JP6739133B2 - 玉子にラベルを貼り付けるラベル印刷システム、それを含む玉子の出荷管理システム、及び玉子の出荷管理方法 - Google Patents

Description

本発明は、玉子にラベルを貼り付けるラベル印刷システム、それを含む玉子の出荷管理システム、及び玉子の出荷管理方法に関する。

従来より、玉子は、生食されることもあり、賞味期限の管理が重要であるため、採卵日、賞味期限、トレーサビリティコード日付等の情報を玉子又はそのパックに貼り付ける必要がある。

例えば、特許文献１のように、玉子の出荷管理を効率化するため玉子の出荷管理システムが知られている。

特開２０１６−６９１６６号公報

玉子の一日あたりの出荷量は、大変多い上、特許文献１にも述べられているように、採卵日、鶏種、産地、サイズなど多くの管理すべきデータがあり、その貼り付けるラベルも多種多様に存在する。また、これらの情報やラベル、パックなどの補充を人手で管理するのは極めて困難であり、ラベル等の消耗品の発注漏れが発生すると、ラインが止まってしまうという問題がある。

特に、玉子は、出荷作業中にも割れてしまうこともあり、その出荷管理上、玉子特有の問題が発生しやすい。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、日付等の情報が記載されたラベルを確実に貼り付けると共に、そのラベル等の消耗品を確実に管理して発注漏れが発生しないようにすることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、ラベルを印刷する装置からの処理情報から玉子の出荷管理及びその消耗品の管理をするようにした。

具体的には、第１の発明では、
玉子にラベルを貼り付けるラベル印刷システムを前提とし、
上記ラベル印刷システムは、
玉子が収容されたパックの表面に情報を印刷したパック用ラベルを貼り付けるパック用ラベル貼付装置と、
上記パック用ラベル貼付装置が貼り付けたパック用ラベルの枚数及び印刷した情報を管理するライン側制御装置と、
上記ライン側制御装置から送られてくる情報を蓄える管理用サーバと、
上記管理用サーバの情報を入手すると共に、該情報から少なくとも、上記パック用ラベルを含む消耗品の消耗量、パック用ラベルを貼り付けたパックの数量及び上記パック用ラベルに印刷する情報を管理する事務所側制御装置を含む。

上記の構成によると、ライン側制御装置が、パック用ラベルに印刷する日付等の情報を管理し、パックの表面にパック用ラベルを貼り付け、その処理した情報を管理用サーバに送るので、事務所側制御装置は、この管理用サーバの情報を利用して、パックの処理件数から、少なくともパック詰めした玉子の種類、数、パックの数を把握することができる。このデータを利用することで、玉子の出荷管理をすることができると共に、消費したパック用ラベルの枚数から適宜パック用ラベルの発注を促すことで、パック用ラベルの欠如による不都合が予防される。特に玉子は出荷作業中に割れることもあるので、出荷ラインの下流側で貼り付けられたパック用ラベルの枚数を把握することにより、玉子の出荷管理も容易となる。

第２の発明では、第１の発明において、
上記パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルを貼り付ける玉子用ラベル貼付装置をさらに備え、
上記管理用サーバは、上記玉子用ラベル貼付装置から送られてくる情報も蓄え、
上記事務所側制御装置は、上記パック用ラベルに印刷する情報と、上記玉子用ラベルに印刷する情報との整合性を取ると共に、上記玉子用ラベルの枚数も管理するように構成されている。

上記の構成によると、パック用ラベルを貼り付ける前に各玉子に玉子用ラベルを貼り付ける場合には、ライン側制御装置によって玉子用ラベル貼付装置とパック用ラベル貼付装置とで一括して印刷する日付を統一することができ、また、パック用ラベルの枚数だけでなく、玉子用ラベルの枚数も事務所側制御装置で管理することができ、玉子用ラベルの発注漏れを防ぐことができる。

第３の発明では、第２の発明のラベル印刷システムと、
玉子を上記パックの上に整列させるパック詰装置と、
上記玉子用ラベル貼付装置で玉子用ラベルを貼り付けられた玉子を収容したパックを閉じるパック閉じ装置とを備え、
上記事務所側制御装置は、上記パック閉じ装置で必要な消耗品及び上記パック用ラベルを貼付後のパックを詰める梱包段ボールも管理するように構成されている。

上記の構成によると、玉子の出荷ラインにおける下流側のパック用ラベル貼付装置の処理データを把握することで、玉子の出荷管理を行えるだけでなく、パック閉じ装置で必要な消耗品や、段ボール箱、段ボール箱用のガムテープ等の消耗品の消費量を把握して発注漏れや余計な在庫が防止される。

第４の発明では、
玉子にラベルを貼り付ける玉子の出荷管理方法において、
上記玉子が収容されたパックの表面に情報を印刷したパック用ラベルを貼り付けるパック用ラベル貼付工程と、
上記パック用ラベル貼付工程で貼り付けたパック用ラベルの枚数及び印刷した情報をライン側制御装置に送信するラベル貼付情報送信工程と、
上記ライン側制御装置から送られてくる情報を管理用サーバで蓄える管理情報蓄積工程と、
事務所側制御装置によって、上記管理用サーバの情報を入手すると共に、該情報から少なくとも、上記パック用ラベルを含む消耗品の消耗量、パック用ラベルを貼り付けたパックの数量及び上記パック用ラベルに印刷する情報を管理する出荷情報管理工程とを含む。

上記の構成によると、ライン側制御装置が、パック用ラベルに印刷する日付等の情報を管理し、パックの表面にパック用ラベルを貼り付け、その処理した情報を管理用サーバに送るので、事務所側制御装置が管理用サーバの情報を利用して、パックの処理件数から、少なくともパック詰めした玉子の種類、数、パックの数を把握することができる。このデータを利用することで、玉子の出荷管理をすることができると共に、消費したパック用ラベルの枚数から適宜パック用ラベルの発注を促すことで、パック用ラベルの欠如による不都合が予防される。

第５の発明では、第４の発明において、
複数の玉子を蓋を開いた状態のパックに並べるパック詰め工程と、
上記パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルを貼り付ける玉子用ラベル貼付工程と、
上記玉子用ラベル貼付工程で上記玉子用ラベルを貼り付けられた玉子を収容したパックを閉じるパック閉じ工程とをさらに含み、
上記ラベル貼付情報送信工程は、上記玉子用ラベル貼付工程で貼り付けた玉子用ラベルの枚数及び印刷した情報を上記ライン側制御装置に送信する工程も含み、
上記管理情報蓄積工程では、上記玉子用ラベル貼付工程における処理情報も蓄え、
上記出荷情報管理工程では、上記事務所側制御装置が、上記パック用ラベルを貼り付けたパックの数量から上記玉子用ラベルの消費量を計算すると共に、上記パック閉じ装置で必要な消耗品及び上記パック用ラベルを貼付後のパックを詰める梱包段ボールの消費量も管理する構成とする。

上記の構成によると、パック用ラベルを貼り付ける前に各玉子に玉子用ラベルを貼り付ける場合には、ライン側制御装置によって玉子用ラベルとパック用ラベルとで一括して印刷する日付を統一することができ、また、パック用ラベルの枚数だけでなく、玉子用ラベルの枚数も管理することができ、両方のラベルの発注漏れを防ぐことができる。さらに、玉子の出荷ラインにおける下流側のパック用ラベル貼付装置の処理データを把握することで、玉子の出荷管理を行えるだけでなく、パック閉じ装置で必要な消耗品や、段ボール箱、段ボール箱用のガムテープ等の消耗品の消費量を把握して発注漏れや余計な在庫が防止される。

以上説明したように、本発明によれば、管理用サーバで蓄えられたライン側制御装置からの情報を利用し、少なくとも、パック用ラベルを含む消耗品の消耗量、パック用ラベルを貼り付けたパックの数量及びラベルに印刷する情報を管理するようにしたことにより、日付等の情報が記載されたラベルを確実に貼り付けると共に、そのラベル等の消耗品を確実に管理して発注漏れが発生しないようにすることができる。

玉子の出荷システムの概要を示すブロック線図である。 玉子用ラベル貼付装置を示す正面図である。 玉子用ラベル貼付装置を示す側面図である。 玉子用ラベル貼付装置の操作パネルを拡大して示す正面図である。 パック用ラベル貼付装置を示す正面図である。 パック用ラベル貼付装置を示す側面図である。 玉子の出荷手順を簡略化して示すフローチャートである。 管理用パソコンでの生産計画呼び出し画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの日付連動画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの運転画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの生産工程確認・生産計画作成画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの在庫管理画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの絞り込み表示の画面を示す正面図である。 管理用パソコンでの在庫数変更画面を示す正面図である。 玉子用ラベルが貼り付けられた玉子を収容したパックを示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

図１は、本発明の実施形態に係るラベル印刷システム１の構成を示す。玉子の出荷管理システムは、このラベル印刷システム１と共に、生産現場Ａ、事務所Ｂ等の各設備を含む。

ラベル印刷システム１は、パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルＬ１を貼り付ける玉子用ラベル貼付装置Ｐ１を備えている。この玉子用ラベル貼付装置Ｐ１は、図２Ａ及び図２Ｂに示すように、第１ベース部１１と、この第１ベース部１１の上部に設けられた第１ワーク搬送部１２とを備えている。第１ワーク搬送部１２は、ベルトコンベアにより、例えば、２０ｍ／ｍｉｎで玉子３０が配列されて収容されたパック３１を搬送可能となっている。玉子用ラベル貼付装置Ｐ１は、例えば図６に示すように、直径約１５ｍｍの円形の玉子用ラベルＬ１に賞味期限、採卵日、トレーサビリティコード等を印刷可能な、一対の第１ラベラー１３を備えている。一対の第１ラベラー１３は、図２Ｂに示すように、第１ワーク搬送部１２の幅方向に並んで設けられている。玉子用ラベル貼付装置Ｐ１は、第１制御部１４を備え、例えば図２Ｃに拡大して示す第１コントローラ１４ａを操作することで、第１制御部１４が第１ラベラー１３にインプットされた（予め設定された）日付等を印刷させ、パック上に２列に等間隔で並べられた各玉子３０に玉子用ラベルＬ１を順次繰り出して貼り付けることができるようになっている。玉子用ラベルＬ１は、第１ラベルロール１５に巻かれた基材の表面に所定の間隔で貼り付けられており、第１ラベラー１３によって例えば、熱直接発色方式でそれぞれ印刷される。第１コントローラ１４ａでは、日付、採卵日、トレーサビリティコード等を画面で確認可能に構成されている。第１ラベラー１３の貼付ローラ１３ａは、玉子を傷付けないように適度な力で玉子用ラベルＬ１を玉子の上面に貼り付けることができるようになっている。

また、ラベル印刷システム１は、玉子用ラベルＬ１が貼り付けられてパック３１の蓋３１ａが閉じられた状態のパック３１の表面に情報を印刷したパック用ラベルＬ２を貼り付けるパック用ラベル貼付装置Ｐ２を備えている。このパック用ラベル貼付装置Ｐ２は、図３Ａ及び図３Ｂに示すように、第２ベース部２１と、この第２ベース部２１の上部に設けられた第２ワーク搬送部２２とを備えている。第２ワーク搬送部２２は、第１ワーク搬送部１２の速度と同じの例えば２０ｍ／ｍｉｎでワークを搬送可能となっている。パック用ラベル貼付装置Ｐ２は、例えば、帯状で玉子の産地、販売者等が予め印刷されたパック用ラベルＬ２に例えば熱転写方式により日付、採卵日、トレーサビリティコード等を印刷可能な第２ラベラー２３を備えている。パック用ラベル貼付装置Ｐ２は、第２制御部２４を備え、そのタッチパネル２４ａを操作することで、第２制御部２４が第２ラベラー２３にインプットされた（予め設定された）日付等を印刷させ、パック３１の上面及び側面にわたり、第２ラベルロール２５の基材に所定の間隔で貼り付けられた帯状のパック用ラベルＬ２を順次繰り出して貼り付けるようになっている。搬送されてきたパック３１は、対向するガイドロッド２６の間を通り、その下流側に設けたラベル折り曲げ部２７がパック用ラベルＬ２を折り曲げてパックの側面に貼り付けるようになっている。図１に示すように、このパック用ラベル貼付装置Ｐ２が貼り付けたパック用ラベルＬ２の枚数及び印刷した情報は、ライン側制御装置としてのライン側パソコン２に送られる。

ライン側パソコン２は、このパック用ラベル貼付装置Ｐ２から送られてくる情報だけでなく、玉子用ラベル貼付装置Ｐ１からの情報も受け取ることができると共に、パック用ラベル貼付装置Ｐ２と玉子用ラベル貼付装置Ｐ１の採卵日、賞味期限、トレーサビリティコード等をまとめて管理できるようになっている。

ライン側パソコン２から送られてくる玉子用ラベル貼付装置Ｐ１及びラベル貼付装置Ｐ２から送られてくる情報は、管理用サーバ３に蓄えられるようになっている。この管理用サーバ３は、生産現場Ａ、事務所Ｂ、その他のいずれに設けてもよい。

事務所Ｂには、事務所側制御装置としての管理用パソコン４が設けられている。この管理用パソコン４は、管理用サーバ３の情報を入手すると共に、この情報から少なくとも、パック用ラベルＬ２を含む消耗品の消耗量、パック用ラベルＬ２を貼り付けたパックの数量及びラベルに印刷する情報を管理する。ライン側パソコン２、管理用パソコン４及び管理用サーバ３は、インターネット、有線等で互いに接続されている。また、管理用パソコン４は、パック用ラベルＬ２に印刷する情報と、玉子用ラベルＬ１に印刷する情報との整合性を取ると共に、玉子用ラベルＬ１の枚数も管理するように構成されている。

詳しくは図示しないが、玉子の出荷管理システムは、玉子をパックの上に整列させるパック詰装置を備えている。このパック詰装置は、前工程で分別されてトレイ上に整列された玉子を掴んでパック上に整列させる作業を行う。

玉子の出荷管理システムは、さらに玉子用ラベル貼付装置Ｐ１で玉子用ラベルＬ１を貼り付けられた玉子を収容したパック３１を閉じるパック閉じ装置も備えている。パック３１が合成樹脂製の場合、熱を加えてシールすることが考えられる。この場合、ミシン目にする構造やテープを挟み込んで開封時に引っ張る構造がある。このテープを挟み込む構造では、パック３１毎に開封のために引っ張るテープが必要になる。また、パック３１が紙製の場合、嵌め込み構造の部分を嵌め込む構成となる。

管理用パソコン４は、このようなパック閉じ装置で必要なテープなどの消耗品やパック用ラベルＬ２を貼付後のパック３１を詰める梱包段ボールも管理可能に構成されている。

−玉子の出荷管理方法−
次に、本実施形態に係る玉子の出荷管理方法について説明する。

この玉子３０にラベルＬ１，Ｌ２を貼り付ける玉子の出荷管理方法では、まず、ステップＳ０１で玉子が搬入される。

次いで、ステップＳ０２において、玉子の洗浄及び殺菌が行われる。この工程は、養鶏農家で予め行われていてもよい。

次いで、ステップＳ０３において、鶏卵農家から納入された玉子をサイズ毎に選別し、それぞれ対応した保管棚に保管する。音波探知機などで玉子に不具合がないかの処理を行ってもよい。その際に、産地、採卵日、サイズ、個数等の情報を管理用サーバ３に蓄えておく。管理用パソコン４は、適宜その情報を取り入れる。

それとは別に管理用パソコン４は、管理用サーバ３に蓄えられたデータを利用し、その日の生産計画を立てる。例えば、図５Ａに示すように、玉子の種類、サイズ毎に生産予定数や締め切り時間を設定する。

次いで、ステップＳ０４において、ラベルの選択及び日付の指定が行われる。具体的には、図５Ａに示すように、管理用パソコン４を用いて生産計画を呼び出す。生産計画に基づいてデータを選択するので、選択間違いが防止される。このとき、予め設定された生産計画データ以外にも手動で登録データを選択することができるようにしてもよい。

次いで、図５Ｂに示す日付連動画面において、商品名、日付データなどの確認を行う。この画面において完成サンプルが画面表示されていると、ラベルＬ１，Ｌ２やパック３１の間違いを防止できる。

次いで、画面上で、○をクリックすることで、それぞれのデータに間違いがないか確認できるようにしてもよい。間違いがあれば、管理用パソコン４によって適宜手動で修正する。

次いで、具体的に作業が開始される。まず、図５Ｃに示す運転画面において、ラベルＬ１，Ｌ２を貼付中の生産状況が表示される。例えば、商品名、日付、完成サンプル画像、締切時刻、使用中の資材の在庫状況などが表示される。このとき、ラベルＬ１，Ｌ２の在庫状況を表示する部分において、枚数が不足するときに、メッセージを表示してラベルの発注を促してもよいし、自動的に発注が行われるようにしてもよい。

具体的な作業としては、まず、図４におけるステップＳ０５のパック詰め工程において、複数の玉子３０を、蓋３１ａを開いた状態のパック３１に整列させる。例えば、パック詰装置を用いて自動運転で行われる。パック詰装置の制御も管理用パソコン４で行えるようにしてもよい。

次いで、ステップＳ０６の玉子用ラベル貼付工程において、パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルＬ１を貼り付ける。具体的には、第１制御部１４の制御のもとに玉子用ラベル貼付装置Ｐ１が自動運転で日付等を印刷しながら玉子用ラベルＬ１を順次優しく貼り付ける。日付等の情報は、ライン側パソコン２から指示される。

次いで、ステップＳ０７のパック閉じ工程において、玉子用ラベルＬ１を貼り付けられた玉子を収容したパックを閉じる。例えば、合成樹脂製の場合、テープを挟み込んで圧着（シール）し、紙のパックであれば、嵌合部を嵌め込む。

次いで、ステップＳ０８のパック用ラベル貼付工程において、閉じられたパック３１の表面に情報を印刷したパック用ラベルＬ２を貼り付ける。帯状のパック用ラベルＬ２は、通常、パック３１の上面と側面とに貼り付けられるが、まず、パック用ラベル貼付装置Ｐ２がパック３１の上面にパック用ラベルＬ２を貼り付け、ラベル折り曲げ部２７でパック用ラベルＬ２を折り曲げてパック３１の側面にも確実にパック用ラベルＬ２が貼り付けられる。

パック用ラベルＬ２が貼り付けられたパック３１は、ステップＳ０９で下流側の搬送ラインに載せられる。

次いで、ステップＳ１０において、パック用ラベル貼付装置Ｐ２が管理用パソコン４で指示した必要量を処理したか判定する。必要量に達していなければ、ステップＳ０５に戻ってラベルＬ１，Ｌ２の貼付作業が繰り返される。必要量に達していれば、ステップＳ１１に進む。

例えば、このステップＳ１１において、ラベル貼付情報送信工程が行われる。ラベル貼付情報送信工程は、ラベルＬ１，Ｌ２の貼付作業中の所定時間間隔で適宜行われてもよい。このラベル貼付情報送信工程では、少なくとも最も下流側のパック用ラベル貼付工程で貼り付けたパック用ラベルＬ２の枚数及び印刷した情報をライン側パソコン２に送信する。下流側の処理情報が得られれば、処理したパックの数から、パック用ラベルＬ２の枚数及びパック３１の枚数がわかるだけでなく、玉子の数、玉子用ラベルＬ１の枚数も把握できる。このラベル貼付情報送信工程において、玉子用ラベル貼付工程で貼り付けた玉子用ラベルＬ１の枚数及び印刷した情報をライン側パソコン２に送信してもよい。これらの情報は、管理情報蓄積工程で管理用サーバ３に適宜送信される。管理用サーバ３は、ライン側パソコン２から適宜送られてくる情報を蓄える。

さらに、出荷情報管理工程では、管理用パソコン４が管理用サーバ３の情報を入手すると共に、これらの情報からパック用ラベルＬ２を含む消耗品の消耗量、パック用ラベルＬ２を貼り付けたパックの数量及びラベルに印刷する情報を管理する。また、パック用ラベルＬ２を貼り付けたパックの数量から玉子用ラベルＬ１の消費量を計算すると共に、パック閉じ装置で必要な消耗品及びパック用ラベルＬ２を貼付後のパックを詰める梱包段ボールも管理する。

具体的には、図５Ｄに示す生産工程確認・生産計画作成画面において、ライン毎に生産計画の進行状況をリアルタイムに確認できる。また、一日の生産計画をまとめて生産でき、生産現場Ａに立ち寄らなくても、事務所Ｂ側で現在の生産工程の進捗状況を把握できる。このとき、情報の更新は、一定周期で行う。この画面において、計画データの作成は、登録データを選択したり、手入力で行われたりする。

また、図５Ｅで示す在庫管理画面において、各資材の在庫状況の確認と管理を行える。発注状況などは図５Ｃの運転画面でも表示され、ラベルＬ１，Ｌ２の発注も確認できるが、この画面では、ラベルＬ１，Ｌ２、パック３１、段ボール箱、封シールの最低在庫数不足が発生したときに警告表示が出るようになっている。パック３１、段ボール箱、封シールなどは図５Ｇに示すように、運転終了時に使用した概算個数を入力することで、資材在庫状況の管理を行える。このように、手動で増減管理してもよいが、印刷が完了したパック３１の数からパック３１、段ボール箱、封シールの消費量の概算を出すことができるので、これらの数も同時に管理用パソコン４で自動で管理できるようにしてもよい。

在庫不足が発生した場合には、図５Ｆで示すように、最低在庫不足品、発注中品などを条件指定し、絞り込み表示するようにするとよい。

このように、本実施形態では、ライン側パソコン２が、パック用ラベルＬ２に印刷する日付等の情報を管理し、パックの表面にパック用ラベルＬ２を貼り付け、その処理した情報を管理用サーバ３に送るので、管理用サーバ３の情報を利用して、パックの処理件数から、少なくともパック詰めした玉子の種類、数、パックの数を把握することができる。このデータを利用することで、玉子の出荷管理をすることができると共に、消費したパック用ラベルＬ２の枚数から適宜パック用ラベルＬ２の発注を促すことで、パック用ラベルＬ２の欠如による不都合が予防される。このため、玉子用ラベル貼付装置Ｐ１がない場合でも本発明は適用でき、また、玉子用ラベル貼付装置Ｐ１がある場合でも、少なくともパック用ラベル貼付装置Ｐ２の処理件数から玉子用ラベルＬ１の枚数も管理するようにしてもよい。

また、本実施形態のようにパック用ラベルＬ２を貼り付ける前に各玉子に玉子用ラベルＬ１を貼り付ける場合には、ライン側パソコン２によって玉子用ラベルＬ１とパック用ラベルＬ２とで一括して印刷する日付を統一することができ、また、パック用ラベルＬ２の枚数だけでなく、玉子用ラベルＬ１の枚数も管理用パソコン４で管理することができ、両方のラベルＬ１，Ｌ２の発注漏れを防ぐことができる。さらに、玉子の出荷ラインにおける下流側のパック用ラベル貼付装置Ｐ２の処理データを把握することで、玉子の出荷管理を行えるだけでなく、パック閉じ装置で必要な消耗品や、段ボール箱、段ボール箱用のガムテープ等の消耗品の消費量を把握して発注漏れや余計な在庫が防止される。

特に玉子は出荷作業中に割れることもあるので、出荷ラインの下流側で貼り付けられたパック用ラベルＬ２の枚数を把握することで、玉子の出荷管理も容易となる。

以上説明したように、本発明によれば、管理用サーバ３で蓄えられたライン側パソコン２からの情報を利用し、少なくとも、パック用ラベルＬ２を含む消耗品の消耗量、パック用ラベルＬ２を貼り付けたパックの数量及びラベルＬ１，Ｌ２に印刷する情報を管理するようにしたことにより、日付等の情報が記載されたラベルＬ１，Ｌ２を確実に貼り付けると共に、そのラベル等の消耗品を確実に管理して発注漏れが発生しないようにすることができる。

また、管理用パソコン４により、事務所Ｂにいながら生産現場Ａに出向くことなく玉子の出荷ライン全体の管理を行える。場合によっては、インターネットを介して複数の生産現場Ａの管理も行えるようにしてもよい。

（その他の実施形態）
本発明は、上記実施形態について、以下のような構成としてもよい。

すなわち、上記実施形態では、玉子の出荷管理方法の一例を示したが、上述した全ての工程を含む必要はなく、少なくともパック用ラベル貼付装置Ｐ２によるパック用ラベルＬ２の貼り付け工程が含まれており、その処理件数から少なくともパック用ラベルＬ２の管理を行う場合を対象とする。また、パック用ラベル貼付装置Ｐ２の処理データから玉子の出荷ラインの全体の出荷量、消耗品等の管理を一括して行える。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

１ ラベル印刷システム
２ ライン側パソコン（ライン側制御装置）
３ 管理用サーバ
４ 管理用パソコン（事務所側制御装置）
１１ 第１ベース部
１２ 第１ワーク搬送部
１３ 第１ラベラー
１３ａ 貼付ローラ
１４ 第１制御部
１４ａ 第１コントローラ
１５ 第１ラベルロール
２１ 第２ベース部
２２ 第２ワーク搬送部
２３ 第２ラベラー
２４ 第２制御部
２４ａ タッチパネル
２５ 第２ラベルロール
３０ 玉子
３１ パック
Ｌ１ 玉子用ラベル
Ｌ２ パック用ラベル
Ｐ１ 玉子用ラベル貼付装置
Ｐ２ パック用ラベル貼付装置

Claims (3)

1. 玉子にラベルを貼り付けるラベル印刷システムにおいて、
   玉子が収容されたパックの表面に情報を印刷したパック用ラベルを貼り付けるパック用ラベル貼付装置と、
   上記パック用ラベル貼付装置が貼り付けたパック用ラベルの枚数及び印刷した情報を管理するライン側制御装置と、
   上記ライン側制御装置から送られてくる情報を蓄える管理用サーバと、
   上記管理用サーバの情報を入手すると共に、該情報から少なくとも、上記パック用ラベルを含む消耗品の消耗量、パック用ラベルを貼り付けたパックの数量及び上記パック用ラベルに印刷する情報を管理する事務所側制御装置と、
   上記パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルを貼り付ける玉子用ラベル貼付装置とを備え、
   上記管理用サーバは、上記玉子用ラベル貼付装置から送られてくる情報も蓄え、
   上記事務所側制御装置は、上記パック用ラベルに印刷する情報と、上記玉子用ラベルに印刷する情報との整合性を取ると共に、上記玉子用ラベルの枚数も管理するように構成されている
   ことを特徴とするラベル印刷システム。
2. 請求項１に記載のラベル印刷システムと、
   玉子を上記パックの上に整列させるパック詰装置と、
   上記玉子用ラベル貼付装置で玉子用ラベルを貼り付けられた玉子を収容したパックを閉じるパック閉じ装置とを備え、
   上記事務所側制御装置は、上記パック閉じ装置で必要な消耗品及び上記パック用ラベルを貼付後のパックを詰める梱包段ボールも管理するように構成されている
   ことを特徴とする玉子の出荷管理システム。
3. 玉子にラベルを貼り付ける玉子の出荷管理方法において、
   上記玉子が収容されたパックの表面に情報を印刷したパック用ラベルを貼り付けるパック用ラベル貼付工程と、
   上記パック用ラベル貼付工程で貼り付けたパック用ラベルの枚数及び印刷した情報をライン側制御装置に送信するラベル貼付情報送信工程と、
   上記ライン側制御装置から送られてくる情報を管理用サーバで蓄える管理情報蓄積工程と、
   事務所側制御装置によって、上記管理用サーバの情報を入手すると共に、該情報から少なくとも、上記パック用ラベルを含む消耗品の消耗量、パック用ラベルを貼り付けたパックの数量及び上記パック用ラベルに印刷する情報を管理する出荷情報管理工程と、
   複数の玉子を、蓋を開いた状態のパックに並べるパック詰め工程と、
   上記パックに整列された各玉子の表面に情報を印刷した玉子用ラベルを貼り付ける玉子用ラベル貼付工程と、
   上記玉子用ラベル貼付工程で上記玉子用ラベルを貼り付けられた玉子を収容したパックを閉じるパック閉じ工程とを含み、
   上記ラベル貼付情報送信工程は、上記玉子用ラベル貼付工程で貼り付けた玉子用ラベルの枚数及び印刷した情報を上記ライン側制御装置に送信する工程も含み、
   上記管理情報蓄積工程では、上記玉子用ラベル貼付工程における処理情報も蓄え、
   上記出荷情報管理工程では、上記事務所側制御装置が、上記パック用ラベルを貼り付けたパックの数量から上記玉子用ラベルの消費量を計算すると共に、上記パック閉じ装置で必要な消耗品及び上記パック用ラベルを貼付後のパックを詰める梱包段ボールの消費量も管理する
   ことを特徴とする玉子の出荷管理方法。

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