上記のように、ラベル６が剥がされた商品５が分岐搬送路Ｒに戻される場合があり、この場合、例えば、オペレータが、生成計画の変更を行う（生産計画の変更についての情報を入力する）。
変更把握部３１３は、オペレータにより行われたこの生産計画の変更についての情報を取得し、商品５の生成計画の変更を把握する。

変更手段の一例としての生成順変更部３１４は、変更把握部３１３により把握された上記生成計画の変更に基づき、ラベル６の生成順を変更する。
より具体的には、生成順変更部３１４は、例えば、上記のように、商品５が分岐搬送路Ｒに戻される場合には、この商品５に添付されていたラベル６と同種類のラベル６が、追加して生成されるように、且つ、この同種類のラベル６が、戻されるこの商品５に添付されるように、ラベル６の生成順を変更する。

図５は、生産システム１における処理の流れを示した図である。
まず、本実施形態では、オペレータが、商品５の生産計画を立て（符号５Ａ参照）、ＰＣなどを操作して、この生産計画についての情報である生産計画情報を入力する。そして、本実施形態では、生産計画取得部３１１が、生産計画（生産計画情報）を取得する。
次いで、オペレータが、上記の分岐搬送路Ｒの各々に、対応する商品５を設置する（符号５Ｂ参照）。

また、本実施形態では、生成順決定部３１２が、生産計画取得部３１１が取得した上記の生産計画情報に基づき、ラベル６の生成計画を作成する（符号５Ｃ参照）。
具体的には、生成順決定部３１２は、生産計画取得部３１１が取得した生産計画情報に基づき、製造装置１０にて生産される商品５の各々に添付されるラベル６の生成順を決定する。

そして、本実施形態では、印刷物生成装置２０が、この生成順に基づき、ラベル６の生成を行う（符号５Ｄ参照）。
具体的には、本実施形態では、まず、複数種類存在するラベル６の各々に対応した画像の面付けを行う（符号５Ｅ参照）。そして、この面付けを行った後、ラベル６の印刷処理（デジタルでの印刷処理）を開始する（符号５Ｆ参照）。

これにより、本実施形態では、ラベル６が順に付されて生産される複数種類の商品５の生産順と、この複数種類の各々の種類に応じて印刷物生成装置２０により生成されるラベル６の生成順とが一致する。
付言すると、本実施形態の生成順決定部３１２は、ラベル６が順に付されて生産される複数種類の商品５の生産順と、この複数種類の各々の種類に応じて印刷物生成装置２０により生成されるラベル６の生成順とが一致するように、ラベル６の生成順を決定する。

その後、本実施形態では、生成されたラベル６（ロール体Ｒ）を印刷物生成装置２０から取り出し（符号５Ｇ参照）、次いで、このラベル６（ロール体Ｒ）を、製造装置１０にセットする（符号５Ｈ参照）。
その後、製造装置１０において、商品５の搬送、ラベル６の搬送を行い、商品５の各々へのラベル６の添付を開始する（符号５Ｊ参照）。

さらに、本実施形態では、符号５Ｋで示すように、ラベル検査装置１５にてラベル６の検査を行い、また、商品検査装置１３にて、添付済み商品５の検査を行う。
そして、最終的に、ラベル６が添付された商品５である付帯済み商品５が完成する（符号５Ｌ参照）。

ここで、本実施形態では、上記のように、商品検査装置１３にて、商品５の不良が検知された場合（ラベル６の不良のみが検知された場合）、ラベル６が剥がされたうえで、符号５Ｍで示すように、商品５が、この商品５の種類に対応した分岐搬送路Ｒに戻される。
また、この場合、符号５Ｎで示すように、管理サーバ３０では、商品５の生産計画が変更される。具体的には、戻された商品５がメイン搬送路１１Ａに供給されるように、商品５の生産計画が変更される。
さらに、この場合、この戻された商品５へのラベル６の添付を行うため、符号５Ｐで示すように、管理サーバ３０では、ラベル６の生成計画も変更される。

図６は、管理サーバ３０が実行する処理の流れを示した図である。
本実施形態では、まず、生産計画取得部３１１が、商品５の生産計画を取得し（ステップ１０１）、さらに、生成順決定部３１２が、この生産計画に基づき、ラベル６の生成順を決定する（ステップ１０２）。言い換えると、生成順決定部３１２は、ラベル６の生成計画を作成する。

次いで、本実施形態では、このラベル６の生成計画に基づき、ラベル６（ロール体Ｒ）を生成し、次いで、生成したラベル６を、製造装置１０にセットして、商品５の生産を開始する（ステップ１０３）。
そして、商品５の生産が開始されると、ラベル検査装置１５による検査、商品検査装置１３による検査が順次行われ、商品検査装置１３、ラベル検査装置１５の各々にて、検査結果が取得される（ステップ１０４）。

そして、本実施形態では、例えば、商品検査装置１３にて、ラベル６のみの不良が検知され、又は、ラベル検査装置１５にて、不良（ラベル６についての不良）が検知され、且つ、上記のように、商品５が戻される場合、商品５の生産計画が変更され（ステップ１０５）、さらに、ラベル６の生成順が変更される（ステップ１０６）。
その後は、変更後の生成順によりラベル６が順に生成され、また、変更後の生産計画に基づき、商品５が生産される。

本実施形態の処理では、ラベル６の在庫を予め確保しておくのではなく、必要に応じて、ラベル６を生成する。
ここで、上記のようにラベル６についての不良が発生すると、ラベル６の在庫が不足することになる。このような場合に備え、例えば、商品５の種類毎に、予め定められた数のラベル６を在庫として用意しておくことが考えられる。

ところで、この場合、このラベル６が在庫となり、在庫管理のためのコストが生じやすくなる。特に、商品５の種類が複数であると、これに応じ、ラベル６の種類も複数となり、在庫管理のためのコストが大きくなりやすい。

これに対し、本実施形態では、ラベル６の在庫を予め用意しておくのではなく、商品５の生産計画に基づきラベル６の生成順を決定して、ラベル６を生成する。
さらに、本実施形態では、ラベル６の不良の発生に備えて、予めラベル６を用意しておくのではなく、ラベル６の不良の発生に応じて、ラベル６を追加的に生成する。
これにより、本実施形態では、ラベル６の在庫の発生を抑えつつ、商品５の製造を行える。

さらに、本実施形態では、生成順決定部３１２は、上記複数の種類に含まれる一の種類の商品５へのラベル６の付帯が連続して行われてこの一の種類の商品５が連続して複数生産される場合は、一の種類に対応したラベル６がこの一の種類の商品５の生産数に対応した数だけ連続して生成されるように、生成順を決定する。

具体的には、本実施形態では、図１の符号１Ｘに示すように、例えば、３つの商品Ｃが連続して生成されるが、本実施形態では、これに応じ、この商品Ｃに対応したラベル６が、この生産数に対応した数である３つ、連続して生成されるようにする。
これにより、この３つの商品Ｃの各々と、この商品Ｃに添付されるラベル６とが予め定められた関係となる。

さらに、本実施形態では、生成順決定部３１２は、ラベル６が順に付帯されて生産される商品５の種類の切り替わりに応じてラベル６の種類が切り替わるように、ラベル６の生成順を決定する。
これにより、この場合も、商品５と、この商品５に添付されるラベル６とが予め定められた関係となる。

具体的には、本実施形態では、図１に示すように、例えば、符号１Ｙで示す商品Ｃに後続する商品が商品Ｂとなっており、商品５の種類が途中で切り替わるが、本実施形態では、この切り替わりに応じ、連続紙Ｐに並ぶラベル６の種類も切り替わるようにする。
具体的には、符号１Ｅで示すラベル６（商品Ｃに添付されるラベル６）の一つ後に位置するラベル６は、商品Ｂに対応したラベル６となっており、ラベル６の種類が切り替わっている。

さらに、本実施形態では、生産計画取得部３１１は、生産計画として、複数種類の商品５の種類毎の生産数、および、種類毎の生産順についての情報を少なくとも取得する。
そして、本実施形態の生成順決定部３１２は、生産計画取得部３１１により取得された種類毎の生産数および種類毎の生産順についての情報に基づき、ラベル６の生成順を決定する。

具体的には、本実施形態では、図１に示すように、商品Ａが１個生産され、次いで、商品Ｃが３個生産され、その後、商品Ｂが２個生産されるが、本実施形態では、この生産についての情報が、生産計画取得部３１１により取得される。付言すると、商品５の種類毎の生産数、商品５の種類毎の生産順についての情報が取得される。

そして、本実施形態では、生成順決定部３１２は、取得された種類毎の生産数および種類毎の生産順についての情報に基づき、ラベル６の生成順を決定する。
これにより、本実施形態では、商品Ａに対応した１枚のラベル６が最初に生成され、次いで、商品Ｃに対応した３枚のラベル６が生成され、最後に、商品Ｂに対応した２枚のラベル６が生成されるようになる。

さらに、本実施形態では、上記のとおり、生成順変更部３１４が、変更把握部３１３により把握された、商品５の生産計画の変更に基づき、ラベル６の生成順を変更する。
具体的には、本実施形態では、上記にて説明したように、商品５が分岐搬送路Ｒに戻され、これに応じて、商品５の生産計画が変更されるが、この場合、生成順変更部３１４が、ラベル６の生成順を変更する。

より具体的には、図１では、符号１Ｚで示すように、商品Ａが戻される場合を例示しており、この場合は、本来予定されていない商品Ａについての生産が行われることになり、本実施形態では、商品５についての生産計画が変更される。
そして、本実施形態では、この場合、ラベル６の生成順が変更される。これにより、戻された商品５が添付位置１２Ａへ達した際に、この商品５の種類に対応したラベル６がこの添付位置１２Ａへ供給されるようになる。

さらに、本実施形態では、生成順変更部３１４は、商品５を追加して生産するとの生産計画の変更があった場合、追加して生産されるこの商品５の種類に対応したラベル６がこの商品５に添付されるように、生成順の変更を行う。
ここで、例えば、当初予定されていなかった新たな商品５が分岐搬送路Ｒに設置される場合、ラベル６の生成順を変更しないと、この商品５に対し、この商品５の種類に対応したラベル６とは異なるラベル６が添付されるおそれがある。
このため、本実施形態では、生成順変更部３１４は、上記のように、商品５を追加して生産するとの生産計画の変更があった場合、ラベル６の生成順を変更して、追加して生成される商品５に対して、この商品５に対応したラベル６が供給されるようにする。

さらに、本実施形態では、生成手段として機能する印刷物生成装置２０では、生成順決定部３１２が決定した生成順でラベル６を生成するとともに、生成した後の複数のラベル６がこの生成順で並んだ状態の生成物を生成する。
具体的には、印刷物生成装置２０では、連続紙Ｐ上に、上記の生成順でラベル６を生成して、ラベル６がこの生成順で並んだ状態のロール体Ｒを生成する。そして、本実施形態では、このロール体Ｒを、製造装置１０にセットする。
これにより、本実施形態では、例えば、ラベル６が積層され束となった生成物を製造装置１０に提供する場合に比べ、製造装置１０へのラベル６の提供をより簡易に行える。

１…生産システム、５…商品、６…ラベル、２０…印刷物生成装置、３０…管理サーバ、３１１…生産計画取得部、３１２…生成順決定部、３１３…変更把握部、３１４…生成順変更部、Ｐ…連続紙、Ｒ…ロール体

Claims (12)

1. 複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得手段と、
   前記生産計画取得手段により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定手段と、
   前記決定手段により決定された前記生成順で、前記印刷物を生成する生成手段と、
   前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握手段と、
   前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更手段と、
   を備え、
   前記変更手段は、前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する生産システム。
2. 前記決定手段は、前記印刷物が順に付されて生産される前記複数種類の商品の生産順と、当該複数種類の各々の種類に応じて前記生成手段により生成される当該印刷物の生成順とが一致するように、当該印刷物の当該生成順を決定する請求項１に記載の生産システム。
3. 前記決定手段は、前記複数種類に含まれる一の種類の商品への前記印刷物の付帯が連続して行われて当該一の種類の商品が連続して複数生産される場合、当該一の種類に対応した印刷物が当該一の種類の商品の生産数に対応した数だけ連続して生成されるように、前記生成順を決定する請求項２に記載の生産システム。
4. 前記決定手段は、前記印刷物が順に付帯されて生産される前記商品の種類の切り替わりに応じて当該印刷物の種類が切り替わるように前記生成順を決定する請求項２に記載の生産システム。
5. 前記生産計画取得手段は、前記複数種類の商品の種類毎の生産数、および、種類毎の生産順についての情報を少なくとも取得し、
   前記決定手段は、前記生産計画取得手段により取得された前記種類毎の生産数および前記種類毎の生産順についての情報に基づき、前記印刷物の生成順を決定する請求項１に記載の生産システム。
6. 前記生成手段は、前記生成順で前記印刷物を生成するとともに、生成した後の複数の印刷物が当該生成順で並んだ状態の生成物を生成する請求項１に記載の生産システム。
7. 前記生成手段は、連続紙上に、前記生成順で前記印刷物を生成して、印刷物が当該生成順で並んだ状態の前記生成物を生成する請求項６に記載の生産システム。
8. 前記変更手段は、変更された生産計画に基づき生産される商品と、当該商品に付帯される印刷物とが予め定められた対応関係となるように前記生成順を変更する請求項１に記載の生産システム。
9. 前記変更手段は、商品を追加して生産するとの生産計画の変更があった場合、追加して生産される当該商品の種類に対応した印刷物が当該商品に付帯されるように前記生成順の変更を行う請求項１に記載の生産システム。
10. 前記変更手段は、前記生産計画が変更され、印刷物の付帯処理が既に行われた商品への印刷物の付帯が再び行われる場合、当該商品の種類に対応した印刷物が当該商品に付帯されるように前記生成順の変更を行う請求項１に記載の生産システム。
11. 複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得手段と、
    前記生産計画取得手段により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定手段と、
    前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握手段と、
    前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更手段と、
    を備え、
    前記変更手段は、前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握手段により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する情報処理装置。
12. 複数種類の商品であって印刷物を順に付して生産される当該複数種類の商品の生産計画を取得する生産計画取得機能と、
    前記生産計画取得機能により取得された前記生産計画に基づき、前記複数種類の商品の各々に付帯される前記印刷物の生成順を決定する決定機能と、
    前記複数種類の商品の前記生産計画の変更を把握する把握機能と、
    前記把握機能により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する変更機能と、
    前記複数種類の商品の各々に付帯される前に前記印刷物の不良が検知された場合、前記把握機能により把握された前記生産計画の変更に基づき、前記印刷物の生成順を変更する機能と、
    をコンピュータに実現させるためのプログラム。

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